【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、非常に嵩がありストレ
ッチによってピロー部を形成した材料及びその製造方法
に関する。更に詳しくは、本発明は、積層材料の少なく
とも１層をストレッチして、ある場合には永久変形を生
じさせ、この第１層をストレッチした状態で少なくとも
第２層をこの第１層に取り付けた積層材料及びその製造
方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a material which is very bulky and has a pillow portion formed by stretching, and a method for producing the same. More specifically, the present invention stretches at least one layer of the laminate material to cause permanent deformation in some cases, and attaches at least a second layer to the first layer while stretching the first layer. The present invention relates to a laminated material and a manufacturing method thereof.
【０００２】[0002]
【従来の技術】本発明の材料は、実質的に三次元で嵩が
あり布状の材料が有用である広範な用途に適している。
これは、実質的に二次元の材料と、このような材料の個
別のフィルム層及び（または）不織布または平坦な積層
材料のような複合材料と対比することができる。本発明
の範囲を特に限定する意味ではないが、本発明の材料が
特に有用な１つの分野は、おむつ、失禁衣料、トレーニ
ング・パンツ、女性用パッド、衛生用パッド、包帯等の
ような個人ケア用吸収物品である。これらの材料の多く
は多層構造であり、この多層構造は、ティッシュと木を
ベースにしたファイバー並びに不織布と重合体フィルム
を使用して構造全体のの特定の層を形成する。しばし
ば、これらの層は、より嵩のある感触という点から有利
である。一例として、おむつはライニング用の材料を使
用し、この材料は通常相互に接着した複数のファイバー
から作った重合体不織布ウェブを含んでいる。このよう
なライナー材料は快適感を得るため幼児が接触した場合
に柔軟性を有していなければならないが、また一方では
体液を急速に吸収することができ、次にこの体液を吸収
用の内部コア材料に伝達することができなければならな
い。一般的に、消費者の視点から、このライナー材料が
より柔軟でより大きい嵩を有している程、この材料のよ
り高い品質と快適性が認められる。同様に、おむつの裏
地は、一般的にプラスチック・フィルムまたは他の材料
を含み、身体から出た体液を保持するように液体障壁特
性を有している。時には、この層はある種の布のような
感触を与えるために不織布層を含み、これによって製品
全体の品質と快適性の両方を向上させている。The materials of the present invention are suitable for a wide variety of applications in which a substantially three-dimensional, bulky, cloth-like material is useful.
This can be contrasted with substantially two-dimensional materials and individual film layers of such materials and / or composite materials such as nonwovens or flat laminated materials. Without intending to limit the scope of the invention in any way, one area in which the materials of the invention are particularly useful is in personal care such as diapers, incontinence garments, training pants, feminine pads, hygiene pads, bandages and the like. It is an absorbent article for use. Many of these materials are multilayer structures that use tissue and wood based fibers as well as nonwovens and polymer films to form specific layers of the overall structure. Often, these layers are advantageous in terms of a more bulky feel. As an example, diapers use a lining material, which typically includes a polymeric nonwoven web made of a plurality of fibers bonded together. Such a liner material must be flexible when contacted by an infant for comfort and, on the other hand, be able to rapidly absorb body fluids, which in turn absorbs this fluid. It must be able to transfer to the core material. In general, from a consumer perspective, the softer and more bulky the liner material, the greater the quality and comfort of the material. Similarly, the diaper lining typically comprises a plastic film or other material and has a liquid barrier property to retain body fluids exiting the body. Occasionally, this layer includes a non-woven layer to give it some sort of cloth-like feel, thereby improving both the overall quality and comfort of the product.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】消費者テストは、三次
元の「嵩のある」材料は「嵩の無い」二次元の構造より
もより高品質であると認められていることを示してい
る。二次元構造は、しばしばフィルム、不織布、ティッ
シュ及び（または）他の天然または合成をベースにした
材料の２枚の並置した層を積層した結果得られるもので
ある。このような二次元の層は、これらを重ね合わせた
厚さが通常積層前に個々の層を重ね合わせることによっ
て得た厚さ以下であるので、高い程度の嵩を有していな
い。キルティングした材料は、より高い程度の嵩、柔軟
性及び快適性を有するものとして、しばしば消費者に認
められている。積層した層にキルティングのような外観
を与えるには、通常これらの層を実際に共にステッチす
るかまたはこれらの層をある種の三次元の接着パターン
と共に接着している。しかし、ここで再び、キルティン
グした製品の合計厚さはこれらの接合した層を重ね合わ
せた厚さよりも一般的に大きくないが、この理由は、キ
ルティング・プロセスでは、通常キルティングのパター
ンを設けた領域では、重ね合わせた層の厚さが薄くなる
からである。材料に対してより嵩のある感触と外観を与
える他の方法は、テーラー他に付与され、一般的にこの
記録の譲受人であるキンバリー・クラーク社に譲渡され
ている米国特許番号第４，７２０，４１５号で教示され
ているように、伸縮性のある積層材料を作ることであ
る。このような材料には、伸縮自在な弾力層を形成する
エラストマー材料が含まれている。この材料の少なくと
も一方の側に、ストレッチした状態で、他のひだを発生
することのできる層を取り付ける。これらの２つの層を
相互に取り付けると、伸縮層は元の状態に縮み、これに
よって非伸縮性のギひだを発生することのでる層がひだ
を作り、より三次元に近い材料が形成される。このよう
なエラストマ材料は、本発明と同じ製品に使用するのに
適しているが、これらの材料は、エラストマの重合体を
使用しているため、明らかにより高価である。本発明
は、より安価な材料を使用することによって、このコス
トの要素を解消している。更に、テーラー他の教示して
いる材料と比較して、本発明の材料は、一度形成する
と、性質が非伸縮性である。Consumer tests have shown that three-dimensional "bulky" materials are perceived to be of higher quality than "bulkless" two-dimensional structures. . Two-dimensional structures are often the result of laminating two juxtaposed layers of films, nonwovens, tissues and / or other natural or synthetic based materials. Such two-dimensional layers do not have a high degree of bulk, as the combined thickness of them is usually less than or equal to the thickness obtained by stacking the individual layers before lamination. Quilted materials are often accepted by consumers as having a higher degree of bulk, flexibility and comfort. To give the laminated layers a quilting-like appearance, they are usually actually stitched together or glued together with some sort of three-dimensional adhesive pattern. However, here again, the total thickness of the quilted product is generally not greater than the combined thickness of these bonded layers, because in the quilting process, the area normally provided with the quilted pattern is Then, the thickness of the superposed layers becomes thin. Another way to give the material a more bulky feel and appearance is US Pat. No. 4,720, assigned to Taylor et al. And commonly assigned to Kimberley Clark, Inc., the assignee of this record. , 415, to make a stretchable laminate material. Such materials include elastomeric materials that form a stretchable elastic layer. At least one side of this material is fitted with a layer capable of forming other pleats in the stretched state. When these two layers are attached to each other, the stretch layer shrinks back to its original state, which causes the layer to fold, which can cause non-stretch pleats, forming a more three-dimensional material. . While such elastomeric materials are suitable for use in the same products of the present invention, these materials are clearly more expensive due to the use of elastomeric polymers. The present invention eliminates this cost factor by using cheaper materials. Further, as compared to the materials taught by Taylor et al., The materials of the present invention, once formed, are non-stretch in nature.
【０００４】従って、本発明の一目的は、比較的平坦な
二次元材料から作られているが、２つ以上の層を相互に
取り付けると、より三次元に近く、嵩のあるピロー状の
材料を提供することである。本発明の他の目的は、比較
的安価な構成材料を使用しながら、より三次元的な外観
に作ることのでできる材料を提供することである。本発
明の更に他の目的は、実質的に非伸縮性であり、上記の
特性を有する材料を提供することである。本発明の更に
他の目的は、このような材料を製造するプロセスを提供
することである。本発明のこれら及びその他の目的は、
以下の明細書、図面及び請求項を更に検討することによ
って、明らかになる。Accordingly, one object of the present invention is that although made from a relatively flat two-dimensional material, the attachment of two or more layers to each other results in a more three-dimensional, bulky pillow-like material. Is to provide. Another object of the present invention is to provide a material that can be made to have a more three-dimensional appearance while using relatively inexpensive construction materials. Yet another object of the present invention is to provide a material that is substantially non-stretchable and has the above properties. Yet another object of the invention is to provide a process for manufacturing such materials. These and other objects of the invention include
It will become apparent upon further study of the following specification, drawings and claims.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、嵩のある、ス
トレッチによってピロー部を形成した積層材料を形成す
るプロセスととその結果得られる積層材料に関する。こ
のプロセスは、延伸可能な第１層を、元の長さから、こ
の元の長さよりも少なくとも５％長い延伸した長さに延
伸するステップを有する。ストレッチの程度によって、
このの延伸可能な第１層は永久に変形することができ
る。次に、第２層の材料を、この第１層がまだ延伸長さ
にある間に、第１層と並置し、次にこれらの２つの層を
複数の間隔を設けた接着領域で相互に取り付け、複数の
接着領域と非接着領域を有する積層材料を形成する。こ
の積層材料を形成すると、第１層は第３の長さに弛緩す
ることが可能になり、この第３の長さは通常第１層の第
１の長さよりも長い。第１層が延伸状態にある間に、第
２層を第１層に取り付ける結果、積層材料が収縮する
と、第１層にはひだ寄せ又はしわ寄せ作用を生じ、これ
によって２つの同じ材料によって形成した単純な非スト
レッチ積層材料と比較してはるかに嵩のある材料が形成
される。本発明に使用するのに適した材料は多数ある
が、特によく機能する２つの特定の組み合わせは、第１
層が熱可塑性フィルムであって第２層が不織布ファイバ
ー・ウェブである場合、または、この他に、第１層と第
２層の両方を不織布ファイバー・ウェブから作っている
場合である。フィルム／不織布複合材料は、液体不浸透
性であり、一方また柔軟性を有し、嵩のある感触を材料
の一方の側に与えるという組み合わされた利点を有し、
これによって、この複合材料は、おむつ、トレーニング
・パンツ及び失禁衣料を含む個人ケア製品用の外部カバ
ー材料として特に有用になる。不織布／不織布構成は、
また個人ケア製品の領域でかかる製品のライナー材料と
してまた特に有用性を有している。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is directed to a process for forming a bulky, stretched pillowed laminate material and the resulting laminate material. The process comprises stretching a stretchable first layer from an original length to a stretched length that is at least 5% greater than the original length. Depending on the degree of stretching,
This stretchable first layer is permanently deformable. Next, the material of the second layer is juxtaposed with the first layer while the first layer is still at the stretched length, and then the two layers are brought into contact with one another at a plurality of spaced adhesive regions. Mounting, forming a laminated material having a plurality of bonded areas and non-bonded areas. The formation of this laminated material allows the first layer to relax to a third length, which is usually longer than the first length of the first layer. The attachment of the second layer to the first layer while the first layer is in the stretched state results in a pleating or wrinkling effect on the first layer when the laminate material contracts, thereby forming it with two identical materials. A much bulkier material is formed as compared to a simple non-stretch laminated material. Although there are many materials suitable for use in the present invention, two particular combinations that work particularly well are the first:
Either the layer is a thermoplastic film and the second layer is a non-woven fiber web, or else both the first and second layers are made from a non-woven fiber web. The film / nonwoven composite material has the combined advantages of being liquid impermeable while also being flexible and giving a bulky feel to one side of the material,
This makes the composite particularly useful as an outer cover material for personal care products including diapers, training pants and incontinence garments. Nonwoven fabric / nonwoven fabric composition
It also has particular utility in the area of personal care products as a liner material for such products.
【０００６】本発明の更に改良した実施例では、このプ
ロセスはこの嵩のあるストレッチによってピロー部を形
成した積層材料に更に他の層を付け加えることによって
更に変形することができる。例えば、第３層の材料を、
第２層を取り付けている側と反対側の第１層の側に（第
１層をストレッチした状態で）取り付けることができ
る。第１層に対する第３層の取り付けは、少なくとも２
つの方法で行うことができる。第１の方法では、３つの
材料を全てを同一の接着装置に通し、その結果、第２層
と第３層の第１層に対する接着点は、相互に垂直方向に
整合するようになる。第２の方法では、２組の接着装置
を使用し、その結果、第１層と第２層は第１接着プロセ
スで相互に取り付け、次に第３層を第２接着プロセスで
複合材料に付け加え、その結果、第１層と第２層の間の
接着点は、第１層と第３層の間の接着点と垂直方向に整
合しない。第２層と第３層をプロセスに供給する速度に
よって、第２層と第３層のいずれかまたは両方をストレ
ッチすることができるが、一般的にこれらの層のストレ
ッチの程度は第１層のストレッチの程度以下であるのが
好ましい。更に、上述した層のいずれか１つを１つの方
向または個々の層に対して相互に平行でない複数の方向
にストレッチすることが可能である。In a further improved embodiment of the invention, the process can be further modified by adding additional layers to the bulky stretch pillowed laminate material. For example, if the material of the third layer is
It can be attached to the side of the first layer opposite the side to which the second layer is attached (with the first layer stretched). The attachment of the third layer to the first layer is at least 2
Can be done in one way. In the first method, all three materials are passed through the same bonding device so that the bonding points of the second and third layers to the first layer are vertically aligned with each other. The second method uses two sets of bonding equipment such that the first and second layers are attached to each other in the first bonding process and then the third layer is added to the composite material in the second bonding process. , As a result, the bond points between the first and second layers are not vertically aligned with the bond points between the first and third layers. Depending on the rate at which the second and third layers are fed into the process, either or both of the second and third layers can be stretched, but generally the degree of stretching of these layers is that of the first layer. It is preferably not more than the degree of stretching. Furthermore, it is possible to stretch any one of the layers mentioned above in one direction or in multiple directions which are not parallel to one another for the individual layers.
【０００７】接着剤、超音波接着、熱‐機械的接合、ス
テッチング等を含む種々の手段によって、種々の層を相
互に取り付けることができる。適当な接着剤には、ウォ
ータ‐ベース、ソルベント‐ベース、感圧及びホット‐
メルト接着剤が含まれる。第１層の延伸は、この第１層
の元の長さの５％の少量から１２００％迄も行うことが
できる。通常、第１層を数百パーセント以上ストレッチ
すると、この第１層は永久に変形し、その結果、ストレ
ッチ力を弛緩すると、この第１層はこれが最初にストレ
ッチした距離の一部だけ収縮するのに過ぎない。その結
果、収縮した長さ即ち第３長さは、多くの場合延伸した
長さの約８０％と９８％の間である。しかし、本発明の
材料の注目すべき特質は、第１層が収縮すると、第２層
はこの複合材料の同じ単位面積当たり第１層よりもより
大きい表面積を有することである。The various layers can be attached to each other by various means including adhesives, ultrasonic bonding, thermo-mechanical bonding, stitching and the like. Suitable adhesives include water-based, solvent-based, pressure sensitive and hot-
Includes melt adhesive. Stretching of the first layer can be as small as 5% of the original length of the first layer up to 1200%. Normally, when the first layer is stretched by a few hundred percent or more, the first layer permanently deforms, so that when the stretching force is relaxed, the first layer shrinks only a part of the distance it originally stretched. Nothing more than. As a result, the contracted or third length is often between about 80% and 98% of the stretched length. However, a noteworthy attribute of the material of the present invention is that when the first layer shrinks, the second layer has a larger surface area per unit area of this composite material than the first layer.
【０００８】[0008]
【実施例】本発明は、接着、積層、または２層以上を相
互に取り付けることによって形成した非常に嵩があり、
ストレッチによってピロー部を形成した材料に関する。
これらの層の内の１層は、ストレッチされ、幾くつかの
場合には、第１長さ即ち元の長さＬ１からその元の長さ
よりも長い第２長さＬ２に永久に変形される。第１層を
ストレッチした後、この第１層にまだ張力を加えた状態
で、第２層をこの第１層に取り付ける。第１層をストレ
ッチしていることによる性質上、この第１層は尚ある程
度元の状態に回復する。その結果、２つの層を相互に取
り付けた後、張力が除去され、これらの層は第３長さＬ
３に若干収縮することができるが、この第３長さは、第
１長さ即ち元の長さＬ１より長いが、第１層をストレッ
チした第２長さＬ２よりも若干短い。第１層が若干回復
するため、第２層はひだを発生してピロー部を形成する
傾向があり、これによってこの複合材料に嵩のあるより
三次元的な外観が与えられる。これは、複合材料１０の
同じ単位面積当たり第２層１４は第１層１２よりもより
大きい表面積を有しているからである。更に、第１層は
ストレッチと変形プロセスの間により薄くすることがで
きるので、この第１層に使用する材料の量を節約するこ
とができる。本発明文脈に於いて、「層」という用語の
意味には、１片または１枚の材料並びに複数の材料の個
別のシートから作った積層材料を含む。The present invention is very bulky formed by gluing, laminating, or attaching two or more layers together
The present invention relates to a material having a pillow portion formed by stretching.
One of these layers is stretched and, in some cases, permanently deformed from a first or original length L1 to a second length L2 which is longer than its original length. . After stretching the first layer, the second layer is attached to the first layer while the first layer is still under tension. Due to the nature of stretching the first layer, the first layer still recovers to its original state to some extent. As a result, after the two layers have been attached to each other, the tension is removed and the layers have a third length L
The third length is slightly longer than the first length, that is, the original length L1, but slightly shorter than the second length L2 obtained by stretching the first layer. Due to the slight recovery of the first layer, the second layer tends to fold and form pillows, which gives the composite a bulkier, more three-dimensional appearance. This is because the second layer 14 has a larger surface area per unit area of the composite material 10 than the first layer 12. Furthermore, the first layer can be made thinner during the stretching and deformation process, thus saving the amount of material used for this first layer. In the context of the present invention, the meaning of the term "layer" includes a piece or piece of material as well as laminated materials made from individual sheets of material.
【０００９】本発明の材料はおむつ、女性用パッド、ト
レーニング・パンツ、大人用の失禁製品、衛生ナプキ
ン、包帯等の個人用ケアの用途を含む広範な用途を有し
ているが、これらに限定されるものではない。本発明の
材料は、快適性と嵩のある性質を有しているため、布の
領域でも適用可能性を有している。更に、本発明の材料
は、パッドの付いた包装材及び（または）封筒の材料並
びにフィルターの媒体として可能性のある用途を有して
いる。その結果、これら及びその他の用途は本発明の範
囲内にあることを意味し、従って、ここに含まれる例は
例示のためのみであり、本発明の範囲を限定すると考え
るべきではない。図１に進んで、本発明のストレッチに
よってピロー部を形成した材料１０は、延伸可能な第１
層１２と第２層１４を有している。延伸可能という用語
は、材料が第１長さ即ち元の長さＬ１からより長い第２
長さＬ２にストレッチ可能であり、次にストレッチ力を
解放すると、この材料は第２長さよりも短い第３長さＬ
３に収縮することを意味する。第１層と第２層１２と１
４は、フィルム、不織布材料、織布材料、ニット、スク
リム（ｓｃｒｉｍ）及びティッシュを含む種々の材料か
ら作ることができる。フィルムは、呼吸可能な材料また
は呼吸不可能な材料から作ることができる。更に、これ
らのフイルムには孔を開けることができる。フイルムを
形成する場合、これらのフィルムは接着性を高めるため
に共に押し出してもよく、また酸化チタンのような不透
明材と混入してもよい。不織布材料は、スパンボンド・
ファイバーとメルトブロー・ファイバーのようなより長
くてより連続したファイバーから作ることができ、また
は溶着してカーディングをしたウェブで使用しているよ
うなより短いステープル・ファイバーから作ることがで
きる。適当なファイバーには、天然ファイバーと合成フ
ァイバー並びに２成分と多重成分の重合体ファイバーが
含まれる。不織布・ウェブは水圧によってタングリング
され、これらはスパンボンディング・メルトブロー、溶
液紡糸及び湿式レーイング（ｌａｙｉｎｇ）を含むいず
れの数の技術を使用して形成することもできる。更に、
スパンボンド／メルトブロー／スパンボンド複合材料の
ような積層した層は、第１層または第２層のいずれかに
使用することができる。織布材料とニット材料は合成フ
ァイバーと天然ファイバーの両方から作ることができ
る。これらは、また天然ファイバーと合成ファイバーの
両方を組み合わせたファイバーから作ることもできる。
ティッシュをベースにした層は一般的にパルプのような
天然ファイバーから作るが、これらの層はまた合成ファ
イバーを含むこともできる。The material of the present invention has a wide range of applications including but not limited to personal care applications such as diapers, women's pads, training pants, adult incontinence products, sanitary napkins, bandages and the like. Not something that is done. The material according to the invention has the properties of comfort and bulk and therefore has applicability in the area of fabrics. In addition, the material of the present invention has potential use as a padded wrap and / or envelope material and filter media. As a result, these and other uses are meant to be within the scope of the invention, and thus the examples included herein are for illustration only and should not be considered to limit the scope of the invention. Proceeding to FIG. 1, the material 10 having the pillow portion formed by the stretch of the present invention is a stretchable first material.
It has a layer 12 and a second layer 14. The term stretchable means that the material has a second length that is longer than the first or original length L1.
Stretchable to length L2, then upon release of the stretching force, this material will have a third length L shorter than the second length
It means to contract to 3. First layer and second layer 12 and 1
4 can be made from a variety of materials including films, nonwoven materials, woven materials, knits, scrims and tissues. The film can be made of breathable or non-breathable material. In addition, these films can be perforated. When forming a film, these films may be extruded together to enhance adhesion and may be mixed with an opaque material such as titanium oxide. Non-woven material is spunbond
It can be made from longer and more continuous fibers such as fibers and meltblown fibers, or from shorter staple fibers such as those used in fused and carded webs. Suitable fibers include natural and synthetic fibers as well as bi- and multi-component polymeric fibers. Nonwoven webs are hydraulically tangled and they can be formed using any number of techniques including spunbonding meltblowing, solution spinning and wet laying. Furthermore,
Laminated layers such as spunbond / meltblown / spunbond composites can be used in either the first layer or the second layer. Woven and knit materials can be made from both synthetic and natural fibers. They can also be made from fibers that combine both natural and synthetic fibers.
Tissue-based layers are generally made from natural fibers such as pulp, but these layers can also include synthetic fibers.
【００１０】上述した材料のいずれかの組み合わせを使
用することによって、本発明の材料を形成することがで
きる。これらの組み合わせの例には、フイルム／不織
布、フイルム／織布、フイルム／ニット、フイルム／テ
ィッシュ、フイルム／フイルム不織布／不織布、不織布
／織布、不織布／ニット及び不織布／ティッシュが含ま
れるが、これらはごく一部の組み合わせに過ぎない。以
下で更に説明するように、材料に第１層１２と第２層１
４が含まれている限り、多重層材料を形成することがま
た可能である。ここで説明し図１に示すように、第１層
１２は、第１長さＬ１から第２長さＬ２に少なくとも１
つの方向にストレッチする即ち延伸することのできる材
料から作くらなければならず、この場合、上記の第２長
さは第１長さよりも長い。ストレッチのプロセス即ち延
伸プロセスの間、第１層に使用する幾くつかの材料は永
久に変形し、その結果、ストレッチ力が弛緩すると、第
１層はその元の長さＬ１に戻らないが、その代わり第２
長さからこの第２長さよりも若干短いが第１長さよりも
長い第３長さに収縮する。一般的に、この収縮は、第１
層の延伸した長さ即ち第２長さの約２％〜約２０％であ
る。永久変形する材料は有用であるが、その理由は、第
１層を非常に薄すすることができ、これによって複合材
料のコストを削減できるからである。このような材料を
ストレッチしている間即ち延伸している間、第１層はそ
の元の長さ即ち第１長さから少なくとも約５％から１２
００％以上も変形することができなければならない。例
えば、長さが１フィートの１片の材料を１２００％スト
レッチすると、この材料は１３フィートのストレッチ長
さを有する。The materials of the present invention can be formed by using any combination of the materials described above. Examples of these combinations include film / nonwoven, film / woven, film / knit, film / tissue, film / film non-woven / nonwoven, non-woven / woven, non-woven / knit and non-woven / tissue. These are just some combinations. As described further below, the materials include a first layer 12 and a second layer 1.
It is also possible to form multilayer materials, as long as 4 is included. As described herein and shown in FIG. 1, the first layer 12 has at least 1 from the first length L1 to the second length L2.
It must be made from a material that can be stretched or stretched in one direction, where the second length is longer than the first length. During the stretching or stretching process, some of the material used for the first layer is permanently deformed, so that when the stretching force relaxes, the first layer does not return to its original length L1. Instead, the second
The length contracts to a third length which is slightly shorter than the second length but longer than the first length. Generally, this contraction is
It is from about 2% to about 20% of the stretched or second length of the layer. Permanently deformable materials are useful because the first layer can be very thin, which reduces the cost of the composite material. While stretching or stretching such a material, the first layer is at least about 5% to 12% of its original length or first length.
It must be able to deform by more than 00%. For example, if a piece of material 1 foot in length is stretched 1200%, the material will have a stretch length of 13 feet.
【００１１】第１層を第２層に接着して複合材料が弛緩
すると、新しく形成した複合材料は、第２層１４に対す
る第１層１２の積層性または接着性に影響を及ぼすこと
なく、この複合材料の弛緩した長さＬ３の２５％以上ス
トレッチすることができてはならない。従って、上で留
意した材料から第１層１２の材料を選択する場合、上述
したパラメータに従ってストレッチし、任意に変形し、
弛緩することのできる材料を選択しなければならない。
本発明の更に改良した実施例では、第１層は、第１長さ
から第２長さにストレッチすることができ、次に第１長
さと実質的に同じ長さに収縮して戻ることのできる従来
の「エラスチック」材料と区別することができる。本発
明の第２層１４は、本発明の第１層に適しているものと
して上に示した材料のいずれか１つから選択することが
できる。更に、この第２層１４の材料は、第１層１２と
違って、性質上収縮性を有することが可能であるが、第
１層に取り付けた場合、この第２層１４は第１層の延伸
の程度以下で延伸されなければならない。第２層１４の
目的は、第１層がその第２長さＬ２からその第３長さＬ
３に弛緩する即ち収縮することのできた場合、ひだを発
生することによって積層材料即ち複合材料全体に嵩を与
えることである。第１層１２を第２層１４に取り付ける
ため、第２層と第１層は、接着剤、加熱接着、超音波接
着、ステッチ、またはその他の適当な取り付け手段によ
って相互に相溶性を有さなければならない。接着剤を使
用する場合、これらの接着剤は、ウォータ‐ベース、ソ
ルベント‐ベース、感圧性またはホット‐メルト接着剤
である。When the first layer is adhered to the second layer and the composite material relaxes, the newly formed composite material will not affect the laminating or adhesion of the first layer 12 to the second layer 14, It must not be able to stretch more than 25% of the relaxed length L3 of the composite material. Therefore, when selecting the material of the first layer 12 from the materials noted above, it is stretched according to the parameters mentioned above, optionally deformed,
A material that can be relaxed must be selected.
In a further improved embodiment of the present invention, the first layer may be stretched from the first length to the second length and then contracted back to substantially the same length as the first length. It can be distinguished from the conventional "elastic" materials that are possible. The second layer 14 of the present invention can be selected from any one of the materials listed above as suitable for the first layer of the present invention. Further, the material of the second layer 14 can be contractible in nature, unlike the first layer 12, but when attached to the first layer, the second layer 14 is It must be stretched below the degree of stretching. The purpose of the second layer 14 is to allow the first layer to extend from its second length L2 to its third length L2.
If it could be relaxed or shrunk to 3, it would give the bulk of the laminate or composite by creating pleats. To attach the first layer 12 to the second layer 14, the second layer and the first layer must be compatible with each other by adhesive, heat bonding, ultrasonic bonding, stitching, or other suitable attachment means. I have to. If adhesives are used, these adhesives are water-based, solvent-based, pressure sensitive or hot-melt adhesives.
【００１２】図１の断面から分かるように、第１層１２
と第２層１４は複数の間隔を開けた別個の位置で接着さ
れ、その結果、複数の接着領域１６と非接着領域１８が
存在する。事実、接着点１６の間隔によって、非接着領
域１８は、第１層１２と第２層１４の間に非接着ポケッ
トを実際に形成することができる。これらのポケットに
は、オプションとして超吸収体のような微粒子または繊
維状の材料を充填してもよい。第２層１４に対する第１
層１２の接着は、熱活性及びソレベント‐ベースの接着
剤、並びに熱及び（または）圧力並びに超音波接着技術
を使用して行う第２層に対する第１層の実際の溶着を含
むがこれらに限定されないいずれの数の適当な手段によ
って行うこともできる。本発明の材料１０を形成するプ
ロセスは、図２と図３に概略的な形態で示す。例示目的
のためのみに、第１層１２はポリプロピレン・フィルム
のような熱可塑性フィルムとして説明し、第２層１４は
押し出したポリプロピレン・ファイバーから作った不織
布をスパンボンドした材料の層である。第１層１２の材
料は供給ロール２０から巻き戻すものとして図示し、本
発明のフィルムを使用する場合、この供給ロールを介し
てこのフィルムをこのプロセスの一部として一列に押し
出すことができる。図２と図３に示すように、第２層１
４は、供給ロール２２から巻き戻し、第１層１２と共
に、接着装置３０を介して搬送する。第１層１２をスト
レッチするため、第１供給ロール２０を第１速度Ｖ１で
駆動即ち減速し、第２供給ロール２２を第２速度Ｖ２で
駆動即ち減速し、一方巻き取りロール３２を第３速度Ｖ
３で駆動即ち減速する。接着装置３０の接着点で、第１
層１２と第２層１４は、共通速度Ｖ０を有する。接着装
置３０の手前では、第２層１４の速度Ｖ２はＶ０以下で
あるが、いずれのの場合でも、Ｖ１はＶ２以下である。
第１供給ロール２を第２供給ロール２２よりも遅い速度
で回転させることによって、第１層１２にストレッチが
加えられ、その結果、第１層１２のフィルムはその元の
長さを越えて少なくとも５％ストレッチされる。第１層
１２をそのストレッチ状態に保持しながら、第２層１４
をこの第１層１２に接着する。図２では、第１層と第２
層１２と１４は接着装置３０によって接着剤と圧力を使
用して接着するものとして図示し、この接着装置３０は
アンビル・ロールとパターン／スムース・ロール及び接
着剤噴霧装置３１を有し、これらはいずれも当業者に周
知である。または、図３に示すように、接着剤噴霧器３
１は無くてもよく、この場合は、接着ロール３０の一方
または両方を加熱するのが好ましい。また、熱と圧力の
みを使用してこれらの層を共に接着する場合、２つの層
は相互に相溶性のある材料で作らなければならないこと
を記憶していなければならない。接着装置３０は、装置
を横切る方向で材料の幅を横切って２つの層を相互に接
着する機能を果たす。パターン・ロール上の接着パター
ンを選択することによって、接着点１６は、装置の方向
で材料１０に沿って相互に規則的な距離または不規則な
距離の間隔を設けることができ、その結果、図１の断面
に示すように、材料の長手方向に沿って複数の接着領域
１６と非接着領域１８が存在する。または、接着点１６
は連続した接着線でもよく、これらの接着線は平行また
は斜めであり、また交差してもよいし交差しなくてもよ
い。As can be seen from the cross section of FIG. 1, the first layer 12
And the second layer 14 are adhered at a plurality of spaced apart discrete locations, so that a plurality of adhered areas 16 and non-adhered areas 18 are present. In fact, the spacing of the glue points 16 allows the non-glue region 18 to actually form a non-glue pocket between the first layer 12 and the second layer 14. These pockets may optionally be filled with a particulate or fibrous material such as a superabsorbent. First to second layer 14
Adhesion of layer 12 includes, but is not limited to, heat activated and solvent-based adhesives, and actual welding of the first layer to the second layer using heat and / or pressure and ultrasonic bonding techniques. It can be done by any number of suitable means which are not. The process of forming the material 10 of the present invention is shown in schematic form in FIGS. For exemplary purposes only, the first layer 12 is described as a thermoplastic film, such as a polypropylene film, and the second layer 14 is a layer of non-woven spunbonded material made from extruded polypropylene fibers. The material of the first layer 12 is illustrated as being unwound from a supply roll 20, through which the film can be extruded in-line through the supply roll as part of the process. As shown in FIGS. 2 and 3, the second layer 1
4 is unwound from the supply roll 22 and is transported together with the first layer 12 through the bonding device 30. To stretch the first layer 12, the first supply roll 20 is driven or slowed at a first speed V1, the second supply roll 22 is driven or slowed at a second speed V2, while the take-up roll 32 is at a third speed. V
Driving or decelerating at 3. At the bonding point of the bonding device 30, the first
Layer 12 and second layer 14 have a common velocity V0. Before the bonding device 30, the velocity V2 of the second layer 14 is V0 or less, but in any case, V1 is V2 or less.
By rotating the first feed roll 2 at a slower speed than the second feed roll 22, a stretch is applied to the first layer 12 so that the film of the first layer 12 is at least beyond its original length. Stretched 5%. While holding the first layer 12 in its stretched state, the second layer 14
To the first layer 12. In FIG. 2, the first layer and the second layer
Layers 12 and 14 are illustrated as being bonded using adhesive and pressure by a bonding device 30, which has anvil rolls and pattern / smooth rolls and an adhesive spraying device 31, which Both are well known to those skilled in the art. Alternatively, as shown in FIG. 3, the adhesive sprayer 3
1 may be omitted, and in this case, it is preferable to heat one or both of the adhesive rolls 30. Also, it should be remembered that if the layers are glued together using only heat and pressure, the two layers must be made of materials that are compatible with each other. The bonding device 30 functions to bond the two layers to each other across the width of the material in the transverse direction of the device. By selecting the adhesive pattern on the pattern roll, the adhesive points 16 can be spaced at regular or irregular distances from one another along the material 10 in the direction of the device, so that the figure As shown in the cross section of FIG. 1, there are a plurality of bonded areas 16 and non-bonded areas 18 along the longitudinal direction of the material. Or the adhesive point 16
May be continuous bond lines, which may be parallel or diagonal and may or may not intersect.
【００１３】第１層と第２層１２と１４を相互に接着し
てしまうと、複合材料１０を巻き取りロール３２に巻取
るが、この巻き取りロールは、第２供給ロール２２の速
度Ｖ２よりも遅い速度Ｖ３で回転する。その結果、複合
材料１０は、供給ロール２０及び２２と接着装置３０の
間でストレッチ状態から接着装置３０を越えると弛緩状
態に変化し、その結果、この複合材料１０は巻き取りロ
ール３２に巻き取ることができる。複合材料１０が接着
装置３０と巻き取りロール３０の間で弛緩するのに従っ
て、第１層１２は第１供給ロール２０と接着装置３０の
間で延伸長さの約２％〜約２０％弛緩し、これによって
第２層１４は、図１に示すように、ひだを発生する即ち
ピロー部を形成し、従って単純な２プライの積層材料と
比較して三次元の構造を作る。または、巻き取りロール
３２を接着装置３０と同じ速度で駆動することができ、
この場合、複合材料１０は、まだストレッチ状態にある
間に、巻き取る。この場合には、材料１０はロール３２
上に存在する場合には少しだけ弛緩し、残りの弛緩は、
複合材料１０をロール３２から巻き戻すのに従って行う
ことができる。前に説明したように、第１層としてフイ
ルムを使用する場合、この第１層はその元の長さの何倍
にもストレッチすることができ、事実１２００％以上も
ストレッチすることができる。このようなストレッチの
間に、フイルムは通常永久変形を起こす。本発明の重要
な特徴は、第１供給ロール２０と接着装置３０の間で行
われるストレッチ・プロセスの間に第１層１２を永久に
変形することができるという事実である。再び図２と図
３を参照して、供給ロール２０上にある間、第１層１２
は第１長さＬ１を有している。第１供給ロール２０と接
着装置３０の間の速度が異なるため、第１層１２は第２
長さＬ２にストレッチされ、このＬ２はＬ１よりも長
い。第１層１２に使用している特定の材料によって、こ
の第１層１２を永久に変形するのに必要なストレッチの
程度は、わずか５％から特に第１層１２として種々のプ
ラスチック・フイルムを使用する場合のように１２００
％の大きさに迄及ぶ。しかし、いずれの場合でも、第１
層をＬ１からＬ２に延伸する場合、第１層１２の材料を
永久に変形させることが時として好ましく、その結果、
接着装置３０以降で弛緩すると、弛緩した長さＬ３はス
トレッチした長さＬ２よりも若干短いが、ストレッチ・
プロセスの間に材料が永久変形しているため、この長さ
は最初の長さ即ち第１長さＬ１よりもはるかに長くなる
ことを記憶していなければならない。その結果、材料全
体のコストは、フイルム層を節約することによって削減
することができる。When the first layer and the second layers 12 and 14 are adhered to each other, the composite material 10 is wound on the winding roll 32, which is higher than the speed V2 of the second supply roll 22. Also rotates at a slower speed V3. As a result, the composite material 10 changes from the stretched state between the supply rolls 20 and 22 and the bonding device 30 to the relaxed state when the bonding device 30 is crossed, and as a result, the composite material 10 is wound on the winding roll 32. be able to. As the composite material 10 relaxes between the bonder 30 and the take-up roll 30, the first layer 12 relaxes between about 2% and about 20% of the stretched length between the first supply roll 20 and the bonder 30. Thus, the second layer 14, as shown in FIG. 1, forms pleats or pillows, thus creating a three-dimensional structure as compared to a simple two-ply laminate material. Alternatively, the take-up roll 32 can be driven at the same speed as the bonding device 30,
In this case, the composite material 10 is rolled up while still in the stretched state. In this case, material 10 is roll 32
A slight relaxation if present above, the remaining relaxation is
This can be done as the composite material 10 is unwound from the roll 32. As explained previously, when using a film as the first layer, this first layer can stretch many times its original length, in fact more than 1200%. During such stretching, the film usually undergoes permanent deformation. An important feature of the present invention is the fact that the first layer 12 can be permanently deformed during the stretching process performed between the first supply roll 20 and the bonding device 30. Referring again to FIGS. 2 and 3, while on the feed roll 20, the first layer 12
Has a first length L1. Since the speed between the first supply roll 20 and the bonding device 30 is different, the first layer 12 is
Stretched to length L2, which is longer than L1. Depending on the particular material used for the first layer 12, the degree of stretch required to permanently deform this first layer 12 is from only 5% to using various plastic films, especially as the first layer 12. If you like 1200
Up to% size. However, in any case, the first
When the layers are stretched from L1 to L2, it is sometimes preferable to permanently deform the material of the first layer 12, so that
When it is relaxed after the bonding device 30, the relaxed length L3 is slightly shorter than the stretched length L2.
It should be remembered that this length will be much longer than the initial or first length L1 due to the permanent deformation of the material during the process. As a result, the overall cost of the material can be reduced by saving the film layer.
【００１４】図２と図３では、本発明の材料１０は、１
方向（装置の方向）のみに加えたストレッチと弛緩によ
って２プライの積層材料に形成するものとして図示して
いる。今日入手可能な装置によれば、第１層１２を２方
向以上にストレッチすることがまた可能であり、この場
合、これらの方向は直角及び９０°を超えるまたは９０
°未満を含むいずれの所望の角度でも相互に対してオフ
セットすることができる。第１層１２をストレッチする
以外に、２つの層を共に積層する前に、第２層１４をま
たストレッチすることもできる。しかし、第２層１４の
延伸即ちストレッチの程度は第１層１２のそれ以下であ
るのが好ましい。第２層１４のストレッチは第１層１２
の延伸方向と実質的に平行でもよく、または平行でなく
てもよく、また極端な場合第１層１２の延伸方向に対し
て直角でもよい。材料１０を多層積層材料として形成す
ることもまた可能でる。前に説明したように、第２層１
４は、これ自身を第１層１２と接着して複合材料を形成
する前に、スパンボンド／メルトブロー／スパンボンド
材料の複合材料のような複数の層を有する複合材料から
作ることができる。同様の事柄は、第１層１２にも該当
する。In FIGS. 2 and 3, the material 10 of the present invention is 1
It is illustrated as being formed into a two-ply laminated material by stretching and loosening applied only in the direction (machine direction). With the devices available today, it is also possible to stretch the first layer 12 in more than one direction, where these directions are at right angles and greater than 90 ° or 90 °.
It can be offset with respect to each other by any desired angle, including less than °. In addition to stretching the first layer 12, the second layer 14 can also be stretched before the two layers are laminated together. However, the degree of stretching or stretching of the second layer 14 is preferably less than that of the first layer 12. The stretch of the second layer 14 is the first layer 12
May or may not be substantially parallel to the stretching direction of, and in extreme cases, may be perpendicular to the stretching direction of the first layer 12. It is also possible to form material 10 as a multi-layer laminate material. Second layer 1 as previously described
4 can be made from a composite material having multiple layers, such as a spunbond / meltblown / spunbond material composite, prior to bonding itself to the first layer 12 to form the composite. Similar matters apply to the first layer 12.
【００１５】本発明による代替プロセスの概略図である
図４と図７を参照して、３層以上の積層材料を作ること
もまた可能である。図４と図７に示すように、動作する
プロセス装置は、第１層１２の第２層１４側と反対側に
接着する第３層１５を追加する以外、図３の装置と同じ
である。その最も単純な構造を有する第３層１５は、ス
トレッチしない状態で第１層１２に積層することができ
る。逆に、第３層１５は、第２層１４と同様に、第１層
１２に接着する前に、第１層と第２層のストレッチの方
向と平行または平行しない方向にストレッチしてもよ
い。図３に示すプロセスと同様に、図４のプロセスで
は、第１層１２は供給ロール２０から巻き戻し、第２層
１４は供給ロール２２から巻き戻し、第３層１５は供給
ロール２３から巻き戻す。第１層１２を供給ロール１２
と接着装置３０の間でストレッチして任意に永久に変形
している間、第２層１４と第３層１５は、加熱したパタ
ーン及びアンビル接着ロール３０によって第１層１２の
両側の複数の別個の間隔を開けた位置で接着する。これ
らの３層を相互に接着して複合材料１０を形成した後、
この複合材料１０は接着装置３０と巻き取りロール３２
の間で弛緩され、これによって図５の断面に示すのと同
じ材料が作られる。With reference to FIGS. 4 and 7, which are schematic diagrams of an alternative process according to the present invention, it is also possible to make laminated materials of more than two layers. As shown in FIGS. 4 and 7, the operating process device is the same as the device of FIG. 3 except that a third layer 15 is attached to the opposite side of the first layer 12 from the second layer 14 side. The third layer 15, which has its simplest structure, can be laminated to the first layer 12 without stretching. Conversely, the third layer 15, like the second layer 14, may be stretched in a direction parallel or not parallel to the stretching direction of the first layer and the second layer before adhering to the first layer 12. . Similar to the process shown in FIG. 3, in the process of FIG. 4, the first layer 12 is unwound from the supply roll 20, the second layer 14 is unwound from the supply roll 22, and the third layer 15 is unwound from the supply roll 23. . Supplying the first layer 12 to the roll 12
During stretching and optionally permanent deformation between the adhesive layer 30 and the bonding device 30, the second layer 14 and the third layer 15 are separated by a heated pattern and anvil bonding roll 30 into a plurality of separate layers on either side of the first layer 12. Adhere at the position where the space is opened. After adhering these three layers together to form the composite material 10,
The composite material 10 includes a bonding device 30 and a winding roll 32.
Between them, which makes the same material as shown in cross section in FIG.
【００１６】図５では、第３層１５は複数の間隔を設け
た別個の接着領域１９で第１層１２に取り付けられ、こ
れらの領域１９は第２層１４の接着領域と垂直方向に整
合している。第１層１２と第２層１４の間の非接着領域
１８と同様に、第３層１５と第１層１２の間に複数の非
接着領域２１を形成する。図６を参照して、接着領域１
６と１９が相互に垂直方向に整合していない３つの層か
ら材料１０を作ることもまた可能である。これは、図７
に示すように、２組の別個の接着装置３０と３０′を使
用することによって可能になる。図７に於いて、プロセ
スは、２台の接着装置３０と３０′を使用することを除
いて、図４に示すプロセスと同じである。接着装置３０
を使用して、図６に示すように、第１層１２と第２層１
４の間に複数の第１接着領域１６を形成する。第１層１
２が尚ストレッチされて変形した状態にある間に、２台
目の接着装置３０′を使用して接着領域１６と垂直方向
に整合していない複数の第２接着領域１９（図６参照）
で第３層１５を第１層１２に接着する。より多くの材料
を本発明で使用するこのができるので、以下で更に詳細
に説明するように、多数の材料の例を作ることができ
た。 例 １ 例１の本発明によるストレッチによってピロー部を形成
した積層材料は、複合材料の第１層即ち延伸可能層とし
て０．６５ミルの柔軟性を有するポリプロピレン・フィ
ルムを使用して形成した。このポリプロピレン・フィル
ム層はデラウェア州、ウイルミントン所在のハイモント
Ｕ．Ｓ．Ａ．社から市販されているハイモント・キャタ
ロイ・ポリプロピレン樹脂から製造し、０．４８オンス
／平方ヤード（ｏｓｙ）の坪量を有した。第２層即ち嵩
のある層は、テキサス州、ヒューストン所在のエクソン
化学会社から市販されているエクソン３４４５ポリプロ
ピレン樹脂を使用してウイスコンシン州、ニーナ所在の
キンバリー‐クラーク社の製造したポリプロピレン・ス
パンボンド不織布ウェブであった。このスパンボンドし
たポリプロピレン不織布ウェブは１〜３デニールのファ
イバーにして使用し、０．４３オンス／平方ヤードの坪
量を有し、ボンド領域全体の１５％を事前接着した。こ
のフィルムと不織布ウェブを図２に示すのと同様の接着
プロセスで処理した。このフィルムは、ニューヨーク
州、ニューヨーク所在のユニリバーＵＳ社の子会社であ
るナショナル・スターチ・アンド・ケミカル社から市販
されているナショナル３４‐５５４１ホット・メルト接
着剤を渦巻形の塗布用ダイを使用して０．００９オンス
／平方ヤードの塗布率で塗布して不織布層に接着した。
表１に示すように、延伸可能なポリプロピレンのフイル
ム層は１４３フィート／分の速度Ｖ１で駆動し、スパン
ボンド・ウェブ層は１６５フィート／分の速度Ｖ２で走
行し、積層点で複合材料は１６５フィート／分の速度Ｖ
０で走行した。この複合材料は、巻き取りロール上で１
６３フィート／分の速度Ｖ３で巻き取った。例１では、
フイルムは、不織布ウェブ層をこのフイルム層に接着す
る前に、その元の長さ即ち第１長さＬ１を超えて１５％
ストレッチした。このストレッチした長さは上で論じた
第２長さＬ２に対応した。接着プロセスの後、このフイ
ルム／不織布ウェブ複合材料は、その第２長さＬ２から
第３長さＬ３に収縮した。表１から分かるように、スト
レッチした複合積層材料の嵩（Ｂ2）は０．０２７５イ
ンチであり、坪量（ＢＷ2）は１．１６０オンス／平方
ヤードであった。このことは、これらの材料が非ストレ
ッチ状態にあって嵩（Ｂ1）が０．０１８インチであ
り、坪量（ＢＷ1）が０．９５１オンス／平方ヤードで
ある場合のこれらの材料の嵩（Ｂ1）と坪量（ＢＷ1）
に匹敵する。非ストレッチ状態にある材料とストレッチ
（嵩を大きくした）状態にある材料の間の嵩と坪量の両
方の変化率を計算するため、下記の式を使用した。In FIG. 5, the third layer 15 is attached to the first layer 12 by a plurality of spaced apart adhesive regions 19, which are vertically aligned with the adhesive regions of the second layer 14. ing. A plurality of non-adhesive regions 21 are formed between the third layer 15 and the first layer 12, similar to the non-adhesive regions 18 between the first layer 12 and the second layer 14. With reference to FIG. 6, the bonding area 1
It is also possible to make the material 10 from three layers in which 6 and 19 are not vertically aligned with each other. This is shown in Figure 7.
This is made possible by using two sets of separate bonding devices 30 and 30 ', as shown in FIG. In FIG. 7, the process is the same as that shown in FIG. 4, except that two bonding devices 30 and 30 'are used. Adhesive device 30
Using the first layer 12 and the second layer 1 as shown in FIG.
A plurality of first adhesive regions 16 are formed between the four. 1st layer 1
A plurality of second bonding areas 19 not vertically aligned with the bonding area 16 using the second bonding device 30 'while the 2 is still in the stretched and deformed state (see FIG. 6).
Then, the third layer 15 is adhered to the first layer 12. Because more material can be used in the present invention, a number of material examples could be made, as described in more detail below. Example 1 The pillowed laminate material according to the invention of Example 1 was formed using a polypropylene film having a flexibility of 0.65 mils as the first or stretchable layer of the composite material. This polypropylene film layer is manufactured by Highmont U.S.A., Wilmington, Del. S. A. Manufactured from Highmont Catalloy polypropylene resin commercially available from The Company and had a basis weight of 0.48 ounces per square yard (osy). The second or bulky layer is a polypropylene spunbond nonwoven manufactured by Kimberley-Clark Co. of Nina, Wis. Using Exon 3445 polypropylene resin commercially available from Exxon Chemical Company of Houston, Texas. It was the web. The spunbonded polypropylene nonwoven web was used in 1-3 denier fibers and had a basis weight of 0.43 ounces / square yard with 15% of the total bond area prebonded. The film and the nonwoven web were treated with an adhesive process similar to that shown in FIG. This film uses a national 34-5541 hot melt adhesive commercially available from National Starch & Chemical Co., a subsidiary of Unilever US, Inc. of New York, NY, using a spiral coating die. It was applied at a coating rate of 0.009 ounces per square yard and adhered to the nonwoven layer.
As shown in Table 1, the stretchable polypropylene film layer was driven at a speed V1 of 143 feet / minute, the spunbond web layer was run at a speed V2 of 165 feet / minute and the composite material at the lamination point was 165 feet / minute. Feet / min V
I ran at zero. This composite is 1 on the take-up roll.
It was wound at a speed V3 of 63 feet / minute. In example 1,
The film has a length of 15% over its original length or first length L1 before adhering the nonwoven web layer to this film layer.
I stretched. This stretched length corresponded to the second length L2 discussed above. After the bonding process, the film / nonwoven web composite shrank from its second length L2 to its third length L3. As can be seen from Table 1, the stretched composite laminate material had a bulk (B2 ) of 0.0275 inches and a basis weight (BW2 ) of 1.160 ounces per square yard. This means that these materials have a bulk (B1 ) of 0.018 inches and a basis weight (BW1 ) of 0.951 ounces / square yard in the unstretched state. (B1 ) and basis weight (BW1 )
Equal to. The following equations were used to calculate the rate of change of both bulk and basis weight between the material in the unstretched state and the material in the stretched (bulked) state.
【００１７】 嵩の変化率＝［（Ｂ2−Ｂ1）／Ｂ1］×１００ 坪量の変化率＝［（ＢＷ2−ＢＷ1）ＢＷ1］×１００ 従って、嵩の変化率は［（０．０２７５−０．０１０
８）／０．０１０８］×１００即ち１５４％であり、坪
量の変化率は［（１．１６０−０．９１５）／０．９１
５］×１００即ち２６％であり、これは嵩を高くせずス
トレッチしない材料に対して嵩を高くしストレッチした
積層材料の嵩と坪量の両方が増加したことを表してい
る。例１の複合材料のストレッチ率と回復率は、下記の
等式を使用して計算した。 ストレッチ率＝［（Ｖ0−Ｖ1）／Ｖ1］×１００ 回復率＝［（Ｖ0−Ｖ3）／（Ｖ0−Ｖ1）］×１００ 従って、例１の材料のストレッチ率は［（１６５−１４
３）／１４３］×１００即ち１５％であり、一方回復率
は［（１６５−１６３）／（１６５−１４３）］×１０
０即ち９％であった。従って、フイルム層はその非スト
レッチ長さを超えて１５％ストレッチされ、不織布層は
このフイルム層に接着され、複合材料はフイルムがスト
レッチされた１５％の９％回復し、これによってこの複
合材料に嵩が生じた。Change rate of bulk = [(B2 −B1 ) / B1 ] × 100 Change rate of basis weight = [(BW2 −BW1 ) BW1 ] × 100 Therefore, the change rate of bulk is [( 0.0275-0.010
8) /0.0108] × 100, that is, 154%, and the change rate of the basis weight is [(1.160-0.915) /0.91.
5] × 100, that is, 26%, which indicates that both the bulk and basis weight of the stretched and stretched laminated material increased relative to the unbulked, unstretched material. The stretch and recovery of the composite material of Example 1 was calculated using the equations below. Stretch rate = [(V0 −V1 ) / V1 ] × 100 Recovery rate = [(V0 −V3 ) / (V0 −V1 )] × 100 Therefore, the stretch rate of the material of Example 1 is [ (165-14
3) / 143] × 100, that is, 15%, while the recovery rate is [(165-163) / (165-143)] × 10.
It was 0 or 9%. Thus, the film layer is stretched 15% beyond its non-stretch length, the nonwoven layer is adhered to this film layer, and the composite material recovers 9% of the film stretched 15%, which results in this composite material. Bulkiness occurred.
【００１８】複合材料を形成すると、この材料のサンプ
ルをテストし、この複合材料の積層を剥す前にどれくら
いの歪がこのサンプルに生じるかを調べた。前に説明し
たように、本発明の材料は一度形成すると尚伸縮性を有
する複合材料と区別すべきである。その結果、本発明の
材料は一度形成すると、この材料に悪影響を及ぼすこと
無くその弛緩した長さ即ち最終長さＬ３を超えて２５％
以上ストレッチすることができないことが好ましい。こ
れを判定するため、簡単なテストを行った。先ず、３イ
ンチ×５インチのサンプルを切り出し、ジョーを３イン
チ開いたインストロン引っ張り試験機のジョーの間にク
ランプした。５インチの長手方向はこの複合材料の第１
層のストレッチ方向と平行であったことに留意すること
が重要である。次に、これらのジョーの間隔が３インチ
から３．７５インチに増加する迄、これらのジョーの間
隔を１５インチ／分の速度で広げた。この間隔の距離が
達成されると装置を停止し、張力を解放する前にサンプ
ルを１分間保持し、次にこのサンプルをジョーから取り
外した。次に、サンプルの長さを測定し、また目視によ
って層の間の剥離及び（または）個々の層の構造の破壊
を含む不具合の兆候を調べた。例１の材料を目視によっ
て調べた結果、この材料は不具合箇所を生じ、従ってこ
のサンプルは伸縮性を有さないことを示した。 表 １ 例：接着剤／不織布／フィルム 延伸可能層： ０．６５ミルの柔軟なポリプロピレン Ｖ１＝１４３ 嵩のある層： ０．４３ｏｚ／ｙｄ2のスパンボンド・ ポリプロピレン Ｖ２＝１６５ 積 層： ０．００９ｏｚ／ｙｄ2ホット‐メルト接着剤 Ｖ０＝１６５ Ｖ３＝１６３ 接着剤は渦形パターンのダイで塗布する 嵩の向上： 非ストレッチ積層材料 嵩（Ｂ1）：０．０１８″ 坪量（ＢＷ1）：０．９１５ｏｚ／ｙｄ2 ストレッチ積層材料 嵩（Ｂ2）：０．０２７５″ 坪量（ＢＷ2）：１．１６０ｏｚ／ｙｄ2 変化率 嵩： １５４％ 坪量： ２６％ ストレッチ率： ［（１６５−１４３）／１４３］×１００＝１５％ 回復率： ［（１６５−１６３）／（１６５−１４３）］×１００ ＝９％ 積層材料のテスト： 積層材料は２５％伸びた時点または２５％伸びる前に、 不具合箇所を生じた。 例 ２ 例２では、本発明によるストレッチによってピロー部を
形成した積層材料は、例１で上述したのと同じフイルム
を使用して形成した。第２層即ち嵩のある層は０．３６
ｏｓｙの熱によってＺＺＺしたウェブであり、このウェ
ブにはペンシィルバニア州、フィラデルフィア所在のス
コット・ペーパ会社から市販されているスコット６７１
４、２．２デニールのポリプロピレンのステープル・フ
ァイバーを使用した。これらのファイバーと不織布ウェ
ブは図３に示したのと同じ接着プロセスで処理した。２
つの層を共に接着するために使用するカレンダー・ロー
ルは、２４５°Ｆの温度に加熱したパターン・ロールと
２３０°Ｆの温度に加熱したアンビル・ロールを有し、
ニップ圧は２０ポンド／平方インチであった。表２に示
すように、延伸可能なポリプロピレンのフイルム層は５
フィート／分の速度Ｖ１で駆動し、スパンボンド・ウェ
ブ層は２６フィート／分の速度Ｖ２で走行し、積層点で
複合材料は２６フィート／分の速度Ｖ０で走行した。こ
の複合材料は、巻き取りロール上で２３フィート／分の
速度Ｖ３で巻き取った。例２では、フイルムは、不織布
ウェブ層をこのフイルム層に接着する前に、その元の長
さ即ち第１長さＬ１を超えて４２０％ストレッチした。
このストレッチした長さは上で論じた第２長さＬ２に対
応した接着プロセスの後、このフイルム／不織布ウェブ
複合材料は、その第２長さＬ２から第３長さＬ３に収縮
した。表２から分かるように、ストレッチした複合積層
材料の嵩（Ｂ2）は０．０１８インチであり、坪量（Ｂ
Ｗ2）は０．８０オンス／平方ヤードであった。このこ
とは、これらの材料が非ストレッチ状態にあって嵩（Ｂ
1）が０．００４５５インチであり、坪量（ＢＷ1）が
０．８３６オンス／平方ヤードである場合のこれらの材
料の嵩（Ｂ1）と坪量（ＢＷ1）に匹敵する。Once the composite material is formed, the sump of this material
Test the composite and remove any
It was investigated whether or not some distortion occurred in this sample. Explained before
Thus, once formed, the material of the present invention is still stretchable.
It should be distinguished from the composite material. As a result, the
Once a material is formed, it can adversely affect this material
25% without exceeding its relaxed length, that is, the final length L3
It is preferable that the above stretching cannot be performed. This
A simple test was performed to determine this. First, 3
Punch x 5 inch sample cut out and 3 jaws in
Open between the jaws of the Instron tensile tester.
I ramped up. 5 inches long is the first of this composite material
Note that it was parallel to the stretch direction of the layers
is important. Next, the distance between these jaws is 3 inches
Between these jaws, from increasing to 3.75 inches
The gap was expanded at a rate of 15 inches / minute. This distance is
Once achieved, the device will be stopped and the sump will be released before the tension is released.
Hold for 1 minute and then take this sample from the jaws.
I removed it. Then measure the length of the sample and visually
Delamination between layers and / or destruction of the structure of individual layers
Inspected for signs of failure including. Visually inspect the material of Example 1.
As a result of investigation, this material has a defect and
Of the sample showed no elasticity. Table 1 Example: Adhesive / Nonwoven / Film Stretchable layer: 0.65 mil flexible polypropylene V1 = 143 Bulk layer: 0.43 oz / yd2Spunbond Polypropylene V2 = 165 Layer: 0.009oz / yd2Hot-melt adhesive V0 = 165 V3 = 163 Adhesive is applied with a die in a spiral pattern Bulk enhancement: Non-stretch laminate material Bulk (B1): 0.018 ″ Basis Weight (BW1): 0.915 oz / yd2 Stretch laminated material Bulk (B2): 0.0275 ″ Basis Weight (BW2): 1.160 oz / yd2 Change rate Bulk: 154% Basis weight: 26% Stretch rate: [(165-143) / 143] × 100 = 15% Recovery rate: [(165-163) / (165-143)] × 100 = 9% Laminate Material Testing: Laminated material failed at or before 25% elongation. Example 2 In Example 2, the pillow part is stretched by the stretch according to the present invention.
The laminated material formed is the same film as described above in Example 1.
Was formed using. The second or bulky layer is 0.36
This web is ZZZ by the heat of osy.
Bud is located in Philadelphia, Pennsylvania.
Scott 671 commercially available from Cott Paper Company
4, 2.2 denier polypropylene staple flaps
I used a fiber. These fibers and non-woven fabrics
The lobes were treated with the same bonding process as shown in FIG. Two
Calender row used to bond two layers together
With a pattern roll heated to a temperature of 245 ° F
With an anvil roll heated to a temperature of 230 ° F,
The nip pressure was 20 pounds per square inch. Shown in Table 2
As you can see, the stretchable polypropylene film layer is 5
Driven at a speed V1 of feet / minute, spunbond wafer
The layer travels at a speed of V2 at 26 feet / minute at the stacking point.
The composite material ran at a speed V0 of 26 feet / minute. This
Composite material on a take-up roll at 23 ft / min
It was wound at speed V3. In Example 2, the film is a non-woven fabric
Before gluing the web layer to this film layer,
That is, it stretched 420% beyond the first length L1.
This stretched length corresponds to the second length L2 discussed above.
This film / nonwoven web after a compliant bonding process
The composite material shrinks from its second length L2 to its third length L3
did. As can be seen from Table 2, stretched composite laminate
Bulk of material (B2) Is 0.018 inch, and the basis weight (B
W2) Was 0.80 ounces per square yard. this child
Means that these materials are in a non-stretched state and have a bulk (B
1) Is 0.00455 inches, and the basis weight (BW1)But
0.836 oz / square yard of these materials
Bulk of material (B1) And basis weight (BW1).
【００１９】例１で示した公式を使用すると、嵩の変化
率は３００％であり、坪量の変化率は１３％であった
が、これは嵩を高くせずストレッチしない材料に対して
嵩を高くしストレッチした積層材料の嵩と坪量の両方が
増加したことを表している。例２の材料のストレッチ率
は４２０％であり、回復率は１４％であった。従って、
フイルム層はその非ストレッチ長さを超えて４２０％ス
トレッチされ、不織布層はこのフイルム層に接着され、
複合材料はフイルムがストレッチされた４２０％の１４
％回復し、これによってこの複合材料に嵩が生じた。複
合材料を形成すると、この材料のサンプルの不具合箇所
ををテストした。例１と同様に、この材料には、２５％
伸びる時点または２５％伸びる前に、不具合箇所が生じ
た。 表 ２ 例：熱接着した不織布／フィルム 延伸可能層： ０．６５ミルの柔軟なポリプロピレン Ｖ１＝５ 嵩のある層： ０．３６ｏｚ／ｙｄ2のＰＰステープル／ 熱溶着してカーディングドしたウェブ Ｖ２＝２６ 積 層： 熱点接着（接着面積１３％） Ｖ０＝２６ Ｖ３＝２３ 処理条件： パターン・ロール温度： ２４５°Ｆ アンビル・ロール温度： ２３０°Ｆ ニップ圧： ２０ｐｓｉ 嵩の向上： 非ストレッチ積層材料 嵩（Ｂ1）：０．００４５５″ 坪量（ＢＷ1）：０．８３６ｏｚ／ｙｄ2 ストレッチ積層材料 嵩（Ｂ2）：０．０１８″ 坪量（ＢＷ2）：０．８０ｏｚ／ｙｄ2 変化率 嵩： ３００％ 坪量： １３％ ストレッチ率： ［（２６−５）／５］×１００＝４２０％ 回復率： ［（２６−２３）／（２６−５）］×１００＝１４％ 積層材料のテスト： 積層材料は２５％伸びた時点または２５％伸びる前に、 不具合箇所を生じた。Using the formula shown in Example 1, the percent change in bulk was 300%, and the percent change in basis weight was 13%, which is higher for bulk and non-stretched materials. This indicates that both the bulk and the basis weight of the laminated material stretched at a higher value were increased. The stretch rate of the material of Example 2 was 420% and the recovery rate was 14%. Therefore,
The film layer is stretched 420% beyond its non-stretch length and the non-woven layer is adhered to this film layer,
Composite material is 420% film stretched 14%
% Recovery, which caused the composite to be bulky. Once the composite material was formed, samples of this material were tested for defects. Similar to Example 1, this material contains 25%
At the time of stretching or before stretching by 25%, a defective portion occurred. Table 2 Example: Heat bonded non-woven / film Stretchable layer: 0.65 mil flexible polypropylene V1 = 5 Bulk layer: 0.36 oz / yd2 PP staple / heat-bonded web V2 = 26 Laminated layer: Hot spot adhesion (adhesion area 13%) V0 = 26 V3 = 23 Processing condition: Pattern roll temperature: 245 ° F Anvil roll temperature: 230 ° F Nip pressure: 20 psi Bulk improvement: Non-stretch lamination Material Bulk (B1 ): 0.00455 ″ Basis Weight (BW1 ): 0.836 oz / yd2 Stretch Laminate Material Bulk (B2 ): 0.018 ″ Basis Weight (BW2 ): 0.80 oz / yd2 Change rate Bulk: 300% Basis weight: 13% Stretch rate: [(26-5) / 5] × 100 = 420% Recovery rate: [(26-23) / (26-5)] × 100 = 14% Laminate Material Of the test: Before the laminated material is extending the time or 25% growth 25%, resulting in a defective part.
【００２０】例 ３ 例３では、本発明によるストレッチによってピロー部を
形成した積層材料は、例１で上述したのと同じ０．６５
ミルのフイルム層を使用して形成した。第２層即ち嵩の
ある層は、テキサス州、ヒューストン所在のエクソン化
学会社から市販されているエクソン３４４５ポリプロピ
レン樹脂を使用してウイスコンシン州、ニーナ所在のキ
ンバリー‐クラーク社の製造したポリプロピレン・スパ
ンボンド不織布ウェブであった。このポリプロピレンの
スパンボンドした不織布ウェブは約１．３デニールを有
するファイバーを使用した。このウェブは０．３オンス
／平方ヤードの坪量を有し、接着領域全体の１２％を事
前接着した。このフィルムと不織布ウェブを図３に示す
のと同様の接着プロセスで処理した。表３を参照して、
延伸可能なポリプロピレンのフイルム層は２．６フィー
ト／分の速度Ｖ１で駆動し、スパンボンド・ウェブ層は
２７．６フィート／分の速度Ｖ２で走行し、積層点で複
合材料は３１．２フィート／分の速度Ｖ０で走行した。
この複合材料は、巻き取りロール上で２４．５フィート
／分の速度Ｖ３で巻き取った。例３では、フイルムは、
不織布ウェブ層をこのフイルム層に接着する前に、その
元の長さ即ち第１長さＬ１を超えて１１４０％ストレッ
チした。このストレッチした長さは、上で論じた第２長
さＬ２に対応した。接着プロセスの後、このフイルム／
不織布ウェブ複合材料は、その第２長さＬ２から第３長
さＬ３に収縮した。再び表３を参照して、ストレッチし
た複合積層材料の嵩（Ｂ2）は０．０１４インチであ
り、坪量（ＢＷ2）は０．４５５オンス／平方ヤードで
あった。このことは、これらの材料が非ストレッチ状態
である場合に対して、嵩（Ｂ1）が０．００４７インチ
であり、坪量（ＢＷ1）が０．８３５オンス／平方ヤー
ドである場合に匹敵する。Example 3 In Example 3, the laminated material having the pillow portion formed by the stretch according to the present invention has the same 0.65 as described above in Example 1.
It was formed using the film layer of the mill. The second or bulky layer is a polypropylene spunbond nonwoven manufactured by Kimberley-Clark Co. of Nina, Wis. Using Exon 3445 polypropylene resin commercially available from Exxon Chemical Company of Houston, Texas. It was the web. The polypropylene spunbonded nonwoven web used fibers having about 1.3 denier. The web had a basis weight of 0.3 ounces per square yard and prebonded 12% of the total bonded area. The film and the nonwoven web were treated with an adhesive process similar to that shown in FIG. Referring to Table 3,
The stretchable polypropylene film layer is driven at a speed V1 of 2.6 feet / minute, the spunbond web layer is run at a speed V2 of 27.6 feet / minute, and the composite material at the lamination point is 31.2 feet. The vehicle ran at a speed V0 per minute.
The composite was wound on a take-up roll at a speed V2 of 24.5 feet / minute. In Example 3, the film is
Prior to adhering the nonwoven web layer to the film layer, it was stretched 1140% beyond its original or first length L1. This stretched length corresponded to the second length L2 discussed above. After the bonding process, this film /
The nonwoven web composite contracted from its second length L2 to its third length L3. Referring again to Table 3, the stretched composite laminate had a bulk (B2 ) of 0.014 inches and a basis weight (BW2 ) of 0.455 ounces per square yard. This is comparable to the unstretched state of these materials when the bulk (B1 ) is 0.0047 inches and the basis weight (BW1 ) is 0.835 ounces per square yard. To do.
【００２１】ストレッチしない材料とストレッチした
（嵩のある）材料の間の嵩と坪量の両方の変化率を、例
１と同様に計算した。嵩の変化率は１９８％であり、坪
量の変化率は−４５．５％であった。これは、この材料
の坪量の正味の減少を示すが、尚嵩は増加していること
を示している。このことは、フイルム層の坪量の減少を
引き起こしたこのフイルムの極端なストレッチと従って
複合材料の坪量全体の減少に起因するものであった。し
かし、これらの２つの層を相互に接着すると、尚縮小プ
ロセスが発生し、これによって不織布層はひだを発生
し、これによる嵩の増加を説明することができる。例３
の材料のストレッチ率は１１４０％であり、一方回復率
は２２．８％であった。従って、フイルム層はその非ス
トレッチ長さを超えて１１４０％ストレッチされ、不織
布層はこのフイルム層に接着され、複合材料はフイルム
がストレッチされた１１４０％の２２．８％回復し、こ
れによってこの複合材料に嵩が生じた。複合材料を形成
すると、サンプルをテストし、これには、２５％伸びる
前に、不具合箇所が生じた。 表 ３ 例：不織布／フィルム 延伸可能層： ０．６５ミルの柔軟なポリプロピレン Ｖ１＝２．６ 嵩のある層： ０．３ｏｚ／ｙｄ2のＰＰスパンボンド・ （１．３ｄｐｆ） Ｖ２＝２７．６ 積 層： 熱点接着（接着面積１２％） Ｖ０＝３１．２ Ｖ３＝２４．５ 処理条件： パターン・ロール温度： ２３５°Ｆ アンビル・ロール温度： ２２６°Ｆ ニップ圧： ２２ｐｓｉ 嵩の向上： 非ストレッチ積層材料 嵩（Ｂ1）：０．００４７″ 坪量（ＢＷ1）：０．８３５ｏｚ／ｙｄ2 ストレッチ積層材料 嵩（Ｂ2）：０．０１４″ 坪量（ＢＷ2）：０．４５５ｏｚ／ｙｄ2 変化率 嵩： １９８％ 坪量： −４５．５％ ストレッチ率： ［（３１−２．５）／２．５］×１００＝１１４０％ 回復率： ［（３１−２４．５）／（３１−２．６）］×１００ ＝２２．８％ 積層材料のテスト： 積層材料は２５％伸びた時点または２５％伸びる前に、 不具合箇所を生じた。 例 ４ 例４では、本発明によるストレッチによってピロー部を
形成した積層材料は、２つのポリプロピレン・スパンボ
ンド・ウェブを使用して形成した。いずれのウェブもウ
イスコンシン州、ニーナ所在のキンバリー‐クラーク社
が製造した。これらのウェブの各々は、０．８ｏｓｙの
坪量を有し、エクソンのポリプロピレン樹脂から押出し
た３デニールのファイバーを使用した。各ウェブは、接
着面積全体の１５％を個別に事前接着した。これらの２
つの不織布ウェブは、図３に示したのと同じ接着プロセ
スで処理した。２つの層を共に接着するために使用する
カレンダー・ロールは、２７５°Ｆの温度に加熱したパ
ターン・ロールと２７５°Ｆの温度に加熱したアンビル
・ロールを有し、ニップ圧は２０ポンド／平方インチで
あった。表４に示すように、これらのポリプロピレンの
スパンボンド不織布ウェブの一方は２１フィート／分の
速度Ｖ１で駆動し、第２スパンボンド・ウェブ層は２８
フィート／分の速度Ｖ２で走行した。積層点で複合材料
は２８フィート／分の速度Ｖ０で走行し、この複合材料
は、巻き取りロール上で２１フィート／分の速度Ｖ３で
巻き取った。例４では、速度Ｖ１（２１フート／分）で
走行するウェブは、第２不織布ウェブをこの第１ウェブ
に接着する前に、その元の長さ即ち第１長さＬ１を超え
て３３％ストレッチした。このストレッチした長さは上
で論じた第２長さＬ２に対応した。これらの２つのウェ
ブは、合計１５％の接着面積で熱点接着を使用して相互
に接着した。接着プロセスの後、この不織布／不織布ウ
ェブ複合材料は、その第２長さＬ２から第３長さＬ３に
収縮した。表４から分かるように、ストレッチした複合
積層材料の嵩（Ｂ2）は０．０４６５インチであり、坪
量（ＢＷ2）は１．７７オンス／平方ヤードであった。
もしこれらの材料が非ストレッチ状態にあれば、このこ
とは、０．０１６２インチの嵩（Ｂ1）と１６ｏｓｙの
坪量（ＢＷ1）に匹敵する。Stretched with non-stretch material
An example is the rate of change of both bulk and basis weight between (bulk) materials.
Calculation was made in the same manner as 1. The change rate of bulk is 198%
The rate of change of the amount was -45.5%. This is this material
Shows a net decrease in basis weight, but still increases in bulk
Is shown. This reduces the basis weight of the film layer.
The extreme stretch of this film that caused
This was due to a reduction in the overall basis weight of the composite material. Shi
However, if these two layers are glued together, the shrinkage
Process occurs, which causes the nonwoven layer to fold
However, the increase in bulk due to this can be explained. Example 3
The stretch rate of the material is 1140%, while the recovery rate is
Was 22.8%. Therefore, the film layer is
Stretched 1140% beyond tretch length, non-woven
The fabric layer is glued to this film layer and the composite material is
22.8% recovery of stretched 1140%,
This caused bulk in the composite material. Forming composite material
Then I tested the sample, which has a 25% elongation
Previously, there was a defect. Table 3 Example: Nonwoven / Film Stretchable layer: 0.65 mil flexible polypropylene V1 = 2.6 Bulky layer: 0.3 oz / yd2PP spunbond (1.3dpf) V2 = 27.6 Layer: Hot spot adhesion (12% of adhesion area) V0 = 31.2 V3 = 24.5 Processing condition: Pattern roll temperature: 235 ° F Anvil Roll temperature: 226 ° F Nip pressure: 22 psi Bulk enhancement: Non-stretch laminate material Bulk (B1): 0.0047 ″ Basis Weight (BW1): 0.835 oz / yd2 Stretch laminated material Bulk (B2): 0.014 ″ Basis Weight (BW2): 0.455 oz / yd2 Change rate Bulk: 198% Basis weight: −45.5% Stretch rate: [(31-2.5) /2.5] × 100 = 1140% Recovery rate: [(31-24.5) / (31- 2.6)] × 100 = 22.8% Laminated material test: The laminated material had defects at or before 25% elongation. Example 4 In Example 4, the pillow portion is stretched by the stretch according to the present invention.
The laminated material formed is two polypropylene spun bottles.
Formed using a web of web. Both webs
Kimberley-Clark Company, Nina, Isconsin
Manufactured by. Each of these webs has a 0.8 osy
Extruded from Exxon polypropylene resin with basis weight
3 denier fiber was used. Each web is
15% of the total landing area was individually pre-bonded. These two
The two nonwoven webs had the same adhesive process as shown in Figure 3.
Processed. Used to bond two layers together
The calender rolls are heated to a temperature of 275 ° F.
Turn roll and anvil heated to 275 ° F
With rolls, nip pressure 20 psi
there were. As shown in Table 4,
One side of the spunbond nonwoven web is 21 ft / min
Driven at speed V1, the second spunbond web layer is 28
The vehicle ran at a speed V2 of feet / minute. Composite material at lamination point
Runs at 28 ft / min V0
At a speed V3 of 21 ft / min on the take-up roll
I wound up. In Example 4, at speed V1 (21 foot / min)
The running web is the second non-woven web and the first web.
Before it is glued to, it exceeds its original length or first length L1
And stretched 33%. This stretched length is above
Corresponding to the second length L2 discussed in. These two ways
Are bonded to each other using hot spot bonding with a total bonding area of 15%.
Glued to. After the bonding process, this non-woven fabric / non-woven fabric
The web composite material has a second length L2 to a third length L3.
Contracted. As you can see from Table 4, stretched composite
Bulk of laminated material (B2) Is 0.0465 inch
Quantity (BW2) Was 1.77 ounces per square yard.
If these materials are unstretched, this
Is a 0.0162 inch bulk (B1) And 16 osy
Basis weight (BW1).
【００２２】例１で示した公式を使用すると、嵩の変化
率は１８７％であり、坪量の変化率は１０％であった
が、これは嵩を高くせずストレッチしない材料に対して
嵩を高くしストレッチした積層材料の嵩と坪量の両方が
増加したことを表している。例４の材料のストレッチ率
は３３％であり、回復率は１００％であった。従って、
この第１不織布ウェブはその非ストレッチ長さを超えて
３３％ストレッチされ、第２不織布ウェブはこの第１不
織布ウェブに接着され、複合材料は第１不織布ウェブ層
がストレッチされた３３％の１００％回復し、これによ
ってこの複合材料に嵩が生じた。複合材料を形成する
と、サンプルの積層の剥離をテストした。このサンプル
には、２５％伸びた時点または２５％伸びる前に、不具
合箇所が生じた。 表 ４ 例：不織布／不織布 延伸可能層： ０．８ｏｚ／ｙｄ2のＰＰスパンボンド （３ｄｐｆ） Ｖ１＝２１ 嵩のある層： ０．８ｏｚ／ｙｄ2のポリプロピレン・ スパンボンド Ｖ２＝２８ 積 層： 熱点接着（接着面積１５％） Ｖ０＝２８ Ｖ３＝２１ 処理条件： パターン・ロール温度： ２７５°Ｆ アンビル・ロール温度： ２７５°Ｆ ニップ圧： ２０ｐｓｉ 嵩の向上： 非ストレッチ積層材料 嵩（Ｂ1）：０．０１６２″ 坪量（ＢＷ1）：１．６ｏｚ／ｙｄ2 ストレッチ積層材料 嵩（Ｂ2）：０．０４６５″ 坪量（ＢＷ2）：１．７７ｏｚ／ｙｄ2 変化率 嵩： １８７％ 坪量： １０％ ストレッチ率： ［（２８−２１）／２１］×１００＝７％ 回復率： ［（２８−２１）／（２８−２１）］×１００ ＝１００％ 積層材料のテスト： 積層材料は２５％伸びた時点または２５％伸びる前に、 不具合箇所を生じた。 例 ５ 例４では、本発明によるストレッチによってピロー部を
形成した積層材料は、例１で説明したのと同じフィルム
を使用して形成した。しかし、他の例と違って、この例
では、嵩のある不織布層を図５に示すようにフィルム層
のいずれかの側に取り付け、これによって３層構造を形
成した。スパンボンド不織布ウェブは、いずれもエクソ
ンのポリプロピレンを使用してウイスコンシン州、ニー
ナ所在のキンバリー‐クラーク社が製造した。底部のス
パンボンド・ポリプロピレン不織布ウェブは、２．２デ
ニールのファイバーを使用し、０．４ｏｓｙの坪量を有
し、接着面積全体の１５％を熱によって事前接着した。
上部のスパンボンド・ポリプロピレン不織布ウェブは、
１．８デニールのファイバーを使用し、０．３５ｏｓｙ
の坪量を有し、接着面積全体の１５％を熱によって事前
接着した。これらのフィルムと不織布ウェブ図４に示し
たのと同じ接着プロセスで処理した。３つの層を接着す
るために使用するカレンダー・ロールは、２７５°Ｆの
温度に加熱したパターン・ロールと２７５°Ｆの温度に
加熱したアンビル・ロールを有し、ニップ圧は２５ポン
ド／平方インチであった。構造全体の熱点接着面積の合
計は、１５％であった。表５に示すように、延伸可能な
ポリプロピレン・フィルム層は３．５フィート／分の速
度Ｖ１で駆動し、スパンボンド・ウェブ層はそれぞれ３
７フィート／分の速度Ｖ２とＶ２′で走行し、積層点で
複合材料は３７フィート／分の速度Ｖ０で走行した。こ
の複合材料は、巻き取りロール上で３５フィート／分の
速度Ｖ３で巻き取った。例５では、このフィルムは、不
織布ウェブ層をこのフィルムのいずれかの側に接着する
前に、その元の長さ即ち第１長さＬ１を超えて９６０％
ストレッチした。このストレッチした長さは上で論じた
第２長さＬ２に対応した。接着プロセスの後、この不織
布／フィルム／不織布ウェブ複合材料は、その第２長さ
Ｌ２から第３長さＬ３に収縮した。表５から分かるよう
に、ストレッチした複合積層材料の嵩（Ｂ2）は０．０
１９５インチであり、坪量（ＢＷ2）は１．０２オンス
／平方ヤードであった。このことは、これらの材料が非
ストレッチ状態にあって嵩（Ｂ1）が０．０１１７イン
チであり、坪量（ＢＷ1）が１．２２６オンス／平方ヤ
ードである場合のこれらの材料の嵩（Ｂ1）と坪量（Ｂ
Ｗ1）に匹敵する。Using the formula shown in Example 1, the change in bulk
The rate was 187%, and the rate of change in basis weight was 10%.
However, this is for materials that are not bulky and do not stretch
Both the bulk and basis weight of the laminated and stretched material is high
It represents an increase. Stretch rate of material of Example 4
Was 33% and the recovery rate was 100%. Therefore,
This first non-woven web extends beyond its non-stretch length
33% stretched and the second nonwoven web is
Bonded to the woven web, the composite material is the first nonwoven web layer
The stretched 33% recovered 100%.
This caused bulkiness in the composite material. Forming a composite material
And tested for sample delamination. This sample
At the time of or before 25% growth,
There was a joint. Table 4 Example: Nonwoven fabric / nonwoven fabric Stretchable layer: 0.8 oz / yd2PP spunbond (3dpf) V1 = 21 Bulky layer: 0.8 oz / yd2Polypropylene spunbond V2 = 28 Layer: Hot spot adhesion (adhesion area 15%) V0 = 28 V3 = 21 Processing conditions: Pattern roll temperature: 275 ° F Anvil roll temperature: 275 ° F Nip pressure: 20 psi Bulk Improvement: Non-stretch laminated material Bulk (B1): 0.0162 ″ Basis Weight (BW1): 1.6 oz / yd2 Stretch laminated material Bulk (B2): 0.0465 "Basis Weight (BW2): 1.77 oz / yd2 Rate of change Bulk: 187% Basis weight: 10% Stretch rate: [(28-21) / 21] × 100 = 7% Recovery rate: [(28-21) / (28-21)] × 100 = 100% Laminate Material Testing: Laminated material failed at or before 25% elongation. Example 5 In Example 4, the pillow part is stretched by the stretch according to the present invention.
The laminated material formed is the same film as described in Example 1.
Was formed using. But unlike other examples, this example
Then, the bulky non-woven fabric layer is formed into a film layer as shown in FIG.
Can be attached to either side of the
I made it. All spunbonded nonwoven webs are exo
Nylon, Wisconsin
Manufactured by the Kimberly-Clark Company located in Na. Bottom
Panbond polypropylene non-woven web is 2.2
Uses Neil fiber and has a basis weight of 0.4osy
Then, 15% of the entire bonded area was pre-bonded by heat.
The upper spunbond polypropylene nonwoven web is
0.35osy using 1.8 denier fiber
Has a basis weight of 15% of the total adhesive area
Glued These films and nonwoven webs are shown in Figure 4.
Treated with the same bonding process as above. Glue 3 layers
The calender roll used to hold the 275 ° F
Pattern roll heated to temperature and temperature of 275 ° F
With heated anvil roll, nip pressure 25 pon
It was a square inch per square inch. The total hot spot adhesion area of the entire structure
The total was 15%. Stretchable as shown in Table 5
Polypropylene film layer is 3.5 ft / min
Driven at V1 and spunbond web layers of 3 each
At a speed of 7 feet / minute V2 and V2 ', at the stacking point
The composite material ran at a speed V0 of 37 feet / minute. This
Composite material at 35 ft / min on take-up roll
It was wound at speed V3. In Example 5, this film was
Adhere woven web layers to either side of this film
Before, 960% beyond its original length or first length L1
I stretched. This stretched length was discussed above
It corresponds to the second length L2. After the bonding process, this non-woven
The fabric / film / nonwoven web composite has its second length
It contracted from L2 to the third length L3. As you can see from Table 5
In addition, the bulk (B2) Is 0.0
195 inches and basis weight (BW2) Is 1.02 oz
/ It was a square yard. This means that these materials are
In the stretched state, the bulk (B1) Is 0.0117 in
And the basis weight (BW1) Is 1.226 oz / square
Bulk of these materials (B1) And basis weight (B
W1).
【００２３】例１に示す公式を使用すると、例５の材料
のストレッチ率は９６０％であり、回復率は６％であっ
た。嵩の変化率は６３％であり、坪量の変化率は−１７
％であった。これはこの複合材料の坪量の正味の減少を
示すが、尚嵩は増加していることを示している。このこ
とは、坪量の減少を引き起こしたこのフイルムの極端な
ストレッチに起因するものであった。しかし、これらの
３つの層を相互に接着すると、尚６％の縮小が発生し、
これによって不織布層はひだを発生し、これにより嵩が
増加した。複合材料を形成すると、サンプルの積層の剥
離をテストし、このサンプルには２５％伸びた時点また
は２５％伸びる前に、不具合箇所が生じた。 表 ５ 例：不織布／フィルム／不織布 延伸可能層： ０．６５ミルの柔軟なポリプロピレン Ｖ１＝３．５ 上部の嵩のある層： ０．３５ｏｚ／ｙｄ2のＰＰスパンボンド （１．８ｄｐｆ） Ｖ２＝３７ 底部の嵩のある層： ０．４ｏｚ／ｙｄ2のＰＰスパンボンド （２．２ｄｐｆ） Ｖ２＝３７ 積 層： 熱点接着（接着面積１５％） Ｖ０＝３７ Ｖ３＝３５ 処理条件： パターン・ロール温度： ２７５°Ｆ アンビル・ロール温度： ２７５°Ｆ ニップ圧： ２５ｐｓｉ 嵩の向上： 非ストレッチ積層材料 嵩（Ｂ1）：０．０１１７″ 坪量（ＢＷ1）：１．２２６ｏｚ／ｙｄ2 ストレッチ積層材料 嵩（Ｂ2）：０．０１９″ 坪量（ＢＷ2）：１．０２ｏｚ／ｙｄ2 変化率 嵩： ６３％ 坪量： −１７％ ストレッチ率： ［（３７−３．５）／３．５］×１００＝９６０％ 回復率： ［（３７−３５）／（３７−３．５）］×１００＝６％ 積層材料のテスト： 積層材料は２５％伸びた時点または２５％伸びる前に、 不具合箇所を生じた。 例 ６ 例６では、本発明によるストレッチによってピロー部を
形成した積層材料は、カリフォルニア州、サンフランシ
スコ所在のシェブロン社から市販されているシェブロン
２２０７無水エチレン・マレイン化合物（ＥＭＡ）重合
体を使用した０．６ミルのＥＭＡキャスト・フィルムを
含有していた。第２層即ち嵩のある層は、カナダ、ケベ
ック州アイバービール所在のハーキュレース・カナダ社
から市販されているＴ１７６ポリプロピレン・ファイバ
ー（２．２デニール）を使用してカナダ、オンタリオ州
ミッシサンガ所在のストリーン・カナダ社の製造した
０．３６ｏｓｙの熱によって溶着してカーディングした
ウェブであった。このフィルムと溶着とカーディングを
行ったウェブを図３に示すのと同様の接着プロセスで処
理した。これらの２つの層を共に接着するために使用す
るカレンダー・ロールは、２００°Ｆの温度に加熱した
パターン・ロールと１５０°Ｆの温度に加熱したアンビ
ル・ロールを有し、ニップ圧は２５ポンド／平方インチ
であった。表６に示すように、延伸可能なＥＭＡフィル
ム層は１２フィート／分の速度Ｖ１で駆動し、溶着とカ
ーディングを行ったウェブ層は２３フィート／分の速度
Ｖ２で走行し、積層点で複合材料は２３フィート／分の
速度Ｖ０で走行した。この複合材料は、巻き取りロール
上で２１フィート／分の速度Ｖ３で巻き取った。例６で
は、フィルムは、溶着とカーディングを行ったウェブ層
をこのフィルム層に接着する前に、その元の長さ即ち第
１長さＬ１を超えて９２％ストレッチした。このストレ
ッチした長さは、上で論じた第２長さＬ２に対応した。
接着プロセスの後、このフィルム／不織布ウェブ複合材
料は、その第２長さＬ２から第３長さＬ３に収縮した。
表６から分かるように、ストレッチした複合積層材料の
嵩（Ｂ2）は０．０１５インチであり、坪量（ＢＷ2）
は０．０９５オンス／平方ヤードであった。このこと
は、これらの材料が非ストレッチ状態にある場合の０．
００５インチの嵩（Ｂ1）と０．８２ｏｓｙの坪量（Ｂ
Ｗ1）に匹敵する。Using the formula shown in Example 1, the material of Example 5 had a stretch rate of 960% and a recovery rate of 6%. The change rate of bulk is 63%, and the change rate of basis weight is -17.
%Met. This shows a net decrease in basis weight of the composite, but still an increase in bulk. This was due to the extreme stretch of this film that caused a reduction in basis weight. But when these three layers are glued together, there is still a reduction of 6%,
This caused the nonwoven layer to fold, which increased the bulk. Upon forming the composite, a sample of the laminate was tested for delamination and the sample had defects at or before 25% elongation. Table 5 Example: Nonwoven / Film / Nonwoven Stretchable layer: 0.65 mil flexible polypropylene V1 = 3.5 Top bulky layer: 0.35 oz / yd2 PP spunbond (1.8 dpf) V2 = 37 bottom bulky layer: 0.4 oz / yd2 PP spunbond (2.2 dpf) V2 = 37 product layer: hot spot adhesive (adhesive area 15%) V0 = 37 V3 = 35 processing conditions: pattern roll Temperature: 275 ° F Anvil Roll Temperature: 275 ° F Nip Pressure: 25 psi Bulk Enhancement: Non-Stretch Laminate Material Bulk (B1 ): 0.0117 ″ Basis Weight (BW1 ): 1.226 oz / yd2 Stretch Laminate material bulk (B2): 0.019 "basis weight(BW 2): 1.02oz / yd 2 change rate bulk: 63% basis weight: -17% stretch ratio: [(37-3.5) / 3. 5] × 1 0 = 960% Recovery rate: [(37-35) / (37-3.5)] × 100 = 6% Laminated material test: When the laminated material is stretched by 25% or before it is stretched by 25%, the defective portion is checked. occured. Example 6 In Example 6, the stretch pillowed laminate material of the present invention was prepared from Chevron 2207 anhydrous ethylene malein compound (EMA) polymer commercially available from Chevron Corporation of San Francisco, Calif. It contained a 6 mil EMA cast film. The second or bulky layer was made from Strene®, Mississaanga, Ontario, Canada, using T176 polypropylene fiber (2.2 denier) commercially available from Hercules Canada Inc., Iberbeer, Quebec, Canada. The web was welded and carded by heat of 0.36 osy manufactured by Canada. The film and the fused and carded web were treated with the same bonding process as shown in FIG. The calender roll used to bond these two layers together had a pattern roll heated to a temperature of 200 ° F and an anvil roll heated to a temperature of 150 ° F with a nip pressure of 25 pounds. / Square inch. As shown in Table 6, the stretchable EMA film layer was driven at a speed V1 of 12 ft / min and the welded and carded web layer was run at a speed V2 of 23 ft / min and was composited at the lamination point. The material ran at a speed V0 of 23 feet / minute. The composite was wound on a take-up roll at a speed V3 of 21 feet / minute. In Example 6, the film was stretched 92% beyond its original or first length L1 before adhering the welded and carded web layer to the film layer. This stretched length corresponded to the second length L2 discussed above.
After the bonding process, the film / nonwoven web composite shrank from its second length L2 to its third length L3.
As can be seen from Table 6, the stretched composite laminate material has a bulk (B2 ) of 0.015 inch and a basis weight (BW2 ).
Was 0.095 ounces per square yard. This means that when these materials are in the unstretched state,
005 inch bulk (B1 ) and 0.82 osy basis weight (B
Equivalent to W1 ).
【００２４】例１に示す公式を使用すると、嵩の変化率
は２００％であり、坪量の変化率は１５．８％であった
が、これは嵩を高くせずストレッチしない材料に対して
嵩を高くしストレッチした積層材料の嵩と坪量の両方が
増加したことを表している。この材料のストレッチ率は
９２％であり、回復率は１７％であった。従って、この
フイルム層はその非ストレッチ長さを超えて９２％スト
レッチされ、不織布層はこのフイルム層に接着され、複
合材料はこのフイルムがストレッチされた９２％の１７
％回復し、これによってこの複合材料に嵩が生じた。複
合材料を形成すると、サンプルの積層の剥離をテスト
し、再びこのサンプルは不具合箇所を生じ、これによっ
てこの複合材料は伸縮性を有さないことを示した。 表 ６ 例：不織布／フィルム 延伸可能層： ０．６ミルのＥＭＡキャスト・フイルム Ｖ１＝１２ 嵩のある層： ０．３６ｏｚ／ｙｄ2のＰＰステープル ＴＢＣＷ Ｖ２＝２３ 積 層： 熱点接着（接着面積１５％） Ｖ０＝３７ Ｖ３＝２１ 処理条件： パターン・ロール温度： ２００°Ｆ アンビル・ロール温度： １５０°Ｆ ニップ圧： ２５ｐｓｉ 嵩の向上： 非ストレッチ積層材料 嵩（Ｂ1）：０．００５″ 坪量（ＢＷ1）：０．８２ｏｚ／ｙｄ2 ストレッチ積層材料 嵩（Ｂ2）：０．０１５″ 坪量（ＢＷ2）：０．９５ｏｚ／ｙｄ2 変化率 嵩： ２００％ 坪量： １５．８％ ストレッチ率： ［（２３−１２）／１２］×１００＝９２％ 回復率： ［（２３−２１）／（２３−１２）］×１００ ＝１７％ 積層材料のテスト： 積層材料は２５％伸びた時点または２５％伸びる前に、 不具合箇所を生じた。 例 ７ 例７では、本発明によるストレッチによってピロー部を
形成した積層材料は、テキサス州ヒューストン所在のエ
クソン化学会社から市販されているエクストラール・リ
アクタＴＰＯ重合体から製造した０．６ミルの柔軟性を
有するポリプロピレン・ブロー・フイルムを使用して形
成した。第２層即ち嵩のある層は、例６で使用した０．
３６ｏｓｙのポリプロピレン・ステープル・ファイバー
の熱によって溶着とカーディングを行ったウェブであっ
た。このフィルムと溶着とカーディングを行ったウェブ
は、図３に示すのと同様の接着プロセスで処理した。こ
れらの２つの層を共に接着するために使用するカレンダ
ー・ロールは、２５０°Ｆの温度に加熱したパターン・
ロールと２１０°Ｆの温度に加熱したアンビル・ロール
を有し、ニップ圧は２５ポンド／平方インチであった。
表７に示すように、延伸可能なポリプロピレンフィルム
層は３フィート／分の速度Ｖ１で駆動し、溶着とカーデ
ィングを行ったウェブは１０フィート／分の速度Ｖ２で
走行し、積層点で複合材料は１０フィート／分の速度Ｖ
０で走行した。この複合材料は、巻き取りロール上で９
フィート／分の速度Ｖ３で巻き取った。例７では、フィ
ルムは、不織布層をこのフィルム層に接着する前に、そ
の元の長さ即ち第１長さＬ１を超えて２３３％ストレッ
チした。このストレッチした長さは上で論じた第２長さ
Ｌ２に対応した。接着プロセスの後、このフィルム／不
織布ウェブ複合材料は、その第２長さＬ２から第３長さ
Ｌ３に収縮した。表７を参照して、ストレッチした複合
材料の嵩（Ｂ2）は０．０４１インチであり、坪量（Ｂ
Ｗ2）は０．８２オンス／平方ヤードであった。このこ
とは、これらの材料が非ストレッチ状態にある場合の
０．００５インチの嵩（Ｂ1）と０．６９ｏｓｙの坪量
（ＢＷ1）に匹敵する。Using the formula shown in Example 1, the percent change in bulk was 200% and the percent change in basis weight was 15.8%, which is for materials that are not bulky and unstretched. This indicates that both the bulk and basis weight of the bulked and stretched laminate material have increased. The stretch rate of this material was 92% and the recovery rate was 17%. Therefore, the film layer is stretched 92% beyond its unstretched length, the nonwoven layer is adhered to the film layer, and the composite material is 17% of the stretched 92% of the film.
% Recovery, which caused the composite to be bulky. Upon forming the composite material, the sample was tested for delamination and again the sample exhibited defects, indicating that the composite material was not stretchable. Table 6 Example: Nonwoven / Film Stretchable layer: 0.6 mil EMA cast film V1 = 12 Bulky layer: 0.36 oz / yd2 PP staple TBCW V2 = 23 Product layer: Hot spot adhesive (bond area) 15%) V0 = 37 V3 = 21 Processing Conditions: Pattern Roll Temperature: 200 ° F Anvil Roll Temperature: 150 ° F Nip Pressure: 25 psi Bulk Improvement: Non-Stretch Laminate Material Bulk (B1 ): 0.005 ″ 14. Basis weight (BW1 ): 0.82 oz / yd2 stretch laminate material Bulk (B2 ): 0.015 ″ Basis weight (BW2 ): 0.95 oz / yd2 change rate Bulk: 200% Basis weight: 15. 8% Stretch rate: [(23-12) / 12] × 100 = 92% Recovery rate: [(23-21) / (23-12)] × 100 = 17% Laminated material test: 25% laminated material Growth The point of failure occurred at the point of time or before the elongation of 25%. Example 7 In Example 7, a stretch pillowed laminate material in accordance with the present invention was a 0.6 mil flexibility made from an Extra Reactor TPO polymer commercially available from Exxon Chemical Company of Houston, Texas. Was formed using a polypropylene blown film having The second or bulky layer was the same as that used in Example 6.
The web was welded and carded by the heat of 36 osy polypropylene staple fiber. The film and the welded and carded web were treated with the same bonding process as shown in FIG. The calender roll used to bond these two layers together has a pattern heated to a temperature of 250 ° F.
The nip pressure was 25 pounds per square inch with the roll and anvil roll heated to a temperature of 210 ° F.
As shown in Table 7, the stretchable polypropylene film layer was driven at a speed V1 of 3 ft / min and the welded and carded web was run at a speed V2 of 10 ft / min and the composite material at the lamination point. Is 10 ft / min V
I ran at zero. This composite material is 9 on the take-up roll.
It was wound at a speed V3 of feet / minute. In Example 7, the film was stretched 233% beyond its original or first length L1 before adhering the nonwoven layer to the film layer. This stretched length corresponded to the second length L2 discussed above. After the bonding process, the film / nonwoven web composite shrank from its second length L2 to its third length L3. Referring to Table 7, the stretched composite material had a bulk (B2 ) of 0.041 inches and a basis weight (B2 ).
W2 ) was 0.82 ounces per square yard. This compares with a bulk (B1 ) of 0.005 inches and a basis weight (BW1 ) of 0.69 osy when these materials are in the unstretched state.
【００２５】例１に示す公式を再び使用すると、嵩の変
化率は７２０％であり、坪量の変化率は１８．８％であ
った。これは嵩を高くせずストレッチしない材料に対し
て嵩を高くしストレッチした積層材料の嵩と坪量の両方
が増加したことを表している。例７の材料のストレッチ
率は２３３％であり、回復率は１４％であった。従っ
て、このフイルム層はその非ストレッチ長さを超えて２
３３％ストレッチされ、不織布層はこのフイルム層に接
着され、複合材料はこのフイルムがストレッチされた２
３３％の１４％回復し、これによってこの複合材料に嵩
が生じた。複合材料を形成すると、このサンプルをテス
トし、積層の剥離する前にどれくらいの強度をこのサン
プルに加えることができるかを調べた。再び、２５％ス
トレッチするとこのサンプルの積層が剥離した。 表 ７ 例：不織布／フィルム 延伸可能層： ０．６ミルの柔軟なＰＰブロー・フイルム Ｖ１＝３ 嵩のある層： ０．３６ｏｚ／ｙｄ2のＰＰステープル ＴＢＣＷ Ｖ２＝１０ 積 層： 熱点接着（接着面積１５％） Ｖ０＝１０ Ｖ３＝９ 処理条件： パターン・ロール温度： ２５０°Ｆ アンビル・ロール温度： ２１０°Ｆ ニップ圧： ２５ｐｓｉ 嵩の向上： 非ストレッチ積層材料 嵩（Ｂ1）：０．００５″ 坪量（ＢＷ1）：０．６９ｏｚ／ｙｄ2 ストレッチ積層材料 嵩（Ｂ2）：０．０４１″ 坪量（ＢＷ2）：０．８２ｏｚ／ｙｄ2 変化率 嵩： ７２０％ 坪量： １８．８％ ストレッチ率： ［（１０−３）／３］×１００＝２３３％ 回復率： ［（１０−９）／（１０−３）］×１００ ＝１４％ 積層材料のテスト： 積層材料は２５％伸びた時点または２５％伸びる前に、 不具合箇所を生じた。 例 ８ 例８では、第１即ち延伸可能層は、ニューヨーク州ロチ
ェスター所在のイーストマン・コダック社のイーストマ
ン化学ディビジョンから市販されているイーストマン・
リアクタＴＰＯ Ｐ６‐００５重合体から製造した０．
６ミルの柔軟性を有するポリプロピレン・ブロー・フイ
ルムから形成した。第２層即ち嵩のある層は、例７で使
用した材料と同じであった。このフィルムと溶着とカー
ディングを行ったウェブは、図３に示すのと同様の接着
プロセスで処理した。パターン・ロールとアンビル・ロ
ール並びにニップ圧は例７と同じであった。表８を参照
して、延伸可能なポリプロピレンフィルム層は１２フィ
ート／分の速度Ｖ１で駆動し、溶着とカーディングを行
ったウェブは４１フィート／分の速度Ｖ２で走行し、積
層点で複合材料は４１フィート／分の速度Ｖ０で走行し
た。巻き取りロール上で巻き取ったこの複合材料は１５
％の接着面積を有し、３６フィート／分の速度Ｖ３で巻
き取った。このフィルムは、溶着とカーディングを行っ
たウェブをこのフィルム層に接着する前に、その元の長
さ即ち第１長さＬ１を超えて２４２％ストレッチした。
このストレッチした長さは上で論じた第２長さＬ２に対
応した。接着プロセスの後、このフィルム／不織布ウェ
ブ複合材料は、その第２長さＬ２から第３長さＬ３に収
縮した。表８から分かるように、ストレッチした複合積
層材料の嵩（Ｂ2）は０．１８インチであり、坪量（Ｂ
Ｗ2）は０．７１オンス／平方ヤードであった。このこ
とは、これらの材料が非ストレッチ状態にある場合の
０．０５インチの嵩（Ｂ1）と０．７５ｏｓｙの坪量
（ＢＷ1）に匹敵する（ストレッチした積層材料の坪量
は減少している）。Using the formula shown in Example 1 again, the bulk change was 720% and the basis weight change was 18.8%. This indicates that both the bulk and the basis weight of the laminated material stretched by increasing the bulk relative to the material which is not stretched by increasing the bulk are increased. The stretch rate of the material of Example 7 was 233% and the recovery rate was 14%. Therefore, this film layer exceeds the non-stretch length by 2
33% stretched, non-woven layer adhered to this film layer, composite material stretched this film 2
There was a 14% recovery of 33%, which caused bulk in the composite. Once the composite material was formed, this sample was tested to see how much strength could be added to the sample before delamination of the laminate. Again, stretching 25% peeled the laminate of this sample. Table 7 Example: Nonwoven / Film Stretchable layer: 0.6 mil flexible PP blow film V1 = 3 Bulk layer: 0.36 oz / yd2 PP staple TBCW V2 = 10 Stack layer: Hot spot adhesive ( Adhesive area 15%) V0 = 10 V3 = 9 Processing conditions: Pattern roll temperature: 250 ° F Anvil roll temperature: 210 ° F Nip pressure: 25 psi Bulk improvement: Non-stretch laminated material Bulk (B1 ): 0. 005 ″ Basis weight (BW1 ): 0.69 oz / yd2 stretch laminate material Bulk (B2 ): 0.041 ″ Basis weight (BW2 ): 0.82 oz / yd2 change rate Bulk: 720% Basis weight: 18.8% Stretch rate: [(10-3) / 3] * 100 = 233% Recovery rate: [(10-9) / (10-3)] * 100 = 14% Laminated material test: Up to 25% Or a defect occurred before it grew by 25%. Example 8 In Example 8, the first or stretchable layer comprises an Eastman.RTM. Commercially available from Eastman Chemical Division, Eastman Kodak Company, Rochester, NY
Reactor TPO P6-005 made from polymer.
Formed from polypropylene blown film with 6 mil flexibility. The second or bulky layer was the same material used in Example 7. The film and the welded and carded web were treated with the same bonding process as shown in FIG. The pattern and anvil rolls and nip pressure were the same as in Example 7. Referring to Table 8, the stretchable polypropylene film layer was driven at a speed V1 of 12 ft / min, the welded and carded web was run at a speed V2 of 41 ft / min and the composite material at the lamination point. Ran at a speed V0 of 41 feet / minute. This composite material wound on a take-up roll has 15
% Bonded area and wound at a speed V3 of 36 feet / minute. The film was stretched 242% beyond its original or first length L1 before adhering the welded and carded web to the film layer.
This stretched length corresponded to the second length L2 discussed above. After the bonding process, the film / nonwoven web composite shrank from its second length L2 to its third length L3. As can be seen from Table 8, the stretched composite laminate material has a bulk (B2 ) of 0.18 inch and a basis weight (B 2
W2 ) was 0.71 oz / square yard. This is comparable to a 0.05 inch bulk (B1 ) and a basis weight of 0.75 osy (BW1 ) when these materials are in the unstretched state (the basis weight of the stretched laminated material is reduced. ing).
【００２６】例１で得た公式を使用すると、嵩の変化率
は２６０％であり、坪量の変化率は−５％であった。こ
れはこの材料の坪量の正味の減少を示すが、尚嵩は増加
していることを示している。例３と同様に、複合材料の
坪量が負であるのは、フイルム層を極端にストレッチし
たことに起因する。従って、フイルム層はその非ストレ
ッチ長さを超えて２４２％ストレッチされ、不織布層は
このフイルム層に接着され、複合材料はフイルムがスト
レッチされた２４２％の１７％回復し、これによってこ
の複合材料に嵩が生じた。 表 ８ 例：不織布／フィルム 延伸可能層： ０．６５ミルの柔軟なＰＰブロー・フイルム Ｖ１＝１２ 嵩のある層： ０．３６ｏｚ／ｙｄ2のＰＰステープル ＴＢＣＷ Ｖ２＝４１ 積 層： 熱点接着（接着面積１５％） Ｖ０＝４１ Ｖ３＝３６ 処理条件： パターン・ロール温度： ２５０°Ｆ アンビル・ロール温度： ２１０°Ｆ ニップ圧： ２５ｐｓｉ 嵩の向上： 非ストレッチ積層材料 嵩（Ｂ1）：０．００５″ 坪量（ＢＷ1）：０．７５ｏｚ／ｙｄ2 ストレッチ積層材料 嵩（Ｂ2）：０．０１８″ 坪量（ＢＷ2）：０．７１ｏｚ／ｙｄ2 変化率 嵩： ２６０％ 坪量： −５％ ストレッチ率： ［（４１−１２）／１２］×１００＝２４２％ 回復率： ［（４１−３６）／（４１−１２）］×１００ ＝１７％ 積層材料のテスト： 積層材料は２５％伸びた時点でまたは２５％伸びる前に、 不具合箇所を生じた。 上述の例と同様の材料のサンプルを試作モデルのおむつ
の構造に変換し、本発明の材料をこのおむつの外部カバ
ーに使用した。代表的なおむつの構造は、液体浸透性の
上部シートと実質的に液体不浸透性の裏地シート即ち外
部カバーを有している。上部シートと裏地シートの間に
は吸収コアを配設する。フィルム／不織布の積層材料の
柔軟性を有する不織布層は、布状の外部カバーを設ける
ためにおむつの外側に設けた。同じフィルムと不織布層
を、またピロー部を有さない標準の２プライの接着積層
材料に製造した。この材料は、またおむつの外部カバー
にした。ピロー部のあるおむつとピロー部のないおむつ
の両方について、現場の取扱い研究フループの評価を受
けたところ、本発明のストレッチによってピロー部を形
成した材料は、単純な二次元の外部カバー材料よりもよ
り好ましいことが分かった。本発明のストレッチによっ
てピロー部を形成した材料を有するおむつは、より高い
境界の限定度、耐久性と品質を有していると理解され
た。その結果、本発明の材料は、おむつと組み合わせて
用いると、二次元の材料よりもより高い支持率を有する
製品を作ることができた。本発明による特に好ましい材
料は、デラウェエア州、ウイルミントン所在のＥ．Ｉ．
デュポン社からソンタナ（ＳＯＮＴＡＮＡ）の商標で市
販されている０．７オンス／平方ヤードのスパンレース
材料を有する０．５ミルのポリプロピレン．フィルムの
第１層を含んでいた。これらの２つの層は、ウイスコン
シン州、ウオーワトソア所在のフィンドレー接着剤会社
から市販されているホット‐メルト接着剤Ｈ‐２０９６
を０．３ｇ／平方ヤード使用して複数の分離した接着点
で共に積層した。Using the formula obtained in Example 1, the change in bulk was 260% and the change in basis weight was -5%. This indicates a net decrease in basis weight for this material, but still an increase in bulk. Similar to Example 3, the negative basis weight of the composite material is due to the extreme stretching of the film layers. Thus, the film layer is stretched 242% beyond its non-stretch length, the nonwoven layer is adhered to this film layer, and the composite material recovers 17% of the film's stretched 242%, thereby creating a composite material. Bulkiness occurred. Table 8 Example: Nonwoven / Film Stretchable layer: 0.65 mil flexible PP blow film V1 = 12 Bulk layer: 0.36 oz / yd2 PP staple TBCW V2 = 41 Stack layer: Hot spot adhesive ( Adhesive area 15%) V0 = 41 V3 = 36 Processing conditions: Pattern roll temperature: 250 ° F Anvil roll temperature: 210 ° F Nip pressure: 25 psi Bulk improvement: Non-stretch laminated material Bulk (B1 ): 0. 005 ″ Basis weight (BW1 ): 0.75 oz / yd2 stretch laminate material Bulk (B2 ): 0.018 ″ Basis weight (BW2 ): 0.71 oz / yd2 change rate Bulk: 260% Basis weight: −5% Stretch rate: [(41-12) / 12] × 100 = 242% Recovery rate: [(41-36) / (41-12)] × 100 = 17% Laminated material test: 25 laminated materials % Growth A defective point was generated at the time of splaying or before stretching by 25%. A sample of the same material as the above example was converted into the prototype model diaper structure and the material of the present invention was used for the outer cover of this diaper. A typical diaper construction has a liquid permeable top sheet and a substantially liquid impermeable backing sheet or outer cover. An absorbent core is placed between the top sheet and the backing sheet. The flexible nonwoven layer of the film / nonwoven laminate was provided on the outside of the diaper to provide a cloth-like outer cover. The same film and non-woven layers were also made into a standard two-ply adhesive laminate without pillow. This material also made the outer cover of the diaper. Both fielded and non-pillowed diapers were evaluated in the field handling study fleup and found that the stretched pillowed material of the present invention yielded a material that was better than a simple two-dimensional outer cover material. It turned out to be more preferable. It has been understood that the diaper having the stretched pillowed material of the present invention has higher boundary definition, durability and quality. As a result, the material of the present invention, when used in combination with a diaper, was capable of producing a product having a higher bearing rate than a two-dimensional material. A particularly preferred material according to the present invention is E.I.F., Wilmington, Delaware. I.
0.5 mil polypropylene with 0.7 ounces / square yard of spunlace material commercially available from DuPont under the trademark SONTANA. It included the first layer of film. These two layers are hot-melt adhesives H-2096 available from Findlay Adhesives Company of Wauwatosore, Wisconsin.
Was laminated together at multiple discrete bond points using 0.3 g / square yard.
【００２７】上述の例で説明した材料は個人ケア製品用
の外部カバー材料として特に有用であるが、これはまた
上で概略的に説明したように他の用途も有している。更
に、この積層材料並びにその他の積層材料の組み合わせ
は、他の処理を行って特定の複合材料の特質を全体的に
向上させることができることに留意しなければならな
い。例えば、２層構造の層の一方の層または両方の層ま
たは３層構造または多層構造に於ける１つの層または３
層等の全ての層に、これらの層を共に積層／接着する前
またはその後に、エンボスを形成することができる。更
に、孔を形成することもできる。更に、接着プロセスの
直前に第１層と第２層の間に特別の材料を注入すること
が可能であり、この材料は、例えば、超吸収材のような
流体処理材であり、これによって本発明の特性全体が更
に向上する。本発明を詳細に説明したが、上記の請求項
の精神と範囲から乖離することなく種々の他の変形と変
更を行うことができることは明かである。While the materials described in the above examples are particularly useful as outer cover materials for personal care products, they also have other uses, as outlined above. Further, it should be noted that this laminate material, as well as other laminate material combinations, can be subjected to other treatments to generally improve the properties of a particular composite material. For example, one layer or both layers of a two-layer structure or one layer or three in a three-layer structure or a multilayer structure.
All layers, such as layers, can be embossed before or after laminating / bonding these layers together. In addition, holes can be formed. Furthermore, it is possible to inject a special material between the first and second layers just before the bonding process, which material is a fluid treatment material, for example a superabsorbent material, by means of which the book The overall inventive properties are further improved. Having described the invention in detail, it will be apparent that various other modifications and changes can be made without departing from the spirit and scope of the above claims.
【図１】本発明によるストレッチによってピロー部を形
成した積層材料の側部断面図である。FIG. 1 is a side sectional view of a laminated material having a pillow portion formed by stretching according to the present invention.
【図２】本発明によるストレッチによってピロー部を形
成した積層材料を形成する１つのプロセスの概略側面図
である。FIG. 2 is a schematic side view of one process for forming a pillowed laminate material by stretching according to the present invention.
【図３】本発明によるストレッチによってピロー部を形
成した積層材料を形成する他のプロセスの概略側面図で
ある。FIG. 3 is a schematic side view of another process for forming a laminated material having a pillow portion formed by stretching according to the present invention.
【図４】本発明によるストレッチによってピロー部を形
成した積層材料を形成する更に他のプロセスの概略側面
図である。FIG. 4 is a schematic side view of still another process for forming a laminated material having a pillow portion formed by stretching according to the present invention.
【図５】本発明による他のストレッチによってピロー部
を形成した積層材料の側部断面図である。FIG. 5 is a side sectional view of a laminated material having a pillow portion formed by another stretch according to the present invention.
【図６】本発明による更に他のストレッチによってピロ
ー部を形成した積層材料の側部断面図である。FIG. 6 is a side sectional view of a laminated material having a pillow portion formed by still another stretch according to the present invention.
【図７】本発明によるストレッチによってピロー部を形
成した積層材料を形成する更に他のプロセスの概略側面
図である。FIG. 7 is a schematic side view of still another process for forming a laminated material having a pillow portion formed by stretching according to the present invention.
１０ ストレッチによってピロー部を形成した材料 １２ 第１層 １４ 第２層 １５ 第３層 １６、１９ 接着領域 １８、２１ 非接着領域 ２０、２２ 供給ロール ３０ 接着装置 ３１ 接着剤噴霧装置 ３２ 巻き取りロール Ｖ０ 共通速度 Ｖ１ 第１速度 Ｖ２ 第２速度 Ｖ３ 第３速度 10 Material Forming Pillow Part by Stretching 12 First Layer 14 Second Layer 15 Third Layer 16, 19 Bonding Region 18, 21 Non-bonding Region 20, 22 Supply Roll 30 Bonding Device 31 Adhesive Spraying Device 32 Winding Roll V0 Common speed V1 1st speed V2 2nd speed V3 3rd speed
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/12 8413−4Ｆ // Ｂ２９Ｌ 31:48 4Ｆ (72)発明者 デューエイン ジラード ウィーテンブル ーク アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54140 リトル チュート ホームウッド コート 123─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl.5 Identification number Internal reference number FI Technical indication location B32B 27/12 8413-4F // B29L 31:48 4F (72) Inventor Dewein Girard Weetenburg United States Wisconsin 54140 Little Tuto Homewood Court 123
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