JPH06102322B2 - Damping floor base material - Google Patents

Description

Translated fromJapanese

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、制振効果を有する床下
地材に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a floor base material having a vibration damping effect.

【０００２】[0002]

【従来の技術】高層、集合住宅が盛んに建設されてお
り、そうした中で、近隣家庭での振動音によるトラブル
が続発している。2. Description of the Related Art High-rise and high-rise apartments are actively being built, and in such a situation, troubles due to vibration noise in neighboring households are occurring.

【０００３】こうした問題を解決する床下地材として、
本願出願人は、特願平２−２３１９８９号等において、
木質板材間に、制振シートとパーティクルボードを心材
として介在し一体化したものを提案した。As a floor base material for solving these problems,
The applicant of the present application, in Japanese Patent Application No. 2-231989, etc.,
We proposed a vibration damping sheet and a particle board as a core material between the wooden boards.

【０００４】このものは、制振シートとパーティクルボ
ードにより効果的に制振作用をなすとともに、植林が容
易、成長が早い針葉樹を使用するため、資源保存の面で
も有利なものである。[0004] This is an advantage from the viewpoint of resource conservation because it uses a damping sheet and particle board to effectively control the vibration and uses a coniferous tree that is easy to plant and grows quickly.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、その制
振床下地材の心材は、制振シートとパーティクルボード
が別ものであるため、それぞれを個別に製作した後、上
記一体化を行っていた。このため、製作性の面で工夫の
余地がある。However, since the core material of the vibration damping floor base material is different from the vibration damping sheet and the particle board, the above-mentioned integration is carried out after each is individually manufactured. Therefore, there is room for improvement in terms of manufacturability.

【０００６】本発明は、以上の点に鑑み、心材を、制振
シートとパーティクルボードの別ものとせず、両者の制
振機能を併せもつ一体ものとすることを課題とする。In view of the above points, an object of the present invention is to make the core material not a separate vibration damping sheet and particle board but an integrated one having both damping functions.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明にあっては、表裏板を、針葉樹をその外周面
周方向に沿って連続的にスライスした単板の所要枚をそ
の繊維を９０度づつ交互に交叉させ積重ねて接合したも
のとするとともに、その表裏板間に介在される心材を、
加硫粒状ゴム、熱融着性ゴム、ポリイソブチレン、極性
基を有する変性ポリオレフィン及び木材チップのそれぞ
れ所要量を混練し加熱加圧して一体化したものとしたの
である。In order to solve the above-mentioned problems, according to the present invention, the required number of veneers obtained by continuously slicing a coniferous tree along the circumferential direction of its outer surface is used. The fibers are alternately crossed by 90 degrees, stacked and joined together, and the core material interposed between the front and back plates is
Vulcanized granular rubber, heat-fusible rubber, polyisobutylene, modified polyolefin having polar groups, and wood chips were kneaded in a required amount, and heated and pressed to be integrated.

【０００８】上記加硫粒状ゴムは平均粒径１.0〜３.0mm
として６０〜２２０重量部、上記熱融着性ゴムはブチル
ゴムを使用して６０〜９０重量部、上記ポリイソブチレ
ンと変性ポリオレフィンは、合計７〜４０重量部でその
内変性ポリオレフィンが１０重量部以上３０重量部未
満、上記木材チップは２４０〜６４０重量部とするとよ
い。このとき、加硫粒状ゴムは平均粒径の異なるものを
等量配合するのが好ましく、ブチルゴムには再生ブチル
ゴムを一部に使用することもでき、また、熱融着性ゴム
とポリイソブチレン、変性ポリオレフィンの合計を１０
０重量部とするとよい。The above vulcanized granular rubber has an average particle size of 1.0 to 3.0 mm.
60-220 parts by weight, the heat-fusible rubber is butyl rubber 60-90 parts by weight, the polyisobutylene and the modified polyolefin are 7-40 parts by weight in total, and the modified polyolefin is 10 parts by weight or more 30 parts by weight or more. The wood chips may be less than 240 parts by weight, and the wood chips may be 240 to 640 parts by weight. At this time, it is preferable that the vulcanized granular rubbers are mixed in equal amounts having different average particle diameters, the regenerated butyl rubber can be partially used as the butyl rubber, and the heat-fusible rubber and polyisobutylene are modified. 10 total polyolefins
It is recommended to set it to 0 parts by weight.

【０００９】変性ポリオレフィンは接着性樹脂であっ
て、下記表１で示す化学構造式（Ｉ）から（IV）で表わ
されるアセトキシ基、水酸基、カルボキシル基、エステ
ル基等を有するもので、市販されている銘柄では次のよ
うなものが挙げられる。The modified polyolefin is an adhesive resin having an acetoxy group, a hydroxyl group, a carboxyl group, an ester group and the like represented by the chemical structural formulas (I) to (IV) shown in Table 1 below, and is commercially available. Some of the brands are listed below.

【００１０】デュミラン：三井ポリケミカル株式会社製
商品名 アドマー：三井石油化学工業株式会社製商品名 タケメルト：武田薬品工業株式会社製商品名 ＵＢＥ ＢＯＮＤ：宇部興産株式会社製商品名Dumilan: Trade name of Mitsui Polychemical Co., Ltd. Admer: Trade name of Mitsui Petrochemical Co., Ltd. Takemelt: Trade name of Takeda Pharmaceutical Co., Ltd. UBE BOND: Trade name of Ube Industries Co., Ltd.

【００１１】[0011]

【表１】[Table 1]

【００１２】なお、木材チップは従来の合板用パーティ
クルボードと同質のものを使用する。As the wood chips, those of the same quality as conventional particle boards for plywood are used.

【００１３】[0013]

【作用】このように構成する本発明に係る制振床下地材
は、熱融着性ゴム（ブチルゴム）の自己融着性及び変性
ポリオレフィンの接着性により、加硫粒状ゴム、ポリイ
ソブチレン、木材チップが一体となって心材をなしてお
り、その心材中に分散する加硫粒状ゴム、木材チップと
その間を埋める熱融着性ゴム、ポリイソブチレンとによ
って振動音（波）が効率よく分散し吸収される。The vibration-damping floor base material according to the present invention having the above-described structure is vulcanized granular rubber, polyisobutylene, and wood chips due to the self-bonding property of the heat-fusible rubber (butyl rubber) and the adhesive property of the modified polyolefin. Form a core material, and the vibration sound (wave) is efficiently dispersed and absorbed by the vulcanized granular rubber dispersed in the core material, the wood chips and the heat-sealable rubber filling the space between them, and polyisobutylene. It

【００１４】[0014]

【実施例】まず、表裏板１は、図５に示すように、１.0
mm厚の単板１ａ、１ｂ、１ｃを積み重ね接着して一体化
したものであり、その繊維を９０度づつ交互に交叉させ
ている。その単板１ａ、１ｂ、１ｃは、図６に示すよう
に、節間採りした無節のラジアタパインの原木Ｗを、外
周面周方向に沿ってスライス、いわゆる“かつらむき”
して形成する。EXAMPLE First, as shown in FIG. 5, the front and back plates 1 are 1.0
The single plates 1a, 1b, 1c having a thickness of mm are stacked and adhered to be integrated, and the fibers are alternately crossed by 90 degrees. As shown in FIG. 6, the veneers 1a, 1b, and 1c are slices of a nodeless radiata pine log W, which is internode-shaped, along the circumferential direction of the outer peripheral surface, that is, a so-called "striped".
To form.

【００１５】一方、心材３は、まず、硫粒状ゴム（平均
粒径１.0〜３.0mm）：６０〜２２０重量部、ブチルゴム
（ＢＲ）：６０〜９０重量部、ポリイソブチレンとＵＢ
ＥＢＯＮＤ：１０〜４０重量部の適量を、密封混練り機
に投入して十分に混練し、次いで、木材チップ：２４０
〜６２０重量部の適量を数回に分け投入して混練りして
心素材を製作する。このとき、重質炭酸カルシウム、加
工性付与オイル、亜鉛華３号、粉末ステアリン酸、パラ
フィンフレークを適宜量投入する。On the other hand, as for the core material 3, first, sulfur granular rubber (average particle size 1.0 to 3.0 mm): 60 to 220 parts by weight, butyl rubber (BR): 60 to 90 parts by weight, polyisobutylene and UB.
EBOND: An appropriate amount of 10 to 40 parts by weight is put into a hermetic kneader and sufficiently kneaded, and then wood chips: 240
An appropriate amount of 620 parts by weight is charged in several times and kneaded to produce a core material. At this time, heavy calcium carbonate, processability imparting oil, zinc white No. 3, powdered stearic acid, and paraffin flakes are added in appropriate amounts.

【００１６】つぎに、図２に示すように、金型枠Ｄ（厚
さ２０mm、縦６００mm、横３００mm）内に前記裏板１を
置き、その上に接着性プラスチックシート２を介在して
上記心素材３を投入し、図３に示すように、１２５℃〜
１３０℃、８〜１０kgｆ／cm²の条件下、プレス板１１
により３.5〜５分加熱加圧した。つぎに、図４に示すよ
うに、心素材３の上に、接着性プラスチックシート２を
介在して表板１を置き、先と同様の条件下で加熱加圧し
て、図１に示す制振床下地材Ａを得た。Next, as shown in FIG. 2, the back plate 1 is placed in a mold frame D (thickness: 20 mm, length: 600 mm, width: 300 mm), and an adhesive plastic sheet 2 is interposed on the back plate 1. Put in the core material 3, and as shown in FIG.
Press plate 11 under the conditions of 130 ° C. and 8 to 10 kgf / cm^2.
It was heated and pressed for 3.5 to 5 minutes. Next, as shown in FIG. 4, the front plate 1 is placed on the core material 3 with the adhesive plastic sheet 2 interposed therebetween, heated and pressed under the same conditions as above, and the vibration damping shown in FIG. Floor base material A was obtained.

【００１７】なお、接着性プラスチックシート２には、
低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）１００重量部に対し、
極性基を有する変性ポリオレフィン７重量部以上を添加
してなるものを使用した。このシート２は前述の単板１
ａ、１ｂ、１ｃの接合にも使用し得る。この場合、それ
らに介在して加熱加圧する。図中においては、シート２
を明瞭に表わしているが、実際には心材３及び表裏板
１、１にその組成樹脂が入り込んで形をなさない状態と
なる。The adhesive plastic sheet 2 includes
For 100 parts by weight of low density polyethylene (LDPE),
A product obtained by adding 7 parts by weight or more of a modified polyolefin having a polar group was used. This sheet 2 is the above-mentioned veneer 1
It can also be used for joining a, 1b, and 1c. In this case, they are interposed and heated and pressurized. In the figure, sheet 2
However, in reality, the core resin 3 and the front and back plates 1 and 1 are in a state in which the resin composition does not take shape.

【００１８】この制振床下地材Ａに対し、ＪＩＳ Ａ１
４１８による軽量衝撃音試験（２５０〜２０００Hzを）
を行ったところ、１２〜１８dBの改善が認められた。[0018] For this damping floor base material A, JIS A1
418 lightweight impact sound test (250-2000Hz)
As a result, an improvement of 12 to 18 dB was recognized.

【００１９】[0019]

【発明の効果】本発明は、以上のように構成して、心材
を、制振シートとパーティクルボードの両制振機能を併
せもつ一体ものとしたので、従来のごとく、制振シート
とパーティクルボードの一体作業がなくなり、生産性が
向上する。According to the present invention, as constructed above, the core material is integrated into one having both the damping function of the damping sheet and the damping function of the particle board. There is no need for integrated work, and productivity is improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】一実施例の部分斜視図FIG. 1 is a partial perspective view of an embodiment.

【図２】同実施例の製作説明図FIG. 2 is a production explanatory view of the same embodiment.

【図３】同実施例の製作説明図FIG. 3 is a production explanatory view of the same embodiment.

【図４】同実施例の製作説明図FIG. 4 is a production explanatory view of the same embodiment.

【図５】同実施例の製作説明図FIG. 5 is a production explanatory view of the same embodiment.

【図６】同実施例の製作説明図FIG. 6 is a production explanatory view of the same embodiment.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 木質板材 １ａ、１ｂ、１ｃ 単板 ２ 接着性プラスチックシート ３ 心材（心素材） Ａ 制振床下地材 Ｄ 金型枠 1 Wood board material 1a, 1b, 1c Single board 2 Adhesive plastic sheet 3 Core material (core material) A Damping floor base material D Mold frame

Claims (2)

Translated fromJapanese

【特許請求の範囲】[Claims]【請求項１】 心材の表裏面に表板及び裏板を接着一体
化した合板から成る床下地材において、前記表板及び裏
板が、針葉樹をその外周面周方向に沿って連続的にスラ
イスした単板の所要枚をその繊維を９０度づつ交互に交
叉させ積重ねて接合したものであるとともに、前記心材
が、加硫粒状ゴム、熱融着性ゴム、ポリイソブチレン、
極性基を有する変性ポリオレフィン及び木材チップのそ
れぞれ所要量を混練し加熱加圧して一体化したものであ
ることを特徴とする制振床下地材。1. A floor base material comprising plywood in which a front plate and a back plate are bonded and integrated to the front and back faces of a core material, wherein the front plate and the back plate continuously slice softwood along the circumferential direction of the outer peripheral surface thereof. The above-mentioned core material is obtained by alternately crossing the fibers at 90 degrees and stacking and joining them, and the core material is vulcanized granular rubber, heat-fusible rubber, polyisobutylene,
A damping floor base material, which is obtained by kneading a required amount of a modified polyolefin having a polar group and a wood chip, and heating and pressurizing them into an integrated body.【請求項２】 上記加硫粒状ゴムは平均粒径１.0〜３.0
mmとして６０〜２２０重量部、上記熱融着性ゴムはブチ
ルゴムを使用して６０〜９０重量部、上記ポリイソブチ
レンと変性ポリオレフィンは、合計１０〜４０重量部で
その内変性ポリオレフィンが７重量部以上３０重量部未
満、上記木材チップは２４０〜６４０重量部としたこと
を特徴とする請求項１記載の制振床下地材。2. The vulcanized granular rubber has an average particle size of 1.0 to 3.0.
mm is 60 to 220 parts by weight, the heat-fusible rubber is 60 to 90 parts by weight using butyl rubber, the polyisobutylene and the modified polyolefin are 10 to 40 parts by weight in total, and the modified polyolefin is 7 parts by weight or more. The damping floor base material according to claim 1, wherein the wood chips are less than 30 parts by weight and the wood chips are 240 to 640 parts by weight.