【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、旋盤等の工作機械で工
作物を加工することによって発生する切粉を排出するチ
ップコンベアに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a chip conveyor for discharging chips generated by processing a workpiece with a machine tool such as a lathe.
【０００２】[0002]
【従来の技術】工作物を加工して切粉を発生する工作機
械全般においては、切粉の排出にチップコンベアが使用
されている。従来の場合、図７に示すようなチップコン
ベアが使用されていた。チップコンベア本体１には、一
対のシャフト２ａ，２ｂが回転可能に支持されている。
シャフト２ａの両端にはスプロケット３ａ，４ａが固定
されており、シャフト２ａと共に回転可能になってい
る。同様に、シャフト２ｂの両端にはスプロケット３
ｂ，４ｂが固定されており、シャフト２ｂとともに回転
可能になっている。また、スプロケット３ａ，３ｂには
エンドレスチェーン５ａが掛けられており、同様にスプ
ロケット４ａ，４ｂにはエンドレスチェーン５ｂが掛け
られている。2. Description of the Related Art A chip conveyor is used to discharge chips in general machine tools that process a workpiece to generate chips. In the conventional case, a chip conveyor as shown in FIG. 7 was used. A pair of shafts 2a and 2b are rotatably supported on the chip conveyor body 1.
Sprockets 3a and 4a are fixed to both ends of the shaft 2a and can rotate together with the shaft 2a. Similarly, the sprocket 3 is attached to both ends of the shaft 2b.
b and 4b are fixed and can rotate together with the shaft 2b. An endless chain 5a is hung on the sprockets 3a and 3b, and an endless chain 5b is also put on the sprockets 4a and 4b.
【０００３】シャフト２ａは図略の駆動装置により、矢
印Ｔ１の方向へ回転駆動するようになっており、スプロ
ケット３ａ，４ａとエンドレスチェーン５ａ，５ｂを介
してスプロケット３ｂ，４ｂを従動駆動し、エンドレス
チェーン５ａ，５ｂを矢印Ｔ２方向に循環移動するよう
になっている。エンドレスチェーン５ａ，５ｂには複数
個のＬ型をした部材であるアングル６が両エンドレスチ
ェーン５ａ，５ｂに掛け渡すように平行に支持されてい
て、エンドレスチェーン５ａ，５ｂの循環移動と共にチ
ップコンベア本体１内を循環移動するようになってい
る。切粉排出口８の下方には、切粉Ｐを切粉台車１４に
案内するためのシュート部９が支持されている。シュー
ト部９の上部にはクーラント回収部１０が設けられてい
る。このクーラント回収部１０は上方を開口した箱状の
容器であり、切粉Ｐと共に運ばれてきたクーラント液Ｃ
を回収し、底面に設けられたドレン管１２を介して、ク
ーラント液Ｃをクーラントタンク１５へ戻すようになっ
ている。クーラント回収部１０の上方にはＬ型に折り曲
げられた板部材であるガード板１１が切粉の通過できな
い隙間を有して、クーラント回収部１０に対して蓋をす
るかたちで固定されており、クーラント液Ｃをクーラン
ト回収部１０に案内するとともに、クーラント回収部１
０へ切粉Ｐの混入を防ぐようになっている。The shaft 2a is rotatably driven in the direction of arrow T1 by a drive device (not shown). The sprocket 3b, 4b is driven by the sprocket 3a, 4a and the endless chain 5a, 5b, and is driven endlessly. The chains 5a and 5b are circularly moved in the direction of arrow T2. Angles 6 which are a plurality of L-shaped members are supported on the endless chains 5a and 5b in parallel so as to be bridged over the endless chains 5a and 5b. It is designed to move in a circular manner. Below the chip discharge port 8, a chute portion 9 for guiding the chip P to the chip carriage 14 is supported. A coolant recovery unit 10 is provided above the chute unit 9. The coolant recovery unit 10 is a box-shaped container having an opening at the top, and the coolant liquid C carried along with the chips P.
Is collected, and the coolant liquid C is returned to the coolant tank 15 via the drain pipe 12 provided on the bottom surface. A guard plate 11, which is a plate member bent in an L shape, is provided above the coolant recovery unit 10 with a gap through which chips cannot pass, and is fixed to the coolant recovery unit 10 with a lid. The coolant liquid C is guided to the coolant recovery unit 10 and the coolant recovery unit 1
It is designed to prevent the mixing of the cutting chips P into 0.
【０００４】そして、チップコンベア本体１に、切粉入
口部７より侵入してきた切粉Ｐが、アングル部６の循環
によって、押し出されるように切粉排出口８に運ばれ、
シュート部９に落下して、切粉台車１４に排出されるよ
うになっていた。Then, the cutting chips P that have entered the chip conveyor main body 1 from the cutting chip inlet section 7 are carried to the cutting chip discharge port 8 so as to be pushed out by the circulation of the angle section 6.
It fell onto the chute portion 9 and was discharged to the chip carrier 14.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
のチップコンベアのクーラント回収部１０においては、
後述する問題を生じた。すなわち、クーラント液Ｃの付
着した切粉Ｐがクーラント回収部１０を通過するのが早
く十分にクーラント液Ｃを回収できずに、大量のクーラ
ント液Ｃを切粉台車１４に排出してしまう。また、アン
グル６や切粉排出口８等に付着していて直接シュート部
９に落下するクーラント液Ｃに対しては回収することが
きないといった問題があった。 よって、本発明は上述
した問題点を解決すべく、切粉排出口から排出されるク
ーラント液Ｃを回収するチップコンベアの補助装置の提
供を目的とする。However, in the coolant collecting section 10 of the conventional chip conveyor described above,
The problem described below arose. That is, the chips P to which the coolant liquid C adheres pass through the coolant recovery unit 10 quickly, and the coolant liquid C cannot be sufficiently recovered, and a large amount of the coolant liquid C is discharged to the chip carrier 14. Further, there is a problem that the coolant liquid C attached to the angle 6, the chip discharge port 8 and the like and directly falling on the chute portion 9 cannot be collected. Therefore, an object of the present invention is to provide an auxiliary device for a chip conveyor that collects the coolant liquid C discharged from the chip discharge port in order to solve the above-mentioned problems.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上述した問題点を解決す
るためには、チップコンベアの排出口の下方に切粉回収
部に向けて傾斜を有して支持され、前記チップコンベア
の排出口の先端より突き出す長さを持ち、かつ前記液体
の付着した切粉を一時的に蓄積することの可能なシュー
ト部と、前記シュート部に設けられ、前記液体を排水す
る穴と、前記穴の下方に設けられ、前記穴と連通する前
記液体回収部とからなるものである。In order to solve the above-mentioned problems, in order to solve the above-mentioned problems, the chip conveyor is supported below the discharge port with an inclination toward the chip collecting section, A chute part having a length protruding from the tip and capable of temporarily accumulating chips adhering to the liquid, a hole provided in the chute part for draining the liquid, and a hole below the hole. The liquid recovery unit is provided and communicates with the hole.
【０００７】[0007]
【作用】クーラント液等の液体が付着した切粉がチップ
コンベアによって排出口に運ばれ、シュート部に落下す
る。シュート部に落下した前記切粉は、シュート部の傾
斜によりシュート部の先端にまで案内されるとともに、
一時的にシュート部に蓄積される。[Function] The chips to which the liquid such as the coolant liquid adheres are carried to the discharge port by the chip conveyor and fall on the chute. The chips falling on the chute are guided to the tip of the chute by the inclination of the chute,
It is temporarily accumulated in the chute.
【０００８】前記切粉に付着していた液体は、シュート
部の傾斜によりシュート部に設けられた穴まで案内さ
れ、液体回収部に排水される。一方、シュート部に蓄積
された切粉は、ある一定量に達するとその自重によって
シュート部から落下し、切粉回収部に集積される。ま
た、チップコンベアの排出口等から直接落下するクーラ
ント液はシュート部によって受け止められ、シュート部
の傾斜により穴まで案内される。そして、上記液体同様
に、液体回収部に回収される。The liquid adhering to the cutting chips is guided to the hole provided in the chute by the inclination of the chute, and is drained to the liquid recovery part. On the other hand, the swarf accumulated in the chute section falls from the chute section by its own weight when reaching a certain amount, and is accumulated in the swarf collection section. Further, the coolant liquid that directly drops from the discharge port of the chip conveyor is received by the chute portion and guided to the hole by the inclination of the chute portion. Then, like the liquid, it is recovered by the liquid recovery unit.
【０００９】[0009]
【実施例】本発明の実施例を図面に基づき説明する。図
１は本発明のチップコンベアの補助装置を旋盤に適用し
た場合を示す全体構成図である。また、図２は本実施例
のチップコンベアの補助装置の構成図であり、図３は図
２の側面図である。Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is an overall configuration diagram showing a case in which the chip conveyor auxiliary device of the present invention is applied to a lathe. 2 is a block diagram of the auxiliary device of the chip conveyor of this embodiment, and FIG. 3 is a side view of FIG.
【００１０】図１においてベット１１０上には、支持台
１１１および支持台１１２が固定されている。支持台１
１１上には図面左右方向に移動可能に横送りテーブル１
２０が支持され、この横送りテーブル１２０は横送りモ
ータ１２１で駆動される図略の送りねじ機構によって図
面左右方向に摺動するようになっている。横送りテーブ
ル１２０上に固定された主軸台１２３には、工作物Ｗを
支持するチャック１２４を先端に装着した主軸１２５が
主軸モータ１２６により回転駆動されるようになってい
る。In FIG. 1, a support base 111 and a support base 112 are fixed on the bed 110. Support stand 1
A horizontal feed table 1 is provided on 11 so as to be movable in the horizontal direction of the drawing.
20 is supported, and the transverse feed table 120 is slidable in the horizontal direction in the drawing by a feed screw mechanism (not shown) driven by a transverse feed motor 121. On a headstock 123 fixed on the transverse feed table 120, a spindle 125 having a chuck 124 for supporting a workpiece W mounted at its tip is rotationally driven by a spindle motor 126.
【００１１】また、支持台１１２には図面垂直方向に移
動可能に縦送りテーブル１３０が支持され、この縦送り
テーブル１３０は縦送りモータ１３１で駆動される図略
の送りねじ機構によって図面垂直方向に摺動可能になっ
ている。縦送りテーブル１３０上に固定された刃物台１
３５にはバイト１３４が交換可能に取り付けられてお
り、上述した横送りテーブル１２０と縦送りテーブル１
３０の相互移動によって工作物Ｗを切削可能にしてい
る。A vertical feed table 130 is supported on the support base 112 so as to be movable in the vertical direction of the drawing, and the vertical feed table 130 is driven by a vertical feed motor 131 in the vertical direction of the drawing by an unillustrated feed screw mechanism. It is slidable. Turret 1 fixed on the vertical feed table 130
A bite 134 is replaceably attached to 35, and the horizontal feed table 120 and the vertical feed table 1 described above are attached.
The workpiece W can be cut by the mutual movement of 30.
【００１２】ベット１１０内部には、クーラント液Ｃを
蓄えるクーラントタンク１５が床面に設置されており、
クーラントタンク１５の上部には、チップコンベア本体
１が設置されている。このクーラントタンク１５とチッ
プコンベア本体１はクーラント排出口１４０によってつ
ながっており、チップコンベア本体１内に侵入したクー
ラント液Ｃをクーラントタンク１５に戻すようになって
いる。また、ベット１１０には切粉入口部７が設けられ
ており、加工時に生じる切粉Ｐおよびクーラント液Ｃを
チップコンベア本体１内に落下させるようになってい
る。そして、切粉Ｐをチップコンベア本体１によって搬
送し、切粉台車１４に排出するようになっている。Inside the bed 110, a coolant tank 15 for storing the coolant C is installed on the floor,
The chip conveyor main body 1 is installed above the coolant tank 15. The coolant tank 15 and the chip conveyor main body 1 are connected by a coolant discharge port 140, and the coolant C that has entered the chip conveyor main body 1 is returned to the coolant tank 15. Further, the bed 110 is provided with a chip entrance portion 7 so that the chips P and the coolant liquid C generated during processing are dropped into the chip conveyor main body 1. Then, the chips P are conveyed by the chip conveyor main body 1 and discharged to the chip carriage 14.
【００１３】チップコンベア本体１には、一対のシャフ
ト２ａ，２ｂが回転可能に支持されている。シャフト２
ａの両端にはスプロケット３ａ，４ａが固定されてお
り、シャフト２ａとともに回転可能になっている。同様
に、シャフト２ｂの両端にはスプロケット３ｂ，４ｂが
固定されており、シャフト２ｂと共に回転可能になって
いる。また、スプロケット３ａ，３ｂにはエンドレスチ
ェーン５ａが掛けられており、同様にスプロケット４
ａ，４ｂにはエンドレスチェーン５ｂが掛けられてい
る。シャフト２ａは図略の駆動装置により、矢印Ｔ１の
方向へ回転駆動するようになっている。すると、スプロ
ケット３ａ，４ａとエンドレスチェーン５ａ，５ｂを介
してスプロケット３ｂ，４ｂが従動駆動され、エンドレ
スチェーン５ａ，５ｂを矢印Ｔ２方向に循環移動するよ
うになっている。さらに、複数個のＬ型をした部材であ
るアングル６が、エンドレスチェーン５ａとエンドレス
チェーン５ｂとに、掛け渡すように平行に支持されてい
て、エンドレスチェーン５ａ，５ｂの循環移動と共にチ
ップコンベア本体１内を循環移動するようになってい
る。A pair of shafts 2a and 2b are rotatably supported on the chip conveyor body 1. Shaft 2
Sprockets 3a and 4a are fixed to both ends of a and are rotatable together with the shaft 2a. Similarly, sprockets 3b and 4b are fixed to both ends of the shaft 2b so as to be rotatable together with the shaft 2b. Further, an endless chain 5a is hung on the sprockets 3a and 3b, and similarly, the sprocket 4a
An endless chain 5b is hung on a and 4b. The shaft 2a is adapted to be rotationally driven in the direction of arrow T1 by a drive device (not shown). Then, the sprockets 3b, 4b are driven by the sprockets 3a, 4a and the endless chains 5a, 5b, and the endless chains 5a, 5b are circularly moved in the direction of arrow T2. Further, a plurality of angles 6 which are L-shaped members are supported in parallel so as to span the endless chain 5a and the endless chain 5b, and the chip conveyor main body 1 is circulated as the endless chains 5a and 5b circulate. It circulates inside.
【００１４】そして、チップコンベア本体１の切粉入口
部７より侵入してきた切粉Ｐは、アングル６の循環によ
ってアングル６に押し出されるようにして、切粉排出口
８にまで搬送されるようになっている。次に図２および
図３に基づき本発明の実施例であるチップコンベアの補
助装置の構成を説明する。Then, the chips P that have entered from the chip inlet portion 7 of the chip conveyor main body 1 are pushed to the angle 6 by the circulation of the angle 6 and are conveyed to the chip discharge port 8. Has become. Next, the construction of the auxiliary device for the chip conveyor according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
【００１５】切粉排出口８の下方には、切粉Ｐを切粉台
車１４に案内するためのシュート部２５が、ボルト２７
によってチップコンベア本体１に角度αを変更可能に支
持されている。この角度αは、発生する切粉Ｐの量や形
状等によって、経験的に得られた角度が選択されてい
る。シュート部２５の大きさは、幅がアングル６の幅よ
り広く、長さはチップコンベア本体１の先端よりも前方
に突き出せるだけの長さを持っている（図３の距離Ａの
部 分）。また、シュート部２５の形状は先端を折り曲
げた先端部２５ｂが形成されており、切粉Ｐが直接切粉
台車１４に落下しないようになっている。さらに、先端
部２５ｂの屈曲部には、クーラント液Ｃを排水するため
の穴３１が設けられている。この穴３１の大きさと数
は、発生する切粉Ｐの量や形状によって、経験的に得ら
れた、切粉Ｐが通過することができない値に設定されて
いる。Below the chip discharge port 8, a chute portion 25 for guiding the chip P to the chip carrier 14 is provided with a bolt 27.
Is supported by the chip conveyor body 1 so that the angle α can be changed. As the angle α, an empirically obtained angle is selected depending on the amount and shape of the generated chips P and the like. The chute portion 25 has a width larger than the width of the angle 6 and a length that allows the chute portion 25 to protrude forward of the tip of the chip conveyor main body 1 (a portion of distance A in FIG. 3). . Further, the shape of the chute portion 25 is formed with a front end portion 25b whose front end is bent so that the cutting chips P do not fall directly onto the cutting chip carriage 14. Further, a hole 31 for draining the coolant liquid C is provided in the bent portion of the tip portion 25b. The size and number of the holes 31 are set to values that cannot be passed by the cutting chips P, which are obtained empirically, depending on the amount and shape of the generated cutting chips P.
【００１６】シュート部２５の側面には切粉Ｐおよびク
ーラント液Ｃが側面から落下するのを防ぐためのガード
部２５ａが設けられており、上方には第１クーラント回
収部２０が設けられている。このクーラント回収部２０
は上方を開口した箱状の容器であり、切粉Ｐと共に運ば
れてきたクーラント液Ｃを回収し、底面に設けられたド
レン管１２を介して、クーラント液Ｃをクーラントタン
ク１５へ戻すようになっている。第１クーラント回収部
２０の上方にはＬ型に折り曲げられた板部材であるガー
ド板１１が切粉の通過できない隙間を有して、クーラン
ト回収部２０に対して蓋をするかたちで固定されてお
り、クーラント液Ｃを第１クーラント回収部２０に案内
すると共に、第１クーラント回収部２０へ切粉Ｐの混入
を防ぐようになっている。A guard portion 25a for preventing the chips P and the coolant liquid C from falling from the side surface is provided on the side surface of the chute portion 25, and the first coolant collecting portion 20 is provided above the guard portion 25a. . This coolant recovery unit 20
Is a box-shaped container having an upper opening, and collects the coolant liquid C carried together with the chips P, and returns the coolant liquid C to the coolant tank 15 via the drain pipe 12 provided on the bottom surface. Has become. A guard plate 11 which is a plate member bent into an L shape is provided above the first coolant recovery unit 20 with a gap through which chips cannot pass, and is fixed to the coolant recovery unit 20 by covering it. Therefore, the coolant C is guided to the first coolant recovery unit 20, and the chips P are prevented from being mixed into the first coolant recovery unit 20.
【００１７】さらに、シュート部２５の先端のガード部
２５ａには、穴３１より排水されたクーラント液Ｃを回
収するための、第２クーラント回収部３０がピン２６に
よって揺動可能に支持され、シュート部の傾斜である角
度αが変更されたときにも、常に第２クーラント回収部
３０の底面が床面に対して平行になるようになってい
る。また、第２クーラント回収部３０はシュート２５部
の先端部２５ｂよりはみださない位置に取り付けられて
おり、切粉Ｐの侵入がないようになっている（図３中Ｂ
の部分）。そして、第２クーラント回収部３０の底面に
は、ドレン管３２が取り付けられており、回収したクー
ラント液Ｃをクーラントタンク１５に戻すようになって
いる。Further, at the guard portion 25a at the tip of the chute portion 25, a second coolant collecting portion 30 for collecting the coolant liquid C drained from the hole 31 is swingably supported by a pin 26, and the chute is supported. Even when the angle α, which is the inclination of the section, is changed, the bottom surface of the second coolant recovery section 30 is always parallel to the floor surface. Further, the second coolant recovery part 30 is attached at a position that does not protrude from the tip end part 25b of the chute 25 part so that the cutting chips P do not enter (B in FIG. 3).
Part). Then, a drain pipe 32 is attached to the bottom surface of the second coolant recovery unit 30 so that the recovered coolant liquid C is returned to the coolant tank 15.
【００１８】以上の構成より次に、本実施例の作用を説
明する。旋盤１００の横送りモータ１１１、縦送りモー
タ１３１および主軸モータ１２６を駆動して、工作物Ｗ
を加工する。すると、加工の際に発生した切粉Ｐがベッ
ト１１０に設けられた切粉入口部７よりチップコンベア
本体１内に落下する。この時、図略のクーラント供給装
置よりクーラント液Ｃが同時に噴射されるために、チッ
プコンベア本体１内には、クーラント液Ｃも一緒に落下
する。そして、大半のクーラント液Ｃはクーラント排水
口１４０よりクーラントタンク１５に戻されるが、残り
のクーラント液Ｃは、切粉Ｐ、アングル６およびエンド
レスチェーン５ａ，５ｂに付着される。Next, the operation of this embodiment will be described based on the above configuration. The horizontal feed motor 111, the vertical feed motor 131, and the spindle motor 126 of the lathe 100 are driven to drive the workpiece W.
To process. Then, the chips P generated during processing fall into the chip conveyor body 1 from the chip inlet portion 7 provided in the bed 110. At this time, since the coolant liquid C is simultaneously sprayed from the coolant supply device (not shown), the coolant liquid C also drops into the chip conveyor body 1. Then, most of the coolant liquid C is returned to the coolant tank 15 from the coolant drain port 140, but the remaining coolant liquid C is attached to the chips P, the angles 6, and the endless chains 5a, 5b.
【００１９】クーラント液Ｃの付着した切粉Ｐがアング
ル６に押し出されるかたちで切粉排出口８に運ばれ、シ
ュート部２５に落下する。この時、第１クーラント回収
部２０の上を通過するために、付着していたクーラント
液Ｃの一部が回収され、ドレン管１２を通ってクーラン
トタンク１５に戻される。第１クーラント回収部２０を
通過した切粉Ｐはシュート部２５の傾斜によって先端に
案内される。案内された切粉Ｐはシュート部２５先端に
形成されている先端部２５ａよってせき止められ、先端
部２５ａからあふれるまでシュート部２５に蓄積され
る。すると、シュート部２５の角度αの傾斜により排水
される。そして、切粉Ｐに付着していたクーラント液Ｃ
が穴部２４まで流されて、第２クーラント回収部３０に
回収されたクーラント液Ｃは、ドレン管３２を通りクー
ラントタンク１５に戻される。The chips P to which the coolant C adheres are carried to the chips discharge port 8 in a form of being pushed out by the angle 6 and fall on the chute portion 25. At this time, in order to pass over the first coolant recovery unit 20, a part of the attached coolant liquid C is recovered and returned to the coolant tank 15 through the drain pipe 12. The chips P that have passed through the first coolant recovery unit 20 are guided to the tip by the inclination of the chute unit 25. The guided chips P are dammed by the tip 25a formed at the tip of the chute 25, and are accumulated in the chute 25 until they overflow from the tip 25a. Then, the chute portion 25 is drained by the inclination of the angle α. Then, the coolant liquid C attached to the chips P
The coolant liquid C that has flowed to the hole portion 24 and has been collected in the second coolant collecting portion 30 is returned to the coolant tank 15 through the drain pipe 32.
【００２０】一方、シュート部２５に蓄積された切粉Ｐ
は、ある一定量に達すると切粉Ｐの自重によって押し出
され、シュート部２５の先端部２５ｂ付近にある切粉Ｐ
から、切粉台車１４へと落下する。また、スプロケット
３ａ，４ａ付近に移動してきたアングル６やエンドレス
チェーン５ａ，５ｂ等に付着していたクーラント液Ｃ
が、直接シュート部２５に落下しても、上述したクーラ
ント液Ｃ同様に、第２クーラント回収部３０によって回
収されるようになっている。On the other hand, the chips P accumulated in the chute portion 25
Is pushed out by the weight of the cutting chips P when it reaches a certain amount, and the cutting chips P near the tip 25b of the chute portion 25 are
From, it falls to the chip carrier 14. In addition, the coolant liquid C attached to the angle 6 and the endless chains 5a and 5b that have moved near the sprockets 3a and 4a.
However, even if the liquid drops directly onto the chute unit 25, it is collected by the second coolant collecting unit 30 like the coolant liquid C described above.
【００２１】以上に述べたように、本実施例のチップコ
ンベアの補助装置は、第２クーラント回収部３０をシュ
ート部２５の先端に設けることによって以下の効果があ
る。すなわち、第１クーラント回収部２０で回収しきれ
なかった切粉Ｐに付着しているクーラント液Ｃを回収で
きる。アングル６やエンドレスチェーン５ａ，５ｂ等に
付着していて、直接シュート部２５に落下するクーラン
ト液Ｃに対しても回収することができるといった効果が
ある。また、本実施例においては、シュート部２５に設
けた先端部２５ｂによって切粉Ｐをせきとめ、切粉Ｐを
ある一定量をシュート部２５に蓄積するために、十分に
切粉Ｐとクーラント液Ｃの分離が行え、クーラント液Ｃ
の回収率が非常に高いといった効果もある。さらに、本
実施例のチップコンベアの補助装置は非常に簡単な構造
をしており、なおかつ、第１クーラント回収部２０と、
従来技術のクーラント回収部１０は同様なものであるた
め、つまり、従来使用していたチップコンベア本体１に
本実施例のチップコンベアの補助装置を取りつけるだけ
で、安価に製作できるといった利点もある。ただし、第
１クーラント回収部１０を持たないチップコンベアに対
しては、あらためて第１クーラント回収部１０を製作す
る必要はなく、第２クーラント回収部３０のみで十分な
クーラント液Ｃの回収が行える。As described above, the auxiliary device for the chip conveyor of the present embodiment has the following effects by providing the second coolant recovery section 30 at the tip of the chute section 25. That is, it is possible to collect the coolant liquid C attached to the chips P that could not be completely collected by the first coolant collecting unit 20. The coolant liquid C that is attached to the angle 6 and the endless chains 5a and 5b and drops directly onto the chute portion 25 can be recovered. In addition, in the present embodiment, the cutting chips P and the coolant liquid C are sufficiently stored in order to stop the cutting chips P by the tip portion 25b provided in the chute portion 25 and accumulate a certain amount of the cutting chips P in the chute portion 25. The coolant liquid C
There is also an effect that the recovery rate of is very high. Furthermore, the auxiliary device of the chip conveyor of the present embodiment has a very simple structure, and the first coolant recovery unit 20 and
Since the coolant recovery unit 10 of the conventional technique is similar, that is, there is an advantage that it can be manufactured at low cost only by attaching the auxiliary device of the chip conveyor of the present embodiment to the conventionally used chip conveyor main body 1. However, for the chip conveyor that does not have the first coolant recovery unit 10, it is not necessary to newly manufacture the first coolant recovery unit 10, and the second coolant recovery unit 30 alone can sufficiently recover the coolant liquid C.
【００２２】次に、図４および図５に基づき第１変形例
を説明する。図４は本実施例のチップコンベアの補助装
置の第１変形例の斜視構成図であり、図５は側面図であ
る。チップコンベア本体１の切粉排出口８の下方には、
切粉Ｐを切粉台車１４に案内するためのシュート部５０
が設けられている。シュート部５０は３枚の板部材５０
ａ，５０ｂ，５０ｃとガード板４１から構成されてい
る。Next, a first modification will be described with reference to FIGS. 4 and 5. FIG. 4 is a perspective configuration diagram of a first modified example of the auxiliary device for the chip conveyor of the present embodiment, and FIG. 5 is a side view. Below the chip discharge port 8 of the chip conveyor body 1,
Chute part 50 for guiding the chips P to the chip carriage 14.
Is provided. The chute part 50 is a three-plate member 50.
It is composed of a, 50b, 50c and a guard plate 41.
【００２３】一対のガード板４１が、上述した本実施例
のチップコンベアの補助装置のシュート部２５と同様に
ボルト２７によってチップコンベア本体１に角度αを変
更可能に支持されおり、この一対のガード板４１にかけ
渡すように第１板部材５０ａが固定されている。なお、
本第１変形例において角度αは、シュート部に切粉Ｐを
蓄積できるぐらいの勾配に調節されている。A pair of guard plates 41 are supported on the chip conveyor main body 1 by bolts 27 so that the angle α can be changed, like the chute portion 25 of the auxiliary device of the chip conveyor of the present embodiment described above. The first plate member 50a is fixed so as to bridge the plate 41. In addition,
In the first modified example, the angle α is adjusted so that the chips P can be accumulated in the chute portion.
【００２４】第１板部材５０の寸法は、幅がアングル６
の幅より広く、長さはスプロケッロ３ａ，４ａの部分に
アングル６が移動してきたときのアングル６の先端より
もよりも前方に突き出せるだけの長さを持っている（図
５の距離Ｄの部分）。第１板部材の上方には、上述した
本実施例のチップコンベアの補助装置で説明した第１ク
ーラント回収装置２０が設けられており、また、第１板
部材５０ａには第１板部材５０ａと同幅の第２板部材５
０ｂが蝶番５６によって支持されている。この第１板部
材５０ａと第２板部材５０ｂの継ぎ目には切粉Ｐが落下
しない程度の隙間である隙間部５３が設けられており、
この隙間部５３からクーラント液Ｃを排水するようにな
っている。The size of the first plate member 50 is such that the width is angle 6.
The width of the angle 6 is wider than the width of the angle, and the length is such that it can be projected further forward than the tip of the angle 6 when the angle 6 moves to the parts of the sprockets 3a and 4a (distance D in FIG. 5). part). Above the first plate member, the first coolant recovery device 20 described in the above-described auxiliary device for the chip conveyor of the present embodiment is provided, and the first plate member 50a includes the first plate member 50a. Second plate member 5 having the same width
0b is supported by the hinge 56. A gap 53 is provided at the joint between the first plate member 50a and the second plate member 50b, which is a gap that does not allow the chips P to fall.
The coolant liquid C is drained from the gap 53.
【００２５】また、第２板部材５０ｂには第２板部材と
同幅の第３板部材５０ｃが蝶番５７によって支持されて
いる。この第２板部材５０ｂと第３板部材５０ｃの継ぎ
目には、第１板部材５０ａと第２板部財５０ｂの継ぎ目
同様の隙間部５４が設けられ、クーラント液Ｃを排水す
るようになっている。さらに、第３板部材５０ｃの裏面
には、一部にクーラント液Ｃを蓄積する溝部４０ａと、
隙間部５３，５４から排水された、クーラント液Ｃを受
け止める受皿部４０ｂを有した第２クーラント回収部４
０が固定されている。また、第２クーラント回収部４０
の溝部３４ａにはドレン管４２が取り付けられており、
回収したクーラント液Ｃをクーラントタンク１５に戻す
ようになっている。A third plate member 50c having the same width as the second plate member is supported by the hinge 57 on the second plate member 50b. At the joint between the second plate member 50b and the third plate member 50c, a gap portion 54 similar to the joint between the first plate member 50a and the second plate member 50b is provided so that the coolant C can be drained. There is. Further, on the back surface of the third plate member 50c, a groove portion 40a that partially accumulates the coolant liquid C,
The second coolant recovery section 4 having the tray section 40b for receiving the coolant liquid C drained from the gap sections 53 and 54.
0 is fixed. In addition, the second coolant recovery unit 40
The drain pipe 42 is attached to the groove 34a of
The collected coolant liquid C is returned to the coolant tank 15.
【００２６】次に、第１変形例の作用を以下に述べる。
クーラント液Ｃの付着した切粉Ｐがアングル６に押し出
されるように切粉排出口８まで運ばれ、シュート部５０
に落下する。この時、シュート部５０の上方に設けられ
た第１クーラント回収部２０の上方を通過ために、切粉
Ｐに付着していたクーラント液Ｃの一部が回収され、ド
レン管１２を通ってクーラントタンク１５に戻される。
第１クーラント回収部２０を通過した切粉Ｐはシュート
部５０の角度αの傾斜によってシュート部５０の先端に
案内され、切粉台車１４に落下する。この切粉Ｐがシュ
ート部５０の先端に案内される過程において、切粉Ｐが
隙間部５３，５４を通過することによって、クーラント
液Ｃが分離され、排出されるようになっている。隙間部
５３，５４によって排水されたクーラント液Ｃは第２ク
ーラント回収部４０の受皿部４０ａによって受け止めら
れて、角度αの傾斜によって溝部４０ｂに集めらあれ
て、ドレン管４２よりクーラントタンク１５に戻される
ようになっている。Next, the operation of the first modification will be described below.
The chips P to which the coolant liquid C adheres are carried to the chip discharge port 8 so as to be pushed out to the angle 6, and the chute unit 50
To fall. At this time, a part of the coolant liquid C adhering to the cutting chips P is recovered because it passes above the first coolant recovery unit 20 provided above the chute unit 50, and passes through the drain pipe 12 to pass the coolant. It is returned to the tank 15.
The chips P that have passed through the first coolant recovery unit 20 are guided to the tip of the chute unit 50 by the inclination of the angle α of the chute unit 50 and fall onto the chip carriage 14. In the process in which the chips P are guided to the tip of the chute section 50, the chips P pass through the gaps 53 and 54, whereby the coolant liquid C is separated and discharged. The coolant liquid C drained by the gaps 53 and 54 is received by the pan 40a of the second coolant recovery unit 40, collected in the groove 40b by the inclination of the angle α, and returned to the coolant tank 15 from the drain pipe 42. It is supposed to be.
【００２７】以上に述べたように第１変形例において
は、上述した実施例のチップコンベアの補助装置と同様
な効果をもち、さらに、第２板部材５０ｂおよび第３板
部材５０ｃはをそれぞれ矢印Ｓ１，Ｓ２の方向に持ち上
げることができるので、第２クーラント回収部５０の清
掃および点検が容易に行えるといった利点をもつ。な
お、第１変形例において、特許請求の範囲における穴と
は、隙間部５３，５４より構成されているものとする。As described above, the first modification has the same effect as the auxiliary device for the chip conveyor of the above-mentioned embodiment, and the second plate member 50b and the third plate member 50c are respectively indicated by arrows. Since it can be lifted in the S1 and S2 directions, it has an advantage that the second coolant recovery part 50 can be easily cleaned and inspected. In the first modified example, the holes in the claims are defined by the gap portions 53 and 54.
【００２８】最後に、第２変形例を示す。図６は第２変
形例を示した図であり、本第２変形例は本実施例のチッ
プコンベアの補助装置と第１変形例とを組み合わせた構
成となっている。従って同じ構成の部分には同じ番号を
付してある。チップコンベア本体１の切粉排出口８の下
方には、シュート部５０が設けられている。 シュート
部５０は３枚の板部材５０ａ，５０ｂ，５０ｃとガード
板７１から構成されている。Finally, a second modification will be shown. FIG. 6 is a diagram showing a second modified example, and the second modified example has a configuration in which the auxiliary device for the chip conveyor of the present embodiment and the first modified example are combined. Therefore, parts having the same configuration are given the same numbers. A chute section 50 is provided below the chip discharge port 8 of the chip conveyor body 1. The chute portion 50 is composed of three plate members 50a, 50b, 50c and a guard plate 71.
【００２９】ガード板７１は板部材５０ａ，５０ｂ，５
０ｃを支持するための枠形状しており、ボルト２７によ
ってチップコンベア本体１に角度αを変更可能に支持さ
れている。ガード板７１の前面にはクーラント液Ｃを排
水するための穴７１ｂを有するストッパ部７１ａが設け
られており、上方には第１板部材５０ａが固定されてい
る。この第１板部材５０ａには切粉Ｐが落下しない程度
の幅の溝６５が切粉Ｐの移動する方向、すなわちシュー
ト部５０の下方に向かう方向に複数設けられており、こ
の溝６５よりクーラント液Ｃを排水するようになってい
る。The guard plate 71 is a plate member 50a, 50b, 5
It has a frame shape for supporting 0c, and is supported by the chip conveyor body 1 by the bolt 27 so that the angle α can be changed. A stopper portion 71a having a hole 71b for draining the coolant liquid C is provided on the front surface of the guard plate 71, and the first plate member 50a is fixed above the stopper portion 71a. The first plate member 50a is provided with a plurality of grooves 65 having a width such that the chips P do not fall in the direction in which the chips P move, that is, in the direction toward the lower side of the chute portion 50. The liquid C is designed to be drained.
【００３０】第１板部材５０ａの上方には第１クーラン
ト回収部２０が設けられ、また下方には、第２板部材５
０ｂが隙間部５３を有し蝶番５６にて支持ている。第２
板部材５０ｂにも第１部材５０ａ同様の溝６５が設けら
れており、クーラント液Ｃを排水するようになってい
る。さらに、第２板部材５０ｂには先端にクーラント液
Ｃを排水するための穴５０ｄが設けられた第３板部材５
０ｃが隙間部５４を有して蝶番５７によって支持されて
いる。The first coolant collecting section 20 is provided above the first plate member 50a, and the second plate member 5 is provided below the first coolant collecting unit 20.
0b has a gap 53 and is supported by a hinge 56. Second
The plate member 50b is also provided with a groove 65 similar to the first member 50a, so that the coolant liquid C is drained. Further, the second plate member 50b is provided with a hole 50d for draining the coolant liquid C at the tip thereof.
0c has a gap 54 and is supported by a hinge 57.
【００３１】ガード板７１の先端には第２クーラント回
収部３０が取り付けられており、ガード板７１のストッ
パ部７１ａに設けられた穴７１ｂおよび第３板部材５０
ｃに設けられた穴５０ｄから排水されたクーラント液Ｃ
を回収するようになっている。また、第３板部材５０ｃ
の裏面には、第２板部材５０ｂの溝および隙間部５４か
ら排水されたクーラント液Ｃを回収する受皿である第３
クーラント回収部６０が設けられ、第３クーラント回収
部６０に設けられたドレン管６３によって回収されたク
ーラント液Ｃをクーラントタンク１５に戻すようになっ
ている。The second coolant collecting portion 30 is attached to the tip of the guard plate 71, and the hole 71b provided in the stopper portion 71a of the guard plate 71 and the third plate member 50 are attached.
Coolant liquid C drained from hole 50d provided in c
Is to be collected. Also, the third plate member 50c
On the back surface of the second plate member 50b, there is a third tray which is a tray for collecting the coolant liquid C drained from the groove and the gap 54.
The coolant recovery unit 60 is provided, and the coolant liquid C recovered by the drain pipe 63 provided in the third coolant recovery unit 60 is returned to the coolant tank 15.
【００３２】さらに、第２板部材５０ｂの裏面には、第
１クーラント回収部２０、第１板部材５０ａの溝および
隙間部５４から排水されたクーラント液Ｃを回収する受
皿である第４クーラント回収部６１が設けられ、第４ク
ーラント回収部６１に設けられたドレン管６２によって
回収されたクーラント液Ｃを前記第３クーラント回収部
６０に送り、結果としてクーラントタンク１５に戻すよ
うになっている。Further, on the back surface of the second plate member 50b, the fourth coolant recovery unit 20 is a tray for recovering the coolant liquid C drained from the first coolant recovery unit 20, the groove of the first plate member 50a and the gap 54. A part 61 is provided, and the coolant liquid C recovered by the drain pipe 62 provided in the fourth coolant recovery part 61 is sent to the third coolant recovery part 60, and as a result, returned to the coolant tank 15.
【００３３】本第２変形例においては、第１、第２板部
材５０ａ，５０ｂに切粉Ｐが移動する方向に複数個の溝
６５を設けることで、クーラント液Ｃを排水する部分
（特許請求の範囲における穴）の面積を大きくでき、ま
た溝６５の方向が切粉Ｐの移動方向になっているので、
クーラント液Ｃが流れ込み易く、クーラント液Ｃの回収
残しが非常に少ないといった効果がある。さらに、本実
施例のチップコンベアの補助装置同様に、ストッパ部７
１ａによってある一定量切粉Ｐをシュート部５０に蓄積
できるために、穴５０ｄ，７１ｂによってクーラントを
排水でき、十分に切粉Ｐからクーラント液Ｃを分離でき
る効果を持つ。In the second modified example, a plurality of grooves 65 are provided in the first and second plate members 50a and 50b in the direction in which the chips P move, so that the coolant liquid C is drained (Patent Claim). Since the area of the hole) can be increased and the direction of the groove 65 is the moving direction of the chips P,
The coolant liquid C easily flows in, and the remaining amount of the coolant liquid C left is very small. Further, similarly to the auxiliary device of the chip conveyor of this embodiment, the stopper portion 7
Since a certain amount of the cutting chips P can be accumulated in the chute portion 50 by 1a, the coolant can be drained by the holes 50d and 71b, and the coolant liquid C can be sufficiently separated from the cutting chips P.
【００３４】[0034]
【発明の効果】以上に述べたように本発明は、クーラン
ト液を回収する穴をシュート部に設けることで、切粉か
らクーラント液を分離して回収でき、また、コンベア部
から直接落ちるクーラント液に対しても回収が可能であ
る。さらに、シュート部に切粉を一時的に蓄積すること
で十分な液体の分離が行え、不必要な液体の廃棄を防ぐ
ことができる。As described above, according to the present invention, by providing the hole for collecting the coolant in the chute portion, the coolant liquid can be separated and collected from the cutting chips, and the coolant liquid directly falling from the conveyor portion can be obtained. Can be recovered. Further, by temporarily accumulating the cutting chips in the chute part, sufficient liquid can be separated and unnecessary liquid can be prevented from being discarded.
【００３５】また、本発明は非常に簡単な機構で構成さ
れており安価に作製が可能で、あらゆる種類のチップコ
ンベアに対しても取りつけることができるといった利点
がある。Further, the present invention has the advantages that it is constructed with a very simple mechanism, can be manufactured at low cost, and can be attached to all kinds of chip conveyors.
【図１】本実施例のチップコンベアの補助装置を有する
旋盤の全体構成図である。FIG. 1 is an overall configuration diagram of a lathe having an auxiliary device for a chip conveyor according to an embodiment.
【図２】本実施例のチップコンベアの補助装置の斜視図
である。FIG. 2 is a perspective view of an auxiliary device of the chip conveyor of the present embodiment.
【図３】図２の側面図である。FIG. 3 is a side view of FIG.
【図４】第１変形例を示した斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a first modified example.
【図５】図４の側面図である。FIG. 5 is a side view of FIG.
【図６】第２変形例を示した斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a second modified example.
【図７】従来の技術を示した図である。FIG. 7 is a diagram showing a conventional technique.
１ チップコンベア本体 ６ アングル １４ 切粉台車 １５ クーラントタンク ２０ 第１クーラント回収部 ２５，５０ シュート部 ３０，４０ 第２クーラント回収部 Ｐ 切粉 Ｃ クーラント液 1 Chip Conveyor Main Body 6 Angle 14 Chip Carrier 15 Coolant Tank 20 First Coolant Collection Section 25,50 Chute Section 30,40 Second Coolant Collection Section P Chip C Coolant Liquid
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03695593AJP3353279B2 (en) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | Auxiliary device for chip conveyor |
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03695593AJP3353279B2 (en) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | Auxiliary device for chip conveyor |
| Publication Number | Publication Date |
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| JPH06247523Atrue JPH06247523A (en) | 1994-09-06 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03695593AExpired - Fee RelatedJP3353279B2 (en) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | Auxiliary device for chip conveyor |
| Country | Link |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN118219049A (en)* | 2024-05-27 | 2024-06-21 | 泰州永健智能装备科技有限公司 | A CNC machine tool that facilitates the recycling of coolant |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6315106B1 (en) | 1998-10-09 | 2001-11-13 | Toyoda Koki Kabushiki Kaisha | Chip conveyor and machining system using the same |
| EP2818277A1 (en)* | 2013-06-26 | 2014-12-31 | Dmg Mori Seiki Co., Ltd. | Chip disposal device of machine tool |
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| US9339907B2 (en) | 2013-06-26 | 2016-05-17 | Dmg Mori Seiki Co., Ltd. | Chip disposal device of machine tool |
| JP2020082291A (en)* | 2018-11-28 | 2020-06-04 | テラル株式会社 | Coolant processing device |
| CN118219049A (en)* | 2024-05-27 | 2024-06-21 | 泰州永健智能装备科技有限公司 | A CNC machine tool that facilitates the recycling of coolant |
| CN118219049B (en)* | 2024-05-27 | 2024-11-15 | 泰州永健智能装备科技有限公司 | Digit control machine tool convenient to coolant liquid recycle |
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| JP3353279B2 (en) | 2002-12-03 |
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