【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は受容層転写シートに関
し、更に詳しくは熱転写方式によって高品質のカラー画
像を形成することが出来る受容層転写シートに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a receptor layer transfer sheet, and more particularly to a receptor layer transfer sheet capable of forming a high quality color image by a thermal transfer method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、種々の熱転写方法が公知である
が、それらの中で昇華性染料を記録剤とし、これを紙や
プラスチックフイルム等の基材フイルムに担持させて熱
転写シートとし、染料受容層を設けた紙やプラスチック
フイルム等の熱転写受像シート上に各種のフルカラー画
像を形成する方法が提案されている。この場合には加熱
手段としてプリンターのサーマルヘッドが使用され、極
めて短時間の加熱によって３色又は４色の多数の色ドッ
トを熱転写受像シートに転移させ、該多色の色ドットに
より原稿のフルカラー画像を再現するものである。2. Description of the Related Art Conventionally, various thermal transfer methods have been known. Among them, a sublimation dye is used as a recording agent, and this is carried on a base material film such as paper or plastic film to form a thermal transfer sheet, which is used as a dye transfer material. There has been proposed a method of forming various full-color images on a thermal transfer image-receiving sheet such as a layer-provided paper or plastic film. In this case, the thermal head of the printer is used as the heating means, and a large number of three-color or four-color dots are transferred to the thermal transfer image-receiving sheet by heating for an extremely short time, and the full-color image of the original is formed by the multicolor dots. Is to be reproduced.
【０００３】上記方法で画像形成が可能な熱転写受像シ
ートは、染料染着性のあるプラスチックシート或いは染
料受容層を予め設けてある紙等に限定され、一般の普通
紙等には直接画像が形成出来ないという問題がある。勿
論、一般の普通紙であってもその表面に受容層を形成し
ておけば、画像形成は可能であるが、これは一般的には
コスト高であり、例えば、葉書、メモ、便箋、レポート
用紙等の如き一般的な既製の被転写材には応用困難であ
る。The thermal transfer image-receiving sheet capable of forming an image by the above method is limited to a dye-dyeable plastic sheet or a paper having a dye-receiving layer provided in advance, and an image can be directly formed on ordinary plain paper. There is a problem that you cannot do it. Of course, even ordinary plain paper can be image-formed by forming a receptive layer on the surface thereof, but this is generally costly. For example, postcards, memos, stationery, and reports. It is difficult to apply to general off-the-shelf transfer materials such as paper.
【０００４】この様な問題点を解決する方法として、普
通紙等の既製品の被転写材に画像を形成しようとする場
合、その必要部分のみに染料受容層を手軽に形成する方
法として、受容層転写シートが知られている（例えば、
特開昭６２−２６４９９４号公報参照）。更に操作を簡
便にする方法として、長尺基材フイルムの面にイエロ
ー、シアン、マゼンタ及び必要に応じてブラックの各染
料層を面順次に形成し、更に同一基材フイルム面に染料
受容層を設け、先ず受容層を被転写材に転写させ、続い
て該受容層に各色の染料を転写させてフルカラー画像を
形成する受容層転写シートが知られ、更には形成された
染料画像を保護する為の保護層を更に面順次に設けた受
容層転写シートも提案されている。As a method for solving such a problem, when an image is to be formed on a ready-to-be-transferred material such as plain paper, as a method for easily forming a dye receiving layer only on a necessary portion thereof, the receiving Layer transfer sheets are known (eg,
(See JP-A-62-264994). As a method for further simplifying the operation, each dye layer of yellow, cyan, magenta and, if necessary, black is formed face-sequentially on the surface of a long base film, and a dye receiving layer is further formed on the same base film. There is known a receiving layer transfer sheet that forms a full-color image by first transferring the receiving layer to a transfer material and then transferring the dye of each color to the receiving layer, and further for protecting the formed dye image. There is also proposed a receptor layer transfer sheet in which the protective layer of 1) is further provided in a frame order.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとしている問題点】上記の受容層転
写シートの転写性樹脂層は、通常、基材シート面に染料
受容層及び接着剤層を必須とし、その他必要に応じて剥
離層、バリア層、発泡層等と共に積層形成されてなる。
これらの受容層転写シートによって葉書や普通紙、その
他の基材シートに転写性受容層を転写する場合には、そ
の転写性能は主として接着剤層の接着性に依存してお
り、例えば、比較的低軟化温度の接着剤を使用すること
により、比較的低エネルギーでサーマルヘッド等によっ
てパターン状に転写可能であるが、低軟化温度の接着剤
を使用した場合には、受容層転写シートの保存性、特に
ロール状に巻かれた状態ではブロッキングの問題が発生
する。又、プリンター内で長時間使用する場合には、プ
リンター内の温度上昇によってブロッキングの問題が一
層顕著になる。DISCLOSURE OF THE INVENTION Problems to be Solved by the Invention The transferable resin layer of the above-mentioned transfer sheet for transfer of a receiving layer usually requires a dye receiving layer and an adhesive layer on the surface of the substrate sheet, and optionally a release layer and a barrier layer. It is formed by stacking layers, foam layers and the like.
When a transferable receiving layer is transferred to a postcard, plain paper, or other substrate sheet by these receiving layer transfer sheets, the transfer performance mainly depends on the adhesiveness of the adhesive layer, and, for example, relatively By using an adhesive with a low softening temperature, it is possible to transfer in a pattern with a thermal head, etc. with relatively low energy, but when using an adhesive with a low softening temperature, the storage stability of the receiving layer transfer sheet is improved. In particular, a blocking problem occurs in a state of being rolled. Further, when used for a long time in the printer, the problem of blocking becomes more remarkable due to the temperature rise in the printer.
【０００６】これらの問題は比較的軟化温度の高い接着
剤を使用することにより容易に解決されるが、この場合
には、サーマルヘッドで転写する場合には過大な熱エネ
ルギーを要し、サーマルヘッドの耐久性が損われる。
又、転写初期には、プリンター内の温度が低く充分な接
着性が発揮されず、転写に欠け・抜け等の転写不良が発
生する。一方、時間経過とともにプリンター内の温度が
上昇すると、転写される染料受容層の表面にサーマルヘ
ッドの印圧に対応した微細な凹凸が発生するという問題
がある。従って、本発明の目的は、保存時及び使用時に
ブロッキングの問題が発生せず、且つ比較的低エネルギ
ーの印加で良好な転写が可能であり、又、プリンター内
の温度変化によって転写性が影響されず、均一な転写が
可能で、高品質の画像を形成することが出来る受容層転
写シートを提供することである。These problems are easily solved by using an adhesive having a relatively high softening temperature. In this case, however, an excessive amount of heat energy is required when transferring with a thermal head, and the thermal head Durability is impaired.
Further, in the initial stage of transfer, the temperature inside the printer is low and sufficient adhesiveness is not exhibited, resulting in transfer defects such as chipping and omission in transfer. On the other hand, when the temperature in the printer rises with the passage of time, there is a problem that fine irregularities corresponding to the printing pressure of the thermal head are generated on the surface of the dye receiving layer to be transferred. Therefore, an object of the present invention is that the problem of blocking does not occur during storage and use, good transfer is possible by applying relatively low energy, and the transferability is affected by the temperature change in the printer. It is an object of the present invention to provide a receptor layer transfer sheet capable of forming a high-quality image, which enables uniform transfer.
【０００７】[0007]
【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、長尺基材フイル
ムの一方の面に染料受容層と接着剤層とを含む転写性樹
脂層を形成してなる受容層転写シートにおいて、上記接
着剤層が軟化温度の異なる２種の感熱接着剤からなるこ
とを特徴とする受容層転写シートである。The above object can be achieved by the present invention described below. That is, the present invention is a receptor layer transfer sheet in which a transferable resin layer including a dye receptor layer and an adhesive layer is formed on one surface of a long base film, wherein the adhesive layers have different softening temperatures. A receptive layer transfer sheet comprising two types of heat-sensitive adhesives.
【０００８】[0008]
【作用】受容層転写シートの接着剤層を、軟化点の異な
る２種の感熱接着剤から形成することによって、保存時
及び使用時にブロッキングの問題が発生せず、且つ適性
接着温度範囲が拡大されている為に、転写初期にも比較
的低エネルギーの印加でも良好な転写が可能であり、
又、プリンター内の温度が上昇しても転写性樹脂層の転
写性が影響されず、均一な転写が可能で、高品質の画像
を形成することが出来る受容層転写シートを提供するこ
とが出来る。By forming the adhesive layer of the receptor layer transfer sheet from two types of heat-sensitive adhesives having different softening points, the blocking problem does not occur during storage and use, and the appropriate adhesion temperature range is expanded. Therefore, good transfer is possible even at the initial stage of transfer even when relatively low energy is applied,
Further, even if the temperature in the printer rises, the transferability of the transferable resin layer is not affected, uniform transfer is possible, and a receptor layer transfer sheet capable of forming a high quality image can be provided. .
【０００９】[0009]
【好ましい実施態様】次に好ましい実施態様を挙げて本
発明を更に詳細に説明する。本発明の受容層転写シート
は、基本的には、長尺基材フイルムの一方の面に、必要
に応じて剥離層を形成し、その上に染料受容層と接着剤
層からなる転写性樹脂層を設け、又、必要に応じて基材
フイルムの背面に離型性耐熱滑性層を設けたものであ
り、上記転写性樹脂層の接着剤層が軟化温度の異なる２
種の感熱接着剤からなることを特徴とする。又、好まし
い実施態様では染料受容層と接着剤層との間にクッショ
ン層やバリヤー層等の中間層を設けることが出来る。
又、本発明の受容層転写シートは、長尺基材フイルムの
一方の面に１色又は複数色の染料層、例えば、イエロ
ー、マゼンタ、シアン及び必要に応じてブラックの染料
層及び／又は転写性保護層を、染料受容層を含む転写性
樹脂層に対して面順次に設けた一体型の複合熱転写シー
トであってもよい。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Next, the present invention will be described in more detail with reference to preferred embodiments. The receptive layer transfer sheet of the present invention is basically a transferable resin comprising a release layer, if necessary, formed on one surface of a long base material film, and a dye receptive layer and an adhesive layer formed thereon. And a releasing heat-resistant slipping layer is provided on the back surface of the base film, if necessary, and the adhesive layer of the transferable resin layer has a different softening temperature.
It is characterized in that it consists of a kind of heat-sensitive adhesive. Further, in a preferred embodiment, an intermediate layer such as a cushion layer or a barrier layer can be provided between the dye receiving layer and the adhesive layer.
In addition, the receptor layer transfer sheet of the present invention comprises a dye layer of one color or a plurality of colors, for example, a yellow dye layer, a magenta dye, and a cyan dye layer and / or a black dye layer and / or a transfer layer on one surface of a long base film. It may be an integral type composite thermal transfer sheet in which the protective layer is provided on the transferable resin layer including the dye receiving layer in a frame-sequential manner.
【００１０】本発明でいう感熱接着剤とは常温では粘着
性がないが、加熱によって軟化或は溶融して粘着性を発
揮し、冷却によって固化して接着固定するものであり、
多くの熱可塑性樹脂が上記性能を有している。本発明の
好ましい実施態様では、２種の接着剤を混合して使用
し、一方の接着剤はその軟化温度が５０〜１５０℃のも
のを使用し、他方の接着剤は軟化温度が１００〜２００
℃のものを使用する。両者の使用割合は、両者の軟化温
度によって変化するが、一般的には前者／後者＝１／９
〜９／１、好ましくは１／１．５〜２．３／１、更に好
ましくは１：１の重量比で使用する。低軟化温度の接着
剤の量が少な過ぎると、転写初期の転写性が不十分であ
り、一方、低軟化温度の接着剤の量が多過ぎるとブロッ
キングの問題が解決されない。又、上記２種の接着剤
は、それぞれの軟化温度の差が１０〜５０℃になる組み
合わせで使用することが好ましく、温度差が少な過ぎる
と適正接着温度範囲が拡がらず、一方、温度差が大き過
ぎると適正接着温度範囲が不連続になって、プリンター
内における温度変化に正確に追随することが出来ず、転
写において抜けや欠けが発生する場合がある。The heat-sensitive adhesive as referred to in the present invention does not have tackiness at room temperature, but it is softened or melted by heating to exhibit tackiness, and solidified by cooling to bond and fix.
Many thermoplastics have the above performance. In a preferred embodiment of the present invention, two kinds of adhesives are mixed and used, one of which has a softening temperature of 50 to 150 ° C. and the other of which has a softening temperature of 100 to 200.
Use the one at ℃. The usage ratio of both changes depending on the softening temperature of both, but in general the former / latter = 1/9
~ 9/1, preferably 1 / 1.5 to 2.3 / 1, more preferably 1: 1 weight ratio. If the amount of the low-softening temperature adhesive is too small, the transferability at the initial stage of transfer is insufficient, while if the amount of the low-softening temperature adhesive is too large, the blocking problem cannot be solved. Further, it is preferable to use the above-mentioned two kinds of adhesives in a combination in which the difference in softening temperature is 10 to 50 ° C. If the difference in temperature is too small, the appropriate range of adhesive temperature is not expanded. If the value is too large, the appropriate bonding temperature range becomes discontinuous, it is not possible to accurately follow the temperature change in the printer, and there are cases where gaps or chips occur during transfer.
【００１１】本発明で用いる基材フイルムとしては、従
来の熱転写シートに使用されていると同じ基材フイルム
がそのまま用いることが出来ると共に、その他のものも
使用することが出来、特に制限されない。好ましい基材
フイルムの具体例としては、例えば、グラシン紙、コン
デンサ紙、パラフイン紙等の薄葉紙、ポリエステル、ポ
リプロピレン、セロハン、ポリカーボネート、酢酸セル
ロース、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレ
ン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリデン、アイ
オノマー等のプラスチック或いはこれらと前該紙とを複
合した基材フイルム等が挙げられる。これらの基材フイ
ルムの厚さは、その強度及び耐熱性等が適切になる様
に、材料に応じて適宜変更することが出来るが、その厚
さは、好ましくは、３〜１００μｍである。尚、上記基
材フイルムの背面には、サーマルヘッドの融着防止、走
行性の改良の外、本発明の受容層転写シートをロール状
に巻いたときに後述の接着剤層が粘着しない様に、離型
性耐熱滑性層を形成しておくことが好ましい。離型性耐
熱滑性層は、例えば、硬化性シリコーンオイル、硬化性
シリコーンワックス、シリコーン樹脂、弗素樹脂、アク
リル樹脂等の剥離剤から形成する。形成方法は後述の染
料受容層の形成方法と同様でよく、その厚みは０．１〜
３μｍ程度で十分である。As the base film used in the present invention, the same base film as that used in the conventional thermal transfer sheet can be used as it is, and other films can be used without any particular limitation. Specific examples of preferable base film include thin paper such as glassine paper, condenser paper, paraffin paper, polyester, polypropylene, cellophane, polycarbonate, cellulose acetate, polyethylene, polyvinyl chloride, polystyrene, nylon, polyimide, polyvinylidene chloride. , A plastic such as an ionomer, or a base film in which these are combined with the preceding paper. The thickness of these substrate films can be appropriately changed according to the material so that the strength, heat resistance and the like are appropriate, but the thickness is preferably 3 to 100 μm. Incidentally, on the back surface of the substrate film, in addition to preventing fusion of the thermal head and improving the running property, the adhesive layer described below does not stick when the receptor layer transfer sheet of the present invention is wound into a roll. It is preferable to form a releasable heat resistant slipping layer. The releasable heat resistant slipping layer is formed from a releasing agent such as a curable silicone oil, a curable silicone wax, a silicone resin, a fluororesin or an acrylic resin. The formation method may be the same as the formation method of the dye receiving layer described later, and the thickness thereof is 0.1 to
About 3 μm is sufficient.
【００１２】本発明の受容層転写シートにおいて、上記
基材フイルムの表面に形成する染料受容層は、任意の熱
転写受像シートに転写後に、熱転写シートから移行して
くる昇華性染料を受容し、形成された画像を維持する為
のものである。受容層（又は保護層）の形成に先立っ
て、基材フイルムの面に剥離層を形成することが好まし
い。かかる剥離層はワックス類、シリコーンワックス、
シリコーン樹脂、弗素樹脂、アクリル樹脂等の剥離剤か
ら形成する。形成方法は染料受容層の形成方法と同様で
よく、その厚みは０．５〜５μｍ程度で十分である。
又、転写後に艶消し受容層が望ましい場合には、剥離層
中に各種の粒子を包含させるか或は剥離層側表面をマッ
ト処理した基材フイルムを使用することにより表面マッ
ト状にすることも出来る。勿論、上記の如き基材フイル
ムが適度な剥離性を有している場合には離型層の形成は
不要である。In the receiving layer transfer sheet of the present invention, the dye receiving layer formed on the surface of the base film is formed by receiving a sublimable dye transferred from the thermal transfer sheet after being transferred to any thermal transfer image receiving sheet. It is for maintaining the image that is displayed. Prior to the formation of the receiving layer (or protective layer), it is preferable to form a release layer on the surface of the base film. Such a release layer is made of wax, silicone wax,
It is formed from a release agent such as a silicone resin, a fluorine resin, or an acrylic resin. The forming method may be the same as the forming method of the dye receiving layer, and the thickness thereof is about 0.5 to 5 μm.
If a matte receiving layer is desired after transfer, it may be formed into a matte surface by incorporating various particles in the release layer or by using a base film having the release layer side surface matt treated. I can. Of course, when the substrate film as described above has an appropriate releasability, it is not necessary to form the release layer.
【００１３】染料受容層を形成する為の樹脂としては、
例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポ
リ塩化ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、ポリ
塩化ビニリデン等のハロゲン化ポリマー、ポリ酢酸ビニ
ル、ポリアクリルエステル等のビニルポリマー、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等
のポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミ
ド系樹脂、エチレンやプロピレン等のオレフィンと他の
ビニルモノマーとの共重合体系樹脂、アイオノマー、セ
ルロースジアセテート等のセルロース系樹脂、ポリカー
ボネート等が挙げられ、特に好ましいものは、ビニル系
樹脂及びポリエステル系樹脂である。上記樹脂に混合し
て使用する好ましい離型剤としては、シリコーンオイ
ル、リン酸エステル系界面活性剤、弗素系界面活性剤等
が挙げられるが、シリコーンオイルが望ましい。該シリ
コーンオイルとしては、エポキシ変性、アルキル変性、
アミノ変性、カルボキシル変性、アルコール変性、弗素
変性、アルキルアラルキルポリエーテル変性、エポキシ
・ポリエーテル変性、ポリエーテル変性等の変性シリコ
ーンオイルが望ましい。As the resin for forming the dye receiving layer,
For example, polyolefin resin such as polypropylene, polyvinyl chloride, vinyl chloride / vinyl acetate copolymer, halogenated polymer such as polyvinylidene chloride, vinyl acetate, vinyl polymer such as polyacrylic ester, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, etc. Polyester resins, polystyrene resins, polyamide resins, copolymer resins of olefins such as ethylene and propylene with other vinyl monomers, ionomers, cellulosic resins such as cellulose diacetate, polycarbonates, etc. are particularly preferable. Those are vinyl resins and polyester resins. Preferred releasing agents to be mixed with the above resins include silicone oils, phosphate ester type surfactants, fluorine type surfactants and the like, but silicone oils are preferable. Examples of the silicone oil include epoxy-modified, alkyl-modified,
A modified silicone oil such as amino-modified, carboxyl-modified, alcohol-modified, fluorine-modified, alkylaralkylpolyether-modified, epoxy-polyether-modified or polyether-modified is desirable.
【００１４】離型剤は１種若しくは２種以上のものが使
用される。又、この離型剤の添加量は染料受容層形成樹
脂１００重量部に対し、０．５〜３０重量部が好まし
い。この添加量の範囲を満たさない場合は、熱転写シー
トと染料受容層の融着若しくは印字感度の低下等の問題
が生じる場合がある。この様な離型剤を染料受容層に添
加することによって、転写後の受容層の表面に離型剤が
ブリードアウトして離型性耐熱滑性層が形成される。受
容層は、前記の基材フイルムの一方の面に、必要に応じ
て離型層を介して上記の如き樹脂に離型剤等の必要な添
加剤を加えたものを、適当な有機溶剤に溶解したり或い
は有機溶剤や水に分散した分散体を、例えば、グラビア
印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバー
スロールコーティング法等の形成手段により塗布及び乾
燥することによって形成される。以上の如く形成される
染料受容層は任意の厚さでよいが、一般的には１〜１０
μｍの厚さである。又、この様な染料受容層は連続被覆
であるのが好ましいが、樹脂エマルジョンや樹脂分散液
を使用して、不連続の被覆として形成してもよい。As the release agent, one type or two or more types are used. The amount of the release agent added is preferably 0.5 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the dye-receiving layer forming resin. If the addition amount range is not satisfied, problems such as fusion of the thermal transfer sheet and the dye receiving layer or reduction of printing sensitivity may occur. By adding such a releasing agent to the dye receiving layer, the releasing agent bleeds out on the surface of the receiving layer after transfer to form a releasing heat resistant slipping layer. The receiving layer is obtained by adding a necessary additive such as a release agent to the above resin through a release layer, if necessary, on one surface of the above-mentioned base film, in an appropriate organic solvent. It is formed by applying and drying a dispersion that is dissolved or dispersed in an organic solvent or water by a forming means such as a gravure printing method, a screen printing method, and a reverse roll coating method using a gravure plate. The dye receiving layer formed as described above may have any thickness, but generally 1 to 10
The thickness is μm. Further, such a dye receiving layer is preferably a continuous coating, but it may be formed as a discontinuous coating by using a resin emulsion or a resin dispersion.
【００１５】本発明では上記の受容層の表面に、これら
の層の転写性を良好にする為に接着剤層を設ける。これ
らの接着剤層は、前記の如く常温では接着性がなく、加
熱した時にのみ接着力を発揮する２種の感熱接着剤を混
合して形成する。上記感熱接着剤としては、例えば、ポ
リウレタン樹脂、ポリスチレン系樹脂、スチレン／アク
リル共重合樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、塩化
ビニル樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂、ポリ
エステル樹脂等の如き種々の軟化温度を有する熱可塑性
樹脂が挙げられ、これらの感熱接着剤としては前述の如
く適当な軟化温度を有するものを選択且つ組み合わせて
用いる。形成される接着剤層の厚みは好ましくは０．５
〜１０μｍ程度である。In the present invention, an adhesive layer is provided on the surface of the receiving layer in order to improve the transferability of these layers. As described above, these adhesive layers are formed by mixing two types of heat-sensitive adhesives that have no adhesiveness at room temperature and exhibit adhesive force only when heated. Examples of the heat-sensitive adhesive include various softening agents such as polyurethane resin, polystyrene resin, styrene / acryl copolymer resin, polyamide resin, acrylic resin, vinyl chloride resin, vinyl chloride / vinyl acetate copolymer resin, polyester resin and the like. Thermoplastic resins having a temperature can be used, and as these heat-sensitive adhesives, those having an appropriate softening temperature are selected and used in combination. The thickness of the adhesive layer formed is preferably 0.5
It is about 10 μm.
【００１６】更に、本発明では、前記受容層と上記接着
剤層との間に中間層を設けることが出来る。中間層を構
成する材質としては、例えば、ポリウレタン樹脂、アク
リル樹脂、ポリエチレン系樹脂、ブタジエンラバー、エ
ポキシ樹脂等が挙げられる。中間層の厚さは２〜１０μ
ｍ程度が好ましい。中間層の形成方法は上記受容層と同
様でよい。上記の接着剤層及び中間層には白色顔料、蛍
光増白剤及び／又は気泡（或は発泡剤）を包含させるこ
とが出来る。これらの白色顔料や蛍光増白剤は転写後の
受容層の白色度を向上させたり、熱転写受像シートであ
る紙の淡黄色を隠蔽するものであり、又、気泡（又は発
泡剤）は受容層に良好なクッション性を付与する機能を
有する。これらの添加剤を包含させる方法は、各層の形
成時に使用する塗工液の中に白色顔料等を包含させてお
けばよい。Further, in the present invention, an intermediate layer can be provided between the receiving layer and the adhesive layer. Examples of the material forming the intermediate layer include polyurethane resin, acrylic resin, polyethylene resin, butadiene rubber, and epoxy resin. The thickness of the intermediate layer is 2-10μ
About m is preferable. The method of forming the intermediate layer may be the same as that of the above-mentioned receiving layer. The above-mentioned adhesive layer and intermediate layer may contain a white pigment, an optical brightener and / or bubbles (or a foaming agent). These white pigments and fluorescent whitening agents improve the whiteness of the receiving layer after transfer and conceal the pale yellow color of the paper which is the thermal transfer image-receiving sheet, and the bubbles (or foaming agent) are the receiving layer. It has a function of imparting good cushioning property to. As a method of incorporating these additives, a white pigment or the like may be incorporated in the coating liquid used when forming each layer.
【００１７】本発明の受容層転写シートにおいては、前
記の様な基材フイルムの表面に所定の間隔を置いて染料
層を面順次に形成することも出来る。かかる染料層、染
料を任意のバインダー樹脂で担持させた層である。使用
する染料としては、従来公知の熱転写シートに使用され
ている染料はいずれも本発明に有効に使用可能であり特
に限定されない。例えば、幾つかの好ましい染料として
は、赤色染料として、ＭＳ ＲｅｄＧ、Ｍａｃｒｏｌｅ
ｘ Ｒｅｄ Ｖｉｏｌｅｔ Ｒ、ＣｅｒｅｓＲｅｄ７
Ｂ、Ｓａｍａｒｏｎ Ｒｅｄ ＨＢＳＬ、Ｒｅｓｏｌｉ
ｎ ＲｅｄＦ３ＢＳ等が挙げられ、又、黄色の染料とし
ては、ホロンブリリアントイエロー６ＧＬ、ＰＴＹ−５
２、マクロレックスイエロー６Ｇ等が挙げられ、又、青
色染料としては、カヤセットブルー７１４、ワクソリン
ブルーＡＰ−ＦＷ、ホロンブリリアントブルーＳ−Ｒ、
ＭＳブルー１００等が挙げられる。In the receptor layer transfer sheet of the present invention, the dye layer can be formed in a surface sequential manner on the surface of the substrate film as described above with a predetermined interval. The dye layer is a layer in which the dye is carried by an arbitrary binder resin. As the dye to be used, any of the dyes used in conventionally known thermal transfer sheets can be effectively used in the present invention and is not particularly limited. For example, some preferred dyes include red dyes such as MS RedG, Macrole
x Red Violet R, CeresRed7
B, Samaron Red HBSL, Resoli
n RedF3BS and the like, and as the yellow dye, holon brilliant yellow 6GL, PTY-5.
2, Macrolex Yellow 6G and the like, and as the blue dye, Kayaset Blue 714, Waxolin Blue AP-FW, Holon Brilliant Blue SR,
MS blue 100 etc. are mentioned.
【００１８】上記の如き染料を担持する為のバインダー
樹脂としては、従来公知のものがいずれも使用出来、好
ましいものを例示すれば、エチルセルロース、ヒドロキ
シエチルセルロース、エチルヒドロキシセルロース、ヒ
ドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、酢酸
セルロース、酢酪酸セルロース等のセルロース系樹脂、
ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブ
チラール、ポリビニルアセタール、ポリビニルピロリド
ン、ポリアクリルアミド等のビニル系樹脂、ポリエステ
ル等が挙げられるが、これらの中では、セルロース系、
アセタール系、ブチラール系及びポリエステル系等が耐
熱性、染料の移行性等の点から好ましいものである。更
に染料層中にはその他必要に応じて従来公知の各種の添
加剤も包含し得る。As the binder resin for supporting the dye as described above, any conventionally known binder resin can be used, and preferred examples include ethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, ethyl hydroxycellulose, hydroxypropyl cellulose, methyl cellulose and acetic acid. Cellulose, cellulosic resins such as cellulose acetate butyrate,
Polyvinyl alcohol, polyvinyl acetate, polyvinyl butyral, polyvinyl acetal, polyvinyl pyrrolidone, vinyl resins such as polyacrylamide, polyesters, and the like. Among these, cellulose-based,
Acetal-based, butyral-based, polyester-based and the like are preferable from the viewpoints of heat resistance, dye migration, and the like. Further, the dye layer may also contain various conventionally known additives as required.
【００１９】この様な染料層は、好ましくは適当な溶剤
中に前記の昇華性染料、バインダー樹脂及びその他の任
意成分を加えて各成分を溶解又は分散させて染料層形成
用塗料又はインキを調製し、これを上記の基材フイルム
上に面順次に塗布及び乾燥させて形成する。この様にし
て形成する染料層は０．２〜５．０μｍ、好ましくは
０．４〜２．０μｍ程度の厚さであり、又、染料層中の
昇華性染料は、染料層の重量の５〜９０重量％、好まし
くは１０〜７０重量％の量で存在するのが好適である。Such a dye layer is preferably prepared by adding the above-mentioned sublimable dye, binder resin and other optional components to an appropriate solvent to dissolve or disperse each component to prepare a dye layer-forming coating material or ink. Then, this is applied on the above-mentioned substrate film in a frame-sequential manner and dried to form. The dye layer thus formed has a thickness of about 0.2 to 5.0 μm, preferably about 0.4 to 2.0 μm, and the sublimable dye in the dye layer contains 5% by weight of the dye layer. Suitably it is present in an amount of ˜90% by weight, preferably 10 to 70% by weight.
【００２０】染料受容層を含む転写性樹脂層と染料層と
の関係は特に限定されないが、例えば、１単位が受容層
を含む転写性樹脂層→Ｙ→Ｍ→Ｃ→Ｂｋ→保護層の順序
が一般的であるが、これに限定されない。又、夫々の色
相の染料は同一面積に設けられるのが普通であるが、染
料受容層を含む転写性樹脂層（又は保護層）は、熱転写
受像シートの種類や画像に要求される耐久性によっては
２回以上転写することが要求される場合があり、その
為、より大面積に形成することも出来る。染料受容層を
含む転写性樹脂層（又は保護層）又は中間層の形成方法
は面順次に設ける以外は前記受容層転写シートの場合と
同様でよい。尚、転写性保護層は上記の如き染料受容層
と同様にして形成することが出来るが、中間層の形成は
不要であり、又、転写性保護層は該層を通して画像が観
察することが出来る必要がある為、透明又は半透明であ
ることが必要である。保護層及びその表面に形成する接
着剤層の形成材料、形成方法及び厚み等も前記受容層の
場合と同様でよい。The relationship between the transferable resin layer including the dye receiving layer and the dye layer is not particularly limited, but for example, the transferable resin layer in which one unit includes the receiving layer → Y → M → C → Bk → protective layer is in this order. Is common, but is not limited thereto. The dyes of the respective hues are usually provided in the same area, but the transferable resin layer (or protective layer) including the dye receiving layer depends on the type of thermal transfer image-receiving sheet and the durability required for the image. May be required to be transferred twice or more, so that it can be formed in a larger area. The method of forming the transferable resin layer (or protective layer) including the dye receiving layer or the intermediate layer may be the same as in the case of the receiving layer transfer sheet except that it is provided in a frame sequential manner. The transferable protective layer can be formed in the same manner as the dye receiving layer as described above, but the formation of the intermediate layer is unnecessary, and the transferable protective layer allows an image to be observed through the layer. Therefore, it is necessary to be transparent or semi-transparent. The material for forming the protective layer and the adhesive layer formed on the surface of the protective layer, the forming method, the thickness and the like may be the same as in the case of the receiving layer.
【００２１】上記の如き受容層転写シート又は一体型の
受容層転写シートを使用して、受容層を転写させ且つ画
像を形成する為の被転写材は、特に限定されず、例え
ば、普通紙、上質紙、トレーシングペーパー、プラスチ
ックフイルム等いずれのシートでもよく、又、形状的に
は、カード、葉書、パスポート、便箋、レポート用紙、
ノート、カタログ等いずれのものでもよく、特に表面の
目の粗い普通紙、ラフ紙にも適用可能である。受容層及
び保護層の転写方法は、熱転写用のサーマルヘッドを備
えた一般のプリンター、転写箔用のホットスタンパー、
熱ロール等、接着剤層が活性化される温度に加熱可能な
いずれの加熱加圧手段でもよい。又、画像の形成方法と
しては従来公知の手段がいずれも使用出来、例えば、サ
ーマルプリンター（例えば、日立製作所製、ビデオプリ
ンターＶＹ−１００）等の記録装置によって、記録時間
をコントロールすることにより、５〜１００ｍＪ／ｍｍ
2 程度の熱エネルギーを付与することによって所期の目
的を十分に達成することが出来る。The material to be transferred for transferring the receptor layer and forming an image using the receptor layer transfer sheet or the integral receptor layer transfer sheet as described above is not particularly limited, and examples thereof include plain paper and It may be any sheet such as high quality paper, tracing paper, plastic film, etc., and in terms of shape, cards, postcards, passports, letter paper, report paper,
Any of notebooks, catalogs, etc. may be used, and it is particularly applicable to plain paper and rough paper having a rough surface. Transfer method of the receiving layer and the protective layer, a general printer equipped with a thermal head for thermal transfer, a hot stamper for transfer foil,
Any heating and pressing means capable of heating to a temperature at which the adhesive layer is activated, such as a heat roll, may be used. Any conventionally known means can be used as an image forming method. For example, by controlling the recording time with a recording device such as a thermal printer (for example, a video printer VY-100 manufactured by Hitachi, Ltd.), 5 ~ 100mJ / mm
The intended purpose can be sufficiently achieved by applying about2 heat energy.
【００２２】次に本発明の受容層転写シートの使用方法
及び画像形成方法を説明する。同一のサーマルヘッドに
よって、染料受容層の転写を行う方法においては、先
ず、イエロー染料層の前方に形成された転写性樹脂層の
接着剤層の面を普通紙等の被転写材に対向させて重ね合
わせ、背面から接着剤層の接着に適当な熱及び／又は圧
力をサーマルヘッドにより全面的に印加する。この熱又
は圧力によって接着剤層と受容層とは同時に被転写材の
面に転写接着される。次いで受容層転写シートを進めて
イエロー染料層を、転写された染料受容層の面に合わ
せ、染料層の染料の熱移行温度に対応した熱をサーマル
ヘッドより画像状に印加してイエロー画像を形成し、次
にマゼンタ染料層からマゼンタ染料を、シアン染料層か
らシアン染料を、夫々画像状に転写させてフルカラー画
像が染料受容層に形成される。サーマルヘッドの外に受
容層を含む転写性樹脂層を転写させる転写ヘッドを併用
する場合には、転写ヘッドには大きな熱及び／又は圧力
がかかる様にしておき、加熱及び／又は圧力を高めるこ
とにより表面の粗い被転写材であっても十分な転写が可
能である。勿論、転写ヘッドの代わりに加圧ロール等の
他の加圧手段を使用してもよい。画像形成方法は上記と
同様である。Next, a method of using the receiving layer transfer sheet of the present invention and an image forming method will be described. In the method of transferring the dye receiving layer with the same thermal head, first, the surface of the adhesive layer of the transferable resin layer formed in front of the yellow dye layer is made to face the transfer material such as plain paper. Heat and / or pressure suitable for bonding the adhesive layers are applied over the entire surface from the back by a thermal head. By this heat or pressure, the adhesive layer and the receiving layer are simultaneously transferred and adhered to the surface of the material to be transferred. Next, the receiving layer transfer sheet is advanced to align the yellow dye layer with the surface of the transferred dye receiving layer, and heat corresponding to the heat transfer temperature of the dye in the dye layer is applied imagewise from the thermal head to form a yellow image. Then, a magenta dye is transferred from the magenta dye layer and a cyan dye is transferred from the cyan dye layer, respectively, imagewise to form a full-color image on the dye receiving layer. When a transfer head for transferring a transferable resin layer including a receptive layer is used together with the thermal head, the transfer head is subjected to a large amount of heat and / or pressure, and the heating and / or pressure is increased. As a result, sufficient transfer is possible even with a transfer target material having a rough surface. Of course, other pressing means such as a pressing roll may be used instead of the transfer head. The image forming method is the same as above.
【００２３】[0023]
【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に
断りの無い限り重量基準である。 実施例１〜８及び比較例１〜５ 厚さ６μｍの易接着性のポリエチレンテレフタレートフ
イルム（東レ製）の表面に、下記の塗工液から下記表１
に記載の条件で離型層、染料受容層、中間層、発泡層及
び接着剤層を幅３０ｃｍで、間隔を９０ｃｍとって積層
形成し、次に該層を形成してないフイルム面に、下記組
成の染料層用インキをイエロー、マゼンタ及びシアンの
順序に幅３０ｃｍづつ面順次に乾燥塗布量が１．０ｇ／
ｍ２になる様にグラビアコーターにより塗布及び乾燥し
て本発明及び比較例の複合熱転写シートを得た。EXAMPLES Next, the present invention will be described more specifically with reference to Examples and Comparative Examples. In the text, parts and% are based on weight unless otherwise specified. Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 5 The following coating liquid was used to form a coating on the surface of an easily adhering polyethylene terephthalate film (made by Toray) having a thickness of 6 μm.
The release layer, the dye receiving layer, the intermediate layer, the foaming layer and the adhesive layer were laminated under the conditions described in Section 3 above with a width of 30 cm and an interval of 90 cm. The ink for the dye layer having the composition is applied in the order of yellow, magenta, and cyan in the order of 30 cm in width, and the dry coating amount is 1.0 g /
The composite thermal transfer sheet of the present invention and the comparative example was obtained by applying a gravure coater to obtain m2 and drying.
【００２４】離型層用塗工液組成 ： ウレタン樹脂（クリスボン９００４、大日本インキ化学工業製） １００部 アセトアセタール樹脂（ＫＳ−５、積水化学製） ３０部 ジメチルホルムアミド／メチルエチルケトン（１／１） ３００部 （塗工量０．３ｇ／ｍ２）染料受容層用塗工液組成 ： 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂（1000AS、 電気化学製） １００部 エポキシ変性シリコーン（KF-393、 信越化学工業製） ３部 アミノ変性シリコーン（KP-343、 信越化学工業製） ３部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比1/1) ４００部Composition of coating liquid for release layer : Urethane resin (Crisbon 9004, manufactured by Dainippon Ink and Chemicals) 100 parts Acetoacetal resin (KS-5, manufactured by Sekisui Chemical) 30 parts Dimethylformamide / methyl ethyl ketone (1/1) 300 parts (coating amount 0.3 g / m2 )Coating liquid composition for dye receiving layer : Vinyl chloride / vinyl acetate copolymer resin (1000AS, manufactured by Electrochemical) 100 parts Epoxy-modified silicone (KF-393, Shin-Etsu Chemical) Industrial) 3 parts Amino-modified silicone (KP-343, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 3 parts Methyl ethyl ketone / toluene (weight ratio 1/1) 400 parts
【００２５】中間層用塗工液組成 ： エチレン・酢酸ビニル共重合体水性ワニス（AD-37P295、東洋モートン製） １００部 純水 １００部発泡層用塗工液組成 ： スチレン／アクリル共重合体エマルジョン（ＳＸ−６０６、日本合成ゴム製） １００部 発泡性マイクロカプセル（Ｆ−３０ＶＳ、松本油脂製薬製） １２５部 水 １００部 （塗工量３．０ｇ／ｍ２）接着剤層用塗工液組成 ： 表１に記載の接着剤Ａ Ｘ部 表１に記載の接着剤Ｂ Ｙ部 トルエン／イソプロピルアルコール（１／１） ２００部[0025]Composition of coating liquid for intermediate layer : Ethylene / vinyl acetate copolymer aqueous varnish (AD-37P295, manufactured by Toyo Morton) 100 parts Pure water 100 partsComposition of coating liquid for foam layer : Styrene / acrylic copolymer emulsion (SX-606, made by Japan Synthetic Rubber) 100 parts Effervescent microcapsule (F-30VS, made by Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd.) 125 parts Water 100 parts (Coating amount 3.0 g / mTwo)Coating liquid composition for adhesive layer : Adhesive A listed in Table 1 Part X Adhesive listed in Table B Part Y Toluene / isopropyl alcohol (1/1) 200 parts
【００２６】イエロー染料層用インキ組成 ： 分散染料（C.I.Disperse Yellow 201） ４．０部 エチルヒドロキシセルロース（ハーキュレス社製） ５．０部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ８０．０部 ジオキサン １０．０部マゼンタ染料層用インキ組成 ： 分散染料（C.I.Disperse Red 60) ４．０部 エチルヒドロキシセルロース（ハーキュレス社製） ５．０部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ８０．０部 ジオキサン １０．０部シアン染料層用インキ組成 ： 分散染料（カヤセットブルー714、日本化薬（株）製） ４．０部 エチルヒドロキシセルロース（ハーキュレス社製） ５．０部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ８０．０部 ジオキサン １０．０部Ink composition for yellow dye layer : Disperse dye (CIDisperse Yellow 201) 4.0 parts Ethyl hydroxycellulose (manufactured by Hercules) 5.0 parts Methyl ethyl ketone / toluene (weight ratio 1/1) 80.0 parts Dioxane 10. 0 partInk composition for magenta dye layer : Disperse dye (CIDisperse Red 60) 4.0 parts Ethyl hydroxycellulose (manufactured by Hercules) 5.0 parts Methyl ethyl ketone / toluene (weight ratio 1/1) 80.0 parts Dioxane 10.0Ink composition for cyan dye layer : Disperse dye (Kayaset Blue 714, manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.) 4.0 parts Ethyl hydroxycellulose (manufactured by Hercules) 5.0 parts Methyl ethyl ketone / toluene (weight ratio 1/1) 80.0 parts Dioxane 10.0 parts
【００２７】[0027]
【表１】[Table 1]
【００２８】ＮＬ５００５−３０Ａ：三井東圧化学製、
ポリウレタン樹脂 マクロメルト６２３９：ヘンケル白水製、ポリアミド樹
脂 ７５０Ｌ：電気化学工業製、スチレン系樹脂 エスレックＰ：積水化学製、スチレン／アクリル共重合
樹脂 ＵＥ−３２２１：ユニチカ製、ポリエステル樹脂 アロンメルト１７０Ｖ２４：東亜合成化学製、ポリエス
テル樹脂 １０００ＡＳ：電気化学工業製、塩化ビニル／酢酸ビニ
ル共重合体 ダイヤナールＢＲ−６４：三菱レイヨン製、アクリル樹
脂 バーサミド９３０：ヘンケル白水製、ポリアミド樹脂 トーマイド＃５３５：富士化成工業製、ポリアミド樹脂 トーマイド１３６０：富士化成工業製、ポリアミド樹脂NL5005-30A: manufactured by Mitsui Toatsu Chemicals,
Polyurethane resin Macromelt 6239: Henkel Hakusui, polyamide resin 750L: Denki Kagaku Kogyo, styrene resin S-REC P: Sekisui Chemical, styrene / acrylic copolymer resin UE-3221: Unitika, polyester resin Aronmelt 170V24: Toa Gosei Kagaku Made, polyester resin 1000AS: made by Denki Kagaku Kogyo, vinyl chloride / vinyl acetate copolymer, DIANAL BR-64: made by Mitsubishi Rayon, acrylic resin Versamide 930: made by Henkel Hakusui, polyamide resin Tomade # 535: made by Fuji Kasei Kogyo, polyamide Resin Tomeide 1360: Fuji Kasei Kogyo, polyamide resin
【００２９】評価方法 前記の実施例１〜４及び比較例１〜２の受像層転写シー
トの転写性樹脂層面と葉書とを重ね合せ、一定エネルギ
ー印加のサーマルヘッドを用いて、５０×５０ｃｍの正
方形に転写性樹脂層面を転写させ、続いて該染料受容層
の面に、三色の染料層を有する昇華型熱転写シートのイ
エローの染料層を重ね、原稿を色分解して得られたイエ
ロー信号を用いてイエロー画像を形成した。更に上記で
得られた画像領域にマゼンタ信号により同様にマゼンタ
染料を、更に同様のシアン信号によりシアン染料を転写
させ、フルカラー画像を形成した。尚、実施例５〜８及
び比較例３〜４の複合熱転写シートの場合には、該シー
トの染料層を用いて同一条件でフルカラー画像を形成し
た。これらの画像品質及び転写性樹脂層の抜け・欠けを
調べ下記表２に示した。又、ブロッキングについては、
各受容層転写シートを小ロール状に巻いた状態で６０℃
で４日間放置した後に巻き戻してを調べた。Evaluation method The transfer resin layer surface of the image-receiving layer transfer sheets of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 and 2 and the postcard were superposed on each other, and a square of 50 × 50 cm was formed by using a thermal head to which constant energy was applied. The surface of the transferable resin layer is transferred to, and then the yellow dye layer of the sublimation type thermal transfer sheet having three color dye layers is superposed on the surface of the dye receiving layer, and the yellow signal obtained by color-separating the original is obtained. Used to form a yellow image. Further, a magenta dye was similarly transferred to the image area obtained above by a magenta signal, and a cyan dye was further transferred by a similar cyan signal to form a full-color image. In the case of the composite thermal transfer sheets of Examples 5 to 8 and Comparative Examples 3 to 4, full color images were formed under the same conditions using the dye layers of the sheets. The image quality and the missing / damage of the transferable resin layer were examined and shown in Table 2 below. For blocking,
Each receiving layer transfer sheet is wrapped in a small roll at 60 ℃
After leaving it for 4 days, it was rewound and examined.
【００３０】[0030]
【表２】[Table 2]
【００３１】評価基準： 画像品質： ○：抜け及び欠けがなく、画像が高濃度 △：抜け及び欠けはないが画像が低濃度 ×：抜け及び欠けがあり、画像が低濃度 耐ブロッキング性： ○：剥離時に問題なし △：剥離時に剥離音がする ○：剥離しない 転写層の抜け・欠け： ○：受容層が所定の領域に良好に転写される △：転写受容層領域の外周部が多少ギザギザしている ×：転写されない領域がある 実施例９〜１３ 実施例１〜５において、染料層を設けない他は実施例１
〜５と同様にして本発明の受容層転写シートを得た。こ
れらの転写シートの性能評価結果は実施例１〜５の場合
と同様であった。Evaluation Criteria : Image Quality: ◯: No image is missing or missing, image is high density Δ: No image is missing or missing, image is low density ×: Image is missing or missing, image is low density Blocking resistance: ◯ : No problem during peeling △: Peeling noise during peeling ○: No peeling Transfer layer missing / chipped: ○: Receptor layer is well transferred to a predetermined area Δ: Transferring layer outer periphery is slightly jagged X: There is a region which is not transferred Examples 9 to 13 Example 1 to 5 except that the dye layer is not provided.
The receiving layer transfer sheet of the present invention was obtained in the same manner as in Steps 5 to 5. The performance evaluation results of these transfer sheets were the same as in Examples 1-5.
【００３２】[0032]
【効果】以上の如き本発明によれば、受容層転写シート
の接着剤層を、軟化点の異なる２種の感熱接着剤から形
成することによって、保存時及び使用時にブロッキング
の問題が発生せず、且つ適性接着温度範囲が拡大されて
いる為に、転写初期にも比較的低エネルギーの印加でも
良好な転写が可能であり、又、プリンター内の温度が上
昇しても転写性樹脂層の転写性が影響されず、均一な転
写が可能で、高品質の画像を形成することが出来る受容
層転写シートを提供することが出来る。[Effect] According to the present invention as described above, by forming the adhesive layer of the receptor layer transfer sheet from two types of heat-sensitive adhesives having different softening points, no blocking problem occurs during storage and use. In addition, since the suitable adhesion temperature range is expanded, good transfer is possible even at the initial stage of transfer even when relatively low energy is applied, and even when the temperature inside the printer rises, transfer of the transferable resin layer is possible. It is possible to provide a receptive layer transfer sheet capable of forming a high quality image, which is capable of uniform transfer without being affected by the property.
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6015694AJPH07205560A (en) | 1994-01-17 | 1994-01-17 | Receptive layer transfer sheet |
| US08/345,746US5576264A (en) | 1993-11-24 | 1994-11-22 | Receiving-layer transfer sheet |
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6015694AJPH07205560A (en) | 1994-01-17 | 1994-01-17 | Receptive layer transfer sheet |
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07205560Atrue JPH07205560A (en) | 1995-08-08 |
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6015694APendingJPH07205560A (en) | 1993-11-24 | 1994-01-17 | Receptive layer transfer sheet |
| Country | Link |
|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2019064108A (en)* | 2017-09-29 | 2019-04-25 | 大日本印刷株式会社 | Thermal transfer sheet and method for producing printed matter using the same |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2007331126A (en)* | 2006-06-12 | 2007-12-27 | General Technology Kk | Thermal transfer ribbon |
| WO2016167351A1 (en)* | 2015-04-15 | 2016-10-20 | 大日本印刷株式会社 | Thermal transfer sheet, thermal transfer image-receiving sheet, method for forming printed product, and printed product |
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| JP2019064108A (en)* | 2017-09-29 | 2019-04-25 | 大日本印刷株式会社 | Thermal transfer sheet and method for producing printed matter using the same |
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