【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、スクリーン印刷に使用
されるスクリーン版に関し、特に、印刷すべき画像やパ
ターンなどに対応した乳剤をスクリーン面に有したスク
リーン版に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a screen printing plate used for screen printing, and more particularly to a screen printing plate having an emulsion corresponding to an image or pattern to be printed on the screen surface.
【０００２】[0002]
【従来の技術】スクリーン印刷は画像や文字等の一般的
な印刷のみならず、微細な回路パターンを有するプリン
ト配線板の製造等にも使用されている。後者のプリント
配線板の製造では導体パターンの形成、ソルダーレジス
トの塗布、マーキング処理等にスクリーン印刷が活用さ
れている。図５は係るスクリーン印刷に使用されるスク
リーン版１の一例を示し、アルミニウム等の枠体２にス
クリーン３が張設され、このスクリーン３に画像やパタ
ーンに応対する乳剤４（図示例では文字「Ａ」）が形成
されている。このスクリーン３を印刷すべき基材に臨ま
せ、インキを注下しながらスクリーン面にスキージを走
行させることにより、乳剤４部分を除くスクリーン面か
らインキが基材に転写されて印刷を行うことができる。
このスクリーン版１の製造をプリント配線板用に適用し
た場合について説明すると、まず、スクリーン３全面に
感光性乳剤を塗布する。一方形成すべき回路パターンに
対応したパターンを形成したポジフィルムを作成してお
き、このポジフィルムを感光性乳剤に臨ませて露光す
る。この露光の後、現像を行って未露光部分の乳剤を除
去し、露光部分の乳剤のみをスクリーン面に残すことに
より、乳剤４によるパターンをスクリーンに形成する。
そして、このように形成されたスクリーン版１を使用し
てスクリーン印刷およびその後の処理を行うことによ
り、基板に回路パターンを形成することができる。な
お、プリント配線板製造以外の文字等の一般のスクリー
ン印刷に使用されるスクリーン版１の製造も、大略、上
述した手順で行われるものである2. Description of the Related Art Screen printing is used not only for general printing of images and characters, but also for manufacturing printed wiring boards having fine circuit patterns. In the latter production of printed wiring boards, screen printing is used for forming conductor patterns, applying solder resist, marking processing, and the like. FIG. 5 shows an example of a screen plate 1 used for such screen printing, in which a screen 3 is stretched on a frame body 2 made of aluminum or the like, and an emulsion 4 (characters “in the illustrated example, a character“ A ") is formed. By exposing the screen 3 to the substrate to be printed and running a squeegee on the screen surface while pouring ink, the ink can be transferred from the screen surface except the emulsion 4 part to the substrate for printing. it can.
A case where the production of the screen plate 1 is applied to a printed wiring board will be described. First, a photosensitive emulsion is applied to the entire surface of the screen 3. On the other hand, a positive film on which a pattern corresponding to the circuit pattern to be formed is formed is prepared, and the positive film is exposed by exposing it to a photosensitive emulsion. After this exposure, development is carried out to remove the emulsion in the unexposed area, leaving only the emulsion in the exposed area on the screen surface to form a pattern of emulsion 4 on the screen.
Then, a circuit pattern can be formed on the substrate by performing screen printing and subsequent processing using the screen plate 1 thus formed. Manufacturing of the screen printing plate 1 used for general screen printing of characters and the like other than the manufacturing of printed wiring boards is generally performed by the procedure described above.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】スクリーン印刷では、
スクリーン面上をスキージが走行することにより、イン
キをスクリーン裏面に押し出して印刷を行うものであ
り、従来のスクリーン版ではスキージのストローク回数
が７０回前後に達すると、スクリーン裏面へのインキの
ダレや滲み現象が生じている。このダレや滲み現象が生
じると、スクリーン面の乳剤裏側にインキが廻り込むた
め、回路パターン形成工程ではパターン相互の接続によ
るシュート、ソルダーレジスト工程では半田ランドへの
インキの付着が生じ、一方、一般の文字印刷では文字の
判読不明の原因となる。このため溶剤の洗浄によってス
クリーン版の乳剤の裏側に滲み出たインキを除去する作
業を頻繁に行う必要があり、スクリーン印刷が煩雑化す
る原因となっていた。In screen printing,
When the squeegee runs on the screen surface, the ink is pushed out to the back surface of the screen for printing, and when the number of strokes of the squeegee reaches about 70 in the conventional screen plate, ink spills on the back surface of the screen or The bleeding phenomenon is occurring. When this sagging or bleeding phenomenon occurs, the ink wraps around on the back side of the emulsion on the screen surface, causing chutes due to the mutual connection of the patterns in the circuit pattern forming process, and ink sticking to the solder lands in the solder resist process. In the character printing of, it causes the unclearness of the characters. For this reason, it is necessary to frequently perform the work of removing the ink bleeding out on the back side of the emulsion of the screen plate by washing the solvent, which causes the screen printing to be complicated.
【０００４】本発明は、上記事情を考慮してなされ、ス
キージのストローク回数が増えてもスクリーン面の乳剤
の裏側へのインキの滲みを抑制することが可能なスクリ
ーン印刷用のスクリーン版を提供することを目的とす
る。The present invention has been made in consideration of the above circumstances, and provides a screen printing plate for screen printing capable of suppressing ink bleeding on the back side of the emulsion on the screen surface even if the number of strokes of the squeegee increases. The purpose is to
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、印刷する画像
やパターンに応対した乳剤がスクリーン面に形成されて
いるスクリーン版において、前記乳剤の表面張力を低下
させる作用剤を乳剤に添加またはスクリーン面上の乳剤
形成部位に付着させたことを特徴とする。According to the present invention, in a screen plate in which an emulsion corresponding to an image or pattern to be printed is formed on a screen surface, an agent which lowers the surface tension of the emulsion is added to the emulsion or the screen. It is characterized in that it is attached to the emulsion formation site on the surface.
【０００６】[0006]
【作用】表面張力を低下させる作用剤を添加してスクリ
ーン面に乳剤を形成した場合およびスクリーン面に形成
した乳剤に作用剤を付着させた場合のいずれにおいて
も、スクリーン面上の乳剤が撥インキ性を有するため、
インキが乳剤の裏側に廻り込むことを抑制することがで
きる。When the emulsion is formed on the screen surface by adding an agent that lowers the surface tension and when the emulsion is formed on the screen surface, the emulsion on the screen surface is ink repellent. Because it has
It is possible to prevent the ink from flowing around to the back side of the emulsion.
【０００７】[0007]
【実施例１】図１は本発明の一実施例を示し、図２ない
し図４はその製造工程を示す。図１に示すように、スク
リーン３の所定部分には乳剤４による画像、文字または
パターンが形成されている。文字印刷の場合、乳剤４は
図５に示すように印刷すべき文字形状となっており、プ
リント配線板製造のパターン形成やソルダーレジスト工
程では、乳剤４は回路パターンに対応するパターンとな
っている。この乳剤４上には作用剤５が塗布あるいは積
層されている。作用剤５は乳剤４の表面張力を低下させ
る性質を有しており、例えばフッ素系樹脂（商品名ＦＣ
−１３５，ＦＣ−１２９，ＦＣ−９３，ＦＣ−１７０Ｃ
（いずれも住友３Ｍ（社）製）あるいはシリコン系樹脂
の１種または複数を組み込み合わせて使用することがで
きる。この作用剤５は好ましくは、乳剤４と同質の基剤
と混合した状態で乳剤４に塗布あるいは積層され、この
ように作用剤５を乳剤４に付着させることによって乳剤
４に撥インキ性を付与させることができ、乳剤４の裏側
へのインキの滲み、廻り込みを抑制することができる。Embodiment 1 FIG. 1 shows an embodiment of the present invention, and FIGS. 2 to 4 show the manufacturing process thereof. As shown in FIG. 1, an image, a character or a pattern of the emulsion 4 is formed on a predetermined portion of the screen 3. In the case of character printing, the emulsion 4 has a character shape to be printed as shown in FIG. 5, and the emulsion 4 has a pattern corresponding to a circuit pattern in the pattern formation and the solder resist process of manufacturing a printed wiring board. .. The agent 5 is coated or laminated on the emulsion 4. The agent 5 has a property of lowering the surface tension of the emulsion 4, and for example, a fluorine resin (trade name FC
-135, FC-129, FC-93, FC-170C
(All manufactured by Sumitomo 3M (Company)) or one or more of silicon-based resins may be incorporated and used. The agent 5 is preferably coated or laminated on the emulsion 4 in a state of being mixed with a base material of the same quality as the emulsion 4, and thus the agent 5 is attached to the emulsion 4 to impart the ink repellency to the emulsion 4. It is possible to prevent the ink from bleeding and sneaking around on the back side of the emulsion 4.
【０００８】次に、上記スクリーン版の製造の一例を説
明する。まず、図２に示すように、スクリーン３の全面
に感光性乳剤６を塗布する。感光性乳剤６としては、重
クロム酸アンモニウム等の重クロム塩酸をポリビニルア
ルコールと混合したもの、あるはジアゾニウム塩、アジ
ド化合物等の有機感光剤をポリビニルアルコールに混合
したもの等を適宜、採択使用することができる。図２に
おいて、７はポジフィルムであり、感光性乳剤６に密着
するように、あるいは臨むように配設される。このポジ
フィルム７には印刷すべき文字や回路パターンなどのポ
ジ画像が形成されており、ポジフィルム７上から光８を
照射させて露光を行う。この露光によりポジフィルム７
のポジ画像に対応した部分の感光性乳剤が硬化するた
め、現像により未露光の感光性乳剤を除去する。これに
より図３に示すように、スクリーン３上に硬化した乳剤
４が残存し、スクリーン３上に文字あるいはパターンが
形成される。この後、スクリーン３の全面に作用剤９を
塗布する。作用剤９は感光性乳剤６と同質の感光性乳剤
に混合された状態でスクリーン３に塗布される。そし
て，図４に示すように再度、ポジフィルム７をスクリー
ン３に臨ませ、光８を照射させることにより、作用剤９
が混合された感光性乳剤を露光する。この露光の後、現
像を行って未露光の感光性乳剤を除去すると、スクリー
ン３上の乳剤４部分のみの作用剤が残るため、乳剤４に
作用剤５が積層したスクリーン版を作製することができ
る（図１参照）。Next, an example of manufacturing the screen plate will be described. First, as shown in FIG. 2, the photosensitive emulsion 6 is applied to the entire surface of the screen 3. As the photosensitive emulsion 6, a mixture of dichromic hydrochloric acid such as ammonium dichromate and polyvinyl alcohol, or a mixture of an organic photosensitizer such as a diazonium salt or an azide compound with polyvinyl alcohol is appropriately selected and used. be able to. In FIG. 2, 7 is a positive film, which is arranged so as to be in close contact with or face the photosensitive emulsion 6. A positive image such as a character to be printed or a circuit pattern is formed on the positive film 7, and light 8 is emitted from the positive film 7 for exposure. Positive film 7 by this exposure
Since the photosensitive emulsion in the portion corresponding to the positive image of is cured, the unexposed photosensitive emulsion is removed by development. As a result, as shown in FIG. 3, the hardened emulsion 4 remains on the screen 3, and characters or patterns are formed on the screen 3. After that, the agent 9 is applied to the entire surface of the screen 3. The agent 9 is applied to the screen 3 while being mixed with a photosensitive emulsion of the same quality as the photosensitive emulsion 6. Then, as shown in FIG. 4, the positive film 7 is again exposed to the screen 3 and is irradiated with the light 8 to generate the agent 9
To expose the mixed photosensitive emulsion. After this exposure, if development is carried out to remove the unexposed photosensitive emulsion, the working agent only in the emulsion 4 portion on the screen 3 remains, so that a screen plate in which the working agent 5 is laminated on the emulsion 4 can be prepared. Yes (see Figure 1).
【０００９】以上により、作製されたスクリーン版は作
用剤５の積層によって乳剤４が撥インキ性を有している
ため、スキージを走行させてスクリーン印刷を行って
も、インキが乳剤４の裏側に滲み出たり、廻り込むこと
を抑制することができる。このため、スキージのストロ
ーク回数が増えても良好な印刷を行うことができ、溶剤
による洗浄の回数も減少する。例えば、作用剤としてフ
ッ素系樹脂を使用し、乳剤４の表面張力を１３ｄｙｎ／
ｃｍ以下にした場合、スキージを１００〜１２０回程
度、走行させても良好な印刷を続行することができるも
のである。As described above, since the emulsion 4 has an ink repellency due to the layering of the agent 5 in the screen plate thus produced, the ink is not transferred to the back side of the emulsion 4 even when the squeegee is run to perform screen printing. It is possible to suppress bleeding and wraparound. Therefore, good printing can be performed even if the number of strokes of the squeegee increases, and the number of times of cleaning with a solvent also decreases. For example, a fluorine-based resin is used as an agent and the surface tension of the emulsion 4 is 13 dyn /
When it is not more than cm, good printing can be continued even if the squeegee is run 100 to 120 times.
【００１０】上記実施例ではスクリーン３上の乳剤４に
作用剤５を積層したが、本発明では乳剤４を形成するた
めの感光性乳剤に作用剤を混合して使用しても良い。こ
の場合には、乳剤４中に作用剤が混合されることによ
り、スクリーン３上の乳剤４自体が撥インキ性を有す
る。例えば、感光性乳剤に対して作用剤としてのフッ素
系樹脂を１〜５％（ｗ／ｗ）混合することにより、スク
リーン３上の乳剤４の表面張力を１０〜１５ｄｙｎ／ｃ
ｍとすることができ、スキージのストローク回数が増大
する。また、感光性乳剤に作用剤を混合して直接に乳剤
４を形成するため、パターン形成のための露光回数が半
減する。このため、スクリーン版の製造を簡単に行うこ
とができる。In the above embodiment, the working agent 5 was laminated on the emulsion 4 on the screen 3, but in the present invention, the working agent may be mixed with the photosensitive emulsion for forming the emulsion 4. In this case, by mixing the agent in the emulsion 4, the emulsion 4 itself on the screen 3 has ink repellency. For example, the surface tension of the emulsion 4 on the screen 3 is 10 to 15 dyn / c by mixing 1 to 5% (w / w) of a fluorine-based resin as an agent with the photosensitive emulsion.
Therefore, the number of strokes of the squeegee increases. Further, since the photosensitive emulsion is mixed with the agent to directly form the emulsion 4, the number of exposures for pattern formation is halved. Therefore, the screen plate can be easily manufactured.
【００１１】[0011]
【発明の効果】本発明は、スクリーン面に形成される乳
剤に表面張力を低下させる作用剤を付着または添加させ
るため、乳剤が撥インキ性を有し、スクリーン印刷の回
数が増えても、良好な印刷を続行することができる。EFFECTS OF THE INVENTION In the present invention, since an agent for lowering the surface tension is attached to or added to the emulsion formed on the screen surface, the emulsion has ink repellency and is good even if the number of screen printing is increased. Printing can be continued.
【図１】本発明の一実施例の断面図。FIG. 1 is a sectional view of an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の一実施例の製造工程の断面図。FIG. 2 is a sectional view of a manufacturing process according to an embodiment of the present invention.
【図３】本発明の一実施例の製造工程の断面図。FIG. 3 is a sectional view of a manufacturing process according to an embodiment of the present invention.
【図４】本発明の一実施例の製造工程の断面図。FIG. 4 is a sectional view of a manufacturing process according to an embodiment of the present invention.
【図５】スクリーン版の一例の平面図。FIG. 5 is a plan view of an example of a screen plate.
３ スクリーン ４ 乳剤 ５ 作用剤 3 Screen 4 Emulsion 5 Agent
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26899791AJPH0580522A (en) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | Screen plate for screen printing |
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26899791AJPH0580522A (en) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | Screen plate for screen printing |
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0580522Atrue JPH0580522A (en) | 1993-04-02 |
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26899791APendingJPH0580522A (en) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | Screen plate for screen printing |
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| JPWO2013080958A1 (en)* | 2011-11-30 | 2015-04-27 | 互応化学工業株式会社 | Plate forming member |
| US10322375B2 (en) | 2015-07-14 | 2019-06-18 | Evoqua Water Technologies Llc | Aeration device for filtration system |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPWO2013080958A1 (en)* | 2011-11-30 | 2015-04-27 | 互応化学工業株式会社 | Plate forming member |
| JP2018028676A (en)* | 2011-11-30 | 2018-02-22 | 互応化学工業株式会社 | Plate-film forming member and method for producing screen printing plate using the same |
| WO2014189026A1 (en) | 2013-05-20 | 2014-11-27 | 太陽化学工業株式会社 | Structure and stencil printing plate which have been subjected to wettability-improving surface modification, and processes for producing both |
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