【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、空気調
和機の室外機あるいは室内機に用いられる熱交換器に関
するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat exchanger used in, for example, an outdoor unit or an indoor unit of an air conditioner.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、例えば空気調和機に用いられる熱
交換器として、図８（ａ）に示すようなプレ−トフィン
形熱交換器１がある。このプレ−トフィン形熱交換器１
は、同図（ｂ）に示すように同方向に積層された多数枚
のプレ−トフィン２…を具備する。積層されたプレ−ト
フィン２には複数本のＵ字熱交換パイプ３…が略直角に
貫通させられ、隣り合うＵ字熱交換パイプ３の端部どう
しは図示しないＵ字ベントで接続されている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a heat exchanger used in, for example, an air conditioner, there is a plate fin type heat exchanger 1 as shown in FIG. This plate fin type heat exchanger 1
Has a large number of plate fins 2 ... Stacked in the same direction as shown in FIG. A plurality of U-shaped heat exchange pipes 3 ... Are pierced through the stacked plate fins 2 at substantially right angles, and the ends of the adjacent U-shaped heat exchange pipes 3 are connected by a U-shaped vent (not shown). .
【０００３】したがって、このプレ−トフィン形熱交換
器１は、上記熱交換パイプ３内に冷媒を流通させること
で、上記積層されたプレ−トフィン２…の間を図に矢印
（イ）で示す方向に流れる空気との間で熱交換を行うと
共に、上記プレ−トフィン２で熱交換面積を増大せしめ
熱交換性能を向上させている。Therefore, in the plate fin type heat exchanger 1, the refrigerant is circulated in the heat exchange pipe 3 so that the space between the stacked plate fins 2 is indicated by an arrow (a) in the figure. The heat exchange is performed with the air flowing in the direction, and the plate fins 2 increase the heat exchange area to improve the heat exchange performance.
【０００４】また、近年、エアコンの室外機の薄形化の
傾向に伴い、このプレ−トフィン形熱交換器１の性能を
維持しつつ小形化を図る必要が生じている。例えば、同
図（ｃ）に示すように、この熱交換器１に用いられるプ
レ−トフィン２に図に５で示す切り起こしを設けると共
に同図（ｄ）に示すように隣り合う切り起こし部５の切
り起こし方向を互い違いにすることで熱交換効率を良く
する工夫や、プレ−トフィン２…の積層間隔を狭ピッチ
化したり、上記熱交換パイプ３の径を小さくしてその本
数を増やす等の工夫が行われている。In recent years, along with the trend toward thinner outdoor units for air conditioners, there is a need to reduce the size of the plate fin type heat exchanger 1 while maintaining its performance. For example, as shown in FIG. 3C, the plate fins 2 used in the heat exchanger 1 are provided with cut-and-raised parts 5 as shown in FIG. To improve the heat exchange efficiency by staggering the cutting and raising directions of the plates, to narrow the stacking interval of the plate fins 2 ..., to reduce the diameter of the heat exchange pipes 3 and increase the number thereof. Ingenuity is being made.
【０００５】しかし、このようにして小形化を図ったプ
レ−トフィン形熱交換器１では、逆に空気の通風抵抗が
大きくなるということがあり、熱交換性能の向上には一
定の限界がある。However, in the plate fin type heat exchanger 1 thus miniaturized, on the contrary, the ventilation resistance of air may become large, and there is a certain limit in improving the heat exchange performance. .
【０００６】また、このプレ−トフィン形熱交換器の組
み立ては、上記プレ−トフィン２内に上記各熱交換パイ
プ３を挿入したあと、この熱交換パイプ３の径を広げる
ことで行っている。The plate fin type heat exchanger is assembled by inserting the heat exchange pipes 3 into the plate fins 2 and then expanding the diameter of the heat exchange pipes 3.
【０００７】このため、上記熱交換パイプ３とプレ−ト
フィン２との接触が完全でなく熱伝達を行う上で損失が
大きいということがある。そこで、最近、従来のプレ−
トフィン形熱交換器に比べてさらなる小形化を図れかつ
熱交換性能も高く維持できる熱交換器としてピンフィン
形熱交換器が開発されている。Therefore, the contact between the heat exchange pipe 3 and the plate fin 2 may not be perfect, and a large loss may occur in heat transfer. Therefore, recently, the
A pin fin type heat exchanger has been developed as a heat exchanger that can be made even smaller than the tofin type heat exchanger and can maintain high heat exchange performance.
【０００８】このピンフィン形熱交換器としては、例え
ば、図９に示すようなものが考案されている。この熱交
換器は、上面６ａおよび下面６ｂが略平坦面に形成され
てなる複数本の偏平状の熱交換パイプ６…（熱交換パイ
プの直線部）を有する。図９に示すように、これら熱交
換パイプ６…は、上下方向に等間隔で並列に配置されて
いる。As this pin fin type heat exchanger, for example, one shown in FIG. 9 has been devised. This heat exchanger has a plurality of flat heat exchange pipes 6 (the straight portion of the heat exchange pipe), each of which has an upper surface 6a and a lower surface 6b formed into substantially flat surfaces. As shown in FIG. 9, these heat exchange pipes 6 ... Are arranged in parallel in the vertical direction at equal intervals.
【０００９】各熱交換パイプ６の両端（図に一端のみ図
示）には、これら熱交換パイプ６…内に冷媒を流通させ
るためのヘッダ（冷媒管）７がそれぞれ接続されてい
る。このうちの一方のヘッダ７内には上下方向中途部に
図示しない仕切り板が設けられ、上端側に入口管、下端
側に出口管が取り付けられている。Headers (refrigerant pipes) 7 for circulating a refrigerant in the heat exchange pipes 6 are connected to both ends (only one end is shown in the drawing) of each heat exchange pipe 6. A partition plate (not shown) is provided in the middle of one of the headers 7 in the vertical direction, and an inlet pipe is attached to the upper end side and an outlet pipe is attached to the lower end side.
【００１０】この熱交換パイプ６とヘッダ７の接続は、
図１０（ａ）、（ｂ）に示すように上記ヘッダ７の側面
に形成された開口７ａに上記熱交換パイプ１２を挿入し
固定（ろう付け）することで行う。The connection between the heat exchange pipe 6 and the header 7 is
As shown in FIGS. 10A and 10B, the heat exchange pipe 12 is inserted into an opening 7a formed in the side surface of the header 7 and fixed (brazing).
【００１１】さらに、図９および図１０に示すように、
上記隣合う熱交換パイプ６…間には、複数本のピン状の
フィン８（以下「ピンフィン」という）がマトリックス
状に配設されている。Further, as shown in FIGS. 9 and 10,
A plurality of pin-shaped fins 8 (hereinafter referred to as "pin fins") are arranged in a matrix between the adjacent heat exchange pipes 6 ...
【００１２】このピンフィン８は、上端および下端を上
下に位置する上記熱交換パイプの上面６ａ、下面６ｂに
それぞれろう付けされることで固定されるようになって
いる。The pin fins 8 are fixed by brazing the upper end and the lower end to the upper surface 6a and the lower surface 6b of the heat exchange pipes located above and below, respectively.
【００１３】このような熱交換器によれば、熱交換パイ
プ６は偏平状であるので、通風抵抗を増大させることな
く冷媒流量を多くすることができる。また、上記ピンフ
ィン８は、通風抵抗が小さくかつ熱交換率も高い。した
がって、このようなピンフィン形熱交換器によれば、小
形化が図った場合でも十分な熱交換性能を維持すること
ができる。According to such a heat exchanger, since the heat exchange pipe 6 is flat, the flow rate of the refrigerant can be increased without increasing the ventilation resistance. Further, the pin fin 8 has low ventilation resistance and high heat exchange rate. Therefore, according to such a pin fin type heat exchanger, sufficient heat exchange performance can be maintained even when the size is reduced.
【００１４】[0014]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記熱交換
パイプ６とヘッダ７との固定は、まず、図１０に示すよ
うに、上記ヘッダ７の開口７ａ内に上記熱交換パイプ６
を挿入し、この熱交換パイプ６の一端を上記ヘッダ７の
内面に当接させる。このことで、上記熱交換パイプ６の
位置決めを行う。In order to fix the heat exchange pipe 6 and the header 7, the heat exchange pipe 6 is first inserted into the opening 7a of the header 7 as shown in FIG.
Is inserted, and one end of the heat exchange pipe 6 is brought into contact with the inner surface of the header 7. As a result, the heat exchange pipe 6 is positioned.
【００１５】ついで、このようにして組み合わされた熱
交換器を加熱炉内に挿入することで、上記ヘッダ７と熱
交換パイプ６との接触部どうしをろう付けする。このこ
とで、上記熱交換パイプ６と上記ヘッダ７は互いに固定
される。Then, the heat exchanger thus combined is inserted into the heating furnace to braze the contact portions between the header 7 and the heat exchange pipe 6. As a result, the heat exchange pipe 6 and the header 7 are fixed to each other.
【００１６】しかし、このような接続構造であると、図
１０（ａ）に示すように、上記熱交換パイプ６の挿入に
よって上記ヘッダ７内の流路が狭くなり、これに伴って
上記熱交換パイプ６内に流入する冷媒の量が制限される
ということがある。However, with such a connection structure, as shown in FIG. 10 (a), the passage of heat in the header 7 becomes narrower due to the insertion of the heat exchange pipe 6, and accordingly the heat exchange is performed. The amount of the refrigerant flowing into the pipe 6 may be limited.
【００１７】また、上記ヘッダ７と熱交換パイプ６との
ろう付け長さは上記ヘッダ７の肉厚分となる。このた
め、上記ヘッダ７と熱交換パイプ６のろう付け強度が弱
くなり、ガス漏れ等の原因となる恐れがあった。The brazing length between the header 7 and the heat exchange pipe 6 is the thickness of the header 7. For this reason, the brazing strength between the header 7 and the heat exchange pipe 6 becomes weak, which may cause gas leakage.
【００１８】この発明は、このような事情に鑑みてされ
たもので、熱交換パイプへの冷媒流量を増大でき、かつ
上記ヘッダと熱交換パイプの接合強度が強い熱交換器を
提供すること目的とするものである。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a heat exchanger which can increase the flow rate of the refrigerant to the heat exchange pipe and which has a strong joint strength between the header and the heat exchange pipe. It is what
【００１９】[0019]
【課題を解決するための手段】この発明の第１の手段
は、円管状をなし内部に動作流体が供給されるもので、
側面に複数の貫通孔を具備するヘッダパイプと、上記貫
通孔に形成されたテ−パ面と、上記貫通孔を通して上記
ヘッダパイプ内に挿入されることでこのヘッダパイプと
連通しこのヘッダパイプ内に供給された動作流体が分流
する複数の熱交換パイプと、上記熱交換パイプに形成さ
れ、上記ヘッダパイプの貫通孔に設けられたテ−パ面と
係止するテ−パ部と、上記熱交換パイプに設けられた放
熱フィンとを具備することを特徴とする熱交換器であ
る。The first means of the present invention is of a tubular shape and is supplied with a working fluid inside.
A header pipe having a plurality of through holes on its side surface, a taper surface formed on the through hole, and a header pipe communicating with the header pipe by being inserted into the header pipe through the through hole. A plurality of heat exchange pipes into which the working fluid supplied to the header pipe is divided, a taper portion formed on the heat exchange pipes and engaged with a taper surface provided in the through hole of the header pipe, and the heat A heat exchanger comprising: a radiation fin provided on the exchange pipe.
【００２０】第２の手段は、第１の手段の熱交換器にお
いて、上記ヘッダパイプは、上記貫通孔があらかじめ設
けられてなる平板を円管状に曲成することで形成された
ものであり、上記貫通孔のテ−パ面は、上記平板を曲成
する際に上記貫通孔の上記ヘッダパイプの周方向に沿う
両端部に形成されたものであることを特徴とする熱交換
器である。A second means is the heat exchanger of the first means, wherein the header pipe is formed by bending a flat plate having the through hole previously formed into a circular tube shape, In the heat exchanger, the taper surface of the through hole is formed at both ends of the through hole along the circumferential direction of the header pipe when the flat plate is bent.
【００２１】第３の手段は、第１の手段の熱交換器にお
いて、上記放熱フィンは、ピン状のフィンであることを
特徴とする熱交換器である。第４の手段は、第３の手段
の熱交換器において、上記ピン状フィンは、薄板形状の
放熱材に複数のスリットを設け、そのスリット間に形成
されたものであることを特徴とする熱交換器である。A third means is the heat exchanger according to the first means, wherein the radiation fins are pin-shaped fins. A fourth means is the heat exchanger according to the third means, characterized in that the pin-shaped fins are formed by providing a plurality of slits on a thin plate-shaped heat dissipating material and between the slits. It is an exchange.
【００２２】第５の手段は、第４の手段の熱交換器にお
いて、上記放熱材を複数枚積層した状態で、上記複数の
熱交換パイプに組み合わせてなることを特徴とする熱交
換器である。A fifth means is the heat exchanger according to the fourth means, characterized in that a plurality of the heat dissipation materials are laminated and combined with the plurality of heat exchange pipes. .
【００２３】このような手段によれば、上記熱交換パイ
プとヘッダとの接合面積を増大できると共に上記熱交換
パイプのヘッダ内への挿入量を規定できるから、組み立
て性および熱交換性能を向上できる。According to such means, the joint area between the heat exchange pipe and the header can be increased and the insertion amount of the heat exchange pipe into the header can be regulated, so that the assemblability and the heat exchange performance can be improved. .
【００２４】また、フィンをピンフィンとした場合に
は、より熱交換性能が向上する。さらに、ピンフィンを
放熱材に一体的に設けた場合には、さらに組み立て性が
向上する。When the fins are pin fins, the heat exchange performance is further improved. Furthermore, when the pin fins are provided integrally with the heat dissipation material, the assembling property is further improved.
【００２５】[0025]
【実施形態】以下、この発明の一実施形態を図１〜図６
を参照して説明する。まず第１の実施形態について説明
する。図１は、この第１の実施形態の熱交換器１０を示
したものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
This will be described with reference to FIG. First, the first embodiment will be described. FIG. 1 shows a heat exchanger 10 according to the first embodiment.
【００２６】この熱交換器１０は、上面および下面が略
平坦面に形成されてなる複数本の偏平状の熱交換パイプ
１２…を有する。これら熱交換パイプ１２…は、上下方
向に等間隔で並列に配設されている。This heat exchanger 10 has a plurality of flat heat exchange pipes 12 whose upper and lower surfaces are formed into substantially flat surfaces. These heat exchange pipes 12 are arranged in parallel in the vertical direction at equal intervals.
【００２７】各熱交換パイプ１２の両端には、図１に示
すように、これら熱交換パイプ１２…に冷媒を流通させ
るためのヘッダ（冷媒管）１３、１３がそれぞれ接続さ
れている。As shown in FIG. 1, headers (refrigerant tubes) 13, 13 for circulating a refrigerant through the heat exchange pipes 12 are connected to both ends of each heat exchange pipe 12, respectively.
【００２８】上記熱交換パイプ１２の両端には、後述す
る挿入部１５が設けられており、この挿入部１５を上記
ヘッダ１３に設けられた貫通孔１６内に挿入すること
で、このヘッダ１３に接続されている。Inserts 15 to be described later are provided at both ends of the heat exchange pipe 12. By inserting the insertions 15 into the through holes 16 provided in the header 13, the header 13 is inserted into the header 13. It is connected.
【００２９】なお、このヘッダ１３のうちの一方には上
下方向中途部に仕切り板１７が設けられていると共に、
上端側に冷媒入口管１８、下端側に冷媒出口管１９がそ
れぞれ取り付けられている。A partition plate 17 is provided on one of the headers 13 at an intermediate portion in the vertical direction.
A refrigerant inlet pipe 18 is attached to the upper end side, and a refrigerant outlet pipe 19 is attached to the lower end side.
【００３０】図２（ａ）に、上記熱交換パイプ１２の一
端部を拡大して示す。この熱交換パイプ１２は、図２
（ｃ）に示すように断面形状が長円形に形成されてなる
偏平管であり、その内部は、複数の流通路１２ａに仕切
られている。これは、この熱交換パイプ１２と冷媒との
接触面積を増大させて熱交換効率を向上させると共に、
この熱交換パイプ１２内の冷媒の流れを均一にするため
である。FIG. 2A shows one end of the heat exchange pipe 12 in an enlarged manner. This heat exchange pipe 12 is shown in FIG.
As shown in (c), this is a flat tube having an oval cross section, and the inside thereof is partitioned into a plurality of flow passages 12a. This increases the contact area between the heat exchange pipe 12 and the refrigerant to improve the heat exchange efficiency, and
This is to make the flow of the refrigerant in the heat exchange pipe 12 uniform.
【００３１】また、熱交換パイプ１２の一端部には、前
述した挿入部１５が設けられている。この図には、この
熱交換パイプ１２の一端部しか図示しないが、他端部に
もこの挿入部１５は設けられている。ただし、両者は同
一の形状であるので、この熱交換パイプ１２の一端部に
設けられた挿入部１５についてのみ説明する。The above-mentioned insertion portion 15 is provided at one end of the heat exchange pipe 12. Although only one end of the heat exchange pipe 12 is shown in this figure, the insertion portion 15 is also provided at the other end. However, since both have the same shape, only the insertion part 15 provided at one end of the heat exchange pipe 12 will be described.
【００３２】この挿入部１５は、図２（ｂ）に示すよう
に、上記長円形の断面の長幅寸法ａがこの熱交換パイプ
１２の先端に向かって次第に小さくなるように形成され
てなるもので、その外面は先端に向かって先細となるテ
−パ部２０となっている。なお、図（ｃ）に示すこの熱
交換パイプ１２の高さ寸法ｂは、一定である。As shown in FIG. 2B, the insertion portion 15 is formed so that the length dimension a of the oval cross section becomes gradually smaller toward the tip of the heat exchange pipe 12. The outer surface of the taper portion 20 is tapered toward the tip. The height dimension b of the heat exchange pipe 12 shown in FIG. 7C is constant.
【００３３】この熱交換パイプ１２は、上記挿入部１５
を上記ヘッダ１３の貫通孔１６内に挿入し、この挿入部
１５のテ−パ部２０を上記ヘッダ１３の貫通孔１６に係
止させることで、このヘッダ１２と組み合わされるよう
になっている。This heat exchange pipe 12 has the above-mentioned insertion portion 15
Is inserted into the through hole 16 of the header 13, and the taper portion 20 of the inserting portion 15 is locked in the through hole 16 of the header 13 so that the header portion 12 is combined with the header 12.
【００３４】次に、上記ヘッダ１３について説明する。
図３（ａ）は、このヘッダ１３の一部を拡大して示した
ものである。この図に示すように、上記ヘッダ１３の側
面には、上記熱交換パイプ１２に形成された挿入部１５
が挿入される貫通孔１６が設けられている。この貫通孔
１６の内面には、図３（ｂ）および（ｃ）に示すよう
に、上記熱交換パイプ１２の挿入部１５に形成されたテ
−パ部２０と係合するテ−パ面２１が形成されている。Next, the header 13 will be described.
FIG. 3A is an enlarged view of a part of the header 13. As shown in this figure, on the side surface of the header 13, the insertion portion 15 formed in the heat exchange pipe 12 is formed.
Is provided with a through hole 16. As shown in FIGS. 3B and 3C, a taper surface 21 that engages with a taper portion 20 formed on the insertion portion 15 of the heat exchange pipe 12 is formed on the inner surface of the through hole 16. Are formed.
【００３５】次に、このヘッダ１３の製造方法ととも
に、この貫通孔１６の形状を詳しく説明する。このヘッ
ダ１３は、図４（ｂ）に示す長方形状の平板２３を管状
に曲成し、図４（ｂ）に示すようにその長辺２３ａどう
しを互いに突き合わせ溶接することで管状に形成され
る。この平板２３には、図４（ａ）に示すように上記貫
通孔１６があらかじめ形成される。Next, the shape of the through hole 16 will be described in detail together with the method of manufacturing the header 13. The header 13 is formed in a tubular shape by bending a rectangular flat plate 23 shown in FIG. 4 (b) into a tubular shape, and as shown in FIG. 4 (b), the long sides 23a thereof are butt welded to each other. . The through hole 16 is previously formed in the flat plate 23 as shown in FIG.
【００３６】この貫通孔１６の形状は図に示すように長
円形であり、長手方向を上記平板２３の長辺２３ａと直
交させた状態で形成される。また、この貫通孔１６の寸
法は、短幅寸法ｂ´は上記熱交換パイプ１２の高さ寸法
ｂと略同じであるが、長幅寸法ａ´はこの平板２３を曲
成した際の投影寸法ａ´´（図３（ｂ）および図３
（ｂ）に示す）が上記熱交換パイプ１２の幅寸法ａと同
じかあるいは若干小さくなるように形成される。The shape of the through hole 16 is an ellipse as shown in the figure, and is formed in a state where the longitudinal direction is orthogonal to the long side 23a of the flat plate 23. Regarding the size of the through hole 16, the short width b ′ is substantially the same as the height b of the heat exchange pipe 12, but the long width a ′ is the projected size when the flat plate 23 is bent. a '' (FIG. 3B and FIG. 3)
(Shown in (b)) is formed to be the same as or slightly smaller than the width dimension a of the heat exchange pipe 12.
【００３７】この貫通孔１６は、例えば、この平板２３
をポンチなどを用いて打ち抜くことで形成される。ま
た、この貫通孔１６はこの平板２３の長辺２３ａと平行
な方向に所定間隔で複数個形成される。The through hole 16 is formed, for example, in the flat plate 23.
Is formed by punching with a punch or the like. A plurality of through holes 16 are formed at a predetermined interval in a direction parallel to the long side 23a of the flat plate 23.
【００３８】このような貫通孔１６が形成されたなら
ば、上述したようにこの平板２３を管状に曲成する。そ
して、この平板２３の長辺２３ａどうしを突き合わせる
と共に、溶接により接合する。このことで図３（ａ）〜
（ｃ）および図４（ｂ）に示す円管状のヘッダ１３が形
成される。なお、この平板２３の曲成は、例えば型を用
いて行う。After the through hole 16 is formed, the flat plate 23 is bent into a tubular shape as described above. Then, the long sides 23a of the flat plate 23 are butted against each other and joined by welding. As a result, FIG.
A circular tubular header 13 shown in (c) and FIG. 4 (b) is formed. The flat plate 23 is bent using, for example, a mold.
【００３９】平板２３を曲成することに伴って、この平
板２３の表面（ヘッダ１３の内面と外面）には曲げ方向
に沿う歪みが生じる。したがって、上記長円形の貫通孔
１６は長幅寸法ａ´は上記平板２３の曲成に伴い変形
し、上記ヘッダ１３の外面側ではこのヘッダ１３の周方
向に伸び、内面側では縮小する。なお、この貫通孔１６
の短幅寸法ｂ´は変化しない。As the flat plate 23 is bent, strain is generated on the surface of the flat plate 23 (inner surface and outer surface of the header 13) along the bending direction. Therefore, the oblong through hole 16 has a long width a'which is deformed as the flat plate 23 is bent, and extends in the circumferential direction of the header 13 on the outer surface side and contracts on the inner surface side. The through hole 16
The short width dimension b'of is unchanged.
【００４０】このような変形により、図３（ｃ）および
図４（ｂ）に示すように、この貫通孔１６のヘッダ２３
の周方向に沿う両端部には、図に示すように、その延長
線がこのヘッダ１３の中心軸（イ）に交わるように傾斜
するテ−パ面２１が形成される。Due to this modification, as shown in FIGS. 3C and 4B, the header 23 of the through hole 16 is formed.
As shown in the drawing, tapered surfaces 21 are formed on both ends along the circumferential direction of the tape so that the extension lines thereof intersect the central axis (a) of the header 13.
【００４１】次に、このヘッダ１３と熱交換パイプ１２
の接続について説明する。上記熱交換パイプ１２とヘッ
ダ１３、１３の接続は、図５（ａ）、（ｂ）に示すよう
に上記熱交換パイプ１２の挿入部１５を上記ヘッダ１３
の貫通孔１６内に挿入して行う。Next, the header 13 and the heat exchange pipe 12
The connection will be described. The heat exchange pipe 12 and the headers 13 and 13 are connected to each other such that the insertion portion 15 of the heat exchange pipe 12 is connected to the header 13 as shown in FIGS.
It is performed by inserting it into the through hole 16 of FIG.
【００４２】そして、この熱交換パイプ１２の挿入部１
５のテ−パ部２０と、上記貫通孔１６のテ−パ面２１と
を当接（係止）させることで、この熱交換パイプ１２と
ヘッダ１３は仮組みされる。Then, the insertion portion 1 of the heat exchange pipe 12
The heat exchange pipe 12 and the header 13 are temporarily assembled by bringing the taper portion 20 of No. 5 and the taper surface 21 of the through hole 16 into contact (locking).
【００４３】上述したように、上記貫通孔１６に設けら
れたテ−パ面２１の延長線は、上記ヘッダ１３の中心軸
（イ）に交わることから、上記貫通孔１６の寸法とこの
ヘッダ１３の直径とから上記テ−パ面２０の傾斜角度は
簡単に算出することができる。As described above, since the extension line of the taper surface 21 provided in the through hole 16 intersects with the central axis (a) of the header 13, the size of the through hole 16 and the header 13 are obtained. The inclination angle of the taper surface 20 can be easily calculated from the diameter of
【００４４】したがって、それに基づいて上記熱交換パ
イプ１２の挿入部１５のテ−パ部２０を成形すること
で、このような係止状態を容易に実現することができ
る。そして、このような方法により上記熱交換パイプ１
２のヘッダ１３への挿入量を規定することができる。Therefore, by forming the taper portion 20 of the insertion portion 15 of the heat exchange pipe 12 based on this, such a locked state can be easily realized. Then, the heat exchange pipe 1 is manufactured by such a method.
It is possible to define the insertion amount of the second header 13 into the header 13.
【００４５】なお、このヘッダ１２と熱交換パイプ１３
との組み合わせを行う前に、上記熱交換パイプ１２と図
１および図５に示す放熱材３１との組み合わせがなされ
る。The header 12 and the heat exchange pipe 13
The heat exchange pipe 12 and the heat dissipation material 31 shown in FIGS. 1 and 5 are combined before the combination with.
【００４６】この放熱材３１は、図１に示すように、多
数のピン状のフィン３０…（ピンフィン）が形成されて
なる帯板状のもので、長手方向を上記熱交換パイプ１２
…と直交させ、かつその板面を図に（イ）で示す通風方
向と平行な状態にして、同方向に複数枚積層された状態
でこの熱交換パイプ１２に取り付けられる。As shown in FIG. 1, the heat dissipating member 31 is in the form of a strip plate having a large number of pin-shaped fins 30 ... (Pin fins) formed therein.
... and the plate surface thereof is parallel to the ventilation direction shown in (a) in the figure, and a plurality of laminated sheets are attached to the heat exchange pipe 12 in the same direction.
【００４７】この放熱材３１は、約０．１〜０．３ミリ
厚の薄い帯状板である。そして、この放熱材には、長手
方向に沿って上記熱交換パイプ１２…に対応する間隔
で、上記熱交換パイプ１２…と嵌合する複数の保持孔３
２…（保持部）が切欠状に形成されている。The heat dissipation material 31 is a thin strip plate having a thickness of about 0.1 to 0.3 mm. A plurality of holding holes 3 that fit with the heat exchange pipes 12 are provided in the heat radiation material at intervals corresponding to the heat exchange pipes 12 along the longitudinal direction.
2 ... (holding part) is formed in a notch shape.
【００４８】また、この保持孔３２…の上記熱交換パイ
プ１２の上下面に当接する部位には、この放熱材３１の
一面側に折り曲げ加工（突設）され、上記放熱材２０の
積層間隔を規制する規制片３１ａが設けられている。こ
の規制片３１ａの幅は約０．２〜３．０ミリである。Further, the holding holes 32 ... Are bent (projected) to one surface side of the heat dissipating material 31 at the portions in contact with the upper and lower surfaces of the heat exchanging pipe 12 so that the heat dissipating material 20 has a stacking interval. A regulating piece 31a for regulating is provided. The width of the restriction piece 31a is about 0.2 to 3.0 mm.
【００４９】そして、この放熱材３１の上下に隣り合う
保持孔３２、３２間、すなわち、上記隣り合う熱交換パ
イプ１２間に対応する部位には、この放熱材２０の長手
方向に沿うスリットが、所定間隔（約０．１〜０．４ミ
リ）で多数本設けられている。A slit extending along the longitudinal direction of the heat radiating material 20 is formed in the area between the holding holes 32, 32 adjacent to each other above and below the heat radiating material 31, that is, between the adjacent heat exchange pipes 12. A large number are provided at a predetermined interval (about 0.1 to 0.4 mm).
【００５０】このスリットによって、上記放熱材３１に
は、上記熱交換パイプ１２の長手方向と直交する方向
に、断面の一辺０．１〜０．４ミリの角柱状のピンフィ
ン３０…が形成されている。With this slit, prismatic pin fins 30 having a cross section of 0.1 to 0.4 mm on one side are formed in the heat dissipation material 31 in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the heat exchange pipe 12. There is.
【００５１】この放熱材３１と熱交換パイプ１２を組み
合わせる際には、各放熱材３１…を、それぞれの保持孔
３２の位置を一致させた状態で多数枚（図には３枚のみ
表示）同方向に積層する。この際、上記各放熱材３１の
積層間隔は上記規制片３１ａに規定される。When the heat radiating material 31 and the heat exchanging pipe 12 are combined, a large number of heat radiating materials 31 ... With the positions of the holding holes 32 aligned (only three are shown in the drawing). Stack in the direction. At this time, the stacking interval of the heat dissipating members 31 is defined by the restriction piece 31a.
【００５２】ついで、このようにして積層保持された放
熱材３１…の上記保持孔３２と、上記熱交換パイプ１２
とを一致させ、この熱交換パイプ１２…に横方向からス
ライド式に組み合わせる。Next, the holding holes 32 of the heat dissipation material 31 ...
Are aligned with each other, and the heat exchange pipes 12 ...
【００５３】このようにして、上記積層された放熱材３
１と各熱交換パイプ１２とが組み合わされたならば、上
記各熱交換パイプ１２の両端部に上記ヘッダ１３を取り
付ける。このことで、熱交換器の仮組がなされる。In this way, the laminated heat dissipation material 3 is laminated.
When 1 and each heat exchange pipe 12 are combined, the header 13 is attached to both ends of each heat exchange pipe 12. As a result, the heat exchanger is temporarily assembled.
【００５４】このように組み合わされた熱交換器は、真
空中あるいは不活性ガス雰囲気中で炉中ろう付けされ、
完成する。すなわち、上記熱交換パイプ１２にはろう材
が塗布されており、組み合わされた熱交換器を加熱する
ことでこのろう材が溶融し、この熱交換パイプ１２とヘ
ッダ１３、放熱材３１とが互いにろう付けされる。The heat exchanger thus combined is brazed in a furnace in a vacuum or in an inert gas atmosphere,
Complete. That is, a brazing material is applied to the heat exchange pipe 12, and the brazing material is melted by heating the combined heat exchanger, so that the heat exchange pipe 12, the header 13 and the heat radiation material 31 are mutually Brazed.
【００５５】このような工程により製造された熱交換器
は、図１に示すように、上記熱交換パイプ１２の対向す
る上下面間に針状のピンフィン３０…が多数本マトリッ
クス状に配設された状態となり、図９を引用して示す熱
交換器と同様にピンフィン型の熱交換器を構成する。As shown in FIG. 1, the heat exchanger manufactured by the above steps has a large number of needle pin fins 30 arranged in a matrix between the upper and lower surfaces of the heat exchange pipe 12 facing each other. Then, a pin fin type heat exchanger is constructed similarly to the heat exchanger shown in FIG.
【００５６】このような構成によれば、以下に説明する
効果がある。第１に、上記ヘッダ１３と熱交換パイプ１
２の両方にテ−パ面２１あるいはテ−パ部２０を設けて
それらを突き合わせることで、上記ヘッダ１３と熱交換
パイプ１２とを組み合わせるようにしたので、上記熱交
換パイプ１２の挿入量を所定寸法以下に規定することが
できる。According to such a configuration, there are the following effects. First, the header 13 and the heat exchange pipe 1
Since the taper surface 21 or the taper portion 20 is provided on both of the two and the two are abutted against each other, the header 13 and the heat exchange pipe 12 are combined, so that the insertion amount of the heat exchange pipe 12 is reduced. It can be specified below a predetermined size.
【００５７】このことで、熱交換パイプの一端を上記ヘ
ッダの内面に突き合わせていた従来例（図１０参照）と
異なり、この熱交換パイプ１２により上記ヘッダ１３内
の冷媒の流れを妨げるということが少なく、熱交換パイ
プ１２への冷媒流量を増大することができる。As a result, unlike the conventional example (see FIG. 10) in which one end of the heat exchange pipe is butted against the inner surface of the header, the heat exchange pipe 12 blocks the flow of the refrigerant in the header 13. Therefore, the flow rate of the refrigerant to the heat exchange pipe 12 can be increased.
【００５８】このことにより、より熱交換効率の高いピ
ンフィン形熱交換器を得ることができる。なお、この効
果は、この熱交換器を本実施形態のようにピンフィン形
熱交換器とし、かつ小型に形成した場合に特に顕著に現
れる。すなわち、この発明によれば、小型にしても熱交
換性能を維持できるピンフィン熱交換器の性能をさらに
向上させることができるからである。As a result, a pin fin type heat exchanger having a higher heat exchange efficiency can be obtained. It should be noted that this effect is particularly remarkable when this heat exchanger is a pin fin type heat exchanger as in the present embodiment and is small in size. That is, according to the present invention, it is possible to further improve the performance of the pin fin heat exchanger that can maintain the heat exchange performance even if it is downsized.
【００５９】また、熱交換パイプ１２の一端を上記ヘッ
ダ１３の内面に突き合わせる（図１０）ということを行
わなくても、上記２つのヘッダ１３間の離間寸法を規定
することができるから、小型である場合にも寸法精度良
く熱交換器を製造できる効果もある。Further, even if one end of the heat exchange pipe 12 is not abutted against the inner surface of the header 13 (FIG. 10), the distance between the two headers 13 can be defined, so that the size is small. In this case, the heat exchanger can be manufactured with high dimensional accuracy.
【００６０】第２に、テ−パ面２１とテ−パ部２０とを
面接触させるようにしたので、上記ヘッダ１３と熱交換
パイプ１２との接触面積を確保することができる。した
がって、熱交換性能を向上させることができると共に、
両者のろう付け強度を増強することができると共に、上
記ヘッダ１３によるこの熱交換パイプ１２の保持力を向
上させることができる。Second, since the taper surface 21 and the taper portion 20 are brought into surface contact with each other, the contact area between the header 13 and the heat exchange pipe 12 can be secured. Therefore, the heat exchange performance can be improved, and
The brazing strength of both can be enhanced, and the holding force of the heat exchange pipe 12 by the header 13 can be improved.
【００６１】このことにより、熱交換性能が良くかつよ
り強度の高いピンフィン形熱交換器を得ることができ
る。また、ろう付け部の破断等によりこの部分からのガ
ス漏れが生じるということを有効に防止でき、より信頼
性の高いピンフィン形熱交換器を得ることができる効果
がある。As a result, a pin fin type heat exchanger having good heat exchange performance and high strength can be obtained. Further, it is possible to effectively prevent gas leakage from this portion due to breakage of the brazed portion, and it is possible to obtain a more reliable pin fin type heat exchanger.
【００６２】なお、例えば、上記ヘッダ１３のみにテ−
パ面２１を設け、上記熱交換パイプ１２にはテ−パ部２
０を設けないような構成では、両者の接触部は線接触と
なるから上述した効果は得られない。Note that, for example, only the header 13 is recorded.
The heat exchange pipe 12 is provided with a taper surface 21 and the taper portion 2 is provided.
With the configuration in which 0 is not provided, the above-described effect cannot be obtained because the contact portions of both are in line contact.
【００６３】第３に、この発明では、上記ヘッダ１３の
貫通孔１６にテ−パ面２０を形成するにのに、平板２６
を曲成する際のこの平板２３の歪みを利用して行うよう
にした。すなわち、フライス盤や旋盤などの工作機械を
使用しないで上記テ−パ面を形成することができる。Thirdly, in the present invention, the flat plate 26 is used to form the taper surface 20 in the through hole 16 of the header 13.
The distortion of the flat plate 23 at the time of bending is used. That is, the taper surface can be formed without using a machine tool such as a milling machine or a lathe.
【００６４】したがって、上記貫通孔１６のテ−パ面２
１を容易に作成することができる。また、このテ−パ面
２１の傾斜角度を容易に算出することができるので、上
記熱交換パイプ１２のテ−パ部２０の設計を簡単に行う
ことができる。Therefore, the taper surface 2 of the through hole 16 is
1 can be easily created. Moreover, since the inclination angle of the taper surface 21 can be easily calculated, the taper portion 20 of the heat exchange pipe 12 can be easily designed.
【００６５】第４に、上述した構成のピンフィン型熱交
換器によれば、従来例のように熱交換パイプ１２…に多
数本の放熱ピンを一本ずつ装着していく必要がない。こ
のことによって、ピンフィン型熱交換器の組み立てが容
易化、簡略化される。また、この熱交換器の組み立て時
間も短縮され、かつこの熱交換器全体を一括的にろう付
けすることが可能になるので、ピンフィン形熱交換器の
生産性が向上する。Fourth, according to the pin fin type heat exchanger having the above-mentioned structure, it is not necessary to mount a large number of heat radiating pins on the heat exchange pipes 12 ... As a result, the assembly of the pin fin type heat exchanger is facilitated and simplified. Further, the assembly time of the heat exchanger is shortened, and the entire heat exchanger can be brazed collectively, so that the productivity of the pin fin type heat exchanger is improved.
【００６６】また、上記ピンフィン３０は微細断面の角
柱形状を有するので、空気流の境界層は非常に薄く、熱
交換性能（伝熱特性）の高いピンフィン型の熱交換器４
を得ることができる。Further, since the pin fin 30 has a prismatic shape with a fine cross section, the boundary layer of the air flow is very thin and the pin fin type heat exchanger 4 having a high heat exchange performance (heat transfer characteristic).
Can be obtained.
【００６７】次に、この発明の第２の実施形態について
説明する。なお、第１の実施形態と同一の構成要素につ
いては、その説明を省略する。図６に示すのは、この第
２の実施形態の熱交換パイプ１２´である。上記第１の
実施形態では、上記熱交換パイプ１２は断面長円形の偏
平形状であったが、この実施形態の熱交換パイプ１２´
の断面は長方形となっている。Next, a second embodiment of the present invention will be described. The description of the same components as those in the first embodiment will be omitted. FIG. 6 shows a heat exchange pipe 12 'of the second embodiment. In the first embodiment, the heat exchange pipe 12 has a flat shape with an elliptical cross section, but the heat exchange pipe 12 'of this embodiment.
Has a rectangular cross section.
【００６８】すなわち、平面に形成された上面３４およ
び下面３５、そして垂直に形成された２つの側面３６を
具備する。また、この熱交換パイプ１２´の両端部に
は、上記第１の実施形態と同様に、挿入部１５´が設け
られている。この挿入部１５´は、上記上面３５および
下面３６の幅が先端部に向かって次第に小さくなるよう
に形成され、上記側面３６がテ−パ部２０´となってい
る。That is, it has an upper surface 34 and a lower surface 35 formed in a plane, and two side surfaces 36 formed vertically. Further, at both ends of this heat exchange pipe 12 ', insertion portions 15' are provided, as in the first embodiment. The insertion portion 15 'is formed such that the widths of the upper surface 35 and the lower surface 36 gradually become smaller toward the tip end portion, and the side surface 36 serves as the taper portion 20'.
【００６９】さらに、図示しないが、上記ヘッダ１３に
設けられた貫通孔１６も、これに対応する長方形となっ
ている。また、貫通孔１６は、上記第１の実施形態と同
様に、平板２３を打ち抜くことによって形成され、この
平板２３を曲成することで上記ヘッダ１３の周方向に沿
う両端辺にこのヘッダ１３の中心軸（イ）に向かって傾
斜するテ−パ面２１が形成される。Although not shown, the through hole 16 provided in the header 13 also has a rectangular shape corresponding to this. Further, the through hole 16 is formed by punching out the flat plate 23 as in the first embodiment, and by bending the flat plate 23, both ends of the header 13 along the circumferential direction of the header 13 are formed. A taper surface 21 that is inclined toward the central axis (a) is formed.
【００７０】この実施形態の熱交換パイプ１２´は、上
記挿入部１５´を上記ヘッダ１３の貫通孔１６内に挿入
しかつ、上記テ−パ部２０´を上記貫通孔１６のテ−パ
面２１に当接させることで、このヘッダ１３と係止する
ようになっている。In the heat exchange pipe 12 'of this embodiment, the insertion portion 15' is inserted into the through hole 16 of the header 13 and the taper portion 20 'is attached to the taper surface of the through hole 16. It is adapted to be locked with this header 13 by being brought into contact with 21.
【００７１】このような構成であっても、上記第１の実
施形態と略同様の効果を得ることができる。また、上記
第１の実施形態と異なり上記熱交換パイプ１２の側面３
６が平面であることから上記テ−パ部２０´の作成が容
易にかつ正確に行える効果がある。Even with such a structure, it is possible to obtain substantially the same effect as that of the first embodiment. Further, unlike the first embodiment, the side surface 3 of the heat exchange pipe 12 is
Since 6 is a flat surface, the taper portion 20 'can be easily and accurately produced.
【００７２】なお、この発明は上記第１、第２の実施形
態に限定されるものではなく、発明の要旨を変更しない
範囲で種々変形可能である。上記一実施形態では、上記
ピンフィン３０は５〜８本、熱交換パイプ１２（１２
´）は５本であったが、これに限定されるものではな
く、要求される性能に応じて調整するようにしてもよ
い。The present invention is not limited to the first and second embodiments described above, and various modifications can be made without changing the gist of the invention. In the above-described embodiment, the number of the pin fins 30 is 5 to 8, and the heat exchange pipe 12 (12
Although the number of ‘′’ is five, the number is not limited to this and may be adjusted according to the required performance.
【００７３】さらに、上記一実施形態では、上記熱交換
パイプ１２（１２´）は直管状であったが、これに限定
されるものではなく、Ｕ字形状であっても良い。また、
上記一実施形態では上記ヘッダ１３を２つ設けたが、１
つであっても良い。例えば、上記熱交換パイプ１２をＵ
字形状に形成し、その端部を上記ヘッダ１３の上下部に
それぞれ接続する構成が考えられる。Furthermore, in the above-mentioned one embodiment, the heat exchange pipe 12 (12 ') has a straight tube shape, but it is not limited to this and may have a U-shape. Also,
In the above-described one embodiment, the two headers 13 are provided.
It may be one. For example, if the heat exchange pipe 12 is U
A configuration in which it is formed in a letter shape and the ends thereof are connected to the upper and lower portions of the header 13 is conceivable.
【００７４】また、上記一実施形態においては上記熱交
換パイプ１２…は上下方向に等間隔で配置されている
が、上記放熱材３１に設けられる保持孔３２の間隔を調
整して不等間隔で配置するようにしても良い。Further, in the above embodiment, the heat exchange pipes 12 ... Are arranged at equal intervals in the vertical direction, but the holding holes 32 provided in the heat dissipation member 31 are adjusted at equal intervals. You may arrange it.
【００７５】また、上記規制片３１ａは、上記保持孔３
２の上下面に対向して一対ずつ形成されていたが、これ
に限定されるものではなく、どちらか一方のみ設けられ
ていても良い。Further, the restriction piece 31a is provided with the holding hole 3
The pair of upper and lower surfaces are formed so as to face each other, but the present invention is not limited to this, and only one of them may be provided.
【００７６】さらに、上記熱交換パイプは、図７に示す
ような形状であっても良い。この熱交換パイプ１２´´
は、上記第１の実施形態の熱交換パイプ１２に、第２の
実施形態の熱交換パイプ１２´の挿入部１５´を組み合
わせて形成してなるものである。このような構成であっ
ても上記第１、第２の実施形態と略同様の効果を得るこ
とができる。Further, the heat exchange pipe may have a shape as shown in FIG. This heat exchange pipe 12 ″
Is formed by combining the heat exchange pipe 12 of the first embodiment with the insertion portion 15 'of the heat exchange pipe 12' of the second embodiment. Even with such a configuration, it is possible to obtain substantially the same effects as those of the first and second embodiments.
【００７７】[0077]
【発明の効果】上述のように、この発明の第１の構成
は、円管状をなし内部に動作流体が供給されるもので、
側面に複数の貫通孔を具備するヘッダパイプと、上記貫
通孔に形成されたテ−パ面と、上記貫通孔を通して上記
ヘッダパイプ内に挿入されることでこのヘッダパイプと
連通しこのヘッダパイプ内に供給された動作流体が分流
する複数の熱交換パイプと、上記熱交換パイプに形成さ
れ、上記ヘッダパイプの貫通孔に設けられたテ−パ面と
係止するテ−パ部と、上記熱交換パイプに設けられた放
熱フィンとを具備することを特徴とする熱交換器であ
る。As described above, according to the first configuration of the present invention, the working fluid is supplied into the inside of the tubular shape,
A header pipe having a plurality of through holes on its side surface, a taper surface formed on the through hole, and a header pipe communicating with the header pipe by being inserted into the header pipe through the through hole. A plurality of heat exchange pipes into which the working fluid supplied to the header pipe is divided, a taper portion formed on the heat exchange pipes and engaged with a taper surface provided in the through hole of the header pipe, and the heat A heat exchanger comprising: a radiation fin provided on the exchange pipe.
【００７８】第２の構成は、第１の構成の熱交換器にお
いて、上記ヘッダパイプは、上記貫通孔があらかじめ設
けられてなる平板を円管状に曲成することで形成された
ものであり、上記貫通孔のテ−パ面は、上記平板を曲成
する際に上記貫通孔の上記ヘッダパイプの周方向に沿う
両端部に形成されたものであることを特徴とする熱交換
器である。According to a second structure, in the heat exchanger of the first structure, the header pipe is formed by bending a flat plate having the through hole previously formed into a circular pipe shape. In the heat exchanger, the taper surface of the through hole is formed at both ends of the through hole along the circumferential direction of the header pipe when the flat plate is bent.
【００７９】第３の構成は、第１の構成の熱交換器にお
いて、上記放熱フィンは、ピン状のフィンであることを
特徴とする熱交換器である。第４の構成は、第３の構成
の熱交換器において、上記ピン状フィンは、薄板形状の
放熱材に多数のスリットを設けることで、そのスリット
間に形成されたものであることを特徴とする熱交換器で
ある。A third structure is the heat exchanger of the first structure, wherein the heat radiation fins are pin-shaped fins. A fourth configuration is characterized in that, in the heat exchanger of the third configuration, the pin-shaped fins are formed between the slits by providing a large number of slits in a thin plate-shaped heat dissipation material. It is a heat exchanger.
【００８０】第５の構成は、第４の構成の熱交換器にお
いて、上記放熱材を複数枚積層した状態で、上記複数の
熱交換パイプに組み合わせてなることを特徴とする熱交
換器である。A fifth structure is the heat exchanger of the fourth structure, characterized in that a plurality of the heat dissipation materials are laminated and combined with the plurality of heat exchange pipes. .
【００８１】このような構成によれば、上記熱交換パイ
プとヘッダとの接合面積を増大できると共に上記熱交換
パイプのヘッダ内への挿入量を規定できるから、組み立
て性および熱交換性能を向上できる効果がある。According to this structure, the joint area between the heat exchange pipe and the header can be increased and the amount of the heat exchange pipe inserted into the header can be regulated, so that the assemblability and the heat exchange performance can be improved. effective.
【００８２】また、フィンをピンフィンとした場合に
は、上記効果と相まってより熱交換性能が向上する。ピ
ンフィンを放熱材に設けた場合には、さらに組み立て性
が向上する効果がある。Further, when the fins are pin fins, the heat exchange performance is further improved in combination with the above effect. When the pin fins are provided on the heat dissipation material, there is an effect that the assemblability is further improved.
【図１】この発明の第１のを示す斜視図。FIG. 1 is a perspective view showing a first embodiment of the present invention.
【図２】同じく、（ａ）は熱交換パイプの一端部を示す
拡大斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）はＣ−Ｃ線に沿う
縦断面図。2 (a) is an enlarged perspective view showing one end of the heat exchange pipe, FIG. 2 (b) is a plan view, and FIG. 2 (c) is a vertical cross-sectional view taken along the line CC.
【図３】同じく、（ａ）はヘッダの一部を示す拡大斜視
図、（ｂ）は正面図、（ｃ）はＣ−Ｃ線に沿う横断面
図。3A is an enlarged perspective view showing a part of the header, FIG. 3B is a front view, and FIG. 3C is a cross-sectional view taken along the line C-C.
【図４】同じく、（ａ）および（ｂ）は、ヘッダの製造
を示す工程図。4A and 4B are process diagrams showing the manufacture of the header.
【図５】同じく、（ａ）および（ｂ）は、熱交換器の組
み立てを示す一部横断面図および一部縦断面図。5 (a) and 5 (b) are a partial cross-sectional view and a partial vertical cross-sectional view showing the assembly of the heat exchanger.
【図６】第２の実施形態の熱交換パイプを示す拡大斜視
図。FIG. 6 is an enlarged perspective view showing a heat exchange pipe according to a second embodiment.
【図７】他の実施形態の熱交換パイプを示す拡大斜視
図。FIG. 7 is an enlarged perspective view showing a heat exchange pipe of another embodiment.
【図８】（ａ）は、従来例のプレ−トフィン型熱交換器
を示す全体斜視図、（ｂ）は同じく一部を拡大して示す
斜視図、（ｃ）は同じく放熱材の正面図、（ｄ）は同じ
く放熱材の横断面図。8A is an overall perspective view showing a conventional plate fin type heat exchanger, FIG. 8B is a perspective view showing a part of the heat exchanger, and FIG. , (D) are cross-sectional views of the heat dissipation material.
【図９】同じく、ピンフィン形熱交換器を斜視図。FIG. 9 is a perspective view of a pin fin type heat exchanger.
【図１０】同じく、熱交換パイプとヘッダの取り付け構
造を示す横断面図および縦断面図。FIG. 10 is a horizontal sectional view and a vertical sectional view showing a mounting structure of the heat exchange pipe and the header.
１０…熱交換器、１２…熱交換パイプ、１３…ヘッダ、
１５…挿入部、１６…貫通孔、２０…テ−パ面、２１…
テ−パ部、３０…ピンフィン、３１…放熱材。10 ... Heat exchanger, 12 ... Heat exchange pipe, 13 ... Header,
15 ... insertion part, 16 ... through hole, 20 ... taper surface, 21 ...
Tape section, 30 ... Pin fins, 31 ... Heat dissipation material.
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14309696AJPH09324997A (en) | 1996-06-05 | 1996-06-05 | Heat exchanger and method for manufacturing heat exchanger |
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14309696AJPH09324997A (en) | 1996-06-05 | 1996-06-05 | Heat exchanger and method for manufacturing heat exchanger |
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09324997Atrue JPH09324997A (en) | 1997-12-16 |
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14309696APendingJPH09324997A (en) | 1996-06-05 | 1996-06-05 | Heat exchanger and method for manufacturing heat exchanger |
| Country | Link |
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