【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、プリント板で形成した
コイルを巻線とした平面型トランスに用いられる印刷コ
イルに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a printing coil used in a flat type transformer having a coil formed of a printed board as a winding.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の平面型トランスとしては、図９の
ように中央部に穴５が設けられたプリント板３にスパイ
ラル状の導電パターン４を形成してコイルをつくる。一
般にはターン数を増やすため、プリント板３として両面
プリント板を用い、裏面側にも同様な導電パターンを形
成する。表面側と裏面側のパターンは、スルーホール81
を介して接続することで１つのコイルとしている。そし
て、プリント板３の穴５に例えば図10のような形状のコ
ア６を挿入してトランスを組み立てる。平面型トランス
では、高さＨの低いコア６を使用する。2. Description of the Related Art As a conventional flat type transformer, a coil is formed by forming a spiral conductive pattern 4 on a printed board 3 having a hole 5 in the center as shown in FIG. Generally, in order to increase the number of turns, a double-sided printed board is used as the printed board 3 and a similar conductive pattern is formed on the back surface side. The patterns on the front and back sides are through holes 81
One coil is formed by connecting via. Then, the core 6 having a shape as shown in FIG. 10 is inserted into the hole 5 of the printed board 3 to assemble the transformer. In the flat type transformer, the core 6 having a low height H is used.
【０００３】図９のプリント板で得られるターン数は、
片面で３ターン、両面で６ターンであるが、導電パター
ン４の幅やパターン間隔を狭めれば、もっと多くのター
ン数を穴５の周囲に設けることができる。しかし図９の
導電パターン４を、トランスのコイルとして使用するた
めには、或る程度以上の電流を流すことができるパター
ン幅と、或る程度以上の絶縁耐圧を確保できるパターン
間隔とが必要である。従って、１枚のプリント板で得ら
れるターン数には限界がある。The number of turns obtained with the printed board of FIG.
The number of turns is 3 on one side and 6 on both sides. However, if the width of the conductive pattern 4 and the pattern interval are narrowed, a larger number of turns can be provided around the hole 5. However, in order to use the conductive pattern 4 of FIG. 9 as a coil of a transformer, it is necessary to have a pattern width capable of passing a current of a certain level or more and a pattern interval capable of securing a withstand voltage of a certain level or more. is there. Therefore, there is a limit to the number of turns that can be obtained from one printed board.
【０００４】そこで、多いターン数を必要とするトラン
スの場合、２枚以上のプリント板で１つのコイルを構成
することになる。図10は、図９のプリント板を２枚重ね
て１つのコイルを構成した例を示している。そして図９
に示す穴１，２に金属ピン８を通すことで上又は下に配
置されたプリント板の導電パターン同士を接続して１つ
のコイルにしている。この金属ピン８は、プリント板の
穴１，２を貫通し、メイン・プリント板10上に設けられ
た他の電気回路と、コイルとを接続する作用も兼ねてい
る。Therefore, in the case of a transformer requiring a large number of turns, one coil is composed of two or more printed boards. FIG. 10 shows an example in which two printed boards of FIG. 9 are stacked to form one coil. And FIG.
By passing the metal pin 8 through the holes 1 and 2, the conductive patterns of the printed board arranged above or below are connected to form one coil. The metal pin 8 penetrates the holes 1 and 2 of the printed board and also has a function of connecting another electric circuit provided on the main printed board 10 to the coil.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】このような従来の平面
型トランスは、次の２つの課題がある。 (A) トランスの部品点数が多い。 従来の図10のトランスは、メイン・プリント板との接続
に必ず金属ピン８を必要とする。また多いターン数を必
要とするトランスでは、複数枚のプリント板３を必要と
するので、部品点数が多くなる。 (B) トランスの組み立てに工数が多く係る。 平面型トランスは、一般に図10に示す如く、電子回路が
印刷されたメイン・プリント板10上に配置される。そし
て前記金属ピン８が、メイン・プリント板10上の所定の
パターン（７，９）に来るように配置する。この状態
で、メイン・プリント板10上の所定の位置に図示しない
取付け部材を用いてコア６を固定する。従って、平面型
トランスを組み立て、これをプリント板10上に接続する
には、コア６を固定する位置と、金属ピン８の位置との
相互関係が正しくないと取付けできない。つまり、その
条件を満たすために調整工数が多く係る。また組み立て
に際し、金属ピン８挿入の手間がかかる問題もある。The conventional flat type transformer as described above has the following two problems. (A) There are many transformer parts. The conventional transformer of FIG. 10 always requires the metal pin 8 for connection with the main printed board. In addition, a transformer that requires a large number of turns requires a plurality of printed boards 3 and thus has a large number of parts. (B) It takes a lot of man-hours to assemble the transformer. The planar transformer is generally arranged on a main printed board 10 on which electronic circuits are printed, as shown in FIG. Then, the metal pins 8 are arranged so as to come to a predetermined pattern (7, 9) on the main printed board 10. In this state, the core 6 is fixed at a predetermined position on the main printed board 10 using a mounting member (not shown). Therefore, in order to assemble the flat type transformer and connect it to the printed board 10, it cannot be attached unless the position where the core 6 is fixed and the position of the metal pin 8 are correct. That is, a lot of adjustment man-hours are required to satisfy the condition. In addition, there is a problem that it takes time and effort to insert the metal pin 8 during assembly.
【０００６】本発明の目的は、物理的に１枚のプリント
板を用いるだけで、従来よりターン数の多いコイルが得
られ、且つ組み立て工数の少ない平面型トランスを実現
できるトランス用の印刷コイルを提供することである。An object of the present invention is to provide a printed coil for a transformer, which can realize a flat-type transformer with a large number of turns and a small number of assembling steps by using only one printed board physically. Is to provide.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は、柱部(41)を有
するコアと、この柱部が貫通する穴を有し、この穴の周
囲にスパイラル状の導電コイルパターンが設けられた印
刷コイルを巻線とするトランスに用いられる印刷コイル
において、両面フレキシブルプリント板からなる帯状素
材で構成され、この帯状素材へ複数の穴(28,29,…）が
設けられ、コイルの両端に相当する２つの引出し導電パ
ターン(11,17)が前記帯状素材の同一面側の共通区間(7
0)に設けられ、前記各穴の周囲にスパイラル状の導電コ
イルパターンが設けられ、表面側の導電パターンと裏面
側の導電パターンとを接続するスルーホールが設けら
れ、コアの柱部が前記それぞれの穴を共通して貫通でき
るようにこの帯状素材を折り畳んだ状態で、各穴の周囲
に設けられた前記各導電コイルパターンの巻き方向が同
一方向となるように前記各穴の周囲に設けられた導電コ
イルパターンの端部同士を接続する連結導電パターン(4
3,44,…）が設けられ、かつ前記共通区間(70)の導電パ
ターンが引出し端子となるように、この共通区間の折り
曲げ部を他の折り曲げ部より長くしたものである。According to the present invention, there is provided a printing method in which a core having a pillar portion (41) and a hole through which the pillar portion penetrates, and a spiral conductive coil pattern is provided around the hole. A printed coil used for a transformer that uses a coil as a coil is composed of a strip-shaped material made of a double-sided flexible printed board, and the strip-shaped material is provided with a plurality of holes (28, 29, ...) and corresponds to both ends of the coil. Two lead-out conductive patterns (11, 17) are formed on the same side of the strip-shaped material on a common section (7
0), a spiral conductive coil pattern is provided around each hole, a through hole is provided to connect the conductive pattern on the front surface side and the conductive pattern on the back surface side, and the pillar portions of the core are respectively formed. In the state where this strip-shaped material is folded so that it can pass through the holes in common, the conductive coil patterns provided around the holes are provided around the holes so that the winding directions are the same. Connecting conductive pattern (4
, 44) are provided and the bent portion of this common section is made longer than the other bent sections so that the conductive pattern of the common section (70) serves as a lead terminal.
【０００８】[0008]
【作用】本願の印刷コイルは、巻線を構成する導電コイ
ルパターンと、引出し端子を構成する両端の導電パター
ンとを１枚のフレキシブルプリント板上に形成してい
る。そして設けた複数の穴の位置が共通となるように、
この１枚のフレキシブルプリント板を折り畳むことで１
つの巻線ができあがる。従って、平面型トランスを搭載
するプリント板10上のスルーホール７，９と、金属ピン
８（図10参照）を必要とすることなくトランスの組み立
てを行うことができる。即ち、部品数の減少と、組み立
て工程の低減に効果がある。In the printed coil of the present application, the conductive coil pattern forming the winding and the conductive patterns on both ends forming the lead terminals are formed on one flexible printed board. And so that the positions of the multiple holes provided are common,
1 by folding this one flexible printed board
Two windings are completed. Therefore, the transformer can be assembled without the need for the through holes 7 and 9 on the printed circuit board 10 on which the planar transformer is mounted and the metal pin 8 (see FIG. 10). That is, it is effective in reducing the number of parts and the assembly process.
【０００９】[0009]
【実施例】図１は本願発明の印刷コイルのパターンを示
す図、図２は図１の印刷コイルを用いた平面型トランス
の外観を示す図，図３は図１の電気的構成図、図４は図
２のコアの半分の形状を示す図、図５〜図７は本願発明
の印刷コイルの別のパターン例を示す図、図８は本願発
明の印刷コイルの折り畳み方を示す図、図９と図10は従
来例を説明する図である。1 is a diagram showing a pattern of a printing coil of the present invention, FIG. 2 is a diagram showing an appearance of a planar transformer using the printing coil of FIG. 1, and FIG. 3 is an electrical configuration diagram of FIG. 4 is a diagram showing a half shape of the core of FIG. 2, FIGS. 5 to 7 are diagrams showing another pattern example of the printing coil of the present invention, and FIG. 8 is a diagram showing how to fold the printing coil of the present invention. 9 and 10 are diagrams for explaining a conventional example.
【００１０】まず、図２を参照して本願発明の印刷コイ
ルが用いられる平面型トランスの構成から説明する。図
２において、63はコアであり、例えばフェライト等で構
成される。このコア63は、例えば２ピースのコアで構成
され、その半分の構成例を図４に示す。コア63には、図
４に示す如く柱41が設けられており、この柱41は、後述
する図１の印刷コイルの穴28,29,…に挿入される。First, the structure of a flat type transformer in which the printed coil of the present invention is used will be described with reference to FIG. In FIG. 2, 63 is a core, which is made of, for example, ferrite. The core 63 is composed of, for example, a two-piece core, and an example of the half structure is shown in FIG. The core 63 is provided with a pillar 41 as shown in FIG. 4, and the pillar 41 is inserted into holes 28, 29, ... Of the printing coil of FIG. 1 described later.
【００１１】61,62は、本願発明の印刷コイルであり、
図１に示すように帯状の両面フレキシブルプリント素材
で構成される。そしてこの印刷コイル61,62には、例え
ば図１に示すような特殊な導電パターンが印刷されてい
る。本発明の印刷コイル61,62は、通常のトランスにお
ける巻線の作用と、この巻線の引出し端子の作用とを果
たすものである。そして一方の印刷コイル61は、平面型
トランスの１次巻線に相当する作用を果たし、他方の印
刷コイル62は、２次巻線に相当する作用を果たす。61 and 62 are the printing coils of the present invention,
As shown in FIG. 1, it is composed of a strip-shaped double-sided flexible print material. The print coils 61, 62 are printed with a special conductive pattern as shown in FIG. 1, for example. The printed coils 61 and 62 of the present invention perform the function of a winding in a normal transformer and the function of a lead terminal of this winding. The one printing coil 61 functions as a primary winding of the planar transformer, and the other printing coil 62 functions as a secondary winding.
【００１２】このような平面型トランスは、通常、電子
回路が組み込まれたメインのプリント板10に搭載され
る。そして、パターン端部11,17,45（図１〜図３参照）
が印刷された印刷コイルの区間を図２の如く伸ばして、
これを引出し端子として用いる。つまり、パターン端部
11,17,45を直接、メインのプリント板10の所定のパター
ン（図示せず）に接続（半田付け）する。なお、パター
ン45は、電気回路で言うと、図３に示す端子45に相当す
るので、このパターン45もパターン端部の一種であると
言うことができる。このパターン端部45は、図１〜図３
に示す巻線のセンタータップに相当するが、このセンタ
ータップの引出しを必要としない時は、パターン端部1
1,17のみを引き出すようにしてもよい。また、巻数が半
分でよければ、パターン端部11,17の端子のみに電気を
加えればよい。Such a flat type transformer is usually mounted on a main printed circuit board 10 in which an electronic circuit is incorporated. And the pattern end portions 11, 17, 45 (see FIGS. 1 to 3)
Extend the section of the printing coil where is printed as shown in Fig. 2,
This is used as a lead terminal. That is, the pattern end
11, 17, 45 are directly connected (soldered) to a predetermined pattern (not shown) on the main printed board 10. It should be noted that the pattern 45 corresponds to the terminal 45 shown in FIG. 3 in terms of an electric circuit, so it can be said that this pattern 45 is also a kind of pattern end portion. This pattern end 45 is shown in FIGS.
It corresponds to the center tap of the winding shown in, but when it is not necessary to pull out this center tap, the pattern end 1
Only 1,17 may be pulled out. If the number of turns is half, electricity may be applied only to the terminals of the pattern end portions 11 and 17.
【００１３】次に図１〜図３と図８を参照して本願発明
の印刷コイルを説明する。図１は、図２で説明した印刷
コイル61の表面側55と裏面側57に印刷されるパターン例
を示している。なお、印刷コイル62にも図１と同様なパ
ターンが印刷されている。Next, the printed coil of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3 and 8. FIG. 1 shows an example of patterns printed on the front surface side 55 and the back surface side 57 of the printing coil 61 described in FIG. A pattern similar to that shown in FIG. 1 is printed on the print coil 62.
【００１４】この印刷コイル61,62は、両面のフレキシ
ブルプリント板素材を例えば帯状（テープ状）に形成し
たものである。そしてこの帯状素材には、複数の穴28,2
9,…が図１の如く設けられる。図１において、55は表面
側であり、57は裏面側であるから、表面55に示した穴28
と、裏面57に示した穴28は、同一の穴である。同様のこ
とが、各穴29,30,…にも言える。そして各穴28,29,…の
周囲には、図１に示す如く印刷されたスパイラル状の導
電コイルパターンが設けられる。この図１の例では、１
つの穴に対し、４ターンのコイルパターンが印刷されて
いる。例えば、穴28に対しては、表面側55に２ターン、
裏面側57に２ターンであるから合わせて４ターンであ
る。The printing coils 61, 62 are formed by forming a flexible printed board material on both sides into a strip shape (tape shape), for example. And this strip of material has multiple holes 28,2
9, ... are provided as shown in FIG. In FIG. 1, 55 is the front surface side and 57 is the back surface side.
And the holes 28 shown on the back surface 57 are the same holes. The same applies to each of the holes 29, 30, .... Around each hole 28, 29, ..., A spiral conductive coil pattern printed as shown in FIG. 1 is provided. In the example of FIG. 1, 1
A coil pattern of 4 turns is printed for each hole. For example, for hole 28, 2 turns on front side 55,
There are 2 turns on the back side 57, so there are a total of 4 turns.
【００１５】そして、印刷コイル61,62には、各穴28,2
9,…ごとの導電コイルパターンを接続する連結導電パタ
ーン43,44,…,51が設けられている。この連結導電パタ
ーン43,44,…,51は、次のように接続されたパターンで
ある。即ち、本願発明の印刷コイルは、コア63の柱部41
がそれぞれの穴28,29,…を共通して貫通できるように図
８のように折り畳まれる。そして図８の状態で、各穴2
8,29,…の周囲に設けられた各導電コイルパターンの巻
き方向が同一方向となるように各導電コイルパターンの
端部同士を接続している。図１と図５〜図７に示した連
結導電パターンは、どれも各導電コイルパターンの巻き
方向が、穴（コアの柱でもある）に対して同一方向とな
るようになっている。つまり、図１のパターンは、１つ
のコイルを形成している。The print coils 61 and 62 have holes 28 and 2 respectively.
Connection conductive patterns 43, 44, ..., 51 for connecting the conductive coil patterns for each 9, ... Are provided. The connection conductive patterns 43, 44, ..., 51 are patterns connected as follows. That is, the printed coil according to the present invention has the pillar portion 41 of the core 63.
Are folded as shown in FIG. 8 so that they can pass through the holes 28, 29, ... Commonly. Then, in the state of FIG. 8, each hole 2
The end portions of the conductive coil patterns are connected so that the winding directions of the conductive coil patterns provided around 8, 29, ... Are the same. In each of the connected conductive patterns shown in FIGS. 1 and 5 to 7, the winding direction of each conductive coil pattern is the same as that of the hole (which is also a pillar of the core). That is, the pattern of FIG. 1 forms one coil.
【００１６】既述のように、図１の印刷コイルは１つの
巻線を形成しているが、図１に示す11と17は、巻き始め
端子と、巻き終わり端子に相当する。これを図３を参照
して説明する。図１のパターン端部11は、図３の端子11
に相当すると仮定する。図１のパターン端部11に例えば
電流ｉが流入したとする。この電流ｉは、パターン46を
通過してスルーホール12aに流れ込み、裏面側のスルー
ホール12bに到達する。更に連結導電パターン47を通
り、穴33の周囲に設けられた最初の導電コイルパターン
に到達する。そして、ここで２ターンした後、スルーホ
ール13b→13aを経て表面55へ出る。そして穴33の周囲を
更に２ターンした後、連結導電パターン48を通って、隣
接する穴32の周囲に設けられた導電コイルパターンを流
れる。そしてスルーホール14a→14bを経て再び裏面側に
流出する。そして、ここで穴32の周囲を２ターンした
後、隣接した穴31の周囲に設けられた導電コイルパター
ンの方へ流れる。As described above, the printed coil of FIG. 1 forms one winding, but 11 and 17 shown in FIG. 1 correspond to the winding start terminal and the winding end terminal. This will be described with reference to FIG. The pattern end portion 11 of FIG. 1 corresponds to the terminal 11 of FIG.
Is assumed to correspond to. For example, it is assumed that a current i has flown into the pattern end 11 of FIG. The current i passes through the pattern 46, flows into the through hole 12a, and reaches the through hole 12b on the back surface side. Further, it passes through the connection conductive pattern 47 and reaches the first conductive coil pattern provided around the hole 33. Then, after making two turns here, it comes out to the surface 55 through the through holes 13b → 13a. Then, after making another two turns around the hole 33, the conductive coil pattern provided around the adjacent hole 32 flows through the connecting conductive pattern 48. Then, through the through holes 14a → 14b, it again flows out to the back surface side. Then, after making two turns around the hole 32 here, the current flows toward the conductive coil pattern provided around the adjacent hole 31.
【００１７】以下、同様な動作を繰り返して、電流ｉ
は、結局パターン端部17に到達する。つまり、図１に示
す印刷コイルのパターン端子11から17の間の導電パター
ンは、図３に示す回路と等価である。なお、図１の印刷
コイルで形成されるコイルの巻数は、１つの穴あたり４
ターンであるから（４ターンについては既述した）、端
子11と17の間の総ターン数は、４×６＝24である。Thereafter, the same operation is repeated until the current i
Eventually reaches the pattern end 17. That is, the conductive pattern between the pattern terminals 11 to 17 of the printed coil shown in FIG. 1 is equivalent to the circuit shown in FIG. The number of turns of the coil formed by the print coil of FIG. 1 is 4 per hole.
Since it is a turn (4 turns have already been described), the total number of turns between the terminals 11 and 17 is 4 × 6 = 24.
【００１８】上記ターン数について正確に述べる。例え
ば、穴31に巻かれたターン数を説明する。表面55側に設
けられたターン数は、この穴31の横を通過する連結導電
パターン46の 0.5ターンと、スルーホール15aを電流の
湧き出し口（既述した方向に電流ｉが流れた場合）とす
る導電コイルパターンの1.5ターンを合わせて、２ター
ンとなる。また、裏面57側は、スルーホール15bを電流
の吸い込み口とする導電パターンが丁度２ターン巻かれ
ている。The number of turns will be described accurately. For example, the number of turns wound in the hole 31 will be described. The number of turns provided on the front surface 55 side is 0.5 turns of the connecting conductive pattern 46 passing beside the hole 31 and the current outlet through the through hole 15a (when the current i flows in the direction described above). The total of 1.5 turns of the conductive coil pattern is 2 turns. Further, on the back surface 57 side, a conductive pattern having the through hole 15b as a current inlet is wound exactly two turns.
【００１９】このように、図１の印刷コイルにおいて
は、連結導電パターン44,46,47,50は、単なる連結作用
を果たすだけでなく、0.5ターンの巻線の作用を同時に
果たしている。以上のように図１の印刷コイルは、丁度
２ターンのものと、（1.5＋0.5）の場合が混在してい
る。As described above, in the printed coil of FIG. 1, the connecting conductive patterns 44, 46, 47 and 50 not only perform a simple connecting action, but also perform a winding action of 0.5 turns. As described above, the printed coil shown in FIG. 1 includes the case of just 2 turns and the case of (1.5 + 0.5).
【００２０】なお、図１の導電パターンと上述の説明か
ら明らかなように、パターン端部11から電流ｉが流入し
た（図１中の→参照）と仮定すると、図１の全ての導電
コイルパターンに流れる電流ｉの方向は、図８のＡ方向
から見て、コア63の柱部41を中心にして反時計回りに流
れる。即ち、各導電コイルパターンの巻き方向が、穴
（コアの柱でもある）に対して同一方向となるようにな
っている。As is clear from the conductive pattern of FIG. 1 and the above description, assuming that the current i has flowed in from the pattern end portion 11 (see → in FIG. 1), all the conductive coil patterns of FIG. The direction of the current i flowing through the counter current flows counterclockwise around the pillar portion 41 of the core 63 when viewed from the direction A in FIG. That is, the winding direction of each conductive coil pattern is the same as that of the hole (which is also a pillar of the core).
【００２１】繰り返しになるが、図１の印刷コイルは、
図１に示す位置20,21,22,…にて、図８の如く折り畳ま
れる。即ち、各穴28,29,…の位置が共通となるようにこ
の印刷コイルを折り畳む。そして共通となった各穴28,2
9,…に図４に示すコア63の柱部41を貫通させる。そし
て、図４と同じようなもう一つのコアを重ねることで、
図２のようなトランスに組み立てることができる。To reiterate, the printed coil of FIG.
Folded as shown in FIG. 8 at the positions 20, 21, 22, ... Shown in FIG. That is, this printed coil is folded so that the positions of the holes 28, 29, ... Are common. And each common hole 28,2
The column portion 41 of the core 63 shown in FIG. And by stacking another core similar to that in Figure 4,
It can be assembled into a transformer as shown in FIG.
【００２２】ここで図１から明らかなように、本発明で
は、パターン端部11,17,45（なお、パターン端部45は、
連結導電パターンとも見ることができる）は、フレキシ
ブルプリント板の同一面側の共通区間70に設けられる
（図１の例では表面55の区間70）。そしてこれらパター
ン端部11,17,45が設けられた共通区間70は、他の連結導
電パターンの折り曲げ部20,21,23,24の区間より長い。
従って、図８の如く印刷コイルを折り畳むと、パターン
端部11,17,45が設けられた折り曲げ部22の部分は、他の
折り曲げ部20,21,23,24より長く飛び出ることになる。
即ち、図２のような形状になる。本発明では、この長く
飛び出した部分に位置するパターン端部11,17,45を引出
し端子として用い、メインのプリント板10（図２参照）
上の電子回路に接続する。上述は、主に印刷コイル61の
構成について説明したが、印刷コイル62の構成も同様で
ある。As is apparent from FIG. 1, in the present invention, the pattern end portions 11, 17, 45 (the pattern end portion 45 is
(Also referred to as a connecting conductive pattern) is provided in a common section 70 on the same surface side of the flexible printed board (section 70 of the surface 55 in the example of FIG. 1). The common section 70 in which the pattern end portions 11, 17, 45 are provided is longer than the sections of the bent portions 20, 21, 23, 24 of the other connecting conductive patterns.
Therefore, when the printed coil is folded as shown in FIG. 8, the bent portion 22 provided with the pattern end portions 11, 17, 45 is projected longer than the other bent portions 20, 21, 23, 24.
That is, the shape is as shown in FIG. In the present invention, the pattern end portions 11, 17, 45 located at the long protruding portions are used as the lead terminals, and the main printed board 10 (see FIG. 2) is used.
Connect to the electronic circuit above. Although the above has mainly described the configuration of the print coil 61, the configuration of the print coil 62 is similar.
【００２３】図５は１つの穴に、３ターンの場合と、４
ターンの場合が混在した導電コイルパターンを設け、全
体としては、20ターンのコイルを実現している。例え
ば、穴28は 表面に1.5ターン，裏面にも1.5ターンであ
るから３ターン、穴29も 表面に1.5ターン，裏面にも
1.5ターンであるから３ターン、穴30は 表面に２ター
ン，裏面にも２ターンであるから４ターンである。な
お、表面55の導電パターンと裏面57の導電パターンは、
スルーホール71a,71b,72a,72b…により接続される。そ
して、折り曲げ部22を他の折り曲げ部20,21,23,24より
長くして図８の如く折り曲げることで、パターン端部1
1,17,45を引き出すことができる（図２参照）。FIG. 5 shows one hole with 3 turns and 4 holes.
By providing a conductive coil pattern with mixed turns, a 20-turn coil is realized as a whole. For example, hole 28 has 1.5 turns on the front side and 1.5 turns on the back side, so 3 turns, and hole 29 also has 1.5 turns on the front side and
It has 3 turns because it is 1.5 turns, and the hole 30 has 4 turns because it has 2 turns on the front side and 2 turns on the back side. The conductive pattern on the front surface 55 and the conductive pattern on the back surface 57 are
The through holes 71a, 71b, 72a, 72b ... Are connected. Then, the bent portion 22 is made longer than the other bent portions 20, 21, 23 and 24 and is bent as shown in FIG.
1,17,45 can be withdrawn (see Figure 2).
【００２４】図６は１つの穴に、２ターンの巻線が設け
られ、全体としては、12ターンのコイルを実現してい
る。例えば、穴28は、表面に１ターン，裏面に１ターン
であるから２ターン、穴29は、表面に（0.5＋0.5）の１
ターン，裏面に１ターンであるから合わせて２ターン、
穴30は、表面に１ターン，裏面に（0.5＋0.5）の１ター
ンであるから合わせて２ターンである。なお、表面55の
導電パターンと裏面57の導電パターンは、スルーホール
82a,82b,83a,83b…により接続される。そして、折り曲
げ部22を他の折り曲げ部20,21,23,24より長くして図８
の如く折り曲げることで、パターン端部11,17,45を引き
出すことができる（図２参照）。In FIG. 6, a two-turn winding is provided in one hole, and a 12-turn coil is realized as a whole. For example, hole 28 has 1 turn on the front side and 1 turn on the back side, so 2 turns, and hole 29 has 1 (0.5 + 0.5) on the front side.
Turn, 1 turn on the back, so a total of 2 turns,
The hole 30 has one turn on the front surface and one turn (0.5 + 0.5) on the back surface, and thus has a total of two turns. The conductive pattern on the front surface 55 and the conductive pattern on the back surface 57 are through holes.
Connected by 82a, 82b, 83a, 83b .... Then, the bent portion 22 is made longer than the other bent portions 20, 21, 23 and 24, and the bent portion 22 shown in FIG.
By bending as described above, the pattern end portions 11, 17, 45 can be pulled out (see FIG. 2).
【００２５】図７は10個の穴（85,86,…）が、帯状の両
面フレキシブルプリント板に設けられた例である。従っ
て、図７の場合、折り曲げる箇所は、図に示す９箇所
（96,97,…）となる。上述と同様に、折り曲げ部100を
他の折り曲げ部96,97,…より長くして図８の如く折り曲
げることで、パターン端部11,17,45を引き出すことがで
きる（図２参照）。FIG. 7 shows an example in which ten holes (85, 86, ...) Are provided in a strip-shaped double-sided flexible printed board. Therefore, in the case of FIG. 7, there are nine places (96, 97, ...) To be bent. Similarly to the above, by bending the bent portion 100 longer than the other bent portions 96, 97, ... And bending it as shown in FIG. 8, the pattern end portions 11, 17, 45 can be pulled out (see FIG. 2).
【００２６】[0026]
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、巻
線を構成する導電コイルパターンと、引出し端子を構成
する両端の導電パターンとを１枚のフレキシブルプリン
ト板上に形成している。そして設けた複数の穴の位置が
共通となるように、この１枚のフレキシブルプリント板
を折り畳むことで１つの巻線ができあがる。従って、平
面型トランスを搭載するプリント板10上のスルーホール
７，９と、金属ピン８（図10参照）を必要とすることな
くトランスの組み立てを行うことができる。即ち、部品
数の減少と、組み立て工程の低減に効果がある。As described above, according to the present invention, the conductive coil pattern forming the winding and the conductive patterns at both ends forming the lead terminal are formed on one flexible printed board. Then, by folding this one flexible printed board so that the positions of the plurality of holes provided are common, one winding is completed. Therefore, the transformer can be assembled without the need for the through holes 7 and 9 on the printed circuit board 10 on which the planar transformer is mounted and the metal pin 8 (see FIG. 10). That is, it is effective in reducing the number of parts and the assembly process.
【図１】本願発明の印刷コイルのパターンを示す図FIG. 1 is a diagram showing a pattern of a printing coil of the present invention.
【図２】図１の印刷コイルを用いた平面型トランスの外
観を示す図FIG. 2 is a diagram showing an appearance of a flat type transformer using the printed coil of FIG.
【図３】図１の電気的構成図FIG. 3 is an electrical configuration diagram of FIG.
【図４】図２のコアの半分の形状を示す図FIG. 4 is a diagram showing a half shape of the core of FIG.
【図５】本願発明の印刷コイルの別のパターン例を示す
図FIG. 5 is a diagram showing another pattern example of the printing coil of the present invention.
【図６】本願発明の印刷コイルの別のパターン例を示す
図FIG. 6 is a diagram showing another pattern example of the printing coil of the present invention.
【図７】本願発明の印刷コイルの別のパターン例を示す
図FIG. 7 is a diagram showing another pattern example of the printing coil of the present invention.
【図８】本願発明の印刷コイルの折り畳み方を示す図FIG. 8 is a diagram showing how to fold the printed coil of the present invention.
【図９】従来例を説明する図FIG. 9 is a diagram illustrating a conventional example.
【図10】従来例を説明する図FIG. 10 is a diagram illustrating a conventional example.
11,17,45 パターン端部 28,29,… 穴 43,44,… 連結導電パターン 61,62 印刷コイル 63 コア 70 区間 11,17,45 Pattern end 28,29,… Hole 43,44,… Connecting conductive pattern 61,62 Printing coil 63 Core 70 section
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32769191AJPH05166640A (en) | 1991-12-11 | 1991-12-11 | Printed coil for transformer |
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32769191AJPH05166640A (en) | 1991-12-11 | 1991-12-11 | Printed coil for transformer |
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05166640Atrue JPH05166640A (en) | 1993-07-02 |
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32769191APendingJPH05166640A (en) | 1991-12-11 | 1991-12-11 | Printed coil for transformer |
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05166640A (en) |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5801611A (en)* | 1995-09-14 | 1998-09-01 | U.S. Philips Corporation | Inductive device |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5801611A (en)* | 1995-09-14 | 1998-09-01 | U.S. Philips Corporation | Inductive device |
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
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