【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、シリンダを用いる増力
機構及び鍛造機に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a booster mechanism using a cylinder and a forging machine.
【０００２】[0002]
【従来の技術及びその課題】従来のシリンダを用いる増
力機構として、例えば図７に示すようなスプール式のも
のが知られている。この増力機構では、加圧時にスプー
ルコントロール装置５２によつてスプール５１をｖ方向
に移動させれば、複動式シリンダ装置のピストン５５に
よつて区画される右室５０ａに、供給口５３からの圧油
が供給され、左室５０ｂの作動油が一方の排出口５４か
ら排出されるので、メインシリンダ５０がｖ方向に移動
し、負荷Ｗに同方向の押圧力が作用する。５６はピスト
ンロッドであり、固定されている。一方、引戻時にスプ
ール５１をｖ方向と反対方向に移動させれば、左室５０
ｂに供給口５３からの圧油が供給され、右室５０ａの作
動油が他方の排出口５７から排出されるので、メインシ
リンダ５０がｖ方向と反対方向に復帰移動する。2. Description of the Related Art As a conventional force increasing mechanism using a cylinder, for example, a spool type as shown in FIG. 7 is known. In this booster mechanism, when the spool 51 is moved in the v direction by the spool control device 52 during pressurization, the right chamber 50a partitioned by the piston 55 of the double-acting cylinder device is supplied to the right chamber 50a from the supply port 53. Since the pressure oil is supplied and the hydraulic oil in the left chamber 50b is discharged from the one discharge port 54, the main cylinder 50 moves in the v direction and the pressing force in the same direction acts on the load W. A piston rod 56 is fixed. On the other hand, if the spool 51 is moved in the direction opposite to the v direction when pulling back, the left ventricle 50
The pressure oil from the supply port 53 is supplied to b, and the hydraulic oil in the right chamber 50a is discharged from the other discharge port 57, so that the main cylinder 50 returns and moves in the direction opposite to the v direction.
【０００３】しかしながら、このような従来の増力機構
にあつては、メインシリンダ５０の外部にスプール５１
及びスプールコントロール装置５２が配置されているた
め、増力機構が大形化せざるを得ず汎用性に劣る。加え
て、スプール５１に対する外部の配管が、加圧用配管及
び２本のタンク用配管の３本になり、配管構造が複雑で
あると共に配管作業が多くなり、コストアップの原因に
なる。However, in such a conventional booster mechanism, the spool 51 is provided outside the main cylinder 50.
Also, since the spool control device 52 is arranged, the power-increasing mechanism is inevitably large-sized and is inferior in versatility. In addition, there are three pipes external to the spool 51, that is, a pressurizing pipe and two tank pipes, which complicates the piping structure and increases piping work, which causes a cost increase.
【０００４】また、他の従来のシリンダを用いる増力機
構として、例えば図８に示すようなポペット式のものも
知られている。これは、メインシリンダ６６に摺動自在
に嵌合するメインピストン６０の基端に位置するポペッ
ト弁６１を、複動式のシリンダ装置からなる公知の駆動
機構６２により開閉するものであり、メインピストン６
０による加圧時には、ポペット弁６１を閉じて供給口６
５から供給される圧油によつてメインピストン６０を押
し出す。一方、メインピストン６０の引戻時には、ポペ
ット弁６１を開いて加圧側の圧油を排出口６３から排出
させてタンクに戻すと共に、引戻側への圧油は別配管に
よつて引戻用供給口６４から送り込み、メインピストン
６０の引き戻しを行う。As another conventional force increasing mechanism using a cylinder, for example, a poppet type as shown in FIG. 8 is known. This is to open and close a poppet valve 61 located at the base end of a main piston 60 slidably fitted in a main cylinder 66 by a known drive mechanism 62 composed of a double-acting cylinder device. 6
When pressurizing by 0, the poppet valve 61 is closed and the supply port 6 is closed.
The main piston 60 is pushed out by the pressure oil supplied from 5. On the other hand, when the main piston 60 is pulled back, the poppet valve 61 is opened to discharge the pressure oil on the pressurizing side from the discharge port 63 and return it to the tank, and the pressure oil to the retracting side is returned by a separate pipe. It is fed from the supply port 64 and the main piston 60 is pulled back.
【０００５】しかしながら、このような従来の増力機構
にあつては、メインシリンダ６６の内部にポペット弁６
１を配置するため、増力機構が小形化するが、加圧時に
ポペット弁６１を緊密に閉じる必要があり、ポペット弁
６１の閉塞のための大きな駆動力を要して駆動機構６２
が大形化せざるを得ない。加えて、メインシリンダ６６
への配管が、加圧用、引戻用、タンク用配管の３本にな
り、配管構造が複雑であると共に配管作業が多くなり、
コストアップの原因になる。更に、メインシリンダ６６
の外部に、引戻用供給口６４及び供給口６５を適宜に開
閉させ、加圧・引戻の切換えを行う切換え装置が必要と
なり、油圧回路が複雑になる。また、これにより、流路
が長くなると共に引戻用供給口６４で正逆の流れを生ず
るため、メインピストン６０の往復切換え動作が鈍くな
る。However, in such a conventional booster mechanism, the poppet valve 6 is provided inside the main cylinder 66.
However, the poppet valve 61 needs to be tightly closed at the time of pressurization, and a large driving force for closing the poppet valve 61 is required and the drive mechanism 62 is disposed.
Must be enlarged. In addition, the main cylinder 66
There are three pipings for pressurization, pullback, and tank piping, which makes the piping structure complicated and increases piping work.
It causes cost increase. Further, the main cylinder 66
A switching device for switching between pressurization and pullback by appropriately opening and closing the pullback supply port 64 and the supply port 65 is required outside the device, and the hydraulic circuit becomes complicated. Further, as a result, the flow path becomes long and forward and reverse flows are generated at the pullback supply port 64, so that the reciprocating switching operation of the main piston 60 becomes slow.
【０００６】また、従来の鍛造機として、二頭式及び四
頭式が知られている。この種の鍛造機の加圧機構として
は、クランク又は偏心軸により、レバーに揺動運動を与
える機械式と、多連プランジャ、サーボ弁などにより油
圧シリンダを同期して駆動する油圧式の２つに分類さ
れ、両者の利点を併せ持たせた機械／油圧式も見受けら
れる。しかしながら、従来の鍛造機の油圧式加圧機構に
あつては、外部に配置した油圧コントロール装置からの
圧油を複動式のシリンダ装置に切換え供給し、このシリ
ンダ装置のピストンによつて鍛造工具を押圧する構造で
あるため、大形化せざるを得ず汎用性に劣る。更に、上
記従来のシリンダを用いる増力機構を鍛造機に転用する
場合には、上述した技術的課題をそのまま有することに
なる。Also, two-head type and four-head type are known as conventional forging machines. There are two pressurizing mechanisms of this type of forging machine: a mechanical type that gives a swinging motion to a lever by a crank or an eccentric shaft, and a hydraulic type that synchronously drives a hydraulic cylinder by a multiple plunger, a servo valve, etc. There is also a mechanical / hydraulic type that has both advantages. However, in the conventional hydraulic pressurizing mechanism of a forging machine, pressure oil from an external hydraulic control device is switched and supplied to a double-acting cylinder device, and a forging tool is produced by the piston of this cylinder device. Since it is a structure that presses, it is inevitably large in size and inferior in versatility. Furthermore, when the above-described conventional booster mechanism using a cylinder is diverted to a forging machine, the above-mentioned technical problem remains.
【０００７】また、従来の機械式の鍛造機にあつては、
次の技術的課題を有している。 １）構造的にクランク回転ストロークにより加圧ストロ
ークが決定されるため、ストローク量を大きく取り難
い。 ２）鍛造工具のストロークが小さいため、鍛造材の表層
部分を鍛造するに止まり、鍛造効果を内部に及ぼしにく
い。 ３）鍛造工具のストローク位置によつて鍛造力が異なる
ので、潰し量の大きな鍛造材に適さない。 ４）下死点にて無限大の力を発生できるため、鍛造力を
規制する安全機構が必要となると共に、下死点付近では
ストローク量の変化に比べて鍛造力が大きく変化するの
で、信頼性に劣る。Further, in the case of the conventional mechanical forging machine,
It has the following technical problems. 1) Since the pressurization stroke is structurally determined by the crank rotation stroke, it is difficult to obtain a large stroke amount. 2) Since the stroke of the forging tool is small, it is only necessary to forge the surface layer portion of the forged material, and it is difficult to exert the forging effect inside. 3) Since the forging force differs depending on the stroke position of the forging tool, it is not suitable for a forging material with a large crushing amount. 4) Since an infinite force can be generated at bottom dead center, a safety mechanism that regulates the forging force is required, and near the bottom dead center, the forging force changes greatly compared to the change in stroke amount, so it is reliable. Inferior in sex.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明は、このような従
来の技術的課題に鑑みてなされたものであり、その構成
は、次の通りである。請求項１の発明の構成は、基端側
の大径シリンダ部１ａ及び先端側の小径シリンダ部１ｂ
を有するメインシリンダ１と、メインシリンダ１の大径
シリンダ部１ａ及び小径シリンダ部１ｂにそれぞれ摺動
自在に嵌合する大径ピストン部２ａ及び小径ピストン部
２ｂが、環状の段面２ｊを介して形成され、メインシリ
ンダ１の基端部に加圧室８を区画するメインピストン２
と、メインピストン２の内部中心軸線方向に基端から中
間部にまで形成される作動用空間２ｃに摺動自在に嵌合
し、中心軸線方向の所定長さＬを有するパイロットピス
トン３と、メインシリンダ１に取付けられ、作動ロッド
２１を介してパイロットピストン３を中心軸線方向に往
復駆動する駆動機構４と、作動用空間２ｃの中間部にそ
れぞれ開口させて中心軸線方向の最大幅を前記所定長さ
Ｌに合わせて形成され、作動用空間２ｃの基端側に位置
してメインピストン２の外径面に連通開口する第１管路
１１ａ及び作動用空間２ｃの先端側に位置してメインピ
ストン２の基端面に連通開口する第２管路１１ｂと、作
動用空間２ｃの先端部に開口させて形成され、メインピ
ストン２の外径面に連通開口する第３管路１１ｃと、メ
インシリンダ１の大径シリンダ部１ａと小径シリンダ部
１ｂとの接続箇所に形成され、前記段面２ｊを受け入れ
ると共に第１管路１１ａが開口し、作動媒体が供給され
る加圧導管６に接続する引戻室９と、メインシリンダ１
の小径シリンダ部１ｂに形成され、第３管路１１ｃが開
口し、作動媒体を排出する無圧導管７に接続する無圧室
１０とを有することを特徴とする増力機構である。請求
項２の発明の構成は、増力機構が、基端側の大径シリン
ダ部１ａ及び先端側の小径シリンダ部１ｂを有するメイ
ンシリンダ１と、メインシリンダ１の大径シリンダ部１
ａ及び小径シリンダ部１ｂにそれぞれ摺動自在に嵌合す
る大径ピストン部２ａ及び小径ピストン部２ｂが、環状
の段面２ｊを介して形成され、メインシリンダ１の基端
部に加圧室８を区画するメインピストン２と、メインピ
ストン２の内部中心軸線方向に基端から中間部にまで形
成される作動用空間２ｃに摺動自在に嵌合し、中心軸線
方向の所定長さＬを有するパイロットピストン３と、メ
インシリンダ１に取付けられ、作動ロッド２１を介して
パイロットピストン３を中心軸線方向に往復駆動する駆
動機構４と、作動用空間２ｃの中間部にそれぞれ開口さ
せて中心軸線方向の最大幅を前記所定長さＬに合わせて
形成され、作動用空間２ｃの基端側に位置してメインピ
ストン２の外径面に連通開口する第１管路１１ａ及び作
動用空間２ｃの先端側に位置してメインピストン２の基
端面に連通開口する第２管路１１ｂと、作動用空間２ｃ
の先端部に開口させて形成され、メインピストン２の外
径面に連通開口する第３管路１１ｃと、メインシリンダ
１の大径シリンダ部１ａと小径シリンダ部１ｂとの接続
箇所に形成され、前記段面２ｊを受け入れると共に第１
管路１１ａが開口し、作動媒体が供給される加圧導管６
に接続する引戻室９と、メインシリンダ１の小径シリン
ダ部１ｂに形成され、第３管路１１ｃが開口し、作動媒
体を排出する無圧導管７に接続する無圧室１０とを有
し、前記増力機構が複数固設され、各メインシリンダ１
の先端部に取付けた鍛造工具５が、被鍛造材３０の配置
部Ａの周囲に配置されていることを特徴とする鍛造機で
ある。The present invention has been made in view of the above conventional technical problems, and the structure thereof is as follows. According to the invention of claim 1, the large-diameter cylinder portion 1a on the base end side and the small-diameter cylinder portion 1b on the tip end side are provided.
And a large-diameter piston portion 2a and a small-diameter piston portion 2b slidably fitted in the large-diameter cylinder portion 1a and the small-diameter cylinder portion 1b of the main cylinder 1, respectively, through an annular step surface 2j. A main piston 2 that is formed and partitions the pressurizing chamber 8 at the base end of the main cylinder 1.
And a pilot piston 3 having a predetermined length L in the central axis direction, which is slidably fitted in an operation space 2c formed from a base end to an intermediate portion in the inner central axis direction of the main piston 2. A drive mechanism 4 attached to the cylinder 1 for reciprocally driving the pilot piston 3 in the central axis direction via an operating rod 21 and a maximum width in the central axis direction by opening the intermediate space of the operating space 2c respectively. Of the main piston 2, which is formed in accordance with the height L, is located on the proximal end side of the working space 2c and communicates with the outer diameter surface of the main piston 2, and is located on the distal end side of the working space 2c. A second pipe line 11b communicating with the base end face of the second pipe 11 and a third pipe line 11c formed to open at the tip of the working space 2c and communicating with the outer diameter face of the main piston 2; of A pull-back chamber 9 which is formed at a connection portion between the large diameter cylinder portion 1a and the small diameter cylinder portion 1b, receives the step surface 2j, opens the first conduit 11a, and is connected to the pressurizing conduit 6 to which the working medium is supplied. And the main cylinder 1
And a pressureless chamber 10 connected to the pressureless conduit 7 for discharging the working medium, which is formed in the small-diameter cylinder portion 1b of FIG. In the configuration of the invention of claim 2, the booster mechanism has a main cylinder 1 having a large diameter cylinder portion 1a on the base end side and a small diameter cylinder portion 1b on the tip end side, and a large diameter cylinder portion 1 of the main cylinder 1.
The large-diameter piston portion 2a and the small-diameter piston portion 2b, which are slidably fitted to the a and the small-diameter cylinder portion 1b, are formed via an annular step surface 2j, and the pressurizing chamber 8 is provided at the base end portion of the main cylinder 1. And a main piston 2 partitioning the main piston 2, and the main piston 2 is slidably fitted in an operation space 2c formed from a base end to an intermediate portion in the central axis direction of the main piston 2 and has a predetermined length L in the central axis direction. The pilot piston 3 and the drive mechanism 4 attached to the main cylinder 1 for reciprocally driving the pilot piston 3 in the central axis direction via the operating rod 21, and the driving mechanism 4 opened in the intermediate portion of the working space 2c, respectively. The first pipe line 11a and the end of the working space 2c, which are formed so that the maximum width is adjusted to the predetermined length L, are located on the base end side of the working space 2c, and communicate with the outer diameter surface of the main piston 2 and open. A second conduit 11b communicating with the opening in the proximal end face of the main piston 2 is located on the side, working space 2c
Is formed at the tip end of the main piston 2 and communicates with the outer diameter surface of the main piston 2, and is formed at the connection point between the large diameter cylinder portion 1a and the small diameter cylinder portion 1b of the main cylinder 1. The step surface 2j is received and the first
Pressurized conduit 6 having a pipeline 11a opened and supplied with a working medium
And a pressureless chamber 10 formed in the small-diameter cylinder portion 1b of the main cylinder 1 and having a third conduit 11c opened and connected to a pressureless conduit 7 for discharging the working medium. Each of the main cylinders 1 is provided with a plurality of the boosting mechanisms fixedly mounted.
The forging tool 5 attached to the tip of the forging machine is arranged around the arrangement section A of the material 30 to be forged.
【０００９】[0009]
【作用】請求項１の発明によれば、増力機構による加圧
作動が、次のようにして行われる。なお、メインシリン
ダ１の先端部には、鍛造工具を取り付けるものとして説
明する。先ず、駆動機構４により、作動ロッド２１及び
パイロットピストン３を前進させる。これにより、メイ
ンピストン２内の第１管路１１ａが開放され、加圧導管
６からの圧力媒体が引戻室９、第１管路１１ａ及び作動
用空間２ｃ（パイロットピストン３よりも基端側）を通
つて加圧室８に流入する。According to the first aspect of the present invention, the pressurizing operation by the booster mechanism is performed as follows. It should be noted that the description will be made assuming that a forging tool is attached to the tip of the main cylinder 1. First, the drive mechanism 4 advances the operating rod 21 and the pilot piston 3. As a result, the first pipe line 11a in the main piston 2 is opened, and the pressure medium from the pressurizing conduit 6 allows the pull-back chamber 9, the first pipe line 11a, and the operation space 2c (the proximal side of the pilot piston 3 side). ) And flow into the pressurizing chamber 8.
【００１０】加圧室８に圧力媒体が流入すれば、メイン
ピストン２が往き作動し、鍛造工具が前進する。このよ
うにして、駆動機構４によるパイロットピストン３の駆
動量に応じて鍛造工具が前進移動するので、鍛造工具に
よつて被鍛造材に鍛造加工を施すことができる。その
際、メインピストン２には、メインピストン２の直径Ｄ
の小径シリンダ部１ｂの断面積に、加圧導管６からの圧
力媒体の圧力を乗じた押圧力が生ずる。かくして、駆動
機構４による小さな力を入力し大荷重を発生させること
ができる。When the pressure medium flows into the pressure chamber 8, the main piston 2 moves forward and the forging tool advances. In this way, the forging tool moves forward according to the drive amount of the pilot piston 3 by the driving mechanism 4, so that the forging material can be forged by the forging tool. At that time, the main piston 2 has a diameter D of the main piston 2.
A pressing force is generated by multiplying the cross-sectional area of the small-diameter cylinder portion 1b by the pressure of the pressure medium from the pressurizing conduit 6. Thus, a small force by the drive mechanism 4 can be input to generate a large load.
【００１１】次に、増力機構の引戻作動、つまり鍛造工
具の復帰作動は、次のようにして行われる。駆動機構４
により、パイロットピストン３を後退させれば、メイン
ピストン２内の第１管路１１ａが閉じられ、第２管路１
１ｂが開放される。これにより、加圧室８の圧力媒体
は、第２管路１１ｂ、作動用空間２ｃ（パイロットピス
トン３よりも先端側）及び第３管路１１ｃを通り、無圧
室１０に流入し、無圧導管７を通つて流出する。同時
に、加圧導管６からの圧力媒体が引戻室９に供給され、
段面２ｊに作用する圧力媒体の作用により、メインシリ
ンダ２の引戻作動が行われる。メインピストン２の復帰
停止は、駆動機構４によるパイロットピストン３の移動
を停止することにより、メインピストン２の後退移動に
よつて第１，第２管路１１ａ，１１ｂがそれぞれ閉じら
れ、加圧室８と引戻室９の圧力がバランスすることによ
つて行われる。しかして、メインピストン２は、任意の
後退位置のみならず任意の前進位置でも停止させること
ができる。Next, the pullback operation of the booster mechanism, that is, the return operation of the forging tool is performed as follows. Drive mechanism 4
Thus, when the pilot piston 3 is retracted, the first pipeline 11a in the main piston 2 is closed and the second pipeline 1a is closed.
1b is opened. As a result, the pressure medium in the pressurizing chamber 8 flows into the pressureless chamber 10 through the second pipe line 11b, the operating space 2c (on the tip side of the pilot piston 3), and the third pipe line 11c, and there is no pressure. Outflow through conduit 7. At the same time, the pressure medium from the pressure conduit 6 is supplied to the pullback chamber 9,
The action of the pressure medium acting on the step surface 2j causes the pullback operation of the main cylinder 2. To stop the return of the main piston 2, the movement of the pilot piston 3 by the drive mechanism 4 is stopped, and the backward movement of the main piston 2 closes the first and second pipelines 11a and 11b, respectively. This is done by balancing the pressures in 8 and the pullback chamber 9. Thus, the main piston 2 can be stopped not only in the retracted position but also in the advanced position.
【００１２】請求項２の発明によれば、上記請求項１の
発明の作用に加え、次の作用が得られる。すなわち、各
パイロットピストン３を同期させて駆動させることによ
り、複数の鍛造工具５を同期駆動でき、被鍛造材３０に
均一な変形を与えることができ、高速鍛造が実現でき
る。また、駆動機構４によるパイロットピストン３の駆
動量を長く確保することにより、鍛造工具５のストロー
クを従来の鍛造機より大きく採ることが容易に可能であ
ると共に、全ストローク位置で均一な鍛造力を発生でき
るため、鍛造効果を被鍛造材３０の内部まで及ぼすとい
う従来の鍛造機では不可能であつたことが可能になる。
これにより、高性能鍛造品を得ることができ、被鍛造材
３０の種類の選択範囲を拡げることが可能になつた。ま
た、複数のパイロットピストン３ひいては鍛造工具５を
個々に単独駆動でき、被鍛造材３０の材質、仕上げ形状
等に合わせ、鍛造方法、複数の鍛造工具５の駆動を自由
に選択できる。According to the invention of claim 2, in addition to the effect of the invention of claim 1, the following effect can be obtained. That is, by synchronously driving each pilot piston 3, a plurality of forging tools 5 can be synchronously driven, uniform deformation can be given to the material 30 to be forged, and high-speed forging can be realized. Further, by ensuring a long driving amount of the pilot piston 3 by the drive mechanism 4, it is possible to easily take a stroke of the forging tool 5 larger than that of the conventional forging machine, and a uniform forging force is obtained at all stroke positions. Since it can be generated, it becomes possible to do what the conventional forging machine that exerts the forging effect to the inside of the material to be forged 30 cannot.
As a result, a high-performance forged product can be obtained, and the selection range of the type of the forged material 30 can be expanded. Further, the plurality of pilot pistons 3 and thus the forging tools 5 can be individually driven individually, and the forging method and the driving of the plurality of forging tools 5 can be freely selected according to the material, finish shape, etc. of the material to be forged 30.
【００１３】[0013]
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１は、増力機構の１実施例を示し、増力
機構は、メインシリンダ装置２０と駆動機構４とを有す
る。メインシリンダ装置２０は、メインシリンダ１と、
メインシリンダ１に摺動自在に嵌合するメインピストン
２とを有する。メインシリンダ１は、基端側の大径シリ
ンダ部１ａ及び先端側の直径Ｄの小径シリンダ部１ｂが
形成され、両シリンダ部１ａ，１ｂの接続箇所に環状の
引戻室９が形成され、小径シリンダ部１ｂの中間部に環
状の無圧室１０が形成されている。なお、メインシリン
ダ１は、実際にはメインシリンダ本体１ｃの基端を着脱
自在な底部１ｄによつて閉塞して形成されている。１ｆ
は、メインシリンダ本体１ｃと底部１ｄとの間を封止す
るシールリングである。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows an embodiment of a power boosting mechanism, which has a main cylinder device 20 and a drive mechanism 4. The main cylinder device 20 includes the main cylinder 1 and
It has a main piston 2 slidably fitted in a main cylinder 1. The main cylinder 1 is formed with a large-diameter cylinder portion 1a on the base end side and a small-diameter cylinder portion 1b with a diameter D on the tip end side, and an annular withdrawal chamber 9 is formed at the connecting portion of both the cylinder portions 1a and 1b. An annular pressureless chamber 10 is formed in the middle of the cylinder portion 1b. The main cylinder 1 is actually formed by closing the base end of the main cylinder body 1c with a removable bottom portion 1d. 1f
Is a seal ring that seals between the main cylinder body 1c and the bottom portion 1d.
【００１４】メインピストン２は、メインシリンダ１の
大径シリンダ部１ａ及び小径シリンダ部１ｂにそれぞれ
摺動自在に嵌合する段付きピストンを形成している。す
なわち、メインピストン２は、基端側の大径ピストン部
２ａ及び先端側の直径Ｄの小径ピストン部２ｂとが、環
状の段面２ｊを介して形成され、大径ピストン部２ａが
大径シリンダ部１ａに摺動自在に嵌合し、小径ピストン
部２ｂが小径シリンダ部１ｂに摺動自在に嵌合し、段面
２ｊが引戻室９に受入れられている。なお、段面２ｊの
面積は、後記する加圧室８を区画する大径ピストン部２
ａの後面の面積よりも十分に小さく設定されている。The main piston 2 forms a stepped piston which is slidably fitted in the large diameter cylinder portion 1a and the small diameter cylinder portion 1b of the main cylinder 1, respectively. That is, in the main piston 2, a large-diameter piston portion 2a on the base end side and a small-diameter piston portion 2b having a diameter D on the distal end side are formed via an annular step surface 2j, and the large-diameter piston portion 2a is a large-diameter cylinder. The small-diameter piston portion 2b is slidably fitted in the portion 1a, the small-diameter piston portion 2b is slidably fitted in the small-diameter cylinder portion 1b, and the step surface 2j is received in the pullback chamber 9. The area of the step surface 2j is equal to that of the large-diameter piston portion 2 that defines the pressurizing chamber 8 described later.
It is set to be sufficiently smaller than the area of the rear surface of a.
【００１５】更に、メインピストン２には、基端から中
間部に至る中心軸線方向の作動用空間２ｃが形成されて
いる。作動用空間２ｃは、基端側から順次に、大径孔部
２ｄ、中径孔部２ｅ及び小径孔部２ｆを形成している。
また、小径孔部２ｆの中央部には、それぞれ環状をなす
一対の流路２ｇ，２ｈが、中心軸線方向の所定の最大幅
を有して形成されている。基端側の流路２ｇは、半径方
向に延びる第１管路１１ａの一部を形成している。しか
して、第１管路１１ａは、メインピストン２の基端側内
径面及び外径面に開口されている。また、先端側の流路
２ｈは、半径方向及び中心軸線方向に延びる第２管路１
１ｂの一部を形成している。しかして、第２管路１１ｂ
は、メインピストン２の先端側内径面及び基端面に開口
されて加圧室８に接続している。更に、メインピストン
２には、小径孔部２ｆの先端部及び外径面に開口し、径
方向に複数延びる第３管路１１ｃが形成されている。Further, the main piston 2 is formed with a working space 2c extending in the direction of the central axis from the base end to the intermediate portion. The operation space 2c has a large-diameter hole portion 2d, a medium-diameter hole portion 2e, and a small-diameter hole portion 2f formed in this order from the base end side.
Further, a pair of annular flow paths 2g and 2h are formed in the central portion of the small diameter hole portion 2f so as to have a predetermined maximum width in the central axis direction. The flow path 2g on the base end side forms a part of the first conduit 11a extending in the radial direction. Thus, the first conduit 11a is opened to the inner diameter surface and the outer diameter surface of the main piston 2 on the base end side. Further, the flow passage 2h on the tip end side is the second conduit 1 extending in the radial direction and the central axis direction.
It forms part of 1b. Then, the second pipeline 11b
Are opened at the inner diameter surface and the base end surface of the main piston 2 and are connected to the pressurizing chamber 8. Further, the main piston 2 is formed with a third pipe passage 11c which is open at the tip end portion and the outer diameter surface of the small diameter hole portion 2f and extends in the radial direction.
【００１６】そして、メインピストン２の内部の小径孔
部２ｆの中間部には、パイロットピストン３が摺動自在
に嵌合している。パイロットピストン３のランド部は、
中心軸線方向の所定長さＬを有して一対の流路２ｇ，２
ｈの間に配置され、この所定長さＬは、一対の流路２
ｇ，２ｈの中心軸線方向の最大幅に合致し、パイロット
ピストン３によつて両流路２ｇ，２ｈを閉塞可能であ
る。３ａは、ラビリンス又はシールリングであり、第１
管路１１ａと第２管路１１ｂとの間を封止している。A pilot piston 3 is slidably fitted in an intermediate portion of the small diameter hole 2f inside the main piston 2. The land part of the pilot piston 3
A pair of flow paths 2g, 2 having a predetermined length L in the central axis direction
It is arranged between h and the predetermined length L is equal to
The maximum width of g and 2h in the central axis direction is matched, and the pilot piston 3 can close both flow paths 2g and 2h. 3a is a labyrinth or a seal ring,
The space between the pipeline 11a and the second pipeline 11b is sealed.
【００１７】このパイロットピストン３の基端には、小
径部２１ａ及び大径部２１ｂからなる作動ロッド２１が
連結され、作動ロッド２１の基端側の大径部２１ｂは、
メインシリンダ１の底部１ｄの中央部を液密かつ摺動自
在に貫通して、パイロットピストン３を中心軸線方向に
所定長さ往復駆動する駆動機構４に接続している。大径
部２１ｂの外径は、パイロットピストン３の外径と同一
である。このように大径部２１ｂの外径をパイロットピ
ストン３の外径と同一とすることにより、パイロットピ
ストン３の基端面に作用する作動媒体の圧力と、大径部
２１ｂの先端面に作用する作動媒体の圧力とが釣り合う
ことになり、駆動機構４による小さな駆動力によつてパ
イロットピストン３を往復駆動することが可能になる。
３２は、シール用のパッキンである。駆動機構４は、複
動式のシリンダ装置によつて構成され、メインシリンダ
１の底部１ｄ外面に固着した駆動シリンダ４ａと、駆動
シリンダ４ａを液密に貫通する作動ロッド２１に固着さ
れ、駆動シリンダ４ａ内を右室４ｃと左室４ｄとに区画
する駆動ピストン４ｂとを有する。４ｅは、ラビリンス
又はシールリングである。An operating rod 21 consisting of a small diameter portion 21a and a large diameter portion 21b is connected to the base end of the pilot piston 3, and the large diameter portion 21b on the base end side of the operating rod 21 is
The central portion of the bottom portion 1d of the main cylinder 1 is liquid-tightly and slidably penetrated, and is connected to a drive mechanism 4 that reciprocally drives the pilot piston 3 for a predetermined length in the central axis direction. The outer diameter of the large diameter portion 21b is the same as the outer diameter of the pilot piston 3. Thus, by making the outer diameter of the large diameter portion 21b the same as the outer diameter of the pilot piston 3, the pressure of the working medium acting on the base end surface of the pilot piston 3 and the action acting on the tip end surface of the large diameter portion 21b. Since the pressure of the medium is balanced, the pilot piston 3 can be reciprocally driven by a small driving force of the driving mechanism 4.
32 is a packing for sealing. The drive mechanism 4 is configured by a double-acting cylinder device, and is fixed to the drive cylinder 4a fixed to the outer surface of the bottom 1d of the main cylinder 1 and the operation rod 21 penetrating the drive cylinder 4a in a liquid-tight manner. It has a drive piston 4b that divides the inside of 4a into a right chamber 4c and a left chamber 4d. 4e is a labyrinth or a seal ring.
【００１８】しかして、適宜のラビリンス又はシールリ
ング２３，２４を介在させて、メインシリンダ１にメイ
ンピストン２を摺動自在に嵌合させた状態で、メインシ
リンダ１の内底部に加圧室８が区画され、第１管路１１
ａが引戻室９に開口し、第２管路１１ｂが加圧室８に開
口し、第３管路１１ｃが無圧室１０に開口している。ま
た、引戻室９には、図外の油圧源に接続される加圧導管
６が接続され、無圧室１０には、図外のタンクに接続さ
れる無圧導管７が接続されている。In the state where the main piston 1 is slidably fitted in the main cylinder 1 with the appropriate labyrinth or the seal rings 23 and 24 interposed, the pressurizing chamber 8 is provided in the inner bottom portion of the main cylinder 1. Is divided and the first pipeline 11
a opens to the pull-back chamber 9, the second pipe line 11b opens to the pressurizing chamber 8, and the third pipe line 11c opens to the non-pressure chamber 10. Further, the pull-back chamber 9 is connected to a pressurizing conduit 6 connected to a hydraulic pressure source (not shown), and the non-pressure chamber 10 is connected to a non-pressurizing conduit 7 connected to a tank (not shown). .
【００１９】このようにして、メインピストン２の小径
孔部２ｆに摺動自在に嵌合するパイロットピストン３が
図１に示すように中立位置を採ることにより、第１，第
２管路１１ａ，１１ｂの両者が閉塞され、パイロットピ
ストン３が右位置を採ることにより、第１管路１１ａが
閉塞されて第２管路１１ｂが開放され、パイロットピス
トン３が左位置を採ることにより、第２管路１１ｂが閉
塞されて第１管路１１ａが開放される。In this way, the pilot piston 3 slidably fitted in the small-diameter hole 2f of the main piston 2 takes the neutral position as shown in FIG. Both of 11b are closed and the pilot piston 3 takes the right position, the first pipe line 11a is closed and the second pipe line 11b is opened, and the pilot piston 3 takes the left position, so that the second pipe The passage 11b is closed and the first pipeline 11a is opened.
【００２０】また、メインピストン２の大径孔部２ｄに
は、作動ロッド２１を遊挿させる環状の支持部材２２が
嵌着されている。支持部材２２には、複数の通液孔２２
ａが形成され、パイロットピストン３よりも基端側の小
径孔部２ｆ及び中径孔部２ｅを、加圧室８に連通させて
いる。２５は、作動ロッド２１に固着したストッパ部材
であり、中径孔部２ｅの前端面と支持部材２２の前面と
の間で移動して、パイロットピストン３の前後方向の相
対的最大移動量を規制する。２４はメインシリンダ１の
先端面に固着した環状部材であり、メインピストン２の
突出端部を摺動自在に支持している。このメインピスト
ン２の突出端部には、例えば鍛造工具５が固設される。An annular support member 22 into which the operating rod 21 is loosely inserted is fitted in the large-diameter hole portion 2d of the main piston 2. The support member 22 has a plurality of liquid passage holes 22.
a is formed, and the small diameter hole 2f and the medium diameter hole 2e on the base end side of the pilot piston 3 are communicated with the pressurizing chamber 8. Reference numeral 25 denotes a stopper member fixed to the actuation rod 21, which moves between the front end surface of the medium diameter hole 2e and the front surface of the support member 22 to regulate the relative maximum movement amount of the pilot piston 3 in the front-rear direction. To do. Reference numeral 24 is an annular member fixed to the front end surface of the main cylinder 1, and slidably supports the protruding end of the main piston 2. A forging tool 5, for example, is fixed to the protruding end of the main piston 2.
【００２１】次に、上記実施例の作用について説明す
る。増力機構による加圧作動、つまり鍛造工具５の往き
作動は、図１に示す中立状態から次のようにして行う。
先ず、図２に示すように駆動機構４の右室４ｃに圧力媒
体（通常は液体）を供給し、左室４ｄをドレインさせ、
駆動ピストン４ｂ、作動ロッド２１及びパイロットピス
トン３を前進（図上で左方移動）させる。これにより、
メインピストン２内の第１管路１１ａ（流路２ｇ）が開
放され、加圧導管６からの圧力媒体が引戻室９、第１管
路１１ａ（流路２ｇ）、作動用空間２ｃ（パイロットピ
ストン３よりも基端側の小径孔部２ｆ及び中径孔部２
ｅ）及び支持部材２２の通液孔２２ａを通つて加圧室８
に流入する。Next, the operation of the above embodiment will be described. The pressurization operation by the booster mechanism, that is, the forward movement of the forging tool 5 is performed as follows from the neutral state shown in FIG.
First, as shown in FIG. 2, a pressure medium (usually a liquid) is supplied to the right chamber 4c of the drive mechanism 4 to drain the left chamber 4d,
The drive piston 4b, the operating rod 21, and the pilot piston 3 are moved forward (moved left in the figure). This allows
The first conduit 11a (flow passage 2g) in the main piston 2 is opened, and the pressure medium from the pressurizing conduit 6 is returned to the drawing chamber 9, the first conduit 11a (passage 2g), and the working space 2c (pilot). Small-diameter hole 2f and medium-diameter hole 2 on the base end side of the piston 3
e) and the pressure chamber 8 through the liquid passage hole 22a of the support member 22.
Flows into.
【００２２】加圧室８に圧力媒体が流入すれば、メイン
ピストン２が往き作動し、鍛造工具５が前進する。この
ようにして、駆動機構４によるパイロットピストン３の
駆動量に追従して鍛造工具５が前進移動するので、鍛造
工具５によつて図外の被鍛造材に鍛造加工を施すことが
できる。その際、メインピストン２には、加圧室８の面
積から段面２ｊで得られる引戻室９の面積を減じた面
積、つまりメインピストン２の直径Ｄの小径シリンダ部
１ｂの断面積に、加圧導管６からの圧力媒体の圧力を乗
じた押圧力が不釣合い力として生ずる。かくして、駆動
機構４による小さな力を入力し大荷重を発生させること
ができる。なお、メインピストン２及び鍛造工具５の前
進移動は、被鍛造材等の当接部材が存在しない場合に
は、第１管路１１ａ（流路２ｇ）がパイロットピストン
３の後縁によつて閉塞された図１に示す状態になるまで
行われる。When the pressure medium flows into the pressurizing chamber 8, the main piston 2 moves forward and the forging tool 5 advances. In this way, the forging tool 5 moves forward following the driving amount of the pilot piston 3 by the driving mechanism 4, so that the forging tool 5 can perform forging processing on the forging material (not shown). At that time, in the main piston 2, the area obtained by subtracting the area of the pullback chamber 9 obtained by the step surface 2j from the area of the pressurizing chamber 8, that is, the cross-sectional area of the small diameter cylinder portion 1b having the diameter D of the main piston 2, A pressing force obtained by multiplying the pressure of the pressure medium from the pressurizing conduit 6 is generated as an unbalanced force. Thus, a small force by the drive mechanism 4 can be input to generate a large load. The forward movement of the main piston 2 and the forging tool 5 is such that the first pipe line 11a (flow passage 2g) is blocked by the trailing edge of the pilot piston 3 when there is no abutting member such as the material to be forged. It is performed until the state shown in FIG.
【００２３】次に、増力機構による引戻作動、つまり鍛
造工具５の復帰作動は、次のようにして行われる。図３
に示すように駆動機構４の左室４ｄに圧力媒体を供給
し、右室４ｃをドレインさせ、駆動ピストン４ｂ、作動
ロッド２１及びパイロットピストン３を後退（図上で右
方移動）させ、メインピストン２内の第１管路１１ａを
閉じ、第２管路１１ｂ（流路２ｈ）を開放させる。これ
により、加圧室８の圧力媒体は、第２管路１１ｂ（流路
２ｈ）、作動用空間２ｃ（パイロットピストン３よりも
先端側の小径孔部２ｆ）及び第３管路１１ｃを通り、無
圧室１０に流入し、無圧導管７を通つて図外のタンクへ
戻る。Next, the pullback operation by the booster mechanism, that is, the return operation of the forging tool 5 is performed as follows. FIG.
As shown in FIG. 5, the pressure medium is supplied to the left chamber 4d of the drive mechanism 4, the right chamber 4c is drained, the drive piston 4b, the operating rod 21 and the pilot piston 3 are retracted (moved to the right in the figure), and the main piston The first conduit 11a in 2 is closed, and the second conduit 11b (flow path 2h) is opened. As a result, the pressure medium in the pressurizing chamber 8 passes through the second pipeline 11b (flow passage 2h), the operating space 2c (small diameter hole 2f on the tip side of the pilot piston 3) and the third pipeline 11c, It flows into the pressureless chamber 10 and returns to the tank (not shown) through the pressureless conduit 7.
【００２４】同時に、加圧導管６からの圧力媒体が引戻
室９に供給され、段面２ｊに作用する圧力媒体の作用に
より、パイロットピストン３に追従してメインシリンダ
２の引戻作動が行われる。メインピストン２の復帰停止
は、図４に示すように右室４ｃ及び左室４ｄを遮断し、
駆動機構４によるパイロットピストン３の移動を停止す
ることにより、メインピストン２の後退移動によつて第
１，第２管路１１ａ，１１ｂがそれぞれ閉じられ、加圧
室８と引戻室９の圧力がバランスすることによつて行わ
れる。しかして、メインピストン２は、任意の後退位置
のみならず任意の前進位置でも同様に停止させることが
できる。At the same time, the pressure medium from the pressurizing conduit 6 is supplied to the pullback chamber 9, and the action of the pressure medium acting on the step surface 2j causes the pullback operation of the main cylinder 2 to follow the pilot piston 3. Be seen. Stopping the return of the main piston 2 shuts off the right chamber 4c and the left chamber 4d as shown in FIG.
By stopping the movement of the pilot piston 3 by the drive mechanism 4, the first and second pipelines 11a and 11b are closed by the backward movement of the main piston 2, and the pressures in the pressurizing chamber 8 and the pullback chamber 9 are reduced. Is done by balancing. Thus, the main piston 2 can be stopped not only at the retracted position but also at the advanced position.
【００２５】図５には、増力機構を２個配置して二頭式
水平鍛造機を構成した構造例を示す。すなわち、メイン
シリンダ装置２０及び駆動機構４を有する増力機構を、
鍛造工具５を対向させて被鍛造材３０の配置部Ａの周囲
に配置して、基台２７上にそれぞれ固設してある。ま
た、図６には、増力機構を４個配置して四頭式鍛造機を
構成した他の構造例を示す。すなわち、メインシリンダ
装置２０及び駆動機構４を有する４個の増力機構を、鍛
造工具５を内側として被鍛造材３０の配置部Ａの周囲に
配置して、基台２８にそれぞれ固設してある。FIG. 5 shows an example of a structure in which two force increasing mechanisms are arranged to form a two-head type horizontal forging machine. That is, the booster mechanism including the main cylinder device 20 and the drive mechanism 4 is
The forging tools 5 are opposed to each other and arranged around the arrangement portion A of the material 30 to be forged, and are fixedly mounted on the base 27. Further, FIG. 6 shows another structural example in which four force increasing mechanisms are arranged to configure a four-headed forging machine. That is, the four boosting mechanisms including the main cylinder device 20 and the drive mechanism 4 are arranged around the arrangement portion A of the material to be forged 30 with the forging tool 5 inside, and fixed to the base 28, respectively. .
【００２６】この二頭式水平鍛造機又は四頭式鍛造機に
おいて、各パイロットピストン３を同期させて駆動させ
ることにより、対称に配置した複数（２個又は４個）の
鍛造工具５を同期駆動でき、被鍛造材３０に均一な変形
を与えることができ、高速鍛造が実現できる。また、駆
動機構４によるパイロットピストン３の駆動量及び両室
９，１０を長くすることにより、鍛造工具５のストロー
クを従来の鍛造機より大きく採ることが容易に可能であ
ると共に、全ストローク位置で均一な鍛造力を発生でき
るため、鍛造効果を被鍛造材３０の内部まで及ぼすとい
う従来の鍛造機では不可能であつたことが可能になる。
これにより、高性能鍛造品を得ることができ、被鍛造材
３０の種類の選択範囲を拡げることが可能になつた。ま
た、複数のパイロットピストン３ひいては鍛造工具５を
個々に単独駆動でき、被鍛造材３０の材質、仕上げ形状
等に合わせ、鍛造方法、複数の鍛造工具５の駆動を自由
に選択できる。In this two-headed horizontal forging machine or four-headed forging machine, the pilot pistons 3 are synchronously driven to synchronously drive a plurality of (two or four) forging tools 5 arranged symmetrically. Therefore, the material to be forged 30 can be uniformly deformed, and high-speed forging can be realized. Further, by making the drive amount of the pilot piston 3 by the drive mechanism 4 and both chambers 9 and 10 longer, it is possible to easily make the stroke of the forging tool 5 larger than that of the conventional forging machine, and at the full stroke position. Since a uniform forging force can be generated, it is possible to do what the conventional forging machine that exerts a forging effect to the inside of the forged material 30 cannot do.
As a result, a high-performance forged product can be obtained, and the selection range of the type of the forged material 30 can be expanded. Further, the plurality of pilot pistons 3 and thus the forging tools 5 can be individually driven individually, and the forging method and the driving of the plurality of forging tools 5 can be freely selected according to the material, finish shape, etc. of the material to be forged 30.
【００２７】ところで、上記実施例にあつては、駆動機
構４として複動式のシリンダ装置を使用したが、駆動機
構４は、パイロットピストン３に所定の往復直線移動を
与える機構であればよく、ラックアンドピニオン、ボー
ルねじによる回転を直進に変換する駆動機構、リニアモ
ータ駆動機構、その他の直線駆動機構を広く採用するこ
とが可能である。In the above embodiment, the double-acting cylinder device is used as the drive mechanism 4. However, the drive mechanism 4 may be any mechanism that gives the pilot piston 3 a predetermined reciprocating linear movement. It is possible to widely adopt a rack and pinion, a drive mechanism that converts rotation by a ball screw into a straight drive, a linear motor drive mechanism, and other linear drive mechanisms.
【００２８】[0028]
【発明の効果】以上の説明によつて理解されるように、
本発明にかかる増力機構及び鍛造機によれば、次の効果
を奏することができる。 （１）メインピストンの内部に形成した作動用空間にパ
イロットピストンを配置し、メインピストンの方向切換
機能を持たせてあるため、増力機構が小形化する。ま
た、メインピストンの加圧作動を、加圧室の面積から段
面で得られる引戻室の面積を減じた面積に、加圧導管か
らの圧力媒体の圧力を乗じた押圧力によつて得るように
したため、メインシリンダへの接続配管としては、作動
媒体を供給する加圧導管とタンクに戻す無圧導管の２本
だけでよい。その結果、外部に引戻用の油圧源、加圧・
引戻の切換えを行う切換え装置等を備える必要が無いこ
とも相まつて、油圧回路が著しく簡素になる。As can be understood from the above description,
The boosting mechanism and the forging machine according to the present invention have the following effects. (1) Since the pilot piston is arranged in the operation space formed inside the main piston and has the function of switching the direction of the main piston, the booster mechanism is downsized. Further, the pressurizing operation of the main piston is obtained by the pressing force obtained by multiplying the area of the pressurizing chamber minus the area of the pullback chamber obtained on the step surface by the pressure of the pressure medium from the pressurizing conduit. Therefore, as the connecting pipes to the main cylinder, only two pipes, a pressurized pipe for supplying the working medium and a non-pressure pipe for returning to the tank, may be used. As a result, a hydraulic source for pulling back, pressurization and
The hydraulic circuit is remarkably simplified, because it is not necessary to provide a switching device for switching back and forth.
【００２９】（２）加圧導管及び無圧導管における圧力
媒体の流れは、常に一定方向であり、特に、引戻室にお
いて正逆の流れを生じないため、複雑な管路が不要であ
ることとも相まつて、メインピストンは、パイロットピ
ストンの制御に瞬時に応答し、応答性良く低速、高速の
加圧作動及び引戻作動ができる。また、パイロットピス
トンのための大きな駆動力を不要として、駆動機構を小
形化することも容易である。(2) The flow of the pressure medium in the pressurized conduit and the non-pressurized conduit is always in a constant direction, and in particular, no forward or reverse flow is generated in the pullback chamber, so that a complicated pipeline is not necessary. At the same time, the main piston instantly responds to the control of the pilot piston, and can perform low-speed and high-speed pressurizing operation and pullback operation with good responsiveness. Further, it is easy to reduce the size of the driving mechanism without requiring a large driving force for the pilot piston.
【００３０】（３）請求項２の発明によれば、上記効果
に加え、複数のメインシリンダにおいて、各パイロット
ピストンの駆動を同期して又は個別に制御することによ
り、メインピストン及び鍛造工具の同期運転又は単独運
転が容易に行える。(3) According to the invention of claim 2, in addition to the above effects, in the plurality of main cylinders, the drive of each pilot piston is controlled synchronously or individually to synchronize the main piston and the forging tool. Can be easily operated or operated independently.
【図１】 本発明の１実施例にかかる増力機構を示す断
面図。FIG. 1 is a sectional view showing a booster mechanism according to an embodiment of the present invention.
【図２】 同じく加圧作動状態を示す作用説明図。FIG. 2 is an operation explanatory view showing a pressurizing operation state in the same manner.
【図３】 同じく引戻作動状態を示す作用説明図。FIG. 3 is an operation explanatory view showing a pullback operation state.
【図４】 同じく停止作動状態を示す作用説明図。FIG. 4 is an operation explanatory view showing a stop operation state in the same manner.
【図５】 同じく二頭式水平鍛造機を示す一部断面図。FIG. 5 is a partial cross-sectional view showing the two-head type horizontal forging machine.
【図６】 同じく四頭式鍛造機を示す一部断面図。FIG. 6 is a partial sectional view showing the four-headed forging machine.
【図７】 従来例を示す断面図。FIG. 7 is a sectional view showing a conventional example.
【図８】 従来例を示す断面図。FIG. 8 is a sectional view showing a conventional example.
１：メインシリンダ、１ａ：大径シリンダ部、１ｂ：小
径シリンダ部、２：メインピストン、２ａ：大径ピスト
ン部、２ｂ：小径ピストン部、２ｃ：作動用空間、２
ｊ：段面、３：パイロットピストン、４：駆動機構、
５：鍛造工具、６：加圧導管、７：無圧導管、８：加圧
室、９：引戻室、１０：無圧室、１１ａ：第１管路、１
１ｂ：第２管路、１１ｃ：第３管路、３０：被鍛造材、
Ａ：配置部、Ｌ：所定長さ。1: Main cylinder, 1a: Large diameter cylinder part, 1b: Small diameter cylinder part, 2: Main piston, 2a: Large diameter piston part, 2b: Small diameter piston part, 2c: Working space, 2
j: step surface, 3: pilot piston, 4: drive mechanism,
5: Forging tool, 6: Pressurized conduit, 7: Unpressurized conduit, 8: Pressurized chamber, 9: Pullback chamber, 10: Unpressurized chamber, 11a: 1st pipeline, 1
1b: 2nd pipeline, 11c: 3rd pipeline, 30: Forged material,
A: arrangement part, L: predetermined length.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野田 武広 北海道室蘭市茶津町４番地 日鋼特機株式 会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Takehiro Noda 4 Chatsu-cho, Muroran-shi, Hokkaido Nikko Tokki Co., Ltd.
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16311795AJPH08334102A (en) | 1995-06-07 | 1995-06-07 | Step-up system and forging machine |
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16311795AJPH08334102A (en) | 1995-06-07 | 1995-06-07 | Step-up system and forging machine |
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08334102Atrue JPH08334102A (en) | 1996-12-17 |
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16311795APendingJPH08334102A (en) | 1995-06-07 | 1995-06-07 | Step-up system and forging machine |
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08334102A (en) |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107882803A (en)* | 2017-11-16 | 2018-04-06 | 西安兰石重工机械有限公司 | Straight line motor drive type radial forging master cylinder guide's servomechanism installation |
| JP2019516934A (en)* | 2016-04-11 | 2019-06-20 | エス・エム・エス・グループ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | Hydraulic cylinder |
| CN113153836A (en)* | 2021-05-13 | 2021-07-23 | 杨茜 | Hydraulic press with hydraulic pressure boost function |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019516934A (en)* | 2016-04-11 | 2019-06-20 | エス・エム・エス・グループ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | Hydraulic cylinder |
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| CN107882803A (en)* | 2017-11-16 | 2018-04-06 | 西安兰石重工机械有限公司 | Straight line motor drive type radial forging master cylinder guide's servomechanism installation |
| CN113153836A (en)* | 2021-05-13 | 2021-07-23 | 杨茜 | Hydraulic press with hydraulic pressure boost function |
| Publication | Publication Date | Title |
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| EP0975448B1 (en) | High pressure hydroforming press | |
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