【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は医療用ロ−ラポンプに関
するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a medical roller pump.
【０００２】[0002]
【従来技術】医療の分野においては、体液や補液の移送
のために、ロ−ラポンプが多用されている。このロ−ラ
ポンプは、基本的に、ポンプ駆動軸を中心とする円弧状
の内壁面が形成されたケ−シングと、前記ポンプ駆動軸
によって回転駆動されるロ−ラとを有し、上記内壁面に
沿って可撓性チュ−ブからなるポンピングチュ−ブを配
設した状態で前記ポンプ駆動軸を回転させることによ
り、ロ−ラがポンピングチュ−ブを絞りつつ移動して該
ポンピングチュ−ブ内の液体がその吸込端側から吐出端
側へと圧送されることになる。2. Description of the Related Art In the medical field, roller pumps are widely used for transferring body fluids and replacement fluids. This roller pump basically has a casing in which an arc-shaped inner wall surface centering on the pump drive shaft is formed, and a roller rotatably driven by the pump drive shaft. By rotating the pump drive shaft with the pumping tube made of a flexible tube arranged along the wall surface, the roller moves while squeezing the pumping tube to move the pumping tube. The liquid in the tube is pumped from the suction end side to the discharge end side.
【０００３】このようなロ−ラポンプは、ポンピングチ
ュ−ブによって体液や補液と完全に隔離された状態で使
用されるので、使用後あるいは使用前に汚染防止のため
にロ−ラポンプそのものに対するに特別な洗浄が不用と
なり、かつポンピングチュ−ブ自体も使い捨てとするこ
とにより患者への汚染防止が完全に行なえるという大き
な利点を有する。また、ロ−ラポンプは、患者の脈拍に
応じた間欠移送（拍動）を行なえるので、例えば人工心
肺装置における血液圧送用としても用いることができる
というように、医療分野においてきめめて重要な役割を
になっている。Since such a roller pump is used in a state in which it is completely separated from body fluid and replacement fluid by a pumping tube, it is specially applied to the roller pump itself for preventing contamination after or before use. This has the great advantage that unnecessary cleaning is unnecessary and that the pumping tube itself is disposable so that contamination of the patient can be completely prevented. Further, since the roller pump can perform intermittent transfer (pulsation) according to the pulse of the patient, it can be used, for example, for pumping blood in an artificial heart-lung machine, which is extremely important in the medical field. Have a role.
【０００４】上述のロ−ラポンプにおいては、ロ−ラが
ポンピングチュ−ブから急激に離れると好ましくない脈
動を生じてしまう、という問題を生じる、このような問
題を解消するため、特開昭６１−３３６６３号公報に
は、ケ−シングの内壁面のうち吐出端側部分の曲率を、
吐出端側へ向かうにつれて徐々に小さくなるように設
定、すなわち吐出端側に向かうにつれてポンプ駆動軸か
らの距離が徐々に大きくなるように設定することが提案
されている。この場合、上記曲率の設定に際しては、液
体の圧力がほぼ一定の割合で減少するようにすることも
可能であるということが提案されている。In the above-mentioned roller pump, there is a problem that an undesired pulsation occurs when the roller is suddenly separated from the pumping tube. Japanese Patent No. 33663 discloses the curvature of the discharge end side portion of the inner wall surface of the casing.
It has been proposed that the distance from the pump drive shaft is gradually increased toward the discharge end, that is, the distance from the pump drive shaft is gradually increased toward the discharge end. In this case, it has been proposed that the pressure of the liquid can be reduced at a substantially constant rate when setting the curvature.
【０００５】上記公報記載のロ−ラポンプにおいては、
内壁面の長さをポンプ駆動軸を中心としたロ−ラの回転
角度で示した場合、略２７０度前後というように極めて
大きくなる。すなわち、ロ−ラポンプにおいては、一般
にポンプ駆動軸を中心として対象位置に２つのロ−ラを
設けてある関係上、ロ−ラポンプ停止時の液体逆流防止
を勘案すれば上記回転角度としては最低限１８０度強必
要であり、さらに徐々に液体の圧力を低下させるための
内壁面形状設定のために６０〜９０度程度の回転角度を
要することとなって、全体として上述のように略２７０
度前後の回転角度が必要になってくる。In the roller pump described in the above publication,
When the length of the inner wall surface is indicated by the rotation angle of the roller about the pump drive shaft, it becomes extremely large, such as about 270 degrees. That is, in a roller pump, generally, two rollers are provided at target positions with the pump drive shaft as a center. Therefore, in consideration of liquid backflow prevention when the roller pump is stopped, the above rotation angle is the minimum. 180 degrees is required, and a rotation angle of about 60 to 90 degrees is required to set the shape of the inner wall surface for gradually reducing the pressure of the liquid, and as a whole, about 270 degrees as described above.
A rotation angle of around 1 degree becomes necessary.
【０００６】この一方、ケ−シングに対するポンピング
チュ−ブの導入と導出とは、前記内壁面の吸込端側およ
び吐出端側に対して接線方向から行なうということが一
般的なことから、前記公報記載のものでは、ポンピング
チュ−ブの吸込端側と吐出端側とが、略直交するように
上下に重なった状態でケ−シングに対して配設されてい
る。すなわち、ポンピングチュ−ブは、ポンプ駆動軸と
直交する平面内で見たときにあたかも「α」のような形
状をなしており、これゆえに前記公報記載のポンプは
「α型ロ−ラポンプ」の呼称でもって本出願人により既
に実用化されている。On the other hand, since it is general that the introduction and the introduction of the pumping tube with respect to the casing are performed tangentially to the suction end side and the discharge end side of the inner wall surface, the above publication In the one described, the suction end side and the discharge end side of the pumping tube are arranged vertically with respect to each other so as to be substantially orthogonal to each other. That is, the pumping tube has a shape like "α" when viewed in a plane orthogonal to the pump drive axis. Therefore, the pump described in the above publication is a "α type roller pump". It has already been put into practical use by the applicant of the present application under the name.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】前記公報記載のロ−ラ
ポンプ、すなわちいわゆるα型ロ−ラポンプは、ポンピ
ングチュ−ブの吸込端側と吐出端側とが略直角とされる
ため、必然的に、ケ−シングの異なる側面から当該ケ−
シングに導入、導出されることになる。しかしながら、
このように、ポンピングチュ−ブの導入と導出とを異な
る側面から行なうということは、医療作業を行なう上
や、ロ−ラポンプを並列に複数近接配置する上で好まし
くないものとなる。The roller pump described in the above publication, that is, the so-called α type roller pump, is inevitable because the suction end side and the discharge end side of the pumping tube are substantially right angles. , From different aspects of the casing
It will be introduced and derived from Singh. However,
In this way, introducing the pumping tube and introducing the pumping tube from different sides becomes unfavorable for medical work and for arranging a plurality of roller pumps in parallel and in close proximity.
【０００８】また、ポンピングチュ−ブがその吸込端側
と吐出端側とで上下方向に位置ずれする関係上、特殊形
状とされるケ−シングは別としても、ロ−ラやこれに関
連した部品として特別なものを別途用意しなくてはなら
ず、部品の共通化（汎用性）という点でも問題となる。Further, because the pumping tube is vertically displaced on the suction end side and the discharge end side thereof, it is related to the rollers and the rollers, apart from the casing having a special shape. Special parts must be prepared separately, which is a problem in terms of commonality (generality) of parts.
【０００９】上述のような問題を解消するため、ロ−ラ
ポンプとして極く一般的なもの、すなわち、ポンピング
チュ−ブが略Ｕ字状とされてケ−シング内に配設される
形式のロ−ラポンプ（いわゆるＵ型ロ−ラポンプ）にお
いて、前記公報記載の技術を適用することが考えられ
る。しかしながら、この場合は、ロ−ラポンプを停止さ
せた際、ロ−ラの停止位置いかんによっては当該ロ−ラ
によってポンピングチュ−ブを十分絞っていない状態が
形成されてしまうこともあり、この場合は液体の逆流が
生じるおそれがあって事実上採用しがたいものとなる。In order to solve the above-mentioned problems, a roller pump which is very general, that is, a pump of which the pumping tube is substantially U-shaped and which is arranged in the casing is used. -For a pump (so-called U-type roller pump), it is possible to apply the technique described in the above publication. However, in this case, when the roller pump is stopped, a state in which the pumping tube is not sufficiently narrowed by the roller may be formed depending on the stop position of the roller. Is practically unacceptable due to the possibility of liquid backflow.
【００１０】したがって、本発明の目的は、好ましくな
い脈動の防止と、ポンピングチュ−ブのケ−シングに対
する導入と導出との好ましい位置設定と、液体の逆流防
止とを全て満足し得るようにした医療用ロ−ラポンプを
提供することを目的とする。Therefore, it is an object of the present invention to prevent undesired pulsation, to set preferable positions of introduction and discharge of the pumping tube with respect to the casing, and to prevent backflow of liquid. The purpose is to provide a medical roller pump.
【００１１】[0011]
【発明の構成】前記目的を達成するため、本発明にあっ
ては次のような構成としてある。すなわち、ポンプ駆動
軸を中心として略円弧状の内壁面が形成されると共に該
内壁面のうち吐出端側部分が該吐出端側へ向かうにつれ
て徐々に曲率が小さくなるように形成されたケ−シング
と、前記ポンプ駆動軸を中心として該ポンプ駆動軸によ
り回転駆動されるロ−ラとを備え、ポンピングチュ−ブ
を前記内壁面に沿って配設して、前記ポンプ駆動軸を回
転させることにより前記ポンピングチュ−ブを前記ロ−
ラにより絞りつつ該ポンピングチュ−ブ内の液体をその
吸込端側から吐出端側へと移送するようにした医療用ロ
−ラポンプにおいて、前記ケ−シングの同一側面に対し
て、前記ポンピングチュ−ブの吸込端側が配設される導
入用開口部と、該ポンピングチュ−ブの吐出端側が配設
される導出用開口部とが開口され、前記導入用開口部か
ら前記内壁面に沿って前記導出用開口部へ至るまでに要
する前記ロ−ラの回転角度が２２０度以上とされてい
る、ような構成としてある。In order to achieve the above object, the present invention has the following structure. That is, a casing is formed in which a substantially arcuate inner wall surface is formed around the pump drive shaft, and the discharge end side portion of the inner wall surface gradually decreases in curvature toward the discharge end side. And a roller driven to rotate by the pump drive shaft about the pump drive shaft, the pumping tube is disposed along the inner wall surface, and the pump drive shaft is rotated. Replace the pumping tube with the
In a medical roller pump in which the liquid in the pumping tube is transferred from the suction end side to the discharge end side while being squeezed by a la, the pumping tube is attached to the same side surface of the casing. An opening for introduction on the suction end side of the pump and an opening for extraction on the discharge end side of the pumping tube are formed, and the introduction opening extends along the inner wall surface from the introduction opening. The rotation angle of the roller required to reach the lead-out opening is 220 degrees or more.
【００１２】[0012]
【発明の効果】このような構成とすることにより、ポン
ピングチュ−ブを絞るための内壁面の長さを十分確保し
て液体の逆流防止を図りつつ、好ましくない脈動の発生
を防止することができる。また、ポンピングチュ−ブ
は、ケ−シング内およびその付近において交差されるこ
とがなく、しかもケ−シングの同一側面から当該ケ−シ
ングに対して導入および導出されるので、医療作業上、
ロ−ラポンプの並列配置上さらには部品の共通化等の点
でも好ましいものとなる。With such a structure, the length of the inner wall surface for restricting the pumping tube is sufficiently secured to prevent the backflow of the liquid, and at the same time, the generation of the undesirable pulsation can be prevented. it can. In addition, the pumping tube is not crossed in and near the casing, and is introduced and derived from the casing from the same side of the casing.
This is preferable in terms of the parallel arrangement of the roller pumps and the commonization of parts.
【００１３】より十分に脈動を防止するには、曲率が徐
々に小さくなる部分でのロ−ラの回転角度を極力大きく
設定しておくのがよく、請求項１における回転角度を２
７０度以上に設定するのが好ましい。本発明の好ましい
態様およびその利点は、以下の実施例の説明から明らか
となる。In order to prevent the pulsation more sufficiently, it is preferable to set the rotation angle of the roller at the portion where the curvature becomes gradually smaller as large as possible.
It is preferably set to 70 degrees or more. Preferred aspects of the invention and advantages thereof will become apparent from the description of the examples below.
【００１４】[0014]
【実施例】以下本発明の実施例を添付した図面に基づい
て説明する。図１、図２において、１はケ−シングで、
その中央部分には、上方（図２紙面手前方向）に向けて
開口する凹所２が形成されている。この凹所２の中央部
分に位置するようにして、ポンプ駆動軸３がケ−シング
１に回転自在に保持されている。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. 1 and 2, 1 is a casing,
A recess 2 that opens upward (toward the front in FIG. 2) is formed in the central portion. The pump drive shaft 3 is rotatably held by the casing 1 so as to be located in the central portion of the recess 2.
【００１５】ポンプ駆動軸３に対して、ロ−ラア−ム４
を介して、一対のロ−ラ５が取付けられている。このロ
−ラア−ム４とポンプ駆動軸３とは互いに固定されてお
り、またロ−ラア−ム４に対してはロ−ラ５がその軸心
を中心として回転自在に保持されている。すなわち、ロ
−ラ５は、ポンプ駆動軸３を中心として公転されると共
に、自転可能となっている。このような一対のロ−ラ５
は、ポンプ駆動軸３を中心として互いに対象位置に配置
されている。なお、ロ−ラア−ム４は、図では簡略化し
て示してあるが、既知のようにパンタグラフ機構を利用
して構成されて、ポンプ駆動軸３の径方向に伸縮可能と
なっており（ロ−ラ５の公転半径調整）、このような調
整は図１に示す調整ダイアル６によって既知のように行
なわれる。A roller arm 4 is attached to the pump drive shaft 3.
A pair of rollers 5 are attached via. The roller arm 4 and the pump drive shaft 3 are fixed to each other, and the roller arm 4 is rotatably supported by a roller 5 about its axis. That is, the roller 5 revolves around the pump drive shaft 3 and can rotate on its axis. Such a pair of rollers 5
Are arranged at symmetrical positions with respect to the pump drive shaft 3. Although the roller arm 4 is shown in a simplified manner in the figure, it is configured to utilize a pantograph mechanism as is known, and is expandable / contractible in the radial direction of the pump drive shaft 3 (Roller arm 4). Adjustment of the revolution radius of the rotor 5), such an adjustment is carried out in a known manner by means of the adjusting dial 6 shown in FIG.
【００１６】ケ−シング１の内壁面７、すなわち凹所２
の外周を規制する面は、次のようになっている。すなわ
ち、内壁面７は、ポンプ駆動軸３を中心とする略円弧状
となるように形成されて、始端α１からα２、α３、α
４、α５を経て、終端α６へ至る連続した面となってい
る。この内壁面７のうち、α１からα４に至るまでの部
分は、ポンプ駆動軸３を中心とする完全な円弧面７ａと
して形成されている。換言すれば、ロ−ラ５の最外端の
移動軌跡（公転軌跡）をβで示した場合に、α１からα
４までは、円弧面７ａと移動軌跡βとの距離が一定であ
り、この距離は、後述するポンピングチュ−ブ８の肉厚
の２倍の厚さとされている（円弧面７ａと移動軌跡βと
の間にポンピングチュ−ブ８が挟まれたときに、当該ポ
ンピングチュ−ブ８が完全に閉塞される状態でつぶされ
る）。そして、α１からα４までのロ−ラ５の回転角度
は、１８０度よりも十分大きい角度となるように設定さ
れている。The inner wall surface 7 of the casing 1, that is, the recess 2
The surface that regulates the outer periphery of the is as follows. That is, the inner wall surface 7 is formed to have a substantially arcuate shape with the pump drive shaft 3 as the center, and the starting ends α1 to α2, α3, α are formed.
It is a continuous surface extending from 4 and α5 to the terminal α6. A portion of the inner wall surface 7 from α1 to α4 is formed as a complete arc surface 7a centered on the pump drive shaft 3. In other words, when the outermost movement locus (revolution locus) of the roller 5 is indicated by β, α1 to α
Up to 4, the distance between the circular arc surface 7a and the movement locus β is constant, and this distance is twice the thickness of the pumping tube 8 described later (the circular arc surface 7a and the movement locus β). When the pumping tube 8 is sandwiched between the pumping tube 8 and the pumping tube 8, the pumping tube 8 is crushed in a completely closed state. The rotation angle of the roller 5 from α1 to α4 is set to an angle sufficiently larger than 180 degrees.
【００１７】内壁面７のうち、α４からα６に至るまで
の部分、すなわち吐出端側部分７ｂは、ロ−ラの回転角
度で略７０度に設定されている。この吐出端側部分７ｂ
の曲率は、α４からα６へ向かうにつれて徐々に小さく
なるように設定されている、換言すれば、α４からα６
へ向かうにつれて、ポンプ駆動軸３からの距離が徐々に
大きくなるように設定されている。このα４からα６に
至るまでのロ−ラ５の回転角は略４０度程度にまで小さ
くすることができ、したがってα１からα６に至るロ−
ラ５の回転角としては２２０度以上であれば十分であ
る。Of the inner wall surface 7, the portion from α4 to α6, that is, the discharge end side portion 7b is set to a rotation angle of the roller of about 70 degrees. This discharge end side portion 7b
The curvature of is set to gradually decrease from α4 to α6, in other words, from α4 to α6.
The distance from the pump drive shaft 3 is set to gradually increase as it goes to. The rotation angle of the roller 5 from α4 to α6 can be reduced to about 40 degrees, so that the rotation angle from α1 to α6 can be reduced.
It is sufficient that the rotation angle of the rotor 5 is 220 degrees or more.
【００１８】別の見方をすれば、始端α１と終端α６の
略中間位置となるα３を通り、かつポンプ駆動軸３の中
心を通るように仮想線Ｘ１を設定して、この仮想線Ｘ１
方向において、ポンプ駆動軸３を挟んでα３とは反対側
に一側面１ａがくるようにすればよい。そして、各開口
部９と１０とを、仮想線Ｘ１をはさんで略左右対象位置
に形成すればよい。勿論、始端α１からα６までの回転
角度が大きくなるほど、両開口部９と１０との間隔が小
さくなる。From another point of view, a virtual line X1 is set so as to pass through α3, which is a substantially intermediate position between the start end α1 and the end α6, and pass through the center of the pump drive shaft 3, and this virtual line X1 is set.
In the direction, one side surface 1a may be located on the side opposite to α3 with the pump drive shaft 3 interposed therebetween. Then, the openings 9 and 10 may be formed at substantially right and left symmetrical positions with the virtual line X1 interposed therebetween. Of course, the larger the rotation angle from the starting ends α1 to α6, the smaller the distance between the openings 9 and 10.
【００１９】ケ−シング１には、導入用開口部９と導出
用開口部１０とが形成されている。この各開口部９およ
び１０は、それぞれ、ケ−シング１の上方とケ−シング
１の一側面１ａと、凹所２とに開口している。この各開
口部９、１０の位置設定は、具体的には次のように設定
されている。先ず、ケ−シング１の一側面１ａと直交し
かつポンプ駆動軸３の中心を通る仮想線をＸ１とし、こ
の仮想線Ｘ１と直交し（一側面１ａと平行）かつポンプ
駆動軸３の中心と通る仮想線をＸ２とする。The casing 1 is formed with an introduction opening 9 and a lead-out opening 10. The openings 9 and 10 are open above the casing 1, one side surface 1a of the casing 1, and the recess 2. The positions of the openings 9 and 10 are specifically set as follows. First, an imaginary line that is orthogonal to one side surface 1a of the casing 1 and that passes through the center of the pump drive shaft 3 is X1, and is orthogonal to this imaginary line X1 (parallel to the one side surface 1a) and the center of the pump drive shaft 3. The imaginary line passing through is X2.
【００２０】各開口部９、１０は、上記仮想線Ｘ１に対
して、ほぼ左右対象位置とされている。すなわち、仮想
線Ｘ２方向において、開口部９と１０との略中間部分に
ポンプ駆動軸３が位置されている。The openings 9 and 10 are substantially symmetrical with respect to the virtual line X1. That is, the pump drive shaft 3 is located substantially in the middle of the openings 9 and 10 in the imaginary line X2 direction.
【００２１】また、仮想線Ｘ２方向において、ポンプ駆
動軸３よりも図２中左側部分において、内壁面７のうち
当該ポンプ駆動軸３からもっとも遠く離れた第１突出端
がα２の位置であり、この第１突出端α２よりも導入用
開口部９の方がポンプ駆動軸３に近い位置とされてい
る。同様に、仮想線Ｘ２方向において、ポンプ駆動軸３
よりも図２中右側部分において、内壁面７のうち当該ポ
ンプ駆動軸３からもっとも遠く離れた第２突出端がα５
の位置であり、この第２突出端α５よりも導出用開口部
１０の方がポンプ駆動軸３に近い位置とされている。In the imaginary line X2 direction, in the left side portion of the pump drive shaft 3 in FIG. 2, the first protruding end of the inner wall surface 7 that is farthest from the pump drive shaft 3 is the position α2, The introduction opening 9 is located closer to the pump drive shaft 3 than the first projecting end α2. Similarly, in the direction of the virtual line X2, the pump drive shaft 3
2, the second protruding end farthest from the pump drive shaft 3 on the inner wall surface 7 is α5.
And the outlet opening 10 is closer to the pump drive shaft 3 than the second projecting end α5.
【００２２】導入用開口部９は、一側面１ａから凹所２
へ向かうにつれて、徐々に仮想線Ｘ１から離れるように
傾斜設定されており（傾斜角をθ１で示す）、これによ
り、当該導入用開口部９の内壁面７（７ａ）に連なる面
が極力大きな曲りを生じないように設定されている。同
様に、導出用開口部１０は、一側面１ａから内壁面７
（７ｂ）に向かうにつれて徐々に仮想線Ｘ１から離れる
ように傾斜されている（傾斜角をθ２で示す）。上記傾
斜角θ１は、α１点での内壁面７の接線に対する角度で
あり、傾斜角θ２はα６点での内壁面７の接線に対する
角度である。この傾斜角θ１、θ２は、１５度以上好ま
しくは略３０度前後に設定される。上記傾斜角θ１、θ
２を設定することにより、ロ−ラ５がポンピングチュ−
ブ８に当接、離間するときの衝撃に起因する脈動を防止
することができる。すなわち、従来は、傾斜角θ１、θ
２は共に零に設定されていたが、この場合は、ロ−ラ５
の当接、離間に起因してポンピングチュ−ブ８が少なか
らず踊ってしまい、脈動を生じる１つの大きな原因とな
っていた。傾斜角θ１、θ２を１５度以上とすることに
より上述の踊り現象を低減することができ、特に略３０
度まで大きくすることによって上記踊り現象をほぼ完全
に防止することができる。The introduction opening 9 is formed in the recess 2 from one side surface 1a.
The inclination is set so as to gradually separate from the imaginary line X1 as it goes toward (the inclination angle is indicated by θ1), whereby the surface connected to the inner wall surface 7 (7a) of the introduction opening 9 bends as much as possible. Is set so that it does not occur. Similarly, the lead-out opening 10 extends from the one side surface 1 a to the inner wall surface 7.
It is gradually inclined away from the imaginary line X1 toward (7b) (the inclination angle is indicated by θ2). The inclination angle θ1 is an angle with respect to the tangent line of the inner wall surface 7 at the α1 point, and the inclination angle θ2 is an angle with respect to the tangent line of the inner wall surface 7 at the α6 point. The inclination angles θ1 and θ2 are set to 15 degrees or more, preferably about 30 degrees. The inclination angles θ1 and θ
By setting 2, the roller 5 is pumped
It is possible to prevent the pulsation due to the impact when coming into contact with and separating from the protrusion 8. That is, conventionally, the inclination angles θ1 and θ
Both 2 were set to zero, but in this case the roller 5
The pumping tube 8 danced to a large extent due to the contact and separation of the above, which was one of the major causes of pulsation. By setting the inclination angles θ1 and θ2 to 15 degrees or more, the above-mentioned dance phenomenon can be reduced, and in particular, about 30
It is possible to almost completely prevent the above-mentioned dance phenomenon by increasing the degree.
【００２３】ポンピングチュ−ブ８は、可撓性チュ−ブ
からなり、図２示すようにケ−シング１に対して配設さ
れる。すなわち、ポンピングチュ−ブ８は、吸込端側８
ａが導入用開口部９内に位置されると共に吐出端側８ｂ
が導出用開口部１０内に位置され、該両部分８ａと８ｂ
との中間部分が、内壁面７に沿って配設される。このよ
うなポンピングチュ−ブ８の配設はケ−シング１の上方
から行なわれ、配設後に、ケ−シング１の上方（凹所
２、各開口部９、１０）が図示を略す蓋部材によって覆
われる。The pumping tube 8 is made of a flexible tube and is arranged with respect to the casing 1 as shown in FIG. That is, the pumping tube 8 has the suction end side 8
a is located in the introduction opening 9 and the discharge end side 8b
Is located in the lead-out opening 10 and both parts 8a and 8b
An intermediate portion between and is arranged along the inner wall surface 7. The pumping tube 8 is arranged from above the casing 1 and, after the pumping tube 8 is arranged, the lid member (not shown) is provided above the casing 1 (recesses 2, each opening 9, 10). Covered by.
【００２４】以上のような構成において、ポンプ駆動軸
３が図２中反時計方向に回転されると、ロ−ラ５が、ポ
ンピングチュ−ブ８をα１側からα６側へ向けて絞りつ
つ移動し、これによりポンピングチュ−ブ８内の液体す
なわち対液や補液が、吸込端側８ａから吐出端側８ｂへ
と移送される。勿論、ロ−ラ５がポンピングチュ−ブ８
を絞りつつ移動する際は、当該ロ−ラ５が自転される。In the above structure, when the pump drive shaft 3 is rotated counterclockwise in FIG. 2, the roller 5 moves while squeezing the pumping tube 8 from the α1 side to the α6 side. As a result, the liquid in the pumping tube 8, that is, the counter liquid and the replacement liquid, is transferred from the suction end side 8a to the discharge end side 8b. Of course, the roller 5 is the pumping tube 8
When moving while squeezing, the roller 5 is rotated.
【００２５】前述の体液や補液の移送の際、ケ−シング
１の一側面１ａが、医療作業者の作業に適した面となる
ように選択される。このように一側面１ａに両方の開口
部９と１０とが開口されることにより、当該一側面１ａ
に対する左右の側面１ｂ、１ｃにはポンピングチュ−ブ
８に関する特別な面とされる必要がないので、当該他の
側面１ｂ、１ｃを他の医療用ロ−ラポンプのケ−シング
に対して密接配置した多連ポンプの構成を狭い空間内で
構成することが可能となる。At the time of transferring the body fluid or the replacement fluid, one side surface 1a of the casing 1 is selected so as to be a surface suitable for the work of the medical worker. By opening both openings 9 and 10 on the one side surface 1a in this manner, the one side surface 1a is opened.
Since the left and right side surfaces 1b, 1c need not be special surfaces related to the pumping tube 8, the other side surfaces 1b, 1c are closely arranged with respect to the casing of another medical roller pump. It is possible to configure the multiple pumps described above in a narrow space.
【００２６】本発明による医療用ロ−ラポンプは、例え
ば人工心肺装置に用いることができるが、この他、例え
ば輸液ポンプ、輸血ポンプ、人工透析用ポンプ、心筋保
護ポンプ等にも使用できる。The medical roller pump according to the present invention can be used, for example, in an artificial heart-lung machine, but can also be used in, for example, an infusion pump, a blood transfusion pump, an artificial dialysis pump, a myocardial protection pump and the like.
【図１】図１は本発明の実施例を示す斜視図。FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of the present invention.
【図２】図２は本発明の実施例を示す平面図。FIG. 2 is a plan view showing an embodiment of the present invention.
１ ケ−シング １ａ 一側面 ２ 凹所 ３ ポンプ駆動軸 ４ ロ−ラア−ム ５ ロ−ラ ６ 調整ダイアル ７ 内壁面 ７ａ 円弧面 ７ｂ 吐出端側面 ８ ポンピングチュ−ブ ８ａ 吸込端側 ８ｂ 吐出端側 ９ 導入用開口部 １０ 導出用開口部 α２ 第１突出端 α５ 第２突出端 β ロ−ラ最外端の移送軌跡 Ｘ１ 仮想線 Ｘ２仮想線 θ１ 傾斜角 θ２ 傾斜角 1 Casing 1a One side surface 2 Recess 3 Pump drive shaft 4 Roller arm 5 Roller 6 Adjustment dial 7 Inner wall surface 7a Arc surface 7b Discharge end side surface 8 Pumping tube 8a Suction end side 8b Discharge end side 9 Introductory opening 10 Outgoing opening α2 First projecting end α5 Second projecting end β Roller transfer locus at outermost end X1 virtual line X2 virtual line θ1 inclination angle θ2 inclination angle
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 今井 康晴 東京都世田谷区代田５丁目34番地12号 (72)発明者 福井 康裕 東京都豊島区要町３丁目14−13 (72)発明者 土屋 喜一 東京都港区南青山２丁目10番16号 (72)発明者 殿倉 喜八郎 東京都文京区本郷５丁目３番１号 トノク ラ医科工業株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (72) Inventor Yasuharu Imai 5-34-12, Shirota, Setagaya-ku, Tokyo (72) Inventor Yasuhiro Fukui 3-14-13 Kanamemachi, Toshima-ku, Tokyo (72) Inventor Kiichi Tsuchiya 2-10-16 Minami-Aoyama, Minato-ku, Tokyo (72) Inventor Kihachiro Tonokura 5-3-1 Hongo, Bunkyo-ku, Tokyo Tonokura Medical Industry Co., Ltd.
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