【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、光ファイバを用いた
側面発光構造体の改良に関するものであり、さらに詳し
くは、側面漏光率が高く、かつ側面漏光の均一性および
安定性に優れた側面漏光性光ファイバコードに関するも
のである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an improvement of a side surface light emitting structure using an optical fiber, and more particularly to a side surface having a high side surface light leakage rate and excellent side surface light leakage uniformity and stability. The present invention relates to a leaky optical fiber cord.
【０００２】[0002]
【従来の技術】光ファイバの端面から入射させた光を、
光ファイバの側面からクラッド部を介して漏光させ、こ
の側面漏光をイルミネーションなどの照明装飾用として
利用する技術については、従来からよく知られている。2. Description of the Related Art Light incident from the end face of an optical fiber is
BACKGROUND ART A technique of leaking light from a side surface of an optical fiber through a clad portion and using the leaked light from the side surface for illumination decoration such as illumination is well known in the related art.
【０００３】そして、光ファイバの側面漏光率を高める
手段としては、光源強度や光ファイバの光源開口数を
増加する方法、光ファイバのクラッド部を機械的に傷
付けたり、又は溶剤などを用いて一部除去する方法、及
び、複数本の光ファイバを一括に束ねて捩り、コード
とすることにより、光ファイバのクラッド部の裂け目を
増加する方法などが提案されているが、これらの方法を
もってしても、光ファイバの側面漏光率を均一かつ十分
に高めることは、未だに困難であった。As means for increasing the side light leakage rate of the optical fiber, a method of increasing the intensity of the light source or the numerical aperture of the light source of the optical fiber, mechanically scratching the clad portion of the optical fiber, or using a solvent is used. A method of removing a portion and a method of increasing the number of cracks in the clad portion of the optical fiber by bundling a plurality of optical fibers together and twisting them into a cord have been proposed. However, it is still difficult to increase the side light leakage rate of the optical fiber uniformly and sufficiently.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】即ち、上記法では、
光源や光ファイバの開口部の改造を必要とするばかり
か、電力消費量が増加するために不経済であり、しかも
長尺に渡って均一な側面漏光を期待できないという問題
があった。That is, in the above method,
Not only the light source and the opening of the optical fiber need to be modified, but also the power consumption increases, which is uneconomical, and there is a problem that uniform side light leakage cannot be expected over a long length.
【０００５】また、上記法では、確かにクラッド部を
除去した部位における側面漏光率は高くなるが、逆に側
面漏光率が局部的に高くなり過ぎて、側面漏光率の均一
性を欠くことになるばかりか、光ファイバの機械的強度
が極端に低下するため、照明装飾用として適用する場合
に十分な曲率が得られず、破断に至り易いという問題が
あった。Further, in the above method, the side surface light leakage rate is certainly high at the portion where the clad portion is removed, but on the contrary, the side surface light leakage rate becomes too high locally, resulting in lack of uniformity of the side surface light leakage rate. In addition, since the mechanical strength of the optical fiber is extremely reduced, there is a problem that a sufficient curvature cannot be obtained when the optical fiber is used for lighting decoration, and the optical fiber is easily broken.
【０００６】さらに、上記法では、例えば図５に示し
たように、光ファイバＦを一括して捩り束ねたコードＣ
を、透明チューブ又はパイプＰ内に挿入した状態で実用
に供されるが、各光ファイバＦの捩りピッチが一定でな
いため、均一な側面漏光が得られないばかりか、コード
Ｃの中心部に位置する光ファイバＦの側面漏光に寄与す
る割合が小さいため、側面漏光率が不十分であり、かつ
不経済であるという問題があった。Further, in the above method, for example, as shown in FIG. 5, the cord C in which the optical fibers F are collectively twisted and bundled.
Is put into practical use in a state where it is inserted into a transparent tube or pipe P, but since the twist pitch of each optical fiber F is not constant, uniform side light leakage cannot be obtained, and the optical fiber F is positioned at the center of the cord C. Since the proportion of the optical fiber F that contributes to the side light leakage is small, there is a problem that the side light leakage rate is insufficient and it is uneconomical.
【０００７】本発明は、上述した従来技術が有する問題
点を解決することを課題として検討した結果、達成され
たものである。The present invention has been achieved as a result of investigations aimed at solving the problems of the above-mentioned prior art.
【０００８】従って、本発明の目的は、側面漏光率が高
く、かつ側面漏光の均一性および安定性にすぐれた側面
漏光性光ファイバコードを提供することにある。Therefore, an object of the present invention is to provide a side light leaking optical fiber cord having a high side light leak rate and excellent in side light leak uniformity and stability.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明の側面漏光性光ファイバコードは、スペ
ーサ用線状体と、このスペーサ用線状体の外周周回方向
に捩られて最密状態に配置された複数本の光ファイバ
と、この光ファイバの外周に密着被覆された前記光ファ
イバのクラッド部よりも屈曲率の大きい透明樹脂からな
る透明樹脂被覆層とから構成したことを特徴とする。In order to achieve the above-mentioned object, the side leaky optical fiber cord of the present invention is formed by twisting a spacer linear body and a circumferential direction of the spacer linear body. A plurality of optical fibers arranged in a close-packed state, and a transparent resin coating layer made of a transparent resin having a larger bending rate than the clad portion of the optical fiber closely adhered to the outer periphery of the optical fiber. Characterize.
【００１０】以下に、この発明の詳細について、図面を
用いて説明する。The details of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１１】図１はこの発明の側面漏光性光ファイバコ
ードの一例を示す端面斜視図、図２は図１のＡ−Ａ線断
面図、図３はこの発明の側面漏光性光ファイバコードの
他の例を示す断面図、図４はこの発明の側面漏光性光フ
ァイバコードを製造するプロセスを示す説明図である。FIG. 1 is an end perspective view showing an example of the side leaky optical fiber cord of the present invention, FIG. 2 is a sectional view taken along the line AA of FIG. 1, and FIG. 3 is another side leaky optical fiber cord of the present invention. FIG. 4 is an explanatory view showing a process of manufacturing the side leaky optical fiber cord of the present invention.
【００１２】図１および図２に示したように、この発明
の側面漏光性光ファイバコードは、スペーサ用線状体１
と、このスペーサ用線状体１の外周周回方向に捩られて
最密状態に配置された複数本の光ファイバ２と、この光
ファイバ２の外周に密着被覆された透明樹脂被覆層３と
から構成されている。As shown in FIGS. 1 and 2, the side surface leaky optical fiber cord of the present invention comprises a linear member 1 for a spacer.
And a plurality of optical fibers 2 twisted in the outer circumferential direction of the spacer linear body 1 and arranged in a close-packed state, and a transparent resin coating layer 3 tightly coated on the outer circumference of the optical fiber 2. It is configured.
【００１３】スペーサ用線状体１は、コードの中心部に
位置する側面漏光に寄与する割合の小さい光ファイバ２
に代るダミーとしての機能、側面漏光率を高めるための
内部反射材としての機能、および光ファイバ２の捩り戻
りを抑制する捩り規制材としての機能を果たすものであ
る。The spacer linear member 1 is an optical fiber 2 located at the center of the cord and having a small contribution to side light leakage.
It functions as a dummy instead of, as an internal reflection material for increasing the side light leakage rate, and as a twist restricting material that suppresses the twisting back of the optical fiber 2.
【００１４】すなわち、スペーサ用線状体１の存在によ
り、コード内部に位置する光ファイバ２の本数を減少す
ることができ、このスペーサ用線状体１の外周に位置す
る光ファイバ２のみを有効に側面漏光に寄与せしめるこ
とができる。That is, the presence of the spacer linear body 1 can reduce the number of the optical fibers 2 located inside the cord, and only the optical fibers 2 located on the outer periphery of the spacer linear body 1 are effective. Can contribute to side light leakage.
【００１５】また、スペーサ用線状体１の表面を反射性
材料で形成することにより、光ファイバ２からスペーサ
用線状体１側へ漏光する光をさらに表面側へ反射し、コ
ード全体の側面漏光を一層高めることができる。Further, by forming the surface of the spacer linear member 1 with a reflective material, the light leaking from the optical fiber 2 to the spacer linear member 1 side is further reflected to the front surface side, and the side surface of the entire cord. The light leakage can be further enhanced.
【００１６】さらに、スペーサ用線状体１の使用によっ
て、その外周周回方向に複数本の光ファイバ２を捩られ
てかつ最密状態に配置することが可能となり、これによ
って側面漏光の均一化が実現できて、例え長尺のコード
であっても、この全長に亙って明暗やうねりなどのない
均一な側面漏光を得ることができる。Further, by using the spacer linear member 1, it is possible to twist a plurality of optical fibers 2 in the outer circumferential direction and arrange the optical fibers 2 in a close-packed state, thereby making side light leakage uniform. Even if it is a long cord, even if it is a long cord, it is possible to obtain uniform side light leakage without light and darkness or waviness over the entire length.
【００１７】上記スペーサ用線状体２としては、直径が
１〜４９mm、特に８．５〜２７mmの金属線およびポリ塩
化ビニル又はポリエチレンなどプラスチック線などが使
用されるが、とくにプラスチック線の場合には、その表
面にアルミテープを巻きつけるか、あるいは金属（クロ
ム）メッキすることにより、光反射性を付与することが
好ましい。As the spacer linear member 2, a metal wire having a diameter of 1 to 49 mm, particularly 8.5 to 27 mm and a plastic wire such as polyvinyl chloride or polyethylene are used. Especially, in the case of a plastic wire. It is preferable to impart light reflectivity by winding an aluminum tape around the surface or plating the surface with metal (chrome).
【００１８】また、図３に示したように、スペーサ用線
状体１の表面には、光ファイバ２の捩り方向に沿った凹
溝１ｂが設けられていることが好ましい。この凹溝１ｂ
は、光ファイバ２の外形に相当する凹形の窪みであり、
この凹溝１ｂを設けることによって、このスペーサ用線
状体１の外周に捩られて配置される光ファイバ２の最密
状態をより確実なものとすることができる。Further, as shown in FIG. 3, it is preferable that a groove 1b is provided on the surface of the spacer linear member 1 along the twisting direction of the optical fiber 2. This groove 1b
Is a concave depression corresponding to the outer shape of the optical fiber 2,
By providing the groove 1b, the densest state of the optical fibers 2 twisted and arranged on the outer periphery of the spacer linear body 1 can be made more reliable.
【００１９】さらに、スペーサ用線状体１は、図１〜図
３に示したように、中心に中空部１ａを有するパイプ状
線状体であることが望ましく、これによりコード自体の
軽量化を達成することができる。また、パイプ状線状体
の場合には、中空部１ａに金属やプラスチックなどの支
持体を挿入することにより、コードを所望の形状に固定
することが可能となる。Further, as shown in FIGS. 1 to 3, the spacer linear body 1 is preferably a pipe-shaped linear body having a hollow portion 1a at the center thereof, which reduces the weight of the cord itself. Can be achieved. In the case of a pipe-shaped linear body, the cord can be fixed in a desired shape by inserting a support such as metal or plastic into the hollow portion 1a.
【００２０】次に、この発明で使用する光ファイバ２と
しては、石英光ファイバおよびプラスチック光ファイバ
などの公知の光ファイバをとくに制限することなく使用
されるが、重量、経済性および開口数などの点では、な
かでもプラスチック光ファイバの使用が推奨される。Next, as the optical fiber 2 used in the present invention, known optical fibers such as quartz optical fiber and plastic optical fiber can be used without particular limitation. In this respect, the use of plastic optical fiber is recommended above all.
【００２１】使用する光ファイバ２の直径は０．５〜６
mm、本数は３〜３１１本の範囲にあることが好ましい。The diameter of the optical fiber 2 used is 0.5 to 6
mm, and the number is preferably in the range of 3 to 311.
【００２２】光ファイバ２は、上記スペーサ用線状体１
の外周周回方向に捩られて最密状態に配置されるが、こ
こでいう最密状態とは、光ファイバ２同士が隙間を生じ
ることなく、相互に最接して整列した状態を意味し、こ
のように光ファイバ２を最密状態に配列することによっ
て、長尺のコード全体に亙り均一な側面漏光状態を確保
することができる。The optical fiber 2 is the linear member 1 for the spacer.
Are arranged in a close-packed state by being twisted in the circumferential direction of the outer periphery of the optical fiber, and the close-packed state here means a state in which the optical fibers 2 are aligned closest to each other without forming a gap. By arranging the optical fibers 2 in the close-packed state, it is possible to secure a uniform side light leakage state over the entire long cord.
【００２３】また、複数本の光ファイバ２は、上記した
ように最密状態で配置されると共に、一括して捩られた
状態にあることが重要であり、光ファイバ２に捩りが付
与されていない場合には、個々の光ファイバ２のクラッ
ド部からの光の伝搬漏洩が少なくなり、高い側面漏光率
が得られなくなるため好ましくない。Further, it is important that the plurality of optical fibers 2 are arranged in the close-packed state as described above and are in a state of being twisted together, and the optical fiber 2 is twisted. If it is not present, the propagation leakage of light from the clad portion of each optical fiber 2 is reduced, and a high side light leakage rate cannot be obtained, which is not preferable.
【００２４】光ファイバ２に付与される捩りの程度は、
光ファイバ２がスペーサ用線状体１上を一周する長さ
を、光ファイバ２の外径で徐した値で示される捩り曲率
αが、２０〜３００、とくに５０〜２００の範囲にある
ことが重要である。The degree of twist imparted to the optical fiber 2 is
The torsional curvature α, which is represented by a value obtained by dividing the length of one round of the optical fiber 2 on the spacer linear body 1 by the outer diameter of the optical fiber 2, may be in the range of 20 to 300, particularly 50 to 200. is important.
【００２５】ここで、捩り曲率が２０未満の場合には、
光ファイバ２の曲率が小さすぎて、光ファイバ２の加工
時もしくは使用時に疲労破断を生じ易くなり、また３０
０を越える場合には、光ファイバ２の曲率が大き過ぎ
て、有効な側面漏光が得られなくなるため好ましくな
い。Here, when the twist curvature is less than 20,
Since the curvature of the optical fiber 2 is too small, fatigue breakage is likely to occur during processing or use of the optical fiber 2.
If it exceeds 0, the curvature of the optical fiber 2 is too large, and effective side light leakage cannot be obtained, which is not preferable.
【００２６】さらに、上記光ファイバ２の外周面に密着
被覆される透明樹脂被覆層３は、前記光ファイバ２のク
ラッド部よりも屈曲率の大きい透明樹脂から形成され
る。Further, the transparent resin coating layer 3 which is tightly coated on the outer peripheral surface of the optical fiber 2 is formed of a transparent resin having a greater bending rate than the clad portion of the optical fiber 2.
【００２７】使用する透明樹脂の屈曲率が、光ファイバ
２のクラッド部よりも小さい場合には、クラッド部と透
明樹脂被覆層３との間に全反射を生じるため、側面漏光
率が低下し、有効な側面漏光が得られなくなるため好ま
しくない。When the bending ratio of the transparent resin used is smaller than that of the clad portion of the optical fiber 2, total reflection occurs between the clad portion and the transparent resin coating layer 3, so that the side surface light leakage rate decreases. It is not preferable because effective side light leakage cannot be obtained.
【００２８】また、透明樹脂被覆層３が光ファイバ２の
外表面に密着被覆していない場合には、光ファイバ２の
捩り曲率の保持ができなくなるばかりか、光ファイバ２
と透明樹脂被覆層３との間に空気溜まりを生じ、側面漏
光率が低下する傾向となるため好ましくない。If the transparent resin coating layer 3 is not adhered to the outer surface of the optical fiber 2, the torsional curvature of the optical fiber 2 cannot be maintained and the optical fiber 2 is not retained.
Air is trapped between the transparent resin coating layer 3 and the transparent resin coating layer 3, and the side surface light leakage rate tends to decrease, which is not preferable.
【００２９】なお、透明樹脂被覆層３の光ファイバ２に
対する密着の程度は、コードの端部から１０cmの距離に
おいて、内部の光ファイバ２を切断することなく、透明
樹脂被覆層３を円周方向に切断し、これをコードから引
き抜くときに要する力を、透明樹脂被覆層３の内面積で
徐した値で示される密着度βが、０．１５Kgf/cm2以
上、特に０．２Kgf/cm2以上の範囲にあることが重要で
あり、この密着度βが０．１５Kgf/cm2未満では、上記
の弊害が招かれるため好ましくない。The degree of adhesion of the transparent resin coating layer 3 to the optical fiber 2 is determined by measuring the transparent resin coating layer 3 in the circumferential direction at a distance of 10 cm from the end of the cord without cutting the internal optical fiber 2. The adhesiveness β, which is a value obtained by dividing the force required to pull out the cord from the cord by the inner area of the transparent resin coating layer 3, is 0.15 Kgf / cm2 or more, particularly 0.2 Kgf / cm2 It is important to be in the above range, and if the adhesion β is less than 0.15 Kgf / cm2 , the above-mentioned adverse effects are brought about, which is not preferable.
【００３０】透明樹脂被覆層３を形成する透明樹脂とし
ては、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリメチルペンテン、フッ素樹脂、ポリアミドおよ
びポリエステルなどから、耐薬品性および柔軟性などの
要求性能を考慮して任意に選択することができる。The transparent resin forming the transparent resin coating layer 3 is selected from polyvinyl chloride, polyethylene, polypropylene, polymethylpentene, fluororesin, polyamide, polyester, etc. in consideration of required performance such as chemical resistance and flexibility. Can be arbitrarily selected.
【００３１】これらの透明樹脂からなる透明樹脂被覆層
２は、約０．１〜５mmの厚みからなるが、この被覆厚み
において概略３０％以上の透過性があれば十分であり、
場合によっては所望の色調に着色したものであってもよ
い。The transparent resin coating layer 2 made of these transparent resins has a thickness of about 0.1 to 5 mm, and it is sufficient that the coating thickness is about 30% or more.
In some cases, it may be colored in a desired color tone.
【００３２】次に、図４にしたがって、この発明の側面
漏光性光ファイバコードを製造するプロセスについて説
明する。Next, referring to FIG. 4, a process for manufacturing the side leaky optical fiber cord of the present invention will be described.
【００３３】まず、スペーサ用線状体１の外周周回方向
に、光ファイバ２を捩じって最密状態に配置するには、
図４に模式的に示すような通常の電線撚り装置を用いれ
ばよく、光ファイバ２の捩り曲率および最密状態が所望
の範囲となるように制御すればよい。First, in order to twist the optical fibers 2 in the outer circumferential direction of the spacer linear body 1 and arrange them in the close-packed state,
A normal wire twisting device as schematically shown in FIG. 4 may be used, and the twist curvature and the closest packed state of the optical fiber 2 may be controlled to fall within a desired range.
【００３４】次いで、上記のスペーサ用線状体１に巻付
けた状態の光ファイバ２を、押出機のダイスニップル部
に通し、前記光ファイバ２上に透明樹脂３を押出被覆す
ることにより、所望の厚みを有する透明樹脂被覆層３を
形成すればよい。Then, the optical fiber 2 wound around the above-mentioned spacer linear body 1 is passed through a die nipple portion of an extruder, and a transparent resin 3 is extrusion-coated on the optical fiber 2 to obtain a desired shape. It suffices to form the transparent resin coating layer 3 having the above thickness.
【００３５】かくして得られる側面漏光性光ファイバコ
ードは、所望の長さ、例えば０．３〜５０ｍ程度に切断
され、その片側端又は両端に光源を配置することによっ
て、側面から高い側面漏光率で、均一かつ安定に漏光す
るため、主としてイルミネーションなどの照明装飾用と
して、すぐれた性能を発揮する。The side leaky optical fiber cord thus obtained is cut into a desired length, for example, about 0.3 to 50 m, and a light source is arranged at one end or both ends of the cord to obtain a high side leak rate from the side. Since the light is evenly and stably leaked, it exhibits excellent performance mainly for lighting decoration such as illumination.
【００３６】[0036]
【実施例】以下、実施例を挙げて、本発明の構成および
効果についてさらに説明する。EXAMPLES The constitution and effects of the present invention will be further described below with reference to examples.
【００３７】内径４．０mm、外径８．０mmのポリ塩化ビ
ニル製チューブをスペーサ用線状体とし、その外周外周
周回方向に、外径１．０mmのプラスチック光ファイバ
（東レ製ＰＧＲ−ＦＢ１０００）を２８本、捩り曲率２
００の捩りを加えながら最密状態に配置した。A polyvinyl chloride tube having an inner diameter of 4.0 mm and an outer diameter of 8.0 mm was used as a spacer linear body, and a plastic optical fiber having an outer diameter of 1.0 mm (Toray's PGR-FB1000) was formed in the outer circumference of the spacer. 28 pieces, torsional curvature 2
It was arranged in the closest packed state while adding a twist of 00.
【００３８】次に、上記スペーサ用線状体に巻き付けた
光ファイバを、溶融押出機のダイス（内径１２mm）ニッ
プル（外径１０mm）部に通し、光ファイバ上に１８０℃
で溶融された透明塩化ビニル樹脂を、１．０mm厚みで溶
融被覆することにより、最外径１２mmの側面漏光性光フ
ァイバコードを得た。Next, the optical fiber wound around the above-mentioned spacer linear body is passed through a die (inner diameter 12 mm) nipple (outer diameter 10 mm) of a melt extruder, and 180 ° C. on the optical fiber.
The transparent vinyl chloride resin melted in (1) was melt-coated with a thickness of 1.0 mm to obtain a side leaking optical fiber cord having an outermost diameter of 12 mm.
【００３９】得られた側面漏光性光ファイバコードにつ
いて、５０ワットのロハロゲンランプを光源として用
い、この光源に２０ｍ長に切断した側面漏光性光ファイ
バコードを接続し、光源から１０ｍの距離の３０cm照度
検知部において側面漏光照度を測定した結果、２０００
ルックスときわめて高い側面漏光率を有していた。With respect to the obtained side leaky optical fiber cord, a 50 watt halogen halogen lamp was used as a light source, and the side leaky optical fiber cord cut to a length of 20 m was connected to this light source, and a distance of 30 cm 10 m from the light source. As a result of measuring the side light leakage illuminance in the illuminance detection unit, 2000
It had a good looking and very high side leakage rate.
【００４０】また、側面漏光性光ファイバコードの２０
ｍ全長に亙る目視照度判定においても、きわめて明る
く、かつ全長に亙ってほぼ均一な側面漏光が認められ、
各光ファイバ間の側面漏光均一性も良好であった。In addition, the side light leaking optical fiber cord 20
Even in visual illuminance determination over the entire length, extremely bright and almost uniform side light leakage over the entire length was observed.
The uniformity of side light leakage between the optical fibers was also good.
【００４１】スペーサ用線状体の種類、光ファイバの本
数、捩り曲率および透明樹脂被覆層の密着度などを、表
１に示したように種々変更して、同様に側面漏光性光フ
ァイバコードを製造し、これら側面漏光性光ファイバコ
ードの照度などを評価した結果を表１に併せて示す。The type of the spacer linear body, the number of optical fibers, the torsional curvature, the degree of adhesion of the transparent resin coating layer, etc. are variously changed as shown in Table 1, and the side leaky optical fiber cord is similarly changed. Table 1 also shows the results of manufacturing and evaluating the illuminance of these side leaky optical fiber cords.
【００４２】なお、表１では、スペーサ用線状体をスペ
ーサ、スペーサ形状のうち、内径４．０mm、外径８．０
mmのチューブをＰ−１、同じく内径４．０mm、外径１
０．０mmで表面に光ファイバの捩り方向に沿った深さ
０．２５mmの凹溝を２８本設けたチューブをＰ−２、透
明ポリ塩化ビニルをＰＶＣ、ポリエチレンをＰＥ、スペ
ーサ用線状体表面のニッケルメッキをＡ、同じくアルミ
テープ巻きをＢ、同じくクロムメッキをＣ、２０ｍ全長
側面漏光均一性を均一性、また、各ファイバ間の側面漏
光均一性を安定性と、それぞれ略記した。In Table 1, the spacer linear member is a spacer, and among the spacer shapes, the inner diameter is 4.0 mm and the outer diameter is 8.0.
mm tube is P-1, same inner diameter 4.0mm, outer diameter 1
P-2 is a tube with 0.0mm and 28 concave grooves with a depth of 0.25mm along the twisting direction of the optical fiber are provided on the surface, transparent polyvinyl chloride is PVC, polyethylene is PE, and the spacer linear body surface The nickel plating of A, the aluminum tape winding of B, the chrome plating of C, and the side light leakage uniformity of 20 m over the entire length are abbreviated, and the side light leakage uniformity between each fiber is abbreviated as stability.
【００４３】[0043]
【表１】[Table 1]
【００４４】表１の結果から明らかなように、この発明
の側面漏光性光ファイバコード（実施例１〜４）は、従
来の側面漏光性光ファイバコード（比較例１）に比べ
て、側面漏光率が高く、しかも側面漏光の均一性及び安
定性に優れるものである。As is clear from the results shown in Table 1, the side light leaking optical fiber cords (Examples 1 to 4) of the present invention have side light leaking in comparison with the conventional side light leaking optical fiber cords (Comparative Example 1). The rate is high, and the uniformity and stability of side light leakage are excellent.
【００４５】[0045]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の側面漏光
性光ファイバコードは、スペーサ用線状体と、このスペ
ーサ用線状体の外周周回方向に捩られて最密状態に配置
された複数本の光ファイバと、この光ファイバの外周に
密着被覆された前記光ファイバのクラッド部よりも屈曲
率の大きい透明樹脂からなる透明樹脂被覆層とから構成
したため、次のような効果が得られる。As described above, the side leaking optical fiber cord of the present invention is arranged in a close-packed state by twisting the spacer linear body and the spacer linear body in the circumferential direction. Since it is composed of a plurality of optical fibers and a transparent resin coating layer made of a transparent resin having a larger bending ratio than the clad portion of the optical fiber closely adhered to the outer periphery of the optical fiber, the following effects can be obtained. .
【００４６】光ファイバの本数を減少することができ、
スペーサ用線状体の外周に位置する光ファイバのみを有
効に側面漏光に寄与せしめることができる。The number of optical fibers can be reduced,
Only the optical fiber located on the outer periphery of the spacer linear body can be effectively contributed to the side surface light leakage.
【００４７】スペーサ用線状体の表面を反射性材料で形
成することにより、光ファイバからスペーサ用線状体側
へ漏光する光をさらに表面側へ反射し、コード全体の側
面漏光を一層高めることができる。By forming the surface of the spacer linear body from a reflective material, the light leaking from the optical fiber to the spacer linear body side is further reflected to the surface side, and the side light leakage of the entire cord is further enhanced. it can.
【００４８】スペーサ用線状体の外周周回方向に、複数
本の光ファイバを捩られてかつ最密状態に配置すること
ができ、これによって側面漏光を均一化することが可能
であり、長尺のコードであっても、その全長に亙って明
暗やうねりなどのない均一な発光を得ることができる。A plurality of optical fibers can be twisted and arranged in a close-packed state in the outer circumferential direction of the spacer linear body, whereby the side light leakage can be made uniform and long. Even with the cord, it is possible to obtain a uniform light emission without light and darkness or waviness over the entire length.
【００４９】従って、この発明の側面漏光性光ファイバ
コードは、側面漏光率が高く、かつ側面漏光の均一性お
よび安定性にすぐれており、とくに照明装飾用として適
用した場合にすぐれた性能を発揮する。Therefore, the side leaky optical fiber cord of the present invention has a high side leak rate and excellent uniformity and stability of the side leak, and exhibits excellent performance especially when it is applied for lighting decoration. To do.
【図１】本発明の側面漏光性光ファイバコードの一例を
示す端面斜視図である。FIG. 1 is an end perspective view showing an example of a side leaky optical fiber cord of the present invention.
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along the line AA of FIG.
【図３】本発明の側面漏光性光ファイバコードの他の例
を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing another example of the side leaky optical fiber cord of the present invention.
【図４】本発明の側面漏光性光ファイバコードを製造す
るプロセスを示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory view showing a process for manufacturing the side leaky optical fiber cord of the present invention.
【図５】従来の側面漏光性光ファイバコードを示す断面
図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a conventional side leaky optical fiber cord.
１：スペーサ用線状体、 ２：光ファイバ、 ３：透明
樹脂被覆層1: Spacer linear body, 2: Optical fiber, 3: Transparent resin coating layer
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6064092AJPH07270630A (en) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | Optical fiber code with leaking of light through side wall |
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6064092AJPH07270630A (en) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | Optical fiber code with leaking of light through side wall |
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07270630Atrue JPH07270630A (en) | 1995-10-20 |
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6064092APendingJPH07270630A (en) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | Optical fiber code with leaking of light through side wall |
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07270630A (en) |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT201800005536A1 (en)* | 2018-05-21 | 2019-11-21 | FIBER OPTIC EMBROIDERY THREAD ITS MANUFACTURE AND USE |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT201800005536A1 (en)* | 2018-05-21 | 2019-11-21 | FIBER OPTIC EMBROIDERY THREAD ITS MANUFACTURE AND USE |
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