【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は商品の流通分野で用い
られるソーティングシステムやピッキングシステムなど
の商品の仕分けシステムに関し、具体的には納品時にお
ける検品作業の効率化を図るものに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a product sorting system such as a sorting system or a picking system used in the field of product distribution, and more particularly to a product sorting system for improving the efficiency of inspection work at the time of delivery.
【０００２】[0002]
【従来の技術】スーパーマーケットやコンビニエンスス
トア向けの商品の配送センターなどにおいては、各店舗
からの注文に応じて各種の商品を注文個数ずつ取り揃え
る仕分け作業が行われるが、この商品の仕分け方法に
は、各商品を品目ごとに搬送しながら、その搬送経路に
沿って設けられた各納品先別の集品部に商品を注文個数
ずつ投入していくソーティング方式と、各納品先別のコ
ンテナを搬送しながら、その搬送経路に沿って設けられ
た商品保管部から注文商品を注文個数ずつ取り出して上
記コンテナに集品するピッキング方式とがある。2. Description of the Related Art In a distribution center for products for supermarkets and convenience stores, sorting work is carried out in which various products are ordered according to the order from each store. While transporting each product item by item, a sorting method is used in which each ordered product is placed in the collection section for each delivery destination, which is provided along the transportation route, and a container for each delivery destination is transported. However, there is a picking system in which ordered products are taken out in order from the product storage unit provided along the transportation route and collected in the container.
【０００３】これらのうち、ソーティング方式を採用す
るシステムは、商品の搬送経路に沿って設けられた納品
先ごとの集品部にそれぞれ個数表示器を備え、仕分ける
べき商品をコントローラに指示したときに、その商品の
各納品先からの注文個数が上記各集品部の個数表示器に
それぞれ表示されるように構成されたもので、各商品を
搬送しながら、各集品部に設置されたコンテナに個数表
示器に表示された個数づつ投入してゆけば、これらのコ
ンテナには、納品先別に注文商品が注文個数ずつ集品さ
れることになる。Among these, the system adopting the sorting system is provided with a quantity display device in each of the collection parts for each delivery destination provided along the transportation route of the products, and when the controller is instructed the products to be sorted. The number of items ordered from each delivery destination of the product is configured to be displayed on the quantity indicator of each of the above-mentioned collection parts, and a container installed in each collection part while transporting each product. When the number of products displayed on the number display device is added to the containers, the ordered products are collected in each of the containers by the delivery destination.
【０００４】また、ピッキング方式を採用するシステム
は、納品先別のコンテナを搬送する経路に沿って設けら
れた各商品の保管部にそれぞれ個数表示器を備え、仕分
けるべき納品先をコントローラに指示したときに、その
納品先からの各商品の注文個数が対応する商品保管部の
個数表示器にそれぞれ表示されるように構成されたもの
で、納品先別のコンテナを搬送しながら、各商品保管部
の商品を個数表示器に表示された個数づつ取り出してコ
ンテナに投入してゆけば、このコンテナには、当該納品
先からの注文商品が注文個数ずつ集品されることにな
る。Further, in the system adopting the picking system, a storage unit for each product, which is provided along a route for transporting a container for each delivery destination, is provided with a number display, and the controller is instructed the delivery destination to be sorted. At this time, the ordered quantity of each product from the delivery destination is configured to be displayed on the quantity indicator of the corresponding product storage unit. If each of the merchandise is taken out by the number indicated on the quantity indicator and put into the container, the ordered merchandise from the delivery destination will be collected in the container in the ordered quantity.
【０００５】そして、いずれの仕分け方式による場合に
も、コンテナに集品された商品は各納品先に向けて配送
されることになるが、配送する商品の数が多い場合に
は、これらの商品は複数個のコンテナに分散されて配送
されることになる。In any of the sorting systems, the products collected in the container are delivered to each delivery destination. However, when the number of products to be delivered is large, these products are delivered. Will be distributed and delivered to multiple containers.
【０００６】一方、納品先に配送された商品は、納入現
場などにおいて検品作業が行われることになるが、この
場合の検品作業は納品伝票と現品とを逐一突き合わせる
ことにより行われるのが一般的である。On the other hand, the products delivered to the delivery destination are inspected at the delivery site or the like. In this case, the inspection work is generally performed by matching the delivery slip and the actual product one by one. Target.
【０００７】その場合に、上記したように配送商品が複
数のコンテナに分散されている場合には、検品対象の商
品がどのコンテナに収納されているかが不明であるか
ら、全てのコンテナを開いて、その中から対象とする商
品を探し出さなければならず、そのため、検品作業が非
常に煩雑なものとなり、作業効率が悪化することにな
る。また、例えば商品の過不足が発生した場合には、全
てのコンテナを対象として検品をやりなおさなければな
らないという煩雑さがある。In this case, when the delivered products are distributed in a plurality of containers as described above, it is not known in which container the products to be inspected are stored, so all the containers should be opened. However, it is necessary to find out the target product from among them, so that the inspection work becomes very complicated and the work efficiency deteriorates. Further, for example, when there is an excess or deficiency of products, there is a complication that it is necessary to re-inspect all containers.
【０００８】このような実情に対しては、納品側におい
て例えば次のような対策が考えられている。For such a situation, the following measures are considered on the delivery side, for example.
【０００９】すなわち、納品先からの注文データに基づ
いて最初に仕分け情報処理を行って、予め個々のコンテ
ナに収納する商品の種類や数量を確定しておき、実際の
仕分け作業に際しては、その確定した仕分け情報通りに
商品を各コンテナに集品するのである。そして、仕分情
報に基づいてコンテナ別の納品伝票を発行するようにす
れば、納品先での検品作業がコンテナごとに行われるこ
とになり、前述の問題が解消されることになる。That is, the sorting information processing is first performed based on the order data from the delivery destination, and the types and quantities of the products to be stored in the individual containers are determined in advance, and the determination is performed in the actual sorting work. Products are collected in each container according to the sorting information. If the delivery slip for each container is issued based on the assortment information, the inspection work at the delivery destination is performed for each container, and the above-mentioned problem is solved.
【００１０】[0010]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
方法では、コンテナごとに面倒な容積計算を行う必要が
あると共に、商品の体積を過大に見積もって計算してし
まった場合には、コンテナの空きスペースが大きくな
り、例えば１０個のコンテナで済むべきところが、１２
個のコンテナが必要となって、配送効率が悪化する可能
性がある。また、コンテナに商品が予定通りに納まらな
かった場合などには、その処理や修正などに著しく手間
がかかるという問題もある。However, in the above method, it is necessary to perform a troublesome volume calculation for each container, and when the volume of a product is overestimated and calculated, the empty space of the container is required. Space becomes large, for example, where 10 containers are enough, 12 containers
The need for individual containers may reduce delivery efficiency. There is also a problem that if the product is not delivered to the container as scheduled, it takes a lot of time and labor to process and modify the product.
【００１１】この発明は、商品の仕分システムにおける
上記の問題に対処するもので、容積計算を不要とすると
共に、配送用のコンテナを不必要に多くすることがな
く、しかも、納品先での検品作業を効率よく行い得る仕
分システムを構築することを課題とする。The present invention addresses the above problems in a product sorting system, eliminates the need for volume calculation, does not unnecessarily increase the number of shipping containers, and inspects products at the delivery destination. The task is to build a sorting system that can work efficiently.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は次のように構成したことを特徴とする。Means for Solving the Problems In order to solve the above problems, the present invention is characterized in that it is configured as follows.
【００１３】まず、請求項１に係る発明（以下、第１発
明という）は、各納品先からの注文商品を納品先別の配
送用コンテナに仕分けする商品の仕分けシステムにおい
て、商品がコンテナに投入されたときに、その品目別投
入個数データを仮に記憶する投入データ仮記憶手段と、
コンテナが投入された商品で満杯状態となったときに、
その満杯状態を指示する満杯指示手段と、満杯状態が指
示されたときに、上記投入データ仮記憶手段に記憶され
ている品目別投入個数データに基づいてコンテナ別の納
品データを生成する納品データ生成手段と、生成された
納品データを出力する納品データ出力手段とを備えたこ
とを特徴とする。First, in the invention according to claim 1 (hereinafter referred to as the first invention), in a product sorting system that sorts ordered products from each delivery destination into delivery containers for each delivery destination, the products are put into the containers. Input data temporary storage means for temporarily storing the input quantity data for each item when
When the container is full of products that have been thrown in,
A full instructing means for instructing the full state and a delivery data generation for producing delivery data for each container based on the input quantity data for each item stored in the input data temporary storage means when the full state is instructed And a delivery data output means for outputting the produced delivery data.
【００１４】また、請求項２に係る発明（以下、第２発
明という）は、上記第１発明における納品データ出力手
段を、コンテナ別納品データが記録された情報記録媒体
を各コンテナに対応付けて発行する情報記録媒体発行手
段としたことを特徴とする。In the invention according to claim 2 (hereinafter referred to as the second invention), the delivery data output means in the first invention is configured such that the information recording medium on which the delivery data for each container is recorded is associated with each container. An information recording medium issuing means for issuing is characterized.
【００１５】そして、請求項３に係る発明（以下、第３
発明という）は、上記第２発明における情報記録媒体の
記録形式を、２次元バーコードとしたことを特徴とす
る。The invention according to claim 3 (hereinafter, referred to as the third
The invention is characterized in that the recording format of the information recording medium in the second invention is a two-dimensional bar code.
【００１６】また、請求項４に係る発明（以下、第４発
明という）は、上記第１発明における納品データ出力手
段を、納品伝票をコンテナ別に発行する納品伝票発行手
段としたことを特徴とする。The invention according to claim 4 (hereinafter referred to as the fourth invention) is characterized in that the delivery data output means in the first invention is delivery slip issuing means for issuing a delivery slip for each container. .
【００１７】さらに、請求項５に係る発明（以下、第５
発明という）は、第１発明における納品データ出力手段
を、コンテナ別納品データを納品先の情報記録装置に送
信するデータ送信手段としたことを特徴とする。Furthermore, the invention according to claim 5 (hereinafter referred to as the fifth
The invention) is characterized in that the delivery data output means in the first invention is data transmission means for transmitting the delivery data for each container to the information recording apparatus of the delivery destination.
【００１８】[0018]
【作用】上記の構成により、本発明によれば次のような
作用が得られる。According to the present invention having the above construction, the following effects can be obtained.
【００１９】すなわち、第１〜第５発明のいずれにおい
ても、各納品先からの注文商品を納品先別の配送用コン
テナに仕分けするに当たって、そのコンテナが複数個に
及ぶ場合に、各コンテナに投入された商品の品名ごとの
個数データが仮に記憶されると共に、そのコンテナが満
杯になったときには、そのデータに基づいてコンテナ別
納品データが生成されることになる。That is, in any one of the first to fifth inventions, when sorting the ordered products from each delivery destination into the delivery containers for each delivery destination, if the number of the containers is plural, it is put into each container. The quantity data for each product name of the produced product is temporarily stored, and when the container is full, the delivery data for each container is generated based on the data.
【００２０】そして、このコンテナ別納品データが適宜
形態で出力されることになるが、その出力されたデータ
は各コンテナの内容物と１対１に対応することになり、
したがって、納品先においては、配送されたコンテナが
複数個に及ぶ場合でも、各コンテナごとに検品を行うこ
とができて、その作業の効率化が図られることになる。The delivery data for each container is output in an appropriate form, and the output data corresponds to the contents of each container in a one-to-one correspondence.
Therefore, even if a plurality of delivered containers are delivered, the delivery destination can inspect each container and the work efficiency can be improved.
【００２１】また、上記の構成によれば、コンテナが満
杯になったときに、満杯指示手段からの指示により、そ
れまでの投入データに基づいてコンテナ別納品データが
生成されるので、事前に面倒な容積計算を行う必要がな
くなると共に、コンテナに予め定められた商品が納まり
きらなかったため収容商品を変更したり、コンテナ内に
不必要に大きな空きスペースが生じてコンテナ数が徒に
多くなるなどの不具合が回避されることになる。Further, according to the above configuration, when the container is full, the delivery data for each container is generated based on the input data up to that time by the instruction from the full instruction means, which is troublesome in advance. In addition to eliminating the need to perform volume calculation, changing the stored product because the predetermined product could not be stored in the container, or the need for an unnecessarily large empty space in the container, resulting in a large number of containers. The defect will be avoided.
【００２２】そして、特に第２発明よれば、納品データ
が記録された情報記録媒体が各コンテナに対応付けて発
行されることになるので、納品先でこの情報記録媒体に
記憶されたデータと例えば商品ごとに付されたバーコー
ドなどを読み取ることにより、実際に納品された商品と
納品データとの照合作業などがコンピュータを用いて行
うことが可能となり、納品先での検品作業が迅速かつ正
確に行われることになる。In particular, according to the second aspect of the invention, since the information recording medium on which the delivery data is recorded is issued in association with each container, the data stored on this information recording medium at the delivery destination, for example, By reading the bar code etc. attached to each product, it becomes possible to use the computer to collate the products actually delivered with the delivery data, and the inspection work at the delivery destination can be done quickly and accurately. Will be done.
【００２３】また、第３発明によれば、上記第２発明に
おける情報記録媒体の記録形式として情報が高密度で記
録される２次元バーコードが採用されるので、情報記録
媒体のサイズが小さく抑えられることになって、コンテ
ナの側面などに容易に貼り付けることが可能となる。According to the third invention, since the two-dimensional bar code in which information is recorded at a high density is adopted as the recording format of the information recording medium in the second invention, the size of the information recording medium can be kept small. As a result, it can be easily attached to the side surface of the container.
【００２４】一方、第４発明によれば、コンテナ別納品
データが納品伝票の発行という形態で出力されるので、
検品作業を、高価な装置を用いることなく、簡便に行い
得ることになる。On the other hand, according to the fourth aspect of the invention, since the delivery data for each container is output in the form of issuing a delivery slip,
The inspection work can be easily performed without using an expensive device.
【００２５】さらに、第５発明によれば、コンテナ別納
品データが納品先の情報処理装置に送信されることにな
るので、検品作業を、納品先のコンピュータを用いて直
接行うことが可能となって、作業効率が一層向上するこ
とになる。Further, according to the fifth aspect of the invention, since the delivery data for each container is transmitted to the information processing apparatus at the delivery destination, it becomes possible to directly perform the inspection work using the computer at the delivery destination. As a result, work efficiency is further improved.
【００２６】[0026]
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。Embodiments of the present invention will be described below.
【００２７】まず、本発明をソーティングシステムに適
用した実施例について説明すると、図１に示すように、
このソーティングシステムは、商品を品目別に台車１…
１に積み込んで搬送する複数列（図例では３列）の商品
搬送経路２…２を有し、これらの経路２…２の両側に、
納品先別に商品を集品する多数の集品部３…３が列状に
配設されている。また、搬送経路２…２の始端部の近傍
には、作業操作卓４とラベルプリンタ５とがそれぞれ配
置されている。First, an embodiment in which the present invention is applied to a sorting system will be described. As shown in FIG.
This sorting system uses a dolly 1 ...
1. There are a plurality of rows (three rows in the example in the figure) of product transport paths 2 ...
A large number of collection parts 3 ... 3 for collecting products for each delivery destination are arranged in a row. Further, a work console 4 and a label printer 5 are arranged in the vicinity of the start ends of the transport paths 2 ... 2, respectively.
【００２８】そして、図２に示すように、上記各集品部
３…３には、各納品先ごとに受注商品を集品して配送す
るためのコンテナＸ…Ｘが設置されるようになっている
と共に、その上方に横架されたフレーム６には、各集品
部３…３ごとに、当該集品部３のコンテナＸ内への商品
の投入を指示する投入指示ランプ７と、その投入個数を
表示する個数表示器８と、投入完了時にＯＮ操作する完
了ボタン９とを備えた表示ユニット１０がそれぞれ設け
られており、また、この実施例においては、各集品部３
…３ごとに、上記表示ユニット１０の側方にコンテナＸ
の満杯時にＯＮ操作される満杯ボタン１１が配置されて
いる。As shown in FIG. 2, containers X ... X for collecting and delivering ordered products for each delivery destination are installed in each of the above-mentioned collecting parts 3 ... At the same time, the frame 6 laid above it has, for each of the collection parts 3 ... 3, a loading instruction lamp 7 for instructing loading of the product into the container X of the collection part 3 and its loading instruction lamp 7. A display unit 10 provided with a number display 8 for displaying the number of thrown-in pieces and a completion button 9 which is turned on when the throwing-in is completed is provided, and in this embodiment, each collecting section 3 is provided.
… For every 3 units, a container X is provided on the side of the display unit 10.
There is a full button 11 that is turned on when it is full.
【００２９】一方、このソーティングシステムには、図
３に示すような制御システムが設けられている。On the other hand, this sorting system is provided with a control system as shown in FIG.
【００３０】この制御システムは、当該配送センターな
どに備えられたホストコンピュータ２０に接続されてシ
ステム全体の管理を行うシステムコントローラ２１を有
し、このシステムコントローラ２１に、上記ホストコン
ピュータ２０から伝送された納品先ごとの注文個数、商
品名、商品コードなどの仕分けデータや、コンテナＸへ
の商品投入データを記憶するためのメモリ２２が設けら
れている。This control system has a system controller 21 that is connected to a host computer 20 provided in the distribution center or the like and manages the entire system, and the system controller 21 transmits the system controller 21 to the system controller 21. A memory 22 is provided for storing sorting data such as the number of items ordered for each delivery destination, a product name, a product code, and data for loading products into the container X.
【００３１】また、このシステムコントローラ２１に
は、図１に示す搬送経路２…ごとに、前述の作業操作卓
４及びラベルプリンタ５に加えて、表示コントローラ２
３が接続されていると共に、この表示コントローラ２３
に、上記各集品部３…３における表示ユニット１０と満
杯ボタン１１とがそれぞれ接続されている。In addition to the work console 4 and the label printer 5 described above, the system controller 21 includes a display controller 2 for each of the transport paths 2 shown in FIG.
3 is connected and this display controller 23
, The display unit 10 and the full button 11 in each of the collection sections 3 ... 3 are connected to each other.
【００３２】次に、この実施例におけるソーティングシ
ステムを用いた作業の手順を図４のフローチャートを参
照して説明する。なお、このフローチャートは、搬送経
路２…２における特定納品先に対応する１つの集品部３
に着目したものであり、以下の動作が各納品先（集品部
３…３）についてそれぞれ行われることになる。Next, the procedure of work using the sorting system in this embodiment will be described with reference to the flowchart of FIG. It should be noted that this flow chart shows one collection unit 3 corresponding to a specific delivery destination on the transport paths 2 ...
The following operation is performed for each delivery destination (collection unit 3 ... 3).
【００３３】まず、作業開始時に、システムのイニシャ
ライズとして、システムコントローラ２１に付設された
メモリ２２の納品先ごとの商品投入データの仮記憶領域
がクリアされ（ステップＳ１）、また、作業者により、
当該納品先の集品部３にコンテナＸがセットされる（ス
テップＳ２）。First, at the start of work, as a system initialization, the temporary storage area of the product input data for each delivery destination of the memory 22 attached to the system controller 21 is cleared (step S1).
The container X is set in the collection part 3 of the delivery destination (step S2).
【００３４】一方、今回ソーティングしようとする商品
のコード番号が当該集品部３の属する搬送経路２の始端
部に配置された作業操作卓４に入力されることにより、
該集品部３に対応する納品先から今回ソーティングする
商品の注文があったものとすれば、表示コントローラ２
３によって該集品部３の表示ユニット１０における投入
指示ランプ７が点灯され、同時に、個数表示器８にその
集品部３のコンテナＸへの商品の投入個数が表示される
（ステップＳ３）。そこで、作業者は、台車１を用いて
当該搬送経路２に沿って搬送している商品を上記個数表
示器８に表示された個数だけコンテナＸに投入し、その
後、該集品部３における完了ボタン９をＯＮ操作する
（ステップＳ４）。On the other hand, by inputting the code number of the product to be sorted this time to the work console 4 arranged at the start end of the transport path 2 to which the product collecting section 3 belongs,
If there is an order for the products to be sorted this time from the delivery destination corresponding to the collection unit 3, the display controller 2
3, the loading instruction lamp 7 in the display unit 10 of the collection unit 3 is turned on, and at the same time, the number of products loaded into the container X of the collection unit 3 is displayed (step S3). Therefore, the worker puts the products, which are being conveyed along the conveying route 2 by using the carriage 1, into the container X in the number indicated by the number indicator 8 and, thereafter, the completion of the collecting section 3 is completed. The button 9 is turned on (step S4).
【００３５】このとき、上記個数表示器８の表示が消去
され、かつ、投入指示ランプ７が消灯されると共に、上
記完了ボタン９からの信号が表示コントローラ２３に送
信され、該表示コントローラ２３が投入完了信号をシス
テムコントローラ２１に送信する。そして、この投入完
了信号を受けたシステムコントローラ２１は、コンテナ
Ｘへ投入した商品の品目名及びその個数などでなる商品
投入データを、そのコンテナＸに対応付けて上記メモリ
２２に仮記憶する（ステップＳ５）。At this time, the display of the number indicator 8 is erased, the charging instruction lamp 7 is turned off, the signal from the completion button 9 is transmitted to the display controller 23, and the display controller 23 is turned on. The completion signal is transmitted to the system controller 21. Then, the system controller 21, which receives the loading completion signal, temporarily stores the product loading data including the item name of the product loaded into the container X and the number thereof in the memory 22 in association with the container X (step S5).
【００３６】次に、今回の商品でもって全商品のソーテ
ィングが終了したか否かが判定され（ステップＳ６）、
終了していない場合には、さらに、今回の商品の投入に
よって当該集品部３におけるコンテナＸが満杯になった
か否かが判定される（ステップＳ７）。Next, it is determined whether or not the sorting of all the products has been completed for this product (step S6),
If it has not been completed, it is further determined whether or not the container X in the collection section 3 has become full due to the introduction of the product this time (step S7).
【００３７】そして、未だコンテナＸが満杯になってい
ない場合には、次の商品について上記ステップＳ３〜Ｓ
５が繰り返される。If the container X is not yet full, the above steps S3 to S for the next product are performed.
5 is repeated.
【００３８】このようにして、当該集品部３のコンテナ
Ｘに各商品が順次投入されることにより、全商品につい
てのソーティングが終了する前にコンテナが満杯になっ
たものとすると、作業者により、当該集品部３における
満杯ボタン１１がＯＮ操作される（ステップＳ８）。In this way, it is assumed that the containers are full before the sorting of all the products is completed by sequentially loading the products into the container X of the collecting section 3 by the operator. The full button 11 in the collecting section 3 is turned on (step S8).
【００３９】このとき、この満杯ボタン１１からの信号
がシステムコントローラ２１に送信されることにより、
該システムコントローラ２１においては、上記メモリ２
２に仮記憶されている商品投入データに基づいて、今回
満杯になったコンテナＸの番号とこのコンテナＸに投入
された商品の品目及び個数などのデータとを連結してな
るコンテナ別納品データが生成されると共に（ステップ
Ｓ９）、上記メモリ２２の商品投入データが仮記憶され
ていた領域がクリアされる（ステップＳ１０）。At this time, by transmitting the signal from the full button 11 to the system controller 21,
In the system controller 21, the memory 2
Based on the product loading data temporarily stored in 2, the delivery data for each container is created by linking the number of the container X that has been filled up this time and the data such as the item and number of the products loaded in this container X. Along with the generation (step S9), the area of the memory 22 in which the product input data is temporarily stored is cleared (step S10).
【００４０】さらに、上記コンテナ別納品データがシス
テムコントローラ２１からラベルプリンタ５に送信され
（ステップＳ１１）、該ラベルプリンタ５によってコン
テナ別納品データを印刷したラベルＹが発行され、図２
に示すように、当該コンテナＸに貼り付けられる（ステ
ップＳ１２）。Furthermore, the delivery data for each container is transmitted from the system controller 21 to the label printer 5 (step S11), and the label printer 5 issues the label Y on which the delivery data for each container is printed.
As shown in, it is attached to the container X (step S12).
【００４１】その後、当該集品部３に対応する納品先か
らの全注文商品についてのソーティングが終了している
か否かが判定され（ステップＳ１３）、終了していない
場合には、前記ステップＳ２で次のコンテナＸが当該集
品部３にセットされると共に、ステップＳ３以下が同様
に繰り返される。After that, it is judged whether or not the sorting of all ordered products from the delivery destination corresponding to the collection section 3 has been completed (step S13), and if not completed, in the step S2. The next container X is set in the collection section 3 and steps S3 and thereafter are similarly repeated.
【００４２】そして、ステップＳ６で全商品についての
ソーティングの終了が判定されれば、その時点でステッ
プＳ９からステップＳ１２が実行され、最後に商品が投
入されたコンテナＸが満杯であるか否かに拘わらず、そ
のコンテナＸ内の商品についての商品投入データに基づ
いて、コンテナ別納品データが生成されると共に、その
納品データが印刷されたラベルＹが発行されて、当該コ
ンテナＸに貼り付けられる。そして、ステップＳ１３を
経て全ての作業が完了する。When it is determined in step S6 that the sorting of all the products is completed, steps S9 to S12 are executed at that time, and it is determined whether or not the container X into which the products are finally loaded is full. Regardless, the delivery data for each container is generated based on the product input data for the products in the container X, and the label Y on which the delivery data is printed is issued and attached to the container X. Then, all operations are completed through step S13.
【００４３】このようにして、特定の納品先についての
集品部３において、コンテナＸが複数個にわたるとき
に、各コンテナＸ…Ｘごとに、その内部に投入された商
品の品目、個数などを示すコンテナ別納品データが印刷
されたラベルＹ…Ｙが発行され、これらのラベルＹ…Ｙ
が対応するコンテナＸ…Ｘにそれぞれ貼り付けられるこ
とになる。したがって、納品先においては、配送されて
きた商品を検品するときに、コンテナＸ…Ｘごとにその
内容を確認すればよいことになり、検品作業が簡素化さ
れることになる。In this way, in the collection section 3 for a specific delivery destination, when there are a plurality of containers X, the items, the number, etc. of the products put in the containers X ... Labels Y ... Y with the delivery data for each container shown are printed, and these labels Y ... Y are issued.
Will be attached to the corresponding containers X ... X, respectively. Therefore, at the delivery destination, when inspecting the delivered product, it is only necessary to confirm the content of each container X ... X, and the inspection work is simplified.
【００４４】なお、以上の動作は、各納品先についての
集品部３…３で同時並行的に行われるから、全作業が終
了した時点では、多数の納品先に それぞれ配送される
全てのコンテナＸ…Ｘについて、コンテナ別納品データ
が印刷されたラベルＹ…Ｙが貼り付けられることにな
る。Since the above operation is performed in parallel in the collection parts 3 ... 3 for each delivery destination, when all the work is completed, all containers to be delivered to a large number of delivery destinations, respectively. Labels Y ... Y on which the delivery data for each container is printed are attached to X ... X.
【００４５】ここで、コンテナ別納品データをラベルＹ
に印刷する場合、該データを図５に示すような２次元バ
ーコードｙ…ｙに変換して印刷すれば、コンテナＸに収
納されている複数の商品についての品目や個数などの多
数のデータを比較的小さなラベルＹに高密度に印刷する
ことができると共に、納品先においては、これをバーコ
ードスキャナで読み取るだけで、そのコンテナ別納品デ
ータをコンピュータに取り込むことがができ、これを適
宜表示器に表示させることによりコンテナＸごとの検品
が行え、また、例えば発注データと比較することによ
り、全納入商品についての過不足のチェックが行えるこ
とになる。Here, the delivery data for each container is labeled Y
In the case of printing on a paper, if the data is converted into a two-dimensional bar code y ... y as shown in FIG. 5 and printed, a large number of data such as items and numbers of a plurality of products stored in the container X can be obtained. It is possible to print on a relatively small label Y with high density, and at the delivery destination, just by reading this with a bar code scanner, the delivery data for each container can be imported into the computer, and this can be displayed appropriately. In this case, it is possible to inspect each container X by displaying in the box, and it is possible to check the excess or deficiency of all delivered products by comparing with the order data, for example.
【００４６】なお、以上の実施例では、図２に示すよう
に、満杯ボタン１１を各集品部３に備えられた表示ユニ
ット１０とは別に設けたが、図６に示すように、各集品
部３における表示ユニット１０′に、投入指示ランプ
７′、個数表示器８′及び完了ボタン９′と共に、満杯
ボタン１１′を組み込むようにしてもよい。In the above embodiment, as shown in FIG. 2, the full button 11 is provided separately from the display unit 10 provided in each collecting section 3, but as shown in FIG. A full button 11 'may be incorporated in the display unit 10' in the product section 3 together with the closing instruction lamp 7 ', the number indicator 8'and the completion button 9'.
【００４７】また、上記の実施例においては、満杯にな
ったコンテナＸは適宜時期に作業者によって集品部３か
ら持ち出されるのであるが、図７に示す実施例のよう
に、満杯となったコンテナＸを自動的に排出するように
構成してもよい。Further, in the above-mentioned embodiment, the full container X is taken out from the collecting section 3 by the operator at an appropriate time, but it becomes full as in the embodiment shown in FIG. The container X may be automatically discharged.
【００４８】つまり、この実施例においては、台車３１
…３１による商品搬送経路３２…３２に沿って設けられ
た集品部３３…３３の背部に、上記搬送経路３２…３２
に平行に排出コンベア３４…３４がそれぞれ配設されて
いると共に、これらの排出コンベア３４…３４の終端部
は集合コンベア３５に接続されて、例えば出荷作業エリ
アに導かれており、作業者が満杯となったコンテナＸを
当該集品部３３からその背部の排出コンベア３４上に押
し出せば、そのコンテナＸが出荷作業エリア等に自動的
に搬送されるようになっている。なお、各排出コンベア
３４…３４の終端部の近傍には、対応する排出コンベア
３４上のコンテナＸにラベルＹを自動的に貼り付ける機
能を備えたラベルプリンタ３６…３６がそれぞれ設置さ
れており、また、各排出コンベア３４…３４の始端部の
近傍には、前記実施例と同様の作業操作卓３７…３７が
それぞれ設置されている。That is, in this embodiment, the carriage 31
32 is provided on the back side of the product collection section 33 ... 33 provided along the product transport path 32 ... 32.
34 are arranged in parallel with each other, and the end portions of these discharge conveyors 34 ... 34 are connected to a collective conveyor 35 and are led to, for example, a shipping work area, so that the workers are full. When the container X which has become the above is pushed out from the collecting section 33 onto the discharging conveyor 34 at the back thereof, the container X is automatically conveyed to the shipping work area or the like. In the vicinity of the end of each discharge conveyor 34 ... 34, label printers 36 ... 36 each having a function of automatically attaching a label Y to a container X on the corresponding discharge conveyor 34 are installed, Further, in the vicinity of the start end portions of the respective discharge conveyors 34 ... 34, work consoles 37 ... 37 similar to those in the above-mentioned embodiment are installed.
【００４９】そして、特にこの実施例においては、図８
に拡大して示すように、各集品部３３…３３から排出コ
ンベア３４上へのコンテナＸの押し出し経路上に、該コ
ンベア３４上へのコンテナＸの押し出しを検出するセン
サ３８…３８が備えられ、これによりコンテナＸが満杯
となった際の作業者による満杯ボタンのＯＮ操作が不要
とされている。In particular, in this embodiment, as shown in FIG.
33, sensors 38 ... 38 for detecting the extrusion of the container X onto the conveyor 34 are provided on the extrusion path of the container X from the collecting parts 33 ... 33 onto the discharge conveyor 34. Therefore, it is unnecessary for the operator to turn on the full button when the container X is full.
【００５０】この実施例の場合、図４のフローチャート
によって示された前記実施例についての作業手順のう
ち、ステップＳ８以降の部分が図９に示すようになる。In the case of this embodiment, the part after step S8 in the work procedure for the embodiment shown in the flow chart of FIG. 4 becomes as shown in FIG.
【００５１】つまり、当該集品部３３に対応する納品先
からの全注文商品についてのソーティングが終了し、も
しくは商品の投入により当該集品部３３に設置されてい
たコンテナＸが満杯となった場合、作業者がそのコンテ
ナＸを集品部３３からその背部に配置された排出コンベ
ア３４上に押し出せば、センサ３８がそのコンテナＸの
押し出しを検出することになる（ステップＳ８′Ｓ
９′）。That is, when the sorting of all ordered products from the delivery destination corresponding to the collection unit 33 is completed, or the container X installed in the collection unit 33 becomes full due to the introduction of the products. If the worker pushes out the container X from the collecting section 33 onto the discharge conveyor 34 arranged on the back side, the sensor 38 detects the pushing out of the container X (step S8'S).
9 ').
【００５２】そして、このセンサ３８からの信号が図３
に示すシステムコントローラ２１に送信されることによ
り、以下、図４にフローチャートを示す前記実施例と同
様に、システムコントローラ２１のメモリ２２に仮記憶
されている商品投入データに基づいて、今回満杯になっ
たコンテナＸについてのコンテナ別納品データが生成さ
れると共に（ステップＳ１０′）、上記メモリ２２の商
品投入データが仮記憶されていた領域がクリアされ（ス
テップＳ１１′）。The signal from this sensor 38 is shown in FIG.
By transmitting the data to the system controller 21 shown in FIG. 4, the fullness is filled this time based on the product input data temporarily stored in the memory 22 of the system controller 21 as in the embodiment shown in the flowchart of FIG. The container-by-container delivery data for the container X is generated (step S10 '), and the area of the memory 22 in which the product input data is temporarily stored is cleared (step S11').
【００５３】また、上記システムコントローラ２１から
ラベルプリンタ３６にコンテナ別納品データが送信され
（ステップＳ１２′）、該ラベルプリンタ３６によって
コンテナ別納品データを印刷したラベルＹが発行され
て、当該コンテナＸに貼り付けられる（ステップＳ１
３′）。その場合、この実施例では、コンテナＸが排出
コンベア３４の終端部まで移送された時点で、ラベルプ
リンタ３６によって発行されたラベルＹが該プリンタ３
６の自動貼り付け機能によって当該コンテナＸに自動的
に貼り付けられることになる。Further, the delivery data for each container is transmitted from the system controller 21 to the label printer 36 (step S12 '), the label Y on which the delivery data for each container is printed is issued by the label printer 36, and the label X is sent to the container X. Pasted (step S1)
3 '). In this case, in this embodiment, when the container X is transferred to the end of the discharge conveyor 34, the label Y issued by the label printer 36 is transferred to the printer 3.
By the automatic pasting function of 6, the container X is automatically pasted.
【００５４】その後、当該集品部３３に対応する納品先
からの全注文商品についてのソーティングが終了してい
るか否かが判定され（ステップＳ１４′）、終了した時
点で全ての作業が完了する。Then, it is judged whether or not the sorting of all ordered products from the delivery destination corresponding to the collection section 33 has been completed (step S14 '), and at the time of completion, all the work is completed.
【００５５】なお、１本の排出コンベア３４に多数の集
品部３３…３３からコンテナＸ…Ｘが同時もしくは連続
的に排出されてくると、その終端部におけるラベルプリ
ンタ３６によるラベルＹの発行及び貼り付け動作が対応
するコンテナＸに対して正しく行われなくなり、また、
集合コンベア３５の終端部における各納品先ごとの出荷
作業が混乱するおそれがある。When the containers X ... X are simultaneously or continuously discharged from a large number of collection parts 33 ... 33 to one discharge conveyor 34, the label printer 36 issues a label Y at the end of the containers X. The pasting operation is not performed correctly for the corresponding container X, and
There is a risk that the shipping work for each delivery destination at the end of the collective conveyor 35 may be confused.
【００５６】そこで、この実施例では、図８に示すよう
に、各集品部３３…３３から排出コンベア３４上へのコ
ンテナＸの押し出し経路に一対のゲート３９，３９がそ
れぞれ設けられ、いずれかの集品部３３からコンテナＸ
が排出コンベア３４上に押し出されたときに、その後、
所定の時間が経過するまでは、このゲート３９，３９を
閉じて、次のコンテナＸの押し出しを阻止するようにな
っている。Therefore, in this embodiment, as shown in FIG. 8, a pair of gates 39, 39 are provided in the pushing path of the container X from the collecting parts 33 ... 33 onto the discharge conveyor 34, respectively. From the collection section 33 to the container X
Is pushed onto the discharge conveyor 34, then
The gates 39, 39 are closed until a predetermined time elapses to prevent the next container X from being pushed out.
【００５７】次に、本発明をピッキングシステムに適用
した場合の実施例について説明する。Next, an embodiment in which the present invention is applied to a picking system will be described.
【００５８】まず、この実施例に係るピッキンググシス
テムの全体構成を図１０により説明すると、このシステ
ムにおいては、コンベア４１によって構成されて各納品
先ごとに商品を集品するコンテナＸをそれぞれ搬送する
複数のコンテナ搬送経路４２…４２が配設され、これら
の搬送経路４２…４２に沿って多数の商品を品目ごとに
保管した商品保管部４３…４３が設けられている。ま
た、上記各搬送経路４２の始端部の近傍には作業操作卓
４４が、終端部の近傍にはラベルプリンタ４５がそれぞ
れ配置されている。First, the overall construction of the picking system according to this embodiment will be described with reference to FIG. 10. In this system, a plurality of containers X each of which is constituted by a conveyor 41 and collects commodities for each delivery destination are respectively conveyed. 42 are provided, and product storage units 43 ... 43 that store a large number of products for each item are provided along these transfer routes 42. A work console 44 is arranged near the start end of each of the transport paths 42, and a label printer 45 is arranged near the end thereof.
【００５９】そして、図１１に示すように、上記各商品
保管部４３…４３を構成する商品棚４６には、各保管部
４３ごとに、搬送経路４２に沿って移送されてきたコン
テナＸへの当該商品の投入を指示す投入指示ランプ４７
と、その投入個数を表示する個数表示器４８と、投入完
了時にＯＮ操作する投入完了ボタン４９とを備えた表示
ユニット５０がそれぞれ設けられており、また、この実
施例においては、各表示ユニット５０にコンテナＸの満
杯時にＯＮ操作される満杯ボタン５１が備えられてい
る。As shown in FIG. 11, the product shelves 46 constituting the product storage units 43 ... 43 are transferred to the containers X transferred along the transport path 42 for each storage unit 43. A loading instruction lamp 47 that indicates the loading of the product.
Further, a display unit 50 having a number display 48 for displaying the number of the loaded and a loading completion button 49 which is turned on when the loading is completed is provided respectively, and in this embodiment, each display unit 50. Is provided with a full button 51 that is turned on when the container X is full.
【００６０】なお、このピッキングシステムの制御シス
テムとして、図３に示す前記実施例の制御システムと同
様のものが設けられており、以下の説明では、制御シス
テムの構成要素については図３に記載された符号を用い
る。As the control system of this picking system, the same control system as that of the above-mentioned embodiment shown in FIG. 3 is provided, and in the following description, the components of the control system are described in FIG. Use the sign.
【００６１】この実施例におけるピッキングシステムを
用いた作業は、図１２にフローチャートを示す手順に従
って行われる。The work using the picking system in this embodiment is performed according to the procedure shown in the flow chart of FIG.
【００６２】まず、作業開始時に、システムのイニシャ
ライズとして、システムコントローラ２１に付設された
メモリ２２の納品先ごとの商品投入データの仮記憶領域
がクリアされ（ステップＳ２１）、また、作業者によ
り、当該納品先用のコンテナＸが搬送経路４２にセット
される（ステップＳ２２）。First, at the start of work, as a system initialization, the temporary storage area of the product input data for each delivery destination of the memory 22 attached to the system controller 21 is cleared (step S21), and the worker concerned The container X for the delivery destination is set on the transport path 42 (step S22).
【００６３】次いで、今回ピッキングする納品先のコー
ド番号が搬送経路４２の始端部に配置された作業操作卓
４４に入力されることにより、その納品先から注文があ
った複数の商品の保管部４３…４３のうち、搬送経路４
２の始端部側に位置する保管部４３における表示ユニッ
ト５０の投入指示ランプ４７が点灯し、同時に、個数表
示器４８に、その納品先からの当該商品の注文個数、即
ちその商品のコンテナＸへの投入個数が表示される（ス
テップＳ２３）。そこで、作業者は、投入指示ランプ４
７が点灯した保管部４３から個数表示器４８に表示され
た個数だけ商品を取り出して、当該搬送経路４２に沿っ
て搬送されてきたコンテナＸに投入し、その投入が完了
すれば完了ボタン４９をＯＮ操作する（ステップＳ２
４）。Next, the code number of the delivery destination to be picked this time is input to the work console 44 arranged at the start end of the transport path 42, and the storage unit 43 for the plurality of products ordered from the delivery destination is entered. Of the 43, the transport path 4
The loading instruction lamp 47 of the display unit 50 in the storage section 43 located on the starting end side of 2 lights up, and at the same time, the quantity display 48 indicates the ordered quantity of the product from the delivery destination, that is, the container X of the product. Is displayed (step S23). Therefore, the operator uses the closing instruction lamp 4
The number of products displayed on the number display device 48 is taken out from the storage unit 43 in which 7 is lit, and the products are loaded into the container X transported along the transport path 42. When the loading is completed, the completion button 49 is pressed. ON operation (step S2)
4).
【００６４】このとき、上記個数表示器４８の表示が消
去され、かつ、投入指示ランプ４７が消灯されると共
に、上記完了ボタン４９からの信号が表示コントローラ
２２に送信され、該表示コントローラ２２が投入完了信
号をシステムコントローラ２１に送信する。また、この
投入完了信号を受けたシステムコントローラ２１は、コ
ンテナＸへ投入した商品似ついての投入データを、その
コンテナＸに対応付けてメモリ２２に仮記憶する（ステ
ップＳ２５）。At this time, the display of the number indicator 48 is erased, the closing instruction lamp 47 is turned off, the signal from the completion button 49 is transmitted to the display controller 22, and the display controller 22 is closed. The completion signal is transmitted to the system controller 21. Further, the system controller 21, which has received the loading completion signal, temporarily stores, in the memory 22, the loading data of the products similar to the products loaded into the container X in association with the container X (step S25).
【００６５】次に、現在搬送しているコンテナＸに対応
する納品先から注文があった全商品についてのピッキン
グが終了したか否かが判定され（ステップＳ２６）、終
了していない場合には、さらに、いずれかの保管部４３
からの商品の投入によりコンテナＸが満杯になったか否
かが判定される（ステップＳ２７）。そして、未だコン
テナＸが満杯になっていない場合には、そのコンテナＸ
の移動に伴って上記ステップＳ２３〜Ｓ２５が繰り返さ
れる。Next, it is judged whether or not picking has been completed for all products ordered from the delivery destination corresponding to the container X currently being transported (step S26). Furthermore, one of the storage units 43
It is determined whether or not the container X has become full due to the introduction of products from (step S27). If the container X is not yet full, the container X
The above steps S23 to S25 are repeated with the movement of.
【００６６】このようにして、当該納品先から注文のあ
った商品が注文個数づつ順次ピッキングされるが、全商
品についてのピッキングが終了する前にコンテナＸが満
杯になったものとすると、作業者により、当該集品部４
３における満杯ボタン５１がＯＮ操作される（ステップ
Ｓ２８）。そして、この満杯ボタン５１からの信号がシ
ステムコントローラ２１に送信されることにより、該シ
ステムコントローラ２１においては、上記メモリ２２に
仮記憶されている商品投入データに基づいて、今回満杯
になったコンテナＸの番号とこのコンテナＸに投入され
た商品の品目名及び個数などのデータとを連結してなる
コンテナ別納品データが生成されると共に（ステップＳ
２９）、上記メモリ２２の商品投入データが仮記憶され
ていた領域がクリアされる（ステップＳ３０）。In this way, the products ordered from the delivery destination are sequentially picked by the ordered number, but if the container X is full before the picking of all products is completed, the worker Therefore, the collection section 4 concerned
The full button 51 in 3 is turned on (step S28). Then, the signal from the full button 51 is transmitted to the system controller 21, so that the system controller 21 can fill the container X which has been filled up this time based on the product loading data temporarily stored in the memory 22. Number and the data such as the item name and the number of products put in the container X are connected to each other to generate the delivery data for each container (step S
29), the area of the memory 22 in which the product input data is temporarily stored is cleared (step S30).
【００６７】また、上記システムコントローラ２１から
ラベルプリンタ４５にコンテナ別納品データが送信され
（ステップＳ３１）、該ラベルプリンタ４５によってコ
ンテナ別納品データを印刷したラベルＹが発行されて、
当該コンテナＸに貼り付けられる（ステップＳ３２）。Further, the system controller 21 sends the container-specific delivery data to the label printer 45 (step S31), and the label printer 45 issues the label Y on which the container-specific delivery data is printed.
It is attached to the container X (step S32).
【００６８】そして、当該納品先からの全注文商品につ
いてのピッキングが終了しているか否かが判定され（ス
テップＳ３３）、終了していない場合には、前記ステッ
プＳ２２で次のコンテナＸが準備され、以下、同様にし
て、このコンテナＸへの商品の投入作業が行われる。Then, it is judged whether or not the picking of all ordered products from the delivery destination has been completed (step S33). If not completed, the next container X is prepared in step S22. Thereafter, in the same manner, the work of loading the product into the container X is performed.
【００６９】そして、ステップＳ２６で全商品について
のピッキングの終了が判定されれば、ステップＳ２６か
らステップＳ２９以降が実行され、その時点のコンテナ
Ｘについての商品投入データに基づいてコンテナ別納品
データが生成されると共に、その納品データが印刷され
たラベルＹが発行されて、当該コンテナＸに貼り付けら
れる。If it is determined in step S26 that picking has been completed for all products, steps S26 through S29 are executed, and delivery data for each container is generated based on the product input data for the container X at that time. At the same time, the label Y on which the delivery data is printed is issued and attached to the container X.
【００７０】したがって、この実施例によっても、納品
先における検品作業をコンテナごとに行うことができ、
その作業が簡素化されることになる。Therefore, according to this embodiment as well, the inspection work at the delivery destination can be performed for each container,
The work will be simplified.
【００７１】なお、以上の各実施例では、コンテナ別納
品データは２次元バーコードに変換されて、バーコード
ラベルが発行されるようになっているが、これに代え
て、コンテナ別の納品伝票を発行するようにしてもよ
い。この場合、納品先での検品に当たっては作業者がこ
の伝票を読み取ることになるが、納品側でのコンテナＸ
への貼り付け作業やバーコードスキャナなどの設備が不
要となる。In each of the above embodiments, the delivery data for each container is converted into a two-dimensional bar code and the barcode label is issued, but instead of this, the delivery slip for each container is issued. May be issued. In this case, the worker will read this slip when inspecting at the delivery destination, but the container X on the delivery side
It eliminates the need for work such as sticking to and barcode scanners.
【００７２】また、上記のようなコンテナ別納品データ
を、データ通信手段を用いて納品先に送信することも可
能である。次に、このようなシステムを採用した実施例
について説明する。Further, it is possible to transmit the above-mentioned container-by-container delivery data to the delivery destination by using the data communication means. Next, an embodiment employing such a system will be described.
【００７３】この実施例においては、図１３に示すよう
に、納品側におけるコンピュータ６１（システムコント
ローラもしくはホストコンピュータ）にデータ通信器６
２が接続され、一方、注文側（納品先）においおても、
コンピュータ７１とデータ通信器７２とを有するシステ
ムが備えられる。また、この実施例では、納品側のコン
ピュータ６１にはバーコードラベルを発行するラベルプ
リンタ６３が接続され、注文側のコンピュータ７１には
バーコードスキャナ７３が接続される。In this embodiment, as shown in FIG. 13, the data communication device 6 is connected to the computer 61 (system controller or host computer) on the delivery side.
2 is connected, on the other hand, even if you are on the ordering side (delivery destination),
A system having a computer 71 and a data communicator 72 is provided. Further, in this embodiment, a computer 61 on the delivery side is connected to a label printer 63 that issues a barcode label, and a computer 71 on the ordering side is connected to a barcode scanner 73.
【００７４】この実施例によれば、作業は次のような手
順で行われる。According to this embodiment, the work is performed in the following procedure.
【００７５】まず、上記データ通信器６２，７２を用い
て注文側から納品側に注文データａが送信され、これに
基づいて、納品側においては、図４、図９もしくは図１
２に示すフローチャートに従って商品の仕分け作業が行
われる。そして、その際に生成されるコンテナ別納品デ
ータｂが上記データ通信器６２，７２を用いて納品側か
ら注文側へ送信される。First, the order data a is transmitted from the ordering side to the delivery side using the data communication devices 62 and 72. Based on this, the delivery side receives the order data a as shown in FIG. 4, FIG. 9 or FIG.
According to the flowchart shown in FIG. 2, product sorting work is performed. Then, the container-by-container delivery data b generated at that time is transmitted from the delivery side to the order side by using the data communication devices 62 and 72.
【００７６】その場合に、このコンテナ別納品データａ
は、例えば図１４に示すように構成される。つまり、納
品側ヘッダコードＡ、注文側ヘッダコードＢに続いて、
第１番目のコンテナＸ′のコンテナ番号Ｃ１が配置さ
れ、そのコンテナ番号Ｃ１の元にそのコンテナＸ′に収
納されている各商品についてのコード番号と個数とでな
る商品データがＤ…Ｄが配置され、以下、コンテナＸ′
の個数だけ、コンテナ番号ＣｎとそのコンテナＸ′内の
商品の商品データＤ…Ｄとが繰り返し配置される。In this case, this container-based delivery data a
Is configured, for example, as shown in FIG. That is, following the header code A on the delivery side and the header code B on the ordering side,
The container number C1 of the first container X'is arranged, and product data D ... D is arranged based on the container number C1 with the code number and the number of each product contained in the container X '. And below, container X '
, The container number Cn and the product data D ... D of the products in the container X'are repeatedly arranged.
【００７７】一方、上記のようなコンテナ別納品データ
ｂの送信作業とは別に、仕分けされた商品が収納された
コンテナＸ′…Ｘ′は、ラベルプリンタ６３で発行され
たラベルＹ′…Ｙ′がそれぞれ貼り付けられた上で注文
側に配送される。On the other hand, in addition to the above-mentioned transmission work of the container-by-container delivery data b, the containers X '... X'in which the sorted products are stored are the labels Y' ... Y'issued by the label printer 63. Will be pasted and delivered to the ordering side.
【００７８】そして、このコンテナＸ′…Ｘ′及び上記
コンテナ別納品データｂを受け取った注文側において
は、まず、送信されてきたコンテナ別納品データＢに基
づいて全納品商品についてのデータを作成すると共に、
このデータと先に発信した注文データａとを比較するこ
とにより、データ上での検品が行われる。また、各コン
テナＸ′に貼り付けられているラベルＹ′のバーコード
をスキャナ７３によって読み取れば、そのコンテナＸ′
に収納されている商品のデータがコンピュータ７１から
読み出されるので、そのデータと実際にコンテナＸ′に
収納されている商品とをつき合わせることにより、実際
に納品された商品についての検品がコンテナＸ′ごとに
行われることになる。On the ordering side that has received the container X '... X'and the container-specific delivery data b, first, data for all delivered products is created based on the container-specific delivery data B sent. With
By comparing this data with the previously sent order data a, the inspection on the data is performed. Further, if the bar code of the label Y'attached to each container X'is read by the scanner 73, the container X '
Since the data of the product stored in the container X'is read from the computer 71, the inspection of the product actually delivered is performed by comparing the data with the product actually stored in the container X '. It will be done every time.
【００７９】[0079]
【発明の効果】以上のように本発明によれば、各納品先
からの受注商品を納品先別の商品配送用コンテナに仕分
けするに当たって、各コンテナに投入された商品の品目
名や個数などでなる商品投入データがコンテナごとに個
別に記憶されると共に、コンテナが商品で満杯状態にな
ったときには、当該コンテナについての商品投入データ
に基づいてコンテナ別納品データが生成されることにな
る。そして、生成されたコンテナ別納品データに基づい
て例えばバーコードラベルや納品伝票がコンテナごとに
出力されることになる。したがって、コンテナの内容物
とラベルもしくは納品伝票などとが１対１に対応するこ
とになり、納品先での検品作業の効率化が図られること
になる。As described above, according to the present invention, when sorting the ordered products from each delivery destination into the product delivery containers for each delivery destination, the item name and the number of the products put in each container are used. The product input data is stored individually for each container, and when the container is full of products, the delivery data for each container is generated based on the product input data for the container. Then, for example, a barcode label or a delivery slip is output for each container based on the generated delivery data for each container. Therefore, the contents of the container and the label or the delivery slip correspond to each other on a one-to-one basis, and the efficiency of the inspection work at the delivery destination can be improved.
【００８０】そして、特に上記コンテナ別納品データ
は、コンテナへの商品の投入作業中において該コンテナ
が満杯となった時点で生成されるので、事前に面倒な容
積計算を行う必要がないと共に、仕分け作業中にコンテ
ナに商品が納まりきらなくなって容積計算をし直巣等の
面倒が回避され、或はコンテナ内に不必要に大きな空き
スペースが生じてコンテナの数が徒に多くなるなどの不
具合が回避され、当該仕分け作業ないし出荷作業などの
効率が向上することになる。Since the above-mentioned container-by-container delivery data is generated at the time when the container becomes full during the operation of loading the product into the container, it is not necessary to perform a complicated volume calculation in advance and the sorting is performed. During the work, the product could not fit in the container and volume calculation was performed to avoid trouble such as rectus nests, or an unnecessarily large empty space was created in the container and the number of containers became unnecessarily large. This is avoided, and the efficiency of the sorting work or shipping work is improved.
【００８１】そして、第２発明よれば、コンテナ別納品
データが記録された情報記録媒体が各コンテナに対応付
けて発行されることになるので、情報記録媒体と商品に
付されたバーコードなどを読み取ることにより、納品先
での実際に納品された商品と納品データとの照合作業を
コンピュータを用いて行うことが可能となり、検品作業
が迅速かつ正確に行われることになる。According to the second invention, since the information recording medium in which the delivery data for each container is recorded is issued in association with each container, the bar code attached to the information recording medium and the product can be displayed. By reading, it becomes possible to perform the collation work between the actually delivered goods and the delivery data at the delivery destination using a computer, and the inspection work can be performed quickly and accurately.
【００８２】さらに、第３発明によれば、情報記録媒体
の記録形式として情報が高密度で記録される２次元バー
コードを採用することにより、情報記録媒体のサイズが
小さく抑えられることになって、コンテナの側壁などに
容易に貼り付けることが可能となる。Further, according to the third aspect of the invention, the size of the information recording medium can be kept small by adopting the two-dimensional bar code in which information is recorded at a high density as the recording format of the information recording medium. , It can be easily attached to the side wall of the container.
【００８３】また、第４発明によれば、コンテナの内容
物に対応する納品伝票が発行されることになるので、検
品作業がコンピュータなどの高価な装置を用いることな
く簡便に行えることになる。According to the fourth aspect of the invention, since the delivery slip corresponding to the contents of the container is issued, the inspection work can be easily performed without using an expensive device such as a computer.
【００８４】そして、第５発明によれば、コンテナ別納
品データが納品先のコンピュータなどの情報処理装置に
送信されるので、納品先での検品作業がこのコンピュー
タなどを用いて一層効率よく行われることになる。According to the fifth aspect of the invention, since the delivery data for each container is transmitted to the information processing apparatus such as the computer at the delivery destination, the inspection work at the delivery destination can be performed more efficiently using this computer. It will be.
【図１】 本発明の第１実施例に係る商品仕分けシステ
ムの全体構成を示す概略平面図である。FIG. 1 is a schematic plan view showing an overall configuration of a product sorting system according to a first embodiment of the present invention.
【図２】 同実施例における集品部の正面図である。FIG. 2 is a front view of a collection unit in the embodiment.
【図３】 同実施例の制御システムを示すブロック図で
ある。FIG. 3 is a block diagram showing a control system of the same embodiment.
【図４】 同実施例による作業手順を示すフローチャー
ト図である。FIG. 4 is a flowchart showing a work procedure according to the embodiment.
【図５】 同実施例で用いられるラベルの一例の説明図
である。FIG. 5 is an explanatory diagram of an example of a label used in the same embodiment.
【図６】 同実施例における表示ユニットの他の例の説
明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram of another example of the display unit according to the embodiment.
【図７】 本発明の第２実施例に係る商品仕分けシステ
ムの全体構成を示す概略平面図である。FIG. 7 is a schematic plan view showing the overall configuration of a product sorting system according to a second embodiment of the present invention.
【図８】 同実施例における集品部の拡大平面図であ
る。FIG. 8 is an enlarged plan view of a collection part in the embodiment.
【図９】 同実施例による作業手順を示すフローチャー
ト図である。FIG. 9 is a flowchart showing a work procedure according to the embodiment.
【図１０】 本発明の第３実施例に係る商品仕分けシス
テムの全体構成を示す概略平面図である。FIG. 10 is a schematic plan view showing the overall configuration of a product sorting system according to a third embodiment of the present invention.
【図１１】 同実施例における商品保管部の正面図であ
る。FIG. 11 is a front view of a product storage unit in the embodiment.
【図１２】 同実施例による作業手順を示すフローチャ
ート図である。FIG. 12 is a flowchart showing a work procedure according to the embodiment.
【図１３】 本発明をデータ通信手段を用いて実施する
実施例の説明図である。FIG. 13 is an explanatory diagram of an embodiment for carrying out the present invention using a data communication unit.
【図１４】 同実施例で用いられるデータの構成を示す
説明図である。FIG. 14 is an explanatory diagram showing a structure of data used in the example.
５，３６，４５ 納品データ出力手段（ラベルプリン
タ） １１，５１ 満杯指示手段（満杯ボタン） ２１ 納品データ生成手段（システムコン
トローラ） ２２ 投入データ仮記憶手段（メモリ） ６２ データ送信手段（データ通信器）5, 36, 45 Delivery data output means (label printer) 11, 51 Full instruction means (full button) 21 Delivery data generation means (system controller) 22 Input data temporary storage means (memory) 62 Data transmission means (data communication device)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14272595AJPH08310620A (en) | 1995-05-16 | 1995-05-16 | Sorting system for commodity |
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|---|---|---|---|
| JP14272595AJPH08310620A (en) | 1995-05-16 | 1995-05-16 | Sorting system for commodity |
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08310620Atrue JPH08310620A (en) | 1996-11-26 |
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14272595APendingJPH08310620A (en) | 1995-05-16 | 1995-05-16 | Sorting system for commodity |
| Country | Link |
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| A131 | Notification of reasons for refusal | Free format text:JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date:20040803 | |
| A02 | Decision of refusal | Free format text:JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date:20041207 |