【発明の詳細な説明】名称 リールアセンブリ発明の技術分野 本発明は、ケーブル,ロープ,麻紐または他の細長い材料を輸送および貯蔵するためのケーブルのリールアセンブリに関する。発明の背景 リールアセンブリの一般的な型式の１つは、円筒形の剛なスプールの両端に、対向して端フランジをボルトで固定してなる。上記フランジおよび剛なスプールは、通常、木材から作られるが、金属,繊維板またはプラスティックなどの他の材料を用いてもよい。実際、ケーブルがリールアセンブリから巻き解かれてしまったとき、再巻付けのためにリールアセンブリをケーブル製造者に戻すのが好ましい。しかし、リールアセンブリの形状と寸法のため、輸送および貯蔵中にかなりの大きさのスペースが必要となる。輸送および貯蔵のスペースを減少するために、リールアセンブリは分解されうる。不運にも、端フランジのボルトの取り外しは、手間のかかるものであるうえ、分解しても、剛な円筒形のスプールを輸送および貯蔵するには、かなり大きなスペースが必要になる。 分割されたリールアセンブリは、米国特許第2652992,1767710,1915825の各号および独国特許第2439488号に開示されている。これらのリールアセンブリは、通常薄板金で作られた実質上剛な分割されたスプール部分からなる分割スプールを有する。組み立ての間、固定ボルトは、一方の端フランジの各穴を通って案内され、次いでスプール部分のラグまたはフランジの穴を通り、最後に他方の端フランジの穴を通って案内される。そして、上記固定ボルトにナットが螺合され、両方の端フランジをスプール部分の各端部に固定すべく締め付けられる。米国特許第1767710号と1915825号は、上記スプール部分の長手方向両端部に位置するフランジ付きの穴を開示しており、この穴は、スプール部分が端フランジにボルトで固定される前に、隣接するスプール縁がボルトとナットで連結されることを可能にする。 分割スプールのリールアセンブリを分解することは可能であるが、スプール部分が実質上剛で弓形をなすことから、このスプール部分を輸送および貯蔵するためには、相当のスペースが必要となる。加えて、スプール部分の組立および分解には、時間がかかり、かつフランジからフランジへとボルトを案内するのに熟練を要する。 英国特許明細書第1170714号には、隣接する縦縁で互いに枢着された一対の弾力性のあるドラム形成板で形成されたスプールをもつ変形しうるスプールリールアセンブリが開示されている。上記スプールは、分解されると、実質上平坦で、組み立て中に平坦なスプールの周囲にワーヤロープがループ状に巻かれる。そして、上記ワーヤロープは、ヒンジと弾力性のあるドラム形成板の特質が円筒に形作られるまで、しっかり締められる。両方の端フランジの対向する面は、これら端フランジに円筒形のスプールを取り付ける際に、このスプールの位置決めと支持を助けるための環状の突起を有しており、上記端フランジは、分割スプールのリールアセンブリと同様の方法で固定ボルトによって円筒形のスプールに取り付けられる。 変形したスプールリールアセンブリの組み立ては、時間を要するとともに、ロープを締め付けるとともにドラム形成板を円筒形に形作ることを必要とする。さらに、組み立てられたスプールは、枢着部またはその近傍に畝が形成されることがあり、この畝は、スプールに巻き付けられるケーブルに印を付けることになる。本発明の概要 本発明の目的は、従来のリールアセンブリに関する問題を解決あるいは少なくとも軽減するリールアセンブリを提供することである。 本発明の１つの態様によれば、スプールを形成するように適合せしめられた柔軟な１つ以上のスプール部分と、上記スプールの各端部に取り外し可能に固定するための対向する２つの端フランジとを備え、この各端フランジを上記スプールに取り外し可能に固定することが、互いに連合する相補的な嵌合手段によって提供されるようなリールアセンブリが提供される。 上記スプールは、円筒形に形成されのが好適である。 上記１つ以上の柔軟なスプール部分は、弾力性があり、従って上記スプールを形成する際に変形せしめられるものであってもよい。上記スプール部分の少なくとも１つは、このスプール部分の表面の大部分が平坦であるような形状を弾性的に形成するのが好ましい。より好ましくは、上記スプール部分の少なくとも１つは、波状の表面を弾性的に形成する。 上記スプール部分の１つに連合する上記相補的な嵌合手段は、上記波状の表面の交点の近傍に位置してもよい。 好ましくは、上記スプールに連合する上記嵌合手段の少なくとも１つは、上記スプールの縦縁の近傍にある。 上記相補的な嵌合手段は、お互いの相対回転によって取り外し可能な固定を提供するのが好適である。 上記相補的な嵌合手段は、好ましくは１つまたはそれ以上のソケットおよび差込みを含む。上記ソケットは、上記端フランジ内に位置し、上記差込みは、上記スプール部分の隣接する端部に位置するのが好ましい。上記ソケットは、端フランジ内の穴であってもよい。上記差込みは、上記スプール部分と一体であってもよい。 各差込みの自由端は、上記端フランジの外面に当接するための肩部を有するのが好適である。 好ましくは、上記スプールを形成する１つ以上のスプール部分の対向する縦縁は、これに連合する相補的な縁嵌合手段によって取り外し可能に連結される。 上記相補的な縁嵌合手段は、対向する縁に沿う縦方向の相対移動によって互いに嵌合するように適合せしめられているのが好適である。 上記スプール部分の１つ以上は、その表面に縦方向に形成された複数の溝を有するのが好適である。上記溝は、断面が実質状Ｖ字状であってもよい。 上記スプールを形成するために２つの上記スプール部分が必要とされることが好ましい。 各スプール部分は、プラスティック材料から作られてもよく、各端フランジも、プラスティック材料から作られてもよい。 上記端フランジの１つと上記スプールとをこれらの間の相対回転を制限すべく嵌合するための１つ以上の取り外し可能なロック部材があってもよい。好ましくは、上記ロック部材は、上記端フランジの１つまたは夫々に枢着されている。 上記各ロック部材は、上記端フランジの内面に枢着可能であってもよい。 上記スプールは、その中に上記各ロック部材の少なくとも一部を収容するためのスプール穴を有するのが好ましい。上記各端フランジは、その内面に上記ロック部材の少なくとも一部を収容するためのフランジ穴を有してもよい。上記各フランジ穴には、外面への通路を提供する解放穴があってもよい。 好ましくは、上記各ロック部材は、夫々のスプール穴に嵌合する際に、上記ロック部材の部分が上記スプールの表面から突出しないような形状と寸法である。上記各ロック部材は、その部分が夫々のフランジ穴から突出しないような形状と寸法であってもよい。 上記ロック部材および上記スプール穴に連合する相補的な掴み手段があるのが好適である。好ましくは、上記相補的な掴み手段は、当接面上の歯である。 上記各端フランジの内面から突出するスプールガイドがあってもよい。上記スプールガイドは、上記スプールの内面に一致する形状と寸法の放射状に広がった外面を有してもよい。図面の簡単な説明 さて、本発明を容易に理解し、実際的に実施するために、好ましい実施例を参照するが、ここに、 図１は、リールアセンブリの分解斜視図であり、 図２は、図１のスプールの詳細な分解斜視図であり、 図３は、図１に示されたスプール部分の端面図であり、 図４は、図３の２つのスプール部分から形成されたスプールの端面図であり、 図５は、図１に示された端フランジの内面の一部の平面図であり、 図６は、図１に示されたロック部材の詳細な斜視図であり、 図７は、図１の嵌合したソケットと差込みの詳細な断面図である。実施例 図１には、２つの柔軟なスプール部分２,３から形成された円筒形のスプール８を含むリールアセンブリ１が示されており、上記スプール部分は、対向する縦縁４,５と６,７上の相補的な縁嵌合手段によって取り外し可能に連結される。 上記リールアセンブリ１は、穴１１の形態のソケットをもつ端フランジ９,１０をも含んでいる。スプール部分２，３の各端部１３,１４の近傍には、取り外し可能に相補的な穴１１と連結するため一体化された差込み１２が設けられている。各差込みの自由端には、連続した肩部１２b(図７参照)をもつヘッド１２aがある。４つのロック部材１５(そのうちの２つは隠れている)は、各枢軸ピン１６によって端フランジ９に枢着されている。同様に、(図示されていないが)枢軸ピンによって端フランジ１０に枢着された４つのロック部材１５がある。 作動位置にあるとき、各ロック部材１５の部分は、夫々の端フランジ９,１０の内面１９の穴１７内に存在する。各穴１７は、各端フランジ９,１０の外面２０への通路を提供するための解放穴２１を有する。また、作動位置にあるとき、ロック部材１５の部分は、夫々の端部１３,１４のスプール穴１８内に存在する。 各端フランジ９,１０には、中心穴２２があり、端フランジ９,１０の少なくとも一方には、駆動ピンを収容するための偏心穴２３がある。また、ボルト収容穴２８が、上記各端フランジに設けられている。 図２を参照すると、縁嵌合部材２４が、夫々の縦縁４,７に沿って配置されている。Ｕ字状２６とＬ字状２７に形作られた部材の形態の互い違いに配列された対向するトラック２５は、縦縁５,６に沿って配置されている。縁嵌合部材２４および互い違いに配列された対向するトラック２５は、縦縁４,５と６,７のための相補的な縁嵌合手段を提供する。 図３には、円筒形のスプール８を形成するときにとる形状以外の形状を形作るように偏らせた柔軟なスプール部分２の端面図が示されている。図示のように、弾力性ある材料から作られたスプール部分２は、スプール８の一部に変形せしめられる。しかし、スプール部分２は、変形されないときは、波状の外面２９をもつ形状に戻り、この形状では、差込み１２が波状の外面２９内の交点の近傍に位置する。この偏らされた波形状および差込み１２の位置は、スプール部分２が強制的に滑らかな弓形状に形成されるのを可能にする。しかし、他の弾力性あるスプール部分の形状も可能であり、例えば、スプール部分は、大部分の外面２９が実質上平坦であるような形状に戻ることができる。 縦溝３１がスプール部分２の内面３０に形成され、この縦溝は、断面がＶ字状で、端部１３と１４の間に形成されている。内面３０にはボルトガイド３２も形成され、リールアセンブリ１が組み立てられると、ボルトガイド３２は、各ボルト穴２８に整列する。 図４には、スプール部分２,３から形成された円筒形のスプール８の端面図が示されており、この図では、スプール部分３は、スプール部分２と同一であり、繰り返しを避けるために述べないことにする。 図５は、端フランジ９の内面１９から突出するスプールガイド３３および穴１１を示している(端フランジ１０も同一のスプールガイド３３を有することに留意されたい)。スプールガイド３３は、スプールに形成されたときに内面３０に一致する形状と寸法の放射状に広がった外面を有する。 穴１１は、幅広部分３４と幅狭部分３５を有する。幅広部分３４は、差込み１２の各ヘッド１２aの挿入を可能にする寸法である。ヘッド１２aが幅広部分３４に挿入されて、端フランジとスプール８との相対回転が起こると、ヘッド１２aは、幅狭部分３５の背後に捕らえられる。 図６,７を参照すると、ロック部材１５は、内面１９上のピン収容穴３６,３７に嵌合した枢軸ピン１６を有し、この枢軸ピンは、ロック部材１５を内面１９に枢着している。ロック部材１５のスプール穴への当接面３６は、スプール穴１８内の相補的な歯３８に嵌合して掴み合うための歯３７を有する。 図７には、歯３７と３８の嵌合が示されている。さらに、差込み１２が１つの穴１１に嵌合する様子が示され、この嵌合では、肩部１２bが端フランジ９または１０の外面に当接している。図示のように、ロック部材１５の一部の断面１５aは、穴１７内に存在し、ロック部材は、断面１５aが穴１７の外部に突出しないような形状と寸法になっている。同様に、ロック部材１５の断面１５bも、穴１８の外部に突出しない。 理想的には、リールアセンブリ１を構成する各部材は、ポリプロピレンまたは高密度のポリエチレンのようなプラスティック材料から成形される。使用に際して、リールアセンブリ１は、例えば対向する縦縁４,５をＴ字状の嵌合部材２４の半分の長さだけ僅にずらせ、夫々の端部１３,１４を実質上接触させて配置してまずスプール８を形成することによって組み立てる。対向する縦縁４,５を縦方向に相対移動させることによって、Ｔ字状の嵌合部材２４は、対向するトラック２５に嵌合する。Ｔ字状の嵌合部材２４の半分の長さだけ相対移動させると、端部１３,１４が揃い、対向する縁４,５が連結される。同様にして、縦縁６,７が連結される。 端フランジ９は、内面１９を上に向けて床上に置かれる。スプール８の端部１３は、スプールガイド３３の助けによって、差込み１２が穴１１の幅広部分３４に嵌合するように配置される。スプール８と端フランジ９の回転は、差込み１２を幅広部分３４から幅狭部分３５へ回転させて、ヘッド１２aが幅狭部分３５の背後に捕らえられ、スプール８が取り外し可能に端フランジ９に固定されることになる。そして、ロック部材１５は、図７に示すように位置付けられて、端フランジ９からスプール８を分解させる原因になるスプール８と端フランジ９との相対回転運動を不可能にする。 端フランジ１０は、端部１４に同様に固定される。歯３７,３８は、ロック部材１５を各穴１８内に固定するのを助ける。さらに、スプール８がケーブルで巻かれると、このケーブルは、ロック部材１５を穴１８内にさらに固定することになる。 (望ましい場合には)リールアセンブリを補強する手段を提供するために、穴２８を通してボルトがねじ込まれ、その際、ボルトガイド３２がボルトの案内を助ける。 スプール８上にケーブルがなくなると、解放穴２１に通した細長い棒を押してロック部材１５を解除することによって、リールアセンブリを分解することができる。スプール８に対して端フランジ９,１０を相対回転させると、スプール８を端フランジ９,１０から取り外すことができる。すると、スプール部分２,３は取り外される。 かくて、上記スプールは、弾力性ある形状に戻った２つのスプール部分に分解され、この弾力性ある形状は、輸送および貯蔵される場合に、大きなスペースを必要としない。 リールアセンブリ１がケーブル製造者に返されるとすぐに、このリールアセンブリは、比較的容易に再組立され、更なるケーブルを巻き付けられることができる。 本発明は、好ましい実施例を参照して述べられたが、本発明はここに述べた好ましい実施例に限定されないものと理解されなければならない。例えば、スプール８は、単一のスプール部分から形成することもできる。BACKGROUND OF THE INVENTIONTechnical Field The present inventionentitled reel assemblyinvention, cables, ropes, about reel assembly of cables for transporting and storing Asahimo or other elongated materials.BACKGROUND OF THE INVENTION One common type of reel assembly consists of a rigid cylindrical spool having opposite end bolts bolted to opposite ends. The flanges and rigid spools are typically made of wood, but other materials such as metal, fiberboard or plastic may be used. In fact, once the cable has been unwound from the reel assembly, it is preferable to return the reel assembly to the cable manufacturer for rewinding. However, the shape and size of the reel assembly requires a significant amount of space during shipping and storage. The reel assembly can be disassembled to reduce shipping and storage space. Unfortunately, removal of the end flange bolts is tedious and, even when disassembled, requires significant space to transport and store the rigid cylindrical spool. Split reel assemblies are disclosed in U.S. Pat. No. 2,652,992,1767710,1915825 and DE 2439488. These reel assemblies have a split spool consisting of substantially rigid split spool sections, usually made of sheet metal. During assembly, the fixing bolt is guided through each hole in one end flange, then through a hole in the lug or flange of the spool portion, and finally through a hole in the other end flange. Then, nuts are screwed onto the fixing bolts and tightened to fix both end flanges to the respective end portions of the spool portion. U.S. Pat.Nos. 17,677,10 and 19,15825 disclose flanged holes located at the longitudinal ends of the spool portion which are adjacent to each other before the spool portion is bolted to the end flange. Allows spool edges to be connected with bolts and nuts. Although it is possible to disassemble the split spool reel assembly, substantial space is required to transport and store the spool portion because the spool portion is substantially rigid and arcuate. In addition, assembly and disassembly of the spool portion is time consuming and requires skill to guide the bolt from flange to flange. British Patent Specification No. 1170714 discloses a deformable spool reel assembly having a spool formed of a pair of resilient drum forming plates pivotally attached to each other at adjacent longitudinal edges. The spool, when disassembled, is substantially flat, with loops of wire rope wrapped around the flat spool during assembly. The wire rope is then tightened until the hinge and resilient drum forming plate features are shaped into a cylinder. The opposite faces of both end flanges have annular projections to assist in positioning and supporting the spool when mounting the cylindrical spools on the end flanges, the end flanges of the split spools. It is attached to the cylindrical spool by fixing bolts in a manner similar to a reel assembly. Assembly of the deformed spool reel assembly is time consuming and requires tightening the rope and shaping the drum forming plate into a cylindrical shape. Furthermore, the assembled spool may have ridges formed at or near the pivot, which will mark the cable that is wound on the spool.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a reel assembly that solves or at least reduces the problems associated with conventional reel assemblies. In accordance with one aspect of the present invention, one or more flexible spool portions adapted to form a spool and two opposing end flanges for releasably securing each end of said spool. And a releasably securing each end flange to the spool is provided by complementary mating means associated with one another. The spool is preferably formed in a cylindrical shape. The one or more flexible spool portions may be resilient and therefore deformable in forming the spool. Preferably, at least one of the spool portions is resiliently shaped such that the majority of the surface of the spool portion is flat. More preferably, at least one of the spool portions elastically forms a wavy surface. The complementary mating means associated with one of the spool portions may be located near an intersection of the wavy surfaces. Preferably, at least one of the fitting means associated with the spool is near the longitudinal edge of the spool. Suitably, the complementary mating means provide releasable fixation by rotation relative to each other. Said complementary mating means preferably comprises one or more sockets and plugs. Preferably, the socket is located within the end flange and the insert is located at an adjacent end of the spool portion. The socket may be a hole in the end flange. The insert may be integral with the spool portion. The free end of each insert preferably has a shoulder for abutting the outer surface of the end flange. Preferably, opposing longitudinal edges of one or more spool portions forming the spool are releasably connected by associated complementary edge fitting means. The complementary edge fitting means are preferably adapted to fit together by relative movement in the longitudinal direction along opposite edges. Suitably, one or more of the spool portions has a plurality of longitudinally formed grooves in its surface. The groove may have a substantially V-shaped cross section. Preferably, two of said spool sections are required to form said spool. Each spool portion may be made of a plastic material and each end flange may also be made of a plastic material. There may be one or more removable locking members for fitting one of the end flanges and the spool to limit relative rotation therebetween. Preferably, the locking member is pivotally attached to one or each of the end flanges. Each locking member may be pivotally attached to an inner surface of the end flange. The spool preferably has a spool hole for accommodating at least a part of each of the lock members therein. Each of the end flanges may have a flange hole for accommodating at least a part of the lock member on an inner surface thereof. Each of the flange holes may have a release hole that provides a passage to the outer surface. Preferably, each of the locking members is shaped and dimensioned such that a portion of the locking member does not project from the surface of the spool when fitted into its respective spool hole. Each of the locking members may be shaped and dimensioned so that its portion does not project from its respective flange hole. There is preferably a complementary gripping means associated with the locking member and the spool hole. Preferably, the complementary gripping means are teeth on the abutment surface. There may be a spool guide protruding from the inner surface of each end flange. The spool guide may have a radially spread outer surface that is shaped and dimensioned to match the inner surface of the spool.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Reference will now be made to the preferred embodiments for an easy understanding and practical implementation of the present invention, wherein FIG. 1 is an exploded perspective view of a reel assembly and FIG. 3 is a detailed exploded perspective view of the spool of FIG. 1, FIG. 3 is an end view of the spool portion shown in FIG. 1, and FIG. 4 is an end surface of the spool formed from the two spool portions of FIG. 5 is a plan view of a part of the inner surface of the end flange shown in FIG. 1, FIG. 6 is a detailed perspective view of the locking member shown in FIG. 1, and FIG. 2 is a detailed cross-sectional view of the mated socket and plug of FIG.EXAMPLE FIG. 1 shows a reel assembly 1 including a cylindrical spool 8 formed from two flexible spool portions 2,3, said spool portion comprising opposed longitudinal edges 4,5,6. , 7 are releasably connected by complementary edge fitting means. The reel assembly 1 also includes an end flange 9,10 with a socket in the form of a hole 11. In the vicinity of each end 13, 14 of the spool sections 2, 3 there is an integrated insert 12 for removably connecting with a complementary hole 11. At the free end of each insert is a head 12a with a continuous shoulder 12b (see FIG. 7). Four locking members 15, two of which are hidden, are pivotally attached to the end flange 9 by respective pivot pins 16. Similarly, there are four locking members 15 pivotally attached to the end flange 10 by pivot pins (not shown). When in the actuated position, a portion of each locking member 15 resides in a hole 17 in the inner surface 19 of the respective end flange 9,10. Each hole 17 has a release hole 21 for providing a passage to the outer surface 20 of each end flange 9,10. Also, when in the actuated position, a portion of the locking member 15 resides within the spool hole 18 at each end 13,14. Each end flange 9,10 has a center hole 22 and at least one of the end flanges 9,10 has an eccentric hole 23 for receiving a drive pin. Further, a bolt accommodating hole 28 is provided in each of the end flanges. Referring to FIG. 2, edge fittings 24 are arranged along each vertical edge 4, 7. Alternatingly arranged opposite tracks 25 in the form of members shaped into a U-shape 26 and an L-shape 27 are arranged along the longitudinal edges 5,6. The edge fittings 24 and the staggered opposed tracks 25 provide complementary edge fitting means for the longitudinal edges 4,5 and 6,7. FIG. 3 shows an end view of the flexible spool portion 2 which is biased to form a shape other than the shape taken when forming the cylindrical spool 8. As shown, the spool portion 2 made of a resilient material is deformed into a portion of the spool 8. However, when not deformed, the spool portion 2 reverts to a shape with a wavy outer surface 29, in which the insert 12 is located near the intersection within the wavy outer surface 29. This offset corrugation and location of the inserts 12 allow the spool portion 2 to be forced into a smooth bow shape. However, other resilient spool portion shapes are possible, for example the spool portion can return to a shape such that most outer surface 29 is substantially flat. A flute 31 is formed in the inner surface 30 of the spool portion 2, which flute has a V-shaped cross section and is formed between the ends 13 and 14. A bolt guide 32 is also formed on the inner surface 30, and when the reel assembly 1 is assembled, the bolt guide 32 is aligned with each bolt hole 28. FIG. 4 shows an end view of a cylindrical spool 8 formed from the spool parts 2, 3 in which the spool part 3 is identical to the spool part 2 in order to avoid repetition. I won't say that. FIG. 5 shows the spool guide 33 and the hole 11 projecting from the inner surface 19 of the end flange 9 (note that the end flange 10 also has the same spool guide 33). The spool guide 33 has a radially spread outer surface that is shaped and dimensioned to match the inner surface 30 when formed on the spool. The hole 11 has a wide portion 34 and a narrow portion 35. The wide portion 34 is dimensioned to allow insertion of each head 12a of the insert 12. When the head 12a is inserted into the wide portion 34 and the relative rotation between the end flange and the spool 8 occurs, the head 12a is caught behind the narrow portion 35. With reference to FIGS. 6 and 7, the locking member 15 has a pivot pin 16 which fits into a pin receiving hole 36, 37 on the inner surface 19 which pivotally attaches the locking member 15 to the inner surface 19. There is. The spool hole abutment surface 36 of the locking member 15 has teeth 37 for mating with and interlocking with complementary teeth 38 in the spool hole 18. The engagement of the teeth 37 and 38 is shown in FIG. Furthermore, it is shown that the insert 12 fits into one hole 11, in which the shoulder 12b abuts the outer surface of the end flange 9 or 10. As shown, a portion of the lock member 15 has a cross-section 15 a within the hole 17, and the lock member is shaped and dimensioned such that the cross-section 15 a does not project outside of the hole 17. Similarly, the cross-section 15b of the lock member 15 does not project outside the hole 18. Ideally, the components that make up the reel assembly 1 are molded from a plastic material such as polypropylene or high density polyethylene. In use, the reel assembly 1 is arranged such that the opposing longitudinal edges 4, 5 are slightly offset by half the length of the T-shaped mating member 24 and the respective ends 13, 14 are substantially in contact. It is assembled by first forming the spool 8. The T-shaped fitting member 24 is fitted to the facing track 25 by relatively moving the facing vertical edges 4 and 5 in the vertical direction. When the T-shaped fitting member 24 is relatively moved by half the length, the end portions 13 and 14 are aligned and the opposite edges 4 and 5 are connected. Similarly, the vertical edges 6 and 7 are connected. The end flange 9 is placed on the floor with the inner surface 19 facing up. The end 13 of the spool 8 is arranged such that with the help of the spool guide 33 the insert 12 fits into the wide portion 34 of the hole 11. The rotation of the spool 8 and the end flange 9 causes the insert 12 to rotate from the wide portion 34 to the narrow portion 35 so that the head 12a is caught behind the narrow portion 35 and the spool 8 is detachably fixed to the end flange 9. Will be done. The lock member 15 is positioned as shown in FIG. 7 to prevent relative rotational movement between the spool 8 and the end flange 9 which causes the spool 8 to be disassembled from the end flange 9. The end flange 10 is similarly fixed to the end 14. The teeth 37, 38 help secure the locking member 15 in each hole 18. Furthermore, when the spool 8 is wound with a cable, this cable will further secure the locking member 15 in the hole 18. To provide a means of reinforcing the reel assembly (if desired), bolts are threaded through holes 28, with bolt guides 32 assisting in guiding the bolts. When the cable is exhausted on the spool 8, the reel assembly can be disassembled by pushing the elongated rod through the release hole 21 to release the locking member 15. By rotating the end flanges 9 and 10 relative to the spool 8, the spool 8 can be removed from the end flanges 9 and 10. Then, the spool portions 2 and 3 are removed. Thus, the spool is disassembled into two spool parts that have returned to a resilient shape, which does not require a large space for shipping and storage. As soon as the reel assembly 1 is returned to the cable manufacturer, it can be reassembled relatively easily and further cables can be wound. Although the present invention has been described with reference to the preferred embodiments, it should be understood that the invention is not limited to the preferred embodiments described herein. For example, the spool 8 could be formed from a single spool portion.
【手続補正書】特許法第１８４条の８【提出日】１９９５年４月２８日【補正内容】明細書名称 リールアセンブリ発明の技術分野 本発明は、ケーブル,ロープ,麻紐または他の細長い材料を輪送および貯蔵するためのケーブルのリールアセンブリに関する。発明の背景 リールアセンブリの一般的な型式の１つは、円筒形の剛なスプールの両端に、対向して端フランジをボルトで固定してなる。上記フランジおよび剛なスプールは、通常、木材から作られるが、金属,繊維板またはプラスティックなどの他の材料を用いてもよい。実際、ケーブルがリールアセンブリから巻き解かれてしまったとき、再巻付けのためにリールアセンブリをケーブル製造者に戻すのが好ましい。しかし、リールアセンブリの形状と寸法のため、輸送および貯蔵中にかなりの大きさのスペースが必要となる。輸送および貯蔵のスペースを減少するために、リールアセンブリは分解されうる。不運にも、端フランジのボルトの取り外しは、手間のかかるものであるうえ、分解しても、剛な円筒形のスプールを輸送および貯蔵するには、かなり大きなスペースが必要になる。 分割されたリールアセンブリは、米国特許第2652992,1767710,1915825の各号および独国特許第2439488号に開示されている。これらのリールアセンブリは、通常薄板金で作られた実質上剛な分割されたスプール部分からなる分剖スプールを有する。組み立ての間、固定ボルトは、一方の端フランジの各穴を通って案内され、次いでスプール部分のラグまたはフランジの穴を通り、最後に他方の端フランジの穴を通って案内される。そして、上記固定ボルトにナットが螺合され、両方の端フランジをスプール部分の各端部に固定すべく締め付けられる。米国特許第1767710号と1915825号は、上記スプール部分の長手方向(即ち、軸方向の長さ)両端部に位置するフランジ付きの穴を開示しており、この穴は、スプール部分が端フランジにボルトで固定される前に、隣接するスプール縁がボルトとナットで連結されることを可能にする。 分割スプールのリールアセンブリを分解することは可能であるが、スプール部分が実質上剛で弓形をなすことから、このスプール部分を輸送および貯蔵するためには、相当のスペースが必要となる。加えて、スプール部分の組立および分解には、時間がかかり、かつフランジからフランジへとボルトを案内するのに熟練を要する。 英国特許明細書第1170714号には、隣接する縦縁で互いに枢着された一対の弾力性のあるドラム形成板で形成されたスプールをもつ変形しうるスプールリールアセンブリが開示されている。上記スプールは、分解されると、実質上平坦で、組み立て中に平坦なスプールの周囲にワーヤロープがループ状に巻かれる。そして、上記ワーヤロープは、ヒンジと弾力性のあるドラム形成板の特質が円筒に形作られるまで、しっかり締められる。両方の端フランジの対向する面は、これら端フランジに円筒形のスプールを取り付ける際に、このスプールの位置決めと支持を助けるための環状の突起を有しており、上記端フランジは、分割スプールのリールアセンブリと同様の方法で固定ボルトによって円筒形のスプールに取り付けられる。 変形したスプールリールアセンブリの組み立ては、時間を要するとともに、ロープを締め付けるとともにドラム形成板を円筒形に形作ることを必要とする。さらに、組み立てられたスプールは、枢着部またはその近傍に畝が形成されることがあり、この畝は、スプールに巻き付けられるケーブルに印を付けることになる。本発明の概要 本発明の目的は、従来のリールアセンブリに関する問題を解決あるいは少なくとも軽減するリールアセンブリを提供することである。 本発明の１つの態様によれば、少なくとも１つがスプールに軸方向の長さに沿って補強を与えるための１つまたはそれ以上の補強部分をもつ１つまたはそれ以上の柔軟なスプール部材から形成されるスプールと、上記スプールの各端部に取り外し可能に固定するための対向する２つの端フランジとを備え、この各端フランジを上記スプールに取り外し可能に固定することが、互いに連合する相補的な嵌合手段によって提供されることを特徴とするリールアセンブリが提供される。 上記スプールは、円筒形であって連続的な外面をもつのが好適である。 上記１つ以上のスプール部材は、弾力性のある特性を有してもよい。好ましくは、上記弾力性のある特性は、上記スプール部材の表面が平坦であるような形状に上記スプール部材を偏らせる。より好ましくは、上記弾力性のある特性は、波状の表面をもつような形状に上記スプール部材を偏らせる。 上記各スプール部材は、軸方向の長さに沿って側縁を有し、この側縁は、上記相補的な嵌合手段の隣接する１つを有するのが好ましい。 上記相補的な嵌合手段は、上記スプール部材と各端フランジとの間の相対回転によって取り外し可能な固定を提供するのが好適である。 好ましくは、上記相補的な嵌合手段は、ソケットおよび差込みである。好ましくは、上記ソケットは、上記端フランジ内に位置し、上記差込みは、上記スプール部材の隣接する端部に位置する。上記ソケットは、上記端フランジ内の穴であってもよい。上記差込みの少なくとも幾つかは、上記補強部分の夫々１つに一体化されているのが好適である。 各差込みの自由端は、上記端フランジの外面に当接するための肩部を有するのが好適である。 好ましくは、上記スプール部材の対向する側縁は、これに連合する相補的な縁嵌合手段によって取り外し可能に連結される。 好ましくは、上記相補的な縁嵌合手段は、対向する縁に沿う軸方向の相対移動によって互いに嵌合するように適合せしめられている。 好ましくは、上記スプール部材の１つまたはそれ以上は、その表面に複数の平行な溝を有し、この溝は、軸方向の長さに沿っており、これらの溝の間のスプール部材の部分は、上記補強部分である。上記溝は、Ｖ字状であってもよい。 上記スプールを形成するために２つの上記スプール部材が必要とされることが好ましい。 各スプール部材は、プラスティック材料から作られてもよく、各端フランジも、プラスティック材料から作られてもよい。 上記端フランジの１つと上記スプールとをこれらの間の相対回転を制限すべく嵌合するための１つ以上の取り外し可能なロック部材があってもよい。好ましくは、上記ロック部材は、上記端フランジの１つまたは夫々に枢着されている。 上記各ロック部材は、上記端フランジの内面に枢着可能であってもよい。 上記スプールは、その中に上記各ロック部材の少なくとも一部を収容するためのスプール穴を有するのが好適である。上記各端フランジは、その内面に上記ロック部材の少なくとも一部を収容するためのフランジ穴を有してもよい。上記各フランジ穴には、上記端フランジの外面への通路を提供する解放穴があってもよい。 上記各ロック部材は、夫々のスプール穴に嵌合する際に、上記ロック部材の部分が上記スプールの外面の下方にあるような形状と寸法であるのが好適である。上記各ロック部材は、その部分が夫々のフランジ穴から突出しないような形状と寸法であってもよい。 上記ロック部材および上記スプール穴に連合する相補的な掴み手段があるのが好適である。好ましくは、上記相補的な掴み手段は、当接面上の歯である。 スプールガイドが、上記各端フランジの内面から突出していてもよい。上記スプールガイドは、上記スプールの内面に一致する形状と寸法の放射状に広がった外面を有していてもよい。 好ましくは、上記スプール部材の夫々の軸方向の長さに沿って複数のリブがあり、このリブは、上記スプールの剛性を増す。 好ましくは、一対の上記リブは、上記端フランジ内のボルト穴に整列させるためのガイドを形成する。図面の簡単な説明 さて、本発明を容易に理解し、実際的に実施するために、好ましい実施例を参照するが、ここに、 図１は、リールアセンブリの分解斜視図であり、 図２は、図１のスプールの詳細な分解斜視図であり、 図３は、図１に示されたスプール部材の端面図であり、 図４は、図３の２つのスプール部材から形成されたスプールの端面図であり、 図５は、図１に示された端フランジの内面の一部の平面図であり、 図６は、図１に示されたロック部材の詳細な斜視図であり、 図７は、図１の嵌合したソケットと差込みの詳細な断面図である。実施例 図１には、２つの柔軟なスプール部材２,３から形成された円筒形のスプール８を含むリールアセンブリ１が示されており、上記スプール部分は、対向する軸方向縁４,５と６,７上の相補的な縁嵌合手段によって取り外し可能に連結される。 上記リールアセンブリ１は、穴１１の形態のソケットをもつ端フランジ９,１０をも含んでいる。スプール部分２,３の各端部１３,１４の近傍には、取り外し可能に相補的な穴１１と連結するため一体化された差込み１２が設けられている。各差込みの自由端には、連続した肩部１２b(図７参照)をもつヘッド１２aがある。４つのロック部材１５(そのうちの２つは隠れている)は、各枢軸ピン１６によって端フランジ９に枢着されている。同様に、(図示されていないが)枢軸ピンによって端フランジ１０に枢着された４つのロック部材１５がある。 作動位置にあるとき、各ロック部材１５の部分は、夫々の端フランジ９,１０の内面１９の穴１７内に存在する。各穴１７は、各端フランジ９,１０の外面２０への通路を提供するための解放穴２１を有する。また、作動位置にあるとき、ロック部材１５の部分は、夫々の端部１３,１４のスプール穴１８内に存在する。 各端フランジ９,１０には、中心穴２２があり、端フランジ９,１０の少なくとも一方には、駆動ピンを収容するための偏心穴２３がある。また、ボルト収容穴２８が、上記各端フランジに設けられている。 図２を参照すると、縁嵌合部材２４が、夫々の軸方向縁４,７に沿って配置されている。Ｕ字状２６とＬ字状２７に形作られた部材の形態の互い違いに配列された対向するトラック２５は、軸方向縁５,６に沿って配置されている。縁嵌合部材２４および互い違いに配列された対向するトラック２５は、軸方向縁４,５と６,７のための相補的な縁嵌合手段を提供する。 図３には、円筒形のスプール８を形成するときにとる形状以外の形状を形作るように偏らせた柔軟なスプール部材２の端面図が示されている。図示のように、弾力性ある材料から作られたスプール部材２は、スプール８の一部に変形せしめられる。しかし、スプール部材２は、変形されないときは、波状の外面２９をもつ形状に戻り、この形状では、差込み１２が波状の外面２９内の交点の近傍に位置する。この偏らされた波形状および差込み１２の位置は、スプール部材２が強制的に滑らかな弓形状に形成されるのを可能にする。しかし、他の弾力性あるスプール部材の形状も可能であり、例えば、スプール部材は、大部分の外面２９が実質上平坦であるような形状に戻ることができる。 溝３１がスプール部材２の内面３０に軸方向の長さに沿って形成され、この溝は、断面がＶ字状で、端部１３と１４の間に形成されている。その結果、スプール部材２は、溝３１で与えられる弱い部分と、隣接する平行な溝３１の間のスプール８に補強と強度を与えるための厚い部分とからなる。付加的な補強は、軸方向長さに沿って形成されたリブ３２によって与えられ、一対のリブ３２は、ボルトを案内する内面３０を形成することができ、リールアセンブリ１が組み立てられると、ガイド３２は、各ボルト穴２８に整列する。 図４には、スプール部材２,３から形成された円筒形のスプール８の端面図が示されており、この図では、スプール部材３は、スプール部材２と同一であり、繰り返しを避けるために述べないことにする。 図５は、端フランジ９の内面１９から突出するスプールガイド３３および穴１１を示している(端フランジ１０も同一のスプールガイド３３を有することに留意されたい)。スプールガイド３３は、スプールに形成されたときに内面３０に一致する形状と寸法の放射状に広がった外面を有する。 穴１１は、幅広部分３４と幅狭部分３５を有する。幅広部分３４は、差込み１２の各ヘッド１２aの挿入を可能にする寸法である。ヘッド１２aが幅広部分３４に挿入されて、端フランジとスプール８との相対回転が起こると、ヘッド１２aは、幅狭部分３５の背後に捕らえられる。 図６,７を参照すると、ロック部材１５は、内面１９上のピン収容穴３６,３７に嵌合した枢軸ピン１６を有し、この枢軸ピンは、ロック部材１５を内面１９に枢着している。ロック部材１５のスプール穴への当接面３６は、スプール穴１８内の相補的な歯３８に嵌合して掴み合うための歯３７を有する。 図７には、歯３７と３８の嵌合が示されている。さらに、差込み１２が１つの穴１１に嵌合する様子が示され、この嵌合では、肩部１２bが端フランジ９または１０の外面に当接している。図示のように、ロック部材１５の一部の断面１５aは、穴１７内に存在し、ロック部材は、断面１５aが穴１７の外部に突出しないような形状と寸法になっている。同様に、ロック部材１５の断面１５bも、穴１８の外部に突出しない。 理想的には、リールアセンブリ１を構成する各部材は、ポリプロピレンまたは高密度のポリエチレンのようなプラスティック材料から成形される。使用に際して、リールアセンブリ１は、例えば対向する軸方向縁４,５をＴ字状の嵌合部材２４の半分の長さだけ僅にずらせ、夫々の端部１３,１４を実質上接触させて配置してまずスプール８を形成することによって組み立てる。対向する縁４,５を軸方向に相対移動させることによって、Ｔ字状の嵌合部材２４は、対向するトラック２５に嵌合する。Ｔ字状の嵌合部材２４の半分の長さだけ相対移動させると、端部１３,１４が揃い、対向する縁４,５が連結される。同様にして、縁６,７が連結される。 端フランジ９は、内面１９を上に向けて床上に置かれる。スプール８の端部１３は、スプールガイド３３の助けによって、差込み１２が穴１１の幅広部分３４に嵌合するように配置される。スプール８と端フランジ９の回転は、差込み１２を幅広部分３４から幅狭部分３５へ回転させて、ヘッド１２aが幅狭部分３５の背後に捕らえられ、スプール８が取り外し可能に端フランジ９に固定されることになる。そして、ロック部材１５は、図７に示すように位置付けられて、端フランジ９からスプール８を分解させる原因になるスプール８と端フランジ９との相対回転運動を不可能にする。 端フランジ１０は、端部１４に同様に固定される。歯３７,３８は、ロック部材１５を各穴１８内に固定するのを助ける。さらに、スプール８がケーブルで巻かれると、このケーブルは、ロック部材１５を穴１８内にさらに固定することになる。 (望ましい場合には)リールアセンブリを補強する手段を提供するために、穴２８を通してボルトがねじ込まれ、その際、ボルトガイド３２がボルトの案内を助ける。 スプール８上にケーブルがなくなると、解放穴２１に通した細長い棒を押してロック部材１５を解除することによって、リールアセンブリを分解することができる。スプール８に対して端フランジ９,１０を相対回転させると、スプール８を端フランジ９,１０から取り外すことができる。すると、スプール部材２,３は取り外される。 かくて、上記スプールは、弾力性ある形状に戻った２つのスプール部材に分解され、この弾力性ある形状は、輸送および貯蔵される場合に、大きなスペースを必要としない。 リールアセンブリ１がケーブル製造者に返されるとすぐに、このリールアセンブリは、比較的容易に再組立され、更なるケーブルを巻き付けられることができる。 本発明は、好ましい実施例を参照して述べられたが、本発明はここに述べた好ましい実施例に限定されないものと理解されなければならない。例えば、スプール８は、単一のスプール部材あるいはこれと択一的に２つ以上の枢着されたスプール部材から形成することもできる。請求の範囲１．少なくとも１つがスプールに軸方向の長さに沿って補強を与えるための１つまたはそれ以上の補強部分をもつ１つまたはそれ以上の柔軟なスプール部材から形成されるスプールと、 上記スプールの各端部に取り外し可能に固定するための対向する２つの端フランジとを備え、この各端フランジを上記スプールに取り外し可能に固定することが、互いに連合する相補的な嵌合手段によって提供されることを特徴とするリールアセンブリ。２．上記スプールは、円筒形であって連続的な外面をもつことを特徴する請求項１に記載のリールアセンブリ。３．上記１つまたはそれ以上のスプール部材は、弾力性のある特性を有することを特徴とする請求項２に記載のリールアセンブリ。４．上記弾力性のある特性は、上記スプール部材の表面が平坦であるような形状に上記スプール部材を偏らせることを特徴とする請求項３に記載のリールアセンブリ。５．上記弾力性のある特性は、波状の表面をもつような形状に上記スプール部材を偏らせることを特徴とする請求項３に記載のリールアセンブリ。６．上記スプール部材の１つに連合する上記相補的な嵌合手段の１つまたはそれ以上は、上記波状の表面の交点の近傍に位置することを特徴とする請求項５に記載のリールアセンブリ。７．上記各スプール部材は、軸方向の長さに沿って側縁を有し、この側縁は、上記相補的な嵌合手段の隣接する１つを有することを特徴とする請求項２に記載のリールアセンブリ。８．上記相補的な嵌合手段は、上記スプール部材と各端フランジとの間の相対回転によって取り外し可能な固定を提供することを特徴とする請求項７に記載のリールアセンブリ。９．上記スプールに連合する相補的な嵌合手段は、上記スプールに一体化されていることを特徴とする請求項８に記載のリールアセンブリ。１０．上記相補的な嵌合手段は、ソケットおよび差込みであることを特徴とする請求項９に記載のリールアセンブリ。１１．上記ソケットは、上記端フランジ内に位置し、上記差込みは、上記スプール部材の隣接する端部に位置することを特徴とする請求項１０に記載のリールアセンブリ。１２．上記ソケットは、上記端フランジ内の穴であることを特徴とする請求項１１に記載のリールアセンブリ。１３．上記差込みの少なくとも幾つかは、上記補強部分の夫々１つに一体化されていることを特徴とする請求項１０に記載のリールアセンブリ。１４．各差込みの自由端は、上記端フランジの外面に当接するための肩部を有することを特徴とする請求項１２に記載のリールアセンブリ。１５．上記スプール部材の対向する側縁は、これに連合する相補的な縁嵌合手段によって取り外し可能に連結されることを特徴とする請求項１０に記載のリールアセンブリ。１６．上記相補的な縁嵌合手段は、対向する縁に沿う軸方向の相対移動によって互いに嵌合するように適合せしめられていることを特徴とする請求項１５に記載のリールアセンブリ。１７．上記スプール部材の１つまたはそれ以上は、その表面に複数の平行な溝を有し、この溝は、軸方向の長さに沿っており、これらの溝の間のスプール部材の部分は、上記補強部分であることを特徴とする請求項１に記載のリールアセンブリ。１８．上記溝は、Ｖ字状であることを特徴とする請求項１７に記載のリールアセンブリ。１９．上記スプールを形成するために２つの上記スプール部材が必要とされることを特徴とする請求項２に記載のリールアセンブリ。２０．上記端フランジの１つと上記スプールとをこれらの間の相対回転を制限すべく嵌合するための１つまたはそれ以上の取り外し可能なロック部材があることを特徴とする請求項８に記載のリールアセンブリ。２１．上記ロック部材は、上記端フランジの１つまたは夫々に枢着されていることを特徴とする請求項２０に記載のリールアセンブリ。２２．上記各ロック部材は、上記端フランジの内面に枢着可能であることを特徴とする請求項２１に記載のリールアセンブリ。２３．上記スプールは、その中に上記各ロック部材の少なくとも一部を収容するためのスプール穴を有することを特徴とする請求項２２に記載のリールアセンブリ。２４．上記各端フランジは、その内面に上記ロック部材の少なくとも一部を収容するためのフランジ穴を有することを特徴とする請求項２３に記載のリールアセンブリ。２５．上記各フランジ穴には、上記端フランジの外面への通路を提供する解放穴があることを特徴とする請求項２４に記載のリールアセンブリ。２６．上記各ロック部材は、夫々のスプール穴に嵌合する際に、上記ロック部材の部分が上記スプールの外面の下方にあるような形状と寸法であることを特徴とする請求項２５に記載のリールアセンブリ。２７．上記各ロック部材は、その部分が夫々のフランジ穴から突出しないような形状と寸法であることを特徴とする請求項２６に記載のリールアセンブリ。２８．上記ロック部材および上記スプール穴に連合する相補的な掴み手段があることを特徴とする請求項２７に記載のリールアセンブリ。２９．上記相補的な掴み手段は、当接面上の歯であることを特徴とする請求項２８に記載のリールアセンブリ。３０．スプールガイドが、上記各端フランジの内面から突出することを特徴とする請求項２に記載のリールアセンブリ。３１．上記スプールガイドは、上記スプールの内面に一致する形状と寸法の放射状に広がった外面を有することを特徴とする請求項３０に記載のリールアセンブリ。３２．上記スプール部材の夫々の軸方向の長さに沿って複数のリブがあり、このリブは、上記スプールの剛性を増すことを特徴とする請求項２に記載のリールアセンブリ。３３．一対の上記リブは、上記端フランジ内のボルト穴に整列させるためのガイドを形成することを特徴とする請求項３２に記載のリールアセンブリ。[Procedure Amendment] Patent Law Article 184-8 [Date of submission] April 28, 1995 [Amendment]Specificationtitle Reel assemblyTechnical field of the invention The present invention relates to a cable, rope, hemp cord or other elongated material Reel assembly for cables for transporting and storing goods.BACKGROUND OF THE INVENTION One common type of reel assembly consists of a rigid cylindrical spool having opposite end bolts bolted to opposite ends. The flanges and rigid spools are typically made of wood, but other materials such as metal, fiberboard or plastic may be used. In fact, once the cable has been unwound from the reel assembly, it is preferable to return the reel assembly to the cable manufacturer for rewinding. However, the shape and size of the reel assembly requires a significant amount of space during shipping and storage. The reel assembly can be disassembled to reduce shipping and storage space. Unfortunately, removal of the end flange bolts is tedious and, even when disassembled, requires significant space to transport and store the rigid cylindrical spool. Split reel assemblies are disclosed in U.S. Pat. No. 2,652,992,1767710,1915825 and DE 2439488. These reel assemblies have a distribution spool that is made up of a substantially rigid, segmented spool portion, usually made of sheet metal. During assembly, the fixing bolt is guided through each hole in one end flange, then through a hole in the lug or flange of the spool portion, and finally through a hole in the other end flange. Then, nuts are screwed onto the fixing bolts and tightened to fix both end flanges to the respective end portions of the spool portion. U.S. Pat.Nos. 1767710 and 1915825 disclose flanged holes located at the longitudinal (i.e., axial length) ends of the spool portion, where the spool portion has end flanges. Allows adjacent spool edges to be bolted and nut connected before being bolted. Although it is possible to disassemble the split spool reel assembly, substantial space is required to transport and store the spool portion because the spool portion is substantially rigid and arcuate. In addition, assembly and disassembly of the spool portion is time consuming and requires skill to guide the bolt from flange to flange. British Patent Specification No. 1170714 discloses a deformable spool reel assembly having a spool formed of a pair of resilient drum forming plates pivotally attached to each other at adjacent longitudinal edges. The spool, when disassembled, is substantially flat, with loops of wire rope wrapped around the flat spool during assembly. The wire rope is then tightened until the hinge and resilient drum forming plate features are shaped into a cylinder. The opposite faces of both end flanges have annular projections to assist in positioning and supporting the spool when mounting the cylindrical spools on the end flanges, the end flanges of the split spools. It is attached to the cylindrical spool by fixing bolts in a manner similar to a reel assembly. Assembly of the deformed spool reel assembly is time consuming and requires tightening the rope and shaping the drum forming plate into a cylindrical shape. Furthermore, the assembled spool may have ridges formed at or near the pivot, which will mark the cable that is wound on the spool.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a reel assembly that solves or at least reduces the problems associated with conventional reel assemblies. According to one aspect of the invention, at least one is formed from one or more flexible spool members having one or more reinforcing portions for providing reinforcement to the spool along its axial length. And two opposing end flanges for removably securing to each end of the spool, the releasable securing of each end flange to the spool being complementary to one another. A reel assembly is provided which is provided by various fitting means. The spool is preferably cylindrical and has a continuous outer surface. The one or more spool members may have elastic properties. Preferably, the resilient property biases the spool member into a shape such that the surface of the spool member is flat. More preferably, the resilient property biases the spool member into a shape having a wavy surface. Preferably, each spool member has a side edge along its axial length, the side edge having an adjacent one of the complementary mating means. Suitably, the complementary mating means provide a removable lock by relative rotation between the spool member and each end flange. Preferably, the complementary mating means are sockets and plugs. Preferably, the socket is located in the end flange and the insert is located at an adjacent end of the spool member. The socket may be a hole in the end flange. Suitably, at least some of the plug-ins are integrated into each one of the reinforcing parts. The free end of each insert preferably has a shoulder for abutting the outer surface of the end flange. Preferably, opposite side edges of the spool member are releasably connected by complementary edge fitting means associated therewith. Preferably, the complementary edge fitting means are adapted to mate with each other by relative axial movement along opposite edges. Preferably, one or more of the spool members has a plurality of parallel grooves on its surface, the grooves extending along the axial length, and the portion of the spool member between the grooves. Is the reinforced portion. The groove may be V-shaped. It is preferred that two said spool members are required to form said spool. Each spool member may be made of a plastic material and each end flange may also be made of a plastic material. There may be one or more removable locking members for fitting one of the end flanges and the spool to limit relative rotation therebetween. Preferably, the locking member is pivotally attached to one or each of the end flanges. Each locking member may be pivotally attached to an inner surface of the end flange. It is preferable that the spool has a spool hole for accommodating at least a part of each locking member therein. Each of the end flanges may have a flange hole for accommodating at least a part of the lock member on an inner surface thereof. Each of the flange holes may have a release hole that provides a passage to the outer surface of the end flange. Suitably, each of the locking members is shaped and dimensioned such that the portion of the locking member is below the outer surface of the spool when fitted into its respective spool hole. Each of the locking members may be shaped and dimensioned so that its portion does not project from its respective flange hole. There is preferably a complementary gripping means associated with the locking member and the spool hole. Preferably, the complementary gripping means are teeth on the abutment surface. The spool guide may project from the inner surface of each of the end flanges. The spool guide may have a radially spread outer surface that is shaped and dimensioned to match the inner surface of the spool. Preferably, there are a plurality of ribs along each axial length of the spool member, the ribs increasing the rigidity of the spool. Preferably, the pair of ribs form a guide for aligning with a bolt hole in the end flange.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Reference will now be made to the preferred embodiments for an easy understanding and practical implementation of the present invention, wherein FIG. 1 is an exploded perspective view of a reel assembly and FIG. 3 is a detailed exploded perspective view of the spool of FIG. 1, FIG. 3 is an end view of the spool member shown in FIG. 1, and FIG. 4 is an end surface of the spool formed from the two spool members of FIG. 5 is a plan view of a part of the inner surface of the end flange shown in FIG. 1, FIG. 6 is a detailed perspective view of the locking member shown in FIG. 1, and FIG. 2 is a detailed cross-sectional view of the mated socket and plug of FIG.EXAMPLE FIG. 1 shows a reel assembly 1 including a cylindrical spool 8 formed from two flexible spool members 2,3, said spool portion having opposite axial edges 4,5. Removably connected by complementary edge fitting means on 6,7. The reel assembly 1 also includes an end flange 9,10 with a socket in the form of a hole 11. In the vicinity of each end 13, 14 of the spool sections 2, 3 there is an integrated insert 12 for removably connecting with a complementary hole 11. At the free end of each insert is a head 12a with a continuous shoulder 12b (see FIG. 7). Four locking members 15, two of which are hidden, are pivotally attached to the end flange 9 by respective pivot pins 16. Similarly, there are four locking members 15 pivotally attached to the end flange 10 by pivot pins (not shown). When in the actuated position, a portion of each locking member 15 resides in a hole 17 in the inner surface 19 of the respective end flange 9,10. Each hole 17 has a release hole 21 for providing a passage to the outer surface 20 of each end flange 9,10. Also, when in the actuated position, a portion of the locking member 15 resides within the spool hole 18 at each end 13,14. Each end flange 9,10 has a center hole 22 and at least one of the end flanges 9,10 has an eccentric hole 23 for receiving a drive pin. Further, a bolt accommodating hole 28 is provided in each of the end flanges. Referring to FIG. 2, edge fittings 24 are disposed along the respective axial edges 4,7. The staggered opposite tracks 25 in the form of members shaped into a U-shape 26 and an L-shape 27 are arranged along the axial edges 5,6. The edge fittings 24 and the staggered opposed tracks 25 provide complementary edge fitting means for the axial edges 4,5 and 6,7. FIG. 3 shows an end view of the flexible spool member 2 which is biased to form a shape other than the shape taken when forming the cylindrical spool 8. As shown, the spool member 2 made of a resilient material is deformed into a portion of the spool 8. However, when not deformed, the spool member 2 reverts to a shape with a wavy outer surface 29, in which the insert 12 is located near the intersection within the wavy outer surface 29. This offset corrugation and position of the insert 12 allows the spool member 2 to be forced into a smooth arcuate shape. However, other resilient spool member shapes are possible, for example the spool member can return to a shape in which most of the outer surface 29 is substantially flat. A groove 31 is formed on the inner surface 30 of the spool member 2 along the axial length, and the groove has a V-shaped cross section and is formed between the end portions 13 and 14. As a result, the spool member 2 consists of a weakened portion provided by the groove 31 and a thickened portion for providing reinforcement and strength to the spool 8 between the adjacent parallel grooves 31. Additional reinforcement is provided by ribs 32 formed along the axial length, the pair of ribs 32 being able to form an inner surface 30 for guiding the bolts, which guide is provided when the reel assembly 1 is assembled. 32 aligns with each bolt hole 28. FIG. 4 shows an end view of a cylindrical spool 8 formed from the spool members 2, 3, in which the spool member 3 is identical to the spool member 2 in order to avoid repetition. I won't say that. FIG. 5 shows the spool guide 33 and the hole 11 projecting from the inner surface 19 of the end flange 9 (note that the end flange 10 also has the same spool guide 33). The spool guide 33 has a radially spread outer surface that is shaped and dimensioned to match the inner surface 30 when formed on the spool. The hole 11 has a wide portion 34 and a narrow portion 35. The wide portion 34 is dimensioned to allow insertion of each head 12a of the insert 12. When the head 12a is inserted into the wide portion 34 and the relative rotation between the end flange and the spool 8 occurs, the head 12a is caught behind the narrow portion 35. With reference to FIGS. 6 and 7, the locking member 15 has a pivot pin 16 which fits into a pin receiving hole 36, 37 on the inner surface 19 which pivotally attaches the locking member 15 to the inner surface 19. There is. The spool hole abutment surface 36 of the locking member 15 has teeth 37 for mating with and interlocking with complementary teeth 38 in the spool hole 18. The engagement of the teeth 37 and 38 is shown in FIG. Furthermore, it is shown that the insert 12 fits into one hole 11, in which the shoulder 12b abuts the outer surface of the end flange 9 or 10. As shown, a portion of the lock member 15 has a cross-section 15 a within the hole 17, and the lock member is shaped and dimensioned such that the cross-section 15 a does not project outside of the hole 17. Similarly, the cross-section 15b of the lock member 15 does not project outside the hole 18. Ideally, the components that make up the reel assembly 1 are molded from a plastic material such as polypropylene or high density polyethylene. In use, the reel assembly 1 is arranged such that, for example, the opposing axial edges 4, 5 are slightly offset by half the length of the T-shaped mating member 24, with their respective ends 13, 14 substantially in contact. Then, the spool 8 is first formed and then assembled. The T-shaped fitting member 24 is fitted to the opposite track 25 by relatively moving the opposite edges 4 and 5 in the axial direction. When the T-shaped fitting member 24 is moved by half the length, the end portions 13 and 14 are aligned and the opposite edges 4 and 5 are connected. Similarly, the edges 6, 7 are connected. The end flange 9 is placed on the floor with the inner surface 19 facing up. The end 13 of the spool 8 is arranged such that with the help of the spool guide 33 the insert 12 fits into the wide portion 34 of the hole 11. The rotation of the spool 8 and the end flange 9 causes the insert 12 to rotate from the wide portion 34 to the narrow portion 35 so that the head 12a is caught behind the narrow portion 35 and the spool 8 is detachably fixed to the end flange 9. Will be done. The lock member 15 is positioned as shown in FIG. 7 to prevent relative rotational movement between the spool 8 and the end flange 9 which causes the spool 8 to be disassembled from the end flange 9. The end flange 10 is similarly fixed to the end 14. The teeth 37, 38 help secure the locking member 15 in each hole 18. Furthermore, when the spool 8 is wound with a cable, this cable will further secure the locking member 15 in the hole 18. To provide a means of reinforcing the reel assembly (if desired), bolts are threaded through holes 28, with bolt guides 32 assisting in guiding the bolts. When the cable is exhausted on the spool 8, the reel assembly can be disassembled by pushing the elongated rod through the release hole 21 to release the locking member 15. By rotating the end flanges 9 and 10 relative to the spool 8, the spool 8 can be removed from the end flanges 9 and 10. Then, the spool members 2 and 3 are removed. Thus, the spool is disassembled into two spool members that have returned to their resilient shape, which does not require a large space for shipping and storage. As soon as the reel assembly 1 is returned to the cable manufacturer, it can be reassembled relatively easily and further cables can be wound. Although the present invention has been described with reference to the preferred embodiments, it should be understood that the invention is not limited to the preferred embodiments described herein. For example, spool 8 may be formed from a single spool member or, alternatively, two or more pivotally mounted spool members.Claims 1. A spool, at least one of which is formed from one or more flexible spool members having one or more reinforcing portions for providing reinforcement to the spool along its axial length, and each end of said spool. Two opposing end flanges for releasably securing to the section, each releasably securing each end flange to the spool provided by complementary mating means associated with one another. Characteristic reel assembly. 2. The reel assembly of claim 1, wherein the spool is cylindrical and has a continuous outer surface. 3. The reel assembly of claim 2, wherein the one or more spool members have resilient properties. 4. 4. The reel assembly of claim 3, wherein the resilient property biases the spool member into a shape such that the surface of the spool member is flat. 5. 4. The reel assembly of claim 3, wherein the resilient property biases the spool member into a shape having a wavy surface. 6. 6. The reel assembly of claim 5, wherein one or more of the complementary mating means associated with one of the spool members is located near an intersection of the wavy surfaces. 7. 3. The spool of claim 2, wherein each spool member has a side edge along an axial length, the side edge having an adjacent one of the complementary mating means. Reel assembly. 8. 8. The reel assembly of claim 7, wherein the complementary mating means provides a removable lock by relative rotation between the spool member and each end flange. 9. 9. The reel assembly of claim 8, wherein complementary mating means associated with the spool is integral with the spool. 10. The reel assembly according to claim 9, wherein the complementary fitting means is a socket and a bayonet. 11. 11. The reel assembly of claim 10, wherein the socket is located within the end flange and the insert is located at an adjacent end of the spool member. 12. The reel assembly according to claim 11, wherein the socket is a hole in the end flange. 13. 11. The reel assembly of claim 10, wherein at least some of the inserts are integral with each one of the reinforcing portions. 14． 13. The reel assembly of claim 12, wherein the free end of each insert has a shoulder for abutting the outer surface of the end flange. 15. 11. The reel assembly of claim 10, wherein opposite side edges of the spool member are releasably connected by associated complementary edge fitting means. 16. 16. The reel assembly of claim 15, wherein the complementary edge engaging means are adapted to engage one another by relative axial movement along opposite edges. 17． One or more of the spool members has a plurality of parallel grooves on its surface, the grooves being along an axial length, the portion of the spool member between the grooves being The reel assembly according to claim 1, wherein the reel assembly is a reinforcing portion. 18. The reel assembly according to claim 17, wherein the groove has a V shape. 19. The reel assembly of claim 2 wherein two said spool members are required to form said spool. 20. 9. The reel of claim 8, wherein there are one or more removable locking members for fitting one of the end flanges and the spool to limit relative rotation therebetween. assembly. 21. 21. The reel assembly of claim 20, wherein the locking member is pivotally attached to one or each of the end flanges. 22. 22. The reel assembly according to claim 21, wherein each of the locking members is pivotally attachable to an inner surface of the end flange. 23. 23. The reel assembly according to claim 22, wherein the spool has a spool hole for accommodating at least a portion of each of the locking members therein. 24. 24. The reel assembly according to claim 23, wherein each of the end flanges has a flange hole for accommodating at least a part of the lock member on an inner surface thereof. 25. 25. The reel assembly of claim 24, wherein each flange hole has a release hole that provides a passage to the outer surface of the end flange. 26. 26. The reel of claim 25, wherein each lock member is shaped and dimensioned such that a portion of the lock member is below an outer surface of the spool when fitted into a respective spool hole. assembly. 27. 27. The reel assembly according to claim 26, wherein each locking member is shaped and dimensioned so that a portion thereof does not protrude from each flange hole. 28. 28. The reel assembly of claim 27, wherein there are complementary gripping means associated with the locking member and the spool hole. 29. The reel assembly of claim 28, wherein the complementary gripping means are teeth on the abutment surface. 30. The reel assembly according to claim 2, wherein a spool guide projects from an inner surface of each of the end flanges. 31. 31. The reel assembly of claim 30, wherein the spool guide has a radially spread outer surface that is shaped and dimensioned to match the inner surface of the spool. 32. 3. The reel assembly of claim 2, wherein there are a plurality of ribs along each axial length of the spool member, the ribs increasing the rigidity of the spool. 33. 33. The reel assembly of claim 32, wherein the pair of ribs form a guide for aligning with a bolt hole in the end flange.
─────────────────────────────────────────────────────フロントページの続き (31)優先権主張番号 ＰＭ３４８９(32)優先日 1994年１月24日(33)優先権主張国 オーストラリア（ＡＵ）(31)優先権主張番号 ＰＭ６７２９(32)優先日 1994年７月８日(33)優先権主張国 オーストラリア（ＡＵ）(81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ)，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＬ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ────────────────────────────────────────────────── ───Continuation of front page (31) Priority claim number PM3489(32) Priority date January 24, 1994(33) Priority country Australia (AU)(31) Priority claim number PM6729(32) Priority date July 8, 1994(33) Priority country Australia (AU)(81) Designated countries EP (AT, BE, CH, DE,DK, ES, FR, GB, GR, IE, IT, LU, MC, NL, PT, SE), OA (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE, SN,TD, TG), AP (KE, MW, SD, SZ), AM,AT, AU, BB, BG, BR, BY, CA, CH, CN, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, GB, GE, HU, JP, KE, KG, KP, KR, KZ, LK,LR, LT, LU, LV, MD, MG, MN, MW, NL, NO, NZ, PL, PT, RO, RU, SD, SE, SI, SK, TJ, TT, UA, US, UZ, VN