【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、面型照明装置に関する
ものであり、例えば液晶表示ディスプレイ等の背面に設
けるバックライト等に用いることができる面型照明装置
に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a surface illuminating device, and more particularly to a surface illuminating device that can be used as a backlight provided on the back surface of a liquid crystal display or the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】光源からの光を拡散させるプラスチック
板としては、従来よりアクリル樹脂板、ポリカーボネー
ト樹脂板、ポリ塩化ビニル樹脂板等の透明樹脂板中に、
無機あるいは有機の光散乱剤を配合したものが知られて
いる。このような光拡散板は、薄型の看板、照明器具等
において用いられているが、特に最近では、液晶表示デ
ィスプレイのバックライトの光源の拡散板として用いら
れるようになってきている。2. Description of the Related Art As a plastic plate for diffusing light from a light source, a transparent resin plate such as an acrylic resin plate, a polycarbonate resin plate, or a polyvinyl chloride resin plate has been conventionally used.
Those containing an inorganic or organic light-scattering agent are known. Such a light diffusing plate is used in thin signboards, lighting fixtures, etc., but recently, it has come to be used as a light diffusing plate for a light source of a backlight of a liquid crystal display.
【０００３】特開平４−１４５４８５号公報では、この
ような光拡散板として、酸化チタン、シリカなどの無機
粒子及びアクリル樹脂、ポリスチレン樹脂などの有機粒
子を透明樹脂板中に含有させた光拡散板を用いた面型照
明装置が開示されている。In Japanese Patent Laid-Open No. 4-145485, such a light diffusing plate is a light diffusing plate in which inorganic particles such as titanium oxide and silica and organic particles such as acrylic resin and polystyrene resin are contained in a transparent resin plate. There is disclosed a surface lighting device using the.
【０００４】また、特開平５−１６００２号公報では、
固体状のシリコーン樹脂からなる球状粒子を透明樹脂板
中に分散して含有させた光拡散板が開示されている。さ
らに国際公開公報ＷＯ９３／０６５０９号では、ポリフ
ルオロエチルメタクリレート等のポリマーを含有したメ
チルメタクリレートモノマーなどを重合させ、重合過程
でトリフルオロエチルメタクリレートポリマー等を分散
粒子として析出させた光散乱導光体が開示されている。Further, in JP-A-5-16002,
A light diffusing plate in which spherical particles made of a solid silicone resin are dispersed and contained in a transparent resin plate is disclosed. Furthermore, in WO 93/06509, there is disclosed a light-scattering light guide in which a methyl methacrylate monomer containing a polymer such as polyfluoroethyl methacrylate is polymerized and trifluoroethyl methacrylate polymer or the like is deposited as dispersed particles in the polymerization process. It is disclosed.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】これらの導光板は、特
に近年液晶表示デバイスのバックライトとしての需要が
高まってきている。このようなバックライト用導光板に
おいて、出射面における均一な出射光強度を得るため、
従来は導光板の両側に光源が設けられる場合が多い。し
かしながら、液晶表示デバイスは携帯用のパソコンやワ
ープロ等に用いられており、長時間使用可能とするため
には、省電力化を図る必要がある。従って、このような
バックライト用として用いられる面型照明装置において
も、光源を２つから１つに減らすことが好ましく、導光
板の一方側にのみ光源を設ける１灯方式のものが検討さ
れている。The demand for these light guide plates as a backlight for liquid crystal display devices has been increasing especially in recent years. In such a light guide plate for a backlight, in order to obtain a uniform outgoing light intensity on the outgoing surface,
Conventionally, light sources are often provided on both sides of the light guide plate. However, liquid crystal display devices are used in portable personal computers, word processors, etc., and it is necessary to save power in order to be able to use them for a long time. Therefore, it is preferable to reduce the number of light sources from two to one even in the surface lighting device used for such a backlight, and a one-lamp system in which the light source is provided only on one side of the light guide plate has been studied. There is.
【０００６】しかしながら、導光板の一方側にのみ光源
を設けると、光源に近い部分での出射光強度が相対的に
高くなり、光源から遠い部分の出射光強度が相対的に低
くなる。従って、出射面内における出射光強度の均一性
が得られないという問題があった。However, when the light source is provided only on one side of the light guide plate, the intensity of the emitted light in the portion close to the light source becomes relatively high, and the intensity of the emitted light in the portion far from the light source becomes relatively low. Therefore, there is a problem that the uniformity of the intensity of emitted light on the emission surface cannot be obtained.
【０００７】このような１灯方式における面内出射光強
度の不均一性を改善する方法として、上述の国際公開公
報ＷＯ９３／０６５０９号では、図４及び図５に示すよ
うな導光板を用いることが提案されている。図４に示す
面型照明装置において、導光板１の一方側の側面には、
冷陰極放電管からなる光源２が配置されている。光源２
のまわりには、光源２からの光を反射し導光板１へ導く
ためのランプリフレクター３が設けられている。導光板
１の下方には散乱反射する反射板４が設けられており、
導光板１の上方には出射光の指向性を改善するための指
向性シート５が設けられている。導光板１は、断面が三
角形状になるようにカッティングされた２つの導光板１
ａ及び１ｂを貼り合わせることにより構成されている。
導光板１ａは光散乱粒子を分散して含有したポリメチル
メタクリレート樹脂などから形成されており、導光板１
ｂは光散乱粒子を含有しないポリメチルメタクリレート
樹脂などから形成されている。このような導光板１ａと
１ｂを図４に示すような構造に貼り合わせることによ
り、光源２の近くでは光散乱粒子が少なく、光源２から
離れた部分において光散乱粒子が多く存在するようにす
ることができる。このような光散乱粒子の濃度分布にす
ることにより、光源２から離れた部分における光散乱を
増加させ、全体として、面内における出射光強度を均一
化させることができる。As a method for improving the non-uniformity of the in-plane emission light intensity in such a one-lamp system, in the above-mentioned International Publication WO93 / 06509, a light guide plate as shown in FIGS. 4 and 5 is used. Is proposed. In the planar lighting device shown in FIG. 4, one side surface of the light guide plate 1 has
A light source 2 including a cold cathode discharge tube is arranged. Light source 2
A lamp reflector 3 for reflecting the light from the light source 2 and guiding it to the light guide plate 1 is provided around the. Below the light guide plate 1, there is provided a reflection plate 4 that scatters and reflects,
A directional sheet 5 for improving the directivity of emitted light is provided above the light guide plate 1. The light guide plate 1 includes two light guide plates 1 that are cut so that the cross section has a triangular shape.
It is configured by bonding a and 1b together.
The light guide plate 1a is formed of polymethylmethacrylate resin or the like containing dispersed light scattering particles.
b is formed of polymethylmethacrylate resin or the like containing no light scattering particles. By bonding such light guide plates 1a and 1b to a structure as shown in FIG. 4, there are few light scattering particles near the light source 2 and many light scattering particles exist in a portion distant from the light source 2. be able to. With such a concentration distribution of the light scattering particles, the light scattering in the portion away from the light source 2 can be increased, and the intensity of the emitted light in the plane can be made uniform as a whole.
【０００８】図５に示す導光板６では、光源２から離れ
るにつれて光散乱粒子の濃度が高くなっている。このよ
うな導光板６を用いることにより、図４に示す面型照明
装置と同様に、光源２から離れた部分における光散乱を
増加し、全体として面内の出射光強度を均一化させるこ
とができる。In the light guide plate 6 shown in FIG. 5, the concentration of light scattering particles increases as the distance from the light source 2 increases. By using such a light guide plate 6, it is possible to increase the light scattering in the portion away from the light source 2 and to make the in-plane emission light intensity uniform as in the case of the surface illumination device shown in FIG. it can.
【０００９】しかしながら、図４に示す導光板は２つの
導光板を貼り合わせる必要があり、また図５に示す導光
板では透明樹脂板における光散乱粒子の濃度を精度よく
コントロールしなければならず、いずれの構造において
も製造工程が複雑であるという問題があった。However, in the light guide plate shown in FIG. 4, it is necessary to bond two light guide plates together, and in the light guide plate shown in FIG. 5, the concentration of light scattering particles in the transparent resin plate must be controlled accurately. There is a problem that the manufacturing process is complicated in any structure.
【００１０】本発明の目的は、このような従来の問題点
を解消し、高輝度でかつ出射面内において均一な出射光
強度を示す面型照明装置を提供することにある。An object of the present invention is to solve the above-mentioned conventional problems and to provide a surface illuminating device having a high brightness and exhibiting a uniform emission light intensity in the emission surface.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明の面型照明装置
は、透明樹脂板中に光散乱粒子を分散した導光板と、導
光板の少なくとも１つの側面から導光板内に入射する光
を与える光源と、光源からの光が入射する導光板の側面
以外の少なくとも１つの側面に設けられる正反射部材と
を備えることを特徴としている。SUMMARY OF THE INVENTION A surface lighting device according to the present invention provides a light guide plate in which light scattering particles are dispersed in a transparent resin plate, and light which enters the light guide plate from at least one side surface of the light guide plate. A light source and a specular reflection member provided on at least one side surface other than the side surface of the light guide plate on which light from the light source is incident are provided.
【００１２】本発明において用いる正反射部材は、可視
光線の吸収がなく、反射率が高く、ほとんど正反射する
ものが好ましい。反射率としては、５０％以上のものが
好ましい。このようなものとして、例えばポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに銀などの金属をス
パッタリングなどにより蒸着した銀蒸着フィルム等（例
えば反射率９４％）を用いることができる。その他に、
銀反射板（例えば反射率９４％）、鏡（例えば反射率８
５％）、アルミニウムフィルム（例えば反射率７３
％）、アルミニウム研磨板（例えば反射率６９％）、ス
テンレス研磨板（例えば反射率５４％）なども好ましく
用いられる。The specular reflection member used in the present invention is preferably one that does not absorb visible light, has a high reflectance, and almost specular reflection. The reflectance is preferably 50% or more. As such a material, for example, a silver vapor deposition film in which a metal such as silver is vapor deposited by sputtering or the like on a polyethylene terephthalate (PET) film (for example, a reflectance of 94%) can be used. Other,
Silver reflector (eg reflectivity 94%), mirror (eg reflectivity 8)
5%), aluminum film (eg reflectance 73)
%), An aluminum polishing plate (for example, a reflectance of 69%), and a stainless steel polishing plate (for example, a reflectance of 54%) are also preferably used.
【００１３】また、本発明において、正反射部材は、導
光板の側面に密着して設けてもよいし、空気層を介在し
て近接して配置させてもよい。密着して正反射部材を取
り付ける場合には、例えば銀やアルミなどからなる金属
層を導光板の側面上に真空蒸着、熔射、電解析出、ホッ
トスタッピングなどの方法で形成させてもよい。また接
着剤層等を介在させて正反射部材を貼り付けてもよい。Further, in the present invention, the specular reflection member may be provided in close contact with the side surface of the light guide plate, or may be arranged in close proximity with an air layer interposed. When the regular reflection member is attached in close contact, a metal layer made of, for example, silver or aluminum may be formed on the side surface of the light guide plate by a method such as vacuum deposition, spraying, electrolytic deposition, and hot stapping. Alternatively, the specular reflection member may be attached with an adhesive layer or the like interposed.
【００１４】本発明において用いる正反射部材は、導光
板の側面に設けることにより面内の光強度の均一化が図
れるように導光板からの光を反射し得るものであればよ
い。従って、正反射部材であるか否かは、面内の出射光
強度の均一化という本願特有の効果が発揮される否かで
判断することができる。一般的に、正反射部材は、光が
その反射面に関して反射の法則を満たすような反射を与
える部材ということができる。The specular reflection member used in the present invention may be any member capable of reflecting the light from the light guide plate so that the in-plane light intensity can be made uniform by providing it on the side surface of the light guide plate. Therefore, whether or not it is a regular reflection member can be determined by whether or not the effect unique to the present application, that is, the uniformity of the intensity of emitted light in the plane is exhibited. In general, the specular reflection member can be referred to as a member that gives reflection such that light satisfies the law of reflection with respect to its reflection surface.
【００１５】本発明において導光板に用いられる透明樹
脂板としては、透明性を有する樹脂板であればよく、例
えば、アクリル樹脂板、ポリカーボネート樹脂板、ポリ
塩化ビニル樹脂板等を用いることができる。The transparent resin plate used for the light guide plate in the present invention may be a resin plate having transparency, and for example, an acrylic resin plate, a polycarbonate resin plate, a polyvinyl chloride resin plate or the like can be used.
【００１６】また、本発明において用いられる導光板中
に分散される光散乱粒子は、透明樹脂板を形成する樹脂
中に配合混練することにより含有されるものであっても
よいし、上述のように透明樹脂板のポリマーの重合過程
で形成される分散粒子であってもよい。The light-scattering particles dispersed in the light guide plate used in the present invention may be contained by kneading in the resin forming the transparent resin plate, and as described above. Further, it may be dispersed particles formed in the polymerization process of the polymer of the transparent resin plate.
【００１７】配合して含有される光散乱粒子としては、
酸化チタン、シリカ、硫酸バリウム、炭酸カルシウムな
どの無機粒子や、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、シ
リコーン樹脂などの有機粒子を用いることができる。The light-scattering particles contained by blending are:
Inorganic particles such as titanium oxide, silica, barium sulfate, and calcium carbonate, and organic particles such as acrylic resin, polystyrene resin, and silicone resin can be used.
【００１８】また、重合過程で析出する粒子としては、
モノマーに対し溶解性を示し、ポリマーに対して不溶性
であるようなものが好ましく、例えばシリコーンオイル
や、トリフルオロエチルメタクリレートポリマーなどを
用いることができる。これらの成分は、モノマーあるい
はプレポリマーが重合する過程で析出し、微粒子状に分
散する。Further, as the particles precipitated in the polymerization process,
Those which are soluble in the monomer and insoluble in the polymer are preferable, and for example, silicone oil, trifluoroethyl methacrylate polymer, etc. can be used. These components are precipitated in the process of polymerizing the monomer or prepolymer and dispersed in fine particles.
【００１９】導光板における光散乱粒子の含有量は、導
光板の大きさや、析出する光散乱粒子の大きさなどによ
り適宜設定されるものであるが、例えば、０．００５〜
０．１重量％の範囲で含有される。光散乱粒子の平均粒
子径は１ｍｍ以下が好ましく、さらに好ましくは１μｍ
〜１０μｍの大きさである。また光散乱粒子が散乱効果
を発揮するためには、透明樹脂板と異なる屈折率である
ことが必要であり、少なくとも０．００１以上異なる屈
折率であることが好ましい。The content of the light-scattering particles in the light guide plate is appropriately set depending on the size of the light guide plate, the size of the light-scattering particles deposited, and the like.
It is contained in the range of 0.1% by weight. The average particle diameter of the light scattering particles is preferably 1 mm or less, more preferably 1 μm.
The size is about 10 μm. Further, in order for the light scattering particles to exert the scattering effect, it is necessary that the refractive index is different from that of the transparent resin plate, and it is preferable that the refractive index is different by at least 0.001 or more.
【００２０】本発明において用いられる光源は、特に限
定されるものではなく、例えば液晶表示デバイスのバッ
クライトなどに光源として用いられるものを用いること
ができる。具体的には、冷陰極放電管などを用いること
ができる。本発明では、後述するように、導光板の隣接
する２つの側面に沿うようなＬ字形の放電管や３つの面
に沿うようなコ字形状の放電管なども用いることもでき
る。The light source used in the present invention is not particularly limited, and for example, a light source used as a light source for a backlight of a liquid crystal display device can be used. Specifically, a cold cathode discharge tube or the like can be used. In the present invention, as will be described later, an L-shaped discharge tube along two adjacent side surfaces of the light guide plate or a U-shaped discharge tube along three surfaces can also be used.
【００２１】[0021]
【作用】本発明の面型照明装置においては、光源からの
光が入射する導光板の側面以外の少なくとも１つの側面
に正反射部材が設けられている。このような正反射部材
の配置により、輝度が高まり、面内において均一な出射
光強度を得ることができる。正反射部材の配置により、
高輝度でかつ均一な出射光強度が得られる詳細な理由は
明らかではないが、おそらく、正反射部材が仮想光源と
して機能し、各側面から光が入射するような状態となる
ためと思われる。In the surface illumination device of the present invention, the specular reflection member is provided on at least one side surface other than the side surface of the light guide plate on which the light from the light source enters. With such arrangement of the regular reflection member, the brightness is increased, and uniform emission light intensity can be obtained in the plane. By the arrangement of the regular reflection member,
The detailed reason why high intensity and uniform emission light intensity are obtained is not clear, but it is presumably because the specular reflection member functions as a virtual light source, and light enters from each side surface.
【００２２】[0022]
【実施例】実施例１ メチルメタクリレート（ＭＭＡ）モノマーに、ジメチル
ポリシロキサン０．００７重量％を添加し、攪拌溶解し
た後、開始剤としてのアゾイソブチロニトリル（ＡＩＢ
Ｎ）０．０８重量％及び少量の連鎖移動剤等の添加剤を
加えて脱気した。これを予め準備した板厚４ｍｍ用のガ
ラスセルに充填し封止した後、オートクレーブ中に仕込
み、８０℃、１０ｋｇ／ｃｍ2Ｇで５時間重合し、引き
続き１２０℃、９０分で熱処理した後、冷却して取り出
した。これを８９ｍｍ×７６ｍｍ×４ｍｍ（厚み）のサ
イズに切断し、端面を鏡面に仕上げることにより、４イ
ンチの導光板を得た。得られた導光板を、顕微鏡で拡大
し観察したところ、透明ＰＭＭＡ板中にジメチルポリシ
ロキサンの粒子が２〜３μｍの粒子径で均一に分散した
状態のものであった。Example 1 0.007% by weight of dimethylpolysiloxane was added to a methyl methacrylate (MMA) monomer and dissolved by stirring, and then azoisobutyronitrile (AIB) was used as an initiator.
N) 0.08 wt% and a small amount of additives such as a chain transfer agent were added and degassed. This was filled in a glass cell for a plate thickness of 4 mm prepared in advance and sealed, then charged into an autoclave, polymerized at 80 ° C. and 10 kg / cm2 G for 5 hours, and subsequently heat treated at 120 ° C. for 90 minutes, It was cooled and taken out. This was cut into a size of 89 mm × 76 mm × 4 mm (thickness), and the end face was mirror-finished to obtain a 4-inch light guide plate. When the obtained light guide plate was enlarged and observed with a microscope, it was found that the particles of dimethylpolysiloxane were uniformly dispersed in the transparent PMMA plate with a particle size of 2 to 3 μm.
【００２３】得られた導光板を用いて、図１に示す本発
明に従う面型照明装置を作製した。図１（ａ）は概略断
面図を示し、図１（ｂ）は平面図を示している。図１
（ａ）及び（ｂ）を参照して、導光板１０の１つの側面
側に光源２を配置する。光源としては、例えば冷陰極放
電管を用いる。光源２のまわりには、ランプリフレクタ
ー３を設ける。ランプリフレクター３としては、例えば
可撓性を有する銀蒸着フィルムなどを用いることができ
る。導光板１０の光を出射する出射面の上には、指向性
シート５を配置する。指向性シート５は、例えば商品名
ＢＥＦ９０（住友スリーエム社製）を２枚重ね合わせて
用いる。図面では、この２枚重ね合わせたシートを簡略
化し１層として図示している。２枚の指向性シートは、
互いに垂直になるように重ね合わされる。Using the obtained light guide plate, a surface illumination device according to the present invention shown in FIG. 1 was produced. FIG. 1A shows a schematic sectional view, and FIG. 1B shows a plan view. FIG.
Referring to (a) and (b), the light source 2 is arranged on one side surface side of the light guide plate 10. For example, a cold cathode discharge tube is used as the light source. A lamp reflector 3 is provided around the light source 2. As the lamp reflector 3, for example, a flexible silver vapor deposition film or the like can be used. The directional sheet 5 is arranged on the emission surface of the light guide plate 10 that emits light. As the directional sheet 5, for example, two sheets of trade name BEF90 (manufactured by Sumitomo 3M Ltd.) are used in an overlapping manner. In the drawing, the two superposed sheets are simplified and shown as one layer. The two directional sheets are
Stacked so that they are perpendicular to each other.
【００２４】導光板１０の下には、散乱反射する反射板
４が設けられている。反射板４としては、フィルムの表
面を粗した銀蒸着フィルム（商品名：レフホワイトＴＡ
Ｃ１８８、株式会社きもと製）などを用いることができ
る。Below the light guide plate 10, there is provided a reflection plate 4 which scatters and reflects. As the reflection plate 4, a silver vapor-deposited film having a rough surface (trade name: Ref White TA
C188, manufactured by Kimoto Co., Ltd., etc. can be used.
【００２５】図１（ｂ）に示されるように、導光板１０
の光源２が設けられる側面以外の他の３つの側面には、
正反射部材としての正反射材１１，１２，１３が配置さ
れる。As shown in FIG. 1B, the light guide plate 10
Other than the side surface where the light source 2 is provided,
Regular reflection materials 11, 12, and 13 as regular reflection members are arranged.
【００２６】以上のようにして作製した面型照明装置に
おいて、光源を点灯し、面上輝度（ｃｄ／ｍ2）及び均
斉度を測定した。均斉度は以下の式から算出される値で
ある。 均斉度＝（面上輝度の最小値）／（面上輝度の最大値）
×１００（％）In the surface illumination device manufactured as described above, the light source was turned on and the in-plane brightness (cd / m2 ) and the uniformity were measured. The degree of uniformity is a value calculated from the following formula. Uniformity = (Minimum value of surface brightness) / (Maximum value of surface brightness)
× 100 (%)
【００２７】図６は、図１に示す面型照明装置の導光板
の光出射面における各ポイントでの面上輝度を示してい
る。図６に示されるように、各ポイントにおける面上輝
度はほぼ近似した値であり、均一な面上輝度を示してい
ることがわかる。なお、平均面上輝度は３３４８ｃｄ／
ｍ2であり、均斉度は９０％であった。FIG. 6 shows the in-plane luminance at each point on the light emitting surface of the light guide plate of the surface illumination device shown in FIG. As shown in FIG. 6, it can be seen that the in-plane brightness at each point is a value that is approximately similar, and that the in-plane brightness is uniform. The average brightness is 3348 cd /
m2 and the uniformity was 90%.
【００２８】図７は、比較として正反射材の代わりに、
乱反射材を配置した場合の面上輝度を示している。図１
（ｂ）に示す平面図において、正反射材１１，１２，１
３の代わりに、銀蒸着フィルムのフィルム表面を粗した
乱反射材（商品名：レフホワイトＴＡＣ１８８、株式会
社きもと製）を用いている。図７に示されるように、正
反射材に代えて乱反射材を用いた場合には、均一な面上
輝度が得られていない。平均面上輝度は２６８６ｃｄ／
ｍ2であり、均斉度は６７％であった。FIG. 7 shows, as a comparison, instead of the regular reflection material,
The brightness on the surface is shown when a diffuse reflection material is arranged. FIG.
In the plan view shown in (b), the specular reflection materials 11, 12, 1
Instead of 3, a diffuse reflection material (trade name: Ref White TAC188, manufactured by Kimoto Co., Ltd.) in which the film surface of a silver vapor deposition film is roughened is used. As shown in FIG. 7, when a diffuse reflection material is used instead of the regular reflection material, uniform in-plane brightness is not obtained. Average surface brightness is 2686 cd /
m2 and the uniformity was 67%.
【００２９】図８は、図１（ｂ）に示す面型照明装置に
おいて、正反射材１１，１２，１３を設けていない比較
の面型照明装置においての面上輝度の分布を示す図であ
る。図８に示されるように、正反射材を設けない場合に
は、光源に近い部分の面上輝度が光源に遠い部分の面上
輝度に比べ著しく高くなっており、面上輝度が不均一に
なっている。平均面上輝度は１６５６ｃｄ／ｍ2であ
り、均斉度は６８％であった。FIG. 8 is a diagram showing the distribution of on-plane luminance in a comparative surface illumination device in which the specular reflectors 11, 12, 13 are not provided in the surface illumination device shown in FIG. 1 (b). . As shown in FIG. 8, in the case where the specular reflection material is not provided, the in-plane luminance of the portion near the light source is significantly higher than the in-plane luminance of the portion far from the light source, and the in-plane luminance becomes uneven. Has become. The average in-plane luminance was 1656 cd / m2 and the uniformity was 68%.
【００３０】以上のように、本発明に従い正反射部材を
導光板の側面に配置することにより、面上輝度の均一性
が向上し、高い均斉度が得られることがわかる。また乱
反射材を用いる場合には、正反射材を用いない場合とほ
とんど変わらぬ均斉度であり、面上輝度の均一性向上に
は全く効果のないことがわかる。As described above, by arranging the regular reflection member on the side surface of the light guide plate according to the present invention, it is understood that the uniformity of the in-plane luminance is improved and a high degree of uniformity can be obtained. Further, when the diffuse reflection material is used, the uniformity is almost the same as when the specular reflection material is not used, and it can be seen that there is no effect in improving the uniformity of the surface luminance.
【００３１】実施例２ 実施例１で得られたのと同様の導光板を用い、図２に示
すような面型照明装置を作製した。図２（ａ）は概略断
面図を示し、図２（ｂ）は平面図を示している。図２に
示す実施例では、導光板１０の隣接する２つの側面に沿
うＬ字型の光源２０を用いている。光源２０が配置され
ていない導光板１０の側面に、反射材１１，１２を配置
している。Example 2 Using the same light guide plate as that obtained in Example 1, a surface illumination device as shown in FIG. 2 was produced. 2A shows a schematic cross-sectional view, and FIG. 2B shows a plan view. In the embodiment shown in FIG. 2, an L-shaped light source 20 is provided along two adjacent side surfaces of the light guide plate 10. Reflectors 11 and 12 are arranged on the side surface of the light guide plate 10 on which the light source 20 is not arranged.
【００３２】図９は、図２に示す面型照明装置における
導光板の光出射面における面上輝度を示す図である。図
９に示されるように、各ポイントでほぼ近似した面上輝
度を示すことがわかる。平均面上輝度は６３４９ｃｄ／
ｍ2であり、均斉度は９０％であった。FIG. 9 is a diagram showing the in-plane luminance of the light exit surface of the light guide plate in the surface illumination device shown in FIG. As shown in FIG. 9, it can be seen that the points show approximately similar in-plane luminance at each point. Average surface brightness is 6349 cd /
m2 and the uniformity was 90%.
【００３３】図１０は、図２に示すような面型照明装置
において正反射材を設けない場合の比較の面型照明装置
における面上輝度を示す図である。図１０に示されるよ
うに、正反射材を設けない場合には面上輝度が不均一に
なっている。平均面上輝度は３４１０ｃｄ／ｍ2であ
り、均斉度は７１％であった。FIG. 10 is a diagram showing the in-plane luminance of a planar illumination device for comparison in the case where the regular reflection material is not provided in the planar illumination device as shown in FIG. As shown in FIG. 10, when the regular reflection material is not provided, the brightness on the surface is non-uniform. The average in-plane brightness was 3410 cd / m2 and the uniformity was 71%.
【００３４】実施例３ 実施例１で得られたのと同様の導光板を用い、図３に示
すような面型照明装置を作製した。図３（ａ）は概略断
面図を示しており、図３（ｂ）は平面図を示している。
本実施例では、導光板１０の３つの側面に沿うようなコ
字形状の光源２１を用いている。導光板１０の残りの側
面にのみ正反射材１２を配置している。図１１は、図３
に示す面型照明装置における面上輝度を示している。図
１１に示されるように、本実施例においても、導光板の
光出射面において面上輝度がほぼ均一な分布を示してい
る。平均面上輝度は８９１１ｃｄ／ｍ2であり、均斉度
は９５％であった。Example 3 Using the same light guide plate as that obtained in Example 1, a surface illumination device as shown in FIG. 3 was produced. FIG. 3A shows a schematic sectional view, and FIG. 3B shows a plan view.
In this embodiment, a U-shaped light source 21 that extends along the three side surfaces of the light guide plate 10 is used. The specular reflection material 12 is arranged only on the remaining side surface of the light guide plate 10. FIG. 11 shows FIG.
The surface brightness in the surface illumination device shown in FIG. As shown in FIG. 11, also in the present embodiment, the on-surface luminance shows a substantially uniform distribution on the light exit surface of the light guide plate. The average in-plane brightness was 8911 cd / m2 and the uniformity was 95%.
【００３５】図１２は、図３に示す面型照明装置におい
て正反射材１２を設けていない比較の面型照明装置の面
上輝度を示している。図１２に示されるように、図１１
に示す実施例の場合と比べ、面上輝度は不均一になって
いる。なお、平均面上輝度は６５８７ｃｄ／ｍ2であ
り、均斉度は８５％であった。FIG. 12 shows the in-plane luminance of a comparative planar lighting device in which the regular reflection material 12 is not provided in the planar lighting device shown in FIG. As shown in FIG.
Compared with the case of the embodiment shown in (1), the brightness on the surface is not uniform. The average in-plane brightness was 6587 cd / m2 and the uniformity was 85%.
【００３６】実施例４ アクリル樹脂（商品名：スミペックスＭＨ、住友化学社
製）に対し、３次元網目構造を有する固体状シリコーン
樹脂粒子（商品名：トスパール１４５、東芝シリコーン
社製）を０．１重量％添加し、スーパーミキサーで混合
した後、直径約４０ｍｍの単軸押出機を用い、２４０
℃、７０ｒｐｍで押し出すことにより、光散乱粒子を分
散させたポリマー原料を得た。この原料ペレットを用
い、インジェクション成形機により２４０℃で成形し、
８９ｍｍ×７６ｍｍ×４ｍｍ（厚み）の導光板を作製し
た。この導光板を顕微鏡で拡大し観察したところ、固体
状シリコーン粒子が均一に分散した状態のものであっ
た。Example 4 0.1% of solid silicone resin particles (trade name: Tospearl 145, manufactured by Toshiba Silicone Co.) having a three-dimensional network structure was added to acrylic resin (trade name: Sumipex MH, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.). % By weight, and after mixing with a super mixer, using a single screw extruder with a diameter of about 40 mm,
By extruding at 70 ° C. at 70 ° C., a polymer raw material in which light scattering particles were dispersed was obtained. Using these raw material pellets, molding at 240 ° C. by an injection molding machine,
A light guide plate of 89 mm × 76 mm × 4 mm (thickness) was produced. When this light guide plate was magnified and observed with a microscope, solid silicone particles were uniformly dispersed.
【００３７】得られた導光板を用い、上記実施例１と同
様にして面型照明装置を作製し、面上輝度及び均斉度を
評価したところ、実施例１と同様に均一な面上輝度を示
し、高い均斉度を示した。Using the obtained light guide plate, a planar illuminating device was produced in the same manner as in Example 1 above, and the in-plane luminance and the uniformity were evaluated. As a result, a uniform in-plane luminance was obtained as in Example 1. It showed high uniformity.
【００３８】実施例５ オートクレーブ中に溶媒を仕込み、重合触媒等の添加剤
及び固体状シリコーン樹脂粒子（商品名：トスパール１
２０、東芝シリコーン社製）を１重量％仕込み、加熱攪
拌しながら、ＭＭＡモノマーを定量供給し重合すること
により、光散乱粒子を分散したアクリルビーズを得た。
得られたアクリルビーズを乾燥し、この乾燥ビーズ１０
重量％と、アクリル樹脂（商品名：スミペックスＧ８０
０８、住友化学社製）とをスーパーミキサーで混合した
後、直径４０ｍｍの単軸押出機を用い、２０℃、７０ｒ
ｐｍで押し出すことにより、ペレットに加工し、この原
料を用い、インジェクション成形機で２４０℃で成形す
ることにより、８９ｍｍ×７６ｍｍ×３ｍｍ（厚み）の
導光板を得た。得られた導光板は、顕微鏡で拡大し観察
したところ、固体状シリコーン樹脂粒子が均一に分散し
た状態のものであった。Example 5 A solvent was charged in an autoclave, and additives such as a polymerization catalyst and solid silicone resin particles (trade name: Tospearl 1
20%, manufactured by Toshiba Silicone Co., Ltd.) was charged, and MMA monomer was quantitatively supplied and polymerized while heating and stirring to obtain acrylic beads in which light scattering particles were dispersed.
The obtained acrylic beads are dried, and the dried beads 10
% By weight and acrylic resin (trade name: Sumipex G80
08, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) with a super mixer, and then using a single screw extruder having a diameter of 40 mm, at 20 ° C. and 70 r
It was processed into pellets by extruding at pm, and this raw material was used to form a light guide plate of 89 mm × 76 mm × 3 mm (thickness) at 240 ° C. by an injection molding machine. When the obtained light guide plate was enlarged and observed with a microscope, solid silicone resin particles were in a uniformly dispersed state.
【００３９】得られた導光板を用い、実施例１と同様に
して面型照明装置を作製し、面上輝度及び均斉度を評価
した。この結果、均一な面上輝度を示し、高い均斉度を
示した。Using the obtained light guide plate, a planar illuminating device was produced in the same manner as in Example 1, and the in-plane brightness and the uniformity were evaluated. As a result, it showed uniform on-plane luminance and high uniformity.
【００４０】以上の実施例では、光源からの光が入射す
る導光板の側面以外の全ての側面に正反射部材を設けて
いるが、全ての側面に設けずとも、少なくとも１つの側
面に設けることにより面上輝度の均一性をある程度改善
することが可能である。In the above embodiments, the specular reflection member is provided on all side surfaces other than the side surface of the light guide plate on which the light from the light source is incident. Thus, it is possible to improve the uniformity of the brightness on the surface to some extent.
【００４１】[0041]
【発明の効果】本発明に従い、光源からの光が入射する
導光板の側面以外の少なくとも１つの側面に正反射部材
を設けることにより、面上輝度の均一性を高めることが
でき、また平均面上輝度を高めることができる。従っ
て、高輝度で均一な出射光強度を有する面型照明装置と
することができる。According to the present invention, by providing the regular reflection member on at least one side surface other than the side surface of the light guide plate on which the light from the light source is incident, it is possible to enhance the uniformity of the brightness on the surface and also to improve the average surface. The upper brightness can be increased. Therefore, it is possible to obtain a surface illumination device having high brightness and uniform emission light intensity.
【図１】本発明に従う実施例１の面型照明装置を示す概
略断面図（ａ）及び平面図（ｂ）。FIG. 1 is a schematic sectional view (a) and a plan view (b) showing a planar lighting device according to a first embodiment of the present invention.
【図２】本発明に従う実施例２の面型照明装置を示す概
略断面図（ａ）及び平面図（ｂ）。FIG. 2 is a schematic sectional view (a) and a plan view (b) showing a planar lighting device according to a second embodiment of the present invention.
【図３】本発明に従う実施例３の面型照明装置を示す概
略断面図（ａ）及び平面図（ｂ）。3A and 3B are a schematic cross-sectional view (a) and a plan view (b) showing a planar lighting device of a third embodiment according to the present invention.
【図４】従来の導光板の一例を用いた面型照明装置を示
す概略断面図。FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing a planar lighting device using an example of a conventional light guide plate.
【図５】従来の導光板の他の例を用いた面型照明装置を
示す概略断面図。FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing a surface lighting device using another example of a conventional light guide plate.
【図６】本発明に従う実施例１における面上輝度の分布
を示す図。FIG. 6 is a diagram showing a distribution of in-plane luminance in Example 1 according to the present invention.
【図７】比較の導光板における面上輝度の分布を示す
図。FIG. 7 is a diagram showing a distribution of in-plane luminance in a comparative light guide plate.
【図８】比較の導光板における面上輝度の分布を示す
図。FIG. 8 is a diagram showing a distribution of in-plane luminance in a comparative light guide plate.
【図９】本発明に従う実施例２における面上輝度の分布
を示す図。FIG. 9 is a diagram showing a distribution of in-plane luminance in Example 2 according to the present invention.
【図１０】比較の導光板における面上輝度の分布を示す
図。FIG. 10 is a diagram showing a distribution of in-plane luminance in a comparative light guide plate.
【図１１】本発明に従う実施例３における面上輝度の分
布を示す図。FIG. 11 is a diagram showing a distribution of in-plane luminance in Example 3 according to the present invention.
【図１２】比較の導光板における面上輝度の分布を示す
図。FIG. 12 is a diagram showing a distribution of in-plane luminance in a comparative light guide plate.
２…光源 ３…ランプリフレクター ４…反射板（散乱反射） ５…指向性シート １０…導光板 １１，１２，１３…正反射材 ２０…Ｌ字形光源 ２１…コ字形光源 2 ... Light source 3 ... Lamp reflector 4 ... Reflector (scattering reflection) 5 ... Directional sheet 10 ... Light guide plate 11, 12, 13 ... Regular reflector 20 ... L-shaped light source 21 ... U-shaped light source
フロントページの続き (72)発明者 田口 裕純 愛媛県新居浜市政枝３−３−６ (72)発明者 小池 康博 神奈川県横浜市緑区市が尾町534−23Front page continuation (72) Inventor Yusumi Taguchi 3-3-6 Masae Niihama, Ehime Prefecture 3-3-6 (72) Inventor Yasuhiro Koike 534-23, Gaomachi, Midori-ku, Yokohama-shi, Kanagawa
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6217236AJPH0882714A (en) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | Surface type illuminator |
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6217236AJPH0882714A (en) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | Surface type illuminator |
| Publication Number | Publication Date |
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| JPH0882714Atrue JPH0882714A (en) | 1996-03-26 |
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP6217236APendingJPH0882714A (en) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | Surface type illuminator |
| Country | Link |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08146231A (en)* | 1994-11-21 | 1996-06-07 | Casio Comput Co Ltd | Backlight device |
| KR19990012827A (en)* | 1997-07-31 | 1999-02-25 | 손욱 | LCD Display |
| KR100682337B1 (en)* | 2000-03-16 | 2007-02-15 | 삼성전자주식회사 | Liquid crystal display and manufacturing method of lamp reflector |
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| JP2008277286A (en)* | 2007-04-25 | 2008-11-13 | Beijing Boe Optoelectronics Technology Co Ltd | Backlight module |
| JP2016051617A (en)* | 2014-08-29 | 2016-04-11 | 日亜化学工業株式会社 | Luminaire |
| WO2022024825A1 (en)* | 2020-07-28 | 2022-02-03 | 日東電工株式会社 | Window lighting device |
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