【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は嵩高性ポリエステル斑糸
および該斑糸からなる布帛に関する。詳細には、自然で
且つ良好な風合および色調を有する織編物にすることの
できる、紡績糸様の毛羽を有し、嵩高性に優れたポリエ
ステル斑糸およびそれからなる布帛に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a bulky polyester fluff yarn and a fabric made of the fluff yarn. More particularly, the present invention relates to a polyester fluff yarn having spun yarn-like fluff and excellent in bulkiness, which can be a woven or knitted fabric having a natural texture and a good color tone, and a fabric formed thereof.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ポリエステルマルチフィラメント糸は均
一性の高いことを特徴とするが、裏を返すとそのままで
は変化に乏しく、人工の冷たさを有しており、織編物に
した場合に平坦で風合の劣ったものになりがちである。
一方、ポリエステルマルチフィラメント糸に嵩高性を付
与する方法としては、仮撚加工法、押し込み捲縮法、ニ
ットデニット法などがよく知られているが、これらの方
法のみによっては、紡績糸におけるような風合や嵩高性
を付与することは困難である。2. Description of the Related Art Polyester multifilament yarn is characterized by high uniformity, but when it is turned upside down, it does not change much as it is and has an artificial coldness. It tends to be inferior.
On the other hand, as a method for imparting bulkiness to a polyester multifilament yarn, a false twisting method, an indentation crimping method, a knit denitting method and the like are well known. It is difficult to impart a fine texture and bulkiness.
【０００３】そこで、ポリエステルマルチフィラメント
糸のもつ上記のような欠点を改良して、ポリエステルマ
ルチフィラメント糸に紡績糸様の外観や風合を付与して
霜降り調の織編物をつくることができるようにしたり、
嵩高性やシャリ感などを付与ることが従来から試みられ
ており、そのような従来技術としては、ポリエステル
マルチフィラメント糸を構成する各々のフィラメントに
長さ方向に未延伸部（太部）と延伸部（細部）を設け、
該未延伸部と延伸部をフィラメント糸中で分散させて存
在させたもの（特公昭５１−７２０７号公報、特開昭６
１−１３８７３２号公報など）、平均粒径が０．９〜
１．８μの無機粒子を０．５〜２．５重量％の割合で均
一に分散させた未延伸マルチフィラメント糸を不均一に
延伸したもの（特開昭５９−９４６１７号公報）、凹
部を有する異形断面フィラメントからなるポリエステル
マルチフィラメント糸を不均一に延伸したもの（特開平
４−９１２１９号公報）などを挙げることができる。Therefore, the above-mentioned drawbacks of the polyester multifilament yarns are improved so that the polyester multifilament yarns can have a spun yarn-like appearance and texture to make a marbling woven or knitted fabric. Or
It has been attempted in the past to impart bulkiness and a feeling of sharpness. As such a conventional technique, an unstretched portion (thick portion) and a stretched portion in the length direction are formed in each filament constituting the polyester multifilament yarn. Part (details),
A filament yarn in which the unstretched portion and the stretched portion are dispersed and made to exist (Japanese Patent Publication No. 51-7207, JP-A-Sho 6).
1-138732), the average particle size is 0.9 to
Unstretched multifilament yarn in which inorganic particles of 1.8μ are uniformly dispersed in a proportion of 0.5 to 2.5% by weight (Japanese Unexamined Patent Publication No. 59-94617), and has concave portions A polyester multifilament yarn composed of filaments having a modified cross section, which is non-uniformly drawn (Japanese Patent Laid-Open No. 4-91219), and the like can be mentioned.
【０００４】しかしながら、上記した〜の従来のポ
リエステルマルチフィラメント糸は、そのような加工を
施していないポリエステルマルチフィラメント糸に比べ
て、嵩高性、風合、外観などの点で優れているものの、
その風合、外観、触感などが未だ単調であったり、逆に
極端に変化の大きいものであったりして充分満足のゆく
ものではなく、羊毛や綿などの天然繊維からなる紡績糸
におけるような、自然でありながら、変化や嵩高性など
に富み、長く使用してもあきのこない自然で良好な風
合、外観、触感、色調などを有したものではなかった。However, the above-mentioned conventional polyester multifilament yarns are superior in bulkiness, texture, appearance and the like to the polyester multifilament yarns not subjected to such processing,
The texture, appearance, and feel are still monotonous, and, on the contrary, they have extremely large changes, which is not completely satisfactory, and is similar to that of spun yarn made of natural fibers such as wool and cotton. Although it was natural, it was rich in change and bulkiness, and did not have a natural and good texture, appearance, touch, and color tone that would not come out even after long-term use.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、天然
繊維からなる紡績糸におけるような、自然で且つ良好な
風合、外観、触感、色調などを有するポリエステルマル
チフィラメント糸およびそれからなる布帛を提供するこ
とである。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a polyester multifilament yarn having a natural and good feeling, appearance, touch, color tone and the like as in a spun yarn made of natural fiber, and a fabric made of the same. Is to provide.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記の課題
を解決すべき検討を重ねてきた。その結果、ポリエステ
ルマルチフィラメント糸において、糸を構成する個々の
フィラメントに単に太細斑を設けるだけではなく、マル
チフィラメント糸を特定の太細を有する太デニールフィ
ラメントと特定の太細を有する細デニールフィラメント
とのデニールミックスフィラメント糸として太細斑をマ
ルチフィラメント糸全体にランダムに且つ微細に分散さ
せ、それと共に種々の太さのフィラメントを混在させ、
更に糸に多数の切れ毛羽を発生させ、しかも糸を特定の
嵩高度を有するものとすると、上記の目的を達成できる
ことを見出して本発明を完成した。Means for Solving the Problems The present inventors have made repeated studies to solve the above problems. As a result, in the polyester multifilament yarn, not only the thick and thin spots are provided on the individual filaments constituting the yarn, but also the multifilament yarn is made into a thick denier filament having a specific thickness and a thin denier filament having a specific thickness. As a denier mix filament yarn with and, the fine and fine spots are randomly and finely dispersed throughout the multifilament yarn, and filaments of various thicknesses are mixed with it.
The present invention has been completed by further discovering that the above object can be achieved by producing a large number of fluffs on the yarn and by making the yarn have a specific bulkiness.
【０００７】すなわち本発明は嵩高性ポリエステル斑糸
であって、下記の特性(ａ)〜(ｆ); （ａ） 長さ方向に太細斑を有する太デニールフィラメ
ントと長さ方向に太細斑を有する細デニールフィラメン
トを含むデニールミックスポリエステルマルチフィラメ
ント糸である； （ｂ） 太デニールフィラメントにおいて太部長さが主
として１ｍｍ以下で且つ隣り合う太部と細部との合計長
さが１ｃｍ以下である； （ｃ） 細デニールフィラメントにおいて太部長さが主
として５ｍｍ以下で且つ隣り合う太部と細部との合計長
さが１０ｃｍ以下である； （ｄ） 糸の任意の横断面において太部と細部が混在し
ている； （ｅ） 下記の数式で示す嵩高度Ｋが１０〜３５ｃｍ3
／ｇである；That is, the present invention relates to a bulky polyester fluff yarn, which has the following characteristics (a) to (f); (a) thick denier filaments having thick and fine dots in the longitudinal direction and thick and fine dots in the longitudinal direction. (B) The thick denier filament has a thick portion length of 1 mm or less and a total length of adjacent thick portions and details is 1 cm or less; c) In the fine denier filament, the thickness of the thick portion is mainly 5 mm or less and the total length of the thick portion and the detail adjacent to each other is 10 cm or less; (d) The thick portion and the detail are mixed in any cross section of the yarn. (E) The bulk altitude K shown by the following mathematical formula is 10 to 35 cm3.
/ G;
【０００８】[0008]
【数２】Ｋ（ｃｍ3／ｇ）＝Ｖ（ｃｍ3）／Ｗ（ｇ） 式中、Ｖ：１００℃で１０分間熱処理後の糸の体積（ｃ
ｍ3） Ｗ：上記の熱処理に使用した糸の重量（ｇ）； （ｆ）切れ毛羽を５００個／ｍ以上有する；を備えてい
ることを特徴とする嵩高性ポリエステル斑糸、該斑糸か
らなる布帛である。## EQU2 ## K (cm3 / g) = V (cm3 ) / W (g) In the formula, V: volume of yarn after heat treatment at 100 ° C. for 10 minutes (c
m3 ) W: the weight (g) of the yarn used in the heat treatment above; (f) having 500 or more cut fluffs / m; It is a fabric.
【０００９】本発明の嵩高性ポリエステル斑糸について
詳しく述べると、まず本発明のポリエステル斑糸は、長
さ方向に太細斑を有する太デニールフィラメントと長さ
方向に太細斑を有する細デニールフィラメントとが複数
混在するデニールミックスポリエステルマルチフィラメ
ント糸であること［要件（ａ）］が必要である。The bulky polyester fluff yarn of the present invention will be described in detail. First, the polyester fluff yarn of the present invention comprises a thick denier filament having thick and thin varieties in the length direction and a fine denier filament having thick and fine varieties in the length direction. It is necessary to be a denier mix polyester multifilament yarn in which a plurality of and are mixed [requirement (a)].
【００１０】この場合に、複数の細デニールフィラメン
トの平均デニールを１．５ｄ／ｆ以下、好ましくは０．
５〜１．５ｄ／ｆとし、複数の太デニールフィラメント
の平均デニールを４．０ｄ／ｆ以下、好ましくは２．５
〜４．０ｄ／ｆとしておくのがよく、特に太デニールフ
ィラメントの平均デニールと、細デニールフィラメント
の平均デニールとの差を約２．０〜３．５ｄ／ｆにして
おくのが、マルチフィラメント糸に嵩高性、多様性およ
び毛羽を同時に付与する上で好ましい。一本のマルチフ
ィラメント糸における細デニールフィラメント：太デニ
ールフィラメントの割合は、重量で一般に５０〜７０：
５０〜３０程度にしておくのが、斑の多様性などの点か
ら好ましい。In this case, the average denier of the plurality of fine denier filaments is 1.5 d / f or less, preferably 0.
5 to 1.5 d / f, and the average denier of a plurality of thick denier filaments is 4.0 d / f or less, preferably 2.5.
It is preferable to set the average denier of the thick denier filament to the average denier of the thin denier filament to about 2.0 to 3.5 d / f. It is preferable for imparting bulkiness, versatility, and fluff simultaneously. The ratio of fine denier filament to thick denier filament in one multifilament yarn is generally 50-70 by weight.
It is preferable to set it to about 50 to 30 from the viewpoint of the variety of spots.
【００１１】そして、本発明では、太細斑を有する太デ
ニールフィラメントにおける太部長さが主として１ｍｍ
以下で且つ隣り合う太部と細部との合計長さが１ｃｍ以
下であり［要件（ｂ）］、そして太細斑を有する細デニ
ールフィラメントにおける太部長さが主として５ｍｍ以
下で且つ隣り合う太部と細部との合計長さが１０ｃｍ以
下であり［要件（ｃ）］、且つ糸の任意の横断面におい
て太部と細部が混在していること［要件（ｄ）］が必要
である。すなわち、本発明のマルチフィラメント糸で
は、太デニールフィラメントにおける太部の長さおよび
該太部が現れる間隔（周期）と、細デニールフィラメン
トにおける太部の長さおよび該太部が現れる間隔（周
期）とを互いに異ならせておくこと、そして糸の任意の
横断面において太部と細部とが混在していることが必要
である。また、太デニールフィラメントおよび細デニー
ルフィラメントにおいて、その太部長さおよび隣り合う
太部と細部との合計長さを上記した範囲内でランダムに
異ならせておくのが太細斑の分散が完全になってより好
ましい。In the present invention, the length of the thick portion of the thick denier filament having thick and thin patches is mainly 1 mm.
The total length of the following thick parts and adjacent details is 1 cm or less [requirement (b)], and the thick part length of the fine denier filament having thick fine varieties is mainly 5 mm or less and the adjacent thick parts. It is necessary that the total length with the details is 10 cm or less [requirement (c)] and that the thick portion and the details are mixed in any cross section of the yarn [requirement (d)]. That is, in the multifilament yarn of the present invention, the length of the thick portion in the thick denier filament and the interval (cycle) at which the thick portion appears, and the length of the thick portion in the thin denier filament and the interval at which the thick portion appears (cycle) And must be different from each other, and the thick and fine parts must be mixed in any cross section of the thread. Further, in the thick denier filament and the thin denier filament, it is necessary to randomly vary the thickness of the thick portion and the total length of the adjacent thick portion and the fine portion within the above range so that the dispersion of the thick and thin spots becomes complete. Is more preferable.
【００１２】ここで、本発明におけるフィラメントの太
部の長さとは、フィラメントにおける太部と細部との境
界が図１の（イ）に示すように明確な場合は図１の
（イ）のＬ1で示す長さがこれに相当する。また図１の
（ロ）に示すように太部から細部へと径が徐々に変化し
てその境界が不明瞭な場合は、図１の（ロ）に示すよう
に、最大径のある点Ａと最小径のある点Ｂとの間の中間
点Ｃをとり、該点Ａを挟む２つの点Ｃ−Ｃ間の距離Ｌ1
をもって太部の長さとする。また、本発明において、フ
ィラメントにおいて、隣り合う太部と細部との合計長さ
とは、太部の長さＬ1とそれに隣り合う細部の長さＬ2と
の合計長さをいう。Here, the length of the thick part of the filament in the present invention means L in FIG. 1A when the boundary between the thick part and the detail in the filament is clear as shown in FIG.The length indicated by1 corresponds to this. Further, when the diameter gradually changes from the thick portion to the fine portion and the boundary is unclear as shown in FIG. 1B, as shown in FIG. And a point B having a minimum diameter is taken as an intermediate point C, and a distance L1 between two points C-C that sandwich the point A.
Is the length of the thick part. Further, in the present invention, the total length of the thick portion and the detail adjacent to each other in the filament means the total length of the length L1 of the thick portion and the length L2 of the detail adjacent thereto.
【００１３】そして、本発明のポリエステルマルチフィ
ラメント糸では、上記(ａ)〜(ｄ)の要件から明らかなよ
うに、フィラメント糸を単一デニールのフィラメントか
ら構成せずに、デニールの異なる２種のフィラメント群
からなるデニールミックスフィラメント糸とし、しかも
各フィラメント群をそれぞれ長さ方向に径が変化する太
細フィラメントとすると共に、太デニールフィラメント
群と細デニールフィラメント群とでその太細の長さや周
期を微細にずらせて分散させてある。その結果、本発明
のマルチフィラメント糸は、マルチフィラメント糸全体
から見た場合には、糸を構成するフィラメントの太さ、
太細の存在位置や存在状態、その太細の現れ方などが、
上記した〜の従来のフィラメント糸に比べて、極め
て多様で変化に富んだものとなっており、しかもそのよ
うな変化や多様性が糸の一部に局在せずに糸全体に微細
に分布した状態になっている。そして、本発明の斑糸に
おけるそのような構造が、本発明のマルチフィラメント
糸に対して、通常のポリエステルマルチフィラメント糸
や上記した従来のマルチフィラメント糸〜には見ら
れない、変化および多様性に富み、単調や平坦でなく、
それでいながら自然で且つ極めて良好な嵩高性、風合、
外観、触感などの優れた特性を付与しているのである。In the polyester multifilament yarn of the present invention, as is clear from the above requirements (a) to (d), the filament yarn is not composed of a single denier filament, but two types of denier having different denier are used. A denier mix filament yarn consisting of filament groups, and each filament group is a thick and thin filament whose diameter changes in the lengthwise direction. Finely shifted and dispersed. As a result, the multifilament yarn of the present invention, when viewed from the whole of the multifilament yarn, the thickness of the filaments constituting the yarn,
The existence position and existence state of the thin and thin, the appearance of the thin and thin, etc.
Compared with the above-mentioned conventional filament yarns, the filament yarns are extremely diverse and rich in variation, and such variations and diversity are not localized in a part of the yarn but are finely distributed over the entire yarn. It is in a state of being. Such a structure in the fluff yarn of the present invention is different from the multifilament yarn of the present invention in changes and diversities which are not found in ordinary polyester multifilament yarns and the above-mentioned conventional multifilament yarns. Rich, not monotonous or flat,
Nevertheless, it is natural and has extremely good bulkiness, texture,
It provides excellent characteristics such as appearance and touch.
【００１４】更に、本発明のポリエステルマルチフィラ
メント糸では、上記した数式で示す嵩高度Ｋが１０〜３
５ｃｍ3／ｇの範囲にあること［要件（ｅ）］が必要で
ある。この嵩高度Ｋ１０〜３５ｃｍ3／ｇという値は、
本発明のマルチフィラメント糸ではその太細が一部に局
在せずに微細に分散していて糸に収束部分がほとんど無
く、糸を構成するフィラメントが互いによくバラけてお
り、しかも各フィラメントが捲縮状態にあることを意味
する。そして、嵩高度１０〜３５ｃｍ3／ｇの範囲にあ
る本発明のポリエステルマルチフィラメント糸は、通
常、各フィラメントは１〜５０個／インチの捲縮数を有
している。また、本発明のマルチフィラメント糸におけ
る１０〜３５ｃｍ3／ｇという高い嵩高度Ｋの値は、本
発明の糸が単一デニールのフィラメントのみからなるフ
ィラメント糸ではなく、互いに熱収縮差を有する細デニ
ールフィラメントと太デニールフィラメントとのデニー
ルミックスフィラメント糸であることにも起因してい
る。Further, in the polyester multifilament yarn of the present invention, the bulkiness K shown by the above-mentioned mathematical formula is 10 to 3.
It must be in the range of 5 cm3 / g [requirement (e)]. The value of this bulk altitude K10-35 cm3 / g is
In the multifilament yarn of the present invention, the thick and fine are not localized in a part and are finely dispersed, there is almost no convergent portion in the yarn, the filaments forming the yarn are well separated from each other, and each filament is It means that it is in a crimped state. In the polyester multifilament yarn of the present invention having a bulkiness in the range of 10 to 35 cm3 / g, each filament usually has a crimp number of 1 to 50 pieces / inch. Further, the high bulk altitude K value of 10 to 35 cm3 / g in the multifilament yarn of the present invention indicates that the yarn of the present invention is not a filament yarn composed of only single denier filaments, but a fine denier having a difference in heat shrinkage. It is also due to the fact that it is a denier mix filament yarn of filament and thick denier filament.
【００１５】ところで、上記した本発明の要件（ａ）〜
（ｅ）は、いずれも、下記する要件（ｆ）を得るための
アルカリ減量などによる毛羽発生処理を行う前の延伸後
のポリエステルマルチフィラメント糸について測定した
ものであり、その具体的な測定法は、下記の実施例の項
で説明するとおりである。By the way, the requirements (a) to
(E) is measured for the polyester multifilament yarn after stretching before performing the fluff generation treatment by alkali weight reduction or the like to obtain the following requirement (f), and the specific measurement method is , As described in the Examples section below.
【００１６】そして、本発明のポリエステルマルチフィ
ラメント糸は更に５００個／ｍ以上の多数の切れ毛羽を
有しており［要件（ｆ）］、これによって、毛羽を有し
ていない上記した従来のマルチフィラメント糸〜に
は見られないような、嵩高性、紡績糸様風合を更に有す
ることができる。切れ毛羽数は、特に８００個／ｍ以上
であるのが嵩高性の点から好ましい。切れ毛羽数の上限
値は特に限定されず、ポリエステルマルチフィラメント
糸またはそれから製造された布帛の著しい強度低下を生
じない範囲の数であればいくつでもよい。この５００個
／ｍ以上という切れ毛羽は、後記するように、上記
（ａ）〜（ｅ）の要件を備えたポリエステルマルチフィ
ラメント糸をアルカリ減量またはアルカリ減量と揉み処
理することにより発生させることができる。The polyester multifilament yarn of the present invention further has a large number of cut fluffs of 500 pieces / m or more [requirement (f)]. It can further have a bulkiness and a spun yarn-like texture, which is not found in filament yarns. From the viewpoint of bulkiness, it is preferable that the number of broken hairs is particularly 800 / m or more. The upper limit of the number of broken fluffs is not particularly limited, and may be any number within a range that does not significantly reduce the strength of the polyester multifilament yarn or the fabric manufactured from the same. The fluff of 500 pieces / m or more can be generated by subjecting the polyester multifilament yarn satisfying the requirements (a) to (e) to alkali weight reduction or alkali weight reduction and kneading treatment, as described later. .
【００１７】本発明のマルチフィラメント糸の総フィラ
メント数、総デニール数などは特に限定されないが、一
般にマルチフィラメント糸１本当たりの総フィラメント
数を約１０〜２００ｆとし、マルチフィラメント糸の総
デニール数を約３０〜２００ｄとしておくのが、紡糸時
などの繊維化工程性、その後の加工性、織編物などを製
造する際の取り扱い性などの点から好ましい。また、本
発明のポリエステルマルチフィラメント糸は、必要に応
じて、空気交絡やその他の方法によって交絡処理を施し
てあってもよい。The total number of filaments and total denier of the multifilament yarn of the present invention are not particularly limited, but generally the total number of filaments per multifilament yarn is about 10 to 200f, and the total number of denier of the multifilament yarn is It is preferably set to about 30 to 200 d from the viewpoints of the processability of the fiberizing process such as spinning, the subsequent processability, and the handling property when producing a woven or knitted fabric. Further, the polyester multifilament yarn of the present invention may be subjected to an entanglement treatment by air entanglement or another method, if necessary.
【００１８】本発明のポリエステルマルチフィラメント
糸を構成するポリエステルとしては、ポリエステル繊維
の製造に一般に使用できるポリエステルであればいずれ
も使用できるが、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート、或いはエチレンテレフタレート
単位および／またはブチレンテレフタレート単位を主た
る構成単位としこれに少量の他の共重合成分を共重合さ
せたコポリエステルなどを使用するのが好ましい。As the polyester constituting the polyester multifilament yarn of the present invention, any polyester can be used as long as it is a polyester generally used in the production of polyester fibers, but polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, or ethylene terephthalate units and / or butylenes can be used. It is preferred to use a terephthalate unit as a main constituent unit and a copolyester in which a small amount of another copolymerization component is copolymerized.
【００１９】上記において、エチレンテレフタレート単
位および／またはブチレンテレフタレート単位を主とす
るコポリエステルの場合は、共重合成分として、イソフ
タル酸、５−金属スルホイソフタル酸、フタル酸、２，
６−ナフタリンジカルボン酸などの芳香族カルボン酸成
分、シュウ酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸
などの脂肪族カルボン酸成分、トリメリット酸、ピロメ
リット酸などの多官能性カルボン酸成分、ジエチレング
リコール、プロピレングリコール、ブタンジオールまた
はエチレングリコール、ポリエチレングリコール、グリ
セリン、ペンタエリスリトールなどを使用することがで
きる。In the above, in the case of a copolyester mainly containing ethylene terephthalate units and / or butylene terephthalate units, isophthalic acid, 5-metal sulfoisophthalic acid, phthalic acid, 2,
Aromatic carboxylic acid components such as 6-naphthalene dicarboxylic acid, aliphatic carboxylic acid components such as oxalic acid, adipic acid, azelaic acid and sebacic acid, polyfunctional carboxylic acid components such as trimellitic acid and pyromellitic acid, diethylene glycol, Propylene glycol, butanediol or ethylene glycol, polyethylene glycol, glycerin, pentaerythritol and the like can be used.
【００２０】染色した場合に、従来のマルチフィラメン
ト斑糸では、未延伸部（太部）が濃色に染色され、一方
延伸部（細部）が淡色に染色される結果、色斑（濃淡）
のある色杢調となる。それに対して、本発明のマルチフ
ィラメント糸では、太部（未延伸部）と細部（延伸部）
とが、上記したように極めて微細に且つランダムに糸全
体に分布しているので、糸全体からみるとそのような濃
淡が生じず、無地杢調となり、自然な外観、風合、色調
などを有する織編物が得ることができる。When dyed, in the conventional multifilament fluff yarn, the unstretched portion (thick portion) is dyed deeply, while the stretched portion (detail) is dyed lightly, resulting in color spots (dark and light).
It becomes a certain color heather. On the other hand, in the multifilament yarn of the present invention, the thick part (unstretched part) and the detail (stretched part)
As described above, since they are extremely finely and randomly distributed throughout the yarn, such shades do not occur when viewed from the entire yarn, and a solid heathered tone is obtained, resulting in a natural appearance, texture, and color tone. A woven or knitted fabric having the same can be obtained.
【００２１】本発明のポリエステルマルチフィラメント
糸の具体的な製造法としては下記の方法を挙げることが
できる。しかし、勿論それに限定されるものではなく、
上記した（ａ）〜（ｆ）の要件を備えたポリエステルマ
ルチフィラメント糸はいずれも本発明に包含される。The following method may be mentioned as a specific method for producing the polyester multifilament yarn of the present invention. However, of course, it is not limited to that,
All of the polyester multifilament yarns satisfying the above-mentioned requirements (a) to (f) are included in the present invention.
【００２２】本発明のポリエステルマルチフィラメント
糸の製造例： （１） 平均粒径が１．０μｍ以下、好ましくは０．３
〜０．８μｍの無機微粒子（硫酸バリウム、シリカ、炭
酸カルシウム、酸化マグネシウム、アルミナ、酸化チタ
ンなど）を４〜１０重量％含有するポリエステルまたは
コポリエステルを、例えば図２に示すような孔数を左右
で変えてある分割型の口金から樹脂の吐出量を左右で変
えて、好ましくは１５００〜２５００ｍ／分、より好ま
しくは１８００〜２５００ｍ／分の紡糸速度で紡出させ
る。Polyester multifilament of the present invention
Example of yarn production : (1) Average particle size is 1.0 μm or less, preferably 0.3
Polyester or copolyester containing 4 to 10% by weight of inorganic fine particles (barium sulfate, silica, calcium carbonate, magnesium oxide, alumina, titanium oxide, etc.) having a particle size of 0.8 μm to 0.8 μm is used. The amount of resin discharged from the split-type spinner changed in step 1 is changed left and right, and spinning is performed at a spinning speed of preferably 1500 to 2500 m / min, more preferably 1800 to 2500 m / min.
【００２３】この（１）の紡糸操作において、一般に、
無機微粒子の平均粒径が１．０μｍを超えると紡糸性が
極めて悪くなる。また無機微粒子の含有量が４重量％未
満であると本発明のマルチフィラメント糸におけるよう
な太細斑が短周期で出現したフィラメントが形成され
ず、一方１０重量％を超えると紡糸性が低下して操業性
に欠けたものとなる。そして、紡糸速度が１５００ｍ／
分未満であると布帛にした場合に強度が不足し、一方紡
糸速度が２５００ｍ／分を超えると延伸後の斑発生およ
びボイド発生が不足して、目的とする嵩高性で高収縮性
のマルチフィラメント糸が得られにくくなるので注意を
要する。In the spinning operation (1), generally,
If the average particle size of the inorganic fine particles exceeds 1.0 μm, the spinnability is extremely deteriorated. Further, if the content of the inorganic fine particles is less than 4% by weight, filaments in which the thick and thin spots appear in a short cycle as in the multifilament yarn of the present invention are not formed, whereas if it exceeds 10% by weight, the spinnability deteriorates. It lacks operability. And the spinning speed is 1500m /
If it is less than 10 minutes, the strength will be insufficient when formed into a fabric, while if the spinning speed is more than 2500 m / minute, the generation of spots and voids after stretching will be insufficient, and the desired bulky and highly shrinkable multifilament will be obtained. It is difficult to obtain threads, so be careful.
【００２４】更に、この紡糸操作においては、細デニー
ルフィラメントの平均デニールが下記（２）の延伸処理
後に１．５ｄ以下となり、太デニールフィラメントの平
均デニールが下記（２）の延伸処理後に４．０ｄ以下と
なり、且つ延伸後のマルチフィラメント糸における細デ
ニールフィラメントの占める割合が５０重量％以上にな
るように紡糸を行うのがよい。細デニールフィラメント
および太デニールフィラメントの平均デニール並びにマ
ルチフィラメント糸における細デニールフィラメントの
割合がそのような範囲から外れた場合には、フィラメン
トにおける太細斑の周期が長くなって、本発明における
上記要件（ｂ）および（ｃ）を備えたマルチフィラメン
ト糸が得られにくくなる。Further, in this spinning operation, the average denier of the fine denier filament becomes 1.5d or less after the stretching treatment of the following (2) and the average denier of the thick denier filament is 4.0d after the stretching treatment of the following (2). It is preferable that the spinning is performed so that the ratio becomes equal to or less than 50% by weight of the fine denier filament in the drawn multifilament yarn. When the average denier of the fine denier filaments and the thick denier filaments and the proportion of the fine denier filaments in the multifilament yarn deviate from such ranges, the period of the thick and fine varieties in the filaments becomes long, and the above requirement in the present invention ( It becomes difficult to obtain a multifilament yarn provided with b) and (c).
【００２５】また、紡糸時には、下記（２）の延伸処理
中に各フィラメントの延伸点がバラけて分散されるよう
に（分散延伸が行われるように）、摩擦係数（特にＦＦ
動摩擦係数）の低い油剤を使用するのが望ましく、その
際の油剤の付与量は０．８重量％以上とするのがよい。
油剤の量が０．８重量％未満の場合は、各フィラメント
における太細の周期が長くなり易く、太細斑が微細に分
散した斑糸が得られにくくなる。At the time of spinning, the coefficient of friction (particularly FF) is set so that the drawing points of the filaments are dispersed and dispersed during the drawing process of (2) below (so that the dispersion drawing is performed).
It is desirable to use an oil agent having a low dynamic friction coefficient), and the amount of the oil agent applied at that time is preferably 0.8% by weight or more.
When the amount of the oil agent is less than 0.8% by weight, the thick and thin cycle of each filament is likely to be long, and it becomes difficult to obtain the fluffy yarn in which the thick and thin spots are finely dispersed.
【００２６】（２） 次に、上記の紡糸工程で得られた
ポリエステルマルチフィラメントを低温で予熱した後延
伸し、次いで熱セットする。その場合に、予熱は約３５
〜５５℃の温度で行うのが好ましい。予熱温度が５５℃
を超えると各フィラメントにおける太細斑の周期が長く
なって斑の安定性に欠けたものとなり易く、一方３５℃
未満であると季節によって太細斑が変動して品質が一定
になりにくい。また、熱セット温度は、高いほど伸度低
下に効果があるが、それと同時に糸の強度も低下するの
で、１１０〜１４０℃程度の温度とするのが伸度および
強度のバランスの上から好ましい。また、延伸倍率は、
下記の数式；(2) Next, the polyester multifilament obtained in the above spinning step is preheated at a low temperature, stretched, and then heat set. In that case, the preheat is about 35
It is preferably carried out at a temperature of ˜55 ° C. Preheat temperature is 55 ℃
If it exceeds, the period of thick and thin spots in each filament tends to be long and the stability of spots tends to be poor.
If it is less than this, the spots vary depending on the season, and the quality is difficult to be constant. Further, the higher the heat setting temperature is, the more effective it is to reduce the elongation, but at the same time, the strength of the yarn also decreases. Therefore, a temperature of about 110 to 140 ° C. is preferable from the viewpoint of the balance between the elongation and the strength. In addition, the draw ratio is
The following formula;
【００２７】[0027]
【数３】 延伸倍率＝{（Ｄ／１００）＋１}×(０.５〜０.６) 式中、Ｄ＝マルチフィラメント糸の破断伸度 とするのがよい。## EQU00003 ## Stretching ratio = {(D / 100) +1} .times. (0.5-0.6) In the formula, it is preferable that D = breaking elongation of the multifilament yarn.
【００２８】（３） そして、上記（２）の延伸処理を
施したポリエステルマルチフィラメント糸をアルカリ減
量して切れ毛羽を発生させる。このアルカリ減量は、例
えば苛性ソーダなどのアルカリを使用して減量と同時に
揉み処理を施すのが好ましく、それによって各フィラメ
ントにおける太細境界部を切断して毛羽を発生させるこ
とができる。アルカリ減量処理の条件としては、ポリエ
ステル繊維のアルカリ減量処理で採用されている通常の
条件を採用することができ、減量率を約５〜３０％の範
囲にするのがよい。減量率が５％未満であると５００個
／ｍ以上の毛羽を発生しにくくなり、一方３０％を超す
と糸の強度が極端に低下することがある。このアルカリ
減量処理による切れ毛羽の発生操作は、糸の段階で行っ
ても、または製編織後に行ってもよい。(3) Then, the polyester multifilament yarn subjected to the stretching treatment of (2) above is alkali-reduced to generate fluff. The alkali weight reduction is preferably performed by simultaneously rubbing the weight with an alkali such as caustic soda, whereby the thick and thin boundary portions of each filament can be cut to generate fluff. As the conditions for the alkali weight reduction treatment, the usual conditions used in the alkali weight reduction treatment of polyester fibers can be adopted, and the weight reduction rate is preferably in the range of about 5 to 30%. If the weight reduction rate is less than 5%, it becomes difficult to generate fluff of 500 pieces / m or more, while if it exceeds 30%, the strength of the yarn may be extremely reduced. The operation of generating cut fluff by the alkali reduction treatment may be performed at the yarn stage or after the knitting or weaving.
【００２９】マルチフィラメント糸の長さ方向の同じ位
置に各フィラメントの太部同士および細部同士が揃って
存在するシックアンドシンヤーンでは、延伸を受けてな
い太部が主に減量を受ける結果、減量後に穴あきや実用
に供せないほどの強度低下を生ずる。これに対して、本
発明では、太細が糸の同じ位置に集中しておらず、極め
て微細に且つランダムにマルチフィラメント糸全体に亙
って分散しているので、アルカリ減量処理またはアルカ
リ減量処理と揉み処理を施しても、フィラメントの太部
と細部との境界が切れるだけで、糸の一部のみが極端に
減量されることがなく、従来のシックアンドシンヤーン
におけるような穴あきや強度の著しい低下が生じない。
本発明のマルチフィラメント糸におけるこのような５０
０個／ｍ以上という極めて多い毛羽数は、太細斑が極め
て微細にランダムに糸全体に亙って分散している本発明
のマルチフィラメント糸において初めて実現可能になっ
たのである。In thick and thin yarns in which the thick portions and the details of each filament are present at the same position in the longitudinal direction of the multifilament yarn, the thick portion that has not been stretched is mainly subjected to weight reduction, resulting in a weight reduction. After that, holes are formed and strength is reduced so that it cannot be put to practical use. On the other hand, in the present invention, since the thick and thin are not concentrated at the same position of the yarn and are dispersed extremely finely and randomly throughout the entire multifilament yarn, the alkali weight reduction treatment or the alkali weight reduction treatment is performed. Even if it is subjected to a rubbing treatment, the boundary between the thick part and the details of the filament is cut, only a part of the yarn is not extremely reduced, and the perforation and strength as in the conventional thick and thin yarn are obtained. Does not significantly decrease.
Such 50 in the multifilament yarn of the present invention
The extremely large number of fluffs of 0 / m or more can be realized for the first time in the multifilament yarn of the present invention in which the thick and fine spots are dispersed extremely finely and randomly throughout the yarn.
【００３０】上記のようにして得られた本発明のマルチ
フィラメント糸は、伸度が一般に４０〜７５％であり、
通常の延伸糸に比べて大きな伸度を有しており、特に嵩
高度Ｋを１５ｃｍ3／ｇ以上にするには伸度を５０％以
上にする必要がある。そして、伸度がそのように高くな
るとサイジングなどの準備工程での通過性が極めて不良
となるのが一般的である。しかし、本発明のポリエステ
ルマルチフィラメント糸の場合は、フィラメントにおけ
る太細斑が上記したように極めて短い周期で糸全体に分
布しているので、糸全体から見るとその任意の糸横断面
において太部と細部とが混在し、それらが補完しあって
伸度が糸の長さ方向に平均化（均一化）されており、し
たがって伸度がそのように大きくても準備工程での通過
性に何ら問題がなく、サイジングなどを円滑に行うこと
ができる。The multifilament yarn of the present invention obtained as described above generally has an elongation of 40 to 75%,
It has a greater elongation than ordinary drawn yarns, and in particular, it is necessary to have an elongation of 50% or more in order to obtain a bulk height K of 15 cm3 / g or more. When the elongation is so high, the passability in the preparatory process such as sizing is generally extremely poor. However, in the case of the polyester multifilament yarn of the present invention, since the thick and thin spots in the filament are distributed over the entire yarn in an extremely short cycle as described above, when viewed from the entire yarn, the thick portion in any yarn cross section is And the details are mixed, they complement each other and the elongation is averaged (uniformized) in the length direction of the yarn. Therefore, even if the elongation is so large, there is no difference in the passability in the preparation process. There is no problem and sizing etc. can be performed smoothly.
【００３１】本発明のポリエステルマルチフィラメント
糸は、通常のポリエステルマルチフィラメント糸と同様
に、各種の織編物にすることができ、特に衣料用の織編
物に適している。本発明のマルチフィラメント糸から製
造された織編物は、羊毛や綿などの天然繊維からなる紡
績糸におけるような、自然でありながら、変化や多様性
に富み、嵩高であり、長く使用してもあきのこない自然
で良好な風合、外観、触感などを有し、その染色物は色
斑のない良好な無地杢調を有する。その場合に、染色
は、糸の段階で行っても、または織編物にした後に行っ
てもよい。The polyester multifilament yarn of the present invention can be made into various kinds of woven and knitted fabrics, like ordinary polyester multifilament yarns, and is particularly suitable for woven and knitted fabrics for clothing. The woven or knitted fabric produced from the multifilament yarn of the present invention is natural, as in spun yarn made of natural fibers such as wool and cotton, rich in variety and variety, bulky, and long-term use. It has a natural and good feel, appearance, and touch without leaving a perforation, and the dyed product has a good plain heather without color spots. In that case, the dyeing may be carried out at the yarn stage or after the knitting.
【００３２】[0032]
【実施例】以下に実施例などにより本発明を具体的に説
明するが、本発明はそれにより限定されない。以下の実
施例などにおいて、延伸後のデニールミックスマルチフ
ィラメント糸における太デニールフィラメントおよび細
デニールフィラメントの各平均デニール、太デニールフ
ィラメントおよび細デニールフィラメントにおける太部
および細部の長さ、隣り合う太部と細部との合計、嵩高
度Ｋ、並びに切れ毛羽の個数は、次のようにして測定し
た。EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples, but the present invention is not limited thereto. In the following examples and the like, each average denier of the thick denier filament and the thin denier filament in the denier mixed multifilament yarn after stretching, the thickness and the length of the thick portion and the detail in the thick denier filament and the thin denier filament, the adjacent thick portion and the detail And the bulk altitude K, and the number of cut fluff were measured as follows.
【００３３】太デニールフィラメントおよび細デニール
フィラメントの平均デニール：アルカリ減量処理を行う
前の延伸したマルチフィラメント糸を少なくとも１００
ｍ以上採取し、糸を構成するフィラメントを太デニール
フィラメント群と細デニールフィラメント群とに分け
る。太デニールフィラメント群の重量を測定し、それを
太デニールフィラメント群におけるフィラメント数で割
って、太デニールフィラメントの平均デニール（ｄ／
ｆ）を求める。細デニールフィラメント群についても同
様にする。Thick denier filament and fine denier
Average Denier of Filaments : At least 100 drawn multifilament yarns before alkali weight loss treatment.
The filaments constituting the yarn are separated into a thick denier filament group and a fine denier filament group. The weight of the thick denier filament group was measured and divided by the number of filaments in the thick denier filament group to obtain the average denier (d /
f) is calculated. The same applies to the fine denier filament group.
【００３４】太デニールフィラメントおよび細デニール
フィラメントにおける太部および細部の長さ並びに隣り
合う太部と細部との合計長さ：アルカリ減量処理を行う
前の延伸したマルチフィラメント糸を２０ｃｍ採取し、
糸を構成するフィラメントを太デニールフィラメント群
と細デニールフィラメント群とに分ける。太デニールフ
ィラメントの顕微鏡写真（１００〜５００倍）を撮影
し、その写真から太部の長さおよびそれに隣り合う細部
の長さを測定して、太部の長さ、並びに隣り合う太部と
細部との合計長さを求める。細デニールフィラメントに
ついても同様にする。Thick denier filament and fine denier
Thick and detailed lengths in filaments and adjacent
Total length of fitting thick part and detail : 20 cm of stretched multifilament yarn before alkali weight loss treatment is collected,
The filaments forming the yarn are divided into a thick denier filament group and a fine denier filament group. A thick denier filament photomicrograph (100 to 500 times) was taken, and the length of the thick part and the length of the adjacent details were measured from the photo, and the length of the thick part and the adjacent thick part and the detail were measured. Find the total length of and. The same applies to the fine denier filament.
【００３５】ポリエステルマルチフィラメント糸の嵩高
度Ｋ：ＪＩＳ Ｌ−１０９０に準拠して次のようにして
求める。アルカリ減量処理を行う前の延伸したマルチフ
ィラメント糸を周１．１２５ｍのかせ繰にて１２万デニ
ール採取する。この試料を１００℃で１０分間熱水処理
する。処理後、６０℃の乾熱で乾燥し、幅１ｃｍ×高さ
４ｃｍ×長さ４ｃｍのボックスにその両端をカットして
充填する。インストロン装置でボックスの蓋を圧しなが
ら、蓋を含めた負荷が６ｇの時の体積Ｖ（ｃｍ3）を求
め、その時のボックス内の糸の重量Ｗ（ｇ）を測定し
て、次の数式；Bulkiness ofpolyester multifilament yarn
Degree K : Determined as follows according to JIS L-1090. The drawn multifilament yarn before the alkali weight reduction treatment is sampled at 120,000 denier with a skein of 1.125 m circumference. This sample is hydrothermally treated at 100 ° C. for 10 minutes. After the treatment, it is dried by dry heat at 60 ° C., and a box having a width of 1 cm, a height of 4 cm and a length of 4 cm is cut and filled at both ends. While pressing the lid of the box with the Instron device, the volume V (cm3 ) when the load including the lid is 6 g is obtained, and the weight W (g) of the yarn in the box at that time is measured. ;
【００３６】[0036]
【数４】Ｋ（ｃｍ3／ｇ）＝Ｖ（ｃｍ3）／Ｗ（ｇ） より嵩高度Ｋを求める。## EQU4 ## The bulk height K is calculated from K (cm3 / g) = V (cm3 ) / W (g).
【００３７】切れ毛羽の個数：アルカリ減量処理後の延
伸したマルチフィラメント斑糸（布帛の場合は布帛から
糸条を解舒）について、任意の１０ｃｍを採取し、３０
〜５０倍の顕微鏡写真により切れ毛羽の個数を読み、こ
れを１０回繰り返して（ｎ＝１０）、平均の切れ毛羽個
数を求める。この平均切れ毛羽個数を１０倍して、１ｍ
当たりの切れ毛羽の個数とする。Number of cut fluff : Arbitrary 10 cm was sampled from the stretched multifilamentfluff after the alkali reduction treatment (in the case of a cloth, the yarn is unwound), 30
The number of fluffs is read from a micrograph of -50 times, and this is repeated 10 times (n = 10) to obtain the average number of fluffs. Multiply this average number of fluff by 10 times to 1 m
The number of cut fluff per hit.
【００３８】《実施例 １》 （１） 平均粒径０．６μｍの硫酸バリウムを８重量％
含有する[η]＝０．６５のポリエチレンテレフタレート
を、図２に示す分割型の口金（左側９ホール；右側３６
ホール）を使用して、吐出量を９ホール側：３６ホール
側＝２：３の重量割合で紡出させ、紡糸速度１８００ｍ
／分、油剤付着量１．０重量％の条件下に紡糸して、破
断伸度２４０％のポリエステルデニールミックスマルチ
フィラメント未延伸糸（１４０ｄ／４５ｆ）を得た。Example 1 (1) 8% by weight of barium sulfate having an average particle size of 0.6 μm
The included [η] = 0.65 polyethylene terephthalate is used in the split die shown in FIG. 2 (9 holes on the left side; 36 holes on the right side).
(Hole), the discharge amount is spun at a weight ratio of 9 hole side: 36 hole side = 2: 3, and the spinning speed is 1800 m.
/ Min, and the amount of the attached oil agent was 1.0% by weight, and spinning was performed to obtain a polyester denier mix multifilament undrawn yarn (140d / 45f) having a breaking elongation of 240%.
【００３９】（２） 次に、上記で得られた未延伸糸を
ホットローラ温度３８℃で予熱した後、延伸倍率１．８
５倍で延伸し、ホットローラ温度１２０℃で熱セットし
て巻取り、伸度６５％の７５ｄ／４５ｆのポリエステル
デニールミックスマルチフィラメント延伸糸を得た。こ
のマルチフィラメント延伸糸における、太デニールフィ
ラメント群の平均デニールは３．３ｄ／ｆ、細デニール
フィラメント群の平均デニールは１．３ｄ／ｆであっ
た。(2) Next, the undrawn yarn obtained above is preheated at a hot roller temperature of 38 ° C., and then the draw ratio is 1.8.
It was stretched 5 times, heat set at a hot roller temperature of 120 ° C. and wound up to obtain a polyester denier mixed multifilament stretched yarn of 75% / 45f having an elongation of 65%. The average denier of the thick denier filament group and the average denier of the fine denier filament group in this multifilament stretched yarn were 1.3 d / f.
【００４０】また、このマルチフィラメント延伸糸にお
いて、細デニールフィラメント群の太部長さは５０μｍ
〜３ｍｍの範囲でランダムになっていて、隣り合う太部
と細部との合計長さも１００μｍ〜７ｃｍの範囲でラン
ダムになっていた。一方、太デニールフィラメント群で
は、その太部長さは２０μｍ〜８００μｍの範囲でラン
ダムになっていて（４００μｍを超す太部の割合が約１
割）、隣り合う太部と細部との合計長さは３０μｍ〜５
ｍｍの範囲でランダムになっていた（２ｍｍを超すのが
約２割）。そして、嵩高度Ｋは２３ｃｍ3／ｇであっ
た。このとき、このマルチフィラメント延伸糸における
各フィラメントがよくバラけており、フィラメント一本
一本の捲縮数は２〜２５個／インチで、捲縮形状はラン
ダムであった。In this multifilament stretched yarn, the thickness of the thick denier filament group is 50 μm.
It was random within the range of ˜3 mm, and the total length of adjacent thick portions and details was also random within the range of 100 μm to 7 cm. On the other hand, in the thick denier filament group, the length of the thick portion is random in the range of 20 μm to 800 μm (the ratio of the thick portion exceeding 400 μm is about 1).
The total length of adjacent thick parts and details is 30 μm to 5
It was random in the range of mm (about 20% exceeds 2 mm). The bulk height K was 23 cm3 / g. At this time, the filaments in this multifilament stretched yarn were well dispersed, the number of crimps of each filament was 2 to 25 / inch, and the crimp shape was random.
【００４１】（３） 上記（２）で得られたマルチフィ
ラメント延伸糸を２０ゲージの編機で筒編し、充分に精
錬した後、９０℃の１規定苛性ソーダ溶液中に投入して
１５％の減量加工を行った。乾燥後、切れ毛羽を確認す
ると、糸の長さ方向に平均して発生しており、その数は
約１２００個／ｍであった。そして、この実施例１で得
られた本発明のポリエステルデニールミックスマルチフ
ィラメント糸は、羊毛や綿などの天然繊維からなる紡績
糸におけるような、自然でありながら、変化や嵩高性な
どに富み、長く使用してもあきのこない良好な風合、外
観、触感、色調などの優れた特性を有していた。(3) The drawn multifilament yarn obtained in the above (2) is knitted with a 20 gauge knitting machine, sufficiently refined, and then put into a 1N caustic soda solution at 90 ° C. Weight reduction processing was performed. After drying, when the broken fluff was confirmed, it was generated on average in the length direction of the yarn, and the number was about 1200 pieces / m. The polyester denier mix multifilament yarn of the present invention obtained in Example 1 is natural and rich in change and bulkiness, and is long as long as spun yarn made of natural fibers such as wool and cotton. Even if it was used, it had excellent properties such as good texture, appearance, touch, and color tone.
【００４２】《実施例 ２》 （１） 硫酸バリウムの含有量を５重量％とする以外は
実施例１の（１）と同様にして紡糸して、破断伸度２７
０％のポリエステルマルチフィラメント未延伸糸（１３
８ｄ／４５ｆ）を得た。Example 2 (1) Spinning was carried out in the same manner as in (1) of Example 1 except that the content of barium sulfate was 5% by weight, and the breaking elongation was 27.
0% polyester multifilament undrawn yarn (13
8d / 45f) was obtained.
【００４３】（２） 次に、上記で得られた未延伸糸を
ホットローラ温度３８℃で予熱した後、延伸倍率１．９
８倍で延伸し、ホットローラ温度１２０℃で熱セットし
て巻取り、伸度５８％の７０ｄ／４５ｆのデニールミッ
クスマルチフィラメント延伸糸を得た。延伸糸におけ
る、太デニールフィラメント群の平均デニールは３．１
ｄ／ｆ、細デニールフィラメント群の平均デニールは
１．１ｄ／ｆであった。(2) Next, the undrawn yarn obtained above is preheated at a hot roller temperature of 38 ° C., and then the draw ratio is 1.9.
The film was stretched 8 times, heat set at a hot roller temperature of 120 ° C. and wound to obtain a 70d / 45f denier mixed multifilament stretched yarn having an elongation of 58%. The average denier of the thick denier filament group in the drawn yarn is 3.1.
The average denier of the fine denier filament group was 1.1 d / f.
【００４４】また、このデニールミックスマルチフィラ
メント延伸糸において、細デニールフィラメント群の太
部長さは９０μｍ〜４ｍｍの範囲でランダムになってい
て、隣り合う太部と細部との合計長さは１００μｍ〜９
ｃｍの範囲でランダムになっていた。一方、太デニール
フィラメント群では、その太部長さは２０μｍ〜９００
μｍの範囲でランダムになっていて（４００μｍを超す
太部の割合が約１割）、隣り合う太部と細部との合計長
さは５０μｍ〜６ｍｍの範囲でランダムになっていた
（２ｍｍを超すのが約２割）。そして、嵩高度Ｋは１６
ｃｍ3／ｇであった。このとき、このマルチフィラメン
ト延伸糸における各フィラメントがよくバラけており、
フィラメント一本一本の捲縮数は２〜１８個／インチ
で、捲縮形状はランダムであった。In this denier mixed multifilament stretched yarn, the thick portion length of the fine denier filament group is random in the range of 90 μm to 4 mm, and the total length of adjacent thick portions and details is 100 μm to 9 mm.
It was random in the cm range. On the other hand, in the thick denier filament group, the thick portion length is 20 μm to 900.
Random in the range of μm (ratio of thick parts exceeding 400 μm is about 10%), and the total length of adjacent thick parts and details is random in the range of 50 μm to 6 mm (exceeding 2 mm. About 20%). And the bulk altitude K is 16
It was cm3 / g. At this time, the filaments in this multifilament drawn yarn are well dispersed,
The number of crimps per filament was 2 to 18 / inch, and the crimp shape was random.
【００４５】（３） 上記（２）で得られたマルチフィ
ラメント延伸糸を２０ゲージの編機で筒編し、充分に精
錬した後、９０℃の１規定苛性ソーダ溶液中に投入して
１５％の減量加工を行った。乾燥後、切れ毛羽を確認す
ると、糸の長さ方向に平均して発生しており、その数は
約８７０個／ｍであった。そして、この実施例２で得ら
れた本発明のポリエステルデニールミックスマルチフィ
ラメント糸も、実施例１の場合と同様に、羊毛や綿など
の天然繊維からなる紡績糸におけるような、自然であり
ながら、変化や嵩高性などに富み、長く使用してもあき
のこない良好な風合、外観、触感、色調などの優れた特
性を有していた。(3) The multifilament stretched yarn obtained in (2) above was tubular knitted by a 20 gauge knitting machine, sufficiently refined, and then put into a 1N caustic soda solution at 90 ° C. Weight reduction processing was performed. After drying, when the broken fluff was confirmed, it was generated on average in the length direction of the yarn, and the number was about 870 pieces / m. The polyester denier mix multifilament yarn of the present invention obtained in this Example 2 is also natural as in the case of Example 1, such as spun yarn made of natural fibers such as wool and cotton, It was rich in changes and bulkiness, and had excellent properties such as good texture, appearance, touch, and color tone that would not come out even after long use.
【００４６】《比較例 １》 （１） 平均粒径０．６μｍの硫酸バリウムを５重量％
含有する［η］＝０．６５のポリエチレンテレフタレー
トを、同一孔径の紡糸孔３６ホールを有する紡糸口金を
使用して、紡糸速度１８００ｍ／分、油剤付着量０．７
重量％の条件下に紡糸して、破断伸度２５０％のポリエ
ステルマルチフィラメント未延伸糸（１９０ｄ／３６
ｆ）を得た。Comparative Example 1 (1) 5% by weight of barium sulfate having an average particle size of 0.6 μm
Polyethylene terephthalate containing [η] = 0.65 was used, using a spinneret having 36 holes with the same hole diameter, a spinning speed of 1800 m / min, and an oil agent deposition amount of 0.7.
Polyester multifilament unstretched yarn (190d / 36) having a breaking elongation of 250% by spinning under the condition of weight%
f) was obtained.
【００４７】（２） 次に、上記で得られた未延伸糸を
ホットローラ温度６５℃で予熱した後、延伸倍率１．８
７倍で延伸し、ホットローラ温度１２０℃で熱セットし
て巻取り、伸度１００％の１００ｄ／３６ｆのマルチフ
ィラメント延伸糸を得た。(2) Next, the undrawn yarn obtained above is preheated at a hot roller temperature of 65 ° C., and then the draw ratio is 1.8.
It was stretched 7 times, and was heat set at a hot roller temperature of 120 ° C. and wound to obtain a 100d / 36f multifilament stretched yarn having an elongation of 100%.
【００４８】このマルチフィラメント延伸糸は、各フィ
ラメントの太部と細部とが横に揃って位置するいわゆる
シックアンドシンヤーンになっており、フィラメントに
おける太部長さは６０ｃｍ〜７０ｃｍの範囲でほぼ揃っ
ており、また隣り合う太部と細部との合計長さも１００
ｃｍ〜１１０ｃｍであってフィラメント間で分散せず、
糸の局部に太部と細部とが存在していた。そして、この
延伸嵩高度Ｋは１８ｃｍ3／ｇであったが、熱処理後に
糸の太部は収束して固くなっていた。捲縮は非収束部に
わずかに見られ、その捲縮数は０〜３個／インチであっ
た。捲縮数が少ないにも拘わらず、嵩高度Ｋの値が大き
くなったのは、計測に際して収束部が重なり合って空隙
が多くなったためと推測される。This multifilament drawn yarn is a so-called thick and thin yarn in which the thick portion and the fine portion of each filament are aligned side by side, and the thick portion length of the filament is almost uniform in the range of 60 cm to 70 cm. Also, the total length of adjacent thick parts and details is 100.
cm-110 cm, not dispersed between filaments,
There were thick parts and details in the local parts of the thread. The drawn bulk height K was 18 cm3 / g, but the thick portion of the yarn was converged and hardened after the heat treatment. A few crimps were found in the non-converging part, and the number of crimps was 0 to 3 / inch. Although the number of crimps is small, the value of the bulk height K is increased, which is presumed to be because the convergent portions are overlapped with each other during measurement and the number of voids is increased.
【００４９】（３） 上記（２）で得られたマルチフィ
ラメント延伸糸を２０ゲージの編機で筒編し、１０分間
ボイルしたが編地は嵩高性が発現しておらずボイル前と
ほぼ同じ厚さであった。また、この編地を引き続き充分
に精錬した後９０℃の１規定苛性ソーダ溶液中に投入し
て１５％の減量加工を行ったところ、毛羽の発生は見ら
れず、また３０％のアルカリ減量処理を施したところ筒
編地に穴開きを生じた。(3) The multifilament stretched yarn obtained in (2) above was cylindrically knitted by a 20 gauge knitting machine and boiled for 10 minutes, but the knitted fabric did not exhibit bulkiness and was almost the same as before boiled. It was thick. Further, when this knitted fabric was continuously refined and then put into a 1N caustic soda solution at 90 ° C. and subjected to 15% weight reduction processing, no fluff was observed, and 30% alkali weight reduction treatment was performed. When it was applied, the tubular knitted fabric was perforated.
【００５０】[0050]
【発明の効果】本発明のポリエステルデニールミックス
マルチフィラメント糸からなるポリエステル斑糸は、仮
撚加工法、押し込み捲縮法、ニットデニット法などの嵩
高加工を施していないにも拘わらず、それらの嵩高加工
を施した糸と同様の嵩高性を有し、しかも紡績糸様の毛
羽を有し、羊毛や綿などの天然繊維からなる紡績糸にお
けるような、自然でありながら、変化や嵩高性などに富
み、長く使用してもあきのない良好な風合、外観、触
感、色調などの優れた特性を有する。INDUSTRIAL APPLICABILITY The polyester fluff yarn comprising the polyester denier mix multifilament yarn of the present invention is not affected by the bulking process such as the false twisting process, the indentation crimping process, and the knit deniting process. It has the same bulkiness as the bulk-processed yarn, and has fluffs similar to spun yarn, and it is natural, like changes and bulkiness, as in spun yarns made of natural fibers such as wool and cotton. It has excellent properties such as good texture, appearance, touch, and color tone that are rich in water and have a feeling of enduring even after long use.
【００５１】特に、本発明のポリエステル斑糸は、フィ
ラメント糸が単一デニールのフィラメントから構成され
ておらず、デニールの異なる２種のフィラメント群から
構成されており、しかも各フィラメント群はそれぞれ長
さ方向に径が変化する太細フィラメントであって、且つ
太デニールフィラメント群と細デニールフィラメント群
とでその太細斑の長さや周期が微細にずれて糸全体に分
散しているので、従来の太細斑を有するフィラメント糸
に比べて、極めて多様で変化に富んでいて、単調や平坦
でなく、それでいながら自然で且つ極めて良好な嵩高
性、風合、外観、触感などの優れた特性を有している。In particular, in the polyester fluff yarn of the present invention, the filament yarn is not composed of a single denier filament, but is composed of two kinds of filament groups having different denier, and each filament group has a different length. It is a thick filament whose diameter changes in the direction, and the length and period of the thick thin denier filament group and the fine denier filament group are deviated minutely and dispersed in the entire yarn. Compared to filament yarn with fine spots, it is extremely diverse and varied, and it is not monotonous or flat, yet it has natural and extremely good bulkiness, texture, appearance, touch, and other excellent properties. is doing.
【００５２】しかも、本発明では、上記したような仮撚
加工法、押し込み捲縮法、ニットデニット法などの嵩高
加工を施すことがないので、上記した優れた特性を有す
るポリエステル斑糸を簡単に且つ経済的に得ることがで
きる。Moreover, in the present invention, since the bulking processing such as the false twisting method, the indentation crimping method and the knit denitting method as described above is not performed, the polyester fluff yarn having the above excellent characteristics can be easily obtained. Can be obtained economically.
【図１】フィラメントにおける太部と細部の長さの測定
法、および隣り合う太部と細部の合計長さの測定法を示
す図である。FIG. 1 is a diagram showing a method of measuring a length of a thick portion and a detail in a filament and a method of measuring a total length of an adjacent thick portion and a detail.
【図２】本発明のポリエステルマルチフィラメント糸
（ポリエステル斑糸）を製造するのに使用する紡糸口金
の一例を示す図である。FIG. 2 is a view showing an example of a spinneret used for producing the polyester multifilament yarn (polyester fluff yarn) of the present invention.
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25884392AJP2829687B2 (en) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | Bulky polyester plaque |
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25884392AJP2829687B2 (en) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | Bulky polyester plaque |
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0681238Atrue JPH0681238A (en) | 1994-03-22 |
| JP2829687B2 JP2829687B2 (en) | 1998-11-25 |
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25884392AExpired - Fee RelatedJP2829687B2 (en) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | Bulky polyester plaque |
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2829687B2 (en) |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3066231B2 (en) | 1993-07-30 | 2000-07-17 | 株式会社クラレ | Polyester multifilament yarn |
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2829687B2 (en) | 1998-11-25 |
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0931781A (en) | Hollow twisted yarn, manufacturing method thereof, and cloth | |
| JP4284758B2 (en) | Method for producing polyester composite yarn | |
| JP2829687B2 (en) | Bulky polyester plaque | |
| JPH07324237A (en) | Polyester combined textured yarn | |
| JPS6152253B2 (en) | ||
| JP3598027B2 (en) | Special composite crimped yarn | |
| JP3250850B2 (en) | Polyester plaque and method for producing the same | |
| JP3761908B2 (en) | Crimped yarn and method for producing the same | |
| JP3526990B2 (en) | Polyester-based different shrinkage mixed yarn | |
| JP2910053B2 (en) | Polyester composite yarn | |
| JP2000064139A (en) | Cross-sectional polyester composite yarn | |
| JPH11315437A (en) | Polyester textured yarn having characteristic cross-section, and woven or knitted fabric | |
| JP2000144541A (en) | Polyester combined filament yarn | |
| JP4073056B2 (en) | Special polyester yarn | |
| JPH10110376A (en) | Production of cotton-like raised fabric | |
| JPH0681212A (en) | Polyester multifilament yarn | |
| JP2003020562A (en) | Method for producing polyester burn-out finished fabric having stretchability | |
| JPH0231136B2 (en) | FUKUGO SHINOSEIZOHO | |
| JPH10273835A (en) | Conjugate combined filament yarn and fabric using the same | |
| JPH02300338A (en) | Conjugate multi-filament | |
| JPH11140721A (en) | Lightweight polyester fiber with composite fine crimp and combined filament yarn using the same | |
| JPH08260269A (en) | False twist yarn | |
| JPH11335939A (en) | Composite polyester false-twisted yarn and its production | |
| JPS5848668B2 (en) | Tokushiyuhenshiyokubutsuno Seizouhouhou | |
| JPH0625932A (en) | Special polyester multifilament yarn and special combined filament yarn |
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |