【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、連続して搬送される帯
板を熱処理するための炉内に設けられた帯板支持ロール
の温度差変形防止構造に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a structure for preventing temperature difference deformation of a strip supporting roll provided in a furnace for heat treating strips that are continuously conveyed.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の帯板の連続焼鈍設備に於いては、
帯板を、加熱炉、均熱炉、一次冷却炉、過時効炉、二次
冷却炉の各炉を連続的に通板させて、所定の熱サイクル
に従って熱処理するようにしたものがある。加熱炉で加
熱され、均熱炉で所定の高温状態に保持されている帯板
は、次の一次冷却炉で所定の温度まで冷却される。その
一次冷却炉には、帯板を炉内で上下に蛇行させながら搬
送するように、炉内の天部と底部とに所定の間隔をおい
てそれぞれ列をなして複数の帯板支持ロールが配設され
たものがある。2. Description of the Related Art In the conventional continuous annealing equipment for strips,
There is one in which a strip is passed through each furnace of a heating furnace, a soaking furnace, a primary cooling furnace, an overaging furnace, and a secondary cooling furnace, and heat-treated according to a predetermined heat cycle. The strip heated by the heating furnace and kept at a predetermined high temperature in the soaking furnace is cooled to a predetermined temperature in the next primary cooling furnace. In the primary cooling furnace, a plurality of strip plate supporting rolls are formed in rows at predetermined intervals at the top and bottom of the furnace so that the strips can be conveyed while meandering up and down in the furnace. Some are arranged.
【０００３】帯板は、上記したように比較的高い温度状
態で一次冷却炉内に搬入され、炉内に例えば縦横に配列
された複数のガスジェットクーラ間を搬送されつつ徐々
に冷却された後、一次冷却炉から次の炉へ向けて搬出さ
れる。ところで、上記一次冷却炉の帯板支持ロールに帯
板が巻き掛けられることになるが、帯板支持ロールが均
熱炉の炉内温度よりも低い一次冷却炉の炉内温度と同じ
になっている。従って、一次冷却炉の搬入口に近い方の
帯板支持ロールの帯板との接触部が高温の帯板により加
熱され、その両側方の非接触部がその近傍の雰囲気温度
になっていることから、両者間の温度差が大きいと、ロ
ールの熱変形量が軸線方向である幅方向で大きく異なっ
てしまう。The strip is carried into the primary cooling furnace at a relatively high temperature as described above, and is gradually cooled while being conveyed between the plurality of gas jet coolers arranged in the vertical and horizontal directions in the furnace. , It is carried out from the primary cooling furnace to the next furnace. By the way, the strip plate will be wound around the strip plate support roll of the primary cooling furnace, the strip plate support roll becomes the same as the furnace temperature of the primary cooling furnace lower than the furnace temperature of the soaking furnace. There is. Therefore, the contact portion of the strip supporting roll nearer the inlet of the primary cooling furnace with the strip is heated by the hot strip, and the non-contact portions on both sides of the strip are at the ambient temperature in the vicinity. Therefore, if the temperature difference between the two is large, the amount of thermal deformation of the roll greatly differs in the width direction which is the axial direction.
【０００４】ところで、帯板を安定搬送するべく、ロー
ルの中央部がその両側方部よりも所定量拡径されている
が、更に、上記熱変形量を考慮してロールの中央部の初
期形状を設定しておくと良い。しかしながら、板厚の異
なるものなど種々の帯板を切替えて連続的に搬送する場
合には、搬送される帯板の違いによりロールの帯板接触
部の熱変形量が異なることになる。上記拡径量が大き過
ぎる場合には、帯板に所謂ヒートバックルが生じてしま
うという問題が生じ、冷却され過ぎてロールの中央部が
凹状になると、帯板が蛇行して、帯板の安定搬送ができ
なくなるという問題が生じる。By the way, in order to stably convey the strip plate, the central portion of the roll is expanded by a predetermined amount from both side portions thereof. Further, the initial shape of the central portion of the roll is taken into consideration in consideration of the thermal deformation amount. It is good to set. However, when various strips having different thicknesses are switched and continuously transported, the amount of thermal deformation of the strip contact portion of the roll varies depending on the transported strips. If the amount of diameter expansion is too large, a so-called heat buckle will occur on the strip, and if the center of the roll becomes concave due to overcooling, the strip will meander to stabilize the strip. There arises a problem that it cannot be transported.
【０００５】上記問題を解消するために、例えば特公昭
５９−４３９８１号公報には、帯板支持ロールをヒータ
により熱するように制御するものが、また例えば特開昭
６２−２５６９２２号公報には、帯板支持ロールを受容
するロール室内に、帯板の温度に対応した気体を吹き込
むようにしたものがそれぞれ開示されている。しかしな
がら、それらの構造によると、ロールに於ける帯板の接
触部と非接触部との温度差を小さくするべく、ヒータを
用いてロール温度を高めたり、炉内の雰囲気ガスを熱交
換器を通して所定温度まで高めたものをロール近傍に吹
き込むようにしており、ヒータや熱交換器や送風ブロワ
及び温度制御装置などを必要として、設備構成が複雑に
なるという問題があった。In order to solve the above problems, for example, Japanese Patent Publication No. 59-43981 discloses a device for controlling a belt plate supporting roll so that it is heated by a heater, and Japanese Patent Laid-Open Publication No. 62-256922, for example. It is disclosed that a gas corresponding to the temperature of the strip is blown into a roll chamber that receives the strip support roll. However, according to those structures, in order to reduce the temperature difference between the contact portion and the non-contact portion of the strip in the roll, the temperature of the roll is increased by using a heater or the atmospheric gas in the furnace is passed through the heat exchanger. There is a problem in that the equipment structure is complicated because a heater heated to a predetermined temperature is blown into the vicinity of the roll, a heater, a heat exchanger, a blower and a temperature control device are required.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】このような従来技術の
問題点に鑑み、本発明の主な目的は、帯板を熱処理する
ための炉内に設けられた帯板支持ロールの帯板との接触
部と非接触部との間の大きな熱変形を防止するべく、改
良された帯板支持ロールの温度差変形防止構造を提供す
ることにある。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the problems of the prior art as described above, the main object of the present invention is to provide a strip supporting roll provided in the furnace for heat treating the strip. An object of the present invention is to provide an improved temperature difference deformation prevention structure for a strip plate support roll in order to prevent large thermal deformation between the contact portion and the non-contact portion.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】このような目的は、本発
明によれば、帯板を、炉内に配設された複数の帯板支持
ロールにより搬送しつつ熱処理するための第１の炉と、
前記帯板を前記第１の炉に於ける熱処理とは異なる温度
にて熱処理するための第２の炉と、前記第１の炉に於け
る前記帯板の搬送上流側に対応する前記帯板支持ロール
を前記炉内の他の部分から概ね隔離するべく前記第１の
炉内に設けられたロール室とを有し、更に、前記ロール
室と前記第２の炉とを互いに連通するべく両者間に設け
られた連通路と、前記ロール室内に前記第２の炉内の雰
囲気ガスを前記連通路を介して導くための手段とを有す
ることを特徴とする帯板支持ロールの温度差変形防止構
造を提供することにより達成される。特に、前記雰囲気
ガスを導くための手段が、前記第１の炉の内圧を前記第
２の炉の内圧よりも低くしてなると良い。According to the present invention, there is provided a first furnace for carrying out heat treatment while transporting a strip by means of a plurality of strip supporting rolls arranged in the furnace. When,
A second furnace for heat-treating the strip at a temperature different from that of the heat treatment in the first furnace, and the strip corresponding to the upstream side of the transport of the strip in the first furnace A roll chamber provided in the first furnace so as to substantially isolate the support roll from the other parts in the furnace, and further to connect the roll chamber and the second furnace to each other. Prevention of temperature difference deformation of the strip plate support roll, characterized by having a communication passage provided therebetween and means for guiding the atmospheric gas in the second furnace into the roll chamber through the communication passage. This is accomplished by providing a structure. In particular, it is preferable that the means for introducing the atmospheric gas has the internal pressure of the first furnace lower than the internal pressure of the second furnace.
【０００８】[0008]
【作用】このようにすれば、第１の炉内を搬送される帯
板との温度差が大きくなる帯板搬送上流側に設けられた
帯板支持ロールを、そのロール室内に第２の炉内の雰囲
気ガスを導くことにより、第２の炉内の炉内温度に近付
けることができるため、例えば第２の炉内から搬送され
てくる帯板の温度にロール室内の帯板支持ロールの温度
を近付けることができ、その帯板支持ロールに於ける帯
板接触部と非接触部との間の熱変形差を小さくし得る。
特に、両炉間の内圧差を利用することにより、容易に第
２の炉内の雰囲気ガスをロール室内に導くことができ
る。With this arrangement, the strip plate supporting roll provided on the upstream side of the strip plate conveying, which has a large temperature difference from the strip plate conveyed in the first furnace, is provided in the roll chamber of the second furnace. By introducing the atmospheric gas inside, the temperature inside the second furnace can be brought close to the inside temperature of the second furnace. Therefore, for example, the temperature of the belt supporting roll in the roll chamber can be changed to the temperature of the belt conveyed from the inside of the second furnace. Can be brought closer to each other, and the difference in thermal deformation between the strip contact portion and the non-contact portion of the strip support roll can be reduced.
Particularly, by utilizing the internal pressure difference between the two furnaces, the atmospheric gas in the second furnace can be easily introduced into the roll chamber.
【０００９】[0009]
【実施例】以下に添付の図面に示された具体的な実施例
に基づいて本発明の構成を詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The construction of the present invention will be described in detail below with reference to specific embodiments shown in the accompanying drawings.
【００１０】図１は、本発明が適用された連続焼鈍設備
の第１の炉としての均熱炉１及び第２の炉としての冷却
炉２の内部を概略示す側断面図である。図の左方に設置
された図示されない加熱炉から均熱炉１内に帯板３が連
続的に送られてくる。均熱炉２では、加熱炉で加熱され
た帯板３の温度を所定値に保ち、次の冷却炉２では、帯
板３をその後の過時効炉に向けて所定の温度まで下げ
る。尚、帯板３は、過時効炉の後には二次冷却炉を経て
所定の熱サイクルに従って熱処理されて、スキンパスミ
ルに送り込まれて調質圧延された後、検査精整装置にて
不良部分が除去され、テンションリールに巻き取られ
る。FIG. 1 is a side sectional view schematically showing the inside of a soaking furnace 1 as a first furnace and a cooling furnace 2 as a second furnace of a continuous annealing equipment to which the present invention is applied. The strip 3 is continuously fed into the soaking furnace 1 from a heating furnace (not shown) installed on the left side of the drawing. In the soaking furnace 2, the temperature of the strip plate 3 heated in the heating furnace is kept at a predetermined value, and in the next cooling furnace 2, the strip plate 3 is lowered to a predetermined temperature toward the subsequent overaging furnace. The strip 3 is heat-treated according to a predetermined heat cycle through a secondary cooling furnace after the overaging furnace, sent to a skin pass mill and temper-rolled. It is removed and wound on a tension reel.
【００１１】上記冷却炉２の図の左側の端壁の下部に
は、均熱炉１から送られてくる帯板３を炉内に搬入する
べく、均熱炉１の下部に、連通路としての導通路４を介
して互いに連通するように接続された搬入口５が設けら
れており、冷却炉２の図の右側の端壁の下部には、炉内
を搬送されて冷却された帯板３を次工程の炉としての例
えば過時効炉に向けて搬出するための搬出口６が設けら
れている。冷却炉２内には、その底壁２ａと天板２ｂと
の間に亘って帯板３を上下方向に交互に反転させて蛇行
させて搬送するべく、底壁１ａ側である下部の搬入口５
から天板２ｂ側である搬出口６に至る間には、図に示さ
れるように上下２個ずつの帯板支持ロール７ａ〜７ｄが
所定のピッチ間隔にて、かつ上下で互いに千鳥配列にな
るようにそれぞれ配設されている。これら帯板支持ロー
ル７ａ〜７ｄに、上記したように上下に蛇行するように
帯板３が巻き掛けられて、搬入口５側から搬出口６側に
向けて帯板３が搬送される。Below the end wall on the left side of the cooling furnace 2 in the figure, a strip 3 is sent from the soaking furnace 1 into the furnace so as to form a communicating passage at the bottom of the soaking furnace 1. 1 is provided with a carry-in port 5 connected so as to communicate with each other through a conduction path 4 of the cooling furnace 2, and a strip plate that is transported and cooled in the furnace is provided at a lower portion of an end wall on the right side of the drawing of the cooling furnace 2. An unloading port 6 is provided for unloading 3 toward the overaging furnace as a furnace for the next step. In order to convey the strip 3 in the cooling furnace 2 by vertically flipping the strip 3 alternately between the bottom wall 2a and the top plate 2b, the lower inlet port on the bottom wall 1a side is conveyed. 5
From the top to the carry-out port 6 on the side of the top plate 2b, as shown in the drawing, two upper and lower strip plate support rolls 7a to 7d are arranged in a staggered arrangement with each other at a predetermined pitch interval. Are arranged as follows. The strip 3 is wound around the strip supporting rolls 7a to 7d so as to meander vertically as described above, and the strip 3 is conveyed from the carry-in port 5 side toward the carry-out port 6 side.
【００１２】冷却炉２内には、各帯板支持ロール７ａ〜
７ｄ間で上下方向に搬送される帯板３の面に沿って、か
つ帯板３の上下方向に延在する部分を挟むように複数の
ガスジェットクーラ８が配設されている。帯板３は、そ
れらガスジェットクーラ８間を通り抜けるようにして搬
送されて、搬入口５から搬出口６に至る間に所定の温度
まで冷却される。尚、冷却炉２の下部には、下部の帯板
支持ロール７ａ・７ｃを冷却炉２内の他の部分から隔離
するように、帯板３の通り道を除いて形成された下部遮
蔽板９が設けられていると共に、冷却炉２の上部には、
上部の帯板支持ロール７ｂ・７ｄの内、冷却炉２内を搬
送される帯板３の搬送上流側に対応する帯板支持ロール
７ｂを冷却炉２内の他の部分から隔離するように、帯板
３の通り道を除いて形成された上部遮蔽板１０が設けら
れている。このようにして、下部遮蔽板９により下部帯
板支持ロール７ａ・７ｃを隔離する下部ロール室１１が
形成されており、上部帯板支持ロール７ｂを隔離する上
部ロール室１２が形成されている。In the cooling furnace 2, the strip plate supporting rolls 7a.about.
A plurality of gas jet coolers 8 are arranged along the surface of the strip 3 conveyed in the up-down direction between 7d and so as to sandwich the portion of the strip 3 extending in the up-down direction. The strip 3 is conveyed so as to pass between the gas jet coolers 8 and is cooled to a predetermined temperature between the carry-in port 5 and the carry-out port 6. A lower shield plate 9 is formed in the lower part of the cooling furnace 2 so as to separate the lower strip plate supporting rolls 7a and 7c from other parts in the cooling furnace 2 except for the passage of the strip plate 3. In addition to being provided, in the upper part of the cooling furnace 2,
Among the upper strip support rolls 7b and 7d, the strip support roll 7b corresponding to the upstream side of the transport of the strip 3 transported in the cooling furnace 2 is separated from the other parts in the cooling furnace 2, An upper shielding plate 10 is provided which is formed except for the passage of the strip 3. Thus, the lower shielding plate 9 forms the lower roll chamber 11 that separates the lower strip supporting rolls 7a and 7c, and the upper roll chamber 12 that separates the upper strip supporting roll 7b.
【００１３】また、各炉１・２内には、比較的高温状態
の帯板３の酸化や脱炭等を防止するべく窒素ガスであっ
て良い雰囲気ガスが満たされている。雰囲気ガスは、各
炉１・２毎に側壁の適所に接続された各ガス供給管１３
ａ・１３ｂにより炉内に供給されるようになっている。
また、均熱炉１の上部と上部ロール室１２とが、連通路
としての導通管１４を介して互いに接続されている。The furnaces 1 and 2 are filled with an atmospheric gas, which may be nitrogen gas, in order to prevent oxidation and decarburization of the strip 3 at a relatively high temperature. Atmosphere gas is supplied to each gas supply pipe 13 that is connected to a proper place on the side wall of each furnace 1 and 2.
It is supplied into the furnace by a.13b.
Further, the upper part of the soaking furnace 1 and the upper roll chamber 12 are connected to each other via a conducting pipe 14 as a communication passage.
【００１４】ところで、帯板支持ロール７ａ〜７ｄに巻
き掛けられる帯板３は、例えば図１の矢印II線から見た
部分拡大図を示す図２に示されるように帯板支持ロール
７ｂの軸線方向である幅方向に対して中央部に支持され
る。また、ガスジェットクーラ８により冷却された冷却
炉２内の雰囲気ガスにより、各帯板支持ロール７ａ〜７
ｄはある程度低温になっている。冷却炉２内に入ってく
る帯板３の初期温度は比較的高温であるため、例えば図
２の帯板支持ロール７ｂで示すと、その帯板３との接触
部分１５が比較的高温の帯板３により熱せられるが、接
触部分１５の両側方の帯板３と接触しない非接触部分１
６はその近傍の雰囲気ガスと同様の温度であり、両部分
１５・１６間の温度差が大きい場合には両者間の熱変形
量の差が大きくなる。そして、両部分１５・１６間に大
きな熱変形差が生じた帯板支持ロール７ｂで帯板３を搬
送すると、ロール７ｂ中央部の変形量の程度により、従
来例で示したように帯板３が蛇行したり、帯板３に座屈
が生じて、搬送方向に沿う皺がよる所謂ヒートバックル
現象が発生する。By the way, the strip plate 3 wound around the strip plate support rolls 7a to 7d has an axis line of the strip plate support roll 7b as shown in FIG. 2 which is a partially enlarged view as seen from the line II in FIG. It is supported at the central portion with respect to the width direction, which is the direction. Further, each of the strip supporting rolls 7a to 7a is heated by the atmospheric gas in the cooling furnace 2 cooled by the gas jet cooler 8.
d is at a low temperature to some extent. Since the initial temperature of the strip plate 3 entering the cooling furnace 2 is relatively high, for example, when the strip plate support roll 7b in FIG. 2 is used, the contact portion 15 with the strip plate 3 has a relatively high strip temperature. Non-contact part 1 which is heated by the plate 3 but does not contact the strips 3 on both sides of the contact part 15.
6 has the same temperature as the atmosphere gas in the vicinity thereof, and when the temperature difference between the two parts 15 and 16 is large, the difference in the amount of thermal deformation between the two parts is large. Then, when the strip plate 3 is conveyed by the strip plate supporting roll 7b having a large thermal deformation difference between the two portions 15 and 16, the strip plate 3 as shown in the conventional example depends on the degree of deformation of the central portion of the roll 7b. Meandering or buckling of the strip 3 causes a so-called heat buckle phenomenon due to wrinkles along the transport direction.
【００１５】しかながら、本発明では、冷却炉２に搬送
されてくる帯板３との温度差が大きくなる帯板支持ロー
ル７ａ〜７ｃを、前記したように各ロール室１１・１２
内に、冷却炉２の比較的低温な部分に対して隔離してい
る。ところで、均熱炉１内の雰囲気ガス温度は例えば７
００〜８００℃であり、冷却炉２内の雰囲気ガス温度は
例えば２００〜４００℃である。また、本発明では、均
熱炉１内のゲージ圧を例えば２０mmAqとしており、冷却
炉２内のゲージ圧を例えば１５mmAqとしている。従っ
て、下部ロール室１１には、両炉１・２間の内圧差によ
り、導通路４を介して均熱炉１の高温の雰囲気ガスが供
給され、同様に、上部ロール室１２内には、導通管１４
を介して均熱炉１の高温の雰囲気ガスが供給されてお
り、冷却炉２内の低温部分に対して両ロール室１１・１
２が常に比較的高温になるようにされている。尚、この
内圧差を利用しなくても、導通路４及び導通管１４の各
中間部にブロワを設けることによにり、上記雰囲気ガス
の導入が可能である。However, in the present invention, as described above, the strip plate supporting rolls 7a to 7c having a large temperature difference from the strip plate 3 conveyed to the cooling furnace 2 are provided in the roll chambers 11 and 12, respectively.
The inside of the cooling furnace 2 is isolated from the relatively low temperature part. By the way, the atmospheric gas temperature in the soaking furnace 1 is, for example, 7
The temperature of the atmosphere gas in the cooling furnace 2 is, for example, 200 to 400 ° C. Further, in the present invention, the gauge pressure in the soaking furnace 1 is, for example, 20 mmAq, and the gauge pressure in the cooling furnace 2 is, for example, 15 mmAq. Therefore, the high temperature atmosphere gas of the soaking furnace 1 is supplied to the lower roll chamber 11 via the passage 4 due to the internal pressure difference between the two furnaces 1 and 2, and similarly, in the upper roll chamber 12, Conduit 14
The high-temperature atmosphere gas of the soaking furnace 1 is supplied through the soaking furnace 1, and both roll chambers 1
2 is always kept relatively hot. The atmosphere gas can be introduced by providing a blower at each intermediate portion of the conduction path 4 and the conduction pipe 14 without using this internal pressure difference.
【００１６】図３は、均熱炉１の搬出口に設けられた帯
板支持ロール１７及び各帯板支持ロール７ａ〜７ｄの位
置に応じたロール周囲温度（図の実線）と帯板３の温度
（図の一点鎖線）との各変化を示すグラフである。図３
に於いて帯板支持ロール７ａ〜７ｃに対応するロール周
囲温度の想像線で示した部分は各ロール室１１・１２を
設けない場合を示しているが、この場合には、各帯板支
持ロール７ａ〜７ｃの周囲温度と帯板３の温度との間に
比較的大きな温度差が生じて、帯板３の接触部分１５と
非接触部分１６との間に大きな熱変形差が生じて、前記
したようにヒートバックルが生じてしまう。FIG. 3 shows the temperature of the strip plate 3 and the roll ambient temperature (solid line in the figure) corresponding to the positions of the strip plate support roll 17 and the strip plate support rolls 7a to 7d provided at the carry-out port of the soaking furnace 1. It is a graph which shows each change with temperature (dashed-dotted line of a figure). Figure 3
In the above, the portion indicated by the imaginary line of the roll ambient temperature corresponding to the strip plate support rolls 7a to 7c shows the case where the roll chambers 11 and 12 are not provided, but in this case, the strip plate support rolls are provided. A relatively large temperature difference occurs between the ambient temperature of 7a to 7c and the temperature of the strip plate 3, and a large thermal deformation difference occurs between the contact portion 15 and the non-contact portion 16 of the strip plate 3, As I did, a heat buckle will occur.
【００１７】本発明では、帯板３の比較的高温部分と接
触することとなる帯板支持ロール７ａ〜７ｃを受容する
各ロール室１１・１２内に、高温の雰囲気ガスを供給し
ており、図３に示されるように、帯板３の炉内の搬送上
流側部分に対して各上部帯板支持ロール７ａ〜７ｃの周
囲温度が近付けられている。例えば帯板３の温度に対し
て実用上問題とならない２５０℃以内の温度差になるよ
うにロール周囲温度が上げられていることから、各帯板
支持ロール７ａ〜７ｃの帯板接触部分１５と非接触部分
１６との間の温度差により生じる大きな熱変形を防止す
ることができ、帯板３の安定搬送が可能になる。In the present invention, a high-temperature atmosphere gas is supplied into each of the roll chambers 11 and 12 for receiving the strip plate supporting rolls 7a to 7c which come into contact with the relatively high temperature portion of the strip plate 3, As shown in FIG. 3, the ambient temperature of each of the upper strip supporting rolls 7a to 7c is close to the upstream side of the strip 3 in the furnace. For example, since the roll ambient temperature is raised so as to have a temperature difference of 250 ° C. or less, which is not a practical problem, with respect to the temperature of the strip 3, the strip contact portions 15 of the strip supporting rolls 7 a to 7 c are not included. A large thermal deformation caused by the temperature difference between the non-contact portion 16 and the non-contact portion 16 can be prevented, and the strip 3 can be stably conveyed.
【００１８】尚、上記実施例では両炉１・２が互いに隣
接して設けられているが、本発明が適用される両炉は互
いに隣接していなくても良く、ロール室と他方の炉との
両者を連通路を介して互いに連通させれば良い。また、
ロール室を設けた炉に対して前工程の炉内雰囲気ガスを
導くことに限らず、雰囲気ガスの温度が適当であれば、
後工程の炉内雰囲気ガスをロール室内に導くようにして
も良い。In the above embodiment, the two furnaces 1 and 2 are provided adjacent to each other, but the two furnaces to which the present invention is applied may not be adjacent to each other, and the roll chamber and the other furnace may be connected to each other. It suffices that both of them be communicated with each other through the communication passage. Also,
If the temperature of the atmosphere gas is appropriate, it is not limited to introducing the atmosphere gas in the furnace in the previous step to the furnace provided with the roll chamber.
The atmosphere gas in the furnace in the subsequent process may be introduced into the roll chamber.
【００１９】[0019]
【発明の効果】このように本発明によれば、第１の炉内
を搬送される帯板との温度差が大きくなる帯板搬送上流
側の帯板支持ロールを、第２の炉内の雰囲気ガスをロー
ル室に導いて帯板との温度差を小さくすることから、温
度制御装置などの複雑な装置を設けることなく、特に両
炉間の内圧差を利用することにより、好適にかつ簡単な
構造により、帯板支持ロールの帯板接触部と非接触部と
の間の温度差を小さくでき、両者間の大きな熱変形差を
防止して、蛇行やヒートバックルの発生を防止して帯板
を安定して搬送することができ、帯板の熱処理工程に於
ける品質を向上し得る。As described above, according to the present invention, the strip plate supporting roll on the upstream side of the strip plate conveyance, which has a large temperature difference from the strip plate conveyed in the first furnace, is provided in the second furnace. Since the atmospheric gas is guided to the roll chamber to reduce the temperature difference with the strip plate, it is preferable and simple to use the internal pressure difference between the two furnaces without providing a complicated device such as a temperature control device. With such a structure, the temperature difference between the strip contact portion and the non-contact portion of the strip support roll can be reduced, a large thermal deformation difference between them can be prevented, and meandering and heat buckling can be prevented. The plate can be stably transported, and the quality of the strip in the heat treatment process can be improved.
【図１】本発明が適用された加熱炉の構造を示す側断面
図である。FIG. 1 is a side sectional view showing a structure of a heating furnace to which the present invention is applied.
【図２】図１の矢印II線から見た部分拡大図である。FIG. 2 is a partially enlarged view as seen from the line II in FIG.
【図３】ロール周囲温度と帯板の温度との変化を示す図
である。FIG. 3 is a diagram showing a change between a roll ambient temperature and a strip plate temperature.
１ 均熱炉 ２ 冷却炉 ２ａ 底壁 ２ｂ 天板 ３ 帯板 ４ 導通路 ５ 搬入口 ６ 搬出口 ７ａ〜７ｄ 帯板支持ロール ８ ガスジェットクーラ ９ 下部遮蔽板 １０ 上部遮蔽板 １１ 下部ロール室 １２ 上部ロール室 １３ａ・１３ｂ ガス供給管 １４ 導通管 １５ 接触部 １６ 非接触部 １７ 帯板支持ロール DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Soaking furnace 2 Cooling furnace 2a Bottom wall 2b Top plate 3 Band plate 4 Conducting path 5 Carrying port 6 Carrying port 7a-7d Band plate supporting roll 8 Gas jet cooler 9 Lower shielding plate 10 Upper shielding plate 11 Lower roll chamber 12 Upper part Roll chamber 13a / 13b Gas supply pipe 14 Conduction pipe 15 Contact part 16 Non-contact part 17 Strip support roller
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 植松 伸夫 北九州市八幡東区枝光１−１−１ 新日本 製鐵株式会社設備技術本部内 (72)発明者 川端 明 北九州市八幡東区枝光１−１−１ 新日本 製鐵株式会社設備技術本部内 (72)発明者 村田 禎廣 北九州市戸畑区大字中原46−59 日鐵プラ ント設計株式会社内 (72)発明者 小森 勝利 北九州市戸畑区大字中原46−59 日鐵プラ ント設計株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Nobuo Uematsu 1-1-1 Emitsu, Hachimanto-ku, Kitakyushu City, Nippon Steel Works, Ltd. (72) Inventor Akira Kawabata 1-Emitsu, Hachimanto-ku, Kitakyushu 1-1 Within Nippon Steel Co., Ltd., Facility Engineering Division (72) Inventor Sadahiro Murata, Tobata-ku, Kitakyushu City, Nakazato 46-59 Nippon Steel Plant Design Co., Ltd. (72) Inventor, Komori Masaru Tobata-ku, Kitakyushu City Nakahara 46-59 Nittetsu Plant Design Co., Ltd.
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| JP3081646AJPH0819478B2 (en) | 1991-03-21 | 1991-03-21 | Structure to prevent temperature difference deformation of strip support rolls |
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| JPH0819478B2 JPH0819478B2 (en) | 1996-02-28 |
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