【発明の詳細な説明】【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数本の光ファイバを
整列してなる光ファイバアレイ、および光ファイバアレ
イ接続用のアダプタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、複数本の光ファイバ同士を光結
合する場合、図１１に示すように、一対の光ファイバア
レイ４２，４２を離間させて対向配設し、一方の光ファ
イバアレイ４２を固定し、他方の光ファイバアレイ４２
を微動台などで上下・左右に動かして最適結合位置を見
つけた後、互いに突き合わせて接着剤等により固定する
方法がとられている。ここで、前記光ファイバアレイ４
２としては、図１２に示すように、基板４３上のＶ溝４
４，４４…内に光ファイバ５，５…を挿入して整列さ
せ、上方から押え板４５で押え付けて、接着剤やはんだ
等で固定するものが一般的に使用されている。ところ
で、一対の光ファイバを低結合損失で突き合わせ接続す
るためには、これら光ファイバ間の調芯を高精度に行わ
なければならない。特に、シングルモードファイバの場
合には、光を伝搬するコア径が１０μｍ前後と小さいた
め、１μｍ以内の調芯が必要となる。この点、前述のよ
うな微動台による調芯作業は、手作業では長時間かか
り、また、自動化には特殊な装置の導入が必要で高価な
ものとなってしまう。また、光ファイバ５，５同士の結
合部は接着剤による永久結合であるため、配線切替部な
ど着脱が必要な箇所では使用できない。
【０００３】一方、結合部の着脱を可能とした光ファイ
バアレイとしては、すでに図１３に示したものが知られ
ている。これは、 Mechanically Transferableコネクタ
(ＭＴコネクタ) と称され、多芯光ファイバ１ａ，１ｂ
の端部に、樹脂成形品であるフェルール５２を取り付
け、このフェルール５２に、光ファイバを挿入するファ
イバ挿入穴５５と位置決め用のガイドピン穴５３，５３
とを同一直線上に配列形成している。図示のようにフェ
ルール５２，５２を離間して対向配設したとき、互いに
直線をなす一組のガイドピン穴５３，５３にガイドピン
５４を挿入し、フェルール５２，５２を近接させて突き
合わすことにより、フェルール５２，５２内の光ファイ
バ同士が調芯されて結合される。
【０００４】ところで、近年の金型加工技術、精密成形
技術の進歩により、前記ＭＴコネクタのフェルール５２
としては、各ガイドピン穴５３，ファイバ挿入穴５５の
配列精度±１μｍ以内のものが得られるようになり、結
果として、光ファイバ同士の接続損失も１ｄＢ以内と低
損失化が達成された。しかしながら、接続作業時には、
未だ、フェルール５２，５２に別部材である小径のガイ
ドピン５４，５４を打込まなければならず、作業性に劣
るという欠点がある。この欠点を解消するには、一方の
フェルール５２に予めガイドピン５４を接着固定してお
けばよいが、光ファイバの端面が洗浄しずらくなり、ゴ
ミの巻込み等により接続損失を増大させるおそれがあ
る。また、ガイドピン５４による調芯なので、接続の相
手側が光素子アレイあるいは石英系光導波路等の場合は
適用できないという問題もある。
【０００５】そこで、本発明者らは、図１４に示すよう
に、精密加工されたアダプタ (ガイドスリーブ) ６４内
に両側から光ファイバアレイ６２，６２を挿入して突き
合わせる無調芯型光コネクタを案出した。これによれ
ば、光ファイバアレイ６２の位置決めをその外形を基準
に行えるので、接続作業を極めて簡単に行うことができ
る。しかも、ＭＴコネクタのようにガイドピン５４を必
要としないため、確実に光ファイバ端面やアダプタ６４
内面を洗浄でき、ゴミ等の巻込みに起因した接続損失の
増大もない。また、光素子アレイや光導波路に対して
は、これらにアダプタ６４を取付けることで、着脱可能
な光結合部を実現できる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た無調芯型光コネクタでは、従来構造 (図１２) と同じ
構造の光ファイバアレイ６２を用いており、位置決めの
基準となる外形を高精度に製作することが難しく、光結
合部の低損失化にも限界があった。実際、光ファイバア
レイ６２をジルコニア製の板材を使用して試作したとこ
ろ、厚さｔ及び幅Ｗの加工精度は±５μｍ程度が限度で
あった。
【０００７】この点に関し、本発明者らは、図１５のご
とく光ファイバアレイ７２の外形を、加工精度の出しや
すい円柱形にして試作を行った。すなわち、ジルコニア
製の円柱体７３を上下に分割し、分割体７３ａ，７３ａ
の一方の分割面にＶ溝７５，７５…を加工し、これらＶ
溝７５，７５…上に光ファイバ５，５…を配設した。ジ
ルコニア製の円柱体７３は、すでに単芯光ファイバコネ
クタ等に広く利用され、外形精度１μｍ以内のものが容
易に入手できるため、光ファイバアレイ７２の外形精度
の向上、ひいては位置決め精度の向上が期待される。試
作品では、外形精度、および外形に対する光ファイバ５
の配列精度をともに１μｍ以内とすることができた。
【０００８】しかしながら、実際に光ファイバアレイ７
２，７２同士を接続してみると、外形が円柱形のため回
転してしまい、光ファイバ５，５間の光軸を完全に一致
させることができず、光結合部の低損失化を達成できな
かった。キーおよびキー溝により光ファイバアレイ７２
の回転を阻止することも考えられるが、加工精度上、問
題がある。
【０００９】本発明の目的は、前述した従来技術の欠点
を解決し、整列された光ファイバを高精度に位置決めで
き、低損失な光結合部を得ることができる安価な光ファ
イバアレイ、およびその光ファイバアレイ用のアダプタ
を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明は、複数本の光ファイバをフェルール内に配列
収容してなる光ファイバアレイにおいて、前記フェルー
ルの外周面に、前記光ファイバの光軸方向に沿って延出
されかつ互いに並設された一対の円柱状部を形成したも
のである。
【００１１】この発明において、前記フェルールは、ジ
ルコニアセラミックスにより形成されていることが好ま
しい。また、前記フェルールは、ジルコニアセラミック
スからなる外側層と、樹脂からなる内側層とを有し、こ
の内側層には、光ファイバを挿入するためのファイバ挿
入穴が配列形成されていることが好ましい。
【００１２】また、本発明は、断面略達磨形状の光ファ
イバアレイが挿入されるガイド穴を有するアダプタにお
いて、前記ガイド穴が、断面略Ｃ字状の一対の割りスリ
ーブを互いに開口部が対向するように並設して形成され
ているものである。
【００１３】ここで、割りスリーブの内径が、光ファイ
バアレイの円柱部外径よりも小さいことが好ましい。ま
た、割りスリーブは、ジルコニアセラミックス製のもの
が好ましい。
【００１４】
【作用】本発明の光ファイバアレイによれば、アダプタ
の内側に挿入されるフェルールの表面に、光ファイバの
光軸方向に沿って延出されかつ互いに並設された一対の
円柱状部を形成したので、フェルールの断面形状は略達
磨状、即ち断面形状の輪郭が算用数字の８の字形状とな
る。このため、光ファイバアレイをアダプタ内に回転さ
せることなく挿入することができるようになる。ここ
で、前記フェルールをジルコニアセラミックス製とすれ
ば、フェルールの外形を高精度に製作できるようにな
り、光ファイバの正確な位置決めが可能となる。また、
前記フェルールを、ジルコニア製の外側層と樹脂製の内
側層との２層構造とし、樹脂層にファイバ挿入穴を形成
すれば、成形によってファイバ挿入穴を精度良く形成で
き、高精度な光ファイバの配列精度を得ることができ
る。
【００１５】また、本発明のアダプタによれば、断面略
達磨状の光ファイバアレイが挿入されるガイド穴を、断
面略Ｃ字形状の一対の割りスリーブを互いに開口部が対
向するように並設して形成することにより、穴加工を行
うことなく、所望の形状のガイド穴を形成できるように
なる。しかも、割りスリーブの内径を、光ファイバアレ
イの円柱部の外径よりも小さくしておけば、光ファイバ
アレイが挿入されたとき、割りスリーブが広がり、割り
スリーブ内に光ファイバアレイの表面が密着される。こ
のため、割りスリーブの内径や割りスリーブ間の距離な
どの精度は考慮しなくてもよくなり、光ファイバアレイ
の外形精度のみによって光ファイバアレイを位置決めで
きるようになる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。
【００１７】図１には、本発明の光ファイバアレイを光
ファイバコネクタに適用した様子が示されている。図に
おいて、１ａ，１ｂは複数本の光ファイバを並設してテ
ープ化したテープファイバ、２，２はテープファイバ１
ａ，１ｂの端部に形成された光ファイバアレイである。
光ファイバアレイ２は、テープファイバ１ａ，１ｂの被
覆を剥ぎ取って光ファイバ５，５…を露出させ、これら
光ファイバ５，５…を多芯フェルール３内に配列収容し
て形成される。４は光ファイバアレイ２，２同士を互い
に位置決めして光学的に結合させるためのアダプタであ
る。このアダプタ４には、光ファイバアレイ２の断面形
状と同じ形状のガイド穴４ａが貫通形成されており、ガ
イド穴４ａ内に両側から光ファイバアレイ２，２を挿入
して突き合わすことで、複数本の光ファイバ５，５…同
士を一括して接続できるようになっている。なお、アダ
プタ４のガイド穴４ａは、光ファイバアレイ２との間に
僅かなクリアランス(0.5μｍ) をもたせるように機械加
工 (２度の穴加工) によって形成される。
【００１８】次に、本実施例の光ファイバアレイ２の具
体的構成について述べる。図２において、３は複数本の
光ファイバ５，５… (ここでは４本) を配列収容する多
芯フェルールである。多芯フェルール３の後端部には、
テープファイバ１ａ (又は１ｂ) に取り付けられる略直
方体形状の取付け部６が形成されている。取付け部６の
後端面には、図３に示すように、テープファイバ１ａ
(又は１ｂ) が挿入されるテープファイバ挿入穴６ａが
形成されている。取付け部６の内部には、テープファイ
バ挿入穴６ａと後述する複数のファイバ挿入穴８，８…
とを連通するように、複数本のファイバガイド穴６ｃが
配列形成されている。取付け部６の上面には、接着剤を
注入するための接着剤注入穴６ｂが形成されている。接
着剤注入穴６ｂは、各々のファイバガイド穴６ｃと連通
しており、接着剤により光ファイバ５を固定できるよう
になっている。なお、６ｄはファイバガイド穴６ｃとフ
ァイバ挿入穴８との間に形成されたテーパ部である。
【００１９】一方、前記多芯フェルール３の先端部に
は、図２に示すように、アダプタ４内に挿入されるガイ
ド部７が形成されている。ガイド部７は、光ファイバ５
の光軸方向に沿って延びる一対の円柱体１１，１１を有
し、これにより、ガイド部７の断面形状が略達磨形状、
言い換えれば算用数字の８の字形状とされている。ガイ
ド部７は、また、内側の樹脂層７ａと外側の硬質層７ｂ
との内外二層構造となっている。内側の樹脂層７ａは、
前記円柱体１１，１１の中心線を結んだ面上に形成され
ている。また、図３に示すように、前記取付け部６と同
一の樹脂 (ガラスフィラー充填エポキシ樹脂) によって
一体成形されており、樹脂層７ａの中央部には、光ファ
イバ５，５…を挿入するためのファイバ挿入穴８，８…
が配列形成されている。他方、外側の硬質層７ｂは、本
例ではジルコニアセラミックスからなる。ここに、硬質
層７ｂは、ジルコニア製の一対の円柱体１１，１１を互
いに平面部を重ね合わせた状態で並設して構成されてお
り、これにより、高精度なガイド部７の外形 (ガイド
面) ７ｃが得られている。
【００２０】前記構成の光ファイバアレイ２は、次のよ
うにして製造される。
【００２１】まず、図４(a) のように、所定の寸法およ
び精度で仕上げられたジルコニア製の円柱体１１を一対
用意する。これら円柱体１１，１１の一側部を、それぞ
れ、図４(b) のように長手方向に沿って平面研削して接
合面１２を形成する。そして、図４(c) のように、接合
面１２，１２の略中央部に長手方向に沿って溝加工を施
して、凹溝１３を形成する。
【００２２】次に、上述のごとく加工された一対の円柱
体１１，１１を、これらの接合面１２，１２を相互に重
ね合わせた状態で図示しない金型内に設置し、ガラスフ
ィラーを充填材とする熱硬化性エポキシ樹脂を材料とし
たトランスファー成形を行う。これによって、図３に示
すように、ファイバ挿入穴８，８…および接着剤注入穴
６ｂ等が一体でインサート形成された多芯フェルール３
が得られる。ここで、ファイバ挿入穴８，８…等の各穴
は、金型内にピンを設置しておくことで高精度に形成さ
れる。また、金型内に一対のＶ溝を並列に形成してお
き、これらＶ溝上に円柱体１１，１１を設置すること
で、円柱体１１，１１間の平行度や間隔等を高精度に設
定でき、高精度のガイド部７の外形が得られる。実際、
ファイバ挿入穴８を４芯とし、ピッチを0.25ｍｍとして
試作したところ、ガイド部７の外形精度は１μｍ以内で
あり、また、ガイド部７の外形に対するファイバ挿入穴
８，８…の配列精度も１μｍ以内であった。
【００２３】このようにして多芯フェルール３が得られ
ると、次に、図３のようにテープファイバ１ａ (又は１
ｂ) の被覆を先端側から所定の長さに亘って剥ぎ取り、
専用工具により光ファイバ５，５…を一括して切断した
後、光ファイバ５，５…を対応するファイバ挿入穴８内
に挿入する。このとき、ファイバ挿入穴８にはテーパ部
６ｄを介して大径のファイバガイド穴６ｃが連設されて
いるため、光ファイバ５を所望の挿入穴８にスムーズに
挿入することができる。光ファイバ５を挿入穴８に挿入
したら、接着剤注入穴６ｂから接着剤を注入して光ファ
イバ５を固定する。そして最後に、結合損失を低減する
ため各光ファイバ５の端面とガイド部７の端面を一括し
て鏡面研磨する。かくして、前記構造の光ファイバアレ
イ２が得られることとなる。
【００２４】以上のように製造された光ファイバアレイ
２，２同士を光結合する場合、図１に示したように、ア
ダプタ４のガイド穴４ａ内に両側から光ファイバアレイ
２，２を挿入する。本実施例では、前端部のガイド部７
が先端側から順にガイド穴４ａ内に挿入されていくが、
ガイド部７の断面形状は略達磨状であるため、周方向に
回転することなく、ガイド穴４ａの内面に沿って真っ直
ぐ挿入される。また、ガイド部７の外形は、ジルコニア
セラミックス製の円柱体１１，１１によって高精度に形
成されているので、正確に位置決めされて挿入されてい
く。かくして、光ファイバアレイ２，２は、アダプタ４
内で正確に位置決めされて突き合わせられ、複数本の光
ファイバ５，５…同士が互いに光軸を一致させて接続さ
れる。
【００２５】以上のように、本実施例の光ファイバアレ
イ２においては、アダプタ４内に挿入されるガイド部７
の断面形状を、略達磨状 (光ファイバと直交方向の断面
外形を算用数字の８の字形状) としたので、光ファイバ
アレイ２，２同士を周方向へ回転させることなく接続す
ることができる。しかも、光ファイバアレイ２のガイド
部７は、ジルコニア製の円柱体１１，１１を並設して形
成されているので、位置決めの基準となるガイド部７の
外形 (外表面) ７ｃを極めて高い精度で得ることもでき
る。したがって、光ファイバアレイ２，２同士の正確な
位置決めが可能となり、両光ファイバアレイ２，２内の
複数本の光ファイバ５，５…同士を高精度に突き合わ
せ、低い結合損失で接続することができる。
【００２６】また、ガイド部７の外側層７ｂがジルコニ
アにより形成されていることから、アダプタ４内への挿
入がスムーズに行えると共に、挿抜の繰返しによりガイ
ド部７の表面が欠けることもなく、耐久性に優れる。
【００２７】また、ガイド部７の中央部に樹脂層７ａに
形成し、この樹脂層７ａにファイバ挿入穴８を形成した
ので、位置決めの基準となるガイド部７の外形に対し、
高精度なファイバ挿入穴８，８…の配列精度を得ること
ができ、この点でも、複数の光ファイバ５，５…同士を
正確に突き合わせ、低損失の光結合が可能となる。しか
も、樹脂成形によりファイバ挿入穴８，８…を配列形成
したことで、図１４および図１５のごとく光ファイバア
レイ (ガイド部７) を上下に分割してＶ溝を形成する必
要はなく、極めて簡単にフェルール３を製造することが
できる。
【００２８】接続実験によれば、光ファイバアレイ２お
よびアダプタ４間のクリアランスを0.5μｍに設定し、
４芯の光ファイバアレイ同士を１０組接続したところ、
平均接続損失 0.3ｄＢ、最大接続損失１ｄＢという良好
な接続特性を得た。また、着脱の繰り返しによる損失の
ばらつきは、 0.3ｄＢ以内であった。
【００２９】なお、前記実施例においては、４芯構造の
光ファイバアレイ２について説明したが、原理的には何
芯でも可能である。また、円柱体１１，１１の材料とし
て、ジルコニアセラミックスを用いたが、これに限られ
るものでない。ジルコニアセラミックス以外としては、
アルミナ、炭化ケイ素、窒化ケイ素などのセラミック
ス、石英、パイレックス等のガラスを使用できる。ま
た、前記実施例においては、光ファイバアレイ２，２同
士の接続について説明したが、光ファイバアレイ２を、
レーザダイオード (ＬＤ) 等の発光素子アレイ、フォト
ダイオード (ＰＤ)等の受光素子アレイ、あるいは石英
系の光導波路等に接続してもよい。
【００３０】図５は、光ファイバアレイ２と石英系光導
波路２１とを接続する様子を示した図である。石英系光
導波路２１の端面には、予めコア２２，２２…列に対し
て調芯した状態でアダプタ４が接着固定されており、ア
ダプタ４のガイド穴４ａ内に光ファイバアレイ２を挿入
することで、複数本の光ファイバ５，５…とコア２２，
２２…とが、互いに光軸を一致した状態で接続される。
アダプタ４とコア２２，２２…との調芯は、アダプタ４
内にマスタとなる光ファイバアレイを挿入した状態で、
光損失をモニタしながら、アダプタ４を動かして最小損
失となる位置を見つけることで行う。
【００３１】このように、アダプタ４を予めコア２２，
２２…列に対して調芯して取付けておけば、石英系光導
波路２１に対しても光ファイバアレイ２を高精度でかつ
簡単に接続することができる。接続実験によれば、光フ
ァイバとコアとの間の接続損失は１カ所あたり 0.3ｄＢ
以内であった。
【００３２】次に、本発明の他の実施例について説明す
る。
【００３３】前記実施例においては、光ファイバアレイ
２のガイド部７として外形精度１μｍ以内のものが得ら
れたが、光ファイバアレイ２，２間の低接続損失化を実
現するためには、更にアダプタ４のガイド穴４ａを高精
度に加工することが必要である。この点、前記実施例で
は、アダプタ４のガイド穴４ａを穴加工によって形成し
ているため、ガイド部７と同じ略８の字状のガイド穴４
ａの形状を得るには、２回の穴加工が必要となる。とこ
ろが、ガイド穴４ａを２度の穴加工により形成すると、
これら一対の穴の間のピッチを正確に保つことが難しい
ばかりか、ガイド穴４ａを高精度に加工すること自体難
しい。これでは、アダプタ４とガイド部７との間に微小
なクリアランス(0.5μｍ) をつくることができず、結合
部の損失増加につながる。実際、アダプタ４を１００個
試作したところ、所望の精度を満足したものは、わずか
に２個のみであり、結果として高価なものとなってしま
った。そこで、この実施例では、アダプタのガイド穴
を、断面略Ｃ字形状の一対の割りスリーブを並設して形
成し、安価なアダプタを得るようにした。
【００３４】図６は、この実施例のアダプタ３４を用い
て光ファイバアレイ２，２同士を接続する様子を示した
図、図７は、アダプタ３４の概略斜視図である。図示す
るように、本実施例のアダプタ３４は、主としてハウジ
ング３５と、ハウジング３５内に収容される２つの割り
スリーブ３６，３６と、ハウジング３５の端面に取り付
けられるリング状の抜止め用キャップ３７，３７とから
構成されている。
【００３５】ハウジング３５は、図８に分解して示すよ
うに略四角筒状に形成されており、端面３５ａ，３５ａ
間を貫通する収容穴３５ｂを有している。割りスリーブ
３６，３６は、それぞれ断面略Ｃ字状に形成されてお
り、互いに開口部３６ａ，３６ａを対向させて配設する
ことで、これら割りスリーブ３６，３６の内側に略８の
字形状のガイド穴３４ａが形成される。特に、この実施
例の割りスリーブ３６は、図１０(a) に示すごとき周知
のジルコニア製のスリーブ３８を用い、このスリーブ３
８のスリット３８ａの幅を広く加工することで簡単に得
られる。割りスリーブ３６の内径ｄは、図９(b) に示す
ように光ファイバアレイ２のガイド部７が挿入されたと
き広がるように、ガイド部７ (即ち円柱体１１) の外径
(又は肉厚) Ｄよりも若干小さく設定してある。具体的
には、ガイド部７の外径Ｄを 2.499±0.0005ｍｍと
し、割りスリーブ３６の内径ｄを 2.49 ｍｍとした。抜
止め用キャップ３７の中央部には、図８に示すように、
ガイド部７を通過させうる中心穴３７ａが形成されてい
る。この中心穴３７ａは、ハウジング３５の収容穴３５
ｂよりも割りスリーブ３６の肉厚ｔだけ小さく、割りス
リーブ３６，３６が両端側からキャップ３７，３７によ
り挾持されるようになっている。
【００３６】前記構造のアダプタ３４を用いて光ファイ
バアレイ２，２同士を接続する場合、図６に示したよう
に、割りスリーブ３６，３６内に両側から光ファイバア
レイ２，２を挿入する。割りスリーブ３６，３６内に
は、光ファイバアレイ２，２前端部のガイド部７，７が
先端側から順に挿入されていくが、割りスリーブ３６の
内径ｄはガイド部７の外径Ｄよりも小さいため、割りス
リーブ３６，３６は図９(b) のように押し広げられる。
かくして、光ファイバアレイ２，２のガイド部７，７
は、割りスリーブ３６，３６内面に密着した状態で挿入
されていき、互いに突き合わせられて光学的に接続され
る。
【００３７】以上のように、本実施例のアダプタ３４に
おいては、ハウジング３５内に断面略Ｃ字形状の一対の
割りスリーブ３６，３６を並設したので、前記実施例の
ように穴加工を施すことなく、断面略８の字形状のガイ
ド穴３４を形成できるようになり、極めて簡単にアダプ
タ３４を製造できる。しかも、割りスリーブ３６の内径
ｄを光ファイバアレイ２のガイド部７の外径Ｄよりも小
さくしたので、接続作業時には、割りスリーブ３６，３
６の内面とガイド部７の外表面 (ガイド面）７ｃとを密
着させることができる。このため、光ファイバアレイ２
の位置決め精度は、ガイド部７の外形精度のみで決ま
り、割りスリーブ３６の内径精度が要求されることがな
くなる。実際、割りスリーブ３６の内径精度が0.01ｍｍ
程度でも、ガイド部７の位置決め精度１μｍ以内が得ら
れた。このように、本実施例によれば、アダプタ３４に
ミクロンオーダの高精度は要求されず、安価に製造する
ことができる。
【００３８】また、割りスリーブ３６として、ジルコニ
アセラミックス製のものを使用すれば、すでに多芯光フ
ァイバコネクタに広く利用されているスリーブを用い、
これより簡単に製造できるようになる。
【００３９】なお、前記実施例では、割りスリーブ３６
をジルコニア製としたが、りん青銅等の他の材料で形成
してもかまわない。
【００４０】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のごと
く優れた効果を発揮する。
【００４１】(1) 本発明の光ファイバアレイによれば、
フェルールの外周に互いに並設された一対の円柱状部を
形成したので、光ファイバアレイの接続時には、アダプ
タ内にフェルールを回転させることなく挿入できる。し
かも、フェルールをジルコニア製としたので、フェルー
ルの外形を高精度に製作できる。従って、光ファイバア
レイの正確な位置決めが可能となる。
【００４２】また、フェルールを、ジルコニア製の外側
層と樹脂製の内側層との２層構造とし、樹脂からなる内
側層にファイバ挿入穴を形成したので、高精度な光ファ
イバの配列精度を得ることができ、光ファイバ同士を低
損失で接続できる。
【００４３】(2) また、本発明の光ファイバアレイ用ア
ダプタによれば、光ファイバアレイが挿入されるガイド
穴を、断面略Ｃ字形状の一対の割りスリーブを並設して
形成したので、穴加工を行うことなくアダプタを製造で
き、安価なアダプタを得ることができる。しかも、割り
スリーブの内径を光ファイバアレイの外径よりも小さく
したので、割りスリーブの内径精度は必要なくなり、安
価なアダプタを得ることができる。
【図面の簡単な説明】【図１】本発明の光ファイバアレイ同士を接続する様子
を示した斜視図である。
【図２】本発明の光ファイバアレイの一実施例を示す拡
大斜視図である。
【図３】本発明の光ファイバアレイの一実施例の縦断面
図である。
【図４】光ファイバアレイの製造方法を説明するための
図である。
【図５】光ファイバアレイと石英系光導波路との接続例
を示す分解斜視図である。
【図６】本発明のアダプタを用いて光ファイバアレイ同
士を接続する様子を示した斜視図である。
【図７】本発明のアダプタの一実施例を示す斜視図であ
る。
【図８】本発明のアダプタの一実施例を示す分解斜視図
である。
【図９】本発明のアダプタの一実施例を示す端面図であ
る。
【図１０】アダプタに適用される割りスリーブの製造方
法を説明するための図である。
【図１１】従来の光ファイバアレイ同士を直接接続する
様子を示した斜視図である。
【図１２】従来の光ファイバアレイの概略構成を示す一
部切欠斜視図である。
【図１３】従来のＭＴコネクタの概略構成を示す分解斜
視図である。
【図１４】光ファイバアレイ同士を着脱可能に接続する
様子を示す斜視図である。
【図１５】光ファイバアレイ同士を着脱可能に接続する
他の例を示す斜視図である。
【符号の説明】 １ａ，１ｂ テープファイバ ２ 光ファイバアレイ ３ 多芯フェルール ４ アダプタ ４ａ ガイド穴 ５ 光ファイバ ６ 取付け部 ７ ガイド部 ７ａ 樹脂層 ７ｂ 硬質層 １１ 円柱体 ２１ 石英系光導波路 ３４ アダプタ ３４ａ ガイド穴 ３５ ハウジング ３６ 割りスリーブ ３７ 抜止め用キャップ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 梶山 真一 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社オプトロシステム研究所内 (72)発明者 加藤 猛 東京都国分寺市東恋ヶ窪１丁目280番地 株式会社日立製作所中央研究所内