【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はブランク板と熱可塑性樹
脂が一体に成形された複合容器の製造装置に係り、特に
容器外側に突出した箇所を備えた複合容器の製造が可能
な製造装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a manufacturing apparatus for a composite container integrally formed with a blank plate and a thermoplastic resin, and more particularly to a manufacturing apparatus capable of manufacturing a composite container having a portion protruding outside the container. .
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、ブランク板と熱可塑性樹脂が
一体に成形された複合容器、いわゆるピラード容器が使
用されている。2. Description of the Related Art Conventionally, a so-called pillar container in which a blank plate and a thermoplastic resin are integrally molded is used.
【０００３】一般に、ピラード容器は、紙と樹脂とが積
層された積層シート材料からなるブランク板を射出成形
金型内に筒状に配設し、このブランク板の端部を突き合
わせた継ぎ合わせ部分および開放端等に熱可塑性樹脂を
射出することにより、ブランク板が樹脂製の保持枠によ
って容器形状に保持された状態で一体成形された複合容
器である。そして、このブランク板の最内面の樹脂層
が、射出された熱可塑性樹脂と熱融着することにより一
体化され、成形された容器の強度は高いものとなってい
る。Generally, in a pillared container, a blank plate made of a laminated sheet material in which paper and a resin are laminated is arranged in a cylindrical shape in an injection molding die, and the end portion of the blank plate is abutted with each other. In addition, the blank container is a composite container integrally molded in a state where the blank plate is held in a container shape by a holding frame made of resin by injecting a thermoplastic resin into the open end and the like. Then, the resin layer on the innermost surface of the blank plate is integrated with the injected thermoplastic resin by heat fusion, and the strength of the molded container is high.
【０００４】このようなピラード容器は、射出成形品と
しての利点と紙容器としての利点とを兼ね備えており、
例えば清涼飲料水、清酒、粉末洗剤、芳香剤、液状食品
等の各種製品を収容する容器として広く用いられてい
る。Such a pillared container has both advantages as an injection molded product and as a paper container,
For example, it is widely used as a container for storing various products such as soft drinks, sake, powder detergents, fragrances, and liquid foods.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、例えば
シャンプーや液体石鹸の容器のように、ネジ付き開口部
を有し、この開口部にポンプ付きキャップを装着したよ
うな容器は、ピラード容器のような複合容器では製造で
きないという問題があった。すなわち、熱可塑性樹脂を
射出してブランク板と樹脂とが一体化された後に射出成
形金型内から容器を取り出す際に、ネジ付き開口部のよ
うに容器外側に突出した箇所が存在するために、射出成
形金型内からの取り出しが困難であった。このため、上
述のようなネジ付き開口部を備えた容器は、ブロー成形
により製造されていた。However, a container such as a shampoo or liquid soap container having a threaded opening and a cap with a pump attached to the opening is a pillared container. There is a problem that the composite container cannot be manufactured. That is, when the container is taken out of the injection molding die after the blank plate and the resin have been integrated by injecting the thermoplastic resin, there is a portion protruding to the outside of the container like an opening with a screw. It was difficult to take it out from the injection molding die. Therefore, the container having the threaded opening as described above has been manufactured by blow molding.
【０００６】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであり、ネジ付き開口部のように容器外側に突出
した箇所を備えた複合容器の製造が可能な複合容器の製
造装置を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides an apparatus for manufacturing a composite container capable of manufacturing a composite container having a portion such as a threaded opening protruding outside the container. The purpose is to do.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明は固定側型板とコアとの間に形成され
たキャビティ内にブランク板を配設し、前記キャビティ
内に熱可塑性樹脂を射出して複合容器を製造する装置に
おいて、前記固定側型板は前記複合容器のうち容器外側
に突出した箇所に相当する部分に割型を備え、前記キャ
ビティは該割型と前記コアとの間に形成された空間およ
び前記固定側型板と前記コアとの間に形成された空間か
らなるような構成とした。In order to achieve such an object, the present invention arranges a blank plate in a cavity formed between a stationary mold plate and a core, and heats the blank plate in the cavity. In an apparatus for manufacturing a composite container by injecting a plastic resin, the fixed-side template has a split mold in a portion of the composite container corresponding to a portion protruding outside the container, and the cavity has the split mold and the core. And a space formed between the fixed side template and the core.
【０００８】[0008]
【作用】固定側型板とコアとの間に形成されたキャビテ
ィ内に射出された熱可塑性樹脂は、キャビティ内に予め
配設されたブランク板と一体化され複合容器を形成し、
この複合容器のうち容器外側に突出した箇所は、割型と
コアとの間に形成されたキャビティに位置し、割型を開
くことにより複合容器と固定側型板との係合は解除さ
れ、コアとともに複合容器を固定側型板から取り出すこ
とができる。The thermoplastic resin injected into the cavity formed between the stationary mold plate and the core is integrated with the blank plate previously arranged in the cavity to form a composite container,
The part of the composite container protruding to the outside of the container is located in the cavity formed between the split mold and the core, and the split container is opened to release the engagement between the composite container and the fixed-side template, The composite container together with the core can be removed from the stationary template.
【０００９】[0009]
【実施例】以下、本発明の実施例について図を参照して
説明する。図１は本発明の複合容器の製造装置の一例を
示す概略断面図である。図１において本発明の製造装置
１は、射出ゲート４１を備えた固定側取り付け板１１、
この固定側取り付け板１１と離接可能な固定側型板１
２、固定側型板１２の上方（固定側取り付け板１１側）
に設けられネジ山形成用の溝部を備えた割型２１ａ，２
１ｂ、可動側取り付け板３４に受け板３５を介して配設
されたコア３１、およびガイドピン４２に配設されたス
トリッパプレート３６を備えている。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic sectional view showing an example of an apparatus for manufacturing a composite container of the present invention. In FIG. 1, the manufacturing apparatus 1 of the present invention includes a fixed side mounting plate 11 having an injection gate 41,
Fixed-side template 1 that can be separated from and attached to the fixed-side mounting plate
2. Above fixed-side template 12 (fixed-side mounting plate 11 side)
Split molds 21a, 2 provided on the bottom and provided with groove portions for thread formation
1b, the core 31 disposed on the movable side mounting plate 34 via the receiving plate 35, and the stripper plate 36 disposed on the guide pin 42.
【００１０】また、固定側取り付け板１１には、コア３
１から離れるように斜め下方に向けてアンギュラピン１
３が突設され、さらに、その外側には案内部材１４が配
設されている。アンギュラピン１３は、割型２１ａを貫
通し、固定側型板１２に形成された凹部１５内に達して
いる。また、案内部材１４は、アンギュラピン１３の傾
斜角度に対応した傾斜をもつ面１４ａを割型２１ａ側に
備えている。そして、割型２１ａの割型２１ｂとは反対
方向の面は、アンギュラピン１３の傾斜角度に対応した
傾斜をもつ面を構成し、この面は案内部材の面１４ａに
当接している。さらに、固定側取り付け板１１と固定側
型板１２とに亘って形成された収納穴部１７内には付勢
部材１６が内装されている。このように構成されること
により、付勢部材１６によって固定側取り付け板１１
と、固定側型板１２および割型２１ａ，２１ｂとを離し
た際に、割型２１ａはアンギュラピン１３の周面および
案内部材の面１４ａを摺動してコア３１から離れる方向
（図示例では右方向）に移動可能となっている。The fixed side mounting plate 11 has a core 3
Angular pin 1 diagonally downward away from 1
3 is provided in a protruding manner, and further, a guide member 14 is arranged on the outer side thereof. The angular pin 13 penetrates the split mold 21a and reaches the inside of the recess 15 formed in the fixed-side mold plate 12. Further, the guide member 14 is provided with a surface 14a having an inclination corresponding to the inclination angle of the angular pin 13 on the split mold 21a side. The surface of the split mold 21a opposite to the split mold 21b constitutes a surface having an inclination corresponding to the inclination angle of the angular pin 13, and this surface is in contact with the surface 14a of the guide member. Further, a biasing member 16 is installed inside a storage hole 17 formed between the fixed-side mounting plate 11 and the fixed-side template 12. With this configuration, the biasing member 16 allows the fixed-side mounting plate 11
When the fixed mold plate 12 and the split molds 21a and 21b are separated from each other, the split mold 21a slides on the peripheral surface of the angular pin 13 and the surface 14a of the guide member to separate from the core 31 (in the illustrated example, It can be moved to the right).
【００１１】一方、コア３１の上部には、射出ゲート４
１と、後述するキャビティ５１とを接続する複数のラン
ナー３２が穿設されている。また、コア３１の略中心部
には突き出しピン３３が上下動可能に設けられ、この突
き出しピン３３の下部にはフランジ部３３ａが設けられ
ている。そして、受け板３５内に形成されているシリン
ダー部３５ａ内に上記のフランジ部３３ａが摺動可能に
位置し、シリンダー部３５ａは連通孔３５ｂを介して外
部につながっている。また、シリンダー部３５ａは、可
動側取付け板３４内に形成されている連通孔３４ａにも
つながっている。そして、フランジ部３３ａによってシ
リンダー部３５ａは連通孔３５ｂ側と連通孔３４ａ側と
に気密状に分割されている。したがって、外部から連通
孔３４ａを介してシリンダー部３５ａにエアー等を送り
込むことによりフランジ部３３ａはシリンダー３５ａ内
を上昇し、これにより、突き出しピン３３はコア３１の
上部平面から上方へ突き出ることになる。On the other hand, the injection gate 4 is provided on the core 31.
1 and a plurality of runners 32 that connect the cavity 51 described later. Further, a protruding pin 33 is provided at a substantially central portion of the core 31 so as to be vertically movable, and a flange portion 33a is provided below the protruding pin 33. The flange portion 33a is slidably positioned in the cylinder portion 35a formed in the receiving plate 35, and the cylinder portion 35a is connected to the outside through the communication hole 35b. The cylinder portion 35a is also connected to a communication hole 34a formed in the movable side mounting plate 34. The cylinder portion 35a is airtightly divided by the flange portion 33a into the communication hole 35b side and the communication hole 34a side. Therefore, by feeding air or the like into the cylinder portion 35a from the outside through the communication hole 34a, the flange portion 33a rises in the cylinder 35a, whereby the protrusion pin 33 protrudes upward from the upper flat surface of the core 31. .
【００１２】図示例では、固定側取り付け板１１と、固
定側型板１２および割型２１ａ，２１ｂとが接してお
り、コア３１が固定側型板１２内に挿入された状態が示
されている。この状態で、固定側型板１２および割型２
１ａ，２１ｂと、コア３１との間隙部分にキャビティ５
１が形成され、キャビティ５１には射出ゲート４１から
ランナー３２を経由して溶融された熱可塑性樹脂を射出
することができる。In the illustrated example, the fixed-side mounting plate 11, the fixed-side mold plate 12 and the split molds 21a and 21b are in contact with each other, and the core 31 is inserted into the fixed-side mold plate 12. . In this state, the fixed mold plate 12 and the split mold 2
The cavity 5 is provided in the gap between the core 31 and the cores 1a and 21b.
1, the molten thermoplastic resin can be injected into the cavity 51 from the injection gate 41 via the runner 32.
【００１３】次に、上述のような本発明の製造装置１を
用いて形成することのできる複合容器の一例を図２，３
を参照して説明する。図２は複合容器の一例を示す斜視
図であり、図３は図２に示される複合容器のIII−III
線における断面図である。図２および図３において、複
合容器１００は、熱可塑性樹脂成形部１０２と、筒状に
保持されたブランク板１０３とからなる本体１０１と、
底部１１１とから構成されたいわゆるピラード容器であ
る。Next, an example of a composite container that can be formed using the manufacturing apparatus 1 of the present invention as described above is shown in FIGS.
Will be described with reference to. FIG. 2 is a perspective view showing an example of the composite container, and FIG. 3 is a III-III of the composite container shown in FIG.
It is sectional drawing in a line. 2 and 3, the composite container 100 includes a main body 101 including a thermoplastic resin molding portion 102 and a blank plate 103 held in a tubular shape.
It is a so-called Pillard container composed of the bottom portion 111.
【００１４】本体１０１の熱可塑性樹脂成形部１０２
は、ブランク板１０３の端部１０３ａ，１０３ｂを突き
合わせた継ぎ合わせ部分に成形されたピラー部１０２
ａ、筒状に保持されたブランク板１０３の下方の開放端
１０３ｂに成形されたフランジ部１０２ｂ、ブランク板
１０３の上方の開放端１０３ｃに形成されている肩部１
０２ｃ、および、この肩部１０２ｃの略中央に突設され
たネジ山付開口部１０２ｄとからなる。そして、ネジ山
付開口部１０２ｄには、例えばキャップ、ポンプ付キャ
ップ（図１に想像線で示されている）等が螺着されて複
合容器１００の内部が密封される。Thermoplastic resin molding portion 102 of main body 101
Is a pillar portion 102 formed at a joint portion where the end portions 103a and 103b of the blank plate 103 are butted.
a, a flange portion 102b formed at the lower open end 103b of the blank plate 103 held in a tubular shape, and a shoulder portion 1 formed at the upper open end 103c of the blank plate 103.
02c and a threaded opening 102d that is provided at a substantially central portion of the shoulder 102c. Then, for example, a cap, a cap with a pump (shown by an imaginary line in FIG. 1), or the like is screwed into the threaded opening 102d to seal the inside of the composite container 100.
【００１５】このような熱可塑性樹脂成形部１０２とブ
ランク板１０３とからなる本体１０１は、上述の製造装
置により製造することができる。ここで、ブランク板は
例えばポリエチレン（ＰＥ）／紙／ポリエチレン（Ｐ
Ｅ）の３層構造、ポリプロピレン（ＰＰ）／ＰＥ／紙／
ＰＥ／ポリプロピレン（ＰＰ）の５層構造、ＰＥ／紙／
接着剤層／アルミニウム（Ａｌ）層／ＰＥの５層構造等
を有している。The main body 101 composed of the thermoplastic resin molding portion 102 and the blank plate 103 can be manufactured by the above-described manufacturing apparatus. Here, the blank plate is, for example, polyethylene (PE) / paper / polyethylene (P).
E) 3-layer structure, polypropylene (PP) / PE / paper /
5-layer structure of PE / polypropylene (PP), PE / paper /
It has a five-layer structure such as an adhesive layer / aluminum (Al) layer / PE.
【００１６】また、底部１１１は、底部用のブランク板
１１３の周囲に熱可塑性樹脂により形成されたフランジ
部１１２からなり、本体１０１とは別体に形成されたも
のである。そして、フランジ部１１２が本体１０１のフ
ランジ部１０２ｂの内周面に固着されることにより本体
１０２と一体化されている。フランジ部１０２ｂとフラ
ンジ部１１２の内周面との固着は、両者にネジ部を形成
しておき螺着したり、ヒートシール法、超音波シール法
等の種々の方法により接着してもよい。The bottom portion 111 is composed of a flange portion 112 formed of a thermoplastic resin around a bottom blank plate 113, and is formed separately from the main body 101. The flange portion 112 is fixed to the inner peripheral surface of the flange portion 102b of the main body 101 to be integrated with the main body 102. The flange portion 102b and the inner peripheral surface of the flange portion 112 may be fixed to each other by forming a screw portion and screwing them together, or by various methods such as a heat sealing method and an ultrasonic sealing method.
【００１７】尚、本体１０１のフランジ部１０２ｂと底
部１１１との一体化の手段として、上述のように超音波
シール方法が可能であるが、この場合、本体１０１のフ
ランジ部１０２ｂの下端面に凸部を設けることができ
る。このような凸部は、超音波により選択的に溶融され
るので、迅速に確実なヒートシールが行える。また、溶
融した樹脂がフランジ部１０２ｂと底部１１１との間か
ら外へ流出しないように、図示例のようにフランジ部１
０２ｂの外縁部にＬ字状をなす縁部を設けてもよい。上
記の凸部の形状は、リング形状、円錐等の突起形状等、
いずれの形状であってもよく、凸部の高さは０．１〜
０．５ｍｍ、頂部の角度は６０〜１２０°の範囲が好ま
しい。また、凸部は底部１１１のフランジ部１１２側に
設けてもよく、この場合、フランジ部１０２ｂの下端面
は平面状とする。As a means for integrating the flange portion 102b of the main body 101 and the bottom portion 111, the ultrasonic sealing method can be used as described above. In this case, the lower end surface of the flange portion 102b of the main body 101 is projected. Parts can be provided. Since such a convex portion is selectively melted by ultrasonic waves, quick and reliable heat sealing can be performed. Further, in order to prevent the melted resin from flowing out from between the flange portion 102b and the bottom portion 111, the flange portion 1 as shown in the illustrated example.
An L-shaped edge may be provided on the outer edge of 02b. The shape of the above convex portion is a ring shape, a protrusion shape such as a cone, or the like,
It may have any shape, and the height of the convex portion is 0.1 to 0.1.
The angle of 0.5 mm and the angle of the top are preferably in the range of 60 to 120 °. In addition, the convex portion may be provided on the flange portion 112 side of the bottom portion 111, and in this case, the lower end surface of the flange portion 102b is flat.
【００１８】次に、上述のような複合容器１００の本体
１０１の製造を例に、本発明の複合容器の製造装置の動
作を説明する。まず、図４に示されるように、予めコア
３１に巻いて、くせ折りをしたブランク板１０３を、キ
ャビティ５１の所定位置に配設する。次に、図５に示さ
れるように射出ゲート４１からランナー３２を介してキ
ャビティ５１内に溶融した熱可塑性樹脂を射出する。こ
れにより、上記のピラー部１０２ａ、フランジ部１０２
ｂ、肩部１０２ｃおよびネジ山付開口部１０２ｄが成形
され、この際、円筒状に保持されたブランク板１０３
は、端部１０３ａ，１０３ａ、下方の開放端１０３ｂ、
上方の開放端１０３ｃにおいて、それぞれピラー部１０
２ａ、フランジ部１０２ｂ、肩部１０２ｃを構成する熱
可塑性樹脂と融着して一体化される。Next, the operation of the apparatus for manufacturing a composite container of the present invention will be described by taking as an example the manufacture of the main body 101 of the composite container 100 as described above. First, as shown in FIG. 4, the blank plate 103, which has been wound around the core 31 in advance and bent in a fold, is disposed at a predetermined position in the cavity 51. Next, as shown in FIG. 5, the molten thermoplastic resin is injected from the injection gate 41 into the cavity 51 via the runner 32. As a result, the pillar portion 102a and the flange portion 102 described above are
b, the shoulder portion 102c and the threaded opening portion 102d are formed, and at this time, the blank plate 103 held in a cylindrical shape
Is an end 103a, 103a, a lower open end 103b,
At the upper open end 103c, the pillar portion 10 is
2a, the flange portion 102b and the shoulder portion 102c are fused and integrated with the thermoplastic resin.
【００１９】尚、この熱可塑性樹脂の射出により形成さ
れるピラー部１０２ａは、複合容器１００の外側からそ
の存在が確認され難い方が外観上好ましいので、例えば
ピラー部１０２ａの樹脂量を可能なかぎり少なくしても
よい。また、図３に示されるように、ピラー部１０２ａ
の容器内側にリブ１０５を突設してもよい。このように
リブ１０５を突設することにより、底部１１１が一体化
される前の本体１０１を重ねて保管、輸送等した場合
に、各本体間のスタッキングが防止され、その後の分離
が容易となる。It is preferable that the pillar portion 102a formed by injection of the thermoplastic resin is difficult to be seen from the outside of the composite container 100 from the outside. Therefore, for example, the amount of resin in the pillar portion 102a should be as small as possible. May be less. In addition, as shown in FIG. 3, the pillar portion 102a
The rib 105 may be provided so as to project inside the container. By thus projecting the ribs 105, stacking between the main bodies 101 is prevented and the subsequent separation is facilitated when the main bodies 101 before the bottom portion 111 are integrated are stacked and stored or transported. .
【００２０】次に、図６に示されるように、図示されて
いない係合部材により係合され当接している固定側取り
付け板１１と固定側型板１２との係合を解除し、付勢部
材１６によって固定側取り付け板１１と、固定側型板１
２および割型２１ａ，２１ｂとを引き離す。このとき、
固定側取り付け板１１とともにアンギュラピン１３は割
型２１ａに対し上方へ相対的に移動するので、割型２１
ａはアンギュラピン１３の周面および案内部材の面１４
ａを摺動してコア３１から離れる方向（図示例では右方
向）に移動する。尚、図面には示されていないが、割型
２１ｂにも、上記の割型２１ａと同様の機構が設けられ
ており、割型２１ａの移動と同時に、割型２１ｂもコア
３１から離れる方向に移動する。したがって、ネジ山付
開口部１０２ｄと割型２１ａ，２１ｂとの係合は解除さ
れたことになる。これにより、図７に示されるように、
ネジ山付開口部１０２ｄを有する複合容器の本体１０１
とともにコア３１を固定側型板１２から容易に引き出す
ことが可能となる。このとき、ストリッパプレート３６
は、コア３１と一体となって固定側型板１２から引き離
される。Next, as shown in FIG. 6, the fixed side mounting plate 11 and the fixed side mold plate 12 which are engaged and abutted by an engagement member (not shown) are disengaged and urged. The fixed-side mounting plate 11 and the fixed-side template 1 by the member 16
2 and the split molds 21a and 21b are separated. At this time,
Since the angular pin 13 moves upward relative to the split mold 21a together with the fixed-side mounting plate 11, the split mold 21a
a is the peripheral surface of the angular pin 13 and the surface 14 of the guide member
It slides a and moves in a direction away from the core 31 (rightward in the illustrated example). Although not shown in the drawing, the split mold 21b is also provided with a mechanism similar to that of the split mold 21a, and the split mold 21b moves away from the core 31 at the same time as the split mold 21a moves. Moving. Therefore, the engagement between the threaded opening 102d and the split dies 21a and 21b is released. As a result, as shown in FIG.
Body 101 of composite container having threaded opening 102d
At the same time, the core 31 can be easily pulled out from the fixed-side template 12. At this time, the stripper plate 36
Is separated from the stationary mold plate 12 integrally with the core 31.
【００２１】コア３１を固定側型板１２から所定位置ま
で引き出した後、図８に示されるように外部の圧縮空気
供給装置（図示せず）から連通孔３４ａ内にエアーを供
給することにより、シリンダー３５ａ内の下部に位置す
るフランジ部３３ａをシリンダー３５ａ内上方へ上昇せ
しめる。これにより、突き出しピン３３はコア３１内を
上昇し、コア３１の上部平面から上方へ突出するので、
コア３１およびランナー３２内に残存する熱可塑性樹脂
６１を排除することができる。After the core 31 is pulled out from the fixed side mold plate 12 to a predetermined position, air is supplied into the communication hole 34a from an external compressed air supply device (not shown) as shown in FIG. The flange portion 33a located in the lower portion of the cylinder 35a is lifted upward in the cylinder 35a. As a result, the protrusion pin 33 rises in the core 31 and protrudes upward from the upper plane of the core 31,
The thermoplastic resin 61 remaining in the core 31 and the runner 32 can be eliminated.
【００２２】最後に、図９に示されるように、ガイドピ
ン４２を案内としてストリッパプレート３６をコア３１
に沿って上方へ移動させ、成形された複合容器の本体１
０１をコア３１から取り出す。Finally, as shown in FIG. 9, the stripper plate 36 is guided to the core 31 by using the guide pin 42 as a guide.
Body 1 of the molded composite container which is moved upwards along the
01 is taken out from the core 31.
【００２３】尚、上述の製造装置１の例では、コア３１
の上部にランナー３２が穿設されているが、本発明の製
造装置はこれに限定されるものではなく、ランナ３２が
穿設されていなくてもよい。In the example of the manufacturing apparatus 1 described above, the core 31
Although the runner 32 is bored in the upper part of the above, the manufacturing apparatus of the present invention is not limited to this, and the runner 32 may not be bored.
【００２４】また、熱可塑性樹脂の射出により形成され
るピラー部１０２ａは、複合容器１００の外側からその
存在が確認され難い方が、外観上好ましいので、ピラー
部１０２ａの樹脂量を可能なかぎり少なくするようにコ
ア３１を設計することが好ましい。また、図３に示され
るように、ピラー部１０２ａの容器内側にリブ１０５を
突設してもよい。このようにリブ１０５を突設すること
により、底部１１１が一体化される前の本体１０１を重
ねて保管、輸送等した場合に、本体間のスタッキングが
防止され、その後の分離が容易となる。Further, it is preferable in appearance that it is difficult to confirm the presence of the pillar portion 102a formed by injection of the thermoplastic resin from the outside of the composite container 100. Therefore, the amount of resin in the pillar portion 102a should be as small as possible. It is preferable to design the core 31 so that Further, as shown in FIG. 3, ribs 105 may be provided so as to project inside the container of the pillar portion 102a. By thus projecting the ribs 105, stacking between the main bodies 101 is prevented and the subsequent separation is facilitated when the main bodies 101 before the bottom portion 111 are integrated are stacked and stored or transported.
【００２５】さらに、本発明では、複合容器の本体１０
１のフランジ部１０２ｂが形成される位置に相当するコ
ア３１の外周部に、図１０（Ａ）に示されるような凹部
３１ａを設けてもよい。この場合、図１０（Ｂ）に示さ
れるように、キャビティ５１にブランク板１０３が配設
された状態で熱可塑性樹脂が射出されると、フランジ部
１０２ｂが形成されるとともに、凹部３１ａにも熱可塑
性樹脂が充填される。そして、図７に示されるように、
コア３１を固定側型板１２から引き出す際に、複合容器
の本体１０１は、凹部３１ａにおいてコア３１と係合し
ているため、コア３１とともに複合容器の本体１０１を
確実に固定側型板１２から引き出すことが可能となる。
図３に示されている複合容器１００の本体１０１は、こ
のようなコアを用いて成形されたものである。Furthermore, in the present invention, the body 10 of the composite container is
A concave portion 31a as shown in FIG. 10A may be provided on the outer peripheral portion of the core 31 corresponding to the position where the first flange portion 102b is formed. In this case, as shown in FIG. 10 (B), when the thermoplastic resin is injected with the blank plate 103 disposed in the cavity 51, the flange portion 102b is formed and the recess 31a is also heated. It is filled with a plastic resin. Then, as shown in FIG.
When the core 31 is pulled out from the fixed-side template 12, the main body 101 of the composite container is engaged with the core 31 in the recess 31a, so that the main body 101 of the composite container together with the core 31 can be reliably removed from the fixed-side template 12. It is possible to withdraw.
The main body 101 of the composite container 100 shown in FIG. 3 is formed by using such a core.
【００２６】[0026]
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば固
定側型板とコアとの間に形成されたキャビティ内に熱可
塑性樹脂が射出されブランク板と一体化されて形成され
た複合容器は、その容器外側に突出した箇所に位置する
割型が開かれコアから引き離されるので、コアとともに
固定側型板から容易に取り出すことができ、従来、ブロ
ー成形によらなければ製造できなかったネジ付き開口部
のような突出箇所を備えた形状の容器も、複合容器で製
造可能となる。As described in detail above, according to the present invention, a composite resin is formed by injecting a thermoplastic resin into a cavity formed between the stationary mold plate and the core and integrating the blank plate. The container can be easily taken out from the fixed-side mold plate together with the core because the split mold located at the location protruding to the outside of the container is opened and pulled away from the core. A container having a shape with a projecting portion such as a threaded opening can also be manufactured as a composite container.
【図１】本発明の複合容器の製造装置の一例を示す概略
断面図である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of an apparatus for manufacturing a composite container of the present invention.
【図２】複合容器の一例を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing an example of a composite container.
【図３】図２に示される複合容器の III−III 線におけ
る断面図である。3 is a sectional view taken along line III-III of the composite container shown in FIG.
【図４】複合容器に用いるブランク板の一例を示す斜視
図である。FIG. 4 is a perspective view showing an example of a blank plate used for the composite container.
【図５】予めブランク板が配設されたキャビティ内に溶
融熱可塑性樹脂を射出した状態を示す図である。FIG. 5 is a view showing a state in which a molten thermoplastic resin is injected into a cavity in which a blank plate is arranged in advance.
【図６】固定側取り付け板と固定側型板とが引き離さ
れ、割型が開かれた状態を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing a state in which a fixed side mounting plate and a fixed side template are separated from each other and a split mold is opened.
【図７】複合容器の本体とともにコアを固定側型板から
引き出した状態を示す図である。FIG. 7 is a view showing a state where the core is pulled out from the fixed-side template with the main body of the composite container.
【図８】エアーシリンダー内に圧縮空気を供給しコアお
よびランナー内に残存する熱可塑性樹脂を排除した状態
を示す図である。FIG. 8 is a diagram showing a state in which compressed air is supplied into the air cylinder to remove the thermoplastic resin remaining in the core and the runner.
【図９】ストリッパプレートをコアに沿って上方へ移動
させ、成形された複合容器の本体をコアから取り出した
状態を示す図である。FIG. 9 is a diagram showing a state where the stripper plate is moved upward along the core and the main body of the molded composite container is taken out from the core.
【図１０】本発明の複合容器の製造装置のコアの部分拡
大断面図であり、図１０（Ａ）は射出成形前の状態を示
し、図１０（Ｂ）はキャビティ内にブランク板が配設さ
れ熱可塑性樹脂が射出された状態を示す図である。FIG. 10 is a partially enlarged cross-sectional view of a core of the composite container manufacturing apparatus of the present invention, FIG. 10 (A) shows a state before injection molding, and FIG. 10 (B) shows a blank plate arranged in a cavity. It is a figure which shows the state in which the thermoplastic resin was injected.
１…複合容器の製造装置 １１…固定側取り付け板 １２…固定側型板 ２１ａ，２１ｂ…割型 ３１…コア ３３…突き出しピン ５１…キャビティ １００…複合容器 １０３…ブランク板 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Composite container manufacturing apparatus 11 ... Fixed side attachment plate 12 ... Fixed side mold plate 21a, 21b ... Split mold 31 ... Core 33 ... Ejection pin 51 ... Cavity 100 ... Composite container 103 ... Blank plate
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 22:00 4Ｆ (72)発明者 山勢 和子 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 吉川 幸雄 埼玉県入間郡三芳町竹間沢字新開402番地 中山工業株式会社内 (72)発明者 大城 哲也 埼玉県入間郡三芳町竹間沢字新開402番地 中山工業株式会社内─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl.5 Identification number Reference number within the agency FI technical display location // B29L 22:00 4F (72) Inventor Kazuko Yamase 1-chome Ichigaya-Kagacho, Shinjuku-ku, Tokyo No. 1 within Dai Nippon Printing Co., Ltd. (72) Inventor Yukio Yoshikawa, Shinka Takemazawa, Miyoshi-cho, Iruma-gun, Saitama 402 No. 2 Nakayama Kogyo Co., Ltd. Address 402 Nakayama Industry Co., Ltd.
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|---|---|---|---|
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