【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂パイプの内側
または外側に、実質的にテトラフルオロエチレンポリマ
ーからなる変性ポリテトラフルオロエチレン層を融着一
体化した積層パイプ及びその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a laminated pipe in which a modified polytetrafluoroethylene layer consisting essentially of tetrafluoroethylene polymer is fused and integrated inside or outside a resin pipe, and a method for producing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来からポリテトラフルオロエチレン
（以下ＰＴＦＥ）は化学的、熱的安定性撥水性及び低い
摩擦係数等に優れたポリマーとして、成形体、フィルム
等に汎用されている。また、機械的強度を高めるため、
ガラスや炭素繊維などのフィラー（充填材）で強化した
ＰＴＦＥ（いわゆる繊維強化ＰＴＦＥ）成形体も一般に
使用されている。ところが、この繊維強化ＰＴＦＥ成形
体の低い摩擦係数はＰＴＦＥ成形体に比較して弱いとい
う問題があり、また、化学的安定性等も繊維強化ＰＴＦ
Ｅ成形体は弱いという問題があった。2. Description of the Related Art Conventionally, polytetrafluoroethylene (hereinafter referred to as PTFE) has been widely used as a polymer having excellent chemical and thermal stability, water repellency, low coefficient of friction and the like in molded articles, films and the like. Also, to increase the mechanical strength,
A PTFE (so-called fiber-reinforced PTFE) molded body reinforced with a filler such as glass or carbon fiber is also commonly used. However, there is a problem that the low friction coefficient of this fiber-reinforced PTFE molded product is weaker than that of the PTFE molded product, and the chemical stability is also small.
There is a problem that the E molded body is weak.
【０００３】ところで、ＰＴＦＥの表面はきわめて不活
性で、たとえばフィルムや積層体どうしの融着は困難で
ある。これを改良するため、パーフルオロ（アルキルビ
ニルエーテル）またはパーフルオロ（アルキルエチレ
ン）ユニットを少量共重合した変性ＰＴＦＥが提案され
ている（特公昭６３−６７８０８号公報）。By the way, the surface of PTFE is extremely inactive, and it is difficult to fuse films and laminates together. In order to improve this, a modified PTFE in which a small amount of perfluoro (alkyl vinyl ether) or perfluoro (alkyl ethylene) unit is copolymerized has been proposed (Japanese Patent Publication No. 63-67808).
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ＰＴＦＥを用いた繊維
強化樹脂パイプのライナー加工や被覆加工については、
開発の要請があるものの、現在までに満足された技術開
発はなされていない。これは前記の特公昭６３−６７８
０８号公報においても、まったく開示がない。Regarding the liner processing and the coating processing of the fiber-reinforced resin pipe using PTFE,
Although there is a request for development, no satisfactory technological development has been made to date. This is the above-mentioned Japanese Patent Publication No. 63-678
There is no disclosure at all in Japanese Patent Laid-Open No. 08-2008.
【０００５】本発明は、前記従来の問題を解決するた
め、機械的強度の高い繊維強化された変性ＰＴＦＥを用
いた樹脂パイプの内側及び／または外側に、実質的にＰ
ＴＦＥからなる変性ＰＴＦＥ層を融着一体化した積層パ
イプ及びその製造方法を提供することを目的とする。In order to solve the above-mentioned conventional problems, the present invention provides substantially P inside and / or outside of a resin pipe using a fiber-reinforced modified PTFE having high mechanical strength.
An object of the present invention is to provide a laminated pipe in which a modified PTFE layer made of TFE is fusion-bonded and integrated, and a manufacturing method thereof.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明のフッ素樹脂積層パイプは、パーフルオロ
（アルキルビニルエーテル）またはパーフルオロ（アル
キルエチレン）単位を０．０１〜１モル％の範囲共重合
した変性ポリテトラフルオロエチレンからなる層が、充
填材を含有する前記変性ポリテトラフルオロエチレンパ
イプの内側及び外側の少なくとも一方に融着一体化され
ているという構成からなる。In order to achieve the above object, the fluororesin laminated pipe of the present invention has a perfluoro (alkyl vinyl ether) or perfluoro (alkyl ethylene) unit in the range of 0.01 to 1 mol%. The polymerized modified polytetrafluoroethylene layer is fused and integrated with at least one of the inside and the outside of the modified polytetrafluoroethylene pipe containing the filler.
【０００７】前記構成においては、変性ポリテトラフル
オロエチレンからなる内側層が、変性ポリテトラフルオ
ロエチレンフィルムであることが好ましい。次に本発明
の第１番目の製造方法は、パーフルオロ（アルキルビニ
ルエーテル）またはパーフルオロ（アルキルエチレン）
単位を０．０１〜１モル％の範囲共重合した変性ポリテ
トラフルオロエチレンからなる層が、充填材を含有する
前記変性ポリテトラフルオロエチレンパイプの内側に融
着一体化されているフッ素樹脂積層パイプの製造方法で
あって、まず前記変性ポリテトラフルオロエチレンから
なる円柱体もしくは円筒体から切削加工によりフィルム
を切り出し、前記フィルムの幅方向が樹脂パイプの円周
方向となるようにフィルムをカットし、前記カットフィ
ルムを樹脂パイプの内側に配置して前記カットフィルム
の長さ方向の端面を付き合わせ、しかる後、焼成一体化
処理することを特徴とする。In the above construction, the inner layer made of modified polytetrafluoroethylene is preferably a modified polytetrafluoroethylene film. Next, the first production method of the present invention is perfluoro (alkyl vinyl ether) or perfluoro (alkyl ethylene).
A fluororesin laminated pipe in which a layer made of modified polytetrafluoroethylene copolymerized with units in the range of 0.01 to 1 mol% is fused and integrated inside the modified polytetrafluoroethylene pipe containing a filler. In the manufacturing method, first, a film is cut out from a cylindrical body or a cylindrical body made of the modified polytetrafluoroethylene by cutting, and the film is cut so that the width direction of the film is the circumferential direction of the resin pipe, It is characterized in that the cut film is arranged inside a resin pipe, the end faces in the length direction of the cut film are brought into contact with each other, and thereafter, a firing integration treatment is performed.
【０００８】次に本発明の第２番目の製造方法は、パー
フルオロ（アルキルビニルエーテル）またはパーフルオ
ロ（アルキルエチレン）単位を０．０１〜１モル％の範
囲共重合した変性ポリテトラフルオロエチレンからなる
層が、充填材を含有する前記変性ポリテトラフルオロエ
チレンパイプの外側に融着一体化されているフッ素樹脂
積層パイプの製造方法であって、まず前記変性ポリテト
ラフルオロエチレンからなる成形パイプの内側中空部に
充填材を含有する前記変性ポリテトラフルオロエチレン
パイプを挿入し、しかる後、焼成一体化処理することを
特徴とする。The second production method of the present invention comprises a modified polytetrafluoroethylene obtained by copolymerizing perfluoro (alkyl vinyl ether) or perfluoro (alkyl ethylene) units in the range of 0.01 to 1 mol%. A method for producing a fluororesin laminated pipe in which a layer is fusion-integrated on the outside of the modified polytetrafluoroethylene pipe containing a filler, wherein a hollow inside the molded pipe made of the modified polytetrafluoroethylene is first prepared. It is characterized in that the modified polytetrafluoroethylene pipe containing a filler is inserted into a part, and thereafter, a firing and integration treatment is carried out.
【０００９】次に本発明のフッ素樹脂積層パイプの第３
番目の製造方法は、前記第１〜２番目の製造方法を同時
に行うことにより、繊維強化変性ＰＴＦＥパイプの内側
と外側を同時に変性ＰＴＦＥ層で被覆し融着一体化する
という構成からなる。Next, the third embodiment of the fluororesin laminated pipe of the present invention
The second manufacturing method has a structure in which the inside and the outside of the fiber-reinforced modified PTFE pipe are simultaneously covered with the modified PTFE layer and fusion-bonded by simultaneously performing the first to second manufacturing methods.
【００１０】なお、前記本発明において、充填材とは、
ガラス繊維、炭素繊維等の強化繊維、ウィスカー等の充
填物を含む有機及び無機充填材を広く包含するものであ
る。前記において、パーフルオロ（アルキルビニルエー
テル）またはパーフルオロ（アルキルエチレン）単位を
０．０１〜１モル％の範囲共重合した変性ＰＴＦＥを用
いると、３４０〜４３０℃程度の温度、数g/cm2〜５kg/
cm2の圧力範囲で融着できる。In the present invention, the filler means
It broadly includes organic and inorganic fillers including reinforcing fibers such as glass fibers and carbon fibers and fillers such as whiskers. In the above, when modified PTFE obtained by copolymerizing perfluoro (alkyl vinyl ether) or perfluoro (alkyl ethylene) unit in the range of 0.01 to 1 mol% is used, a temperature of about 340 to 430 ° C. and several g / cm2 to 5 kg /
Can be fused in the pressure range of cm2 .
【００１１】このため、一方のパイプとして繊維強化さ
れた樹脂パイプを用い、その内側に切削加工により切り
出したフィルムの幅方向が樹脂パイプの円周方向となる
ようにフィルムをカットし、このカットフィルムを樹脂
パイプの内側に配置して長さ方向の端面を付き合わせ、
しかる後、焼成一体化処理すると、切削フィルムの幅方
向の線膨脹率が約５〜２０％と高く、繊維強化された樹
脂パイプの線膨脹率は約３〜１２％であるので、熱処理
時の切削フィルムの高い膨脹率により、外側に広がる力
を利用して両者の融着一体化をはかる。なお切削フィル
ムの長さ方向（巻取方向）の膨脹率は約５〜８％あり、
この膨脹を利用することも可能であるが、幅方向の膨脹
率が高いのでこれを利用するのがより有効である。なお
フィルムの厚さとしては、樹脂パイプの内径にもよる
が、０．３〜１０ｍｍ程度である。樹脂パイプの内径は
どのようなものであっても良いが、一例として３０ｍｍ
〜１０００ｍｍ、長さは１０ｍｍ〜１０００ｍｍ程度と
することができるが、専用設備を導入すれば連続した形
状でも形成できる。For this reason, a fiber-reinforced resin pipe is used as one of the pipes, and the film is cut so that the width direction of the film cut out by cutting is the circumferential direction of the resin pipe. Is placed inside the resin pipe and the end faces in the length direction are attached,
After that, if the firing integration treatment is performed, the linear expansion coefficient of the cutting film in the width direction is as high as about 5 to 20%, and the linear expansion coefficient of the fiber-reinforced resin pipe is about 3 to 12%. Due to the high expansion coefficient of the cutting film, the force spreading outward is used to fuse and integrate the two. The expansion rate of the cutting film in the length direction (winding direction) is about 5-8%,
It is possible to use this expansion, but it is more effective to use it because the expansion coefficient in the width direction is high. The thickness of the film is about 0.3 to 10 mm, though it depends on the inner diameter of the resin pipe. The resin pipe may have any inner diameter, but as an example, 30 mm
The length can be set to about 1000 mm and the length is set to about 10 mm to 1000 mm, but a continuous shape can also be formed by introducing dedicated equipment.
【００１２】次に変性ＰＴＦＥからなる成形パイプの内
側中空部に変性ＰＴＦＥを含む繊維強化された樹脂パイ
プを挿入し、しかる後、焼成一体化処理することによ
り、両者の融着一体化をはかることもできる。繊維タイ
プはガラス繊維１０〜５０重量％含む樹脂、または炭素
繊維やウィスカー等を含むものであってもよい。ガラス
繊維強化樹脂の場合は、フィラー径は３〜１５μｍ、長
さは１０〜２００μｍのものを使用できる。繊維強化さ
れた樹脂パイプの線膨脹率は約２〜１５％（収縮率は２
〜４％）、繊維強化されていない樹脂パイプの線膨脹率
は約４〜２０％（収縮率は２〜５％）であるので、熱処
理時の高い膨脹率により、内側に広がる力を利用して両
者の融着一体化をはかることができる。Next, a fiber-reinforced resin pipe containing modified PTFE is inserted into the inner hollow portion of the molded pipe made of modified PTFE, and after that, it is fired and integrated so that both are fused and integrated. You can also The fiber type may be a resin containing 10 to 50% by weight of glass fiber, a carbon fiber, a whisker, or the like. In the case of a glass fiber reinforced resin, a filler having a diameter of 3 to 15 μm and a length of 10 to 200 μm can be used. The linear expansion coefficient of the fiber reinforced resin pipe is about 2 to 15% (contraction rate is 2
Since the linear expansion coefficient of the resin pipe not reinforced with fiber is about 4 to 20% (the contraction rate is 2 to 5%), it is possible to use the force that spreads inward due to the high expansion rate during heat treatment. The fusion of the two can be integrated.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面を
用いて説明する。図１は本発明の第１番目の実施の形態
を示すものであり、Ａはライナーフィルムを取り出すた
めの材料の円筒体の概略斜視図、Ｂはライナーフィルム
の取り出し工程を示す図、Ｃは取り出したライナーフィ
ルムを繊維強化パイプ内に装填して焼成一体化する工程
を示したものである。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows a first embodiment of the present invention, where A is a schematic perspective view of a cylinder of a material for taking out a liner film, B is a view showing a step of taking out a liner film, and C is taking out. FIG. 3 shows a step of loading a liner film into a fiber reinforced pipe and firing and integrating.
【００１４】図１Ａにおいて、パーフルオロ（アルキル
ビニルエーテル）またはパーフルオロ（アルキルエチレ
ン）を共重合した変性ＰＴＦＥからなる円筒体１を原材
料として用いる。この変性ＰＴＦＥ円筒体１は、変性Ｐ
ＴＦＥの微粒子を用いて圧縮予備成形し、次いで焼成処
理したものである。次に、図１Ｂに示すように、変性Ｐ
ＴＦＥ円筒体１（円柱体でも良い）を用いて切削加工に
より切削フィルム２を切り出し、この切削フィルム２か
ら、幅方向５が樹脂パイプの円周方向となるようにフィ
ルム３をカットし、このカットフィルム３の長さ方向
（巻取方向）の端面４，４´を付き合わせて円筒体フィ
ルム６とし、次に円筒体フィルム６を繊維強化された樹
脂パイプ７の内側に配置し、これら全体を焼成炉中に静
置して焼成一体化処理する（図１Ｃ）。８は繊維強化さ
れた樹脂パイプ７の内側に円筒体フィルム６が一体化さ
れた積層パイプである。In FIG. 1A, a cylindrical body 1 made of modified PTFE obtained by copolymerizing perfluoro (alkyl vinyl ether) or perfluoro (alkyl ethylene) is used as a raw material. This modified PTFE cylinder 1 is composed of modified P
It is obtained by compression pre-molding using fine particles of TFE and then firing. Next, as shown in FIG. 1B, modified P
A cutting film 2 is cut out by using a TFE cylindrical body 1 (or a cylindrical body may be used), and the film 3 is cut from the cutting film 2 so that the width direction 5 is the circumferential direction of the resin pipe. The end faces 4, 4'in the length direction (winding direction) of the film 3 are brought into contact with each other to form a cylindrical film 6, and then the cylindrical film 6 is placed inside the fiber-reinforced resin pipe 7 and the whole of them is arranged. The mixture is left to stand in a firing furnace for firing integration treatment (FIG. 1C). Reference numeral 8 is a laminated pipe in which the cylindrical film 6 is integrated inside the fiber-reinforced resin pipe 7.
【００１５】この実施の形態においては、切削フィルム
２の厚さは０．５ｍｍ、カットフィルム３の形状は、端
面４，４´の長さ：１２５．６ｍｍ、切削フィルム２の
幅方向の長さ：１００ｍｍであった。また、繊維強化さ
れた樹脂パイプ７は、ガラス繊維を１５重量％含むパー
フルオロ（プロピルビニルエーテル）を０．０５モル％
共重合した変性ＰＴＦＥからなり、寸法は内径４０ｍ
ｍ、外径５０ｍｍ、長さ５０ｍｍであった。また、焼成
温度は、３７０℃、焼成時間は９０分であった。このよ
うな焼成一体化処理をすると、切削フィルム２の幅方向
５の線膨脹率が約１２％と高く、繊維強化された樹脂パ
イプの線膨脹率は約６％であるので、熱処理時の切削フ
ィルムの高い膨脹率により、外側に広がる力を利用して
両者の融着一体化がはかれた。また端面４，４´の付き
合わせ部分も外側に広がる膨脹力を利用して一体化され
た。In this embodiment, the thickness of the cutting film 2 is 0.5 mm, the shape of the cutting film 3 is such that the lengths of the end faces 4 and 4 ': 125.6 mm, the length of the cutting film 2 in the width direction. Was 100 mm. The fiber-reinforced resin pipe 7 contains 0.05 mol% of perfluoro (propyl vinyl ether) containing 15% by weight of glass fiber.
Made of copolymerized modified PTFE, the size is 40m inside diameter
m, outer diameter 50 mm, and length 50 mm. The firing temperature was 370 ° C. and the firing time was 90 minutes. When such a firing integration treatment is performed, the linear expansion coefficient of the cutting film 2 in the width direction 5 is as high as about 12%, and the linear expansion coefficient of the fiber-reinforced resin pipe is about 6%. Due to the high expansion coefficient of the film, the force spreading outward was used to fuse and integrate the two. In addition, the mating portions of the end faces 4 and 4'are also integrated by utilizing the expansion force spreading outward.
【００１６】次に図２は本発明の第２番目の実施の形態
を示すものであり、パーフルオロ（プロピルビニルエー
テル）を０．０５モル％共重合した変性ＰＴＦＥで作ら
れたパイプ１１（内径４０ｍｍ、外径５０ｍｍ、長さ５
０ｍｍ）を、繊維強化された樹脂パイプ１２（ガラス繊
維を１５重量％含む前記の変性ＰＴＦＥからなる内径３
０ｍｍ、外径４０ｍｍ、長さ５０ｍｍのもの）の外側に
配置し、焼成処理した。１３は積層パイプである。焼成
温度は、３７０℃、焼成時間は１２０分であった。この
ような焼成一体化処理をすると、繊維強化された樹脂パ
イプの線膨脹率及び収縮率と、繊維強化されていない樹
脂パイプの線膨脹率及び収縮率の差により、熱処理時の
繊維強化されていない樹脂パイプの大きい収縮率によ
り、内側に広がる力を利用して両者の融着一体化をはか
ることができた。Next, FIG. 2 shows a second embodiment of the present invention, which is a pipe 11 (inner diameter: 40 mm) made of modified PTFE in which 0.05 mol% of perfluoro (propyl vinyl ether) is copolymerized. , Outer diameter 50 mm, length 5
0 mm) to a fiber-reinforced resin pipe 12 (inner diameter 3 made of the above-mentioned modified PTFE containing 15% by weight of glass fiber).
0 mm, outer diameter 40 mm, length 50 mm) was placed outside and fired. Reference numeral 13 is a laminated pipe. The firing temperature was 370 ° C., and the firing time was 120 minutes. When such a firing integration treatment is carried out, the fiber-reinforced resin pipe is reinforced during the heat treatment due to the difference between the linear expansion coefficient and contraction coefficient of the fiber-reinforced resin pipe and the linear expansion coefficient and contraction ratio of the non-fiber-reinforced resin pipe. Due to the large shrinkage rate of the resin pipe, it was possible to fuse and integrate the two by utilizing the force that spreads inward.
【００１７】次に第３の実施の形態として、パイプの内
側と外側を同時に被覆する場合は、前記第１番目の実施
の形態と第２番目の実施の形態を同時に実施する。すな
わち、図１Ｃに示すように繊維強化された樹脂パイプの
内側に変性ＰＴＦＥの切削フィルムを配置し、図２Ｂに
示すように繊維強化された樹脂パイプの外側に変性ＰＴ
ＦＥからなるパイプを配置し、焼成処理することによ
り、繊維強化された樹脂パイプの両面に変性ＰＴＦＥを
被覆できる。Next, as a third embodiment, in the case where the inside and the outside of the pipe are coated at the same time, the first embodiment and the second embodiment are carried out at the same time. That is, as shown in FIG. 1C, a modified PTFE cutting film is arranged inside the fiber-reinforced resin pipe, and as shown in FIG. 2B, the modified PT is formed outside the fiber-reinforced resin pipe.
By arranging a pipe made of FE and performing a firing treatment, the modified PTFE can be coated on both surfaces of the fiber-reinforced resin pipe.
【００１８】前記第１番目の実施の形態によれば、パイ
プの内側に実質的にＰＴＦＥと同等の物性を有する変性
ＰＴＦＥが配置されるので、パイプの内側にたとえば溶
剤や化学物質などの液体が流動したり、摺動部材が配置
されたりする場合に有用である。また、第２番目の実施
の形態によれば、パイプの外側に実質的にＰＴＦＥと同
等の物性を有する変性ＰＴＦＥが配置されるので、パイ
プの外側にたとえば溶剤や化学物質などの液体が流動し
たり、摺動部材が配置されたりする場合に有用である。
また、第３番目の実施の形態によれば、繊維強化された
樹脂パイプの両面に変性ＰＴＦＥを被覆できる。According to the first embodiment, the modified PTFE having substantially the same physical properties as PTFE is arranged inside the pipe, so that liquid such as a solvent or a chemical substance is inside the pipe. It is useful when flowing or when a sliding member is placed. In addition, according to the second embodiment, since the modified PTFE having substantially the same physical properties as PTFE is arranged outside the pipe, a liquid such as a solvent or a chemical substance flows to the outside of the pipe. It is useful when a sliding member is arranged.
Further, according to the third embodiment, both sides of the fiber-reinforced resin pipe can be coated with the modified PTFE.
【００１９】[0019]
【発明の効果】以上説明した通り、本発明のフッ素樹脂
積層パイプによれば、パーフルオロ（アルキルビニルエ
ーテル）またはパーフルオロ（アルキルエチレン）単位
を０．０１〜１モル％の範囲共重合した変性ＰＴＦＥか
らなる層が、前記変性ＰＴＦＥを含む繊維強化された樹
脂パイプの内側及び／または外側に融着一体化されてい
ることにより、機械的強度が高く、かつパイプの内側及
び／または外側にたとえば溶剤や化学物質などの液体が
流動したり、摺動部材が配置されたりする場合に有用な
積層パイプを実現できる。As described above, according to the fluororesin laminated pipe of the present invention, modified PTFE obtained by copolymerizing perfluoro (alkyl vinyl ether) or perfluoro (alkyl ethylene) unit in the range of 0.01 to 1 mol%. The layer made of is fused and integrated with the inside and / or outside of the fiber-reinforced resin pipe containing the modified PTFE, so that the mechanical strength is high and the inside and / or outside of the pipe is made of, for example, a solvent. It is possible to realize a laminated pipe which is useful when a liquid such as or a chemical substance flows or a sliding member is arranged.
【００２０】また本発明の第１〜３番目の製造方法によ
れば、合理的にかつ効率良く本発明の積層パイプを製造
することができる。Further, according to the first to third production methods of the present invention, the laminated pipe of the present invention can be reasonably and efficiently produced.
【図１】 本発明の第１番目の実施の形態を示し、Ａは
ライナーフィルムを取り出すための材料の円筒体の概略
斜視図、Ｂはライナーフィルムの取り出し工程を示す
図、Ｃは取り出したライナーフィルムを繊維強化パイプ
内に装填して焼成一体化する工程を示す。1 shows a first embodiment of the present invention, A is a schematic perspective view of a cylinder of a material for taking out a liner film, B is a view showing a step of taking out a liner film, and C is a taken out liner. The process of loading a film into a fiber reinforced pipe and firing and integrating is shown.
【図２】 本発明の第２番目の実施の形態を示し、変性
ＰＴＦＥ樹脂パイプを繊維強化パイプの外側に配置して
焼成一体化する工程を示す。FIG. 2 shows a second embodiment of the present invention, showing a step of arranging a modified PTFE resin pipe on the outside of a fiber reinforced pipe to perform firing and integration.
１ 変性ＰＴＦＥ円筒体 ２ 切削フィルム２ ３ カットフィルム ４，４´ 長さ方向（巻取方向）の端面 ５ 切削フィルムの幅方向 ６ 円筒体フィルム ７ 繊維強化された樹脂パイプ ８ 積層パイプ １１ 変性ＰＴＦＥパイプ １２ 繊維強化された樹脂パイプ １３ 積層パイプ 1 Modified PTFE Cylindrical Body 2 Cutting Film 2 3 Cut Film 4, 4'End Face in Length Direction (Winding Direction) 5 Width Direction of Cutting Film 6 Cylindrical Film 7 Fiber Reinforced Resin Pipe 8 Laminated Pipe 11 Modified PTFE Pipe 12 Fiber reinforced resin pipe 13 Laminated pipe
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/30 Ｂ３２Ｂ 27/30 Ｄ // Ｂ２９Ｋ 27:12 Ｂ２９Ｌ 23:00─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl.6 Identification code Office reference number FI technical display location B32B 27/30 B32B 27/30 D // B29K 27:12 B29L 23:00
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP294196AJPH09187865A (en) | 1996-01-11 | 1996-01-11 | Fluororesin laminated pipe and manufacturing method thereof |
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| JP294196AJPH09187865A (en) | 1996-01-11 | 1996-01-11 | Fluororesin laminated pipe and manufacturing method thereof |
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| JPH09187865Atrue JPH09187865A (en) | 1997-07-22 |
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| JP294196APendingJPH09187865A (en) | 1996-01-11 | 1996-01-11 | Fluororesin laminated pipe and manufacturing method thereof |
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| WO1999062696A1 (en)* | 1998-06-04 | 1999-12-09 | Daikin Industries, Ltd. | Method for producing modified polytetrafluoroethylene moldings by joint molding |
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| CN103978709A (en)* | 2014-05-12 | 2014-08-13 | 四会市生料带厂有限公司 | Manufacturing method of polytetrafluoroethylene enhanced pipe |
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| US10113672B2 (en)* | 2009-10-20 | 2018-10-30 | Jurgen Hartenstein | Multilayer tube having a tubular inner film, device and method for producing same, and use thereof |
| CN103978709A (en)* | 2014-05-12 | 2014-08-13 | 四会市生料带厂有限公司 | Manufacturing method of polytetrafluoroethylene enhanced pipe |
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| US6039084A (en) | Expanded fluoropolymer tubular structure, hose assembly and method for making same | |
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