【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、テレビ受像機やコンピ
ューター等の電子機器のための表示用ブラウン管の製造
に関し、特にブラウン管の映像面にプラスチック材料の
被覆層を形成するためのブラウン管の映像面の塗布方法
に関する。また、本発明は、ブラウン管の映像面にプラ
スチック材料の被覆層を形成するためのブラウン管の映
像面の塗布装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a display cathode ray tube for an electronic device such as a television receiver or a computer, and more particularly to a cathode ray tube image plane for forming a coating layer of a plastic material on the image plane of the cathode ray tube. The coating method of. The present invention also relates to a coating device for an image surface of a cathode ray tube for forming a coating layer of a plastic material on the image surface of the cathode ray tube.
【０００２】[0002]
【従来技術】テレビ受像機やコンピューター等の電子機
器に使用されるブラウン管は、ガラスバルブに損傷を受
けた際に爆縮を生じることがある。この危険を防止する
ために、比較的厚肉のガラスからなる保護層をブラウン
管の前面に付設している。しかし、この従来の方法で
は、保護層となる厚肉のガラス層のためにブラウン管の
重量が嵩み、全体としての重量が大きくなる、という問
題がある。また、保護ガラス層は、予め成形されてブラ
ウン管の前面に接着されるのであるが、保護ガラス層を
ブラウン管の前面に合致するように成形することは極め
て面倒である。この問題を解決するために、予め膜状又
は薄板状に成形されたプラスチックシートをブラウン管
の前面に貼着することが、例えば実公昭43-10183号公報
及び特公昭45-4431 号公報により提案されている。しか
し、実公昭43-10183号公報で提案された方法は、プラス
チックフィルムをフレームに取り付けたのり、該フレー
ムを治具を介してブラウン管に取り付けるもので、完成
状態でフレームと治具が製品上に残るという問題があ
る。また、特公昭45-4431 号公報の方法は、プラスチッ
ク材料の薄板を接着剤を介してブラウン管表面に接着す
るものであり、接着にあたっては真空吸引を行うことが
教示されているが、接着剤層に気泡が混入しないという
保証がなく、十分に満足できる製品は得られない。2. Description of the Related Art A cathode ray tube used for electronic equipment such as a television receiver and a computer sometimes causes implosion when the glass bulb is damaged. To prevent this danger, a protective layer made of relatively thick glass is attached to the front surface of the cathode ray tube. However, this conventional method has a problem that the weight of the cathode ray tube is increased due to the thick glass layer serving as the protective layer, and the overall weight is increased. Further, the protective glass layer is preformed and adhered to the front surface of the cathode ray tube, but it is extremely troublesome to form the protective glass layer so as to match the front surface of the cathode ray tube. In order to solve this problem, it has been proposed, for example, by Japanese Utility Model Publication No. 43-10183 and Japanese Patent Publication No. 45-4431 to attach a plastic sheet previously formed in a film shape or a thin plate shape to the front surface of a cathode ray tube. ing. However, in the method proposed in Japanese Utility Model Publication No. 43-10183, a plastic film is attached to a frame and the frame is attached to a cathode ray tube via a jig. There is a problem of remaining. In the method of Japanese Patent Publication No. 45431/1985, a thin plate of a plastic material is adhered to the surface of a cathode ray tube via an adhesive, and it is taught that vacuum suction is performed for the adhesion. There is no guarantee that air bubbles will not be mixed in, and a fully satisfactory product cannot be obtained.
【０００３】特開昭53-19063号公報には、プラスチック
材料の塗布技術を用いてプラスチック材料の被覆層をブ
ラウン管表面に形成する方法が示されている。この方法
においては、多数の塗料供給管を下向きに開口し、映像
面を上向きにして保持したブラウン管に該塗料供給管か
ら溶融状態のプラスチック材料を吐出して塗布層を形成
する。Japanese Unexamined Patent Publication No. 53-19063 discloses a method of forming a coating layer of a plastic material on the surface of a cathode ray tube using a coating technique of a plastic material. In this method, a large number of paint supply pipes are opened downward, and a molten plastic material is discharged from the paint supply pipes to a Braun tube that holds the image plane upward to form a coating layer.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】この特開昭53-19063号
公報に開示された方法では、塗料供給管からのプラスチ
ック材料の吐出速度を、塗料供給管とブラウン管表面と
の間の相対的移動速度との関係で適切に調節することに
より、空気を抱き込まない状態でプラスチック材料の被
覆層を形成することは可能である。しかし、プラスチッ
ク材料は流動状態でブラウン管表面に吐出されるため、
ブラウン管表面上に形成されたプラスチック材料の層
は、硬化の過程でブラウン管表面の湾曲面に沿って流
れ、ブラウン管表面に一様な厚さの保護層を形成するこ
とは困難である。また、塗料の供給及び遮断の制御には
バルブを使用するのが普通であるが、バルブを閉じた時
に塗料の流出を切れよく遮断できず液だれを生じる。そ
の結果、製品上に余分な塗料が付着し、製品の外観を損
う。また、バルブ閉鎖後に流れ落ちる塗料のため、材料
が無駄に消費される。本発明は、このような事情に着目
し、プラスチック材料の塗布技術を利用してほぼ均一な
厚さのプラスチック材料による保護層をブラウン管上に
形成する方法及び装置を提供することを目的とする。In the method disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 53-19063, the discharge speed of the plastic material from the paint supply tube is determined by the relative movement between the paint supply tube and the surface of the cathode ray tube. It is possible to form the coating layer of the plastic material without entrapment of air by appropriately adjusting it in relation to the speed. However, since the plastic material is discharged on the surface of the cathode ray tube in a fluid state,
The layer of plastic material formed on the surface of the cathode ray tube flows along the curved surface of the surface of the cathode ray tube during the curing process, and it is difficult to form a protective layer having a uniform thickness on the surface of the cathode ray tube. A valve is usually used to control the supply and cutoff of the paint, but when the valve is closed, the outflow of the paint cannot be cut off well and a dripping occurs. As a result, extra paint is deposited on the product and the appearance of the product is impaired. In addition, the paint runs down after the valve is closed, so that the material is wasted. It is an object of the present invention to provide a method and an apparatus for forming a protective layer of a plastic material having a substantially uniform thickness on a cathode ray tube by utilizing a technique for coating a plastic material in view of such circumstances.
【０００５】本発明の他の目的は、成形されたブラウン
管の映像面を研磨処理することなく曇りや歪みのないブ
ラウン管映像面を得ることができる方法及び装置を提供
することである。本発明のさらに他の目的は、必要量の
プラスチック材料の塗布が終わったとき、直ちに材料の
流出を停止させることができる、プラスチック材料によ
る保護層をブラウン管上に形成する方法及び装置を提供
することである。Another object of the present invention is to provide a method and an apparatus capable of obtaining a cathode ray tube image surface free from fog and distortion without polishing the image surface of the formed cathode ray tube. Still another object of the present invention is to provide a method and apparatus for forming a protective layer of a plastic material on a cathode ray tube, which can immediately stop the outflow of the material when the required amount of the plastic material has been applied. Is.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明による電子機器の表示用ブラウン管映像面の
塗布方法は、塗布されるプラスチック材料として、紫外
線硬化性のものを使用する。この方法は、成形され映像
面の仕上げ研磨をしていない状態のブラウン管を該映像
面が上向きになるように保持し、列状に配置した多数の
細いノズルから該映像面に向けて流動性を有する紫外線
硬化性の透明プラスチック材料を吐出させ、該映像面の
全体にわたり前記透明プラスチック材料の塗布層を形成
する。そして、該プラスチック材料の塗布層形成中又は
形成直後に、該塗布層に紫外線を当てて該塗布層のプラ
スチック材料を硬化させる。本発明の別の態様によるブ
ラウン管の映像面塗布方法は、塗布終了時にノズルから
流動性のプラスチック材料が垂れ落ちる、いわゆる液垂
れを防止できるものであって、流動性を有する紫外線硬
化性の透明プラスチック材料を密閉した空間内に充満さ
せ、該プラスチック材料の供給源からバルブを介して密
閉空間に該プラスチック材料を供給しながら、該密閉空
間から列状にに配置した多数の細いノズルを通して該映
像面に向けて該プラスチック材料を吐出させ該映像面の
全体にわたり透明プラスチック材料の塗布層を形成し、
該プラスチック材料の塗布層の形成の終了とともにバル
ブを閉じてプラスチック材料の供給を停止し、密閉空間
に接続した吸い戻し通路から密閉空間に吸い戻しをかけ
てノズル内にある未吐出のプラスチック材料の少なくと
も一部を密閉空間側に吸い戻することにより、プラスチ
ック材料の供給停止時にノズルからプラスチック材料が
液垂れするのを防止することを特徴とする。In order to achieve the above object, in the method for applying the image surface of the display cathode ray tube of the electronic device according to the present invention, an ultraviolet curable material is used as the applied plastic material. In this method, a cathode ray tube that has been molded and has not been subjected to final polishing of the image surface is held so that the image surface faces upward, and fluidity is provided from a number of thin nozzles arranged in a row toward the image surface. The ultraviolet curable transparent plastic material is discharged and a coating layer of the transparent plastic material is formed over the entire image surface. Then, during or immediately after the formation of the coating layer of the plastic material, ultraviolet rays are applied to the coating layer to cure the plastic material of the coating layer. According to another aspect of the present invention, there is provided a method for coating an image surface of a cathode ray tube, which is capable of preventing liquid plastic material from dripping from a nozzle at the end of coating, so-called liquid dripping. The material is filled in a closed space, and while supplying the plastic material from a supply source of the plastic material to the closed space through a valve, the image plane is passed through a number of thin nozzles arranged in a row from the closed space. To discharge the plastic material toward, to form a transparent plastic material coating layer over the entire image surface,
When the formation of the coating layer of the plastic material is completed, the valve is closed to stop the supply of the plastic material, and the sucking back passage connected to the sealed space sucks back into the sealed space to remove the undischarged plastic material in the nozzle. By sucking back at least a part of the plastic material to the closed space side, it is possible to prevent the plastic material from dripping from the nozzle when the supply of the plastic material is stopped.
【０００７】紫外線硬化性のプラスチック材料として
は、ウレタン・アクリレート樹脂、ポリエステル樹脂及
びエポキシ樹脂等を使用することができる。この場合
に、ブラウン管を交互に反対方向に傾斜させるか垂直に
対して傾斜した軸のまわりに回転させる動作を繰り返し
ながらプラスチック材料の塗布層を硬化させることが好
ましい。また、別の方法としては、ブラウン管の両側か
らプラスチック材料の塗布層に空気をカーテン状に吹き
付けながら該プラスチック材料の硬化を行なわせること
も可能である。この方法により、プラスチック材料の塗
布層の厚さを均一にすることができる。本発明によるブ
ラウン管の映像面塗布装置は、下面に列状に配置した多
数のノズルを有する密閉空間を形成する密閉タンクを備
える。この密閉タンクは、流動性を有し紫外線硬化性の
プラスチック材料の供給源に材料供給管を介して接続さ
れる。材料供給管には材料送りポンプが設けられ、さら
に該材料送りポンプと密閉タンクとの間に位置するよう
に、開閉バルブが設けられる。密閉空間には吸い戻し通
路が接続され、材料供給管の開閉バルブが閉じられたと
き、吸い戻し通路に吸い戻し圧力を作用させてノズル内
のプラスチック材料を少なくとも一部密閉タンクに向け
て吸い戻させる手段が設けられる。Urethane / acrylate resin, polyester resin, epoxy resin and the like can be used as the ultraviolet curable plastic material. In this case, it is preferable to cure the coating layer of the plastic material by repeating the operation of alternately tilting the cathode ray tube in the opposite direction or rotating the cathode ray tube about the axis inclined with respect to the vertical direction. As another method, it is possible to cure the plastic material while blowing air in a curtain shape from both sides of the cathode ray tube onto the coating layer of the plastic material. By this method, the thickness of the coating layer of the plastic material can be made uniform. The image screen coating apparatus for a cathode ray tube according to the present invention includes a closed tank that forms a closed space having a plurality of nozzles arranged in a row on the lower surface. This closed tank is connected to a supply source of a fluid and UV-curable plastic material via a material supply pipe. A material feed pump is provided in the material supply pipe, and an opening / closing valve is provided so as to be located between the material feed pump and the closed tank. A suction return passage is connected to the closed space, and when the open / close valve of the material supply pipe is closed, suction pressure is applied to the suction return passage to suck back the plastic material in the nozzle toward at least a part of the closed tank. Means are provided.
【０００８】本発明の好ましい態様においては、吸い戻
し通路に吸い戻し圧力を作用させる手段は、吸い戻し通
路き端をノズルの下端より低い位置で開口させ、開閉バ
ルブをノズルの下端より低い位置で吸い戻し通路に設け
ることにより形成できる。この構造においては、吸い戻
し通路にプラスチック材料が充満した状態で該バルブを
開くことにより密閉タンクに吸い戻し圧力を作用させる
ことができる。また、別の態様においては、吸い戻し通
路に吸い戻し圧力を作用させる手段は、ポンプを吸い戻
し通路に設けることにより形成できる。In a preferred embodiment of the present invention, the means for exerting the suction return pressure on the suction return passage is configured so that the suction return passage end is opened at a position lower than the lower end of the nozzle and the opening / closing valve is lower than the lower end of the nozzle. It can be formed by providing it in the suction-back passage. In this structure, the suction pressure can be applied to the closed tank by opening the valve while the suction passage is filled with the plastic material. In another aspect, the means for exerting suction pressure on the suction passage can be formed by providing a pump in the suction passage.
【０００９】[0009]
【作用】本発明においては、ブラウン管の映像面に塗布
するプラスチック材料として紫外線硬化性の材料を使用
するので、ノズルからブラウン管の映像面にプラスチッ
ク材料を吐出しながら、或いは吐出直後に塗布層に紫外
線を当てることにより塗布層のプラスチック材料を直ち
に硬化させることができ、塗布層の材料が流れて厚さが
不均一になるという問題を解消できる。また、プラスチ
ック材料は一液性のもので済むので、設備も簡単にな
り、工程の制御も容易である。プラスチック材料の硬化
を行なう場合には、ブラウン管を垂直に対して傾斜した
軸まわりに回転させながら硬化を進行させるか、或いは
ブラウン管の両側から空気をカーテン状に吹き付けなが
ら硬化を行なうことにより、塗布されたプラスチック材
料の層厚を均一に保ことができる。In the present invention, since the ultraviolet curable material is used as the plastic material applied to the image surface of the cathode ray tube, the ultraviolet ray is applied to the coating layer while ejecting the plastic material from the nozzle onto the image surface of the cathode ray tube or immediately after the ejection. By applying, the plastic material of the coating layer can be immediately cured, and the problem that the material of the coating layer flows and the thickness becomes uneven can be solved. In addition, since the plastic material need only be a one-component material, the equipment is simple and the process control is easy. When the plastic material is cured, it is applied by rotating the cathode ray tube around an axis that is inclined with respect to the vertical direction to proceed with curing or by blowing air from both sides of the cathode ray tube in a curtain shape. The layer thickness of the plastic material can be kept uniform.
【００１０】[0010]
【実施例】以下、本発明の実施例を図について説明す
る。図１及び図２を参照すると、図示した装置はコンベ
ア１上に配置された複数個のブラウン管支持機構２を備
える。この支持機構２は、ガラス成形用型により成形さ
れたブラウン管３を支持するためのものである。コンベ
ア１の移動方向Ａに沿ってプラスチック材料の塗布位置
４と硬化位置５が設けられる。図１に示すように、塗布
位置４においては、コンベア１の上方にノズル装置６が
配置される。このノズル装置６は、偏平な形状の中空容
器６ａと該容器６ａの下面に縦横の行列状に配列され、
下向きに延びるノズル６ｂを備える。中空容器６ａは内
部に密閉空間を形成するように形成される。ノズル装置
６の中空容器６ａは、材料供給管７を介してプラスチッ
ク材料を収容する材料タンク８に接続されている。材料
供給管７には、材料タンク８に近い位置に歯車ポンプ９
が配置され、この歯車ポンプ９は電動モーター１０によ
り駆動される。歯車ポンプ９と並列にリリーフ通路１１
が形成され、このリリーフ通路１１にリリーフバルブ１
１ａが配置されている。このリリーフ通路１１は、中空
容器６ａに至る材料供給管７内の圧力が以上に高くなら
ないようにするためのものである。材料供給管７には、
歯車ポンプ９と中空容器６ａの間で該中空容器寄りの位
置に開閉バルブ１２が配置される。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. Referring to FIGS. 1 and 2, the illustrated apparatus includes a plurality of cathode ray tube support mechanisms 2 arranged on a conveyor 1. The support mechanism 2 is for supporting the cathode ray tube 3 formed by a glass forming mold. A coating position 4 and a curing position 5 of the plastic material are provided along the moving direction A of the conveyor 1. As shown in FIG. 1, at the coating position 4, a nozzle device 6 is arranged above the conveyor 1. The nozzle device 6 has a flat hollow container 6a and a vertical and horizontal matrix arranged on the lower surface of the hollow container 6a.
A nozzle 6b extending downward is provided. The hollow container 6a is formed so as to form a closed space inside. The hollow container 6a of the nozzle device 6 is connected to a material tank 8 containing a plastic material via a material supply pipe 7. The material supply pipe 7 has a gear pump 9 at a position close to the material tank 8.
And the gear pump 9 is driven by an electric motor 10. Relief passage 11 in parallel with gear pump 9
The relief valve 1 is formed in the relief passage 11.
1a is arranged. The relief passage 11 is provided to prevent the pressure inside the material supply pipe 7 reaching the hollow container 6a from becoming higher. In the material supply pipe 7,
An open / close valve 12 is arranged between the gear pump 9 and the hollow container 6a at a position near the hollow container.
【００１１】中空容器６ａには、吸い戻し通路１３が接
続される。該吸い戻し通路１３は、容器６ａの側方を下
向きに延びて、下端がノズル６ｂの下端より下方の位置
でドレンタンク１４に開口している。吸い戻し通路１３
には開閉バルブ１５が配置される。中空容器６ａの上端
には、脱気用のパイプ１６が接続され、この脱気用パイ
プ１６はバルブ１６ａを介して真空ポンプ等の吸引装置
（図示せず）に接続されている。図１に示すように、材
料供給管７に設けた開閉バルブ１２と吸い戻し通路１３
に設けた開閉バルブ１５は、制御装置１７によりその開
閉作動を制御される。本発明においては、プラスチック
材料として紫外線硬化性の材料を使用する。この種の材
料としては、ウレタン・アクリレート樹脂、ポリエステ
ルアクリレート樹脂、エポキシ樹脂等を挙げることがで
きるが、他の形式の紫外線硬化性のプラスチック材料を
使用してもよい。紫外線硬化性樹脂に添加される紫外線
感応硬化開始剤としては、ベンゾインエーテル類、ハロ
ゲン化アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ビアケル
類があり、これらを樹脂に１ないし１０％の割合で添加
して使用すればよい。プラスチック材料には溶剤を含ま
せる必要はなく、含ませるとしてもごく僅かでよい。中
空容器６ａ内には、内部にあるプラスチック材料の温度
を適正に保つためのヒーターを設けることが好ましい。A suction return passage 13 is connected to the hollow container 6a. The suction return passage 13 extends downward on the side of the container 6a, and has a lower end opened to the drain tank 14 at a position lower than the lower end of the nozzle 6b. Suck back passage 13
An opening / closing valve 15 is arranged in the. A degassing pipe 16 is connected to the upper end of the hollow container 6a, and the degassing pipe 16 is connected to a suction device (not shown) such as a vacuum pump via a valve 16a. As shown in FIG. 1, an on-off valve 12 and a suction passage 13 provided in the material supply pipe 7
The opening / closing valve 15 provided in the above is controlled by the controller 17 to open / close. In the present invention, an ultraviolet curable material is used as the plastic material. Examples of this type of material include urethane acrylate resin, polyester acrylate resin, epoxy resin, and the like, but other types of ultraviolet curable plastic materials may be used. UV-sensitive curing initiators added to UV-curable resins include benzoin ethers, halogenated acetophenones, benzophenones and biaquels, and if these are added to the resin at a ratio of 1 to 10%, they can be used. Good. It is not necessary to include a solvent in the plastic material, and only a very small amount may be included. It is preferable to provide a heater for keeping the temperature of the plastic material inside the hollow container 6a appropriately.
【００１２】コンベア１上のブラウン管支持機構２は、
図１に示すように、軸２ａにより矢印で示す左右方向に
揺動自在に該コンベア１に取り付けられる。軸２ａには
セクター歯車２ｂが固定され、該セクター歯車２ｂに噛
み合う歯車２ｃがコンベア１上に設けられる。該歯車２
ｃは、コンベア１に設けたモーター２ｄにより周期的に
反対方向に回転駆動される。この構造により、支持機構
２に支持されたブラウン管３が図１に矢印で示す左右方
向に反復的に揺動される。図１から図３までに示す装置
を使用して本発明の方法を実施するには、先ず開閉バル
ブ１２を開いた状態で歯車ポンプ９を駆動してプラスチ
ック材料を中空容器６ａに充満させる。このとき、開閉
バルブ１５は最初の間は開いておき、吸い戻し通路１３
にプラスチック材料が充満したときに閉じる。容器６ａ
がプラスチック材料により充満されると、歯車ポンプ９
を停止し、開閉バルブ１２を閉じ、バルブ１６ａを開
き、真空ポンプ等の吸引装置を作動させて容器６ａ内の
脱気を行なう。次いで、ブラウン管３がノズル装置６の
下方の位置に達したとき、コンベア１を停止させ、バル
ブ１２を開いて、同時に歯車ポンプ９を作動させる。プ
ラスチック材料は容器６ａ内に充満されているので、プ
ラスチック材料はノズル６ｂから均一にブラウン管３の
映像面上に吐出され、塗布層を形成する。ブラウン管３
の映像面全体にプラスチック材料の塗布層が形成された
とき、歯車ポンプ９を停止させ、開閉バルブ１２を閉じ
る。同時に、吸い戻し通路１３内の開閉バルブ１５を開
く。容器６ａ及び吸い戻し通路１３内にはプラスチック
材料が充満しており、吸い戻し通路１３の下端はノズル
６ｂの下端より低い位置に開口しているので、ノズル６
ｂ内の流動性のプラスチック材料はサイフォン現象によ
り容器６ａの方向に吸い戻される。この吸い戻しによ
り、開閉バルブ１２を閉じた後にノズル６ｂからプラス
チック材料が垂れ落ちるのを防止できる。わずかな両の
吸い戻しを生じたときに、通路１３内の開閉バルブ１５
を閉じる。The cathode ray tube support mechanism 2 on the conveyor 1 is
As shown in FIG. 1, it is attached to the conveyor 1 so as to be swingable in the left-right direction indicated by an arrow by a shaft 2a. A sector gear 2b is fixed to the shaft 2a, and a gear 2c meshing with the sector gear 2b is provided on the conveyor 1. The gear 2
c is rotationally driven in the opposite direction periodically by a motor 2d provided on the conveyor 1. With this structure, the cathode ray tube 3 supported by the support mechanism 2 is repeatedly swung in the left-right direction indicated by the arrow in FIG. In order to carry out the method of the present invention using the apparatus shown in FIGS. 1 to 3, first, the gear pump 9 is driven with the opening / closing valve 12 open to fill the hollow container 6a with the plastic material. At this time, the opening / closing valve 15 is left open for the first time, and the suction return passage 13 is opened.
Close when the plastic material is full. Container 6a
Is filled with plastic material, the gear pump 9
Is closed, the opening / closing valve 12 is closed, the valve 16a is opened, and a suction device such as a vacuum pump is operated to deaerate the inside of the container 6a. Then, when the cathode ray tube 3 reaches the position below the nozzle device 6, the conveyor 1 is stopped, the valve 12 is opened, and the gear pump 9 is simultaneously operated. Since the plastic material is filled in the container 6a, the plastic material is uniformly discharged from the nozzle 6b onto the image plane of the cathode ray tube 3 to form a coating layer. CRT 3
When the coating layer of the plastic material is formed on the entire image surface, the gear pump 9 is stopped and the open / close valve 12 is closed. At the same time, the opening / closing valve 15 in the suction return passage 13 is opened. The container 6a and the suction return passage 13 are filled with a plastic material, and the lower end of the suction return passage 13 is opened at a position lower than the lower end of the nozzle 6b.
The fluid plastic material in b is sucked back toward the container 6a by the siphon phenomenon. By this suction back, it is possible to prevent the plastic material from dropping from the nozzle 6b after closing the opening / closing valve 12. The opening / closing valve 15 in the passage 13 is used when a slight back-and-forth of both occurs.
Close.
【００１３】プラスチック材料の塗布層が形成されたブ
ラウン管３は、コンベア１を再び作動させることによ
り、次の硬化位置５に移動させられ、この位置で紫外線
照射装置１８により紫外線を照射され、塗布層のプラス
チック材料が硬化される。プラスチック材料は、天然光
に含まれる紫外線によっても硬化するので、紫外線の照
射は必ずしも必要ではない。本発明において、塗布層を
紫外線に当てるという用語は、紫外線の照射を行なう場
合だけでなく、天然光の紫外線によりプラスチック材料
の硬化が進行する場合も含む意味に使用する。上述した
塗布により、厚さ約100 ないし800 μｍの均一な塗布層
が形成される。硬化位置５では、モーター２ｄを作動さ
せてブラウン管３を左右に揺動させながらコンベア１を
移動させる。ブラウン管３の映像面に残された微細な凹
凸はプラスチック材料の塗布層により埋められて、内部
に気泡が残らず、透明度の高い被覆層が得られる。この
状態では、塗布層はある程度の流動性を有するため、硬
化前に材料の流れを生じて塗布層の厚みの一様性が失わ
れる恐れがある。本発明のこの実施例では、この点を考
慮して、硬化位置５をブラウン管３が通過するときに、
支持機構２のモーター２ｄを作動させて、ブラウン管３
を左右にゆっくりと交互に反対方向に傾斜するように揺
動させる。揺動の速度は、ブラウン管３の大きさにより
異なるが、毎分10ないし30往復とすればよい。この揺動
により、プラスチック材料の塗布層は、一方向にのみ偏
ることなく、一様な厚さを維持した状態で硬化する。The cathode ray tube 3 on which the coating layer of the plastic material is formed is moved to the next curing position 5 by operating the conveyor 1 again, and at this position, ultraviolet rays are irradiated by the ultraviolet irradiation device 18 to coat the coating layer. The plastic material is cured. Since the plastic material is also cured by the ultraviolet rays contained in natural light, the irradiation of the ultraviolet rays is not always necessary. In the present invention, the term "irradiating the coating layer with ultraviolet rays" is used to include not only the case of irradiating with ultraviolet rays but also the case of curing of the plastic material by the ultraviolet rays of natural light. The coating described above forms a uniform coating layer having a thickness of about 100 to 800 μm. At the curing position 5, the motor 2d is operated to swing the cathode-ray tube 3 left and right, and the conveyor 1 is moved. The fine irregularities left on the image surface of the cathode ray tube 3 are filled with a coating layer of a plastic material, so that no bubbles remain inside and a highly transparent coating layer is obtained. In this state, since the coating layer has a certain degree of fluidity, there is a risk that the material will flow before curing and the uniformity of the thickness of the coating layer will be lost. In this embodiment of the present invention, in consideration of this point, when the cathode ray tube 3 passes through the curing position 5,
The motor 2d of the support mechanism 2 is actuated, and the cathode ray tube 3
Rock slowly to the left and right alternately inclining in the opposite direction. The rocking speed varies depending on the size of the cathode ray tube 3, but may be 10 to 30 reciprocations per minute. Due to this rocking, the coating layer of the plastic material is hardened in a state that the uniform thickness is maintained without being biased only in one direction.
【００１４】図４は、硬化位置５での他の実施例を示す
概略図である。この実施例では、ブラウン管３の支持機
構が垂直軸２０に対して所定角度だけ傾斜した軸２１の
まわりにブラウン管３が矢印で示すように回転させられ
る。回転速度は、ブラウン管３の大きさによっても異な
るが、10ないし30rpm 程度とすればよい。図５はさらに
別の実施例を示すもので、ブラウン管３は垂直軸２０に
沿って支持されたままの状態で該垂直軸２０に対して傾
斜した傾斜軸２１のまわりに回転させられる。この回転
により、ブラウン管３は首振り運動を行なう。このブラ
ウン管３の首振り運動により、プラスチック材料の塗布
層は一様な厚さを維持したままで硬化される。図６はさ
らに別の実施例を示すもので、この実施例では、硬化位
置５のコンベア１の両側ブラウン管に対をなすように空
気ノズル２２が配置され、空気流２３がブラウン管３の
映像面に吹き付けられる。空気ノズル２２の配置形状及
び空気流２３の噴出方向、噴出の強さは、硬化中のプラ
スチック材料の流れを防止するように選定する。例え
ば、空気温度を６０ないし８０°Ｃとし、流速を５ない
し１０ｍ／sec とすればよい。FIG. 4 is a schematic view showing another embodiment at the curing position 5. In this embodiment, the support mechanism of the cathode ray tube 3 is rotated about an axis 21 inclined by a predetermined angle with respect to the vertical axis 20 as shown by an arrow. The rotation speed may vary depending on the size of the cathode ray tube 3, but may be about 10 to 30 rpm. FIG. 5 shows still another embodiment, in which the cathode ray tube 3 is kept supported along the vertical axis 20 and rotated about an inclination axis 21 inclined with respect to the vertical axis 20. This rotation causes the cathode ray tube 3 to perform a swinging motion. By the swinging motion of the cathode ray tube 3, the coating layer of the plastic material is cured while maintaining a uniform thickness. FIG. 6 shows still another embodiment. In this embodiment, the air nozzles 22 are arranged so as to be paired with the cathode ray tubes on both sides of the conveyor 1 at the curing position 5, and the air flow 23 is directed to the image plane of the cathode ray tube 3. To be sprayed. The arrangement of the air nozzles 22, the jetting direction of the air flow 23, and the jetting strength are selected so as to prevent the plastic material flow during curing. For example, the air temperature may be 60 to 80 ° C. and the flow velocity may be 5 to 10 m / sec.
【００１５】図７及び図８は、本発明の更に他の実施例
を示すものである。図において、図１ないし図３の実施
例と対応する部品は同一の符号で示し、説明を省略す
る。この実施例では、中空容器６ａは、４つの区画２５
に仕切られている。材料供給管７は４つの分岐管７ａに
分岐しており、各分岐管７ａにそれぞれ歯車ポンプ９が
配置されている。各分岐管７ａは、開閉バルブ１２ａを
介して容器６ａのそれぞれの区画２５に接続されてい
る。この実施例においては、先の実施例における吸い戻
し通路１３に相当する通路が設けられていない。この実
施例の作動は、先の実施例におけると同様であるが、材
料の塗布が終了したとき、歯車ポンプ９を逆回転させて
ノズル６ｂ内のプラスチック材料の吸い戻しを行なう。
この実施例では、プラスチック材料を充満する中空容器
が複数の区画に仕切られているので、それぞれの区画を
小さくすることができ、ノズル６ｂから流出するプラス
チック材料の流れを一様にすることが可能になる。7 and 8 show still another embodiment of the present invention. In the figure, parts corresponding to those of the embodiment of FIGS. 1 to 3 are designated by the same reference numerals, and their description will be omitted. In this embodiment, the hollow container 6a has four compartments 25
It is divided into The material supply pipe 7 is branched into four branch pipes 7a, and a gear pump 9 is arranged in each of the branch pipes 7a. Each branch pipe 7a is connected to each compartment 25 of the container 6a via an opening / closing valve 12a. In this embodiment, a passage corresponding to the suction return passage 13 in the previous embodiment is not provided. The operation of this embodiment is similar to that of the previous embodiment, but when the application of the material is completed, the gear pump 9 is rotated in the reverse direction to suck back the plastic material in the nozzle 6b.
In this embodiment, since the hollow container filled with the plastic material is divided into a plurality of compartments, each compartment can be made smaller, and the flow of the plastic material flowing out from the nozzle 6b can be made uniform. become.
【００１６】[0016]
【効果】本発明においては、列状に配置した多数の細い
ノズルからブラウン管の映像面に向けて紫外線硬化性の
プラスチック材料を吐出して薄い塗布層を形成するの
で、塗布中又は塗布後に塗布層に紫外線を当てるだけで
塗布層を硬化させることができる。また、プラスチック
材料は一液性であるので、塗布の設備も簡単に構成でき
る。また、塗布終了後にノズルに残留するプラスチック
材料を吸い戻すことにより、ノズルからの液垂れを防止
でき、ノズルから垂れ落ちるプラスチック材料により仕
上がりが損なわれるのを防止できる。[Effect] In the present invention, a thin coating layer is formed by ejecting an ultraviolet-curable plastic material toward a picture plane of a cathode ray tube from a large number of thin nozzles arranged in a row. The coating layer can be cured simply by applying ultraviolet rays to the coating layer. Further, since the plastic material is a one-component type, the coating equipment can be easily constructed. Further, by sucking back the plastic material remaining in the nozzle after the application, it is possible to prevent the liquid from dripping from the nozzle and to prevent the finish from being impaired by the plastic material dripping from the nozzle.
【図１】本発明の一実施例を示すブラウン管映像面塗布
装置の概略正面図である。FIG. 1 is a schematic front view of a CRT image screen coating apparatus showing an embodiment of the present invention.
【図２】図１に示す塗布装置の側面図である。FIG. 2 is a side view of the coating device shown in FIG.
【図３】図１に示す装置の中空容器を斜上方からみた斜
視図である。FIG. 3 is a perspective view of the hollow container of the apparatus shown in FIG. 1 when viewed from obliquely above.
【図４】本発明の塗布装置に使用されるブラウン管支持
装置の他の例を示す概略図である。FIG. 4 is a schematic view showing another example of the cathode ray tube support device used in the coating apparatus of the present invention.
【図５】本発明の塗布装置に使用されるブラウン管支持
装置のさらに他の例を示す概略図である。FIG. 5 is a schematic view showing still another example of the cathode ray tube supporting device used in the coating apparatus of the present invention.
【図６】本発明の塗布装置に使用できる空気吹き付け装
置の概要を示す正面図である。FIG. 6 is a front view showing an outline of an air blowing device that can be used in the coating device of the present invention.
【図７】本発明のさらに他の実施例を示すブラウン管映
像面塗布装置の概略正面図である。FIG. 7 is a schematic front view of a cathode ray tube image plane coating device according to still another embodiment of the present invention.
【図８】図７の装置に使用する中空容器の斜視図であ
る。8 is a perspective view of a hollow container used in the apparatus of FIG.
【符号の説明】 １・・・コンベア、２・・・ブラウン管支持機構、３・
・・ブラウン管、４・・・塗布位置、５・・・硬化位
置、６・・・ノズル装置、６ａ・・・中空容器、６ｂ・
・・ノズル、７・・・材料供給管、８・・・材料タン
ク、９・・・歯車ポンプ、１２・・・開閉バルブ、１３
・・・吸い戻し通路、１５・・・開閉バルブ[Explanation of Codes] 1 ... Conveyor, 2 ... CRT support mechanism, 3 ...
..CRT, 4 ... coating position, 5 ... curing position, 6 ... nozzle device, 6a ... hollow container, 6b ...
..Nozzle, 7 ... Material supply pipe, 8 ... Material tank, 9 ... Gear pump, 12 ... Open / close valve, 13
... Suck back passage, 15 ... Open / close valve
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22825495AJP2704381B2 (en) | 1995-09-05 | 1995-09-05 | Method and apparatus for coating image surface of cathode ray tube for display of electronic equipment |
| US08/664,766US5731044A (en) | 1995-06-19 | 1996-06-18 | Process and apparatus for coating display CRT tube for electronic device |
| CN96110454ACN1064478C (en) | 1995-06-19 | 1996-06-19 | Process and apparatus for coating display CRT tube for electronic device |
| MYPI96002461AMY111863A (en) | 1995-06-19 | 1996-06-19 | Process and apparatus for coating display crt tube for electronic device |
| SG1996010100ASG52810A1 (en) | 1995-06-19 | 1996-06-19 | Process and apparatus for coating display crt tube for electronic device |
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22825495AJP2704381B2 (en) | 1995-09-05 | 1995-09-05 | Method and apparatus for coating image surface of cathode ray tube for display of electronic equipment |
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0973863Atrue JPH0973863A (en) | 1997-03-18 |
| JP2704381B2 JP2704381B2 (en) | 1998-01-26 |
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22825495AExpired - Fee RelatedJP2704381B2 (en) | 1995-06-19 | 1995-09-05 | Method and apparatus for coating image surface of cathode ray tube for display of electronic equipment |
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2704381B2 (en) |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5729828B2 (en) | 2011-10-31 | 2015-06-03 | 東レ株式会社 | POLYESTER RESIN SHEET FOR SOLAR CELL, LAMINATED PRODUCT USING SAME, SOLAR CELL BACK PROTECTIVE SHEET, AND MODULE |
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2704381B2 (en) | 1998-01-26 |
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |