【０００１】[0001]
本考案はホットスタンプ装置に関するものであり、特に、自動車用のサイドモ ール等のモールディングのように長尺物の表面に所定の刻印を施すホットスタン プ装置に関するものである。 The present invention relates to a hot stamping device, and more particularly to a hot stamping device for stamping a surface of a long object such as a molding of a side mold for an automobile.
【０００２】[0002]
ここで、一般的な従来のホットスタンプ装置により刻印を基材に施す場合につ いて説明する。 Here, the case where a stamp is applied to a substrate by a general conventional hot stamping device will be described.
【０００３】 図３はホットスタンプ装置により刻印を施した基材を示す斜視図である。また 、図４は従来のホットスタンプ装置により刻印を施す場合の長さ方向からみた正 面図、図５は従来のホットスタンプ装置により刻印を施す場合の要部拡大断面図 である。FIG. 3 is a perspective view showing a base material imprinted with a hot stamping device. Further, FIG. 4 is a front view seen from the length direction when engraving with a conventional hot stamping device, and FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of a main part when engraving with a conventional hot stamping device.
【０００４】 従来、合成樹脂製等のモールディングからなる基材１の表面１Ａに文字等の所 定の装飾２を施す方法として、文字等の装飾２を表わす刻印を表面に形成した押 型３Ａを下端に接合した押型部材３により、例えば、図３に示すような『ＨＩＰ Ｏ』の文字の刻印によって基材１の表面１Ａに施している。即ち、図４及び図５ に示すように、ホットスタンプ装置は、通常、それ自体を高温に加熱した押型部 材３の押型３Ａによりスタンプ箔１０を基材１の表面に加熱圧着し、基材１の表 面１Ａに装飾部を形成している。[0004] Conventionally, as a method of applying a predetermined decoration 2 such as characters to the surface 1A of a base material 1 made of molding such as synthetic resin, a stamping die 3A having a marking representing the decoration 2 such as characters is formed on the surface. By the stamping member 3 joined to the lower end, the surface 1A of the base material 1 is given by, for example, the marking of the letters "HIPO" as shown in FIG. That is, as shown in FIGS. 4 and 5, the hot stamping device normally heats and press-bonds the stamp foil 10 to the surface of the substrate 1 by the stamping die 3A of the stamping member 3 which itself is heated to a high temperature. The decorative portion is formed on the front surface 1A of No. 1.
【０００５】[0005]
従来のホットスタンプ装置は、上記のように構成され、スタンプ箔１０を基材 １に加熱圧着して装飾２を施すものであるから、図５の説明図に示すように、加 熱圧着する際の押型部材３（押型３Ａ）の押圧変位Ｌを一定としている。 Since the conventional hot stamping apparatus is configured as described above and heat-presses the stamp foil 10 onto the base material 1 to apply the decoration 2, as shown in the explanatory view of FIG. The pressing displacement L of the pressing member 3 (pressing mold 3A) is constant.
【０００６】 しかし、実際には、モールディング等からなる基材１の表面１Ａは、その載置 状態において滑かな均一平面ではなく、合成樹脂または合成ゴムを成型する際の 成型歪、成型誤差等を有しており、押型部材３の押型面３Ａと基材１の表面１Ａ との距離が必ずしも正確でない場合が生じる。即ち、押型部材３の押型３Ａが押 圧変位Ｌだけ変位しても、基材１の表面１Ａの沈みしろ変位Ｍが均一にならない 場合がある。However, in reality, the surface 1A of the base material 1 made of molding or the like is not a smooth and uniform plane in the mounted state, and molding distortion, molding error, etc. at the time of molding synthetic resin or synthetic rubber, etc. In some cases, the distance between the pressing surface 3A of the pressing member 3 and the surface 1A of the base material 1 is not always accurate. That is, even if the pressing die 3A of the pressing die member 3 is displaced by the pressing displacement L, the sinking margin displacement M of the surface 1A of the substrate 1 may not be uniform.
【０００７】 この種の問題点に着目した合成樹脂製の基材にスタンプ箔を加熱圧着して装飾 を施すホットスタンプ装置として、例えば、特公昭６１−４７７１０号公報、特 公昭６１−３２７３号公報、特公平２−４２３４２号公報に掲載の技術を挙げる ことができる。As a hot stamping device for hot stamping a synthetic resin base material on a base material made of synthetic resin, which is focused on this kind of problem, for example, Japanese Patent Publication No. 61-47710 and Japanese Patent Publication No. 61-3273. The technology disclosed in Japanese Examined Patent Publication No. 2-42342 can be mentioned.
【０００８】 特公昭６１−４７７１０号公報の技術は、基材の平坦な表面にホットスタンプ によりスタンプ箔を加熱圧着して平坦な装飾層を形成した後、別工程として、ス タンプ箔の装飾層に刻印型を加熱して押圧し、凹凸模様である刻印を形成してい る。また、特公昭６１−３２７３号公報の技術は、特に、基材の表面が凹凸表面 である場合に、平坦な押圧面を有する押型部材をその凹凸表面に加熱して押圧し て、平坦な表面に形成した後、別個設けたホットスタンプ用の押型部材により、 その平坦な表面にスタンプ箔を加熱圧着して装飾層を形成している。そして、特 公平２−４２３４２号公報の技術は、基材の平坦な表面に第１のスタンプ箔をホ ットスタンプにより加熱圧着して平坦な下地層を形成し、平坦な下地層の上に第 １のスタンプ箔と異なる色の第２のスタンプ箔をホットスタンプにより加熱圧着 して、文字等の装飾層を形成している。The technique disclosed in Japanese Patent Publication No. 61-47710 is such that a stamp foil is heat-pressed on a flat surface of a substrate by hot-pressing to form a flat decorative layer, and then, as a separate step, a decorative layer of a stamp foil is formed. The stamping die is heated and pressed to form a stamped pattern that is an uneven pattern. Further, in the technique of Japanese Patent Publication No. 61-27373, particularly when the surface of the base material is an uneven surface, a pressing member having a flat pressing surface is heated and pressed against the uneven surface to obtain a flat surface. After that, the stamp foil is heat-pressed onto the flat surface of the hot stamping member provided separately to form the decorative layer. In the technique of Japanese Patent Publication No. 2-42342, the first stamp foil is heat-pressed by a hot stamp on the flat surface of the base material to form a flat underlayer, and the first underlayer is formed on the flat underlayer. A second stamp foil of a different color from the stamp foil is heat-pressed with a hot stamp to form a decorative layer such as letters.
【０００９】 前述の公報に掲載の技術では、上記問題に鑑み、基材の表面に平坦なホットス タンプの加熱圧着により平坦な下地層を形成し、平坦な下地層の上にスタンプ箔 を加熱圧着して、文字等の装飾部を形成している。In view of the above problems, the technique disclosed in the above-mentioned publication forms a flat underlayer on the surface of a substrate by thermocompression bonding of a flat hot stamp, and heat-bonds a stamp foil on the flat underlayer. Then, a decorative portion such as a character is formed.
【００１０】 しかし、上記公報に開示されている技術では、ホットスタンプを施す工程が２ 工程となり、また、平坦な上面を形成する際に、１回目のホットスタンプの工程 では、基材１の表面１Ａが均一平面でないとき、その沈みしろ変位Ｍが均一にな らず、その深みが不均一となるので、その装飾部の見栄えがよくなかった。However, in the technique disclosed in the above publication, the hot stamping step is performed in two steps, and in forming the flat upper surface, the surface of the substrate 1 is subjected to the first hot stamping step. When 1A is not a uniform plane, the sinking margin displacement M is not uniform and the depth is not uniform, so that the decorative portion does not look good.
【００１１】 そして、２回目のホットスタンプを施す工程で平坦な上面を必要とすることか ら、１回目のホットスタンプの工程では２回目のホットスタンプの押型部材３の 押型３Ａ面の面積よりも広い面積とする必要があり、この種の従来のホットスタ ンプ装置においては、１回目のホットスタンプの工程で押型面の面積よりも広い 面積を必要とすることから、その文字等の装飾表現が限られていた。Since a flat upper surface is required in the second hot stamping step, in the first hot stamping step, the area of the stamping die 3A surface of the stamping member 3 of the second hot stamping is larger than the area of the stamping die 3A surface. It is necessary to have a large area, and with this type of conventional hot stamping equipment, the area that is larger than the area of the stamping surface is required in the first hot stamping process, so the decorative expression of such characters is limited. It was being done.
【００１２】 そこで、本考案は基材の表面が平坦な上面でなくとも、ホットスタンプにより 均一に刻印を施すことができるホットスタンプ装置の提供を課題とするものであ る。[0012] Therefore, an object of the present invention is to provide a hot stamping device capable of uniformly stamping with a hot stamp even if the surface of the substrate is not a flat upper surface.
【００１３】[0013]
本考案にかかるホットスタンプ装置は、加熱手段、超音波加振手段の何れか１ つ以上を有するホルダー部と、前記ホルダー部に対して一方向の移動のみを許容 されて配設された押型部材と、前記押型部材と前記ホルダー部との間に介在され 、前記押型部材を前記ホルダー部から突出する方向に付勢する付勢手段とを具備 するホットスタンプ装置において、前記ホルダー部に配設された押型部材は、複 数に分割され、その分割された押型部材の各々の押型面に対応した付勢手段を配 設したものである。 A hot stamping device according to the present invention comprises a holder part having at least one of heating means and ultrasonic vibrating means, and a stamping member arranged to allow movement in only one direction with respect to the holder part. And a biasing means interposed between the stamping member and the holder portion and biasing the stamping member in a direction projecting from the holder portion, the hot stamping device being disposed in the holder portion. The pressing member is divided into a plurality of parts, and the urging means corresponding to each pressing surface of each of the divided pressing members is arranged.
【００１４】[0014]
本考案においては、加熱手段、超音波加振手段の何れか１つ以上を有するホル ダー部に配設された押型部材は、複数に分割され、その分割された押型部材の各 々に押型部材の押型面に対応した付勢手段を有するものであるから、喩え、基材 の上面が平坦でなくとも、個々の押型部材の押型面が単独に基材の上面に加熱圧 着することができる。しかも、加熱圧着する押圧力は押型部材の押型面に応じた 付勢手段によって決定され、その押圧力を押型面積当り均一となるように設定し ておけば、基材の表面が平坦な上面でなくとも、均一の刻印を施すことができる 。 In the present invention, the stamping member disposed in the holder having at least one of the heating means and the ultrasonic vibrating means is divided into a plurality of stamping members, and each stamping member is divided into stamping members. Since it has the urging means corresponding to the pressing surface of the base material, the pressing surface of each pressing member can be independently heated and pressed onto the upper surface of the base material even if the upper surface of the base material is not flat. . Moreover, the pressing force for heating and pressure bonding is determined by the urging means according to the pressing surface of the pressing member, and if the pressing force is set to be uniform per pressing area, the base material will have a flat upper surface. Even if it is not necessary, a uniform marking can be made.
【００１５】[0015]
以下、本考案の実施例を説明する。 Embodiments of the present invention will be described below.
【００１６】 図１は本考案の一実施例のホットスタンプ装置を示すもので、図２に示す切断 線Ｘ−Ｘで切断した断面図である。図２は本考案の一実施例のホットスタンプ装 置の長さ方向からみた正面図である。なお、図中、従来例と同一符号及び同一記 号は、従来例の構成部分と同一または相当部分を示すものである。FIG. 1 shows a hot stamping device according to an embodiment of the present invention, and is a cross-sectional view taken along the cutting line XX shown in FIG. FIG. 2 is a front view of the hot stamp device according to the embodiment of the present invention as viewed from the length direction. In the figure, the same reference numerals and symbols as those of the conventional example indicate the same or corresponding parts as those of the conventional example.
【００１７】 図において、ホルダー１１は周囲にヒータ等からなる加熱手段４０を有してい る。このホルダー１１は所定の距離だけ上下動するアーム３０に複数のボルト３ １によって取付けられている。また、本実施例の加熱手段４０はホルダー１１の 周囲に環状に巻き付けたものであるが、ホルダー１１の内部に配設することもで きる。そして、加熱手段４０は、ホルダー１１に超音波振動を付与する超音波加 振手段とすることもできるし、或いは加熱手段４０と超音波加振手段とすること ができる。In the figure, the holder 11 has a heating means 40 composed of a heater or the like around the holder 11. The holder 11 is attached to an arm 30 that moves up and down a predetermined distance by a plurality of bolts 31. Further, the heating means 40 of this embodiment is wound around the holder 11 in an annular shape, but it may be arranged inside the holder 11. The heating means 40 may be ultrasonic vibrating means that applies ultrasonic vibration to the holder 11, or may be the heating means 40 and ultrasonic vibrating means.
【００１８】 ホルダー１１の中心には、複数段の幅を有する溝１３を有しており、その下部 開口には幅広な幅広溝１３ａ、その上部に幅広溝１３ａよりも狭い幅の幅中溝１ ３ｂ、更に、その上部に幅中溝１３ｂよりも狭い幅の幅小溝１３ｃと、上部に開 口する幅中溝１３ｄを有している。ホルダー１１の下部開口となっている幅広溝 １３ａには、押型部材１２の基部１２ａがその深さ方向（上下）に摺動変位自在 に収容されている。また、伝熱を容易とするように押型部材１２の基部１２ａと 幅広溝１３ａの側壁とは密接状態になっている。押型部材１２の基部１２ａ側の 中央には、案内ロッド１６が螺合されている。案内ロッド１６は幅小溝１３ｃに 挿着した摺動メタル１４に挿通され、その上端は幅中溝１３ｄ内で脱落防止部材 １６ａがビス１５で螺止されている。摺動メタル１４は案内ロッド１６と幅小溝 １３ｃとの間のガタツキを防止している。幅中溝１３ｂには、一端部を幅小溝１ ３ｃ側の面に当接させ、他端部を押型部材１２の上面に当接させた螺旋状スプリ ングからなる付勢手段１７が配設されており、付勢手段１７は押型部材１２を下 方に突出させるように弾性力によって付勢されている。At the center of the holder 11, there is a groove 13 having a plurality of widths, a wide groove 13a having a wide width at the lower opening thereof, and an intermediate width groove 13b having a width narrower than that of the wide groove 13a at the upper portion thereof. Further, a small width groove 13c having a width narrower than that of the widthwise middle groove 13b and a widthwise middle groove 13d opening at the upper portion are provided on the upper portion thereof. The base 12a of the stamping member 12 is slidably displaced in the depth direction (up and down) of the wide groove 13a which is the lower opening of the holder 11. Further, the base 12a of the stamping member 12 and the side wall of the wide groove 13a are in close contact with each other to facilitate heat transfer. A guide rod 16 is screwed into the center of the stamping member 12 on the base 12a side. The guide rod 16 is inserted into the sliding metal 14 which is inserted into the narrow groove 13c, and the upper end of the guide rod 16 is screwed with a fall prevention member 16a in the middle width groove 13d with a screw 15. The sliding metal 14 prevents rattling between the guide rod 16 and the narrow groove 13c. The middle width groove 13b is provided with a biasing means 17 composed of a spiral spring, one end of which is brought into contact with the surface of the narrow groove 13c side and the other end of which is brought into contact with the upper surface of the pressing member 12. The biasing means 17 is biased by an elastic force so that the pressing die member 12 is projected downward.
【００１９】 ホルダー１１の幅広溝１３ａの下部開口側は、規制部材１８が複数のボルト１ ９で螺止されており、幅広溝１３ａに収容された押型部材１２が下方に付勢され ていても、その離脱を制限している。なお、ホルダー１１と規制部材１８は、本 実施例のホルダー部を構成する。On the lower opening side of the wide groove 13a of the holder 11, the regulating member 18 is screwed by a plurality of bolts 19 and even if the pressing member 12 housed in the wide groove 13a is urged downward. , That withdrawal is restricted. The holder 11 and the regulating member 18 form the holder portion of this embodiment.
【００２０】 また、ホルダー１１の幅広溝１３ａの幅中溝１３ｂ側には、ピン２０が配設さ れていて、押型部材１２の基部１２ａに穿設されたガイド孔１２ｃに挿入されて いる。ピン２０はホルダー１１の熱を押型部材１２に伝熱すると共に、ホルダー １１に対して押型部材１２が回動しないように拘束している。A pin 20 is provided on the wide groove 13 a side of the wide groove 13 a of the holder 11 and is inserted into a guide hole 12 c formed in the base portion 12 a of the stamping member 12. The pin 20 transfers the heat of the holder 11 to the stamping member 12 and restrains the stamping member 12 from rotating with respect to the holder 11.
【００２１】 したがって、押型部材１２は摺動メタル１４と案内ロッド１６の嵌合及びピン ２０とガイド孔１２ｃとの嵌合によって、その回動が規制され、ホルダー１１に 対して押型部材１２が上下動自在となっており、他の方向にはその移動が規制さ れている。当然、押型部材１２のガイド孔１２ｃとピン２０、摺動メタル１４と 案内ロッド１６の結合は、押型部材１２への伝熱効果も得られる。Therefore, the pressing die member 12 is restricted in its rotation by the fitting of the sliding metal 14 and the guide rod 16 and the fitting of the pin 20 and the guide hole 12c, and the pressing die member 12 is vertically moved with respect to the holder 11. It is free to move and its movement is restricted in the other direction. As a matter of course, the coupling of the guide hole 12c of the stamping member 12 and the pin 20, and the sliding metal 14 and the guide rod 16 can also obtain a heat transfer effect to the stamping member 12.
【００２２】 押型部材１２（以下、押型部材１２Ｈ、押型部材１２Ｉ、押型部材１２Ｐ、押 型部材１２Ｏに共通する場合には押型部材１２と記す）の基部１２ａの反対側に は、規制部材１８から突出する本体部１２ｂを有しており、その下端面１２Ａに は押型２３（以下、押型２３Ｈ、押型２３Ｉ、押型２３Ｐ、押型２３Ｏに共通す る場合には押型２３と記す）を有している。この押型面を有する押型２３は、詳 しくは、図２に示す『ＨＩＰＯ』の４文字の刻印に対応して『Ｈ』の押型面を有 する押型２３Ｈ、『Ｉ』の押型面を有する押型２３Ｉ、『Ｐ』の押型面を有する 押型２３Ｐ、『Ｏ』の押型面を有する押型２３Ｏからなるものである。これら押 型２３Ｈは対応する押型部材１２Ｈ、押型２３Ｉは対応する押型部材１２Ｉ、押 型２３Ｐは対応する押型部材１２Ｐ、押型２３Ｏは対応する押型部材１２Ｏの各 下端面に接合されている。また、押型部材１２Ｈ、押型部材１２Ｉ、押型部材１ ２Ｐ、押型部材１２Ｏには、対応する螺旋状スプリングからなる付勢手段１７（ 図示しない１７Ｈ、１７Ｉ、１７Ｐ、１７Ｏ；なお、これらに共通する場合には 付勢手段１７と記す）を有している。The pressing member 12 (hereinafter, referred to as the pressing member 12 when common to the pressing member 12H, the pressing member 12I, the pressing member 12P, and the pressing member 12O) on the opposite side of the base portion 12a from the regulating member 18 It has a protruding main body portion 12b, and a lower end surface 12A thereof has a pressing die 23 (hereinafter, referred to as a pressing die 23 when common to the pressing die 23H, the pressing die 23I, the pressing die 23P, and the pressing die 23O). . More specifically, the die 23 having the die surface has the die 23H having the die surface "H" and the die having the die surface "I" corresponding to the four-character inscription "HIPO" shown in FIG. 23I, a die 23P having a "P" die surface, and a die 23O having an "O" die surface. These pressing dies 23H are joined to the respective lower end surfaces of the corresponding pressing dies 12H, the pressing dies 23I are the corresponding pressing dies 12I, the pressing dies 23P are the corresponding pressing dies 12P, and the pressing dies 23O are the corresponding lower dies. In addition, the pressing member 12H, the pressing member 12I, the pressing member 12P, and the pressing member 12O have corresponding biasing means 17 (not shown, 17H, 17I, 17P, 17O; Has a biasing means 17).
【００２３】 幅中溝１３ｂに配設した螺旋状スプリングからなる各付勢手段１７の付勢力は 、次のように設定される。The urging force of each urging means 17 formed of a spiral spring arranged in the width-width groove 13b is set as follows.
【００２４】 図２に示す『ＨＩＰＯ』の４文字の刻印に対応して『Ｈ』の押型面を有する押 型２３Ｈの場合は、その表面積に対する押圧力を均一にするには、『Ｉ』の押型 面を有する押型２３Ｉの押圧力を「１」とすれば、「２．５」程度の押圧力とす る必要があり、同様に、『Ｐ』の押型面を有する押型２３Ｐの場合は、『Ｉ』の 押型面を有する押型２３Ｉの押圧力を「１」とすれば、「１．８」程度の押圧力 とする必要がある。また、『Ｐ』の押型面を有する押型２３Ｐの場合は、『Ｉ』 の押型面を有する押型２３Ｉの押圧力を「１」とすれば、「１．８」程度の押圧 力とする必要がある。『Ｏ』の押型面を有する押型２３Ｏの場合は、『Ｉ』の押 型面を有する押型２３Ｉの押圧力を「１」とすれば、「１．８」程度の押圧力と する必要がある。In the case of the stamping die 23H having the stamping surface of “H” corresponding to the four-letter marking of “HIPO” shown in FIG. If the pressing force of the pressing die 23I having the pressing surface is "1", the pressing force needs to be about "2.5". Similarly, in the case of the pressing die 23P having the "P" pressing surface, If the pressing force of the pressing die 23I having the pressing surface of "I" is "1", the pressing force needs to be about "1.8". Further, in the case of the pressing die 23P having the "P" pressing surface, if the pressing force of the pressing die 23I having the "I" pressing surface is "1", the pressing force needs to be about "1.8". is there. In the case of the pressing die 23O having the "O" pressing surface, if the pressing force of the pressing die 23I having the "I" pressing surface is "1", the pressing force needs to be about "1.8". .
【００２５】 しかし、例えば、図２に示す『ＨＩＰＯ』の４文字の刻印を、『ＨＰＯ』の３ 文字の刻印とした場合には、厳密には、２．５：１．８：１．８の比率になるが 、それらを「２」程度の押圧力としても、その刻印の品質に大きな違いはない。 ところが、刻印の大きさ及び基材１の剛性、刻印のタイミングの違いによって、 押型２２の押型面２３の表面積に対する押圧力をほぼ一定に設定する必要が生ず る場合がある。即ち、幅中溝１３ｂに配設された付勢手段１７の付勢力は、押型 面に対応したものとなる。However, for example, in the case where the four-character inscription “HIPO” shown in FIG. 2 is replaced with the three-character inscription “HPO”, strictly speaking, 2.5: 1.8: 1.8. However, even if they are applied with a pressing force of about "2", there is no significant difference in the quality of the markings. However, depending on the size of the marking, the rigidity of the base material 1, and the timing of the marking, it may be necessary to set the pressing force to the surface area of the pressing surface 23 of the pressing die 22 to be substantially constant. That is, the urging force of the urging means 17 arranged in the groove 13b in the width corresponds to the pressing surface.
【００２６】 上記のように構成した本実施例のホットスタンプ装置は、次のように使用する ことができる。The hot stamping device of this embodiment configured as described above can be used as follows.
【００２７】 ホルダー１１は周囲の加熱手段１２によって所定の温度範囲内に、その温度が 制御されている。そこで、所定の基材１が到来し、所定のタイミングでアーム３ ０が下降すると、ホルダー１１の中心に収容している押型部材１２の本体部１２ ｂの下端面１２Ａに接合されている『ＨＩＰＯ』の４文字の刻印に対応して、押 型２３Ｈの押型面『Ｈ』、押型２３Ｉの押型面『Ｉ』、押型２３Ｐの押型面『Ｐ 』、押型２２Ｏの押型面『Ｏ』の１以上がスタンプ箔１０を介して押圧し、各付 勢手段１７で決定される所定の圧力で押圧する。しかし、基材１の表面１Ａが均 一平面でなかったとき、押型２３Ｈの押型面『Ｈ』、押型２３Ｉの押型面『Ｉ』 、押型２３Ｐの押型面『Ｐ』、押型２３Ｏの押型面『Ｏ』が独立した押圧力で、 スタンプ箔１０を介して基材１の表面１Ａを押圧する。しかし、各付勢手段１７ で決定される圧力は完全に均一とはならず、各文字が独立した印字圧力となるが 、基材１からの材料の弾性力の抗力を受け、通常の成型歪等ではほぼ均一の平面 に対する沈みしろ変位となり、基材１の表面１Ａの沈みしろ変位が均一化できる 。The temperature of the holder 11 is controlled within the predetermined temperature range by the surrounding heating means 12. Then, when a predetermined base material 1 arrives and the arm 30 descends at a predetermined timing, the "HIPO" joined to the lower end surface 12A of the main body portion 12b of the stamping member 12 housed in the center of the holder 11 is "HIPO." 1 or more of the stamping surface “H” of the stamping die 23H, the stamping surface “I” of the stamping die 23I, the stamping surface “P” of the stamping die 23P, and the stamping surface “O” of the stamping die 22O corresponding to the four-character marking of Presses through the stamp foil 10 and presses with a predetermined pressure determined by each biasing means 17. However, when the surface 1A of the substrate 1 is not a uniform plane, the pressing surface “H” of the pressing mold 23H, the pressing surface “I” of the pressing mold 23I, the pressing surface “P” of the pressing mold 23P, and the pressing surface of the pressing mold 23O “ O ”is an independent pressing force and presses the surface 1A of the substrate 1 through the stamp foil 10. However, the pressure determined by each urging means 17 is not completely uniform, and each character is an independent printing pressure, but the normal elastic deformation of the material from the base material 1 causes the normal molding strain. In this case, the subsidence displacement is substantially uniform with respect to the flat surface, and the subsidence displacement of the surface 1A of the substrate 1 can be made uniform.
【００２８】 したがって、従来のように長い押型３Ａの押型面による刻印では、押型面によ る基材１の表面１Ａの沈みしろ変位が必ずしも均一にならず、スタンプ箔１０で 刻印した複数の文字列の一部が消えたり、欠損したり、逆に深すぎたりし、その 見栄えがよくない場合が生ずる。しかし、本実施例においては、ほぼ均一の平面 に対する沈みしろ変位となり、基材１の表面１Ａの装飾２が均一刻印状態となる 。特に、基材１の表面１Ａの長さに沿って装飾２を行なう場合にも、表面１Ａの 装飾２が均一刻印状態となる。Therefore, in the conventional stamping with the stamping surface of the long stamping die 3A, the sinking allowance displacement of the surface 1A of the substrate 1 by the stamping surface is not always uniform, and a plurality of characters stamped with the stamp foil 10 are not necessarily uniform. A part of the row disappears, is missing, or is too deep on the contrary, and it may not look good. However, in the present embodiment, the sinking margin displacement with respect to a substantially uniform plane causes the decoration 2 on the surface 1A of the base material 1 to be inscribed uniformly. Particularly, when the decoration 2 is performed along the length of the surface 1A of the base material 1, the decoration 2 on the surface 1A is in a uniformly engraved state.
【００２９】 なお、上記実施例では、文字を刻印する場合について説明したが、本考案を実 施する場合には、隣接する押型面の間隔を密にすることにより、図形等の模様を 刻印することもできる。In the above embodiment, the case of engraving a character has been described, but in the case of implementing the present invention, the pattern such as a figure is engraved by making the interval between the adjacent embossing surfaces close. You can also
【００３０】 このように、本実施例のホットスタンプ装置は、加熱手段４０を有するホルダ ー１１及び規制部材１８からなるホルダー部と、前記ホルダー部に対して一方向 の移動のみを許容されて配設された押型部材１２と、前記押型部材１２と前記ホ ルダー部との間に介在され、前記押型部材１２を前記ホルダー部から突出する方 向に付勢する付勢手段１７とを具備するホットスタンプ装置において、前記ホル ダー１１及び規制部材１８からなるホルダー部に配設された押型部材１２は、複 数に分割され、その分割された押型部材１２の各押型２３Ｈ，２３Ｉ，２３Ｐ， ２３Ｏの押圧面に対応した付勢手段１７としたものである。As described above, the hot stamping device according to the present embodiment is arranged such that the holder portion including the holder 11 having the heating means 40 and the regulating member 18 and the movement in only one direction are allowed with respect to the holder portion. A hot press provided with a stamping die member 12 provided and a biasing means 17 interposed between the stamping die member 12 and the holder portion for biasing the stamping die member 12 in a direction projecting from the holder portion. In the stamping device, the stamping member 12 disposed in the holder portion composed of the holder 11 and the regulating member 18 is divided into a plurality of stamps, and the stamping members 23H, 23I, 23P, and 23O of the split stamping members 12 are divided into a plurality of stamps. The urging means 17 corresponds to the pressing surface.
【００３１】 したがって、基材１の表面１Ａを押圧する各付勢手段１７で決定される圧力は 完全に均一とはならないが、基材１からの材料の弾性力の抗力を受け、通常の成 型歪等ではほぼ均一の平面に対する沈みしろ変位となり、基材１の表面１Ａの沈 みしろ変位が均一化できる。Therefore, although the pressure determined by each urging means 17 that presses the surface 1 A of the base material 1 is not completely uniform, it is subjected to the normal force due to the elastic force of the material from the base material 1. Due to the mold strain and the like, the sink allowance displacement with respect to the substantially uniform plane can be made uniform, and the sink allowance displacement of the surface 1A of the substrate 1 can be made uniform.
【００３２】 ところで、上記実施例の付勢手段１７はスプリングとした弾性手段の事例で説 明したが、本考案を実施する場合には、磁石による吸引・反発力、或いはソレノ イドによる吸引・反発力とすることもできる。この種の実施例では、外部からの 制御が容易である。By the way, although the biasing means 17 of the above-described embodiment has been described as an example of an elastic means which is a spring, in the case of implementing the present invention, the attraction / repulsion force by a magnet or the attraction / repulsion force by a solenoid is used. It can also be used as power. In this type of embodiment, external control is easy.
【００３３】 また、上記実施例のホルダー部は、ホルダー１１及び規制部材１８からなるも のであるが、本考案を実施する場合には、ホルダーのみで形成することもできる 。Further, although the holder part of the above-mentioned embodiment is composed of the holder 11 and the regulating member 18, when the present invention is embodied, it may be formed by only the holder.
【００３４】 そして、上記実施例のホルダー部に対して一方向の移動のみを許容されて配設 された押型部材１２は、金属からなる押型部材１２とゴムからなる押型２３を有 するものであるが、本考案を実施する場合には、押型部材１２と押型２３を一体 としてもよい。Further, the stamping member 12 which is arranged so as to be allowed to move in only one direction with respect to the holder portion of the above-described embodiment has the stamping member 12 made of metal and the stamping die 23 made of rubber. However, when embodying the present invention, the stamping member 12 and the stamping die 23 may be integrated.
【００３５】 なお、上記実施例において、使用されるスタンプ箔１０の種類は特に問うもの でなく、スタンプ箔１０として、その塗料が膜状のもの、粒子状のもの等を使用 することもできる。また、スタンプ箔１０は、上記実施例のように、合成樹脂フ ィルムに金属箔を形成したものに限定されるものでなく、金属箔自体でもよい。In the above embodiment, the type of the stamp foil 10 used is not particularly limited, and the stamp foil 10 may have a coating material such as a film or particles. Further, the stamp foil 10 is not limited to the one in which the metal foil is formed on the synthetic resin film as in the above embodiment, and may be the metal foil itself.
【００３６】 また、上記実施例は、ホットスタンプ装置として、通常使用される押型自体を 加熱するものについて説明したが、加熱手段に代えて超音波加振手段とすること もできるし、この加熱手段と超音波加振手段を併用する手段とすることもできる 。Further, in the above-mentioned embodiment, as the hot stamping device, the one that normally heats the stamping die itself has been described, but it is also possible to use an ultrasonic vibrating means instead of the heating means. It is also possible to use a means that uses both the ultrasonic vibration means and the ultrasonic vibration means.
【００３７】[0037]
以上のように、本考案のホットスタンプ装置は、加熱手段、超音波加振手段の 何れか１つ以上を有するホルダー部と、前記ホルダー部に対して一方向の移動の みを許容されて配設された押型部材と、前記押型部材と前記ホルダー部との間に 介在され、前記押型部材を前記ホルダー部から突出する方向に付勢する付勢手段 とを具備し、前記ホルダー部に配設された押型部材を複数に分割し、その分割さ れた押型部材の各押型面に対応した付勢手段を設けたものである。したがって、 基材の表面を押圧する各付勢手段で決定される圧力は、基材からの弾性力の抗力 を受け、ほぼ均一の平面に対する沈みしろ変位となり、基材の表面の沈みしろ変 位が均一化できる。故に、基材の表面が平坦な上面でなくとも、ホットスタンプ により均一に刻印を施すことができる。 As described above, the hot stamping device of the present invention is arranged such that the holder part having at least one of heating means and ultrasonic vibrating means and the holder part is allowed to move only in one direction. And a pressing member provided between the pressing member and the holder portion for urging the pressing member in a direction projecting from the holder portion. The pressing die member thus formed is divided into a plurality of pieces, and the urging means corresponding to the respective pressing surfaces of the divided pressing die member are provided. Therefore, the pressure determined by each urging means that presses the surface of the base material is subjected to the drag force of the elastic force from the base material, resulting in a subsidence displacement with respect to a substantially uniform plane, and a subsidence displacement displacement Can be made uniform. Therefore, even if the surface of the base material is not a flat upper surface, it is possible to uniformly apply the marking by hot stamping.
【図１】図１は本考案の一実施例のホットスタンプ装置
を示すもので、図２に示す切断線Ｘ−Ｘで切断した断面
図である。1 is a cross-sectional view taken along the line XX shown in FIG. 2, showing a hot stamping device according to an embodiment of the present invention.
【図２】図２は本考案の一実施例のホットスタンプ装置
の長さ方向からみた正面図である。FIG. 2 is a front view of a hot stamping device according to an embodiment of the present invention as viewed in the length direction.
【図３】図３はホットスタンプ装置により刻印を施した
基材を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a base material imprinted with a hot stamping device.
【図４】図４は従来のホットスタンプ装置により刻印を
施す場合の長さ方向からみた正面図である。FIG. 4 is a front view seen from the length direction when engraving with a conventional hot stamping device.
【図５】図５は従来のホットスタンプ装置により刻印を
施す場合の要部拡大断面図である。FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of a main part when engraving is performed by a conventional hot stamping device.
１１ ホルダー １２ 押型部材 １７ 付勢手段 １８ 規制部材 ２３Ｈ，２３Ｉ，２３Ｐ，２３Ｏ 押型 ４０ 加熱手段 11 Holder 12 Press Mold Member 17 Energizing Means 18 Restricting Member 23H, 23I, 23P, 23O Press Mold 40 Heating Means
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8601892UJPH0649035U (en) | 1992-12-15 | 1992-12-15 | Hot stamping equipment |
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8601892UJPH0649035U (en) | 1992-12-15 | 1992-12-15 | Hot stamping equipment |
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0649035Utrue JPH0649035U (en) | 1994-07-05 |
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8601892UPendingJPH0649035U (en) | 1992-12-15 | 1992-12-15 | Hot stamping equipment |
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0649035U (en) |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09163481A (en)* | 1995-12-11 | 1997-06-20 | Shinano Kenshi Co Ltd | Fitting structure for speaker |
| JP2007531985A (en)* | 2004-02-18 | 2007-11-08 | コリア・インスティテュート・オブ・マシナリー・アンド・メタルズ | Imprinting device having separable independently driven module |
| JP2016068264A (en)* | 2014-09-26 | 2016-05-09 | 豊田合成株式会社 | Hot stamp device |
| JP2025068944A (en)* | 2023-10-17 | 2025-04-30 | 株式会社村田金箔 | Pressing die holder for foil pressing machine |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2025068944A (en)* | 2023-10-17 | 2025-04-30 | 株式会社村田金箔 | Pressing die holder for foil pressing machine |
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