【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、複合材およびその製造
方法に関するものであり、詳しくは、ダンボール状の複
合材であって、異種形状の材料から成る複合コルゲート
を備えた新規な構造の複合材およびその有利な製造方法
に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a composite material and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a cardboard-like composite material having a novel structure including a composite corrugated material of different shapes. Material and an advantageous manufacturing method thereof.
【０００２】[0002]
【従来の技術】合成樹脂製ダンボールは、波形のコルゲ
ートとその頂部に接合されたフラット形のライナーから
構成され、耐水性、強度などに優れるため、水産加工品
用の包装などに広く使用されている。2. Description of the Related Art Corrugated cardboard made of synthetic resin is composed of a corrugated corrugated body and a flat liner joined to the top of the corrugated board. Because of its excellent water resistance and strength, it is widely used in packaging for processed marine products. There is.
【０００３】近年、用途の多様化に伴い種々の形態のダ
ンボールの出現が望まれている。本出願人は、特願昭６
０−４２９６７号において、ポリオレフイン樹脂製であ
って、多孔質フイルム又はシートを使用した複合材の製
造方法を提案した。この方法は、接着材を使用せず、コ
ルゲートとライナーとを溶融接着する有利な方法であ
る。そして、得られた複合材は、ライナーの多孔性を活
かし各種の用途が期待される。In recent years, with the diversification of applications, the appearance of various forms of cardboard has been desired. The applicant is the Japanese Patent Application Sho 6
No. 0-42967 proposed a method for producing a composite material made of a polyolefin resin and using a porous film or sheet. This method is an advantageous method of melt-bonding the corrugate and the liner without using an adhesive material. Then, the obtained composite material is expected to have various uses by utilizing the porosity of the liner.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、コルゲ
ートとライナーとが同種の材料の場合、すなわち、特願
昭６０−４２９６７号に提案されている様に、共にポリ
オレフイン樹脂である場合は、溶融接着法の利用は何ら
問題ないものの、コルゲートとライナーとが異種の材料
の場合は、コルゲートとライナーとの溶融接着は必ずし
も良好に行われない。特に、コルゲートとライナーとを
構成する熱可塑性樹脂の融点が大きく異なる場合には、
両者の溶融接着は困難である。従って、溶融接着法を利
用したダンボール状の複合材の製造においては、コルゲ
ートとライナーとが同種の材料の場合に制限されると言
う問題がある。However, when the corrugate and the liner are made of the same kind of material, that is, when both are made of polyolefin resin as proposed in Japanese Patent Application No. 60-42967, the melt adhesion method is used. However, when the corrugate and the liner are made of different materials, the melt adhesion between the corrugate and the liner is not always performed well. In particular, when the melting points of the thermoplastic resins forming the corrugate and the liner are significantly different,
Melt adhesion of both is difficult. Therefore, in the production of a cardboard-like composite material using the melt adhesion method, there is a problem that the corrugated liner and the liner are limited to the case of the same kind of material.
【０００５】本発明は、上記実情に鑑みなされたもので
あり、その目的は、複合コルゲートを備えた新規な構造
の複合材、および、コルゲートとライナーとが異種の材
料の場合にも適用し得る複合材の製造方法を提供するこ
とにある。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is also applicable to a composite material having a novel structure including a composite corrugate, and a case where the corrugate and the liner are different materials. It is to provide a method for manufacturing a composite material.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の第１
の要旨は、熱可塑性樹脂製の表面コルゲートとライナー
との間に多孔状または繊維状素材から構成された内部コ
ルゲートが介在され、当該内部コルゲートは表面コルゲ
ートと一体的になされ且つ上記のライナーと接合されて
いることを特徴とする複合材に存し、第２の要旨は、一
組のコルゲートロールの間に溶融状態の熱可塑性樹脂シ
ートと多孔状または繊維状のシート素材とを供給して複
合コルゲートを得、次いで、一方のコルゲートロールと
押圧ロールの間に上記の複合コルゲートをシート素材が
表面となる様に移送すると共にライナー用の熱可塑性樹
脂シートを溶融状態で供給して複合コルゲートに接合す
ることを特徴とする請求項１に記載の複合材の製造方法
に存する。That is, the first aspect of the present invention
The gist of is that an inner corrugate made of a porous or fibrous material is interposed between a surface corrugate made of a thermoplastic resin and a liner, and the inner corrugate is integrally formed with the surface corrugate and joined to the liner. The present invention resides in a composite material characterized by being provided with a molten thermoplastic resin sheet and a porous or fibrous sheet material between a pair of corrugated rolls to form a composite material. Obtain the corrugated, then transfer the above composite corrugate between one corrugated roll and the pressure roll so that the sheet material is on the surface, and supply the thermoplastic resin sheet for the liner in a molten state to bond it to the composite corrugate. The method for producing a composite material according to claim 1 is characterized in that:
【０００７】[0007]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、本発明の複合材の一例を示す模式的な断
面説明図、図２は、本発明の複合材の他の一例を示す模
式的な断面説明図、図３は、本発明の製造方法の一例を
示す説明図である。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic sectional explanatory view showing an example of the composite material of the present invention, FIG. 2 is a schematic sectional explanatory view showing another example of the composite material of the present invention, and FIG. 3 is a production of the present invention. It is explanatory drawing which shows an example of a method.
【０００８】本発明の複合材は、表面コルゲート
（ａ）、内部コルゲート（ｂ）及びライナー（ｃ）から
構成される。表面コルゲート（ａ）とライナー（ｃ）
は、熱可塑性樹脂にて構成される。内部コルゲート
（ｂ）は、多孔状材料または繊維状素材にて構成され、
これらの素材の具体例としては、不織布、織布、発泡製
品、多孔製品などが挙げられる。The composite material of the present invention comprises a surface corrugate (a), an inner corrugate (b) and a liner (c). Surface corrugated (a) and liner (c)
Is composed of a thermoplastic resin. The inner corrugate (b) is made of a porous material or a fibrous material,
Specific examples of these materials include non-woven fabrics, woven fabrics, foam products, and porous products.
【０００９】熱可塑性樹脂としては、具体的には、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重
合体、ポリブテン−１、エチレン−酢酸ビニル共重合体
などのオレフイン系樹脂、ポリスチレン、アクリロニト
リル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエ
ン−スチレン共重合体などのスチレン系樹脂、ナイロ
ン、ナイロン６−６、ナイロン６−１０、ナイロン１
１、ナイロン１２等のアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル、
ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
などの塩化ビニル系樹脂が挙げられる。Specific examples of the thermoplastic resin include polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, polybutene-1, ethylene-vinyl acetate copolymer and other olefin resins, polystyrene, acrylonitrile-styrene copolymer. , Styrene resin such as acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer, nylon, nylon 6-6, nylon 6-10, nylon 1
1, amide resin such as nylon 12, polyvinyl chloride,
Examples thereof include vinyl chloride resins such as polyvinylidene chloride and vinyl chloride-vinyl acetate copolymers.
【００１０】不織布としては、スパンボンド法、ニード
ルパンチ法などによって得られる各種の不織布を使用す
ることが出来る。通常、目付けが１０〜５０ｇ／ｍ2、
点密度が５０〜２００個／ｃｍ2である不織布が好適に
使用される。織布としては、平織、綾織、朱織り等の各
種の織布を使用することが出来る。不織布の原料繊維
は、通常、前述の熱可塑性樹脂から適宜選択される。As the non-woven fabric, various non-woven fabrics obtained by a spun bond method, a needle punch method or the like can be used. Normally, the basis weight is 10 to 50 g / m2 ,
A non-woven fabric having a point density of 50 to 200 pieces / cm2 is preferably used. As the woven fabric, various woven fabrics such as plain weave, twill weave, and red weave can be used. The raw material fibers of the non-woven fabric are usually appropriately selected from the above-mentioned thermoplastic resins.
【００１１】発泡製品としては、ポリウレタンフォー
ム、ポリスチレンフォーム、ＡＢＳフォーム、塩化ビニ
ル樹脂フォーム、ポリエチレンフォーム、ポリプロピレ
ンフォーム、フェノール樹脂フォーム、ユリア樹脂フォ
ーム等が挙げられる。これらの熱可塑性または熱硬化性
樹脂フォームは、樹脂生成の反応過程における発泡現象
を利用した方法、または、樹脂中に配合した発泡剤の成
形時における発泡現象を利用した方法によって得られ
る。熱硬化性樹脂フォームは、後述のコルゲートロール
によって変形し得る程度の厚さで使用される。斯かる発
泡製品は、通常、独立構造の孔を有しており、発泡倍率
が６〜４０倍程度のものが好適に使用される。Examples of foam products include polyurethane foam, polystyrene foam, ABS foam, vinyl chloride resin foam, polyethylene foam, polypropylene foam, phenol resin foam, urea resin foam and the like. These thermoplastic or thermosetting resin foams can be obtained by a method that utilizes the foaming phenomenon in the reaction process of resin formation, or a method that utilizes the foaming phenomenon during the molding of the foaming agent incorporated in the resin. The thermosetting resin foam is used in such a thickness that it can be deformed by a corrugated roll described later. Such a foamed product usually has pores having an independent structure, and a foaming ratio of about 6 to 40 times is preferably used.
【００１２】また、多孔製品としては、例えば、ポリオ
レフィン樹脂１００重量部に対して無機または有機の充
填剤を少なくとも５０重量部以上配合した後、溶融押し
出しし、少なくとも一方向に１．２倍以上延伸して多孔
化したフイルム又はシートを使用することが出来る。ま
た、ポリオレフィン樹脂に溶媒可溶性充填剤を配合した
後、溶融押し出しし、得られたフイルム又はシートから
充填剤を溶媒抽出して多孔化した製品を使用することも
出来る。As the porous product, for example, at least 50 parts by weight of an inorganic or organic filler is blended with 100 parts by weight of a polyolefin resin, then melt extruded and stretched 1.2 times or more in at least one direction. A film or sheet which has been made porous can be used. It is also possible to use a product obtained by compounding a solvent-soluble filler with a polyolefin resin, melt-extruding the solvent, and extracting the filler from the obtained film or sheet with a solvent to make it porous.
【００１３】上記の多孔製品は、通常、連通構造の孔を
有しており、そして、空孔度が１０％以上、透気度が５
０００ｓｅｃ／１００ｃｃ以下、透湿度が５００ｇ／ｍ
2・２４ｈｒ．以上のものが好適に使用される。上記の
空孔度は、成形前の原料組成物中に含まれる原料の真比
重と配合組成から計算されるか、または、原料該組成物
を完全に脱泡して圧縮成形した試験片について測定した
比重（Ｄ）と、成形されたフイルム又はシートの見掛け
比重（ρ）とにより、１００（Ｄ−ρ）／Ｄ（％）の式
によって算出される値を言う。また、透気度と透湿度
は、それぞれ、ＪＩＳ−Ｐ８１１７とＪＩＳ−Ｚ０２０
８に準拠して測定した値を言う。The above-mentioned porous product usually has pores of a communicating structure, and has a porosity of 10% or more and an air permeability of 5%.
000sec / 100cc or less, moisture vapor transmission rate is 500g / m
2 · 24hr. The above is preferably used. The above-mentioned porosity is calculated from the true specific gravity of the raw material contained in the raw material composition before molding and the compounding composition, or measured on a test piece compression-molded by completely defoaming the raw material composition. The specific gravity (D) and the apparent specific gravity (ρ) of the formed film or sheet are values calculated by the formula of 100 (D−ρ) / D (%). Further, the air permeability and the water vapor permeability are JIS-P8117 and JIS-Z020, respectively.
The value measured according to 8.
【００１４】また、本発明においては、ガラス繊維、ア
ルミナ繊維、アルミナ−シリカ繊維などから形成された
無機繊維製シートを使用することも出来る。これらは、
その短繊維と接着剤とを含有するスラリーを濾水成形し
た後に乾燥する方法、または、その長繊維の集合体を偏
平状にニードリングする方法によって得られる。In the present invention, it is also possible to use an inorganic fiber sheet formed of glass fiber, alumina fiber, alumina-silica fiber or the like. They are,
It can be obtained by a method in which a slurry containing the short fibers and an adhesive is subjected to drainage molding and then dried, or a method in which an aggregate of the long fibers is needlessly flattened.
【００１５】本発明の複合材において、内部コルゲート
（ｃ）は、表面コルゲート（ａ）とライナー（ｃ）との
間に介在され、表面コルゲート（ａ）と一体的になされ
且つライナー（ｃ）と接合されている。そして、内部コ
ルゲート（ｃ）は、多孔状または繊維状素材から構成さ
れているため、それに対する投錨効果を利用して表面コ
ルゲート（ａ）と一体的になされ且つライナー（ｃ）と
接合されている。従って、本発明の複合材においては、
表面コルゲート（ａ）とライナー（ｃ）とに異種の組み
合わせから成る熱可塑性樹脂を使用することが出来る。In the composite material of the present invention, the inner corrugate (c) is interposed between the surface corrugate (a) and the liner (c), and is made integral with the surface corrugate (a) and the liner (c). It is joined. Since the inner corrugate (c) is made of a porous or fibrous material, it is integrally formed with the surface corrugate (a) and joined to the liner (c) by utilizing the anchoring effect on the inner corrugate. . Therefore, in the composite material of the present invention,
It is possible to use thermoplastic resins composed of different kinds of combinations for the surface corrugate (a) and the liner (c).
【００１６】図１に示す複合材は、内部コルゲート
（ｂ）に例えば不織布を使用して構成され、図２に示す
複合材は、内部コルゲート（ｂ）に例えばポリウレタン
フォームを使用して構成される。図１に示す内部コルゲ
ート（ｂ）は、その全体形状が波形に形成され、そし
て、その頂部においてライナー（ｃ）と接合されてい
る。図２に示す内部コルゲート（ｂ）は、表面コルゲー
ト（ａ）と一体的になされた側の形状のみが波形に形成
され、そして、その反対側のフラット部においてライナ
ー（ｃ）と接合されている。The composite material shown in FIG. 1 is constructed by using, for example, a non-woven fabric for the inner corrugated body (b), and the composite material shown in FIG. 2 is constructed by using, for example, polyurethane foam for the inner corrugated body (b). . The inner corrugate (b) shown in FIG. 1 is formed in a corrugated shape as a whole, and is joined to the liner (c) at the top thereof. In the inner corrugated body (b) shown in FIG. 2, only the shape on the side integrally formed with the surface corrugated body (a) is corrugated, and is joined to the liner (c) at the flat portion on the opposite side. .
【００１７】本発明の複合材は、次の方法で製造するこ
とが出来る。すなわち、先ず、一組のコルゲートロール
（４）、（５）の間に溶融押出機（１）にて押し出され
た溶融状態の熱可塑性樹脂シート（２）と多孔状または
繊維状のシート素材（３）とを供給して複合コルゲート
（３ａ）を得る。なお、上記のシート素材（３）は、必
ずしもシートに限定されずフイルムであってもよい。The composite material of the present invention can be manufactured by the following method. That is, first, a thermoplastic resin sheet (2) in a molten state extruded by a melt extruder (1) between a pair of corrugated rolls (4) and (5) and a porous or fibrous sheet material ( 3) and are supplied to obtain a composite corrugate (3a). The sheet material (3) is not necessarily limited to a sheet and may be a film.
【００１８】次いで、一方のコルゲートロール（５）と
押圧ロール（８）の間に上記の複合コルゲート（３ａ）
をシート素材（３）が表面となる様に移送すると共に溶
融押出機（６）にて押し出されたライナー用の熱可塑性
樹脂シート（７）を溶融状態で供給して複合コルゲート
（３ａ）に接合する。Next, between the corrugating roll (5) and the pressing roll (8) on one side, the above-mentioned composite corrugate (3a) is provided.
Is transferred so that the sheet material (3) is on the surface, and the thermoplastic resin sheet (7) for the liner extruded by the melt extruder (6) is supplied in a molten state and joined to the composite corrugate (3a). To do.
【００１９】複合コルゲート（３ａ）を得る上記の工程
においては、ある程度の温度にまで溶融状態の熱可塑性
樹脂シート（２）を冷却しないと良好な形付けが行われ
ないことがあるため、コルゲートロール（４）、（５）
の温度は、熱可塑性樹脂シート（２）の融点以下の温度
に維持するのがよい。また、シート素材（３）の種類に
よっては、一方のコルゲートロール（５）に複合コルゲ
ート（３ａ）を確実に保持（巻回）して次の工程に移送
し得る様にするため、コルゲートロール（５）の温度を
コルゲートロール（４）の温度より高くしておくことが
好ましい。In the above step of obtaining the composite corrugate (3a), the corrugated roll may not be shaped well unless the molten thermoplastic resin sheet (2) is cooled to a certain temperature. (4), (5)
The temperature is preferably maintained at a temperature equal to or lower than the melting point of the thermoplastic resin sheet (2). Depending on the type of the sheet material (3), the corrugated roll (5) may be securely held (wound) on one corrugated roll (5) and transferred to the next step. The temperature of 5) is preferably set higher than the temperature of the corrugated roll (4).
【００２０】上記の温度は、熱可塑性樹脂シート（２）
の種類、押出速度、シートの厚さ等により異なるため、
一概には決定し得ないが、コルゲートロール（５）の温
度は、通常、熱可塑性樹脂シート（２）の融点より約１
〜５０℃低くすればよく、また、コルゲートロール
（４）と（５）の温度差は、通常、約１０〜１００℃、
好ましくは、約２０〜５０℃とすればよい。The above temperature is the same as the thermoplastic resin sheet (2).
Type, extrusion speed, sheet thickness, etc.
Although it cannot be unconditionally determined, the temperature of the corrugated roll (5) is usually about 1 than the melting point of the thermoplastic resin sheet (2).
The temperature difference between the corrugated rolls (4) and (5) is usually about 10 to 100 ° C,
Preferably, it may be about 20-50 ° C.
【００２１】上記の製造方法において、溶融状態の熱可
塑性樹脂シート（２）と多孔状または繊維状のシート素
材（３）とは、一組のコルゲートロール（４）、（５）
の間で押圧され、両者が波形に形付けられると共に熱可
塑性樹脂シート（２）の一部がシート素材（３）に投錨
して一体化される。そして、シート素材（３）としてポ
リウレタンフォーム等の発泡製品（シート）を使用した
場合は、発泡製品は、コルゲートロール（４）、（５）
の間の押圧によって潰され、図２に示す状態となる。In the above manufacturing method, the molten thermoplastic resin sheet (2) and the porous or fibrous sheet material (3) are a set of corrugated rolls (4), (5).
They are pressed between the two to form a corrugated shape, and a part of the thermoplastic resin sheet (2) is anchored to the sheet material (3) to be integrated. When a foamed product (sheet) such as polyurethane foam is used as the sheet material (3), the foamed product is corrugated rolls (4), (5).
The state shown in FIG. 2 is obtained by crushing by pressing between.
【００２２】また、複合コルゲート（３ａ）と溶融状態
の熱可塑性樹脂シート（７）とは、コルゲートロール
（５）と押圧ロール（８）の間で押圧され、上記と同
様、熱可塑性樹脂シート（７）の一部がシート素材
（３）に投錨して接合される。従って、熱可塑性樹脂シ
ート（２）と（７）とは、異なる種類の組み合わせであ
っても問題はない。Further, the composite corrugate (3a) and the molten thermoplastic resin sheet (7) are pressed between the corrugated roll (5) and the pressing roll (8), and the thermoplastic resin sheet ( Part of 7) is anchored and joined to the sheet material (3). Therefore, there is no problem even if the thermoplastic resin sheets (2) and (7) are different kinds of combinations.
【００２３】得られた複合材（３ｂ）は、冷却ロール
（１０）、ガイドロール（１１）を経て一組の引取ロー
ル（１２）、（１３）によって引き取られるが、コルゲ
ートロール（５）から外れる前の段階において、すなわ
ち、熱可塑性樹脂シート（７）を複合コルゲート（３
ａ）に接合した直後に冷却ブロアー（９）によって冷却
するならば、接合の安定化が図られるので好ましい。The obtained composite material (3b) is taken up by the pair of take-up rolls (12), (13) after passing through the cooling roll (10) and the guide roll (11), but is separated from the corrugated roll (5). In the previous stage, namely, the thermoplastic resin sheet (7) was attached to the composite corrugated (3
It is preferable to cool with a cooling blower (9) immediately after joining to a) because the joining can be stabilized.
【００２４】本発明の複合材は、多孔状または繊維状素
材から構成された内部コルゲートを備えているため、そ
の特徴を発揮させて各種の用途には幅広く使用すること
が出来る。例えば、内部コルゲートに水分を担持させて
保湿性能を付与することが出来るため、所定の湿度が要
求される半導体分野における包装資材として利用するこ
とが出来る。また、内部コルゲートに水分を吸収させて
保持させることが出来るため、水産物の輸送容器の下引
資材として好適に利用することが出来る。その他、クッ
ション材、断熱材などとして利用することが出来る。ま
た、熱交換機の素子として利用することも可能である。Since the composite material of the present invention is provided with the internal corrugated material made of porous or fibrous material, it can be widely used for various applications by exhibiting its characteristics. For example, since moisture can be imparted to the inner corrugate by supporting moisture, it can be used as a packaging material in the semiconductor field where a predetermined humidity is required. In addition, since the internal corrugate can absorb and retain water, it can be suitably used as an undercoat material for a marine product transportation container. In addition, it can be used as a cushion material, a heat insulating material, or the like. It can also be used as an element of a heat exchanger.
【００２５】[0025]
【発明の効果】以上説明した本発明によれば、多孔状ま
たは繊維状素材から構成された内部コルゲートを備え、
各種の用途が期待される新規な構造の複合材が提供され
る。また、コルゲートとライナーとが異種の材料の場合
にも適用し得る複合材の製造方法が提供され、斯かる製
造方法は、種々のダンボールの製造法として利用価値が
高い。According to the present invention described above, it is provided with an internal corrugate made of a porous or fibrous material,
Provided is a composite material having a novel structure which is expected to have various uses. Further, there is provided a method for manufacturing a composite material which can be applied even when the corrugated liner and the liner are different materials, and such a manufacturing method is highly useful as a method for manufacturing various cardboards.
【図１】本発明の複合材の一例を示す模式的な断面説明
図である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional explanatory view showing an example of a composite material of the present invention.
【図２】本発明の複合材の他の一例を示す模式的な断面
説明図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional explanatory view showing another example of the composite material of the present invention.
【図３】本発明の製造方法の一例を示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory view showing an example of the manufacturing method of the present invention.
ａ：表面コルゲート ｂ：内部コルゲート ｃ：ライナー １：押出機 ２：熱可塑性樹脂シート ３：多孔状または繊維状のシート素材 ４：コルゲートロール ５：コルゲートロール ６：押出機 ７：熱可塑性樹脂シート ８：押圧ロール ９：冷却ブロアー １１：ガイドロール １２：引取ロール １３：引取ロール a: surface corrugated b: internal corrugated c: liner 1: extruder 2: thermoplastic resin sheet 3: porous or fibrous sheet material 4: corrugated roll 5: corrugated roll 6: extruder 7: thermoplastic resin sheet 8 : Pressing roll 9: Cooling blower 11: Guide roll 12: Take-up roll 13: Take-up roll
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9691294AJPH07276547A (en) | 1994-04-11 | 1994-04-11 | Composite material and manufacturing method thereof |
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9691294AJPH07276547A (en) | 1994-04-11 | 1994-04-11 | Composite material and manufacturing method thereof |
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07276547Atrue JPH07276547A (en) | 1995-10-24 |
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP9691294APendingJPH07276547A (en) | 1994-04-11 | 1994-04-11 | Composite material and manufacturing method thereof |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP1721735A2 (en) | 2001-06-15 | 2006-11-15 | Ole-Bendt Rasmussen | Laminates and methods and apparatus for their manufacture |
| WO2022049452A1 (en)* | 2020-09-03 | 2022-03-10 | 3M Innovative Properties Company | Air cushioned sheet article |
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| A02 | Decision of refusal | Free format text:JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date:20031209 |