【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、シートを搬送する
ための搬送ローラとそれに対向する加圧コロからなるシ
ート搬送装置に関し、特に、加圧コロの加圧力を左右均
一にしてシートにスキューが発生することなく、正しく
搬送できるようにしたシート搬送装置に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet conveying apparatus comprising a conveying roller for conveying a sheet and a pressure roller opposed thereto, and more particularly, to skew the sheet by making the pressure of the pressure roller uniform left and right. The present invention relates to a sheet conveying apparatus capable of correctly conveying a sheet without generating the sheet.
【０００２】[0002]
【従来の技術】最近では、パソコンを端末にしてインタ
ーネットでデータを送受信する場合が多用されている
が、インターネットのプロトコルに対応したソフトウェ
アや通信機器の設定作業が必要となり、面倒である。そ
こで、出願人はこれらの作業を殆んど省略できるファク
シミリ複合機を開発した。この機器では、フレキシブル
ディスク装置（ＦＤＤ）やパーソナルコンピュータ（Ｐ
Ｃ）のスロットも具備し、ＦＤに収められたワードプロ
セッサの文章データやディジタルカメラの写真データ
も、電話番号を指定するだけで簡単に転送できるように
なっている。上記ファクシミリ複合機は全体が小型化さ
れており、シート搬送装置にシートを正しく搬送させる
大型のガイドを設けることができない。さらに、加圧コ
ロや搬送ローラの軸を取り付けるための，ケースに設け
られた左右の穴の大きさが少しでも異なっていたり、加
圧コロの左右にかかるバネ圧が少しでも異なっている場
合には、加圧コロの加圧力にバラツキが発生して、シー
トが真直に搬送されず、スキュー等が発生していた。2. Description of the Related Art Recently, data has been frequently transmitted and received via a personal computer as a terminal. However, software and communication equipment corresponding to the Internet protocol must be set, which is troublesome. Therefore, the applicant has developed a facsimile multifunction peripheral that can almost omit these operations. In this device, a flexible disk drive (FDD) or a personal computer (P
A slot C) is also provided so that text data of a word processor and photographic data of a digital camera stored in the FD can be easily transferred simply by specifying a telephone number. The entire facsimile multifunction machine has been miniaturized as a whole, and a large guide for properly conveying a sheet cannot be provided in the sheet conveying apparatus. Furthermore, if the size of the left and right holes provided in the case for attaching the pressure roller and the shaft of the transport roller is slightly different, or if the spring pressure applied to the left and right of the pressure roller is slightly different, In the case of, the pressing force of the pressure roller fluctuated, the sheet was not conveyed straight, and skew occurred.
【０００３】図７〜図１０は、従来の加圧コロの断面構
造図である。図７に示すように、従来、一般のシート搬
送装置は、加圧コロ３１と搬送ローラ４１との複数対で
構成される。加圧コロ３１や搬送ゴム４１等の部品は、
樹脂で造られており、通常はローラを構成する円柱の内
部を肉抜き等により、軸回りと円柱の周囲部分とそれら
の結合部分とを均一の厚みにして、樹脂の塊ができない
ように作成されている。加圧コロ３１は、左右の軸に板
バネ等により加圧されているので、前述のように軸の取
付け穴の寸法が左右で異なっていたり、例えば板バネの
曲げ部分の形状が左右で少し異なっていた場合には、左
右の加圧力が異なってしまう。その結果、シートにスキ
ューが発生し易くなる。図８では、（ａ）（ｂ）に示す
ように、中空加圧コロ７の正および後面の軸２の取付け
口に自動調心型ベアリング８を配置し、加圧コロ７の両
端の軸２上に加わるバネ圧が左右で異なった場合でも、
ベアリング８により軸２を曲げて左右で加圧力がそれほ
ど異ならないようにしている（実開平２−９４８５３号
公報参照）。図９では、（ａ）（ｂ）に示すように、図
７と殆んど同じであって、軸２と加圧コロ１が固定され
ている。従って、加圧コロ１の両端の軸２上に異なる圧
力が加わった場合には、加圧コロ１と搬送ローラ３の接
触部分の中央に隙間が生じ易くなり、加圧力が均一でな
くなる。図１０では、（ａ）（ｂ）に示すように、加圧
コロ６の形状を両端部の径のみ少し小さくした円柱とす
る。これにより、加圧コロ６の両端の軸２上に異なる圧
力が加わった場合には、円柱の端部が搬送ローラ３に接
触して加圧力が均一になる。FIGS. 7 to 10 are sectional structural views of a conventional pressure roller. As shown in FIG. 7, a conventional general sheet conveying apparatus includes a plurality of pairs of a pressure roller 31 and a conveying roller 41. Parts such as the pressure roller 31 and the transfer rubber 41
It is made of resin, and usually the inside of the cylinder that constitutes the roller is made uniform so that the thickness around the axis, the circumference of the cylinder, and their joints are made uniform by cutting out the wall, etc. Have been. Since the pressure roller 31 is pressed against the left and right shafts by a leaf spring or the like, the dimensions of the mounting holes of the shafts are different between the left and right as described above, or the shape of the bent portion of the leaf spring is slightly different between the left and right. If they are different, the left and right pressing forces will be different. As a result, skew easily occurs in the sheet. In FIG. 8, as shown in FIGS. 8A and 8B, the self-centering type bearing 8 is disposed at the mounting opening of the shaft 2 on the front and rear surfaces of the hollow pressure roller 7, and the shafts 2 at both ends of the pressure roller 7 are provided. Even if the spring pressure applied to the top is different on the left and right,
The shaft 2 is bent by the bearing 8 so that the pressing force is not so different on the left and right (see Japanese Utility Model Laid-Open No. 2-94853). In FIG. 9, as shown in FIGS. 9A and 9B, it is almost the same as FIG. 7, and the shaft 2 and the pressure roller 1 are fixed. Therefore, when different pressures are applied to the shafts 2 at both ends of the pressure roller 1, a gap is easily generated at the center of the contact portion between the pressure roller 1 and the transport roller 3, and the pressure is not uniform. In FIG. 10, as shown in FIGS. 10A and 10B, the shape of the pressure roller 6 is a column in which only the diameters at both ends are slightly reduced. Thus, when different pressures are applied on the shafts 2 at both ends of the pressure roller 6, the end of the cylinder comes into contact with the transport roller 3 and the pressure becomes uniform.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】加圧コロの加圧位置が
加圧コロに通した軸の両端であり、その軸が加圧コロの
両端を加圧する構造になっているシート搬送装置におい
ては、搬送ローラの傾き、加圧コロの傾き、加圧コロの
軸に対する２箇所の加圧力のバラツキ等が発生した場合
には、加圧コロの加圧力は左右均一に搬送ローラに加わ
らず、そのために搬送されるシートがスキューして、正
しく搬送されなくなっていた（図７、図９参照）。上記
問題を解決するための図８に示す構造の加圧コロでは、
ベアリング８を挿入する必要があり、コストアップを招
くことになる。また、図１０に示す構造の加圧コロで
は、加圧コロの形状を複雑な形状に加工する必要があ
り、その作業が面倒であり、コストアップを招く。そこ
で、本発明の目的は、これら従来の課題を解決し、簡単
な構造により、加圧コロの加圧力を左右均一に搬送ロー
ラに加えることができ、シートを正しく搬送することが
可能なシート搬送装置を提供することにある。In a sheet conveying apparatus having a structure in which the pressing position of the pressing roller is at both ends of a shaft passing through the pressing roller, and the shaft presses both ends of the pressing roller. When the inclination of the conveying roller, the inclination of the pressing roller, and the variation of the pressing force at two points with respect to the axis of the pressing roller occur, the pressing force of the pressing roller does not uniformly apply to the conveying roller on the left and right. Skewed, and the sheet was not conveyed correctly (see FIGS. 7 and 9). In order to solve the above problem, the pressure roller having the structure shown in FIG.
It is necessary to insert the bearing 8, which leads to an increase in cost. Further, in the pressure roller having the structure shown in FIG. 10, it is necessary to process the shape of the pressure roller into a complicated shape, and the operation is troublesome and causes an increase in cost. Therefore, an object of the present invention is to solve these conventional problems, and by a simple structure, the pressing force of a pressure roller can be uniformly applied to a conveying roller on the left and right sides, and a sheet conveyance that can correctly convey a sheet. It is to provide a device.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のシート搬送装置では、加圧コロ（図２の１
１）の中央部に搬送ローラ（２１）に加圧力を加える加
圧力印加機構（１５）を設け、左右で異なる加圧力が加
わった場合には、軸（１６）を傾斜させることにより、
中央部から均一の加圧力をローラ（２１）に加えること
ができるようにした。すなわち、加圧力は加圧コロ（１
１）に通した軸（１６）の両端に加わり、加圧コロ（１
１）は軸（１６）からの加圧力を中央部のみで受けるよ
うに構成されるので、搬送ローラ（２１）の傾き、加圧
コロ（１１）の傾き、加圧コロ（１１）の軸に対する２
箇所の加圧力のバラツキ等が発生しても、コロ（１１）
の軸線と軸（１６）の軸線が不一致となることにより、
軸（１６）への２箇所の加圧力が等しくなり、加圧コロ
（１１）の加圧力は左右均一に搬送ローラ（２１）に加
わる。これにより、加圧コロ（１１）の軸両端への加圧
力のバラツキ等が発生しても、加圧力は左右均一に搬送
ローラ（２１）に加わるため、搬送されるシートにスキ
ュー等を発生させることなく、正しく搬送することがで
きる。In order to achieve the above object, a sheet conveying device according to the present invention employs a pressure roller (1 in FIG. 2).
A pressing force applying mechanism (15) for applying a pressing force to the transport roller (21) is provided at the center of 1), and when different pressing forces are applied to the left and right, the shaft (16) is tilted,
A uniform pressing force can be applied to the roller (21) from the center. That is, the pressing force is the pressure roller (1
1) are applied to both ends of the shaft (16), and pressurized rollers (1)
1) is configured to receive the pressing force from the shaft (16) only at the center, so that the inclination of the transport roller (21), the inclination of the pressure roller (11), and the axis of the pressure roller (11) 2
Even if there is a variation in the pressing force at the location, the roller (11)
And the axis of the axis (16) do not match,
The pressing force at the two positions on the shaft (16) becomes equal, and the pressing force of the pressing roller (11) is uniformly applied to the transport roller (21) in the left and right directions. Thus, even if the pressure applied to both ends of the shaft of the pressure roller (11) varies, the applied pressure is uniformly applied to the transport roller (21) in the left and right directions, thereby causing skew and the like on the transported sheet. And can be transported correctly.
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を、図面に
より詳細に説明する。図１は、本発明の一実施例を示す
シート搬送装置の側断面図である。図１において、１０
は搬送されるシートの上方のユニットである上ユニッ
ト、２０は下方のユニットである下ユニット、１１は搬
送ローラに加圧力を加える加圧コロ、２１はシートを搬
送する搬送ローラ、１２は搬送されてきたシートを１枚
ずつに分離する分離パッド、２２は同じく分離ローラ、
２３は搬送されたシートに記録されたデータを読み取る
読取装置、１３はシートを読取装置２３に接触させるロ
ーラである。右側の上ユニット１０と下ユニット２０の
境界部分から搬送されてきたシートは、分離パッド１２
と分離ローラ２２により１枚ずつに分離され、次に加圧
コロ１１に加圧された搬送ローラ２１により左方に搬送
される。シートの先端と後端をセンサ（図示省略）で検
知するため、分離ローラ２２での送り速度は搬送ローラ
２１の送り速度より遅くなっている。シートは、回転速
度の早い搬送ローラ２１により引張られるため、回転速
度の遅い分離ローラ２２から滑り出される。読取装置２
３により読み取られた後、シートは出口側の加圧コロ１
１と搬送ローラ２１により左側に排出される。なお、こ
こでは、読取装置２３に対する分離搬送装置として説明
したいるが、読取装置２３の代りに印字装置を配置する
ことにより、印字装置に対する分離搬送装置であっても
同じように適用できる。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a side sectional view of a sheet conveying apparatus according to an embodiment of the present invention. In FIG. 1, 10
Is an upper unit which is an upper unit of a sheet to be conveyed, 20 is a lower unit which is a lower unit, 11 is a pressure roller for applying pressure to a conveying roller, 21 is a conveying roller for conveying a sheet, and 12 is a conveyed roller. Separation pad for separating the sheets that have come one by one, 22 is also a separation roller,
Reference numeral 23 denotes a reading device for reading data recorded on the conveyed sheet, and reference numeral 13 denotes a roller for bringing the sheet into contact with the reading device 23. The sheet conveyed from the boundary between the upper unit 10 and the lower unit 20 on the right side
The sheet is separated one by one by a separation roller 22 and then conveyed to the left by a conveyance roller 21 pressed by the pressure roller 11. Since the leading end and the trailing end of the sheet are detected by a sensor (not shown), the feed speed of the separation roller 22 is lower than the feed speed of the transport roller 21. Since the sheet is pulled by the conveying roller 21 having a high rotation speed, the sheet is slid out from the separation roller 22 having a low rotation speed. Reader 2
After the sheet is read by the pressure roller 3, the sheet is
The sheet 1 is discharged to the left by the conveying roller 21. Here, the separation and conveyance device for the reading device 23 is described, but the separation and conveyance device for the printing device can be similarly applied by disposing a printing device instead of the reading device 23.
【０００７】図２は、図１における加圧コロと搬送ロー
ラの側断面図である。図２において、１１は加圧コロ、
２１は搬送ローラ、１６は加圧コロを支える軸、２６は
搬送ローラを支える軸、１５は加圧コロの中央部分に配
置された加圧力印加機構である。この加圧印加機構１５
により、軸１６から加圧コロ１１に加圧力が伝わり、さ
らに搬送ローラ２１に加圧力が伝達される。本実施例に
おける構造的特徴は、（ａ）加圧コロ１１の中央部に加
圧力印加機構１５を設けることであって、これは加圧コ
ロ１１の側面中央部で、周縁部分から中心を通る軸１６
の方向に突き出し、軸１６に接触して加圧力を加えるた
めの突起構造である。これにより、軸１６からの加圧力
を中央部のみで受けるので、その加圧力を搬送ローラ２
１に平等に加えることができる。（ｂ）加圧コロ１１を
形成する円柱の前方と後方の蓋の部分を両方ともに除去
し、軸１６の揺動の自由度を大きくとっていることであ
り、軸１６は加圧力印加機構１５を中心にして加圧コロ
１１の両側を上下に揺動することができる。これによ
り、加圧コロ１１の軸両端（２箇所）の加圧力のバラツ
キ等が発生した場合でも、加圧コロ１１の加圧力は左右
均一に搬送ローラ２１に加わることになる。FIG. 2 is a side sectional view of the pressure roller and the transport roller in FIG. In FIG. 2, 11 is a pressure roller,
Reference numeral 21 denotes a conveying roller, 16 denotes a shaft for supporting the pressing roller, 26 denotes a shaft for supporting the conveying roller, and 15 denotes a pressing force applying mechanism arranged at a central portion of the pressing roller. This pressurizing mechanism 15
Thus, the pressing force is transmitted from the shaft 16 to the pressing roller 11, and further the pressing force is transmitted to the transport roller 21. The structural feature of the present embodiment is that (a) a pressing force applying mechanism 15 is provided at the center of the pressure roller 11, which is the center of the side surface of the pressure roller 11 and passes from the peripheral edge to the center. Axis 16
And a projection structure for applying a pressing force by contacting the shaft 16. As a result, since the pressing force from the shaft 16 is received only at the center, the pressing force is
1 can be added equally. (B) Both the front and rear lid portions of the cylinder forming the pressure roller 11 are removed to increase the freedom of swinging of the shaft 16. , The both sides of the pressure roller 11 can be swung up and down. As a result, even if there is a variation in the pressing force at both ends (two places) of the shaft of the pressing roller 11, the pressing force of the pressing roller 11 is uniformly applied to the transport roller 21 in the left and right directions.
【０００８】図３、図４は、本発明の加圧コロの動作原
理を示す説明図である。先ず、図３では、加圧力が軸１
６の両端に加わった瞬間を示しており、加圧コロ１１の
軸１６は印加機構１５を支点として水平を保持してい
る。次に、図４では、軸１６の両端の加圧力が平等では
なく、例えば右側の加圧力が小で、左側の加圧力が大で
あるため、軸１６は印加機構１５を支点として右側が上
り、左側が下る。なお、加圧力が軸１６の両端で平等と
ならない原因としては、（Ａ）軸１６を取り付ける溝の
位置、寸法が、左右でわずかに異なっていた場合、
（Ｂ）板バネの曲り部分の形状が左右でわずかに異なっ
ていたため、加圧力が左右で異なる場合、等が考えられ
る。しかし、本実施例では、軸１６の両端の加圧力が異
なっていても、軸１６が傾くことにより、加圧力が等し
くなる。すなわち、加圧力が加圧コロ１１に通した軸１
６の両端に加わり、加圧コロ１１は軸１６からの加圧力
を中央部の印加機構１５のみで受ける構造となっている
ので、搬送ローラ２１が傾いている場合、加圧コロ１１
が傾いている場合、あるいは加圧コロ１１の軸１６への
２箇所の加圧力にバラツキが発生した場合でも、加圧コ
ロ１１の軸線と軸１６の軸線とが不一致となることによ
り、軸１６への２箇所の加圧力が等しくなり、加圧コロ
１１の加圧力は左右均一に搬送ローラ２１に加わること
になる。FIGS. 3 and 4 are explanatory views showing the operation principle of the pressure roller of the present invention. First, in FIG.
6 shows the moment when it is applied to both ends of the roller 6, and the shaft 16 of the pressure roller 11 is kept horizontal with the application mechanism 15 as a fulcrum. Next, in FIG. 4, the pressing force at both ends of the shaft 16 is not equal. For example, the pressing force on the right side is small and the pressing force on the left side is large. , Go down on the left. The reason why the pressing force is not equal at both ends of the shaft 16 is as follows. (A) When the position and size of the groove for mounting the shaft 16 are slightly different on the left and right,
(B) Since the shape of the bent portion of the leaf spring is slightly different between the left and right, a case where the pressing force differs between the left and right may be considered. However, in the present embodiment, even if the pressing force at both ends of the shaft 16 is different, the pressing force becomes equal by tilting the shaft 16. That is, the pressing force is applied to the shaft 1
6, the pressing roller 11 receives the pressing force from the shaft 16 only at the central application mechanism 15. Therefore, when the transport roller 21 is inclined, the pressing roller 11
Is inclined, or even if the pressing force of the pressing roller 11 on the shaft 16 varies, the axis of the pressing roller 11 and the axis of the shaft 16 become inconsistent. The pressing force at the two locations becomes equal, and the pressing force of the pressure roller 11 is uniformly applied to the transport roller 21 in the left and right directions.
【０００９】図５、図６は、本発明の他の実施例を示す
シート搬送装置の側断面図および斜視図である。図５に
示すように、本実施例では、加圧コロ１１の形状全体を
円柱状ではなく、中央部分に溝部１５を形成する。ま
た、加圧コロ１１の両側の蓋の部分を除去している点
は、図１の実施例と同じであって、軸１６は溝部１５を
支点として左右が上下に揺動するようになっている。１
７，１８は、板バネ、スプリング等のバネである。図６
に示すように、軸１６に加圧されるバネ１７，１８の加
圧力は、溝部１５に加圧されて、搬送ローラ２１に均等
に印加される。このように、本実施例の構造的特徴は、
中央部の印加機構１５が溝状を形成している点である。
すなわち、シートを搬送するための搬送ローラ２１と接
触対向した加圧コロ１１において、加圧コロ１１の中央
部分を溝状に形成し、その溝部１５に加圧コロ１１を加
圧するための加圧力を加えるようにしている。このよう
に、加圧コロ１１の中心部に軸１６の支点となる溝部１
５を設ける構造にすることにより、加圧力が加圧コロ１
１の中央部に加わるので、加圧コロ１１と搬送ローラ２
１とが平行になっていない場合でも、シートに対して加
圧コロ１１が傾くことにより、搬送ローラ２１に沿って
接触し、加圧力も加圧コロ１１の軸方向に均等に加わる
ことになる。その結果、シートをスキューさせることな
く、正しく搬送することができる。本実施例の場合に
も、動作原理は図２の場合と全く同じであって、異なる
点は図５、図６の方が加工し易いという利点があるだけ
である。すなわち、加圧コロ１１の材料である樹脂を加
圧コロ１１内に流し込むための入口を溝部分に配置すれ
ば、シート面との摩擦による障害が減少するという点で
有利である。FIGS. 5 and 6 are a side sectional view and a perspective view of a sheet conveying apparatus showing another embodiment of the present invention. As shown in FIG. 5, in the present embodiment, the entire shape of the pressure roller 11 is not cylindrical, but the groove 15 is formed at the center. The point that the lid portions on both sides of the pressure roller 11 are removed is the same as in the embodiment of FIG. 1, and the shaft 16 swings up and down with the groove 15 as a fulcrum. I have. 1
Reference numerals 7 and 18 denote springs such as leaf springs and springs. FIG.
As shown in (1), the pressing force of the springs 17 and 18 applied to the shaft 16 is applied to the groove 15 and is evenly applied to the transport roller 21. Thus, the structural features of the present embodiment are as follows:
The point is that the application mechanism 15 at the center forms a groove shape.
That is, in the pressing roller 11 which is in contact with the conveying roller 21 for conveying the sheet, a central portion of the pressing roller 11 is formed in a groove shape, and a pressing force for pressing the pressing roller 11 in the groove portion 15 is formed. Is added. Thus, the groove 1 serving as a fulcrum of the shaft 16 is provided at the center of the pressure roller 11.
5, the pressing force is reduced by the pressure roller 1
1, the pressure roller 11 and the transport roller 2
Even when the roller 1 is not parallel to the sheet, the pressure roller 11 inclines with respect to the sheet, so that the pressure roller 11 contacts the conveyance roller 21 and the pressing force is evenly applied in the axial direction of the pressure roller 11. . As a result, the sheet can be conveyed correctly without skew. Also in the case of this embodiment, the principle of operation is exactly the same as that of FIG. 2, and the only difference is that FIGS. 5 and 6 have an advantage that they are easier to process. That is, if the inlet for flowing the resin, which is the material of the pressure roller 11, into the pressure roller 11 is arranged in the groove portion, it is advantageous in that the obstacle due to friction with the sheet surface is reduced.
【００１０】[0010]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
シート搬送装置において、搬送ローラの傾き、加圧コロ
の傾き、あるいは加圧コロの軸両端への加圧力のバラツ
キ等が発生した場合でも、加圧コロの加圧力が左右均一
に搬送ローラに加わるので、搬送されるシートにスキュ
ー等を発生させることがなく、正しく搬送することがで
きる。As described above, according to the present invention,
In the sheet conveying device, even if the inclination of the conveying roller, the inclination of the pressing roller, or the variation of the pressing force to both ends of the shaft of the pressing roller occur, the pressing force of the pressing roller is uniformly applied to the conveying roller on the left and right sides. Therefore, the sheet to be conveyed can be correctly conveyed without causing skew or the like.
【図１】本発明の一実施例を示すシート搬送装置の側断
面図である。FIG. 1 is a side sectional view of a sheet conveying apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１におけるシート搬送装置の加圧コロと搬送
ローラの側断面図である。FIG. 2 is a side sectional view of a pressure roller and a conveyance roller of the sheet conveyance device in FIG.
【図３】本発明の加圧コロの動作原理を示す説明図（そ
の１）である。FIG. 3 is an explanatory view (No. 1) showing the operation principle of the pressure roller of the present invention.
【図４】同じく加圧コロの動作原理を示す説明図（その
２）である。FIG. 4 is an explanatory view (part 2) illustrating the operation principle of the pressure roller.
【図５】本発明の他の実施例を示す加圧コロの側断面図
である。FIG. 5 is a side sectional view of a pressure roller showing another embodiment of the present invention.
【図６】図５における加圧コロを用いたシート搬送装置
の斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of a sheet conveying apparatus using the pressure rollers in FIG.
【図７】従来におけるシート搬送装置の側断面図であ
る。FIG. 7 is a side sectional view of a conventional sheet conveying apparatus.
【図８】従来における改良型のシート搬送装置の側断面
図である。FIG. 8 is a side sectional view of a conventional improved sheet conveying device.
【図９】従来における他のシート搬送装置の側面図であ
る。FIG. 9 is a side view of another conventional sheet conveying apparatus.
【図１０】従来における他の改良型のシート搬送装置の
側面図である。FIG. 10 is a side view of another conventional improved sheet conveying apparatus.
１０…シート搬送装置上ケース、１１…加圧コロ、１２
…分離パッド、２０…シート搬送装置の下ケース、２１
…搬送ローラ、２２…分離ローラ、１５…加圧力印加機
構、溝部、１６…加圧コロの軸、２６…搬送ローラの
軸、１７…軸の左端に加圧されるバネ、１８…軸の右端
に加圧されるバネ、１，６，７，３１…従来構造の加圧
コロ、３，４１…従来構造の搬送ローラ、８…従来構造
におけるベアリング、４…シート。10: Upper case of sheet conveying device, 11: Pressure roller, 12
... Separation pad, 20 ... Lower case of sheet transport device, 21
... Conveying roller, 22 ... Separating roller, 15 ... Pressure applying mechanism, groove, 16 ... Pressing roller shaft, 26 ... Conveying roller shaft, 17 ... Spring pressed to the left end of shaft, 18 ... Right end of shaft , A pressure roller having a conventional structure, 3, 41 a transport roller having a conventional structure, 8 a bearing having a conventional structure, 4 a sheet.
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28665096AJPH10129878A (en) | 1996-10-29 | 1996-10-29 | Sheet transport device |
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28665096AJPH10129878A (en) | 1996-10-29 | 1996-10-29 | Sheet transport device |
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10129878Atrue JPH10129878A (en) | 1998-05-19 |
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28665096APendingJPH10129878A (en) | 1996-10-29 | 1996-10-29 | Sheet transport device |
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10129878A (en) |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9688502B2 (en) | 2014-05-20 | 2017-06-27 | Ricoh Company, Limited | Sheet processing apparatus and image forming system for forming a folding line on a sheet |
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