【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶パネルの製造
方法に関する。特に液晶パネルの製造工程におけるガラ
ス基板のラビング処理工程に特徴を有する液晶パネルの
製造方法に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for manufacturing a liquid crystal panel. In particular, the present invention relates to a liquid crystal panel manufacturing method characterized by a glass substrate rubbing process in the liquid crystal panel manufacturing process.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、液晶パネル内の液晶分子を配
向させる手段として、ガラス基板そのものの表面あるい
はガラス基板表面に分子の配向性及び配向規制力を促す
為のポリイミド等の高分子膜（以下配向膜と略称する）
を塗布したガラス基板の表面（配向膜の存在する面）
を、液晶分子の分子配向の方向と配向規制力を確定する
ために、布等で一定方向に擦るラビング処理が行われて
いる。2. Description of the Related Art Conventionally, as means for orienting liquid crystal molecules in a liquid crystal panel, a polymer film such as polyimide (hereinafter referred to as a polymer film) for promoting molecular orientation and orientation regulating force on the surface of the glass substrate itself or the surface of the glass substrate. (Abbreviated as alignment film)
Surface of glass substrate coated with (surface with alignment film)
In order to determine the direction of the molecular alignment of liquid crystal molecules and the alignment control force, a rubbing treatment is performed in which the liquid crystal is rubbed with a cloth in a certain direction.
【０００３】かかる液晶パネルを構成するガラス基板の
ラビング処理方法としては、ガラス基板の被ラビング処
理面の裏面を吸着・固定しガラス基板単体の処理を行う
方法あるいは、ガラス基板の搬送トレーとガラス基板を
同時にラビング処理を行う方法が知られている。As a rubbing treatment method for a glass substrate constituting such a liquid crystal panel, a method of adhering and fixing the back surface of the rubbing treated surface of the glass substrate to treat the glass substrate alone, or a glass substrate carrying tray and a glass substrate There is known a method of simultaneously performing a rubbing process.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
のラビング処理方法では、以下の様な問題があった。即
ち、ガラス基板とガラス基板の搬送トレーを同時にラビ
ング処理を行う場合には、前工程で影響を受ける可能性
がある搬送トレーの汚れが、布に付着し、ガラス基板の
有効処理面（画像表示に使用される範囲の面）内に再付
着することにより、目的とする所定の液晶分子配向効果
を失い、液晶表示時にラビング処理方向に沿ったスジ状
のムラ等が確認される可能性があるという問題があっ
た。However, the above-mentioned conventional rubbing method has the following problems. That is, when the glass substrate and the glass substrate transport tray are rubbed at the same time, dirt on the transport tray, which may be affected in the previous step, adheres to the cloth, and the effective treatment surface of the glass substrate (image display) is displayed. By redepositing within the surface used in (), the intended effect of aligning liquid crystal molecules may be lost, and streaky unevenness may be observed along the rubbing direction during liquid crystal display. There was a problem.
【０００５】さらに、ガラス単体を、ラビング処理を施
すための布で擦るために、大量に製造した場合、ガラス
エッジの影響により布が摩耗し、有効処理面内の液晶分
子配向効果を低くし、液晶表示時の表示品質が劣化した
液晶パネルが得られる可能性があるという問題があっ
た。Furthermore, when a large amount of glass is rubbed with a cloth for rubbing treatment, the cloth is worn due to the effect of the glass edge, and the effect of aligning liquid crystal molecules in the effective surface is lowered, There has been a problem that a liquid crystal panel with poor display quality during liquid crystal display may be obtained.
【０００６】本発明は、これらの点に鑑み、上記問題点
を解決し、ラビング処理に於ける製造時の安定性と再現
性が向上し、液晶表示時の表示品質の優れた液晶パネル
の製造方法を提供することを目的とする。In view of these points, the present invention solves the above-mentioned problems, improves stability and reproducibility during the rubbing process, and manufactures a liquid crystal panel having excellent display quality during liquid crystal display. The purpose is to provide a method.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の液晶パネルの製造方法は、液晶パネルを構
成するガラス基板のラビング処理を行う工程に於いて、
ラビング処理時にマスクプレートでガラス基板以外の領
域をマスクした状態でラビング処理することを特徴とす
る。In order to solve the above-mentioned problems, the method of manufacturing a liquid crystal panel of the present invention comprises the steps of rubbing a glass substrate constituting the liquid crystal panel,
The rubbing process is characterized in that the rubbing process is performed with the mask plate masking a region other than the glass substrate during the rubbing process.
【０００８】また、前記本発明の液晶パネルの製造方法
に於いては、ラビング処理を行う面のガラス基板表面の
高さをマスクプレート表面の高さと同一かそれ以下に配
置した状態でラビング処理することが好ましい。In the liquid crystal panel manufacturing method of the present invention, the rubbing treatment is performed with the height of the surface of the glass substrate on which the rubbing treatment is performed being equal to or less than the height of the mask plate surface. It is preferable.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】本発明の液晶パネルの製造方法
は、液晶パネルを構成するガラス基板のラビング処理を
行う工程に於いて、ラビング処理時にマスクプレートで
ガラス基板以外の領域をマスクした状態でラビング処理
するので、搬送トレー等のガラス基板以外の領域に付着
した汚れによるラビング処理布の汚染防止及び、有効処
理面への汚れの再付着防止が図れるという作用を有す
る。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION In the method for manufacturing a liquid crystal panel of the present invention, in a step of rubbing a glass substrate constituting the liquid crystal panel, a region other than the glass substrate is masked by a mask plate during the rubbing treatment. Since the rubbing treatment is performed, it has an effect of preventing contamination of the rubbing-treated cloth due to stains attached to a region other than the glass substrate such as a carrying tray, and preventing stains from reattaching to the effective treatment surface.
【００１０】更に、ラビング処理を行う面のガラス基板
表面の高さをマスクプレート表面の高さと同一かそれ以
下に配置した状態でラビング処理を行う本発明の好まし
い態様によれば、ラビング処理用の布などがガラス基板
のエッジに当たり摩耗してしまうことを抑えることがで
き、ラビング処理のロット間の品質のバラツキを少なく
し、ガラス基板の有効処理面内の液晶分子配向効果が再
現性良く行われるという作用を有する。Further, according to a preferred embodiment of the present invention, the rubbing treatment is carried out in a state in which the height of the surface of the glass substrate on which the rubbing treatment is carried out is equal to or less than the height of the mask plate surface. It is possible to prevent the cloth etc. from hitting the edge of the glass substrate and being worn, reducing the variation in quality between lots of the rubbing treatment, and performing the liquid crystal molecule alignment effect within the effective treated surface of the glass substrate with good reproducibility. Has the effect of.
【００１１】尚、本発明においてガラス基板とは、ガラ
ス基板そのもののみならず、ガラス基板表面に前述した
配向膜が塗布されたガラス基板も含む意味である。そし
て、特に限定するものではないが、通常の液晶パネルで
は後者が好ましく用いられる。その場合、ガラス基板表
面に設けられる配向膜としては、かかる液晶パネルのガ
ラス基板用の配向膜として用いられているものであれば
特に限定されるものではないが、通常最も好ましくはポ
リイミドからなる配向膜が用いられる。In the present invention, the glass substrate means not only the glass substrate itself, but also the glass substrate having the above-mentioned alignment film applied on the surface of the glass substrate. And, although not particularly limited, the latter is preferably used in an ordinary liquid crystal panel. In that case, the alignment film provided on the surface of the glass substrate is not particularly limited as long as it is used as an alignment film for a glass substrate of such a liquid crystal panel, but most preferably an alignment film made of polyimide. Membranes are used.
【００１２】ラビング処理に用いられる布などとして
は、特に限定されるものではないが、通常織物、編物、
不織布、脱脂綿、フェルト、ラバー、刷毛などが用いら
れる。以下、本発明の実施の形態について図１ならびに
図２を用いて説明する。The cloth or the like used for the rubbing treatment is not particularly limited, but is usually woven fabric, knitted fabric,
Nonwoven fabric, absorbent cotton, felt, rubber, brush, etc. are used. An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 and 2.
【００１３】（実施の形態１）図１は本発明の製造方法
の一実施形態で用いられるラビング処理工程に於けるラ
ビング処理時のガラス基板２にマスクプレート１を実装
した状態を示す概略斜視図である。図１に示すように、
搬送トレー３上に配置されたガラス基板２の周辺の領域
にマスクプレート１を配置する形で構成されている。ラ
ビング処理時にはラビング処理布にてマスクプレート１
とガラス基板２を同時に擦る事により有効処理面内の液
晶分子配向効果が付与されたガラス基板が得られる。こ
の時、マスクプレート１は搬送トレー３に前工程にて付
着した汚れ等がラビング処理布に再付着する事を防止す
る作用を有しているので、スジ状のムラ等の欠陥の発生
する恐れのない、液晶パネル用のラビング処理されたガ
ラス基板が提供される。(Embodiment 1) FIG. 1 is a schematic perspective view showing a state in which a mask plate 1 is mounted on a glass substrate 2 during a rubbing process in a rubbing process used in an embodiment of a manufacturing method of the present invention. Is. As shown in FIG.
The mask plate 1 is arranged in a region around the glass substrate 2 arranged on the carrier tray 3. Mask plate 1 with rubbing cloth when rubbing
By simultaneously rubbing the glass substrate 2 with the glass substrate 2, a glass substrate having an effect of aligning liquid crystal molecules in the effective treated surface can be obtained. At this time, the mask plate 1 has a function of preventing dirt and the like attached to the carrying tray 3 in the previous step from being redeposited on the rubbing treated cloth, so that defects such as stripe unevenness may occur. A rubbing-free glass substrate for a liquid crystal panel is provided.
【００１４】なお、マスクプレート１の材質は、金属、
プラスチック、セラミック等ラビング処理布の処理効果
に影響を与えない材質であれば特に限定されるものでは
ない。The mask plate 1 is made of metal,
The material is not particularly limited as long as it is a material such as plastic or ceramic that does not affect the processing effect of the rubbing-treated cloth.
【００１５】さらに、マスクプレート１の穴内に配置さ
れるガラス基板２の枚数は単数であっても、複数枚に分
かれていてもよい。マスクプレート１の穴内に配置され
るガラス基板２の枚数が複数枚の場合には、ラビング処
理されるガラス基板面の高さは各ガラス基板相互でほぼ
同一の高さにしておくことが好ましく、また、相互のガ
ラス基板同士の隙間は小さい方が好ましい。Further, the number of the glass substrates 2 arranged in the holes of the mask plate 1 may be singular or divided into plural. When the number of glass substrates 2 arranged in the hole of the mask plate 1 is plural, it is preferable that the height of the glass substrate surface to be rubbed is substantially the same for each glass substrate. Further, it is preferable that the gap between the glass substrates is small.
【００１６】（実施の形態２）図２は本発明の製造方法
の一実施形態で用いられるラビング処理工程に於けるラ
ビング処理時のガラス基板２にマスクプレート１を実装
した状態を示す断面図である。図２に示すように、搬送
トレー３上に配置されたガラス基板２は吸着ステージ４
にて固定されており、ガラス基板２の周辺のラビング処
理領域外にマスクプレート１を配置しかつラビング処理
が施されるマスクプレート１の表面に対してガラス基板
２の表面の高さをマスクプレート１の表面と同一面かそ
れ以下の高さに配置する形で構成されている（図２では
後者の状態を示している。）。この時、ラビング処理を
施すラビング処理布は、マスクプレート１表面とガラス
基板２の目的とする処理したい面（有効処理面側）のみ
を擦る事となり、ガラス基板２のエッジによるラビング
処理布の摩耗を防止する作用を有している。したがって
ラビング処理の効果が低下してしまう恐れを改良し、ま
た、ラビング処理のロット間の品質のバラツキを少なく
し、品質の安定した液晶パネルを製造し得る。(Embodiment 2) FIG. 2 is a sectional view showing a state in which a mask plate 1 is mounted on a glass substrate 2 during a rubbing process in a rubbing process used in an embodiment of the manufacturing method of the present invention. is there. As shown in FIG. 2, the glass substrate 2 placed on the carrying tray 3 is attached to the suction stage 4
The mask plate 1 is fixed outside the rubbing area around the glass substrate 2 and the height of the surface of the glass substrate 2 relative to the surface of the mask plate 1 to be subjected to the rubbing treatment is set to the mask plate. It is configured such that it is arranged on the same plane as the surface of 1 or at a height less than that (the latter state is shown in FIG. 2). At this time, the rubbing-treated cloth that is subjected to the rubbing treatment rubs only the surface of the mask plate 1 and the desired surface of the glass substrate 2 to be treated (effective treatment surface side), and the rubbing-treated cloth is worn by the edge of the glass substrate 2. Has the effect of preventing Therefore, it is possible to improve the risk that the effect of the rubbing process is lowered, reduce the variation in quality between lots of the rubbing process, and manufacture a liquid crystal panel of stable quality.
【００１７】なお、マスクプレート１表面に対するガラ
ス基板２表面の位置関係は、同一面以下であれば、ラビ
ング処理後の液晶分子配向効果を満足する限り特に距離
に制限はない。As long as the positional relationship of the surface of the glass substrate 2 with respect to the surface of the mask plate 1 is equal to or less than the same surface, the distance is not particularly limited as long as the effect of aligning liquid crystal molecules after the rubbing treatment is satisfied.
【００１８】尚、以上の様な実施の形態において、図２
に示した様にマスクプレート１の穴の上側のエッジ５に
小さな丸みをもたせておくと更にラビング処理に用いら
れる布などの磨耗をより少なくでき好ましい。また、マ
スクプレート１とガラス基板２との隙間６の距離はでき
るだけ小さい方が好ましく、一般に１ｍｍ以下にするこ
とが特に好ましい。It should be noted that, in the above embodiment, FIG.
It is preferable that the upper edge 5 of the hole of the mask plate 1 has a small roundness, as shown in FIG. 3, because the wear of the cloth used for the rubbing process can be further reduced. Further, the distance of the gap 6 between the mask plate 1 and the glass substrate 2 is preferably as small as possible, and generally preferably 1 mm or less.
【００１９】また、上記実施の形態では図示しなかった
が、ガラス基板２の有効処理面（画像表示に使用される
範囲の面）がラビング処理できれば、マスクプレート１
の穴の大きさをガラス基板２の面の大きさよりも小さく
して、マスクプレート１をガラス基板２の上に載せてラ
ビング処理してもよい。Although not shown in the above embodiment, if the effective processing surface of the glass substrate 2 (the surface within the range used for image display) can be rubbed, the mask plate 1
The size of the hole may be smaller than the size of the surface of the glass substrate 2, and the mask plate 1 may be placed on the glass substrate 2 and subjected to rubbing treatment.
【００２０】[0020]
【発明の効果】以上のように本発明の液晶パネルの製造
方法によれば、ラビング処理工程に於けるラビング処理
時の安定性と再現性の向上を促し、液晶パネルの画像の
表示品質に欠陥がなく、また、表示品質の安定した液晶
パネルの製造が可能となる。As described above, according to the liquid crystal panel manufacturing method of the present invention, the stability and reproducibility during the rubbing treatment in the rubbing treatment step are promoted, and the display quality of the image on the liquid crystal panel is impaired. In addition, it is possible to manufacture a liquid crystal panel having no display quality and stable display quality.
【図１】本発明の製造方法の一実施形態で用いられるラ
ビング処理工程に於けるラビング処理時のガラス基板に
マスクプレートを実装した状態を示す概略斜視図。FIG. 1 is a schematic perspective view showing a state in which a mask plate is mounted on a glass substrate during a rubbing process in a rubbing process used in an embodiment of a manufacturing method of the present invention.
【図２】本発明の製造方法の一実施形態で用いられるラ
ビング処理工程に於けるラビング処理時のガラス基板に
マスクプレートを実装した状態を示す断面図。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state in which a mask plate is mounted on a glass substrate during a rubbing process in a rubbing process used in an embodiment of the manufacturing method of the present invention.
１ マスクプレート ２ ガラス基板 ３ 搬送トレー ４ 吸着ステージ ５ マスクプレートの穴の上側のエッジ ６ マスクプレート１とガラス基板２との隙間 1 Mask Plate 2 Glass Substrate 3 Carrying Tray 4 Suction Stage 5 Upper Edge of Hole in Mask Plate 6 Gap between Mask Plate 1 and Glass Substrate 2
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9231096AJPH09281496A (en) | 1996-04-15 | 1996-04-15 | Production of liquid crystal panel |
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9231096AJPH09281496A (en) | 1996-04-15 | 1996-04-15 | Production of liquid crystal panel |
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09281496Atrue JPH09281496A (en) | 1997-10-31 |
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9231096APendingJPH09281496A (en) | 1996-04-15 | 1996-04-15 | Production of liquid crystal panel |
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09281496A (en) |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100880214B1 (en)* | 2001-12-20 | 2009-01-28 | 엘지디스플레이 주식회사 | Rubbing method of alignment film of liquid crystal display device |
| WO2015072360A1 (en)* | 2013-11-15 | 2015-05-21 | 日本電気硝子株式会社 | Glass film laminate and liquid crystal panel manufacturing method |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100880214B1 (en)* | 2001-12-20 | 2009-01-28 | 엘지디스플레이 주식회사 | Rubbing method of alignment film of liquid crystal display device |
| WO2015072360A1 (en)* | 2013-11-15 | 2015-05-21 | 日本電気硝子株式会社 | Glass film laminate and liquid crystal panel manufacturing method |
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