【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェットプ
リンタ用のインクを含むインク中の溶存気体を脱気する
インク脱気装置及びインク脱気方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an ink degassing apparatus and a method for degassing dissolved gas in ink containing ink for an ink jet printer.
【０００２】[0002]
【従来の技術】インクジェットプリンタ用のインクは水
を液媒体とする水性インクが主流である。一般に、この
種のインクは、染料又は顔料等の着色剤、湿潤剤として
の水溶性溶媒、界面活性剤、防腐剤等の添加剤を水に溶
解させる溶解工程、異物除去のための濾過工程、インク
に含まれた気体を除去する脱気工程等を経て製作され
る。このようにして製作されたインクは、インクジェッ
トプリン用の場合には、再び気体が溶け込む前に速やか
に充填工程にてインクジェットプリンタのキャリッジに
搭載されるインクタンクに充填し、最後に包装工程にて
包装している。2. Description of the Related Art The mainstream of ink for ink jet printers is aqueous ink using water as a liquid medium. In general, this type of ink is a colorant such as a dye or a pigment, a water-soluble solvent as a wetting agent, a surfactant, a dissolution step of dissolving additives such as preservatives in water, a filtration step for removing foreign substances, It is manufactured through a degassing process for removing gas contained in the ink. In the case of ink jet printing, the ink produced in this way is immediately filled into the ink tank mounted on the carriage of the ink jet printer in the filling step before gas is dissolved again, and finally in the packing step. Packaging.
【０００３】インクジェットプリンタでは、インク内に
気泡が発生すると、ヘッド内おいてインクに吐出圧を加
えても気泡が圧縮されるため、ノズル付近のインクに吐
出圧が速やかに伝わらないことがあり、インク吐出不良
を起こすことがある。また、インク中に酸素が含まれる
と、インクが変質したりヘッドのノズルが詰まる原因に
なる。このために脱気処理を行っている。[0003] In an ink jet printer, when bubbles are generated in ink, the bubbles are compressed even if the discharge pressure is applied to the ink in the head, so that the discharge pressure may not be transmitted quickly to the ink near the nozzles. Ink ejection failure may occur. In addition, when oxygen is contained in the ink, the quality of the ink is changed and the nozzles of the head are clogged. For this purpose, a degassing process is performed.
【０００４】インクジェットプリンタヘッド内、及びイ
ンクジェットプリンタヘッドへのインク流路内での気泡
の発生を抑え、良好な印字結果を得るには、インク中の
溶存酸素量を飽和溶解量の３０％以内にする必要がある
ことは実験により分かっている。また、図３に示すよう
に、脱気処理したインクの放置時間に比例してインク中
の溶存酸素量が増加することも分かっている。図３によ
れば、インク中の溶存酸素の飽和量を３０％以内にする
抑えるためには、インク内の溶存気体を脱気した後に４
時間以内に全インクをインクタンクに充填する必要があ
る。In order to suppress the generation of air bubbles in the ink jet printer head and in the ink flow path to the ink jet printer head and to obtain a good printing result, the dissolved oxygen amount in the ink must be within 30% of the saturated dissolved amount. We know from experiments that we need to do that. Further, as shown in FIG. 3, it is also known that the amount of dissolved oxygen in the ink increases in proportion to the standing time of the degassed ink. According to FIG. 3, after the dissolved gas in the ink is degassed, the amount of dissolved oxygen in the ink is controlled to 30% or less.
It is necessary to fill all the ink tanks within an hour.
【０００５】ところで、現在の一般的なインク脱気方法
としては、例えば、特開昭６０−２１０６７８号公報に
記載されているように、インクを収納したインク槽内を
減圧し、内部のインクを撹拌することによりインク中の
溶存酸素を除去する方法が挙げられる。また、特開昭５
２−７４４０６号公報に記載されているように、インク
中に酸素吸収剤を加えることでインク中の酸素を吸収し
たり、特開平３−２４３６７０号公報、特開平３−２４
３６７１号公報に記載されているように、インク中にラ
ジカル重合禁止剤を加えることでインク中の窒素ガスの
発生を抑えることも知られている。[0005] By the way, as a current general ink deaeration method, for example, as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 60-210678, the pressure in an ink tank containing ink is reduced, and the ink inside the ink tank is purged. There is a method of removing dissolved oxygen in the ink by stirring. In addition, Japanese Unexamined Patent Publication No.
As described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-74406, oxygen in the ink is absorbed by adding an oxygen absorbent to the ink.
As described in Japanese Patent No. 3671, it is also known to suppress the generation of nitrogen gas in the ink by adding a radical polymerization inhibitor to the ink.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】インク槽を真空ポンプ
等により減圧し内部のインクを撹拌する従来のインク脱
気方法は、ある量の単位（例えば５０リットル単位）で
脱気をするというバッチ処理である。この方法は、脱気
直後にインクをインク充填工程に移送するためには、蓋
を開ける等してインク槽を一定時間大気圧と等しい圧力
に維持する必要がある。したがって、この間にインクに
気体が溶け込んでしまう。また、インク槽の全インクを
インクタンクに充填するときに、充填開始から充填完了
までの間には所定の時間を費やすので、後からインクタ
ンクに充填したインク程、インク中の溶存酸素量が増
え、インクタンクによって溶存酸素量にバラツキが発生
し、品質が均一にならない。A conventional ink deaeration method for depressurizing an ink tank with a vacuum pump or the like and stirring the ink inside the ink tank is a batch process in which deaeration is performed in a certain amount (for example, a unit of 50 liters). It is. In this method, in order to transfer the ink to the ink filling step immediately after deaeration, it is necessary to maintain the pressure of the ink tank at a pressure equal to the atmospheric pressure for a certain period of time by opening a lid or the like. Therefore, gas is dissolved in the ink during this time. Also, when all the ink in the ink tank is filled into the ink tank, a predetermined time is spent from the start of filling to the completion of filling, so that the later the ink filled in the ink tank, the more dissolved oxygen in the ink. In addition, the amount of dissolved oxygen varies depending on the ink tank, and the quality is not uniform.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】請求項１の発明のインク
脱気装置は、インクを移送する移送管路と、表面ではイ
ンク中の液体成分を通さずインク中の溶存気体のみを通
す多孔質材料により形成されて前記移送管路に接続され
た気体分離膜管路と、負圧発生部に接続されて前記気体
分離膜管路の周囲を囲繞する負圧室とを具備する。した
がって、負圧室を減圧した状態でインクを移送すると、
インク中の溶存気体が気体分離膜管路の表面から外部に
脱気される。このように脱気されたインクは放置される
ことなく所望の部位に移送される。According to a first aspect of the present invention, there is provided an ink degassing apparatus, comprising: a transfer pipe for transferring ink; and a porous passage for passing only a dissolved gas in the ink without passing a liquid component in the ink on the surface. The apparatus includes a gas separation membrane pipe formed of a material and connected to the transfer pipe, and a negative pressure chamber connected to a negative pressure generator and surrounding the gas separation membrane pipe. Therefore, if ink is transferred with the pressure in the negative pressure chamber reduced,
The dissolved gas in the ink is degassed from the surface of the gas separation membrane pipe to the outside. The ink thus degassed is transferred to a desired portion without being left.
【０００８】請求項２の発明は、請求項１の発明のイン
ク脱気装置において、気体分離膜管路は弗素樹脂系の多
孔質材料により形成されている。したがって、ｐＨ（ペ
ーハー）値が９〜１１のインクの場合には、気体分離膜
管路の耐久性が確保される。According to a second aspect of the present invention, in the ink degassing apparatus according to the first aspect of the present invention, the gas separation membrane pipe is formed of a fluororesin-based porous material. Therefore, in the case of the ink having a pH (pH) of 9 to 11, the durability of the gas separation membrane pipe is ensured.
【０００９】請求項３の発明は、請求項１又は２の発明
のインク脱気装置において、気体分離膜管路の下流側の
端部をインク充填装置に直接接続した。したがって、脱
気後のインクを速やかにインク充填装置に移送すること
が可能となる。According to a third aspect of the present invention, in the ink degassing apparatus of the first or second aspect, the downstream end of the gas separation membrane pipe is directly connected to the ink filling apparatus. Therefore, it is possible to quickly transfer the degassed ink to the ink filling device.
【００１０】請求項４の発明のインク脱気方法は、表面
ではインク中の液体成分を通さずインク中の溶存気体の
みを通す多孔質材料により形成された気体分離膜管路
と、この気体分離膜管路に接続された移送管路とにより
インクを移送する過程において、前記気体分離膜管路の
周囲を負圧状態に維持することにより、前記気体分離膜
管路の表面からインク中の溶存気体を負圧により前記気
体分離膜管路外に吸引するようにした。したがって、イ
ンクを移送する過程で、インク中の溶存気体が気体分離
膜管路の表面から外部に脱気される。このように脱気さ
れたインクは放置されることなく所望の部位に移送され
る。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a method for degassing an ink, comprising: a gas separation membrane pipe formed of a porous material which does not allow a liquid component in the ink to pass through the surface but only a dissolved gas in the ink; In the process of transferring the ink by the transfer pipeline connected to the membrane pipeline, by dissolving the ink in the ink from the surface of the gas separation membrane pipeline by maintaining the periphery of the gas separation membrane pipeline in a negative pressure state. Gas was sucked out of the gas separation membrane pipe by negative pressure. Therefore, in the process of transferring the ink, the dissolved gas in the ink is degassed from the surface of the gas separation membrane pipe to the outside. The ink thus degassed is transferred to a desired portion without being left.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態を図１及び
図２に基づいて説明する。図１はインク脱気装置１の内
部構造を示す縦断側面図である。図中、２は箱型の形状
に形成された装置本体で、この装置本体２の内部には、
インク容器３内のインク４を移送する移送管路５が挿通
されている。装置本体２の外部には移送管路５中に接続
された外部送液ポンプ６が設けられている。装置本体２
の内部において、移送管路５の途中にジグザグ状に折曲
された部分は気体分離膜管路７である。この気体分離膜
管路７は、その内部にインク４を流したときに表面では
インク４中の液体成分を通さずインク４中の溶存気体の
みを通す弗素樹脂系の多孔質材料により形成されてい
る。また、装置本体２の内部には気体分離膜管路７の周
囲を囲繞する密閉構造の負圧室８が設けられている。こ
の負圧室８には、圧力センサ・制御装置９及び負圧発生
部（真空ポンプ）１０がそれぞれ接続管１１，１２を介
して接続されている。圧力センサ・制御装置９及び負圧
発生部１０は、負圧室８内の圧力を検出する圧力センサ
（図示せず）を具備し、検出した負圧室８の圧力に応じ
て負圧発生部１０の動作を制御するように構成されてい
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a vertical sectional side view showing the internal structure of the ink deaerator 1. In the figure, reference numeral 2 denotes an apparatus main body formed in a box-like shape.
A transfer pipe 5 for transferring the ink 4 in the ink container 3 is inserted. An external liquid feed pump 6 connected to the transfer pipe 5 is provided outside the apparatus main body 2. Device body 2
Is a gas separation membrane pipe 7 that is bent in a zigzag shape in the middle of the transfer pipe 5. The gas separation membrane pipe 7 is formed of a fluororesin-based porous material that allows only the dissolved gas in the ink 4 to pass therethrough without passing the liquid component in the ink 4 on the surface when the ink 4 flows into the gas separation membrane pipe 7. I have. Further, a negative pressure chamber 8 having a closed structure surrounding the periphery of the gas separation membrane pipe 7 is provided inside the apparatus main body 2. A pressure sensor / control device 9 and a negative pressure generator (vacuum pump) 10 are connected to the negative pressure chamber 8 via connection pipes 11 and 12, respectively. The pressure sensor / control device 9 and the negative pressure generating unit 10 include a pressure sensor (not shown) for detecting the pressure in the negative pressure chamber 8, and the negative pressure generating unit according to the detected pressure of the negative pressure chamber 8. 10 are configured to be controlled.
【００１２】このような構成において、インク４は、染
料又は顔料等の着色剤、湿潤剤としての水溶性溶媒、界
面活性剤、防腐剤等の添加剤を水に溶解させる溶解工
程、異物除去のための濾過工程、脱気工程を経て製作さ
れるが、ここではその後の脱気工程について説明する。
脱気工程を経ていないインク４はインク容器３に収納さ
れる。In such a configuration, the ink 4 is used in a dissolving step of dissolving additives such as a coloring agent such as a dye or a pigment, a water-soluble solvent as a wetting agent, a surfactant and a preservative in water, and a foreign matter removing process. It is manufactured through a filtration process and a degassing process for this purpose, but the following degassing process will be described here.
The ink 4 that has not undergone the deaeration step is stored in the ink container 3.
【００１３】負圧発生部１０を駆動して負圧室８を減圧
した状態で外部送液ポンプ６を駆動すると、インク容器
３内のインク４が移送管路５内を流通し所望の部位に移
送される。このとき、インク４内の溶存気体は、インク
４の液体成分よりも分子サイズが小さく、また液体成分
に比して運動性が高く、さらに気体分離膜管路７の内周
面に対して高い親和性をもつため、移送中に気体分離膜
管路７の表面から負圧室８を経て負圧発生部１０に吸引
される。このようにして脱気されたインク４は放置され
ることなく移送管路５により所望の部位に移送される。When the external liquid feed pump 6 is driven in a state where the negative pressure generating section 10 is driven and the negative pressure chamber 8 is depressurized, the ink 4 in the ink container 3 flows through the transfer pipe 5 and reaches a desired portion. Be transported. At this time, the dissolved gas in the ink 4 has a smaller molecular size than the liquid component of the ink 4, has higher mobility than the liquid component, and is higher than the inner peripheral surface of the gas separation membrane pipe 7. Since it has an affinity, it is sucked from the surface of the gas separation membrane pipe 7 to the negative pressure generating section 10 through the negative pressure chamber 8 during transfer. The ink 4 thus degassed is transferred to a desired portion by the transfer pipe 5 without being left.
【００１４】この場合、図３を参照して説明したよう
に、脱気処理したインク４の放置時間に比例してインク
４中の溶存酸素量が増加するので、図２に示すように、
気体分離膜管路７の下流側の端部を移送管路５を介して
インク充填装置１３に直接接続することにより、脱気後
のインク４を放置することなく速やかにインク充填装置
１３に移送し、このインク充填装置１３によりインクタ
ンク１４に脱気直後のインク４を充填することかができ
る。したがって、インクタンク１４へのインク充填時
に、インク４に気体が溶け込むようなことがない。In this case, as described with reference to FIG. 3, since the amount of dissolved oxygen in the ink 4 increases in proportion to the standing time of the degassed ink 4, as shown in FIG.
By directly connecting the downstream end of the gas separation membrane pipe 7 to the ink filling apparatus 13 via the transfer pipe 5, the degassed ink 4 is quickly transferred to the ink filling apparatus 13 without being left. Then, the ink filling device 13 can fill the ink tank 14 with the ink 4 immediately after degassing. Therefore, when the ink is filled into the ink tank 14, no gas is dissolved into the ink 4.
【００１５】なお、インクタンク１４は、図示しないが
インクジェットプリンタにおけるキャリッジに搭載され
てプリンタヘッドにインク４を供給するものであるが、
インク４を充填する対象はインクタンク１４に限られる
ものではない。Although not shown, the ink tank 14 is mounted on a carriage of an ink jet printer and supplies the ink 4 to a printer head.
The object to be filled with the ink 4 is not limited to the ink tank 14.
【００１６】また、ｐＨ（ペーハー）値が９〜１１のイ
ンク４の場合には、気体分離膜管路７を弗素樹脂系の多
孔質材料で形成することにより、気体分離膜管路７の耐
久性を高めることができる。In the case of the ink 4 having a pH (pH) of 9 to 11, the gas separation membrane pipe 7 is formed of a fluororesin-based porous material. Can be enhanced.
【００１７】[0017]
【実施例１】次に、具体的な実施例について説明する。
実施例１では、下記処方の組成物を６０℃で撹拌して溶
解し、室温にて冷却後、ｐＨ（ペーハー）値が１０．０
になるように水酸化リチウム１０％の水溶液にて調整
し、これをメッシュが０．２μｍのフィルタ（弗素樹脂
製）により加圧濾過してインク４を製作した。Embodiment 1 Next, a specific embodiment will be described.
In Example 1, the composition of the following formulation was dissolved by stirring at 60 ° C., and after cooling at room temperature, the pH (pH) value was 10.0.
Was adjusted with a 10% aqueous solution of lithium hydroxide, and the resulting solution was filtered under pressure through a filter (made of fluororesin) having a mesh of 0.2 μm to produce an ink 4.
【００１８】 ゼネカ社製 Ｐrojet Ｆast Ｂlack2 ３重量％ グリセロール ５重量％ Ｎ−ヒドロキシエチルピロリドン ５重量％ ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル ０．１重量％ デヒドロ酢酸ナトリウム ０．２重量％ イオン交換水 残量 そして、上記処方のインク４を、図１に示すインク脱気
装置１を用いて外部送液ポンプ６により毎分１００ミリ
リットルの速度で移送して脱気し、その脱気直後のイン
ク４を溶存酸素計（図示せず）に直接移送して溶存酸素
を測定した。この場合に用いた気体分離膜管路７は弗素
樹脂系の多孔質材料により形成したものである。また、
溶存酸素の測定は、脱気開始直後、４時間後、８時間後
に行った。以下、本実施例と比較するために、幾つかの
比較例について説明する。Projet Fast Black 2 manufactured by Zeneca Corporation 3% by weight Glycerol 5% by weight N-hydroxyethylpyrrolidone 5% by weight Polyoxyethylene alkylphenyl ether 0.1% by weight Sodium dehydroacetate 0.2% by weight The ink 4 having the above-mentioned formulation is deaerated by transferring the ink 4 at a rate of 100 ml / min by the external liquid feed pump 6 using the ink deaerator 1 shown in FIG. (Not shown) and dissolved oxygen was measured. The gas separation membrane pipe 7 used in this case is formed of a fluororesin-based porous material. Also,
Dissolved oxygen was measured immediately after the start of degassing, 4 hours, and 8 hours later. Hereinafter, some comparative examples will be described for comparison with the present example.
【００１９】[0019]
【比較例１】比較例１で用いたインク４は、実施例１で
用いた上記処方のインク４と同様である。但し、脱気方
法は従来と同様のバッチ処理である。すなわち、図示し
ないインク槽に５０リットルのインク４を収納して密閉
し、内部を３ｋＰａに減圧して２時間撹拌して脱気を行
い、脱気直後、脱気終了後大気圧中に４時間放置した
後、同じく８時間放置した後のインク４中の溶存酸素を
溶存酸素計により測定した。Comparative Example 1 Ink 4 used in Comparative Example 1 is the same as Ink 4 having the above formulation used in Example 1. However, the deaeration method is a batch process similar to the conventional one. That is, 50 liters of the ink 4 was stored in an ink tank (not shown) and sealed, and the inside of the tank was depressurized to 3 kPa and stirred for 2 hours to perform deaeration. After standing, the dissolved oxygen in the ink 4 after standing for 8 hours was measured by a dissolved oxygen meter.
【００２０】[0020]
【比較例２】比較例２では、インク脱気装置１の気体分
離膜管路７として、シリコン樹脂製のものを使用したこ
とを除き、インク４の処方、脱気方法、インク４中の溶
存酸素の測定条件は実施例１と同様である。Comparative Example 2 In Comparative Example 2, the prescription of the ink 4, the degassing method, and the dissolution in the ink 4 were used, except that the gas separation membrane pipe 7 of the ink deaerator 1 was made of silicone resin. The measurement conditions for oxygen are the same as in Example 1.
【００２１】[0021]
【比較例３】比較例３では、インク脱気装置１の気体分
離膜管路７として、弗素樹脂製のものを使用し、脱気方
法及びインク４の処方については実施例１と同様であ
る。溶存酸素の測定は、脱気処理中の初期（脱気開始直
後）、中期（４時間後）、後期（８時間後）のインク４
を、それぞれビーカーに１リットルずつ取り分けてから
溶存酸素計により測定した。Comparative Example 3 In Comparative Example 3, the gas separation membrane pipe 7 of the ink deaerator 1 was made of a fluororesin, and the deaeration method and the formulation of the ink 4 were the same as in Example 1. . The dissolved oxygen was measured at the initial (immediately after degassing), middle (4 hours), and late (8 hours) ink 4 during the degassing process.
Was measured by a dissolved oxygen meter after each 1 liter was separated into a beaker.
【００２２】次に、実施例１、比較例１、比較例２、比
較例３におけるインク４中の溶存酸素の測定結果を表１
に示す。Next, Table 1 shows the measurement results of the dissolved oxygen in the ink 4 in Example 1, Comparative Example 1, Comparative Example 2, and Comparative Example 3.
Shown in
【００２３】[0023]
【表１】[Table 1]
【００２４】表１から明らかなように、実施例１、比較
例２の場合は、脱気開始直後（０時間）、脱気開始から
４時間後、脱気開始から８時間後において、それぞれ採
取したインク４中の溶存酸素量は飽和溶解量の３０％よ
りも少なく一定である。これは、脱気されたインク４が
直接溶存酸素計に移送されるため、インク４に外気が溶
け込まないことによる結果である。また、インク脱気装
置１の２週間後の状態について調べたが、弗素樹脂系の
気体分離膜管路７を用いた実施例１の場合には変化がな
かったが、比較例２の場合には気体分離膜管路７が劣化
して使用不可能となった。また、インク４中に気体分離
膜管路７の成分が溶出することが確認された。これはｐ
Ｈが１０のインク４には適さないシリコン製の気体分離
膜管路７を用いたことによるものと判断される。As is clear from Table 1, in the case of Example 1 and Comparative Example 2, samples were collected immediately after the start of degassing (0 hour), 4 hours after the start of degassing, and 8 hours after the start of degassing. The amount of dissolved oxygen in the ink 4 thus obtained is less than 30% of the saturated dissolved amount and is constant. This is because the degassed ink 4 is directly transferred to the dissolved oxygen meter, so that the outside air does not dissolve into the ink 4. Further, the state of the ink deaerator 1 after two weeks was examined. As a result, there was no change in the case of Example 1 using the gas separation membrane pipe 7 made of a fluorine resin, but in the case of Comparative Example 2, The gas separation membrane pipe 7 deteriorated and became unusable. Further, it was confirmed that the components of the gas separation membrane pipe 7 were eluted into the ink 4. This is p
It is determined that the gas separation membrane pipe 7 made of silicon, which is not suitable for the ink 4 having H of 10, is used.
【００２５】比較例３の場合は、脱気開始直後（０時
間）、脱気開始から４時間後、脱気開始から８時間後に
おいて、それぞれ採取したインク４中の溶存酸素量は一
定であるが、溶存酸素量は飽和溶解量の３０％と許容値
の上限を示した。これは、インク４を溶存酸素計に直接
移送せずにビーカーに移すときに外気が溶け込む影響が
あるものと考えられる。インク脱気装置１については実
施例１の場合と同様であるので、何ら変化はない。In the case of Comparative Example 3, immediately after the start of deaeration (0 hour), 4 hours after the start of deaeration, and 8 hours after the start of deaeration, the amount of dissolved oxygen in the ink 4 collected is constant. However, the dissolved oxygen amount was 30% of the saturated dissolved amount, indicating the upper limit of the allowable value. This is considered to have an effect that outside air is dissolved when the ink 4 is transferred to the beaker without being directly transferred to the dissolved oxygen meter. Since the ink deaerator 1 is the same as that in the first embodiment, there is no change.
【００２６】比較例１の場合は、インク４中の溶存酸素
量は、脱気直後では低く、４時間放置後では許容値（３
０％）の上限を示すが、８時間放置後では許容値を大き
く上回ることが確認された。これは図３の結果と略一致
する。In the case of Comparative Example 1, the amount of dissolved oxygen in the ink 4 was low immediately after the degassing, and was allowed to reach the allowable value (3
(0%), but after leaving for 8 hours, it was confirmed that the value greatly exceeded the allowable value. This is almost the same as the result of FIG.
【００２７】なお、実施例１、比較例１，２，３におい
てはインク４中の溶存酸素の量について測定したが、こ
れは、市販の溶存酸素計を用いて測定したことによるも
のである。本発明のインク脱気装置１は酸素や他の気体
を含む気体を脱気することができる。酸素の脱気作用は
他の気体の脱気作用と変わりがないので、表１の結果に
より本発明の効果を傾向として認識することができた。In Example 1 and Comparative Examples 1, 2, and 3, the amount of dissolved oxygen in the ink 4 was measured. This is based on the measurement using a commercially available dissolved oxygen meter. The ink degassing device 1 of the present invention can degas gases including oxygen and other gases. Since the degassing action of oxygen is not different from the degassing action of other gases, the effect of the present invention could be recognized as a tendency from the results in Table 1.
【００２８】[0028]
【発明の効果】請求項１及び４の発明によれば、表面で
はインク中の液体成分を通さずインク中の溶存気体のみ
を通す多孔質材料によって形成された気体分離膜管路
と、この気体分離膜管路に接続された移送管路とにより
インクを移送し、気体分離膜管路の周囲を負圧状態に維
持し、インク中の溶存気体を気体分離膜管路の表面から
負圧により脱気するようにしたので、インクを移送する
過程で、インク中の溶存気体を脱気することができ、脱
気直後のインクを放置することなく所望の部位に移送す
ることができる。According to the first and fourth aspects of the present invention, a gas separation membrane pipe formed of a porous material that passes only the dissolved gas in the ink without passing the liquid component in the ink on the surface, and this gas The ink is transferred by the transfer line connected to the separation membrane line, the surroundings of the gas separation line are maintained at a negative pressure, and the dissolved gas in the ink is released from the surface of the gas separation line by the negative pressure. Since the ink is degassed, the dissolved gas in the ink can be degassed in the process of transferring the ink, and the ink immediately after degassing can be transferred to a desired portion without leaving the ink.
【００２９】請求項２の発明の発明によれば、気体分離
膜管路は弗素樹脂系の多孔質材料により形成されている
ので、ｐＨ（ペーハー）値が９〜１１のインクの場合に
は、気体分離膜管路の耐久性を高めることができる。According to the second aspect of the present invention, since the gas separation membrane pipe is formed of a fluororesin-based porous material, when the ink has a pH (pH) of 9 to 11, The durability of the gas separation membrane pipe can be increased.
【００３０】請求項３の発明によれば、気体分離膜管路
の下流側の端部をインク充填装置に直接接続したので、
脱気後のインクを大気圧中で放置することなく速やかに
インク充填装置に移送することができる。これにより、
脱気後にインクに気体が溶け込むことを防止することが
できる。According to the third aspect of the present invention, the downstream end of the gas separation membrane pipe is connected directly to the ink filling device.
The degassed ink can be quickly transferred to the ink filling device without leaving it at atmospheric pressure. This allows
It is possible to prevent gas from being dissolved in the ink after degassing.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】本発明の実施の一形態におけるインク脱気装置
の内部構造を示す縦断側面図である。FIG. 1 is a vertical sectional side view showing an internal structure of an ink deaerator according to an embodiment of the present invention.
【図２】インク充填装置に接続されたインク脱気装置の
内部構造を示す縦断側面図である。FIG. 2 is a vertical sectional side view showing an internal structure of an ink degassing device connected to an ink filling device.
【図３】脱気処理したインクの放置時間とインク中の溶
存酸素量との関係を示すグラフである。FIG. 3 is a graph showing a relationship between a leaving time of a degassed ink and an amount of dissolved oxygen in the ink.
【符号の説明】 ４ インク ５ 移送管路 ７ 気体分離膜管路 ８ 負圧室 １０ 負圧発生部 １３ インク充填装置[Description of Signs] 4 Ink 5 Transfer pipeline 7 Gas separation membrane pipeline 8 Negative pressure chamber 10 Negative pressure generating unit 13 Ink filling device
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 五十嵐 正人 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 小西 昭子 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 望月 博孝 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 小谷野 正行 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 山田 郁子 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Masato Igarashi 1-3-6 Nakamagome, Ota-ku, Tokyo Inside Ricoh Company (72) Inventor Akiko Konishi 1-3-6 Nakamagome, Ota-ku, Tokyo Stock Inside Ricoh Company (72) Inventor Hirotaka Mochizuki 1-3-6 Nakamagome, Ota-ku, Tokyo Stock Company Ricoh Company (72) Inventor Masayuki 1-3-6 Nakamagome, Ota-ku, Tokyo Stock Company Ricoh Company ( 72) Inventor Ikuko Yamada Ricoh Co., Ltd. 1-3-6 Nakamagome, Ota-ku, Tokyo
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22198896AJPH1060339A (en) | 1996-08-23 | 1996-08-23 | Ink degassing apparatus and ink degassing method |
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22198896AJPH1060339A (en) | 1996-08-23 | 1996-08-23 | Ink degassing apparatus and ink degassing method |
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1060339Atrue JPH1060339A (en) | 1998-03-03 |
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22198896APendingJPH1060339A (en) | 1996-08-23 | 1996-08-23 | Ink degassing apparatus and ink degassing method |
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1060339A (en) |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6558450B2 (en) | 2001-03-22 | 2003-05-06 | Celgard Inc. | Method for debubbling an ink |
| JP2004083621A (en)* | 2002-08-22 | 2004-03-18 | Brother Ind Ltd | Water-based ink for inkjet recording |
| US6726754B2 (en) | 2002-09-13 | 2004-04-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for enzyme mediated removal of gas from inks, and reduced gas inks |
| JP2005014556A (en)* | 2003-06-30 | 2005-01-20 | Ricoh Printing Systems Ltd | 3D modeling equipment |
| US7476047B2 (en) | 2004-04-30 | 2009-01-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Activatable cleaning products |
| US7565987B2 (en) | 2005-08-31 | 2009-07-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Pull tab activated sealed packet |
| US7575384B2 (en) | 2005-08-31 | 2009-08-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fluid applicator with a pull tab activated pouch |
| US7604623B2 (en) | 2005-08-30 | 2009-10-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fluid applicator with a press activated pouch |
| JP2014237000A (en)* | 2008-11-19 | 2014-12-18 | ケーシーアイ ライセンシング インコーポレイテッド | Dynamic, reduced-pressure treatment systems and methods |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6558450B2 (en) | 2001-03-22 | 2003-05-06 | Celgard Inc. | Method for debubbling an ink |
| US6790262B2 (en)* | 2001-03-22 | 2004-09-14 | Celgard Inc. | Contactor for debubbling an ink |
| JP2004083621A (en)* | 2002-08-22 | 2004-03-18 | Brother Ind Ltd | Water-based ink for inkjet recording |
| US7247192B2 (en) | 2002-08-22 | 2007-07-24 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Water base ink for ink-jet recording |
| US7690762B2 (en) | 2002-08-22 | 2010-04-06 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Water base ink for ink-jet recording |
| US6726754B2 (en) | 2002-09-13 | 2004-04-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for enzyme mediated removal of gas from inks, and reduced gas inks |
| JP2005014556A (en)* | 2003-06-30 | 2005-01-20 | Ricoh Printing Systems Ltd | 3D modeling equipment |
| US7476047B2 (en) | 2004-04-30 | 2009-01-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Activatable cleaning products |
| US7604623B2 (en) | 2005-08-30 | 2009-10-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fluid applicator with a press activated pouch |
| US7565987B2 (en) | 2005-08-31 | 2009-07-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Pull tab activated sealed packet |
| US7575384B2 (en) | 2005-08-31 | 2009-08-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fluid applicator with a pull tab activated pouch |
| JP2014237000A (en)* | 2008-11-19 | 2014-12-18 | ケーシーアイ ライセンシング インコーポレイテッド | Dynamic, reduced-pressure treatment systems and methods |
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6366268A (en) | recording ink | |
| JPH1060339A (en) | Ink degassing apparatus and ink degassing method | |
| GB2038862A (en) | Ink compositions for ink jet recording | |
| JP2006088488A (en) | Inkjet recorder and inkjet recording method | |
| JPH0461034B2 (en) | ||
| KR100216643B1 (en) | Inkjet recording ink and inkjet recording method | |
| JP2005059476A (en) | Ink supply device | |
| JP5080781B2 (en) | Hollow fiber membrane module for degassing and degassing device | |
| WO2016104509A1 (en) | Hollow-fiber degassing module and inkjet printer | |
| US20080036825A1 (en) | Negative Pressure Ink Supply System | |
| JP3372833B2 (en) | Degassing device for ink discharging device, ink discharging device, liquid discharging device, degassing device for color filter manufacturing device, color filter manufacturing device, ink discharging operation stabilizing method, and ink degassing degree stabilizing method | |
| JPH05270001A (en) | Ink cartridge for inkjet recording device | |
| JPH068437B2 (en) | Maintenance liquid for inkjet recording | |
| JP2020131712A (en) | Method for deaerating aqueous ink | |
| JP2002192743A (en) | Ink jet recording device | |
| JPH11152499A (en) | Cleaning liquid for inkjet head, its production and cleaning of inkjet head by using the same | |
| JP2010260296A (en) | Cleaning liquid for inkjet printer | |
| Bondy et al. | The influence of gases on mercury emulsions prepared by ultrasonic waves | |
| JP2002113334A (en) | Hollow fiber membrane module and method for treating liquid using the same | |
| JP2005103895A (en) | Ink jet recorder | |
| JPH07266571A (en) | Inkjet recording device | |
| CN116409063A (en) | Ink jet pipeline, circulating ink jet device, ink circulation and treatment method | |
| JP2013056965A (en) | Pigment dispersion, recording ink, ink cartridge, and inkjet recording apparatus | |
| JPH01208145A (en) | Ink container for inkjet recording | |
| JP2009204330A (en) | Concentration measuring instrument of dissolved gas, concentration measuring method of dissolved gas and inkjet recording apparatus |
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal | Free format text:JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date:20040122 | |
| A521 | Written amendment | Free format text:JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date:20040322 | |
| RD01 | Notification of change of attorney | Free format text:JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date:20050620 | |
| A131 | Notification of reasons for refusal | Free format text:JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date:20060307 | |
| A02 | Decision of refusal | Free format text:JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date:20070116 |