【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、反射面の反射効率
が高い反射体、その製造方法、及びこの反射体を用いた
反射型液晶表示装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a reflector having a high reflection efficiency on a reflection surface, a method for manufacturing the same, and a reflection type liquid crystal display device using the reflector.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年ハンディタイプのコンピュータなど
の表示部として、特に消費電力が少ないことから、反射
型液晶表示装置が広く利用されている。この反射型液晶
表示装置には、表示面側から入射した光を反射させて表
示を行うための反射板が配置されている。従来の反射板
には、表面が鏡面を備えた反射板又はランダムな凹凸状
の凹凸面を備えた反射板が用いられていた。図１２に示
すように、この従来のランダムな凹凸面を持つ反射板６
０は、例えば厚さ３００ないし５００μm のポリエステ
ルフィルムを加熱することによってその表面に高さが数
μm の凹凸からなる凹凸面６１ａを形成し、さらに凹凸
面６１ａ上にアルミニウムや銀などをからなる反射膜６
２を蒸着等で成膜することにより形成されている。2. Description of the Related Art In recent years, a reflection type liquid crystal display device has been widely used as a display unit of a handy type computer or the like because of particularly low power consumption. In this reflection type liquid crystal display device, a reflection plate for displaying light by reflecting light incident from the display surface side is arranged. As a conventional reflector, a reflector having a mirror-finished surface or a reflector having a random uneven surface has been used. As shown in FIG. 12, this conventional reflecting plate 6 having a random uneven surface is used.
0 indicates that a polyester film having a thickness of 300 to 500 μm is heated to form an uneven surface 61 a made of unevenness having a height of several μm on the surface, and a reflection made of aluminum, silver, or the like is formed on the uneven surface 61 a. Membrane 6
2 is formed by vapor deposition or the like.
【０００３】かかる反射板６０を用いた従来の反射型液
晶表示装置は、図１３に示すように、一対のガラス基板
５１、５２のそれぞれの対向面側に透明電極層５３、５
４を設け、さらにこれら透明電極層５３、５４のそれぞ
れの上に液晶の配向膜５５、５６を設け、これら配向膜
５５、５６間に液晶層５７を配設している。ガラス基板
５１、５２の外側にはそれぞれ第１、第２の偏光板５
８、５９を設け、第２の偏光板５９の外側に反射板６０
が反射膜６２の面を第２の偏光板５９側に向けて取付け
ている。図１３において、６５は基板５１、５２間に液
晶層５７を封止する封止体である。かかる従来の反射型
液晶表示装置においては、第１の偏光板５８に入射した
光はこの偏光板によって直線偏光され、偏光された光が
液晶層５７を通過することによって楕円偏光をされる。
楕円偏光された光は、第２の偏光板５９によって再び直
線偏光され、この直線偏光された光が反射板６０にて反
射されて、再び第２の偏光板５９、液晶層５７を通過し
て第１の偏光板５８から出射する。As shown in FIG. 13, a conventional reflection type liquid crystal display device using such a reflection plate 60 has a transparent electrode layer 53,5 on a pair of glass substrates 51,52 facing each other.
4 are further provided, and liquid crystal alignment films 55 and 56 are provided on the transparent electrode layers 53 and 54, respectively, and a liquid crystal layer 57 is provided between the alignment films 55 and 56. First and second polarizers 5 are provided outside glass substrates 51 and 52, respectively.
8 and 59, and a reflecting plate 60 is provided outside the second polarizing plate 59.
Are attached with the surface of the reflective film 62 facing the second polarizing plate 59 side. In FIG. 13, reference numeral 65 denotes a sealing body for sealing the liquid crystal layer 57 between the substrates 51 and 52. In such a conventional reflective liquid crystal display device, the light incident on the first polarizing plate 58 is linearly polarized by the polarizing plate, and the polarized light passes through the liquid crystal layer 57 to be elliptically polarized.
The elliptically polarized light is linearly polarized again by the second polarizing plate 59, and the linearly polarized light is reflected by the reflecting plate 60 and passes through the second polarizing plate 59 and the liquid crystal layer 57 again. The light exits from the first polarizing plate 58.
【０００４】かかる反射板６０と反射型液晶表示装置５
０とにおける入射光に対する反射特性について、図８、
図９及び図１０により説明する。これらの図は縦軸を反
射率、横軸を反射角度とした反射特性曲線を示すグラフ
であり、図８及び図１０中の破線ｂは反射板６０自体の
反射特性曲線を示し、図９中の破線ｄは反射型液晶表示
装置５０の反射特性曲線を示す。破線ｂの特性曲線は、
図１２に示すように反射膜６２上に配置した点光源から
の入射光Ｊの入射角度を反射膜６２表面に対する垂線に
対して入射角度３０度に一定にしたとき、反射光Ｋの反
射角度θを０から６０度に変化させた場合の反射率をプ
ロットしてなるものであり、反射型液晶表示装置５０つ
いての破線ｄの特性曲線についても同様な反射率をプロ
ットしてなるものである。なお、上記反射率は、液晶パ
ネル評価装置（大塚電子社製ＬＣＤ５０００機種）を用
い、白色板（ＭｇＯ標準白色面を持つ板）に入光角度３
０度で照射した際の反射角度３０度における反射光の出
力を基準として、反射光の出力を上記基準出力で除算し
て百分率（％）で表した値である。[0004] The reflection plate 60 and the reflection type liquid crystal display device 5
FIG. 8 shows the reflection characteristics with respect to the incident light at 0.
This will be described with reference to FIGS. These figures are graphs showing a reflection characteristic curve in which the ordinate represents the reflectance and the abscissa represents the reflection angle, and the dashed line b in FIGS. 8 and 10 indicates the reflection characteristic curve of the reflection plate 60 itself, and FIG. A dashed line d indicates a reflection characteristic curve of the reflection type liquid crystal display device 50. The characteristic curve of the broken line b is
As shown in FIG. 12, when the incident angle of the incident light J from the point light source disposed on the reflective film 62 is fixed at an incident angle of 30 degrees with respect to the normal to the surface of the reflective film 62, the reflection angle θ of the reflected light K Is plotted when the angle is changed from 0 to 60 degrees, and the same reflectance is plotted for the characteristic curve indicated by the broken line d for the reflective liquid crystal display device 50. The reflectance was measured by using a liquid crystal panel evaluation device (LCD 5000 model manufactured by Otsuka Electronics Co., Ltd.), and entering a white plate (a plate having an MgO standard white surface) with an incident angle of 3 °.
It is a value expressed as a percentage (%) by dividing the output of the reflected light by the reference output with reference to the output of the reflected light at a reflection angle of 30 degrees when irradiated at 0 degree.
【０００５】図８及び図１０において、破線ｂにて示す
反射板６０自体の反射特性曲線から、反射角度３０度を
ピーク（約１１００％の反射率）として左右の反射角度
２０度以下及び４０度以上にて反射率がほぼ最低となっ
ている。図９において、破線ｄで示す反射型液晶表示装
置５０自体の反射特性曲線から、その反射率が反射角度
３０度の約１００％をピークとして、反射角度２３度以
下ないし３７度以上の範囲で０％に落ちている。なお、
表面を鏡面とした従来の反射板の反射特性は、一般に反
射板６０と比較して、入射角度に対応する特定の反射角
度において非常に高い反射率を示す。しかし反射率の高
い反射角度の範囲が極めて狭い、即ち視野角が狭い。In FIG. 8 and FIG. 10, from the reflection characteristic curve of the reflection plate 60 itself indicated by the broken line b, the reflection angle of 30 degrees is a peak (about 1100% reflectance), and the left and right reflection angles are 20 degrees or less and 40 degrees. Thus, the reflectance is almost the lowest. In FIG. 9, from the reflection characteristic curve of the reflection type liquid crystal display device 50 itself indicated by a broken line d, the reflectance is 0 when the reflection angle peaks at about 100% of the reflection angle of 30 degrees and is within the range of 23 degrees or less to 37 degrees or more. % Has fallen. In addition,
The reflection characteristics of a conventional reflector having a mirror-finished surface generally show a very high reflectance at a specific reflection angle corresponding to the incident angle, as compared with the reflector 60. However, the range of the reflection angle having a high reflectance is extremely narrow, that is, the viewing angle is narrow.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のランダ
ムの凹凸反射面を備えた反射板６０は、反射効率が悪い
ために全体に反射率が低く、より広範囲の反射角度にて
反射させる反射板のニーズに充分に応えることができな
かった。従って、この反射板６０を用いた反射型液晶表
示装置は、視野角が約２５ないし３５度の範囲と比較的
狭く、しかも表示面の明るさも充分とはいえないという
問題があった。本発明は、これら問題点に鑑みてなされ
たもので、反射面の反射方向が広い範囲に亘り、反射効
率をよくして明るい表示面を与えることができる反射体
及びその反射体の製造方法、並びにその反射体を用いた
反射型液晶表示装置を提供することを目的とする。The above-mentioned conventional reflector 60 having a random uneven concave-convex reflecting surface has a low reflectance as a whole due to poor reflection efficiency, and reflects light at a wider range of reflection angles. Couldn't meet the needs. Therefore, the reflection type liquid crystal display device using the reflection plate 60 has a problem that the viewing angle is relatively narrow in a range of about 25 to 35 degrees and the brightness of the display surface is not sufficient. The present invention has been made in view of these problems, and has a reflecting surface that can provide a bright display surface with improved reflection efficiency over a wide range of the reflecting direction of the reflecting surface, and a method of manufacturing the reflecting body. It is another object of the present invention to provide a reflection type liquid crystal display device using the reflector.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明に係る反射体は、
反射体表面に、曲面断面形状が同一Ｒでかつ同一方向に
延びる多数のストライプ溝を連設し、かつこれら溝から
の反射光によって干渉縞を発生させないようこれら溝幅
を不規則に変えている。かかる反射体によれば、ストラ
イプ溝方向に直交する方向から入射する光の反射方向が
広範囲に亘り、ために反射効率がよくなり、明るい表示
面を与えることができる。The reflector according to the present invention comprises:
A large number of stripe grooves having the same R and extending in the same direction are continuously formed on the reflector surface, and the widths of the grooves are irregularly changed so that interference fringes are not generated by light reflected from these grooves. . According to such a reflector, the direction of reflection of light incident from a direction orthogonal to the direction of the stripe groove extends over a wide range, so that the reflection efficiency is improved and a bright display surface can be provided.
【０００８】本発明の反射体は、特に隣接する前記溝の
溝幅が相互に異ならせることにより、反射方向を広範囲
にさせることができる。上記Ｒは、１００μm を超える
とそのストライプ溝が視認され、液晶表示素子の表示品
位を大幅に低下させることから、１００μm 以下が望ま
しい。一方、Ｒが可視光オーダ以下の数値すなわち０．
４μm より小さい場合、有効な反射特性が得られないこ
とから、Ｒは０．４μm 以上とするのが望ましい。In the reflector of the present invention, particularly, by making the groove widths of the adjacent grooves different from each other, the reflection direction can be widened. When R exceeds 100 μm, the stripe groove is visually recognized and the display quality of the liquid crystal display element is greatly reduced. Therefore, R is preferably 100 μm or less. On the other hand, R is a numerical value equal to or less than the order of visible light, that is, 0.
If the diameter is smaller than 4 μm, effective reflection characteristics cannot be obtained, so that R is preferably set to 0.4 μm or more.
【０００９】本発明の上記反射体は、切先が曲面形状の
切削治具により母型の型面に曲面断面形状が同一Ｒでか
つ同一方向に延びる多数のストライプ溝であって、かつ
これらストライプ溝の溝幅を不規則に変えた多数の連な
ったストライプ溝を切削加工する工程と、母型の上記型
面から該型面の凹凸形状を反対にした型面を持つ転写型
を形成する工程と、該転写型の型面を反射体用樹脂基材
の表面に転写し、転写された樹脂基材の表面に反射膜を
成膜する工程とからなる製造方法によって、容易かつ確
実に製造することができる。The reflector according to the present invention comprises a plurality of stripe grooves having the same R in the cross-sectional shape and extending in the same direction on the mold surface of the mother die by a cutting jig having a curved tip. A step of cutting a large number of continuous stripe grooves in which the groove width of the groove is changed irregularly, and a step of forming a transfer mold having a mold surface having the shape of the mold surface reversed from the mold surface of the master mold. And a step of transferring the mold surface of the transfer mold to the surface of the resin substrate for a reflector, and forming a reflective film on the surface of the transferred resin substrate, thereby easily and reliably manufacturing. be able to.
【００１０】上記転写型は、母型の型面から、電鋳法に
よって母型の型面の凹凸形状を反対にした型面になるよ
う形成してもよい。また電鋳法によらずに、母型を転写
したシリコーン型を転写型としてもよい。[0010] The transfer mold may be formed so that the mold surface of the mother die is reversed by electroforming from the mold surface of the mother mold. Instead of using the electroforming method, a silicone mold obtained by transferring the master mold may be used as the transfer mold.
【００１１】本発明に係る反射型液晶表示装置は、反射
体表面に、曲面断面形状が同一Ｒでかつ同一方向に延び
る多数のストライプ溝を連設し、かつこれら溝からの反
射光によって干渉縞を発生させないようこれらストライ
プ溝の溝幅を不規則に変えた反射体を有する。かかる反
射型液晶表示装置によれば、ストライプ溝方向と直交す
る方向から見た表示面の視野角を広くし、且つ表示面を
全体的に明るくできる。反射体は、外付け型及び内蔵型
のいずれのタイプでもよい。In the reflection type liquid crystal display device according to the present invention, a large number of stripe grooves having the same curved cross section and extending in the same direction are continuously provided on the reflector surface, and interference fringes are generated by reflected light from these grooves. Reflectors in which the widths of these stripe grooves are changed irregularly so as not to cause the generation of the stripes. According to such a reflective liquid crystal display device, the viewing angle of the display surface viewed from a direction orthogonal to the stripe groove direction can be widened, and the display surface can be made bright overall. The reflector may be of an external type or a built-in type.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。本発明に係る反射体の一実施の形
態を示す図１及び図２において、反射体２０は、例えば
樹脂材料などからなる平板状の樹脂基材２１の表面に、
曲線断面形状が同一Ｒでかつ同一方向に延びる多数のス
トライプ溝２１ａを連設し、その上に例えばアルミニウ
ムや銀などの薄膜からなる反射膜２２を蒸着又は印刷等
により形成している。ストライプ溝２１ａは、これら溝
からの反射光によって干渉縞を発生させないよう隣接す
るストライプ溝の溝幅が相互に異なるよう形成されてお
り、曲面Ｒが１００μm 以下であり、その溝深さは略１
ないし２μm である。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 and 2 showing an embodiment of a reflector according to the present invention, a reflector 20 is provided on a surface of a flat resin substrate 21 made of, for example, a resin material.
A number of stripe grooves 21a having the same R and extending in the same direction are formed continuously, and a reflective film 22 made of a thin film of, for example, aluminum or silver is formed thereon by vapor deposition or printing. The stripe grooves 21a are formed such that adjacent stripe grooves have mutually different groove widths so as not to generate interference fringes due to reflected light from these grooves, have a curved surface R of 100 μm or less, and have a groove depth of approximately 1 μm.
Or 2 μm.
【００１３】かかる反射体は、図２に示す製造方法によ
り製造する。まず図２（ａ）に示すように、例えば銅合
金や鉄合金などからなる表面が平坦な平板状の母型３０
の表面を、図３に示す切先３１ａが例えば半径Ｒが３０
ないし１００μm であるバイト等の研削治具３１によっ
て直線状に切削しつつ、溝方向と直交する方向に送りピ
ッチを変えながら研削して、図２（ｂ）に示す隣接する
ストライプ溝３０ａの溝幅が相互に異なる型面を持つ母
型３０を形成する。研削治具３１の研削時での送りピッ
チＰは、例えば１３μm のＰ１、１６μmのＰ２、１７
μm のＰ３及び１８μm のＰ４の４種類とし、これら４
種類の送りピッチＰを不規則に変えながら送る。例えば
送りピッチが順に１８μm 、１３μm 、１３μm 、１６
μm 、１７μm 、１３μm 、１３μm 、１７μm 、１３
μmのユニットごとに、同一深さにて刃先がＲ３０μm
であるバイトを用いた切削を図４に示すように行う。な
お、研削用の研削治具３１の切先３１ａの形状は、円弧
状の面ではなくその他種々の曲面形状でもよいが、円弧
状の面が最も治具自体の加工がし易いことから望まし
い。送りピッチも上述の４種類の寸法に限定されるもの
ではなく、数種類の寸法を不規則な順序に組み合わせれ
ばよい。Such a reflector is manufactured by the manufacturing method shown in FIG. First, as shown in FIG. 2A, a flat plate-shaped matrix 30 made of, for example, a copper alloy or an iron alloy has a flat surface.
The cutting edge 31a shown in FIG.
2B, while cutting linearly with a grinding jig 31 such as a cutting tool having a diameter of 100 μm and changing the feed pitch in a direction perpendicular to the groove direction, and grinding the adjacent stripe grooves 30a shown in FIG. Form a matrix 30 having different mold surfaces. The feed pitch P during the grinding of the grinding jig 31 is, for example, P1 of 13 μm, P2 of 16 μm,
μm of P3 and 18 μm of P4.
It sends while changing the kind of feed pitch P irregularly. For example, the feed pitch is 18 μm, 13 μm, 13 μm, 16
μm, 17 μm, 13 μm, 13 μm, 17 μm, 13
R30μm at the same depth for each μm unit
The cutting using the cutting tool is performed as shown in FIG. The shape of the cutting edge 31a of the grinding jig 31 for grinding may be not only an arc-shaped surface but also various other curved surfaces, but an arc-shaped surface is preferable because the jig itself is most easily processed. The feed pitch is not limited to the above-described four types of dimensions, and several types of dimensions may be combined in an irregular order.
【００１４】また、送りピッチを同一にして削り深さを
ストライプ溝ごとに変えてある数のストライプ溝からな
るユニットを繰り返し切削することにより、図２（ｂ）
に示す隣接するストライプ溝３０ａの溝幅が相互に異な
る型面を持つ母型３０を形成してもよい。2B is obtained by repeatedly cutting a unit composed of a certain number of stripe grooves with the same feed pitch and a different cutting depth for each stripe groove.
May be formed to have a mold surface in which adjacent groove grooves 30a have different groove widths.
【００１５】さらにまた、送りピッチを変えながらかつ
削り深さをストライプ溝ごとに変えてある数のストライ
プ溝からなるユニットを繰り返し切削することにより、
図２（ｂ）に示す隣接するストライプ溝３０ａの溝幅が
相互に異なる型面を持つ母型３０を形成してもよい。こ
の切削例を、模式的に第５図に示す。この例は、隣接す
るストライプ溝間の各峰頂部の高さが同一になるよう切
削する例を示している。第５図に示すように、刃先が３
３μm であるバイトを用い、まず、深さ２．０μm の第
１ストライプ溝３０ａ-Iを切削し、ついでバイトを２
１．５μm ずらして深さ１．６μm の第２のストライプ
溝３０ａ-IIを形成し、さらに１８．７μmずらして深さ
１．１μm の第３ストライプ溝３０ａ-IIIを形成する。
同様にして、１９．８μm ずらして２．０μm 深さの第
４ストライプ溝３０ａ-IV、１７．０μm ずらして０．
５μm 深さの第５ストライプ溝３０ａ-V、１５．９μm
ずらして１．６μm 深さの第６ストライプ溝３０ａ-V
I、１５．９μm ずらして０．５μm 深さの第７ストラ
イプ３０ａ-VII、１４．２μm ずらして１．１μm深さ
の第８ストライプ溝３０ａ-VIII、さらに１９．８μm
ずらして最初の第１のストライプ溝３０ａ-Iを形成す
る。このようにしてなるユニットを、繰り返して切削す
る。Further, by repeatedly cutting a unit consisting of a certain number of stripe grooves while changing the feed pitch and changing the cutting depth for each stripe groove,
A matrix 30 having a mold surface in which adjacent stripe grooves 30a shown in FIG. 2B have mutually different groove widths may be formed. FIG. 5 schematically shows this cutting example. This example shows an example in which cutting is performed so that the height of each peak between adjacent stripe grooves is the same. As shown in FIG.
First, the first stripe groove 30a-I having a depth of 2.0 μm was cut using a 3 μm bite, and then the bite was cut into 2 μm.
The second stripe groove 30a-II having a depth of 1.6 μm is shifted by 1.5 μm, and the third stripe groove 30a-III having a depth of 1.1 μm is further shifted by 18.7 μm.
Similarly, the fourth stripe groove 30a-IV having a depth of 2.0 μm is shifted by 19.8 μm, and is shifted by 17.0 μm.
5 μm deep fifth stripe groove 30a-V, 15.9 μm
The sixth stripe groove 30a-V having a depth of 1.6 μm is shifted.
I, the seventh stripe 30a-VII having a depth of 0.5 μm shifted by 15.9 μm, the eighth stripe groove 30a-VIII having a depth of 1.1 μm shifted by 14.2 μm, and further 19.8 μm
The first stripe groove 30a-I is formed by shifting. The unit thus formed is repeatedly cut.
【００１６】次に、図２（ｃ）に示すように母型３０を
箱形容器３２に収納配置し、容器３２に例えばシリコー
ンなどの樹脂材料３３を流し込んで、常温にて放置硬化
させ、この硬化した樹脂製品を容器３２から取り出し不
要な部分を切除して、図２（ｄ）に示すような母型３０
の型面をなす多数のストライプ溝３０ａと逆の凹凸形状
とした多数の逆ストライプ溝４０ａを持つ型面を有する
転写型４０を得る。さらに図２（ｅ）に示すように、転
写型４０の型面を反射体用の樹脂材料からなる樹脂基材
２１の表面に押し当てて、樹脂基材２１を硬化させるこ
とにより、図５（ｆ）に示すように、表面に転写型４０
の型面を転写してなる図１に示したストライプ溝２１ａ
を形成する。最後に、ストライプ溝２１ａに例えばアル
ミニウムをエレクトロンビーム蒸着等によって成膜して
反射膜２２を形成することにより、反射体２０を形成す
る。Next, as shown in FIG. 2 (c), the matrix 30 is placed in a box-shaped container 32, and a resin material 33 such as silicone is poured into the container 32 and left to cure at room temperature. The cured resin product is taken out of the container 32 and unnecessary portions are cut off, and the mold 30 shown in FIG.
A transfer mold 40 having a mold surface having a large number of reverse stripe grooves 40a having a concave and convex shape opposite to the large number of stripe grooves 30a forming the mold surface is obtained. Further, as shown in FIG. 2E, the mold surface of the transfer mold 40 is pressed against the surface of the resin base material 21 made of the resin material for the reflector, and the resin base material 21 is cured, whereby the resin base material 21 is cured. f) As shown in FIG.
Stripe groove 21a shown in FIG.
To form Finally, the reflector 20 is formed by forming a reflective film 22 by depositing, for example, aluminum in the stripe groove 21a by electron beam evaporation or the like.
【００１７】また反射体２０は、図６に示した他の製法
によっても製造することができる。まず、図６（ａ）に
示すように、図２（ｄ）に示した転写型４０を母型とし
て用意し、この母型４０を箱形容器３４に型面を上にし
て配置し、そこにエポキシ樹脂３５を流し込み硬化さ
せ、この硬化した樹脂製品を容器３４から取り出して不
要な部分を切除して、図６（ｂ）に示すような中間型４
５を得る。そして図６（ｃ）に示すようにこの中間型４
５の表面に電鋳法によってＮｉ等の金属を電着させ、電
着金属をこの中間型４５から剥離して転写型４６を得
る。この転写型４６の裏面に適当な補強部材（図示略）
を補強して、図６（ｄ）に示すようにこの転写型４６の
型面を樹脂基材２１の表面に押し当て樹脂基材２１を硬
化させることにより、図６（ｅ）に示すような、表面に
図２（ｂ）に示した母型３０の多数のストライプ溝３０
ａを転写した同一形状の多数のストライプ溝２１ａを備
えた樹脂基材２１を得る。ついでストライプ溝２１ａに
例えばアルミニウムをエレクトロンビーム蒸着等によっ
て成膜して反射膜２２を形成することにより、反射体２
０を形成する。The reflector 20 can also be manufactured by another manufacturing method shown in FIG. First, as shown in FIG. 6 (a), the transfer mold 40 shown in FIG. 2 (d) is prepared as a matrix, and this matrix 40 is placed in a box-shaped container 34 with the mold surface facing up. An epoxy resin 35 is poured into the container 34 and cured, and the cured resin product is taken out of the container 34 and unnecessary portions are cut off to form an intermediate mold 4 as shown in FIG.
Get 5. Then, as shown in FIG.
A metal such as Ni is electrodeposited on the surface of 5 by an electroforming method, and the electrodeposited metal is separated from the intermediate mold 45 to obtain a transfer mold 46. A suitable reinforcing member (not shown) is provided on the back surface of the transfer mold 46.
6D, the mold surface of the transfer mold 46 is pressed against the surface of the resin base material 21 to cure the resin base material 21 as shown in FIG. , A large number of stripe grooves 30 of the matrix 30 shown in FIG.
A resin substrate 21 having a large number of stripe grooves 21a of the same shape to which a has been transferred is obtained. Then, for example, aluminum is formed in the stripe groove 21a by electron beam evaporation or the like to form the reflection film 22, thereby forming the reflector 2
0 is formed.
【００１８】なお、大きな面積の板状の反射体を作成す
る場合には、上記転写型４０又は４６を複数個形成し、
それぞれの転写型の型面を繋げて所望の大きさの転写型
を形成して、この転写型を所望の表面積を持つ樹脂基材
に一度に押し当てることにより、上記ストライプ溝を設
けた大面積の反射体を製造する。また一個の転写型４０
又は４６を用い、大きな面積の樹脂基材の面に対して、
押し当てる領域面上を所定位置に移動させて押し付ける
ことによって形成してもよい。When a plate-shaped reflector having a large area is formed, a plurality of transfer dies 40 or 46 are formed,
The transfer molds of the respective transfer molds are connected to form a transfer mold of a desired size, and the transfer mold is pressed against a resin base material having a desired surface area at a time, thereby providing a large area having the stripe grooves. Is manufactured. In addition, one transfer mold 40
Or, using 46, for the surface of the resin substrate of a large area,
It may be formed by moving the pressing area surface to a predetermined position and pressing.
【００１９】次に、本発明に係る反射体を用いたＳＴＮ
方式の反射型液晶表示装置について説明する。図７に示
すように、例えば厚さ０．７mmの一対の表示側ガラス基
板１と背面側ガラス基板２との間に液晶層３を設け、表
示側ガラス基板１の上面側にポリカーボネート樹脂やポ
リアリレート樹脂などからなる一枚の位相差板４を設
け、さらに位相差板４の上面側に第１の偏光板５を配設
している。背面側ガラス基板２の下面側には、第２の偏
光板６及び図１に示した板状の反射体２０を順次設けて
いる。反射体２０は、第２の偏光板６の下面側に反射膜
２２を対向させて積層され、第２の偏光板６と反射膜２
２との間に、グリセリンなどの光の屈折率に悪影響を与
えることのない材質から成る粘着体７が充填されてい
る。両ガラス基板１、２の対向面側にはＩＴＯ（インジ
ウムスズ酸化物）などからなる透明電極層８、９がそれ
ぞれ形成され、透明電極層８、９上にポリイミド樹脂な
どからなる配向膜１０、１１が設けられている。これら
配向膜等の関係により液晶層３中の液晶は２４０度捻れ
た配置となっている。図７中、１２は液晶層３を基板
１、２間に封止する封止体である。Next, the STN using the reflector according to the present invention will be described.
The reflection type liquid crystal display device of the system will be described. As shown in FIG. 7, for example, a liquid crystal layer 3 is provided between a pair of display-side glass substrates 1 and a rear-side glass substrate 2 having a thickness of 0.7 mm. One retardation plate 4 made of an arylate resin or the like is provided, and a first polarizing plate 5 is disposed on the upper surface side of the retardation plate 4. On the lower surface side of the rear glass substrate 2, a second polarizing plate 6 and the plate-like reflector 20 shown in FIG. 1 are sequentially provided. The reflector 20 is laminated on the lower surface side of the second polarizing plate 6 with the reflecting film 22 opposed thereto, and the second polarizing plate 6 and the reflecting film 2 are stacked.
2, the adhesive 7 made of a material that does not adversely affect the refractive index of light such as glycerin is filled. Transparent electrode layers 8 and 9 made of ITO (indium tin oxide) or the like are formed on the opposing surfaces of the two glass substrates 1 and 2, respectively, and an alignment film 10 made of a polyimide resin or the like is formed on the transparent electrode layers 8 and 9. 11 are provided. The liquid crystal in the liquid crystal layer 3 has a twisted arrangement of 240 degrees due to the relationship between these alignment films and the like. In FIG. 7, reference numeral 12 denotes a sealing body for sealing the liquid crystal layer 3 between the substrates 1 and 2.
【００２０】また、、前記背面側ガラス基板２と透明電
極層９との間に、図示していないカラーフィルタを印刷
等で形成することによって、この液晶表示装置をカラー
表示できるようにしても良い。Further, a color filter (not shown) may be formed between the rear glass substrate 2 and the transparent electrode layer 9 by printing or the like, so that the liquid crystal display device can perform color display. .
【００２１】上述の反射板とそれを用いた液晶表示装置
とにおける入射光に対する反射特性について、図８、図
９及び図１０により説明する。これらの図は縦軸を反射
率、横軸を反射角度θとした反射特性曲線を示すグラフ
であり、図８中の実線ａは刃先のＲ３０μm のバイトに
より図４に示した１８μm 、１３μm 、１３μm 、１６
μm 、１７μm 、１３μm 、１３μm 、１７μm 、１３
μm のピッチユニットで切削し転写してなる反射板２０
自体の反射特性曲線を示し、図９中の実線ｃは図７に示
した反射型液晶表示装置の反射特性曲線を示す。また図
１０中の実線ｅは刃先のＲ３３μm により図５に示した
ピッチユニットで切削し転写してなる反射板２０自体の
反射特性曲線を示す。図８及び図１０における実線ａ及
びｅの特性曲線は、反射膜２２上に配置した点光源から
の入射光を反射膜２２表面に対する垂線に対してストラ
イプ溝２１ａと直交する方向から入射角度３０度に一定
にしたとき、反射光の反射角度を０から６０度に変化さ
せた場合の反射率をプロットしてなるものであり、反射
型液晶表示装置についての実線ｃの特性曲線についても
同様な反射率をプロットしてなるものである。なお、上
記反射率は、液晶パネル評価装置（大塚電子社製ＬＣＤ
５０００機種）を用い、白色板（ＭｇＯ標準白色面を持
つ板）に入射角度３０度で照射した際の反射角度３０度
における反射光の出力を基準として、反射光の出力を上
記基準出力で除算して百分率（％）で表した値である。The reflection characteristics of the above-mentioned reflector and the liquid crystal display device using the same with respect to incident light will be described with reference to FIGS. 8, 9 and 10. FIG. These figures are graphs showing reflection characteristic curves in which the ordinate represents the reflectance and the abscissa represents the reflection angle θ, and the solid line a in FIG. 8 is 18 μm, 13 μm, 13 μm shown in FIG. , 16
μm, 17 μm, 13 μm, 13 μm, 17 μm, 13
Reflector 20 cut and transferred with a pitch unit of μm
9 shows its own reflection characteristic curve, and the solid line c in FIG. 9 shows the reflection characteristic curve of the reflection type liquid crystal display device shown in FIG. Further, a solid line e in FIG. 10 shows a reflection characteristic curve of the reflection plate 20 itself which is cut and transferred by the pitch unit shown in FIG. 8 and 10, the characteristic curves of the solid lines a and e indicate that the incident light from the point light source disposed on the reflective film 22 is incident at an angle of 30 degrees from a direction perpendicular to the surface of the reflective film 22 and perpendicular to the stripe groove 21a. Is plotted when the reflection angle of the reflected light is changed from 0 to 60 degrees when the reflection angle is kept constant, and the same reflection curve is applied to the characteristic curve of the solid line c for the reflection type liquid crystal display device. It is made by plotting the rates. Note that the above reflectivity was measured using a liquid crystal panel evaluation device (LCD manufactured by Otsuka Electronics Co., Ltd.)
5,000 models), and irradiating a white plate (a plate having an MgO standard white surface) at an incident angle of 30 ° with the output of the reflected light at a reflection angle of 30 ° as a reference, the output of the reflected light is divided by the reference output. And expressed in percentage (%).
【００２２】図８中の実線ａから明らかなように、図４
に示した切削法による反射体２０は、従来の反射体につ
いての破線ｂと比較して、反射角度３０度を中心にして
±１５度までの範囲にて、非常に広範囲に高い反射率を
維持できることがわかる。また図９中の実線ｃから明ら
かなように、図４に示した切削法による反射体２０を用
いた液晶表示装置は、従来の液晶表示装置についての破
線ｄと比較して、反射角度３０度を中心にして反射角度
±１５度までの範囲特に±１０度の範囲に亘って十分に
高い反射率が得られる。すなわち、非常に広めの視野角
並びに良好な明るさを付与することができる。As is clear from the solid line a in FIG.
The reflector 20 formed by the cutting method shown in (1) maintains a very wide range of high reflectance over a range of ± 15 degrees around a reflection angle of 30 degrees as compared with the broken line b of the conventional reflector. We can see that we can do it. As is clear from the solid line c in FIG. 9, the liquid crystal display device using the reflector 20 formed by the cutting method shown in FIG. 4 has a reflection angle of 30 degrees compared with the broken line d of the conventional liquid crystal display device. , A sufficiently high reflectance can be obtained over a range of a reflection angle of ± 15 degrees, particularly a range of ± 10 degrees. That is, a very wide viewing angle and excellent brightness can be provided.
【００２３】図１０中の実線ｅから明らかなように、図
５に示した切削法による反射体２０は、従来の反射体に
ついての破線ｂと比較して、反射角度０度から６０度の
範囲にて非常に広範囲に高い反射率を維持できることが
わかる。As is clear from the solid line e in FIG. 10, the reflector 20 formed by the cutting method shown in FIG. 5 has a reflection angle in the range of 0 to 60 degrees compared with the broken line b of the conventional reflector. It can be seen that a high reflectance can be maintained over a very wide range.
【００２４】なお、本発明に係る液晶表示装置をＳＴＮ
方式のもので説明したが、液晶層の液晶分子の捩れ角を
９０度に設定したＴＮ（Twisted Nematic）方式の液晶
表示装置にも、本発明の反射体を適用し得ることは勿論
である。Note that the liquid crystal display device according to the present invention is
Although the description has been given of the liquid crystal display device, the reflector of the present invention can be applied to a TN (Twisted Nematic) liquid crystal display device in which the twist angle of liquid crystal molecules in the liquid crystal layer is set to 90 degrees.
【００２５】上述の液晶表示装置についての実施の形態
は、板状の反射体２０を基板２の外側に配設した形態を
示したが、本発明に係る液晶表示装置においては反射体
を基板の内側に設けたタイプのものであってもよい。そ
の実施の形態を、図１１に示す。図１１中、図７に示し
た部材と同一の部材には同一の符号を付し、その説明を
省略する。図１１において、ガラス基板２上の反射体２
５は、ガラス基板２の上に感光性レジスト樹脂からなす
樹脂基材を成膜し、上述の母型４０、４６の型面を樹脂
基材の表面に押し当て、図１に示した多数のストライプ
溝２１ａと同じ多数のストライプ溝２５ａを形成し、つ
いでアルミニウムなどを蒸着して反射膜２６を形成して
なる。この反射体２６の上にはその表面を平坦化する膜
１３が形成され、さらにその上に透明電極層９び配向膜
１１が順次形成されている。In the embodiment of the liquid crystal display device described above, the form in which the plate-like reflector 20 is disposed outside the substrate 2 has been described. However, in the liquid crystal display device according to the present invention, the reflector is formed of the substrate. It may be of the type provided inside. The embodiment is shown in FIG. 11, the same members as those shown in FIG. 7 are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted. In FIG. 11, the reflector 2 on the glass substrate 2
5, a resin base made of a photosensitive resist resin is formed on the glass substrate 2, and the mold surfaces of the above-mentioned mother dies 40 and 46 are pressed against the surface of the resin base, and a number of the bases shown in FIG. The same number of stripe grooves 25a as the stripe grooves 21a is formed, and then a reflective film 26 is formed by evaporating aluminum or the like. A film 13 for planarizing the surface is formed on the reflector 26, and a transparent electrode layer 9 and an alignment film 11 are sequentially formed thereon.
【００２６】[0026]
【発明の効果】上述の本発明に係る反射板によれば、ス
トライプ溝方向に直交する方向から入射して反射する光
の反射方向を広範囲にし、ために従来の反射体に比べ反
射効率を大幅に改善できるという効果を奏する。また、
本発明の反射板を用いた液晶表示装置は、従来の反射型
液晶表示装置にに比べ、ストライプ溝方向と直交する方
向から見た表示面の視野角を広くして表示面を全体的に
大幅に明るくすることができるという効果を奏する。According to the reflector according to the present invention described above, the direction of reflection of light incident and reflected from a direction perpendicular to the direction of the stripe groove is widened, so that the reflection efficiency is greatly increased as compared with the conventional reflector. The effect is that it can be improved. Also,
The liquid crystal display device using the reflection plate of the present invention, compared to the conventional reflection type liquid crystal display device, has a wider viewing angle when viewed from a direction orthogonal to the stripe groove direction, and the display surface as a whole is significantly larger. This has the effect of being able to be brighter.
【図１】本発明に係る反射体の一実施の形態を示す斜視
図である。FIG. 1 is a perspective view showing one embodiment of a reflector according to the present invention.
【図２】図１に示した反射体の製造工程を示す断面図で
ある。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a manufacturing process of the reflector shown in FIG.
【図３】切削治具を示す一部切り欠き斜視図である。FIG. 3 is a partially cutaway perspective view showing a cutting jig.
【図４】図３の切削治具を用いての母型切削時の切削例
を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing an example of cutting at the time of a matrix cutting using the cutting jig of FIG. 3;
【図５】図３の切削治具を用いての母型切削時の別の切
削例を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing another example of cutting at the time of a matrix cutting using the cutting jig of FIG. 3;
【図６】反射体の他の製造工程を示す断面図である。FIG. 6 is a sectional view showing another manufacturing step of the reflector.
【図７】本発明に係る反射型液晶表示装置の一実施の形
態を示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing one embodiment of the reflective liquid crystal display device according to the present invention.
【図８】図４に示した切削例により製造した反射体の反
射特性を示すグラフである。8 is a graph showing the reflection characteristics of the reflector manufactured by the cutting example shown in FIG.
【図９】図４に示した切削例により製造した反射体を用
いた反射型液晶表示装置の反射特性を示すグラフであ
る。9 is a graph showing a reflection characteristic of a reflection type liquid crystal display device using a reflector manufactured by the cutting example shown in FIG.
【図１０】図５に示した切削例により製造した反射体の
反射特性を示すグラフである。FIG. 10 is a graph showing reflection characteristics of a reflector manufactured by the cutting example shown in FIG.
【図１１】本発明に係る反射型液晶表示装置の他の実施
の形態を示す断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view showing another embodiment of the reflection type liquid crystal display device according to the present invention.
【図１２】従来の反射体を示す斜視図である。FIG. 12 is a perspective view showing a conventional reflector.
【図１３】従来の反射型液晶表示装置を示す断面図であ
る。FIG. 13 is a sectional view showing a conventional reflective liquid crystal display device.
２０ 反射体 ２１ 樹脂基材 ２１ａ ストライプ溝 ２２ 反射膜 ３０ 母型 ３０ａ 母型の型面上のストライプ溝 ３１ 切削治具 ４０ 転写型 ４１ａ 転写型の型面上のストライプ溝 DESCRIPTION OF SYMBOLS 20 Reflector 21 Resin base material 21a Stripe groove 22 Reflective film 30 Master mold 30a Stripe groove on mold surface of cutting die 31 Cutting jig 40 Transfer mold 41a Stripe groove on transfer mold surface
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9121050AJPH10311906A (en) | 1997-05-12 | 1997-05-12 | Reflector and its production as well as reflection type liquid crystal display device formed by using the same |
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9121050AJPH10311906A (en) | 1997-05-12 | 1997-05-12 | Reflector and its production as well as reflection type liquid crystal display device formed by using the same |
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10311906Atrue JPH10311906A (en) | 1998-11-24 |
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9121050APendingJPH10311906A (en) | 1997-05-12 | 1997-05-12 | Reflector and its production as well as reflection type liquid crystal display device formed by using the same |
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10311906A (en) |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001133614A (en)* | 1999-10-29 | 2001-05-18 | Hitachi Chem Co Ltd | Diffused reflection plate, transfer master die thereof, method of producing the same, base film using the same, transfer film, and method of producing the diffused reflection plate using them |
| WO2004085067A1 (en)* | 2003-03-25 | 2004-10-07 | Dai Nippon Printing Co. Ltd. | Diffusion sheet, transmission screen having the same, diffusion sheet mold making method and diffusion sheet producing method |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001133614A (en)* | 1999-10-29 | 2001-05-18 | Hitachi Chem Co Ltd | Diffused reflection plate, transfer master die thereof, method of producing the same, base film using the same, transfer film, and method of producing the diffused reflection plate using them |
| WO2004085067A1 (en)* | 2003-03-25 | 2004-10-07 | Dai Nippon Printing Co. Ltd. | Diffusion sheet, transmission screen having the same, diffusion sheet mold making method and diffusion sheet producing method |
| US7453639B2 (en) | 2003-03-25 | 2008-11-18 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Diffusion sheet, rear projection screen provided with diffusion sheet, method of manufacturing mold for diffusion sheet, and method of manufacturing diffusion sheet |
| US7474463B2 (en) | 2003-03-25 | 2009-01-06 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Diffusion sheet, rear projection screen provided with diffusion sheet, method of manufacturing mold for diffusion sheet, and method of manufacturing diffusion sheet |
| US7688507B2 (en) | 2003-03-25 | 2010-03-30 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Diffusion sheet, rear projection screen provided with diffusion sheet, method of manufacturing mold for diffusion sheet, and method of manufacturing diffusion sheet |
| US7688508B2 (en) | 2003-03-25 | 2010-03-30 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Diffusion sheet, rear projection screen provided with diffusion sheet, method of manufacturing mold for diffusion sheet, and method of manufacturing diffusion sheet |
| US7729050B2 (en) | 2003-03-25 | 2010-06-01 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Diffusion sheet, rear projection screen provided with diffusion sheet, method of manufacturing mold for diffusion sheet, and method of manufacturing diffusion sheet |
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