【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、請求項１の前提部分に
係るプラスチックパイプとプラスチックソケットを組み
立てる方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for assembling a plastic pipe and a plastic socket according to the preamble of claim 1.
【０００２】[0002]
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】パイプ
組立品の製造のためには、パイプ部分がパイプにきつく
連結したソケットを備えることが基本的に必要で、これ
は一方でシールリングがどのように省かれ、他方で原材
料がどのように省かれることとなるかに結びつくからで
ある。これは、比較的短いパイプ部分が用いられる下水
管にとって特に重要である。BACKGROUND OF THE INVENTION For the manufacture of pipe assemblies, it is basically necessary that the pipe section comprises a socket tightly connected to the pipe, which, on the other hand, does not have a sealing ring. It is related to how raw materials are to be omitted. This is especially important for sewers where relatively short pipe sections are used.
【０００３】シンプルなパイプ、言い換えれば、複合管
でない均質壁のパイプは、ＰＶＣから作られうる。その
ようなパイプは、二次的にソケットを付けられ、言い換
えれば、パイプの端部分を加熱され、その後に心棒で拡
張される。ヨーロッパ特許出願公開公報第２７１５９８
号(EP 0 271 598 A2)には、滑らかな内側パイプと波形
の外側パイプとを有するツインウォールパイプ用でもあ
る当該方法が開示されている。ソケットを付けられる
際、言い換えれば、拡張される際に外側波形パイプが破
損する危険がある限りにおいて問題が生じる。これは、
非常に時間的な浪費とゆっくりとした加熱プロセスを必
要とする。パイプがポリオレフィン、例えばポリエチレ
ンからなるならば、当該プラスチックの所謂メモリ効果
のために、二次的ソケット付けが可能でないか、あるい
は非常に限定された程度でのみ可能であるにすぎない。
そのようなパイプソケットが二次的に再加熱されるなら
ば、当該ソケットは元の幾何学的外形をとることとなろ
う。当該ソケットは寸法的に安定ではない。A simple pipe, in other words a homogeneous wall pipe that is not a composite pipe, can be made from PVC. Such a pipe is secondarily socketed, in other words, the end portion of the pipe is heated and then expanded with a mandrel. European Patent Application Publication No. 2715598
No. (EP 0 271 598 A2) discloses such a method which is also for twin wall pipes having a smooth inner pipe and a corrugated outer pipe. Problems arise when the socket is fitted, in other words, there is a risk of the outer corrugated pipe breaking when expanded. this is,
It is very time consuming and requires a slow heating process. If the pipe consists of a polyolefin, such as polyethylene, secondary socketing is not possible, or only to a very limited extent, because of the so-called memory effect of the plastic.
If such a pipe socket were secondarily reheated, it would take on its original geometric profile. The socket is not dimensionally stable.
【０００４】ヨーロッパ特許公報第２３１４４６号(EP
0 231 446 B1、米国特許第４７７９６５１号に対応す
る）には、鋳造機械によるツインウォールへのソケット
のオンライン製造が開示されている。ポリオレフィンが
高い冷却能力を必要とするので、鋳造機械での製造スピ
ードは比較的低く、ツインウォールパイプにソケットを
成形することが非経済的となる。European Patent Publication No. 231446 (EP
0 231 446 B1, corresponding to US Pat. No. 4,779,651) discloses on-line production of sockets on twin walls by means of a casting machine. Since polyolefin requires high cooling capacity, the production speed on the casting machine is relatively low, which makes it uneconomical to mold the socket in a twin wall pipe.
【０００５】米国特許第３８９７０９０号(US-Patent 3
897 090)では、鋳造機械で簡単な波形パイプにソケッ
トを成形することが教示されている。US Pat. No. 3,897,090 (US-Patent 3
897 090) teaches forming a socket in a simple corrugated pipe on a casting machine.
【０００６】ツインウォールパイプがソケットを付けら
れる際に問題を引き起こさないようにするために、ヨー
ロッパ特許出願公開公報第２７１５９８号から、ツイン
ウォールパイプの端部にソケットを射出成形することが
公知である。これは複雑で、パイプも対応する射出工具
内に囲まれなければならないけれども、満足できる結果
を有する。機器に関する要求は非常に大きい。In order to prevent problems when the twin wall pipe is fitted with a socket, it is known from EP 271598 to injection mold the socket at the end of the twin wall pipe. . This is complicated and the pipe must also be enclosed in the corresponding injection tool, but with satisfactory results. The equipment requirements are very large.
【０００７】本発明の目的は、プラスチックソケットが
プラスチックパイプに、たとえ両方がポリオレフィンか
らなっていても、簡単で且つ確実に連結されるような、
一般的タイプの方法を創出することにある。It is an object of the present invention that a plastic socket is simply and securely connected to a plastic pipe, even if both are made of polyolefin.
To create a general type of method.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明に従いこの目的
は、請求項１の特徴部分の記載によって達成される。本
発明に係る処置は、すべての形状のパイプに適用でき、
何ら特別な機器も必要とすることなくソケットを備える
ことを確実とする。当該方法は、均質壁のパイプに使用
することができ、また請求項３にしたがって、波形パイ
プに使用することができ、また請求項４にしたがって、
ツインウォールパイプにも使用することができる。ソケ
ットは射出成形又は押し出し成形によって製造される。
ソケットが射出成形によって製造される場合には、溶接
マットが射出成形の間に既にソケットに一体化されう
る。当該溶接マットは、ソケットが製造される際に、既
に射出工具内に配置されうる。溶接マットを用いた溶接
はすばやく行われる。この詳細は、従属の請求項２〜１
１から明らかになる。請求項１２および１３にしたがっ
て、本発明に係る方法は、非常に短いパイプ部分を用い
て２つの等しいソケットから二重差し込み式ソケットを
製造するためにも用いられる。According to the invention, this object is achieved by the characterizing part of claim 1. The procedure according to the invention is applicable to pipes of all shapes,
Ensure that the socket is provided without the need for any special equipment. The method can be used for pipes with homogeneous walls and according to claim 3 for corrugated pipes and according to claim 4.
It can also be used for twin wall pipes. The socket is manufactured by injection molding or extrusion.
If the socket is manufactured by injection molding, the welding mat may already be integrated into the socket during injection molding. The welding mat can already be placed in the injection tool when the socket is manufactured. Welding with the welding mat is quick. This detail is dependent on dependent claims 2-1.
It becomes clear from 1. According to claims 12 and 13, the method according to the invention is also used for producing a double plug-in socket from two equal sockets with a very short pipe section.
【０００９】[0009]
【実施例】本発明の更なる特徴、詳細及び利点は図面に
関連した本発明の実施例の記述から明らかとなろう。Further features, details and advantages of the invention will become apparent from the description of an embodiment of the invention in connection with the drawings.
【００１０】図１及び２に、電気抵抗ワイヤ２を有して
なる所謂溶接マット１を示す。当該ワイヤは一緒に溶接
されるべき部品のプラスチックと同じか、少なくとも当
該プラスチックに溶接可能なプラスチックカバーを備え
る。プラスチックカバー３を備えるこのワイヤ２は蛇行
型形状に位置して、個々のストレート部分４が互いに平
行に且つ互いに隙間なく当たっている。これにより、図
１及び２に示された溶接マット１がどのように形成され
ているが理解されよう。当該マットは部分４の長手方向
５に平行に湾曲可能である。更に溶接マット１の主長手
方向６周りに湾曲可能である。２つの長手方向５及び６
は、溶接マット１の、図１の紙面に対応する主平面に位
置している。更に溶接マット１は、図１の紙面によって
形成される主平面において、コンサーティーナ状に一側
で引き離されることによって変形可能であり、この引き
離しは紙面に対し垂直で不図示の軸線周りに行われる。
この場合、一長手側に位置したアーチ部分７がある程度
間隔をおくようになり、反対側のアーチ部分８は一緒に
閉じたままとなる。そして長手方向５に延びる直線部分
４はもはや相互に正確に平行でなくなる。特定の適用の
ために必要な長さの溶接マット１の２つの端部で２つの
部分４は折れ曲がり、電流端子９、１０として供され
る。このタイプの溶接マット１は例えばヨーロッパ特許
公報第１４６７７５号(EP 0 146 775 B1)から基本的に
公知である。1 and 2 show a so-called welding mat 1 having an electric resistance wire 2. The wire comprises a plastic cover that is the same as, or at least welds to, the plastic of the parts to be welded together. This wire 2 with a plastic cover 3 is arranged in a serpentine shape, with the individual straight sections 4 abutting parallel to each other and without gaps. It will be understood from this how the welding mat 1 shown in FIGS. 1 and 2 is formed. The mat can be curved parallel to the longitudinal direction 5 of the part 4. Furthermore, the welding mat 1 can be curved around the main longitudinal direction 6. Two longitudinal directions 5 and 6
Are located on the main plane of the welding mat 1 corresponding to the plane of FIG. Further, the welding mat 1 can be deformed by being separated on one side in a concertina shape in the main plane formed by the paper surface of FIG. 1, and the separation is performed perpendicular to the paper surface and around an axis line (not shown). .
In this case, the arch portions 7 located on the one longitudinal side are spaced apart to some extent, and the arch portions 8 on the opposite side remain closed together. The straight sections 4 extending in the longitudinal direction 5 are no longer exactly parallel to each other. At the two ends of the welding mat 1 of the length required for the particular application, the two parts 4 are bent and serve as current terminals 9, 10. A welding mat 1 of this type is basically known, for example, from European Patent Publication No. 146775 (EP 0 146 775 B1).
【００１１】図３に、ソケット１２が固定されるべきツ
インウォールパイプ１１を示す。当該ツインウォールパ
イプは、円滑でシリンダ状の内側パイプ１３と波形状外
側パイプ１４とからなり、外側パイプの波形部１６の基
部１５と内側パイプ１３とは一緒に溶接されている。波
形部１６は脇腹部１７、１８と、これと一体となる環状
ウェブ１９とを有する。このようなツインウォールパイ
プ１１の製造は一般的に公知で、ヨーロッパ特許公報第
６５７２９号(EP 0 065 729 B1、米国特許第４４９２５
５１号に対応する）に示され詳述されている。実質上、
ソケットはシリンダ状部分２０からなり、当該部分の内
径ｄ20はツインウォールパイプ１１の外径ｄ11より僅か
に大きく、ツインウォールパイプ１１に等しいツインウ
ォールパイプがソケット１２内に押し込まれる。シリン
ダ状部分２０の一端で、ソケット１２は内側に向かっ
て、即ち、シールリングの収容のためにツインウォール
パイプ１１とソケット１２の中央長手方向軸線２１に向
かって開口した環状室２２を有する。波形部１６の環状
ウェブ１９に対して少なくとも圧接するのに確実なその
ようなシールのために、軸線２１の方向での環状室２２
の長さａは、２つの隣接する波形部１６の間又は２つの
隣接する環状ウェブ１９の間でそれぞれ外側距離ｂを越
える。実際、シールは、ソケット１２に挿入された均質
パイプか、カバーパイプを備えたツインウォールに関連
することとなろう。環状室２２に対して、ツインウォー
ルパイプ１１と同じパイプ用で漏斗形状に広がった導入
部２３が続いている。FIG. 3 shows a twin wall pipe 11 to which the socket 12 is to be fixed. The twin wall pipe comprises a smooth, cylindrical inner pipe 13 and a corrugated outer pipe 14, and the base 15 of the corrugated portion 16 of the outer pipe and the inner pipe 13 are welded together. The corrugated portion 16 has flank portions 17 and 18, and an annular web 19 integral with the flank portions. The manufacture of such a twin wall pipe 11 is generally known and is described in European Patent Publication No. 65729 (EP 065 729 B1, US Pat. No. 44925).
(Corresponding to No. 51) and described in detail. In effect
The socket comprises a cylindrical portion 20, the inner diameter d20 of which is slightly larger than the outer diameter d11 of the twin wall pipe 11, and a twin wall pipe equal to the twin wall pipe 11 is pushed into the socket 12. At one end of the cylindrical portion 20, the socket 12 has an annular chamber 22 which opens towards the inside, i.e. towards the central longitudinal axis 21 of the twin wall pipe 11 and the socket 12 for the accommodation of the sealing ring. Due to such a seal that is at least crimped against the annular web 19 of the corrugations 16, an annular chamber 22 in the direction of the axis 21 is provided.
Has a length a which exceeds the outer distance b between two adjacent corrugations 16 or between two adjacent annular webs 19, respectively. In fact, the seal would relate to a homogenous pipe inserted in the socket 12 or a twin wall with a cover pipe. The annular chamber 22 is followed by an inlet 23, which is for the same pipe as the twin wall pipe 11 and extends in a funnel shape.
【００１２】溶接フランジ２４が導入部２３の反対側の
ソケット１２の端部に形成される。この溶接フランジ２
４は、波形部１６の対面脇腹部１７に平行に延びる切頭
円錐部分２７と波形部１６の基部１５の隣接部分２５に
平行に延びるシリンダ状部分２６とからなる。当該溶接
部分２４は、シリンダ状部分２６に続く移行ぶぶん２８
を用いてソケットのシリンダ状部分２０に連結する。A weld flange 24 is formed at the end of socket 12 opposite lead-in 23. This welding flange 2
4 comprises a frusto-conical portion 27 extending parallel to the facing flank 17 of the corrugated portion 16 and a cylindrical portion 26 extending parallel to the adjacent portion 25 of the base 15 of the corrugated portion 16. The welded portion 24 is a transitional portion 28 that follows the cylindrical portion 26.
To connect to the cylindrical portion 20 of the socket.
【００１３】図３に示されるように、上記のように変形
してほぼＬ形状をとる溶接マット１は部分２５上を摺動
し、この溶接マット１は部分２５に当接するシリンダ部
分２６と脇腹部１７に圧接する切頭円錐部分２７とを有
する。ワイヤ２は、元来真っ直ぐな部分４が紙面上にあ
るように延びている。当該ワイヤは部分２５と脇腹部１
７に沿って延び、そして再び逆さまに延びる。溶接フラ
ンジ２４のシリンダ部分の内径ｄ26は、波形部１６の基
部１５の部分２５の外径ｄ15より、溶接マット１の厚み
ｃの２倍だけ大きい。ソケット１２は射出成形により一
体に作られ、ツインウォールパイプ１１と同じポリオレ
フィンで構成されている。As shown in FIG. 3, the welding mat 1 which is deformed into the substantially L shape as described above slides on the portion 25, and the welding mat 1 is in contact with the portion 25 of the cylinder portion 26 and the flank. And a frusto-conical portion 27 in pressure contact with the portion 17. The wire 2 extends so that the originally straight portion 4 is on the page. The wire is part 25 and flank 1
Extends along 7, and then upside down again. The inner diameter d26 of the cylinder portion of the welding flange 24 is larger than the outer diameter d15 of the portion 25 of the base portion 15 of the corrugated portion 16 by twice the thickness c of the welding mat 1. The socket 12 is integrally formed by injection molding, and is made of the same polyolefin as the twin wall pipe 11.
【００１４】図４に示されるように、ソケット１２とツ
インウォールパイプ１１とは中央長手方向軸線２１の方
向において互いに押圧し、溶接フランジ２４は溶接マッ
ト１の部分２６と２７にきっちりと圧接し、当該溶接マ
ット１は脇腹部１７と部分２５とに堅固に押圧される。
電流が端子９、１０を介して供給され、溶接マット１を
加熱し、溶接マットのプラスチックカバー３と溶接フラ
ンジ２４の隣接する部分と脇腹部１７と部分２５とが溶
ける。それらが十分に溶けると、電流が切られ、溶融し
たプラスチック材料は冷やされ、その結果、ソケット１
２とツインウォールパイプ１１の耐久性のある溶接がな
される。As shown in FIG. 4, the socket 12 and the twin wall pipe 11 press against each other in the direction of the central longitudinal axis 21, the welding flange 24 presses tightly against the parts 26 and 27 of the welding mat 1, The welding mat 1 is pressed firmly against the flank 17 and the portion 25.
An electric current is supplied via the terminals 9 and 10 to heat the welding mat 1 and melt the plastic cover 3 of the welding mat and the adjacent parts of the welding flange 24 and the flanks 17 and 25. When they are sufficiently melted, the electric current is cut off and the molten plastic material is cooled, so that the socket 1
2 and the twin wall pipe 11 are durable welded.
【００１５】次の実施例すべての記載のために、同じ部
分には同じ参照番号が与えられ、同様に機能するが構造
上僅かに異なる部品にはダッシュ又はツーダッシュを備
えた同じ参照番号が与えられ、繰り返しての説明を省く
こととする。For the description of all the following examples, the same parts are given the same reference numbers, and like-functioning but slightly different structurally parts are given the same reference numbers with a dash or two-dash. Therefore, repeated explanations will be omitted.
【００１６】図５に示されるように、ツインウォールパ
イプ１１’はその外側に補助カバーパイプ２９を備え、
環状剛性を明らかに増加させる。ソケット１２とツイン
ウォールパイプ１１’の溶接は、図３と４に係る実施例
と同じようにして行われる。図６に、シリンダ状部分に
リブ３０を備えるソケット１２’が示され、このリブに
よってソケットはツインウォールパイプ１１と同じよう
な剛性を有することとなる。ここでも、ソケット１２’
とツインウォールパイプ１１の溶接様式は図３〜５に係
る実施例と同じである。As shown in FIG. 5, the twin wall pipe 11 'is provided with an auxiliary cover pipe 29 on the outer side thereof,
It significantly increases the annular stiffness. Welding of the socket 12 and the twin wall pipe 11 'is carried out in the same way as in the embodiment according to FIGS. FIG. 6 shows a socket 12 ′ provided with ribs 30 on the cylindrical portion, which ribs give the socket the same rigidity as the twin wall pipe 11. Again, socket 12 '
The welding mode of the twin wall pipe 11 is the same as that of the embodiment shown in FIGS.
【００１７】図７及び８に、図３、４及び６に係るパイ
プに等しいツインウォールパイプ１１を示す。ソケット
１２''は溶接フランジ２４''のデザインによって上記し
たところと相違する。溶接フランジ２４''はシリンダ状
部分２６''を有し、この内径ｄ''26は部分２５の外径ｄ
15とほぼ等しい。切頭円錐部分２７''は脇腹部１７と平
行に延び、シリンダ状外側部分３１を有する。溶接マッ
ト１はＣ形状に曲がり、波形部の環状ウェブ１９上で波
形部１６の脇腹部１７、１８に少なくとも部分的に位置
する。図７に、ソケット１２''とツインウォールパイプ
１１の予備組立位置が示される一方、図８には、ソケッ
ト１２''とツインウォールパイプ１１の溶接後の状態が
示されている。ここでも、ソケット１２''とツインウォ
ールパイプ１１は、溶接中、言い換えれば、端子９、１
０が電流を供給する際、軸線２１の方向において、及び
／又は軸線２１に対して半径方向において互いに押圧さ
れる。FIGS. 7 and 8 show a twin wall pipe 11 which is equivalent to the pipe according to FIGS. 3, 4 and 6. Socket 12 ″ differs from that described above due to the design of welded flange 24 ″. The weld flange 24 ″ has a cylindrical portion 26 ″, the inner diameter d ″26 of which is the outer diameter d of the portion 25.
It is almost equal to15 . The frusto-conical portion 27 ″ extends parallel to the flank 17 and has a cylindrical outer portion 31. The welding mat 1 is bent in a C shape and is located at least partially on the flanks 17 and 18 of the corrugated portion 16 on the annular web 19 of the corrugated portion. FIG. 7 shows the pre-assembled position of the socket 12 ″ and the twin wall pipe 11, while FIG. 8 shows the socket 12 ″ and the twin wall pipe 11 after welding. Again, the socket 12 '' and the twin wall pipe 11 are being welded together, in other words the terminals 9, 1
When 0 supplies current, they are pressed against each other in the direction of the axis 21 and / or in a radial direction with respect to the axis 21.
【００１８】図９〜１１に、ツインウォールパイプ１１
にソケット３２を適用する様子を示す。ソケット３２
は、均質壁パイプのソケット部分用に市販されているシ
リンダ状の環状均質壁パイプから製造されている。その
ような均質壁パイプは押し出し形成によって製造され
る。ソケット３２のシリンダ状内側表面３３のツインウ
ォールパイプ１１に結合されるべき部分３２ａは、波形
部１６の、即ち、ツインウォールパイプ１１の環状ウェ
ブ１９の外径ｄ11に溶接マット１の厚みｃの２倍を加え
た大きさに内径ｄ33が対応するように、機械加工され
る。溶接マット１は軸線２１回りに折れ曲がり、環状部
分３４を形成し、２つの隣接する波形部１６の環状ウェ
ブ１９に堅固に当接する。電流が端子９、１０に供給さ
れる際、環状ウェブ１９とソケット３２の内側表面３３
の関連部分とが溶接する。ツインウォールパイプ１１と
ソケット３２が互いに溶接しない部分３２ｂは、内径ｄ
33より小さな内径を有し、環状頸部３２ｃが、部分３２
ｂが部分３２ａに入り込む場所に形成され、当該環状頸
部３２ｃは溶接マット１の環状部分３４のための同一平
面止め部としても供され、部分３２ａに押し込まれう
る。9 to 11 show a twin wall pipe 11
The state where the socket 32 is applied to is shown. Socket 32
Is manufactured from a cylindrical annular homogeneous wall pipe that is commercially available for the socket portion of the homogeneous wall pipe. Such homogeneous wall pipes are manufactured by extrusion. The portion 32a of the cylindrical inner surface 33 of the socket 32 to be joined to the twin wall pipe 11 has a thickness c of the welding mat 1 at the outer diameter d11 of the corrugated portion 16, that is, the annular web 19 of the twin wall pipe 11. It is machined so that the inner diameter d33 corresponds to the size obtained by adding 2 times. The welding mat 1 folds around an axis 21 to form an annular portion 34 and firmly abuts the annular web 19 of two adjacent corrugations 16. Inner surface 33 of annular web 19 and socket 32 when current is applied to terminals 9, 10.
Weld with related parts of. The portion 32b where the twin wall pipe 11 and the socket 32 are not welded to each other has an inner diameter d.
33 has an inner diameter smaller than33 , and the annular neck 32c is
Formed at the location where b enters the portion 32a, the annular neck 32c also serves as a coplanar stop for the annular portion 34 of the welding mat 1 and can be pushed into the portion 32a.
【００１９】波形隆起部を形成する環状ウェブ１９の近
傍においてツインウォールパイプ１１の変形が過剰にな
らないようにするために、図１０に係る実施例におい
て、分割された又は溝を設けたリング３５が、基部１５
とこれを定義する脇腹部１８、１７にほぼ対応する横断
面領域を有して、２つの隣接波形部１６の間の空間に位
置する。外面上、このリング３５は隣接する環状ウェブ
１９とほぼ位置調整されて置かれる。In order to prevent excessive deformation of the twin wall pipe 11 in the vicinity of the annular web 19 which forms the corrugated ridge, in the embodiment according to FIG. 10 a split or grooved ring 35 is provided. , Base 15
And has a cross-sectional area that substantially corresponds to the flanks 18 and 17 defining this, and is located in the space between two adjacent corrugations 16. On the outer surface, this ring 35 is placed in substantial alignment with the adjacent annular web 19.
【００２０】図１１に係る実施例において、カバーパイ
プ２９を備えてなるツインウォールパイプ１１’は、図
５に係る実施例の場合に備えるように、用いられる。こ
の場合、ソケット３２’の部分３２’ａは、カバーパイ
プ２９の外径ｄ’11に溶接マット１の厚みｃの２倍を加
えたものに対応する内側表面３３’の内径ｄ’33を有す
る。図９〜１１に係る実施例において、溶接の間、部分
３２ａと３２’ａのそれぞれは、軸線２１に対して半径
方向でツインウォールパイプ１１又は１１’に対して外
側から押圧される。In the embodiment according to FIG. 11, the twin wall pipe 11 'provided with the cover pipe 29 is used as it is provided in the case of the embodiment according to FIG. In this case, the socket 32 'portion 32'a of the outer diameter d of the cover pipe 29' has a33 'inside diameter d' of the inner surface 33 corresponding to the plus twice the thickness c of the welding mat 1 to11 . In the embodiment according to FIGS. 9 to 11, during welding, each of the parts 32a and 32'a is pressed from the outside against the twin wall pipe 11 or 11 'in the radial direction with respect to the axis 21.
【００２１】図１２には、ソケット１２''とツインウォ
ールパイプ１１の組み立てが示されている。ソケット１
２''のシリンダ状部分２０は、ツインウォールパイプ１
１の第１波形部１６の環状ウェブ１９を越えて摺動す
る。シリンダ状部分２０に、等しく環状のシリンダ状溶
接フランジ２４'''が続き、その内側表面は環状頸部３
３ａによって部分２０内に押されている。溶接フランジ
２４'''において、環状部分３４として形成された溶接
マット１は環状顎部３３ａに圧接し、シリンダ状部分２
０と位置調整される。射出成形によるソケット１２'''
の製造の間、溶接マット１は、射出成形に先立って射出
具内に置かれることによってソケット１２'''ときつく
一体化可能である。ここでも溶接フランジ２４'''は、
溶接の間、軸線２１に対して半径方向でツインウォール
パイプ１１に対して押される。FIG. 12 shows the assembly of the socket 12 ″ and the twin wall pipe 11. Socket 1
The 2 "cylindrical part 20 is a twin wall pipe 1
It slides over the annular web 19 of the first corrugated portion 16. The cylindrical portion 20 is followed by an equally annular cylindrical welding flange 24 ′ ″, the inner surface of which is the annular neck 3.
It is pushed into the part 20 by 3a. In the welding flange 24 ″ ′, the welding mat 1 formed as an annular portion 34 presses against the annular jaw 33 a and the cylindrical portion 2
The position is adjusted to 0. Injection molded socket 12 '''
During the manufacture of the welding mat 1, the welding mat 1 can be tightly integrated by being placed in an injection tool prior to injection molding. Again, the weld flange 24 '''is
During welding, it is pushed against the twin wall pipe 11 in a radial direction with respect to the axis 21.
【００２２】図１３に、図３と４に対応し、溶接マット
１が既にソケット１２の溶接フランジ２４ときつく一体
化している実施例が示される。このために、予備溶接さ
れて射出成形具内に置かれる。FIG. 13 shows an embodiment corresponding to FIGS. 3 and 4, in which the welding mat 1 is already tightly integrated with the welding flange 24 of the socket 12. For this, it is prewelded and placed in an injection molding tool.
【００２３】図１４には、図７と８に示されるようなソ
ケット１２''の実施例が示されている。この場合、均質
壁パイプ４１がソケット１２''と連結し、均質壁パイプ
４１の前部４２がソケット１２''の溶接フランジ２４''
の形状に適合している。FIG. 14 shows an embodiment of the socket 12 ″ as shown in FIGS. 7 and 8. In this case, the homogeneous wall pipe 41 is connected to the socket 12 ″, and the front part 42 of the homogeneous wall pipe 41 is the welding flange 24 ″ of the socket 12 ″.
It conforms to the shape of.
【００２４】図１５に係る実施例において、鏡面対称配
置をとる２つの等しいソケット１２は、ツインウォール
パイプ１１のセグメント３６に連結する。このセグメン
ト３６は波形部１６と内側パイプ１３の関連部分とを示
す。このセグメント３６と鏡面対称配置のソケット１２
の連結は、図３及び４に係る実施例と同じように果たさ
れる。溶接マット１によって、図の左側に示されたソケ
ット１２の溶接フランジ２４と脇腹部１７と基部１５の
部分２５とが互いに溶接される一方、他のソケット１２
の溶接フランジ２４と波形部１６の脇腹部１８と基部１
５の部分３７とが互いに溶接される。これにより、二重
差し込み式ソケットがどのように製造されるかが理解さ
れよう。In the embodiment according to FIG. 15, two identical sockets 12 in a mirror-symmetrical arrangement are connected to the segment 36 of the twin wall pipe 11. This segment 36 shows the corrugated part 16 and the relevant part of the inner pipe 13. This segment 36 and the socket 12 mirror-symmetrically arranged
The connection is made in the same way as in the embodiment according to FIGS. The welding mat 1 welds the welding flange 24, the flank 17 and the part 25 of the base 15 of the socket 12 shown on the left side of the figure to one another, while the other socket 12
Welding flange 24, flank 18 of corrugated portion 16 and base 1
5 and part 37 are welded together. From this it will be seen how a double-plug socket is manufactured.
【００２５】図１６に係る実施例において、互いに鏡面
対称に配置された２つのソケット１２と環形部３８とは
互いに溶接され、この環形部は内部パイプ部分３９と脇
腹部１７’、１８’を備えた外部パイプ部分４０とを有
する。それぞれのシリンダ状部分と溶接マット１のそれ
ぞれの切頭円錐部分とは、図３及び４に係る実施例に関
連して上記されたような寸法を示すパイプ部分３９、４
０に当接している。この場合、外部パイプ部分４０は波
形部の機能を果たす。このようにしても、二重差し込み
式ソケットが２つの等しいソケット１２から製造するこ
とができる。In the embodiment according to FIG. 16, the two sockets 12 and the annulus 38, which are arranged mirror-symmetrically to each other, are welded together, the annulus comprising an internal pipe section 39 and flanks 17 ', 18'. And an outer pipe section 40. The respective cylindrical section and the respective frusto-conical section of the welding mat 1 are pipe sections 39, 4 exhibiting dimensions as described above in connection with the embodiment according to FIGS.
It is in contact with 0. In this case, the outer pipe section 40 functions as a corrugated section. Even in this way, a double bayonet socket can be manufactured from two identical sockets 12.
【００２６】図１７に係る実施例において、図１２から
理解されるように、互いに鏡面対称に配置された２つの
ソケット１２''' は、図１２に適用されると同じように
して３つの波形部１６を有するツインウォールパイプ１
１に連結する。このようにしても、特にツインウォール
パイプ１１の組み立てに用いられるべき二重差し込み式
ソケットが２つの等しいソケット１２''' から製造され
うる。この場合、環状部分３４の形状をした溶接マット
１が用いられ、これはツインウォールパイプ１１の部分
を越えて摺動する。そしてソケット１２'''が配置され
る。In the embodiment according to FIG. 17, as can be seen from FIG. 12, two sockets 12 ′ ″ arranged in mirror symmetry with respect to each other have three corrugations in the same way as applied to FIG. 12. Twin wall pipe 1 having section 16
Connect to 1. In this way, too, a double bayonet socket to be used in particular for the assembly of the twin wall pipe 11 can be manufactured from two identical sockets 12 '''. In this case, a welding mat 1 in the form of an annular part 34 is used, which slides over the part of the twin wall pipe 11. Then, the socket 12 ″ ′ is arranged.
【００２７】[0027]
【発明の効果】本発明によって、プラスチックソケット
がプラスチックパイプに、たとえ両方がポリオレフィン
からなっていても、簡単で且つ確実に連結されるような
組立方法が提供される。The present invention provides a method of assembly in which a plastic socket is connected to a plastic pipe in a simple and secure manner, even if both are made of polyolefin.
【図１】溶接マットの平面図である。FIG. 1 is a plan view of a welding mat.
【図２】図１のII−II線に従う溶接マットの横断面図で
ある。FIG. 2 is a cross-sectional view of the welding mat according to the line II-II of FIG.
【図３】溶接前の予備組立状態のソケットとツインウォ
ールパイプを示す図である。FIG. 3 is a view showing a socket and a twin wall pipe in a pre-assembled state before welding.
【図４】溶接後の図３に従うツインウォールパイプとソ
ケットを示す図である。FIG. 4 shows the twin wall pipe and socket according to FIG. 3 after welding.
【図５】補助的カバーパイプを備えるツインウォールパ
イプとソケットとを一緒に溶接した状態を示す図であ
る。FIG. 5 is a view showing a state in which a twin wall pipe having an auxiliary cover pipe and a socket are welded together.
【図６】ソケットを備えたツインウォールパイプの改良
実施例を示す図である。FIG. 6 is a view showing an improved embodiment of a twin wall pipe provided with a socket.
【図７】予備組立状態でのソケットとのツインウォール
パイプの溶接ジョイントの改良を示す図である。FIG. 7 shows an improvement of the welded joint of the twin wall pipe with the socket in the pre-assembled state.
【図８】溶接状態での図７に従うツインウォールパイプ
とソケットとを示す図である。FIG. 8 shows the twin wall pipe and socket according to FIG. 7 in the welded state.
【図９】シリンダ状ソケットを備えたツインウォールパ
イプを示す図である。FIG. 9 is a view showing a twin wall pipe provided with a cylindrical socket.
【図１０】図９に関連して完成した実施例を示す図であ
る。FIG. 10 is a diagram showing an embodiment completed in relation to FIG.
【図１１】カバーパイプを有するツインウォールパイプ
を備えた図９に従う実施例を示す図である。FIG. 11 shows an embodiment according to FIG. 9 with a twin wall pipe with a cover pipe.
【図１２】ソケットを備えたツインウォールパイプの改
良実施例を示す図である。FIG. 12 is a view showing an improved embodiment of a twin wall pipe provided with a socket.
【図１３】予備組立のソケットを備えるツインウォール
パイプの、図３と４に関連して僅かに改良された実施例
を示す図である。FIG. 13 shows a slightly modified embodiment of a twin wall pipe with preassembled sockets in relation to FIGS. 3 and 4.
【図１４】均質壁パイプに据え付けられた状態でのソケ
ットの、図３と４に従う実施例を示す図である。FIG. 14 shows an embodiment according to FIGS. 3 and 4 of a socket, installed in a homogeneous wall pipe.
【図１５】溶接された２個のソケットを備える短いツイ
ンウォールパイプ部分を示す図である。FIG. 15 shows a short twin wall pipe section with two welded sockets.
【図１６】溶接された２個のソケットを備える短い均質
パイプ部分を示す図である。FIG. 16 shows a short homogeneous pipe section with two welded sockets.
【図１７】溶接された２個のソケットを備えるツインウ
ォールパイプの短い部分を示す図である。FIG. 17 shows a short section of a twin wall pipe with two welded sockets.
【符号の説明】 １ 溶接マット ２ 電気抵抗ワイヤ ３ プラスチックカバー １１ パイプ １２ ソケット ３２ ソケット ３６ パイプ[Explanation of symbols] 1 welding mat 2 electric resistance wire 3 plastic cover 11 pipe 12 socket 32 socket 36 pipe
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4432199.6 | 1994-09-09 | ||
| DE4432199ADE4432199A1 (en) | 1994-09-09 | 1994-09-09 | Welding of plastic socket onto plastic pipe |
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0890653Atrue JPH0890653A (en) | 1996-04-09 |
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6249398APendingJPH0890653A (en) | 1994-09-09 | 1994-10-14 | Method of assembling plastic pipe and plastic socket |
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0890653A (en) |
| KR (1) | KR960011242A (en) |
| DE (1) | DE4432199A1 (en) |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19543083C2 (en)* | 1994-11-28 | 2001-11-15 | Fischer Georg Rohrleitung | Process for connecting corrugated pipes made of weldable plastic |
| WO1997001433A1 (en)* | 1995-06-28 | 1997-01-16 | Raymond Allan Goldsmid | Element for fusion welding plastics |
| KR100331454B1 (en)* | 1998-09-01 | 2002-04-09 | 신구 이이치 | Inertia charge intake manifold for multi-cylinder internal combustion engine and connecting method for branch pipes of intake manifold |
| NO985948A (en)* | 1998-12-17 | 1999-12-06 | Pipelife Norge As | Device with double-walled plastic pipe |
| FI105415B (en) | 1999-04-09 | 2000-08-15 | Kwh Pipe Ab Oy | End preparation of a thermoplastic tube made by coil winding a hollow profile |
| KR20030038201A (en)* | 2001-11-09 | 2003-05-16 | 주식회사 창진 | a |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1737584U (en)* | 1956-10-08 | 1957-01-10 | Friedrich Stukkenbroeker Fa | CONNECTION OF PLASTIC PARTS MADE OF THERMOPLASTIC MATERIAL. |
| CH507081A (en)* | 1969-04-09 | 1971-05-15 | Gebert & Cie | Connection sleeve for welding plastic pipes |
| FR2182587A1 (en)* | 1972-01-21 | 1973-12-14 | Corre Henri Le | Welding strip or tool - using sinusoidal resistance wire to avoid longitudinal thermal expansion |
| US3897090A (en)* | 1972-05-19 | 1975-07-29 | Plastic Tubing | Corrugated plastic pipe with integrally formed coupler |
| US4508368A (en)* | 1982-03-01 | 1985-04-02 | R & G Sloane Mfg. Co., Inc. | Plastic pipe joint |
| DE3603481A1 (en)* | 1986-02-05 | 1987-08-06 | Wilhelm Hegler | PLASTIC CORRUGATED TUBE WITH MOLDED CONNECTOR |
| DE4021472A1 (en)* | 1990-07-05 | 1992-01-16 | Herbert Zickermann | Welding thermoplastic sections to give watertight welds - using joining strip with built-in electric heating wires |
| JPH0735879B2 (en)* | 1990-07-16 | 1995-04-19 | 特殊工業株式会社 | Coated exothermic wires for joints and sleeves and joints for joints |
| CH685814A5 (en)* | 1992-07-02 | 1995-10-13 | Fischer Georg Rohrleitung | A method of welding tubular parts and a welding element for performing the method. |
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR960011242A (en) | 1996-04-20 |
| DE4432199A1 (en) | 1996-03-14 |
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR0186034B1 (en) | How to weld together pipes made of thermoplastic | |
| US4375591A (en) | Thermoplastic welding sleeve | |
| US5489403A (en) | Method for welding pipe pieces made of thermoplastics | |
| JPH0890653A (en) | Method of assembling plastic pipe and plastic socket | |
| US6840546B2 (en) | Electrofusion joint | |
| US6331698B1 (en) | Thermoweldable clip for conduits | |
| US5354100A (en) | Weldable pipe fittings and pipe joints formed therewith | |
| JP2001522026A (en) | Weldable clamps for conduits made of heat-weldable materials | |
| US6395215B1 (en) | Method of producing a plastic component and fuel tank for a motor vehicle | |
| JP3762642B2 (en) | Method for manufacturing an integral envelope corrugated tube | |
| CN215258474U (en) | Electric melting saddle type pipe fitting for gas pipeline | |
| CN215258473U (en) | Electric smelting saddle type pipe fitting | |
| EP1087171B1 (en) | Electric welding sleeve and method of making same | |
| JPH10315266A (en) | Resin molding hollow material | |
| JP2000516688A (en) | Weldable clamps for conduits made of heat-weldable materials | |
| KR200203747Y1 (en) | a | |
| JP3637791B2 (en) | Method for producing hollow resin container | |
| JPS61148036A (en) | Manufacture of double wall pipe | |
| JPS61148035A (en) | Double wall tube manufacturing method | |
| JP2721465B2 (en) | Electric fusion plastic pipe fittings | |
| JPH0727282A (en) | Electro-fusion joint and its forming method | |
| JPH11218268A (en) | Manufacture of double flat pipe | |
| JPH03277894A (en) | Deposition joint | |
| JP2756950B2 (en) | Method of manufacturing large diameter pipe joint having heating element | |
| JP3233722B2 (en) | Manufacturing method of fusion joint |