【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、表面光沢度の高い
銀塩写真調の高品位な記録画像を得るための熱転写記録
用インクリボンに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a thermal transfer recording ink ribbon for obtaining a high-quality silver halide photographic image with high surface gloss.
【０００２】[0002]
【従来の技術】熱溶融性のインクを用いて多階調記録を
実現するには、一般に、複数画素（マトリックス）を用
いるディザ法によって多階調画像を得るか、あるいは、
発熱抵抗体の小さい特殊なサーマルヘッドを用いる、熱
集中法によって多階調画像を得ている（例えば、写真工
業出版社、イメージングＰａｒｔ１、ｐ１０３〜ｐ１０
８参照）。2. Description of the Related Art To realize multi-tone printing using a heat-meltable ink, a multi-tone image is generally obtained by a dither method using a plurality of pixels (matrix), or
A multi-tone image is obtained by a heat concentration method using a special thermal head having a small heat-generating resistor (for example, Photo Industry Publishing Co., Imaging Part 1, p103 to p10).
8).
【０００３】また、最近、表面に多孔質層からなるイン
ク受容層を有する記録紙を用いた、画素毎に階調が得ら
れる溶融型熱転写記録方式が提案されている（テレビジ
ョン学会技術報告、ＩＴＥ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｒｅ
ｐｏｒｔ、Ｖｏｌ．１７、Ｎｏ．２７（１９９３年５
月）．１９〜２４頁参照）。これは、記録紙表面の多孔
質層に、熱転写記録用インクリボンから、溶融したイン
クが転写される際に、溶融インクが多孔質層の細孔内に
浸透し、投錨効果の働きによって、微少なインク量でも
転写することが可能な方式である。これによって、画素
単位での加熱量に応じて、インクリボンから溶融インク
を記録紙に転写することができる。これが浸透溶融方式
の溶融型熱転写記録である。Further, recently, a fusion type thermal transfer recording system using a recording paper having an ink receiving layer composed of a porous layer on the surface and capable of obtaining gradation for each pixel has been proposed (Technical Report of the Institute of Television Engineers of Japan, ITE Technical Re
port, Vol. 17, No. 27 (1993 5
Moon). See pages 19-24). This is because when the molten ink is transferred from the thermal transfer recording ink ribbon to the porous layer on the surface of the recording paper, the molten ink penetrates into the pores of the porous layer and is slightly affected by the anchoring effect. This is a system that can transfer even a small amount of ink. Thereby, the molten ink can be transferred from the ink ribbon to the recording paper in accordance with the heating amount in pixel units. This is a fusion-type thermal transfer recording of the penetration melting method.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】以上のように、多階調
記録が得られる溶融型熱転写記録方式ではあるが、これ
らは記録紙として、普通紙やフィルム状のシート状基体
上に多孔質層若しくは多溝質層を設けた記録紙を用いる
ため、表面光沢性が乏しく、かつ転写された熱溶融性イ
ンク面も平滑性が低いために、画像記録された記録紙
は、全体に光沢性が低く、銀塩写真に比べると品位の点
で見劣りするという問題がある。具体的には、銀塩写真
の光沢タイププリントの表面光沢度は９０％近くあり、
このような銀塩写真に比べて遜色のない画像記録を得る
ためには、少なくとも７０％以上の光沢度が必要であ
る。本発明者は、熱転写記録媒体の研究開発を進めてき
たが、熱転写記録装置の本格的な普及のためには、熱転
写記録画像が、現在ある銀塩写真と同等の品位と画質を
有することが必要であると考えた。このような対応策と
して、例えば、特開平７−６８８０８号公報にあるよう
な、インク転写面を押圧加熱して平滑化し光沢を出す方
法や、透明溶融性バインダーを転写して光沢性を与える
方法が提案されている。しかしながら、押圧加熱して平
滑化する方法では、熱溶融性インクが持っている光沢性
以上の光沢を得るのは困難であり、７０％以上の光沢度
の確保は難しい。また、透明溶融性バインダーの転写で
は、溶融したバインダーが多孔質層に浸透してしまい、
多孔質層の表面を十分に平滑化するのが困難であり、や
はり表面に７０％以上の光沢を付与することは難しい。As described above, the fusion type thermal transfer recording system capable of obtaining multi-gradation recording is used. However, these are used as recording papers on a plain paper or a film-like sheet-like substrate. Alternatively, since the recording paper provided with the multi-grooved layer is used, the surface gloss is poor, and the transferred hot-melt ink surface has low smoothness. It is low in quality and inferior in quality to silver halide photography. Specifically, the surface glossiness of glossy prints of silver halide photographs is close to 90%,
In order to obtain an image record comparable to such a silver halide photograph, glossiness of at least 70% is required. The present inventor has been conducting research and development on thermal transfer recording media.However, for full-scale spread of thermal transfer recording devices, thermal transfer recorded images must have the same quality and image quality as existing silver halide photographs. I thought it was necessary. As a countermeasure for this, for example, a method of pressing and heating an ink transfer surface to smooth it to give a gloss and a method of giving a gloss by transferring a transparent fusible binder as described in JP-A-7-68808. Has been proposed. However, in the method of smoothing by pressing and heating, it is difficult to obtain a gloss higher than the glossiness of the hot-melt ink, and it is difficult to secure a gloss of 70% or more. In addition, in the transfer of the transparent fusible binder, the molten binder permeates the porous layer,
It is difficult to sufficiently smooth the surface of the porous layer, and it is also difficult to give the surface a gloss of 70% or more.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決すべく種々検討を重ねた結果、インク層の転写後
に、光沢を付与するための光沢付与層を設けることと
し、銀塩写真と比べて遜色のない光沢を実現するために
は、光沢付与層として特定の組成物を使用すればよいこ
とを見出した。すなわち、本発明によれば、紫外線硬化
型樹脂を主成分とする組成物よりなり、剥離転写可能に
設けられた光沢付与層を有する熱転写記録用インクリボ
ンが提供される。The present inventor has made various studies to solve the above-mentioned problems, and as a result, has determined that a gloss-imparting layer for imparting gloss is provided after the transfer of the ink layer. It has been found that a specific composition may be used as the gloss-imparting layer in order to realize gloss comparable to that of the above. That is, according to the present invention, there is provided a thermal transfer recording ink ribbon having a gloss-imparting layer formed of a composition containing an ultraviolet-curable resin as a main component and capable of being peeled and transferred.
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を参照しなが
ら説明する。図１は、本発明の熱転写記録用インクリボ
ンと、記録紙基体２ｂの表面に多孔質層２ａを有する記
録紙２を用いた熱転写記録方式の要部拡大図である。図
１に基づいて、熱転写記録方式について説明すると、サ
ーマルヘッド３とプラテンローラ４との間に、後に詳述
する、本発明になるインクリボン１と記録紙２とを重ね
合わせて搬送し、サーマルヘッド３をプラテンローラ４
に対して押圧すると共に、サーマルヘッド３の発熱抵抗
体を加熱して、インクリボン１からインク層１ａを記録
紙基体２ｂへ転写して画像記録し、続いて光沢付与層１
ｘを前記インク層１ａ上に転写する。ここで、光沢付与
層を記録紙上へ転写する場合、画像記録されている領域
のみに光沢付与層を転写してもよいが、画像記録領域に
限定されず、記録紙全面に光沢付与層を転写してもよ
い。好ましくは、品位の点で全面への転写が望ましい。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is an enlarged view of a main part of a thermal transfer recording system using a thermal transfer recording ink ribbon of the present invention and a recording paper 2 having a porous layer 2a on the surface of a recording paper substrate 2b. The thermal transfer recording method will be described with reference to FIG. 1. The ink ribbon 1 and the recording paper 2 according to the present invention, which will be described in detail later, are conveyed between the thermal head 3 and the platen roller 4, Head 3 to platen roller 4
And the heating resistor of the thermal head 3 is heated to transfer the ink layer 1a from the ink ribbon 1 to the recording paper base 2b to record an image.
x is transferred onto the ink layer 1a. Here, when transferring the gloss imparting layer onto the recording paper, the gloss imparting layer may be transferred only to the area where the image is recorded, but is not limited to the image recording area, and the gloss imparting layer is transferred to the entire recording paper. May be. Preferably, transfer to the entire surface is desirable in terms of quality.
【０００７】ここで、サーマルヘッド３の発熱抵抗体
は、周知のように矩形状に形成されていることが多い。
そして、発熱抵抗体の温度分布は、発熱抵抗体の中央部
が最も高く、周辺になるに従って低くなる温度勾配を持
っており、インクリボン１のインクの溶融温度以上の部
分が溶融することになる。この温度勾配を利用して、イ
ンクの溶融面積を制御することができる。また、インク
リボン１のインクとしては、溶融点以上の温度では、温
度が高いほどインクの粘度が下がるものを用いると、発
熱抵抗体の温度分布により、中央部のインク粘度が低く
周辺ほど高い粘度になり、特に記録紙基体表面に多孔質
層を有する記録紙２では、多孔質層へのインク浸透量
が、これに応じて中央部が多く周辺ほど少なくなる。よ
って、発熱抵抗体に流す電流を記録する画像の階調に応
じて変化させると、面積変調による多階調の記録が、あ
るいは記録紙に多孔質層を有する記録紙を用いた場合に
は、インクの浸透量と浸透面積が同時に制御されて、面
積変調と濃度変調による多階調の記録が可能となる。Here, the heating resistor of the thermal head 3 is often formed in a rectangular shape as is well known.
The temperature distribution of the heating resistor has a temperature gradient that is highest at the center of the heating resistor and decreases toward the periphery, and a portion of the ink ribbon 1 at a temperature higher than the melting temperature of the ink is melted. . By utilizing this temperature gradient, the melting area of the ink can be controlled. In addition, as the ink of the ink ribbon 1, when the temperature is higher than the melting point, the viscosity of the ink becomes lower as the temperature becomes higher. In particular, in the recording paper 2 having the porous layer on the surface of the recording paper substrate, the amount of ink penetrating into the porous layer is correspondingly increased in the central portion and decreased in the periphery. Therefore, when the current flowing through the heating resistor is changed according to the gradation of the image to be recorded, multi-gradation recording by area modulation, or when a recording paper having a porous layer is used as the recording paper, The ink penetration amount and the penetration area are simultaneously controlled, so that multi-tone printing by area modulation and density modulation can be performed.
【０００８】図２は、本発明になる熱転写記録用インク
リボンの構成の一例を示す要部拡大図であり、（Ａ）は
斜視図、（Ｂ）は断面図である。このインクリボンは、
図２の（Ａ）に示すように、インクリボン基体１ｂ上
に、色材を含む複数色（例えば、イエロー（１ａ−
Ｙ）、マゼンタ（１ａ−Ｍ）、シアン（１ａ−Ｃ）、ブ
ラック（Ｋ）など）とを１組としたインク層（色材と熱
溶融性バインダを主成分とした組成物より形成されたも
の）１ａと、記録紙上に転写されて記録紙に光沢性を付
与する光沢付与層１ｘとが、その長手方向に、この順に
連続して塗布形成されたものである。ここで、複数色の
印字順番は、この図に示したようなイエロー、マゼン
タ、シアンという順番に限定されるものではない。ただ
し、光沢付与層の順番は、インク層の後に位置すること
が必要である。さらに、インクリボンのインク層が設け
られている面の反対面には、インクリボンの走行性を確
保するためのバックコート層を設けてもよい。FIGS. 2A and 2B are enlarged views of an essential part showing an example of the structure of the ink ribbon for thermal transfer recording according to the present invention, wherein FIG. 2A is a perspective view and FIG. 2B is a sectional view. This ink ribbon is
As shown in FIG. 2A, a plurality of colors (for example, yellow (1a-
Y), magenta (1a-M), cyan (1a-C), black (K), etc. as a set of ink layers (formed from a composition mainly composed of a coloring material and a heat-fusible binder). 1) and a gloss-imparting layer 1x that is transferred onto the recording paper and imparts gloss to the recording paper is formed by coating in the longitudinal direction thereof in this order. Here, the printing order of a plurality of colors is not limited to the order of yellow, magenta, and cyan as shown in FIG. However, the order of the gloss imparting layer needs to be located after the ink layer. Further, a back coat layer for ensuring the running property of the ink ribbon may be provided on the surface of the ink ribbon opposite to the surface on which the ink layer is provided.
【０００９】ここで、インクリボン基体１ｂとしては、
ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリイミドフィ
ルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリプロピ
レンフィルム、ポリアミドフィルム、アラミドフィルム
などが用いられる。この中で、ポリエチレンテレフタレ
ートフィルムは、耐熱性、平滑性、寸法安定性、機械的
強度、種類の豊富さ、価格などなどにより最も使用し易
いものである。この基体の厚みは、出来る限り薄い方が
熱伝導性が良く、高感度のインクリボンとなるが、機械
的強度を確保する観点から、１〜１０μｍ、好ましく
は、１〜６μｍである。Here, as the ink ribbon substrate 1b,
Polyethylene terephthalate film, polyimide film, polyethylene naphthalate film, polypropylene film, polyamide film, aramid film and the like are used. Among them, the polyethylene terephthalate film is the easiest to use because of its heat resistance, smoothness, dimensional stability, mechanical strength, variety, price and the like. As for the thickness of the substrate, the thinner it is, the better the thermal conductivity and the higher the sensitivity of the ink ribbon. However, from the viewpoint of securing the mechanical strength, the thickness is 1 to 10 μm, preferably 1 to 6 μm.
【００１０】インク層１ａは、特に限定されるものでは
ないが、例えば、色材としての顔料あるいは染料と、ワ
ックス類及び樹脂類を主成分とする熱溶融性バインダ、
その他帯電防止剤や分散剤などの添加剤からなるもので
あることが好ましい。ワックス類としては、動・植物ワ
ックス、鉱物ワックス、石油ワックスなどの天然ワック
ス類、ポリエチレンワックス、フィッシャートロプシュ
ワックスなどの合成ワックス類が適用できる。具体的に
は、天然ワックス類として、カルナバワックス、モンタ
ンワックス、キャンデリラワックス、ミツロウ、ラノリ
ンなどが、合成ワックス類として、パラフィンワック
ス、マイクロクリスタリンワックス、エステルワック
ス、低分子量ポリエチレンワックスなどを使用すること
ができる。さらに、これらワックス類を加工した配合ワ
ックス、酸化ワックス、水素化ワックスなどの加工ワッ
クスを用いることができる。また、ラウリン酸、ミリス
チン酸、パルミチン酸、ステアリン酸などの高級アルコ
ール類、エステル類、アミド類などが使用出来る。これ
らは、単体で用いてもよいが、２種以上混合して用いて
もよい。The ink layer 1a is not particularly limited. For example, a pigment or dye as a coloring material, a hot-melt binder mainly containing waxes and resins,
In addition, it is preferable that it is made of an additive such as an antistatic agent and a dispersant. As the waxes, natural waxes such as animal and vegetable waxes, mineral waxes, and petroleum waxes, and synthetic waxes such as polyethylene wax and Fischer-Tropsch wax can be applied. Specifically, carnauba wax, montan wax, candelilla wax, beeswax, lanolin, etc. are used as natural waxes, and paraffin wax, microcrystalline wax, ester wax, low molecular weight polyethylene wax, etc. are used as synthetic waxes. Can be. Further, processed waxes such as compounded wax, oxidized wax and hydrogenated wax obtained by processing these waxes can be used. Further, higher alcohols such as lauric acid, myristic acid, palmitic acid and stearic acid, esters, amides and the like can be used. These may be used alone or as a mixture of two or more.
【００１１】また、ワックス類と混合して用い、インク
溶融粘度、インク塗工性、インク塗膜平滑性、記録紙に
対する溶融インクの接着性などの調整のために添加され
る樹脂類としては、ワックス類と相溶性のよい材料が選
択される。例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体など
のエチレン系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体な
どの塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、セルロース
系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ
ウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、エポキシ系樹
脂、スチレン系樹脂、石油系樹脂などが使用できる。な
お、インク層の色材は、印刷の分野で用いられている色
材を適用することが出来るが、例えば有機顔料の場合に
は、インク層の厚みに合わせた顔料粒子径の選択などは
必要である。The resins used in combination with waxes to adjust the melt viscosity of the ink, the ink coatability, the smoothness of the ink coating film, the adhesion of the molten ink to the recording paper, and the like include: A material having good compatibility with waxes is selected. For example, ethylene resins such as ethylene-vinyl acetate copolymer, vinyl chloride resins such as vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, vinyl acetate resin, cellulose resin, polyamide resin, polyester resin, polyurethane resin And polyolefin resins, epoxy resins, styrene resins, petroleum resins, and the like. In addition, as the coloring material of the ink layer, a coloring material used in the field of printing can be applied.For example, in the case of an organic pigment, it is necessary to select a pigment particle diameter according to the thickness of the ink layer. It is.
【００１２】インク層の厚みは、厚い方が記録濃度は高
くなるが、逆に感度は低下するために、多階調が出にく
くなる。厚みは０．５〜６μｍで、好ましくは０．５〜
３μｍである。インク層の溶融温度は、６０〜９０℃の
範囲が選択される。６０℃以下では、インクリボンの保
存性が問題になり、９０℃以上では感度が問題になる。
また、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックなどのイ
ンク溶融温度をそれぞれ異なる温度にしてもよい。特
に、インク層を重ねて印字するカラー印字の場合には、
後から印字するインク層の溶融温度を高く設計するとよ
い。そうすることで、前に印字したインク層を後のイン
クが転写される温度で熱軟化して、多孔質層を有する記
録紙の場合には、多孔質インク受容層への溶融インクの
浸透を促進することが出来る。The thicker the ink layer, the higher the recording density becomes, but the lower the sensitivity, the less it becomes difficult to produce multiple gradations. The thickness is 0.5 to 6 μm, preferably 0.5 to 6 μm.
3 μm. The melting temperature of the ink layer is selected in the range of 60 to 90C. Below 60 ° C., the storage stability of the ink ribbon becomes a problem, and above 90 ° C., the sensitivity becomes a problem.
Further, the ink melting temperatures of yellow, magenta, cyan, black and the like may be set to different temperatures. In particular, in the case of color printing where printing is performed by overlapping the ink layers,
It is preferable to design the ink layer to be printed later to have a high melting temperature. By doing so, the previously printed ink layer is thermally softened at a temperature at which the subsequent ink is transferred, and in the case of a recording paper having a porous layer, the penetration of the molten ink into the porous ink receiving layer is prevented. Can be promoted.
【００１３】ここで、本発明の主要部である光沢付与層
１ｘは、紫外線硬化型樹脂を主成分とする組成物によ
り、インクリボン基体１ｂ上に剥離転写可能に設けられ
たものである。この紫外線硬化型樹脂の硬化膜は、３次
元架橋構造が強く緻密なために、光沢性の改善ばかりで
なく、熱溶融性インク層の耐候性、耐擦過性、耐汚染
性、耐溶剤性などの保護膜としても十分機能するという
利点もある。この転写性光沢付与層は、紫外線硬化型樹
脂を主成分とする組成物、すなわち、紫外線硬化型樹脂
を主成分とし、これに光重合開始剤、増感剤、希釈剤、
帯電防止剤、分散剤、界面活性剤、無機顔料、有機顔料
などを添加して得られたものである。Here, the gloss imparting layer 1x, which is a main part of the present invention, is provided on the ink ribbon substrate 1b so as to be peelable and transferable from a composition mainly composed of an ultraviolet curable resin. The cured film of this UV-curable resin has a strong and dense three-dimensional crosslinked structure, which not only improves glossiness but also weather resistance, abrasion resistance, stain resistance, solvent resistance, etc. of the heat-meltable ink layer. There is also an advantage that it functions sufficiently as a protective film. The transferable gloss-imparting layer is composed mainly of an ultraviolet-curable resin, that is, an ultraviolet-curable resin, and a photopolymerization initiator, a sensitizer, a diluent,
It is obtained by adding an antistatic agent, a dispersant, a surfactant, an inorganic pigment, an organic pigment and the like.
【００１４】先ず、紫外線硬化型樹脂としては、分子内
にラジカル重合性の二重結合を有する光重合性オリゴマ
ー、光重合性モノマー類を用いることが出来る。これら
オリゴマーとしては、例えば、エポキシアクリレート、
ポリエステルアクリレート、ポリウレタンアクリレー
ト、不飽和ポリエステル、ポリエーテルアクリレート、
アルキッドアクリレート、ポリオールアクリレートな
ど、一般的な材料を用いることが出来る。また、光重合
性モノマーとしては、単官能アクリレート、ビニルトル
エン、酢酸ビニルなどの単官能ビニルモノマー、１、６
−ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリ
コールジアクリレートなどの２官能アクリレート、トリ
メチロールプロパントリアクリレートなどの３官能アク
リレートなど多官能アクリレートなどを用いることが出
来る。First, as the ultraviolet curable resin, a photopolymerizable oligomer or a photopolymerizable monomer having a radical polymerizable double bond in the molecule can be used. These oligomers include, for example, epoxy acrylate,
Polyester acrylate, polyurethane acrylate, unsaturated polyester, polyether acrylate,
General materials such as alkyd acrylate and polyol acrylate can be used. Further, as the photopolymerizable monomer, monofunctional vinyl monomers such as monofunctional acrylate, vinyl toluene, and vinyl acetate;
-Multifunctional acrylates such as bifunctional acrylates such as hexanediol diacrylate and neopentyl glycol diacrylate, and trifunctional acrylates such as trimethylolpropane triacrylate can be used.
【００１５】これらのオリゴマーなどは、一般的に高粘
度のため、良く知られた塗工法、例えばグラビアコート
法、リバースコート法、ブレードコート法などで基体上
に塗工する場合には、希釈することが必要である。その
場合には、メチルエチルケトンやトルエンなどの一般的
な溶剤により希釈するか、あるいは反応性希釈剤と呼ば
れるモノマーで希釈する方法があるが、一般的な溶剤で
希釈すると、溶剤乾燥時の表面の荒れのために、光沢度
７０％以上の確保が難しいため、オリゴマーなどと共に
硬化膜の一部になって残る反応性希釈剤による希釈が好
ましい。例えば、２−ヒドロキシエチルアクリレート、
２−ヒドロキシプロピルアクリレート、１．３−ブタン
ジオールジアクリレート、ジエチレングリコールジアク
リレートなどがある。Since these oligomers and the like generally have a high viscosity, they are diluted when coated on a substrate by a well-known coating method, for example, a gravure coating method, a reverse coating method, or a blade coating method. It is necessary. In this case, there is a method of diluting with a common solvent such as methyl ethyl ketone or toluene, or diluting with a monomer called a reactive diluent. For this reason, it is difficult to ensure a gloss of 70% or more, so that dilution with a reactive diluent that remains as a part of the cured film together with oligomers and the like is preferable. For example, 2-hydroxyethyl acrylate,
Examples include 2-hydroxypropyl acrylate, 1.3-butanediol diacrylate, diethylene glycol diacrylate, and the like.
【００１６】また、紫外線硬化反応を起こすための光重
合開始剤は、用いる光重合性オリゴマーなどに対する反
応性や相溶性、反応後の着色性、安全性などに注意して
選択される。例えば、自己開裂型のベンジルジメチルケ
タール（市販名：イルガキュア−６５１）やベンゾイ
ン、ベンゾインアルキルエーテルなどがある。また、水
素引き抜き型のベンゾフェノン、ベンジルなどがある。
光重合開始剤の添加量は、通常０．１〜１０重量％であ
る。更に、光沢付与層の厚さは、特に限定されるもので
はないが、転写後のインク層に重ねて転写されることを
考慮すると、例えば、０．１〜２０μｍの範囲とするこ
とが好ましい。The photopolymerization initiator for causing an ultraviolet curing reaction is selected by paying attention to the reactivity and compatibility with the photopolymerizable oligomer to be used, the coloring property after the reaction, the safety and the like. For example, there are self-cleavable benzyldimethyl ketal (trade name: Irgacure-651), benzoin, benzoin alkyl ether, and the like. In addition, there are benzophenone, benzyl and the like of a hydrogen abstraction type.
The addition amount of the photopolymerization initiator is usually 0.1 to 10% by weight. Further, the thickness of the gloss-imparting layer is not particularly limited, but is preferably in the range of, for example, 0.1 to 20 μm in consideration of the fact that the gloss-imparting layer is transferred onto the ink layer after the transfer.
【００１７】一方、インクリボン基体上に設けた光沢付
与層を、インクリボン基体より容易に剥離転写するため
に、光沢付与層の下に剥離層を設けてもよい。あるい
は、インクリボン基体に対して離型性を有する材料を光
沢付与層に混合すれば、剥離層を省略できる。さらに、
光沢付与層を記録紙へ転写した時に、記録紙表面との接
着性が十分確保できるように、光沢付与層の表面に接着
層を設けてもよい。あるいは、光沢付与層に接着性を有
する材料を混合すれば、接着層を省略できる。剥離層に
は、一般的な離型性を有する材料を適用することができ
る。例えば、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、脂肪酸
エステル系、界面活性剤系などの材料ある。これらは、
直接インクリボン基体上に塗布してもよいが、他の樹脂
系材料と混合して、塗布性能など改善した組成物として
塗布しても良い。接着層には、記録紙の材料にもよる
が、一般的な紙類や樹脂を対象とした材料が用いられ
る。例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体系、酢酸ビ
ニル系、ポリエステル系、ウレタン系などがある。On the other hand, a release layer may be provided below the gloss imparting layer in order to easily peel and transfer the gloss imparting layer provided on the ink ribbon substrate from the ink ribbon substrate. Alternatively, if a material having releasability from the ink ribbon substrate is mixed into the gloss imparting layer, the release layer can be omitted. further,
An adhesive layer may be provided on the surface of the gloss-imparting layer so that when the gloss-imparting layer is transferred to the recording paper, sufficient adhesion to the recording paper surface can be ensured. Alternatively, if a material having an adhesive property is mixed with the gloss imparting layer, the adhesive layer can be omitted. A general release material can be used for the release layer. For example, there are materials such as a silicone resin, a fluorine resin, a fatty acid ester, and a surfactant. They are,
The composition may be applied directly onto the ink ribbon substrate, or may be mixed with another resin-based material and applied as a composition having improved coating performance and the like. For the adhesive layer, a material for general papers and resins is used, though it depends on the material of the recording paper. For example, there are ethylene-vinyl acetate copolymers, vinyl acetates, polyesters, urethanes and the like.
【００１８】本発明においては、図２に示したようなイ
ンクリボン基体１ｂ上にインク層と光沢付与層とが順次
形成されている構成の他に、図３に示したように、イン
ク層が形成されるインクリボン基体とは別のインクリボ
ン基体１ｂ’に光沢付与層１ｘ’のみを形成し、インク
層の転写が全て終了した後に、光沢付与層の転写を行う
ようにすることもできる。このようなインクリボンを使
用して、記録紙に画像記録を行う場合、図４に示すよう
に、先ずインク層１ａが記録紙２の表面に転写され、続
いて、このインク層１ａを覆うようにして光沢付与層１
ｘが転写されるため、転写されたインク層１ａは、光沢
付与層１ｘ内に、言わば埋設されたかたちとなり、外部
から見た記録紙２の画像は、銀塩写真のような表面を呈
する。この表面光沢度は、例えば、ＪＩＳ−Ｚ−８７４
１による測定法にて、７０％以上を実現することができ
る。In the present invention, in addition to the structure in which the ink layer and the gloss-imparting layer are sequentially formed on the ink ribbon substrate 1b as shown in FIG. 2, the ink layer is formed as shown in FIG. It is also possible to form only the gloss-imparting layer 1x 'on an ink ribbon substrate 1b' different from the ink ribbon substrate to be formed, and to transfer the gloss-imparting layer after the transfer of all the ink layers is completed. When performing image recording on recording paper using such an ink ribbon, first, as shown in FIG. 4, the ink layer 1a is transferred to the surface of the recording paper 2, and then, the ink layer 1a is covered. Gloss imparting layer 1
Since x is transferred, the transferred ink layer 1a is in a form buried in the gloss-imparting layer 1x, so to speak, and the image of the recording paper 2 viewed from the outside has a surface like a silver halide photograph. This surface glossiness is, for example, JIS-Z-874
By the measurement method according to 1, 70% or more can be realized.
【００１９】[0019]
【実施例】以下、本発明の具体的実施例について、図面
を参照しながら説明する。 １）インクリボンの作製 ＜実施例１〜３＞厚さ４．５μｍのポリエチレンテレフ
タレートフィルム基体の片面に、厚さ０．２μｍの熱硬
化型アクリル樹脂を主成分とする耐熱滑性層を設けた。
反対面には、表１のインク組成物からなるインク層を、
各色厚みが１．５μｍになるように、ホットメルトコー
ティング法により、イエロー、マゼンタ、シアンの面順
次に設けた。続いて、シアンの次の領域に、ドクターブ
レード法により、表２の組成物にて、基体側より剥離
層、光沢付与層、接着層をこの順に積層形成した。厚み
は、それぞれ０．２μｍ、５μｍ、２μｍとした。ただ
し、実施例２は、光沢付与層自身に接着性の機能を付与
して接着層を省略したもの、実施例３は、光沢付与層自
身に基体との剥離性を付与して剥離層を省略したもので
ある。光沢付与層は、表２の組成物をドクターブレード
法にて塗布した後、高圧水銀灯（８０Ｗ／ｃｍ、照射距
離１０ｃｍ）で照射して硬化させた。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 1) Preparation of Ink Ribbon <Examples 1 to 3> A heat-resistant lubricating layer mainly composed of a thermosetting acrylic resin having a thickness of 0.2 μm was provided on one surface of a polyethylene terephthalate film substrate having a thickness of 4.5 μm. .
On the opposite surface, an ink layer composed of the ink composition of Table 1 was used.
The yellow, magenta, and cyan planes were sequentially formed by hot melt coating so that the thickness of each color became 1.5 μm. Subsequently, a peeling layer, a gloss-imparting layer, and an adhesive layer were formed in this order in the region next to cyan from the substrate side by the doctor blade method using the composition shown in Table 2. The thickness was 0.2 μm, 5 μm, and 2 μm, respectively. However, in Example 2, the gloss imparting layer itself was given an adhesive function and the adhesive layer was omitted, and in Example 3, the gloss imparting layer itself was given the releasability from the substrate and the peeling layer was omitted. It was done. The gloss imparting layer was cured by applying the composition shown in Table 2 by a doctor blade method and then irradiating it with a high-pressure mercury lamp (80 W / cm, irradiation distance 10 cm).
【００２０】＜比較例１＞実施例１〜３では、インクリ
ボンに転写性光沢付与層とインク層を、同一基体面上に
面順次に設けたが、転写性光沢付与層を設けない、イン
ク層だけのインクリボンを表１の組成により作製し、比
較例１とした。 ＜比較例２＞光沢付与層を下記組成物とした以外は実施
例２と同じ構成としたインクリボンを作製し、比較例２
とした。 （光沢付与層組成物） パラフィンワックス ６５ 重量部 カルナバワックス ５ 〃 キャンデリラワックス ５ 〃 ロジンエステル ５ 〃 エチレン−酢酸ビニル共重合体 ２０ 〃<Comparative Example 1> In Examples 1 to 3, the transferable gloss-imparting layer and the ink layer were provided on the same substrate face-to-face on the ink ribbon, but the transfer glossy-imparting layer was not provided. An ink ribbon having only the layers was prepared according to the composition shown in Table 1, and Comparative Example 1 was used. <Comparative Example 2> An ink ribbon having the same configuration as that of Example 2 was prepared except that the following composition was used for the gloss imparting layer.
And (Gloss imparting layer composition) Paraffin wax 65 parts by weight Carnauba wax 5 Candelilla wax 5 Rosin ester 5 Ethylene-vinyl acetate copolymer 20
【００２１】[0021]
【表１】[Table 1]
【００２２】[0022]
【表２】[Table 2]
【００２３】２）印字評価試験 前記実施例１〜３および比較例１、２で得られた溶融型
熱転写記録用インクリボンを用いて、実際にカラープリ
ンタ装置により印字して、その表面光沢度を測定し、結
果を表３に示した。この表面光沢度は、ＪＩＳ−Ｚ−８
７４１の６０度鏡面光沢法による測定値であり、記録紙
の測定値は、記録紙自体の表面光沢度を示し、転写後の
測定値は、画像記録後光沢付与層が転写された記録紙の
表面光沢度を示している。ただし、比較例１について
は、光沢付与層が形成されていないため、画像記録後の
記録紙の表面光沢度を示している。なお、ここでは、記
録紙として、多孔質層を表面に有する記録紙（日清紡績
社製、合成紙表面に多孔質層を設けたもの、厚み１５０
μｍ）を使用した。また、カラープリンタ装置は、３０
０ドット／インチのサーマルヘッド解像度を有する日本
ビクター（株）製、Ｔｒｕｅｐｒｉｎｔ ２２００を使
用した。2) Print evaluation test Using the ink ribbon for fusion-type thermal transfer recording obtained in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2, printing was actually performed by a color printer, and the surface glossiness was measured. The measurement was performed and the results are shown in Table 3. This surface glossiness is JIS-Z-8
741 is a measurement value by a 60-degree specular gloss method, the measurement value of the recording paper indicates the surface glossiness of the recording paper itself, and the measurement value after transfer is the measurement value of the recording paper to which the gloss imparting layer is transferred after image recording. Shows the surface glossiness. However, in Comparative Example 1, since the gloss-imparting layer was not formed, the surface gloss of the recording paper after image recording was shown. Here, as the recording paper, a recording paper having a porous layer on the surface (manufactured by Nisshinbo Industries Co., Ltd. with a porous layer provided on the surface of synthetic paper, thickness 150)
μm) was used. In addition, the color printer device has 30
Trueprint 2200 manufactured by Victor Company of Japan, Ltd. having a thermal head resolution of 0 dots / inch was used.
【００２４】[0024]
【表３】[Table 3]
【００２５】表３の結果からも明らかなように、本発明
の熱転写記録用インクリボンを使用して記録紙に転写記
録を行うと、画像記録後の表面光沢度は何れも９０％以
上となり（実施例１〜３）、銀塩写真と比べて遜色のな
い、光沢度の高い、高品位な画像を得ることが可能とな
る。一方、光沢付与層が形成されていないもの（比較例
１）及び光沢付与層は形成されているが、その主成分が
紫外線硬化型樹脂ではないもの（比較例２）では、表面
光沢度が何れも、７０％に達せず、十分な光沢度を得る
ことができない。As is clear from the results in Table 3, when the transfer recording is performed on recording paper using the ink ribbon for thermal transfer recording of the present invention, the surface glossiness after image recording becomes 90% or more in each case ( In Examples 1 to 3, it is possible to obtain a high-quality image with a high glossiness which is inferior to silver halide photographs. On the other hand, in the case where the gloss-imparting layer was not formed (Comparative Example 1) and the case where the gloss-imparting layer was formed, but the main component was not an ultraviolet-curable resin (Comparative Example 2), the surface glossiness was low. Does not reach 70%, and sufficient gloss cannot be obtained.
【００２６】[0026]
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、剥離転写可能な光沢付与層を設けたことにより、
銀塩写真に比べて遜色のない表面光沢を有する、高品位
な記録画像を得ることが可能となる。As described in detail above, according to the present invention, by providing a peelable transferable gloss-imparting layer,
It is possible to obtain a high-quality recorded image having a surface gloss comparable to that of a silver halide photograph.
【図１】本発明の熱転写記録用インクリボンと表面に多
孔質層を有する記録紙を用いた熱転写記録方式の要部拡
大断面図である。FIG. 1 is an enlarged sectional view of a main part of a thermal transfer recording system using a thermal transfer recording ink ribbon of the present invention and a recording paper having a porous layer on the surface.
【図２】本発明の熱転写記録用インクリボンの一例を示
す要部拡大斜視図（Ａ）及び本発明の熱転写記録用イン
クリボンの一例を示す要部拡大断面図（Ｂ）である。FIG. 2 is an enlarged perspective view of a main part showing an example of an ink ribbon for thermal transfer recording of the present invention (A) and an enlarged sectional view of a main part showing an example of an ink ribbon for thermal transfer recording of the present invention (B).
【図３】本発明の熱転写記録用インクリボンの他の例を
示す要部拡大断面図である。FIG. 3 is an enlarged sectional view of a main part showing another example of the ink ribbon for thermal transfer recording of the present invention.
【図４】記録紙基体上にインクリボンから、インクが転
写されて画像記録された後に、光沢付与層がインクリボ
ンから記録紙へ転写された記録紙の状態の要部拡大断面
図である。FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a state of the recording paper in which the gloss imparting layer is transferred from the ink ribbon to the recording paper after the ink is transferred from the ink ribbon onto the recording paper base and the image is recorded.
１ インクリボン １ａ インク層 １ａ−Ｃ シアンインク層 １ａ−Ｍ マゼンタインク層 １ａ−Ｙ イエローインク層 １ｂ インクリボン基体 １ｘ 光沢付与層 ２ 記録紙 ２ａ 多孔質層 ２ｂ 記録紙基体 ３ サーマルヘッド ４ プラテンローラ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Ink ribbon 1a Ink layer 1a-C Cyan ink layer 1a-M Magenta ink layer 1a-Y Yellow ink layer 1b Ink ribbon substrate 1x Gloss imparting layer 2 Recording paper 2a Porous layer 2b Recording paper substrate 3 Thermal head 4 Platen roller
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9022003AJPH10203019A (en) | 1997-01-21 | 1997-01-21 | Thermal transfer recording ink ribbon |
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9022003AJPH10203019A (en) | 1997-01-21 | 1997-01-21 | Thermal transfer recording ink ribbon |
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10203019Atrue JPH10203019A (en) | 1998-08-04 |
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9022003AWithdrawnJPH10203019A (en) | 1997-01-21 | 1997-01-21 | Thermal transfer recording ink ribbon |
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10203019A (en) |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009011771A3 (en)* | 2007-07-12 | 2009-03-26 | Ncr Corp | Two-sided thermal printer |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009011771A3 (en)* | 2007-07-12 | 2009-03-26 | Ncr Corp | Two-sided thermal printer |
| US9056488B2 (en) | 2007-07-12 | 2015-06-16 | Ncr Corporation | Two-side thermal printer |
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO1989002372A1 (en) | Thermal transfer sheet | |
| WO1991001223A1 (en) | Thermal transfer cover film | |
| JP4216616B2 (en) | Thermal transfer sheet, image forming method, image forming product forming method and image forming product | |
| JP3923793B2 (en) | Image forming method and image formed product | |
| JP5083391B2 (en) | Intermediate transfer medium | |
| JP2012066530A (en) | Thermal transfer sheet and image forming method using the same | |
| JP5565376B2 (en) | Thermal transfer image protection sheet | |
| JPH0752522A (en) | Image forming method using intermediate transfer recording medium | |
| JPH1142864A (en) | Thermal transfer sheet for receiving layer transfer sheet | |
| JP4792898B2 (en) | Thermal transfer image protection sheet | |
| EP1293357B1 (en) | Thermal transfer film, process for producing the same and method for image formation using said thermal transfer film | |
| JP2002103828A (en) | Dye layer ink and thermal transfer sheet | |
| JP3967125B2 (en) | Image forming method and image formed product | |
| JPS6019590A (en) | Thermal transfer sheet | |
| JP3752296B2 (en) | Thermal transfer sheet and double-sided transfer method | |
| JPH07156532A (en) | Intermediate transfer recording medium and image formed product | |
| JP2011201180A (en) | Thermal transfer sheet and image forming method using the same | |
| JP2012051214A (en) | Intermediate transfer medium | |
| JPH10203019A (en) | Thermal transfer recording ink ribbon | |
| JP2014065271A (en) | Thermal transfer foil | |
| JP2005088409A (en) | Protective layer thermal transfer sheet and printed matter | |
| JP2011201181A (en) | Thermal transfer sheet and image forming method using the same | |
| JP4164046B2 (en) | Protective layer transfer film and printed matter | |
| JP2007083472A (en) | INTERMEDIATE TRANSFER RECORDING MEDIUM, PRINT FORMATION METHOD USING THE MEDIA, AND PRINT PRODUCT | |
| JP4221745B2 (en) | Protective layer transfer sheet and printed matter |
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination | Free format text:JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date:20040406 |