【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野） 本考案は無反動式釘打機、詳しくは起動用トリ
ガバルブを備えたグリツプ部と釘の打ち込み部材
を摺動可能に備えたボデイ本体とを釘の打ち込み
方向に相対移動可能に構成した無反動式釘打機に
関する。[Detailed Description of the Invention] (Industrial Field of Application) This invention relates to a reactionless nail driver, and more specifically to a reactionless nail driver in which a grip part equipped with a trigger valve for starting the nail driver and a main body equipped with a slidable nail driving member are configured so as to be movable relative to each other in the direction of driving the nail.
（従来技術とその問題点） 一般に釘打機の駆動時には反動が生じる。この
反動は、シリンダ内に導入された圧縮エアがシリ
ンダ内の釘打ち込み部材の上面に作用して上記釘
打ち込み部材を下方に作動させる際に、その反力
として圧縮エアがシリンダの上壁に作用し、該シ
リンダを上方に動かす作用に基づいて発生するも
のである。このような反動により釘打機が上方へ
移動すると、釘打ち込み部材の下死点位置も上方
へ移動することになるから、打撃力が減少するこ
とになる。作業者が釘打機を被打ち込み材に押し
付けて釘打機の移動量を抑制することにより、反
動の影響を小さくすることはできるが、しかし、
押し付け力の大きさによつて打ち込み力が変わる
ので、均一な打ち込みが得られないという問題が
あつた。(Prior Art and its Problems) Generally, reaction occurs when a nailing machine is driven. This reaction occurs when the compressed air introduced into the cylinder acts on the top surface of the nail driving member inside the cylinder and moves the nail driving member downward, and the compressed air acts on the top wall of the cylinder as a reaction force. However, this occurs based on the action of moving the cylinder upward. When the nail driver moves upward due to such a reaction, the bottom dead center position of the nail driving member also moves upward, resulting in a decrease in impact force. The effect of recoil can be reduced by the worker pressing the nailer against the material to be driven and suppressing the amount of movement of the nailer, but,
Since the driving force changes depending on the magnitude of the pressing force, there is a problem in that uniform driving cannot be achieved.
このため、本考案者等はノーズ部とグリツプ部
とを一体に形成し、シリンダを有するボデイ本体
をノーズ部に対して摺動自在に支持させる構造の
釘打機を提案した（特願昭62−51403号）。 For this reason, the present inventors proposed a nailer with a structure in which the nose part and the grip part are integrally formed, and the main body having a cylinder is slidably supported on the nose part. −51403).
この方式の釘打機によれば、釘打ち込み部材を
下方に動かす反力としてボデイ本体が上方に作動
しても、ノーズ部の先端は動かない。したがつ
て、釘打ち込み部材の下死点位置も変わることが
ないから、打撃力が減少することがなく、常に均
一な打ち込み状態を得ることが可能となる。 According to this type of nailing machine, even if the main body moves upward as a reaction force to move the nailing member downward, the tip of the nose portion does not move. Therefore, since the bottom dead center position of the nail driving member does not change, the impact force does not decrease and it is possible to always obtain a uniform driving condition.
しかし、上述の反動吸収の方式によれば、釘打
ち作動前にはボデイ本体は下死点（釘打ち込み側
の移動端）に位置させておく必要があるから、ボ
デイ本体を常に下死点側に戻すための圧縮バネが
設けられ、ボデイ本体とノーズ部との間に圧縮バ
ネを収納するスペースが形成されている。このた
め、圧縮バネ収納スペースにより工具が大形化す
るほか、グリツプ部からボデイ本体へのエア供給
が可撓性パイプを介して行なわれていたから、こ
の外部配管がボデイ本体の摺動に対する負荷とな
り、摺動の円滑性を損なうとともに、耐久性にも
問題があつた。 However, according to the above-mentioned recoil absorption method, the body body must be located at the bottom dead center (the end of movement on the nail driving side) before the nail driving operation, so the body body must always be at the bottom dead center position. A compression spring is provided to return the vehicle to its normal position, and a space is formed between the body and the nose to accommodate the compression spring. For this reason, the compression spring storage space increases the size of the tool, and since air is supplied from the grip to the body via a flexible pipe, this external piping becomes a load on the sliding of the body. In addition to impairing the smoothness of sliding, there were also problems with durability.
（考案の目的） 本考案は上記問題点を解消し、特にボデイ本体
を下死点位置に戻すための圧縮バネを不要とする
ことにより工具を小形化することができるととも
に、グリツプ部とボデイ本体との間のエア供給機
構を簡単にすることにより、ボデイ本体の摺動を
円滑にし、耐久性を向上させることができる無反
動式釘打機を提供することをその目的とする。(Purpose of the invention) The present invention solves the above-mentioned problems. In particular, by eliminating the need for a compression spring to return the body body to the bottom dead center position, the tool can be made smaller, and the grip part and body body The purpose of the present invention is to provide a recoilless nailing machine that can make the body main body slide smoothly and improve durability by simplifying the air supply mechanism between the body and the body.
（目的を達成するための手段） 上記目的を達成するため、本考案に係る無反動
式釘打機は、起動用トリガバルブを備えたグリツ
プ部と釘の打ち込み部材を摺動可能に備えたボデ
イ本体とを釘の打ち込み方向に相対移動可能に構
成する一方、上記グリツプ部とボデイ本体との間
に圧縮エア導通用空間部を形成し、上記空間部内
に導入される圧縮エア圧によりボデイ本体を釘打
ち込み側に付勢させるとともに、上記空間部を経
由させて圧縮エアをボデイ本体へ供給することに
より打ち込み部材を駆動させることを特徴とす
る。(Means for Achieving the Object) In order to achieve the above object, the recoilless nailing machine according to the present invention has a body that slidably includes a grip portion equipped with a trigger valve for starting and a nail driving member. The main body is configured to be relatively movable in the nail driving direction, while a compressed air communication space is formed between the grip portion and the body body, and the body main body is moved by compressed air pressure introduced into the space. It is characterized in that the driving member is driven by being biased toward the nail driving side and by supplying compressed air to the body main body via the space.
（考案の作用、効果） 上述のように、本考案によれば、グリツプ部と
ボデイ本体との間には導通用エアチヤンバが形成
されているので、ボデイ本体がグリツプ部に対し
て相対移動してもグリツプ部側とボデイ本体側と
の導通状態は維持される。したがつて、グリツプ
部側とボデイ本体側とは外部配管によることなく
エアの供給、排気を行なうことができるのに、ボ
デイ本体が円滑に摺動し、保守等も楽になるほ
か、耐久性も向上する。(Operations and Effects of the Invention) As described above, according to the present invention, a conductive air chamber is formed between the grip part and the body body, so that the body body does not move relative to the grip part. Also, the electrical connection between the grip side and the main body side is maintained. Therefore, air can be supplied and exhausted between the grip side and the body side without using external piping, and the body body slides smoothly, making maintenance easier and improving durability. improves.
また、ボデイ本体は上記導通用空間部に導入さ
れる圧縮エア圧により釘打ち込み側に不勢される
ように構成されているので、釘打ち込み時に相対
移動したボデイ本体は、導通用エアチヤンバへの
圧縮エアの供給により再び初期位置に復帰する。
このため、従来のようにボデイ本体復帰用の圧縮
バネを必要とすることがなく、工具全体を小形化
することができる。 In addition, the body main body is configured to be biased toward the nail driving side by the compressed air pressure introduced into the conduction space, so that the body main body that has moved relatively during nail driving is compressed into the conduction air chamber. It returns to the initial position again by supplying air.
Therefore, there is no need for a compression spring for returning the body as in the past, and the entire tool can be downsized.
（実施例） 以下、図面によつて本考案の実施例について説
明する。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図において符号Ａは無反動式釘打機を示
す。この釘打機Ａは圧縮エアにより駆動されるも
ので、グリツプ部１とノーズ部２とを一体に形成
するとともに、釘打ち込み部材３を摺動自在に収
容するシリンダ４と釘打ち込み部材３に対する駆
動エアを制御するヘツドバルブ５とを備えたボデ
イ本体６をグリツプ部１に形成した環状部７に釘
の打ち込み方向に摺動自在に支持させたものであ
る。 In FIG. 1, reference numeral A indicates a recoilless nailer. This nailing machine A is driven by compressed air, and has a grip part 1 and a nose part 2 integrally formed, a cylinder 4 that slidably accommodates a nailing member 3, and a driving force for the nailing member 3. A body main body 6 provided with a head valve 5 for controlling air is supported by an annular portion 7 formed in the grip portion 1 so as to be slidable in the nail driving direction.
グリツプ部１の基端部には圧縮エア供給源８と
の接続口９が、他端部にはエア導出口１０が開口
形成され、それぞれ内部のエアチヤンバ１１と連
通している。また、グリツプ部１にはトリガバル
ブ１２が設けられ、該トリガバルブ１２は第１の
起動用エア通路１３の一端に接続し、該第１の起
動用エア通路１３の他端１３ａは上記エア導出口
１０の上部に開口している。 A connection port 9 for connecting to a compressed air supply source 8 is formed at the base end of the grip portion 1, and an air outlet 10 is formed at the other end, each of which communicates with an air chamber 11 inside. Further, the grip portion 1 is provided with a trigger valve 12, the trigger valve 12 is connected to one end of the first starting air passage 13, and the other end 13a of the first starting air passage 13 is connected to the air guide. It opens at the top of the outlet 10.
トリガバルブ１２は第１の起動用エア通路１３
内の圧縮エアの供給、排気を制御するもので、グ
リツプ部１の外側にバネ付勢されているバルブス
テム１４をトリガレバー１５により押し離しする
ことにより、第１の起動用エア通路１３をエアチ
ヤンバ１１又は大気に対して選択的に開閉させる
ものである。 The trigger valve 12 is connected to the first starting air passage 13
By pushing away the valve stem 14, which is spring-biased on the outside of the grip part 1, using the trigger lever 15, the first starting air passage 13 is connected to the air chamber. 11 or the atmosphere.
グリツプ部１の側部には環状部７が一体に形成
され、上記エア導出口１０及び第１の起動用エア
通路１３は環状部７の内壁に開口している。 An annular portion 7 is integrally formed on the side of the grip portion 1, and the air outlet 10 and the first starting air passage 13 are open to the inner wall of the annular portion 7.
なお、環状部７の下部にはノーズ部２が配置さ
れ、該ノーズ部２はマガジン１７とともにグリツ
プ部１と一体に形成されている。ノーズ部２には
上下方向に釘の射出口１６が形成され、該射出口
１６には釘送り機構（図示せず）によりマガジン
１７内の連結釘１８が送り込まれる。射出口１６
の基部（第１図の上部）にはバンパ手段３５を収
容配置した大径筒部１９が形成されている。 Note that a nose portion 2 is arranged at the lower part of the annular portion 7, and the nose portion 2 is formed integrally with the grip portion 1 together with the magazine 17. A nail injection opening 16 is formed in the vertical direction in the nose portion 2, and a connecting nail 18 in a magazine 17 is fed into the injection opening 16 by a nail feeding mechanism (not shown). Injection port 16
A large-diameter cylindrical portion 19 is formed in the base portion (upper part in FIG. 1) of which accommodates and arranges a bumper means 35.
次に、ボデイ本体６は、筒状ハウジング２０内
に釘打ち込み部材３を摺動自在に収容したシリン
ダ４とヘツドバルブ５とを一体に結合して配置す
るとともに、シリンダ４と筒状ハウジング２０と
の間にはメインエアチヤンバ２１を形成し、さら
にメインエアチヤンバ２１の上部に第２の起動用
エア通路２２を、下部にブローバツクエアチヤン
バ２３を形成したものである。また、筒状ハウジ
ング２０にはメインエアチヤンバ２１及び第２の
起動用エア通路２２に連通する開口部２１ａ，２
２ａが形成されている。 Next, the body main body 6 is arranged such that the cylinder 4 which slidably accommodates the nail driving member 3 in the cylindrical housing 20 and the head valve 5 are integrally coupled and disposed, and the cylinder 4 and the cylindrical housing 20 are connected together. A main air chamber 21 is formed in between, and a second starting air passage 22 is formed in the upper part of the main air chamber 21, and a blowback air chamber 23 is formed in the lower part. The cylindrical housing 20 also has openings 21a and 2 that communicate with the main air chamber 21 and the second starting air passage 22.
2a is formed.
ヘツドバルブ５は弾性材からなり、上記シリン
ダ４の上部に設けられ、その上面は第２の起動用
エア通路２２に続く上室２６に対面し、下面周縁
部はメインエアチヤンバ２１に、下面中央の開口
部はシリンダ４の上端開口部２７に対面し、上記
上室２６に対する起動用エアの供給、排気により
上記上下面に生じた差圧で開閉し、これによりシ
リンダ４をメインエアチヤンバ２１又は排気通路
２８に対して選択的に接続させるもので、上記起
動用エアが供給されたときは、第１図のようにシ
リンダ４をメインエアチヤンバ２１に対して閉
じ、排気通路２８に対して開き、起動用エアが排
気されたときは下動してシリンダ４を排気通路２
８に対して閉じ、メインエアチヤンバ２１に対し
て開くように作動する。 The head valve 5 is made of an elastic material and is provided at the upper part of the cylinder 4. Its upper surface faces the upper chamber 26 that continues to the second starting air passage 22, and its lower peripheral edge faces the main air chamber 21, and the lower center The opening faces the upper end opening 27 of the cylinder 4, and is opened and closed by the differential pressure generated between the upper and lower surfaces by supplying and exhausting starting air to the upper chamber 26, thereby moving the cylinder 4 into the main air chamber 21. Or it is selectively connected to the exhaust passage 28, and when the starting air is supplied, the cylinder 4 is closed to the main air chamber 21 as shown in FIG. When the starting air is exhausted, it moves downward to move cylinder 4 to exhaust passage 2.
8 and open to the main air chamber 21.
ブローバツクエアチヤンバ２３は上下部貫通孔
２９，３０によつてシリンダ４内部に連通し、釘
打ち込み部材３の駆動によりそのピストン部３ａ
の下面によりシリンダ４内で押圧されて上下部貫
通孔２９，３０からシリンダ４内に導入された圧
縮エアを一時的に溜めるエアチヤンバで、釘打ち
込み部材３が下死点に到達し、上記シリンダ４が
排気通路２８に対して開かれた後に下部貫通孔３
０から釘打ち込み部材３のの下面に作用させてこ
れを上死点位置に復帰させるものである。 The blowback air chamber 23 communicates with the inside of the cylinder 4 through upper and lower through holes 29 and 30, and its piston portion 3a is driven by the nail driving member 3.
This is an air chamber that temporarily stores compressed air that is pressed inside the cylinder 4 by the lower surface and introduced into the cylinder 4 from the upper and lower through holes 29 and 30, and when the nail driving member 3 reaches the bottom dead center, the cylinder 4 After the lower through hole 3 is opened to the exhaust passage 28
It acts on the lower surface of the nail driving member 3 from zero to return it to the top dead center position.
次に、上記ボデイ本体６はグリツプ部１の環状
部７内に嵌合して支持され、さらにグリツプ部１
とボデイ本体６との間には圧縮エア導通用空間部
２４が形成されている。 Next, the body main body 6 is fitted into and supported within the annular portion 7 of the grip portion 1, and further
A compressed air communication space 24 is formed between the main body 6 and the main body 6.
すなわち、嵌合部においてボデイ本体６と環状
部７との間には上部、中央部及び下部の摺動シー
ル３６，３７，３８が配設されている。そして、
ボデイ本体６が環状部７内で上記範囲内を摺動す
るときに、上部摺動シール３６と中央部摺動シー
ル３７との間の導通用空間部２４を経由して第１
の第１の起動用エア通路１３の開口端１３ａが第
２の起動用エア通路２２の開口部２２ａに導通
し、中央部摺動シール３７と下部摺動シール３８
との間の空間部４０を経由してグリツプ部１のエ
アチヤンバ１１の導出口１０がボデイ本体６のメ
インエアチヤンバ２１の開口端２１ａに導通する
ように構成されている。 That is, upper, middle, and lower sliding seals 36, 37, and 38 are disposed between the body main body 6 and the annular portion 7 in the fitting portion. and,
When the body main body 6 slides within the above range within the annular portion 7, the first
The opening end 13a of the first starting air passage 13 is connected to the opening 22a of the second starting air passage 22, and the central sliding seal 37 and the lower sliding seal 38
The outlet 10 of the air chamber 11 of the grip section 1 is configured to be electrically connected to the open end 21a of the main air chamber 21 of the body main body 6 via the space 40 between the grip section 1 and the grip section 1.
ところで、筒状ハウジング２０の第２の起動用
エア通路２２の下端部を規制する部分の外径Ｄ１
は、それより上部の外径Ｄ２よりも大きくなるよ
うに形成されている。これにより導通用空間部２
４には圧縮エアが作用する有効面積差が形成さ
れ、上記空間部２４内に圧縮エアが供給されたと
き、上記径差に基づく有効面積差により筒状ハウ
ジング２０に対し下方への押圧力が作用する。 By the way, the outer diameter D1 of the portion of the cylindrical housing 20 that regulates the lower end of the second starting air passage 22
is formed to be larger than the outer diameter D2 of the upper part. As a result, the conduction space 2
4 is formed with an effective area difference on which compressed air acts, and when compressed air is supplied into the space 24, a downward pressing force is applied to the cylindrical housing 20 due to the effective area difference based on the diameter difference. act.
なお、ボデイ本体６はノーズ部２にも摺動自在
に支持されている。ノーズ部２の大径筒部１９は
ボデイ本体６の筒状ハウジング２０の釘打込み側
の端部に形成された筒部３１に嵌合され、これに
よりボデイ本体６は筒部３１の先端の内側環状段
部３１ａが大径筒部１９の外周の上下部に形成さ
れた係合突縁３２，３３に係合する範囲Ｌ内を摺
動することができる。３４は衝撃吸収用の弾性体
である。そして、ボデイ本体６がノーズ部２に支
持された状態においてシリンダ４内の釘打ち込み
部材３はボデイ本体６のノーズ部２６の射出口１
６に臨むように設けられ、ピストン部３ａの下面
はボデイ本体６のバンパ手段３５に対向するよう
に配設されている。 Note that the body main body 6 is also slidably supported by the nose portion 2. The large-diameter cylindrical portion 19 of the nose portion 2 is fitted into a cylindrical portion 31 formed at the nail driving side end of the cylindrical housing 20 of the body main body 6, so that the body main body 6 is fitted inside the tip of the cylindrical portion 31. The annular stepped portion 31a can slide within a range L in which it engages with engaging protrusions 32 and 33 formed on the upper and lower portions of the outer periphery of the large diameter cylindrical portion 19. 34 is an elastic body for shock absorption. Then, in a state where the body main body 6 is supported by the nose part 2, the nail driving member 3 in the cylinder 4 is inserted into the injection port 1 of the nose part 26 of the body main body 6.
6, and the lower surface of the piston portion 3a is arranged to face the bumper means 35 of the body main body 6.
次に、上記構成の釘打機の作動態様について説
明する。 Next, the operating mode of the nailing machine having the above configuration will be explained.
まず、釘の打込み前には第１図のように圧縮エ
ア供給源８からの圧縮エアはエアチヤンバ１１に
供給されるとともに、トリガバルブ１２を介して
第１の起動用エア通路１３を経てヘツドバルブ５
の上室２６に供給されている。このためヘツドバ
ルブ５はシリンダ４をメインエアチヤンバ２１に
対して閉じ、排気通路２８に開く位置に保持され
る。次に、ボデイ本体６のノーズ部２の先端を被
打ち込み材の表面に押付け、トリガレバー１５を
引いてトリガバルブ１２を作動させると、ヘツド
バルブ５の上室２６の圧縮エアは排気され、ヘツ
ドバルブ５は上動してシリンダ４を排気通路２８
に対して閉じ、メインエアチヤンバ２１に対して
開く位置に移動するので、メインエアチヤンバ２
１からシリンダ４内に圧縮エアが供給される。圧
縮エアは釘打ち込み部材３のピストン部３ａの上
面に作用するので、釘打ち込み部材３は下方に駆
動され、射出口１６内の釘１８を打撃し、ノーズ
部２に供給された釘１８を被打込み材に打込む。 First, before driving a nail, compressed air from a compressed air supply source 8 is supplied to an air chamber 11 as shown in FIG.
is supplied to the upper chamber 26 of. For this purpose, the head valve 5 is held in a position that closes the cylinder 4 to the main air chamber 21 and opens it to the exhaust passage 28. Next, when the tip of the nose portion 2 of the body main body 6 is pressed against the surface of the workpiece and the trigger lever 15 is pulled to operate the trigger valve 12, the compressed air in the upper chamber 26 of the head valve 5 is exhausted, and the head valve 5 moves upward to connect cylinder 4 to exhaust passage 28.
The main air chamber 2 moves to the position where it closes against the main air chamber 21 and opens against the main air chamber 21.
Compressed air is supplied from 1 into the cylinder 4. Since the compressed air acts on the upper surface of the piston part 3a of the nail driving member 3, the nail driving member 3 is driven downward, hits the nail 18 in the injection port 16, and hits the nail 18 supplied to the nose part 2. Drive into the pouring material.
ところで、圧縮エアがシリンダ４内に供給され
ると、圧縮エアはピストン部３ａの上面に作用す
ると同時に、その空圧の反力がシリンダ４の上底
面に作用するから、ボデイ本体６は第２図に示す
ように釘１８の打込み方向と逆方向に持ち上げら
れる。しかし上記反力はグリツプ部１とノーズ部
２には伝わらないので、ノーズ部２は被打込み材
の表面に接触したまま保持される。したがつて、
釘打込み時の反動は吸収され、常に正確な釘打ち
を行なうことができる。しかも、ボデイ本体６は
ノーズ部２及び環状部７によつて支持されている
ので、安定的に摺動することができる。 By the way, when compressed air is supplied into the cylinder 4, the compressed air acts on the upper surface of the piston portion 3a, and at the same time, the reaction force of the air pressure acts on the upper bottom surface of the cylinder 4. As shown in the figure, the nail 18 is lifted in the opposite direction to the driving direction. However, since the reaction force is not transmitted to the grip portion 1 and the nose portion 2, the nose portion 2 is held in contact with the surface of the material to be driven. Therefore,
The recoil during nail driving is absorbed, allowing accurate nail driving at all times. Moreover, since the main body 6 is supported by the nose portion 2 and the annular portion 7, it can slide stably.
ところで、ボデイ本体６がグリツプ部１及びノ
ーズ部２に対して相対的に摺動しても、その移動
範囲内で摺動シール３６，３７，３８によつて形
成された空間部２４，４０を経由して第１の起動
用エア通路１３とグリツプ部１内のエアチヤンバ
１１とがそれぞれボデイ本体６の第２の起動用エ
ア通路２２とメインエアチヤンバ２１とにそれぞ
れ導通するように構成されているから、上記導通
状態は維持されている。 By the way, even if the body main body 6 slides relative to the grip part 1 and the nose part 2, the spaces 24 and 40 formed by the sliding seals 36, 37, and 38 are not covered within the range of movement. The first starting air passage 13 and the air chamber 11 in the grip portion 1 are configured to be electrically connected to the second starting air passage 22 and the main air chamber 21 of the body main body 6, respectively, via the main body 6. Therefore, the conductive state is maintained.
釘の打ち込み後、トリガバルブ１２を離すと、
エアチヤンバ１１内の圧縮エアは第１の起動用エ
ア通路１３から第２の起動用エア通路２２を通つ
てヘツドバルブ５の上室２６に供給されるので、
ヘツドバルブ５は下動してシリンダ４を排気通路
２８に対して開き、メインエアチヤンバ２１に対
して閉じる位置に移動する。このため、シリンダ
４内の圧縮エアは排気通路２８から排気されるの
に対し、ブローバツクエアチヤンバ２３内のエア
が釘打ち込み部材３のピストン部３ａの下面に作
用して、釘打ち込み部材３を上死点位置に復帰さ
せる。 After driving the nail, when you release the trigger valve 12,
Compressed air in the air chamber 11 is supplied to the upper chamber 26 of the head valve 5 from the first starting air passage 13 through the second starting air passage 22.
The head valve 5 is moved downward to open the cylinder 4 to the exhaust passage 28 and move it to a position where it is closed to the main air chamber 21. Therefore, while the compressed air in the cylinder 4 is exhausted from the exhaust passage 28, the air in the blowback air chamber 23 acts on the lower surface of the piston portion 3a of the nail driving member 3, causing the nail driving member 3 to Return to top dead center position.
ところで、ボデイ本体６の第２の起動用エア通
路２２内に圧縮エアが供給されると、上記導通用
空間部２４を形成する筒状ハウジング２０の外径
D1，D2の径差に基づく上下の圧力作用面の有効
面積差により、ボデイ本体６は下方に押圧され、
再び第１図の初期位置に復帰する。さらに、釘送
り機構によりノーズ部２内に釘が供給されること
によつて次の釘打ち込みが準備される。 By the way, when compressed air is supplied into the second starting air passage 22 of the body main body 6, the outer diameter of the cylindrical housing 20 forming the conduction space 24 changes.
Due to the difference in effective area between the upper and lower pressure acting surfaces based on the diameter difference between D1 and D2 , the main body 6 is pressed downward,
It returns to the initial position shown in FIG. 1 again. Furthermore, the next nail driving is prepared by feeding nails into the nose portion 2 by the nail feeding mechanism.
上述のように、釘の打ち込み作動時にボデイ本
体６がグリツプ部１及びノーズ部２に対して相対
的に移動するが、ボデイ本体６はノーズ部２及び
環状部７によつて支持されているので、安定した
支持が得られる。 As mentioned above, the main body 6 moves relative to the grip part 1 and the nose part 2 during the nail driving operation, but since the main body 6 is supported by the nose part 2 and the annular part 7, , stable support can be obtained.
上述のように、グリツプ部１とボデイ本体６と
の間には導通用空間部２４が形成されているの
で、ボデイ本体６がグリツプ部１に対して相対移
動してもグリツプ部１側とボデイ本体６側との導
通状態は維持される。したがつて、グリツプ部１
側とボデイ本体６側とは外部配管によることなく
エアの供給、排気を行なうことができるのに、ボ
デイ本体６が円滑に摺動し、保守等も楽になるほ
か、耐久性も向上する。 As mentioned above, since the conductive space 24 is formed between the grip part 1 and the body main body 6, even if the body main body 6 moves relative to the grip part 1, the grip part 1 side and the body The state of conduction with the main body 6 side is maintained. Therefore, the grip part 1
Although air can be supplied and exhausted between the side and the body main body 6 side without using external piping, the body main body 6 slides smoothly, maintenance etc. are easy, and durability is improved.
また、上記導通用空間部２４には圧縮エアの有
効面積差が形成されているので、釘撃ち込み時に
相対移動したボデイ本体６は、導通用空間部２４
への圧縮エアの供給により再び初期位置に復帰す
る。このため、従来のようにボデイ本体復帰用の
圧縮バネを必要とすることがなく、工具全体を小
形化することができる。 Further, since a difference in the effective area of compressed air is formed in the conduction space 24, the body main body 6 that has moved relative to the conduction space 24 when driving the nail is
It returns to the initial position again by supplying compressed air to. Therefore, there is no need for a compression spring for returning the body as in the past, and the entire tool can be downsized.
なお、釘打ち込み時には導通用空間部２４内の
圧縮エアはトリガバルブ１２によつて大気に開放
されてしまうので、有効面積差による押圧力も解
除されてしまう。このため、上記有効面積差はな
んらボデイ本体６が相対移動する際の負荷になら
ない。したがつて、ボデイ本体６による反動吸収
は良好に行なわれる。 In addition, since the compressed air in the conduction space 24 is released to the atmosphere by the trigger valve 12 during nail driving, the pressing force due to the difference in effective area is also released. Therefore, the effective area difference does not become any load when the body main body 6 moves relative to each other. Therefore, the recoil absorption by the main body 6 is performed satisfactorily.
第１図は本考案に係る無反動式釘打機の縦断面
図であり、第２図はボデイ本体の相対移動時の要
部断面説明図である。 符号、Ａ……無反動式釘打機、１……グリツプ
部、２……ノーズ部、３……釘打ち込み部材、４
……シリンダ、５……ヘツドバルブ、６……ボデ
イ本体、８……エア供給源、１２……トリガバル
ブ、１６……射出口、２４……導通用空間部。 FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a recoilless nailing machine according to the present invention, and FIG. 2 is an explanatory sectional view of main parts when the body main body moves relative to each other. Code, A... Recoilless nailer, 1... Grip part, 2... Nose part, 3... Nailing member, 4
... Cylinder, 5 ... Head valve, 6 ... Body main body, 8 ... Air supply source, 12 ... Trigger valve, 16 ... Injection port, 24 ... Space for conduction.
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2797088UJPH0544065Y2 (en) | 1988-03-02 | 1988-03-02 | |
| US07/674,311US5131579A (en) | 1988-03-02 | 1991-03-25 | Nailing machine |
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2797088UJPH0544065Y2 (en) | 1988-03-02 | 1988-03-02 |
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01132377U JPH01132377U (en) | 1989-09-08 |
| JPH0544065Y2true JPH0544065Y2 (en) | 1993-11-08 |
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2797088UExpired - LifetimeJPH0544065Y2 (en) | 1988-03-02 | 1988-03-02 |
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0544065Y2 (en) |
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01132377U (en) | 1989-09-08 |
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5131579A (en) | Nailing machine | |
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