【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、多芯光ファイバと光フ
ァイバを被覆するジャケットとからなるケーブルの端部
構造に関し、特に、現場施工性に優れたケーブルの端部
構造に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cable end structure comprising a multi-core optical fiber and a jacket covering the optical fiber, and more particularly to a cable end structure having excellent workability on site.
【０００２】[0002]
【従来の技術】多数本の光ファイバを用いこれらの一端
を光源と接続して照明を行う場合、多芯光ファイバと光
ファイバを被覆するジャケットとからなる多芯光ファイ
バケーブルを多数本準備し、多数の多芯光ファイバケー
ブルを一端で集束して口金に固定し、この集束端と光源
とを接続する。例えば、図２の断面図に、多数の多芯光
ファイバケーブル１を一端で集束して口金７に固定した
状態を示す。2. Description of the Related Art When a large number of optical fibers are used and one end of these is connected to a light source for illumination, a large number of multi-core optical fiber cables including a multi-core optical fiber and a jacket covering the optical fiber are prepared. A large number of multi-core optical fiber cables are bundled at one end and fixed to a base, and the bundled end and the light source are connected. For example, the cross-sectional view of FIG. 2 shows a state in which a large number of multi-core optical fiber cables 1 are bundled at one end and fixed to the base 7.
【０００３】多芯の光ファイバケーブルを多数本集束し
て固着し、光源と結合する際、従来は、多芯光ファイバ
ケーブル端部のジャケットをストリップし、裸になった
ファイバ端部を集束し、口金に接着固定し、不要になっ
たファイバ端を切断し端面を研磨仕上げを行っている。When a large number of multi-core optical fiber cables are bundled and fixed and coupled with a light source, conventionally, the jacket of the end of the multi-core optical fiber cable is stripped and the bare fiber end is bundled. The fiber end is glued and fixed to the base, the unnecessary fiber end is cut, and the end face is polished.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】この様な従来の光ファ
イバケーブルの端部構造では、例えば、施工現場で上述
の作業を行おうとすると、接着作業及び接着剤の硬化に
多くの時間を要し、長い待ち時間のために作業効率が大
変に悪く、しかも端面の鏡面仕上げのための研磨を行う
ためには研磨機を現場に持ち込む必要があり、煩雑な作
業となって現場施工性が非常に悪い。In such a conventional end structure of an optical fiber cable, for example, when the above-mentioned work is attempted at a construction site, a lot of time is required for the bonding work and the curing of the adhesive. However, due to the long waiting time, the work efficiency is very poor, and it is necessary to bring the polishing machine to the site in order to perform the polishing for the mirror finish of the end surface, which is a complicated work and the on-site workability is very high. bad.
【０００５】この発明は、上述の背景に基づきなされた
ものであり、その目的とするところは、施工現場で作業
を行っても、接着作業を必要とせず従って硬化のための
長い待ち時間が無く、しかも現場で端面の鏡面仕上げを
必要とせず、簡易な施工作業となって現場施工性に優れ
た光ファイバケーブルの端部構造を提供することであ
る。The present invention has been made on the basis of the above-mentioned background, and an object of the present invention is that even if the work is carried out at a construction site, no bonding work is required, so that there is no long waiting time for curing. Moreover, it is an object of the present invention to provide an end portion structure of an optical fiber cable which does not require mirror finishing of the end surface on site and is a simple construction work and is excellent in site construction.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記課題は、この発明に
より解決される。すなわち、この発明よる光ファイバケ
ーブルの端部構造は、多芯光ファイバと光ファイバを被
覆するジャケットとからなるケーブルの端部構造であっ
て、このケーブルの端部でジャケットが剥がされ、剥が
されたケーブル端部の光ファイバがその端面で鏡面加工
されると共に保護パイプで被覆され、この保護パイプが
光ファイバに係止されていることを特徴とするものであ
る。The above-mentioned problems can be solved by the present invention. That is, the end structure of the optical fiber cable according to the present invention is an end structure of a cable composed of a multi-core optical fiber and a jacket covering the optical fiber, and the jacket is peeled off at the end of the cable. The optical fiber at the end of the cable is mirror-finished at its end face and covered with a protective pipe, and the protective pipe is locked to the optical fiber.
【０００７】[0007]
【作用】上記構成を有するこの発明による光ファイバケ
ーブルの端部構造では、以下のように作用・動作する。
この発明よる光ファイバケーブルの端部構造は、多芯光
ファイバと光ファイバを被覆するジャケットとからなる
ケーブルの端部構造である。このケーブルの端部構造
は、ケーブルの端部でジャケットを剥がし、裸になった
多芯光ファイバを保護パイプで被覆し、次いで、この保
護パイプを光ファイバに係止して光ファイバの端面を鏡
面加工することにより得られる。この様な端部構造を持
つ光ファイバケーブルを多数本準備し、保護パイプが付
いたまま口金に挿入・充填して固定する。この固定の際
に、光ファイバの端面を他の光ファイバ端面と揃えて集
束端の端面を平面化する。The end structure of the optical fiber cable according to the present invention having the above structure operates and operates as follows.
An end structure of an optical fiber cable according to the present invention is an end structure of a cable composed of a multi-core optical fiber and a jacket covering the optical fiber. The end structure of this cable consists of stripping the jacket at the end of the cable, covering the bare multicore optical fiber with a protective pipe, and then locking this protective pipe to the optical fiber to secure the end face of the optical fiber. It is obtained by mirror finishing. Prepare a large number of optical fiber cables having such an end structure, insert and fill the base with the protective pipes attached, and fix. At the time of this fixing, the end face of the optical fiber is aligned with the end faces of the other optical fibers to flatten the end face of the focusing end.
【０００８】[0008]
【実施例】この発明を以下の実施例により具体的に説明
する。本発明の一実施例を図面をもとに説明する。図１
は、本発明による光ファイバケーブルの端部構造の一実
施例を示す概略斜視図である。図２は、図１に示す本発
明の一実施例の光ファイバケーブルを集束した集束端の
概略断面図である。The present invention will be specifically described with reference to the following examples. An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG.
FIG. 1 is a schematic perspective view showing an embodiment of the end structure of an optical fiber cable according to the present invention. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the focusing end of the optical fiber cable according to the embodiment of the present invention shown in FIG.
【０００９】本発明による光ファイバケーブルの端部構
造の一実施例では、多芯光ファイバ４と光ファイバ４を
被覆するジャケット２とからなる光ファイバケーブル１
であって、このケーブル１の端部でジャケット２が剥が
され、剥がされたケーブル端部の光ファイバ４がその端
面５で鏡面加工されると共に保護パイプ３で被覆され、
この保護パイプ３が光ファイバ４に係止されている。こ
の態様では、保護パイプ３の光ファイバ４への係止が、
保護パイプ３の両端付近でカシメ部６を形成することに
より行われる。この発明においては、係止が十分であれ
ば、片端のみのカシメでもよい。In one embodiment of the end structure of an optical fiber cable according to the present invention, an optical fiber cable 1 comprising a multi-core optical fiber 4 and a jacket 2 covering the optical fiber 4 is provided.
The jacket 2 is peeled off at the end of the cable 1, the optical fiber 4 at the peeled end of the cable is mirror-finished at its end face 5 and is covered with the protective pipe 3.
The protection pipe 3 is locked to the optical fiber 4. In this aspect, the locking of the protective pipe 3 to the optical fiber 4 is
This is performed by forming the caulked portions 6 near both ends of the protection pipe 3. In the present invention, if the locking is sufficient, only one end may be caulked.
【００１０】この発明における保護パイプは、保護パイ
プの厚みが集束端面に占める割合が増加しないように極
薄肉のパイプが好ましい。保護パイプの材質、形状など
は、用途、種類などに応じて適宜変更・選択することが
でき、例えば、金属、樹脂、紙などの天然材料などがあ
る。この発明において、保護パイプ３の光ファイバ４へ
の係止は、種々の手段を用いて行うことができ、例え
ば、金属製保護パイプであるときは、カシメにより行う
ことができ、樹脂などから得た保護パイプであるとき
は、接着剤による接着固定や弾性ゴムなどによる巻着な
どに行うことができる。また、保護パイプの全体若しく
は一部の形状は、光ファイバケーブル群を集束する際に
充填率、作業性に差が生じるため、適した形状、例えば
６角形にすると好ましい。The protective pipe of the present invention is preferably an extremely thin pipe so that the ratio of the protective pipe to the converging end face does not increase. The material, shape, etc. of the protective pipe can be appropriately changed / selected according to the application, type, etc., and examples thereof include natural materials such as metal, resin, and paper. In the present invention, the protection pipe 3 can be locked to the optical fiber 4 by using various means. For example, in the case of a metal protection pipe, it can be caulked and obtained from a resin or the like. When the pipe is a protective pipe, it can be attached and fixed with an adhesive or wrapped with an elastic rubber or the like. Further, the shape of the whole or a part of the protective pipe is preferably a suitable shape, for example, a hexagonal shape, because there is a difference in filling rate and workability when focusing the optical fiber cable group.
【００１１】この発明による光ファイバケーブル端部構
造において、光ファイバ端面は鏡面加工されている。鏡
面加工は、種々の方法で行うことができ、例えば、熱鏡
面に光ファイバ端面を当てるホットプレート方法、光フ
ァイバ端面を研磨する方法、光ファイバ端部を加熱刃で
切断するホットカット法などがあり、好ましい方法は、
作業性の観点からはホットカット法、端面の鏡面性から
は研磨法などである。この発明による光ファイバケーブ
ル端部構造の各部材の形状、寸法などは適宜選択・変更
することができる。In the optical fiber cable end structure according to the present invention, the optical fiber end surface is mirror-finished. The mirror surface processing can be performed by various methods, for example, a hot plate method of applying an optical fiber end surface to a heat mirror surface, a method of polishing the optical fiber end surface, a hot cut method of cutting the optical fiber end portion with a heating blade, and the like. And the preferred method is
The hot cut method is used from the viewpoint of workability, and the polishing method is used from the mirror surface property of the end surface. The shape and size of each member of the optical fiber cable end structure according to the present invention can be appropriately selected and changed.
【００１２】次いで、この発明による光ファイバケーブ
ル端部構造の一実施例の作製・使用方法をその動作・作
用と共に説明する。この実施例よる光ファイバケーブル
１の端部構造は、多芯光ファイバ４と光ファイバを被覆
するジャケット２とからなるケーブルの端部構造であ
る。このケーブルの端部構造は、ケーブル１の端部でジ
ャケット２を剥がし、裸になった多芯光ファイバを保護
パイプ３で被覆し、次いで、この保護パイプ３を両端の
カシメ部６によって光ファイバ４に係止して光ファイバ
の端面５を鏡面加工することにより得られる。Next, a method of making and using an embodiment of the optical fiber cable end structure according to the present invention will be described together with its operation and action. The end structure of the optical fiber cable 1 according to this embodiment is an end structure of a cable composed of a multi-core optical fiber 4 and a jacket 2 covering the optical fiber. The end structure of this cable is such that the jacket 2 is peeled off at the end of the cable 1, the bare multicore optical fiber is covered with a protective pipe 3, and then the protective pipe 3 is crimped at both ends by the optical fiber. 4 and the end surface 5 of the optical fiber is mirror-finished.
【００１３】この様な端部構造を持つ光ファイバケーブ
ル１を多数本準備し、図２に示すように、保護パイプを
付いたまま口金７に挿入・充填して固定する。この固定
の際に、光ファイバの端面を他の光ファイバ端面と揃え
て集束端の端面を平面化する。A large number of optical fiber cables 1 having such an end structure are prepared, and as shown in FIG. 2, they are fixed by inserting and filling them into the base 7 with the protective pipes attached. At the time of this fixing, the end face of the optical fiber is aligned with the end faces of the other optical fibers to flatten the end face of the focusing end.
【００１４】この発明は、上記実施例に限定されず、種
々の変形例が可能である。例えば、保護パイプの３のカ
シメ部６を先端側若しくは基部側の１カ所にすることも
できる。The present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications are possible. For example, the three crimped portions 6 of the protective pipe may be provided at one location on the tip side or the base side.
【００１５】[0015]
【発明の効果】以上説明したように本発明による光ファ
イバケーブルの端部構造によって、施工現場で作業を行
っても、接着作業を必要とせず従って硬化のための長い
待ち時間が無く、しかも現場で端面の鏡面仕上げを必要
とせず、簡易な施工作業となって現場施工性に優れてい
るなどの効果を奏する。As described above, with the end structure of the optical fiber cable according to the present invention, even if the work is performed at the construction site, no bonding work is required, and therefore, there is no long waiting time for curing, and the work is done at the site. Since it does not require mirror finishing of the end surface, it is a simple construction work and has the effect of being excellent in on-site construction.
【図１】図１は、本発明による光ファイバケーブルの端
部構造の一実施例を示す概略斜視図である。FIG. 1 is a schematic perspective view showing an embodiment of an end structure of an optical fiber cable according to the present invention.
【図２】図２は、図１に示す本発明の一実施例の光ファ
イバケーブルを集束した集束端の概略断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a converging end where the optical fiber cable of the embodiment of the present invention shown in FIG. 1 is converged.
１ 光ファイバケーブル ２ ジャケット ３ 保護パイプ ４ 光ファイバ ５ 端面 ６ カシメ部 ７ 口金 1 Optical fiber cable 2 Jacket 3 Protective pipe 4 Optical fiber 5 End face 6 Caulking part 7 Base
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6205584AJPH0868924A (en) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | Optical fiber cable end structure |
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6205584AJPH0868924A (en) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | Optical fiber cable end structure |
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0868924Atrue JPH0868924A (en) | 1996-03-12 |
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6205584APendingJPH0868924A (en) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | Optical fiber cable end structure |
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0868924A (en) |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003511693A (en)* | 1999-10-08 | 2003-03-25 | インストゥールメンテーション メトリックス インコーポレイテッド | Optimization of fiber optic probe for spectrophotometry |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003511693A (en)* | 1999-10-08 | 2003-03-25 | インストゥールメンテーション メトリックス インコーポレイテッド | Optimization of fiber optic probe for spectrophotometry |
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5185840A (en) | Branching method for a multi-fiber fiberoptic cable | |
| JP4924024B2 (en) | Optical connector | |
| JP2644733B2 (en) | Optical fiber jacket | |
| US4720161A (en) | Optical fiber coupler-distributer, and method of manufacture | |
| IT8620479A0 (en) | METHOD FOR AXIALLY POSITIONING AN OPTICAL FIBER IN AN EXPANDED BUNDLE CONNECTOR AND RELATED CONNECTOR. | |
| GB2193342A (en) | Connecting optical fibers | |
| CA1054510A (en) | Method of breaking glass fibers and tool therefor | |
| GB2315883A (en) | Splicing and protecting metal-coated optical fibres | |
| JPS58158621A (en) | Member for reinforcing connection part of optical fiber core | |
| JPH0868924A (en) | Optical fiber cable end structure | |
| JP3374508B2 (en) | Optical fiber array | |
| JPH08122577A (en) | Multi-core small-diameter fiber connector, fiber insertion aid used for making the same, and method for making multi-core small-diameter fiber connector | |
| AU2003290176A1 (en) | Anchoring device for fixing elements of a particular type on a flat surface | |
| JP2003315596A (en) | Optical fiber connection method | |
| JPS59109012A (en) | Optical multiconnector | |
| JP4744513B2 (en) | Fiber optic connector | |
| TW457377B (en) | Manufacturing method of fiber cable and fiber tap cord | |
| JPS61252508A (en) | Formation of multicore optical fiber core terminal and forming part of multicore optical fiber core terminal | |
| JPH0660967B2 (en) | Optical fiber all-in-one fusion splicing method | |
| EP2791723A1 (en) | Optical cable having removable micromodules and an inner longitudinal profile member | |
| JP3787388B2 (en) | Line light guide | |
| JP3400668B2 (en) | Method for manufacturing optical fiber ribbon and single core conversion core | |
| KR830001256B1 (en) | Optical fiber cutting method | |
| JP2004170888A (en) | Optical cable connection | |
| JP2003294987A (en) | Manufacturing method of simple optical connection connector and special ferrule |
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |