【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ＣＡＤシステムを用い
ての設計業務における、部品管理に関し、特に設計上標
準的に使用される部品が、常にどの図面でも同一仕様で
保持されるような、部品管理方式に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to parts management in design work using a CAD system, and in particular, parts used as standard in design are always held in the same specifications in every drawing. Regarding the parts management system.
【０００２】[0002]
【従来の技術】機械設計図面には、多種の部品が存在し
ている。その部品の中には、微妙にサイズが異なる類似
したものが多くみられる。また、複数の図面で共通して
使用されている部品がある。このような状況から、設計
業務における部品管理は重要である。2. Description of the Related Art There are various types of parts in mechanical design drawings. Among the parts, there are many similar parts with slightly different sizes. In addition, there are parts commonly used in a plurality of drawings. Under these circumstances, component management in design work is important.
【０００３】ＣＡＤシステムでは、部品専用のデータベ
ースが存在し、必要に応じて設計中の図面に部品をマー
ジしている。設計後に、部品の仕様変更が発生すること
が考えられる。例えば、部品Ａを図面Ｄ１、Ｄ２、Ｄ５
で使用されていたとする。ここで、部品Ａの仕様変更が
発生すると、従来の技術では、まず部品Ａを修正し、次
に部品Ａを使用している図面Ｄ１の部品Ａの部品を同じ
ように修正する。同様にして、図面Ｄ２、Ｄ５も修正す
る。このように従来の部品管理では、部品と図面の間に
論理的な結びつきがないため、部品がどの図面に使用さ
れているかを記録しておき、すべての図面上で部品の仕
様変更を個別に行っていた。In the CAD system, a database dedicated to parts exists, and parts are merged with the drawing under design as needed. It is conceivable that the specifications of the parts may change after the design. For example, the part A is shown in drawings D1, D2, D5.
It was used in. Here, when the specification change of the part A occurs, in the conventional technology, the part A is first corrected, and then the part A of the drawing D1 which uses the part A is similarly corrected. Similarly, drawings D2 and D5 are also modified. In this way, in conventional parts management, there is no logical connection between parts and drawings.Therefore, it is necessary to record in which drawing the parts are used, and to change the specification of parts individually on all drawings. I was going.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の部品管
理では、データベース内の部品と、部品をマージした図
面の間に論理的な結びつきがないため、部品の仕様変更
が発生したとき、（１）部品が使用されているすべての
図面を個別に修正するので、工数がかかる、（２）修正
漏れ、修正ミスなどが発生する可能性がある、という欠
点がある。In the above-described conventional component management, since there is no logical connection between the component in the database and the drawing in which the component is merged, when the component specification is changed (1 ) Since all the drawings in which the parts are used are individually corrected, it takes a lot of man-hours and (2) there is a possibility that correction omissions, correction errors, etc. may occur.
【０００５】本発明の目的はＣＡＤシステムを用いる設
計業務において設計上標準的に使用される部品を常にど
の図面でも同一仕様で保持されるように部品を管理する
方式を提供することにある。An object of the present invention is to provide a system for managing parts that are normally used in designing in a design work using a CAD system so that the parts are always held with the same specifications in every drawing.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明の部品管理方式
は、図面が有する部品を管理するための部品管理データ
と、図面データベースから図面を読み込んだり、図面デ
ータから部品管理データを抽出したりする、図面Ｉ／Ｏ
処理手段と、部品データベースから部品を読み込む部品
Ｉ／Ｏ処理手段と、部品を作業場に配置するための部品
配置変換処理手段と、図面や部品を作業場に書き込んだ
り、作業場の部品を検索したりする、作業場Ｉ／Ｏ処理
手段と、部品管理データ生成手段と、作業場の部品デー
タを部品管理データに置き換える部品データ置換手段と
を備えることを特徴とする。According to the parts management system of the present invention, the parts management data for managing the parts included in the drawings and the drawings are read from the drawing database, or the parts management data is extracted from the drawing data. , Drawing I / O
A processing means, a part I / O processing means for reading a part from a parts database, a part arrangement conversion processing means for arranging a part in a work place, a drawing or a part is written in the work place, or a part in the work place is searched. , A workplace I / O processing means, a parts management data generation means, and a parts data replacement means for replacing the parts data in the workplace with the parts management data.
【０００７】[0007]
【実施例】次に本発明について、図を参照しながら説明
する。 （１）構成 図１に示すように部品管理方式は、図面が有する部品を
管理するための部品管理データ１−１と、図面データベ
ースから図面を読み込んだり、図面データから部品管理
データを抽出したりする、図面Ｉ／Ｏ処理手段１−２
と、部品データベースから部品を読み込む部品Ｉ／Ｏ処
理手段１−３と、部品を作業場に配置するための部品配
置交換処理手段１−４と、図面や部品を作業場に書き込
んだり、作業場の部品を検索したりする、作業場Ｉ／Ｏ
処理手段１−５と、部品管理データ生成手段１−６と、
作業場の部品データを部品管理データに置き換える部品
データ置換手段１−７から構成される。 （２）各部の機能 （１）に示した構成で、図面の保持・呼び出し時の部品
管理を行う。この時、各部がアクセスするデータファイ
ルには図２に示す作業場ファイル２−１、図面データベ
ース２−２、部品データベース２−３がある。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, the present invention will be described with reference to the drawings. (1) Configuration As shown in FIG. 1, the parts management method is used to manage parts included in a drawing, parts management data 1-1, a drawing from a drawing database, and extraction of parts management data from the drawing data. The drawing I / O processing means 1-2
And a parts I / O processing means 1-3 for reading the parts from the parts database, a parts arrangement exchange processing means 1-4 for arranging the parts in the work space, and writing drawings and parts to the work space, and parts in the work space. Workplace I / O to search
Processing means 1-5, parts management data generation means 1-6,
It is composed of a component data replacing means 1-7 for replacing the component data of the workplace with the component management data. (2) Functions of each part With the configuration shown in (1), the parts are managed when the drawings are held and called. At this time, the data files accessed by the respective parts include the workshop file 2-1, the drawing database 2-2, and the parts database 2-3 shown in FIG.
【０００８】作業ファイル：現在設計中の図面を作業場
といい、このデータが格納されているファイルをいう。Work file: A drawing currently being designed is called a work place, and a file in which this data is stored.
【０００９】図面データベース：図面のデータが格納さ
れたファイルの集まりで、作業場は図面として図面デー
タベースに保存される。Drawing database: A collection of files in which drawing data is stored, and the workplace is stored as drawings in the drawing database.
【００１０】部品データベース：部品のデータが格納さ
れたファイルの集まりで、必要に応じて部品データを取
り出す。Parts database: A collection of files in which parts data are stored, and parts data is retrieved as necessary.
【００１１】次に各部の機能を説明する。 部品管理データ１−１：部品管理データは、図面データ
ベースに保存されている図面のデータの一部分である。
図面中に、部品データベースに保存されている部品が存
在する図面は、部品管理データを必ず持っている。部品
を構成している各要素の実データを持たず、部品管理デ
ータで、部品データベース内の部品と論理的な結びつき
を持って管理する。Next, the function of each part will be described. Parts management data 1-1: Parts management data is a part of the drawing data stored in the drawing database.
A drawing in which a part stored in the parts database exists always has part management data. It does not have the actual data of each element that constitutes a part, but manages it by using part management data and having a logical connection with the part in the part database.
【００１２】図３に部品管理データの構成を示す。部品
管理データヘッダと部品管理データレコードで構成され
ている。部品管理データヘッダは、図面内に存在する部
品の個数と、部品管理データの全データ長で構成され
る。部品管理データレコードは、部品管理データヘッダ
の個数に示される数だけ存在する。レコードは、レコー
ドのデータ長と、部品の配置情報で構成される。配置情
報は、回転角、配置位置（Ｘ，Ｙ）、スケール（分子／
分母）の３つである。 図面Ｉ／Ｏ処理手段１−２：図面Ｉ／Ｏ処理手段は、図
面データベースをアクセスする手段で、 図面名で図面データベースを検索して、図面データを
読み込む。FIG. 3 shows the structure of the parts management data. It consists of a parts management data header and a parts management data record. The component management data header is composed of the number of components existing in the drawing and the total data length of the component management data. There are as many component management data records as the number indicated in the number of component management data headers. The record is composed of the data length of the record and the arrangement information of the parts. The arrangement information includes rotation angle, arrangement position (X, Y), scale (molecule /
Denominator). Drawing I / O processing unit 1-2: The drawing I / O processing unit is a unit for accessing the drawing database, searches the drawing database by the drawing name, and reads the drawing data.
【００１３】図面データから、部品管理データの有無
を調べ、部品管理データ部品を抽出する。Existence of parts management data is checked from the drawing data, and parts management data parts are extracted.
【００１４】作業場データを図面データベースに書き
込む。The workplace data is written to the drawing database.
【００１５】以上、大きく３つの処理を行う。 部品Ｉ／Ｏ処理手段１−３：部品Ｉ／Ｏ処理手段は、部
品データベースをアクセスする手段である。図面データ
から抽出した、部品管理データの部品管理データレコー
ド内の部品名で、部品データベースを検索して、部品デ
ータを読み込む。 部品配置変換処理手段１−４：部品配置変換処理手段
は、部品を作業場に配置する時のデータに変換する手段
である。図面データから抽出した、部品管理データの部
品管理データレコード内の配置情報をもとに、部品デー
タを変換する。配置位置、スケール、回転角を変換のキ
ーにし、部品を構成している各要素の実データを変換
し、部品配置変換データを生成する。 作業場Ｉ／Ｏ処理手段１−５：作業場Ｉ／Ｏ処理手段
は、作業場ファイルをアクセスする手段で、 図面データを作業場ファイルへ書き込む。As described above, roughly three processes are performed. Parts I / O processing means 1-3: The parts I / O processing means is means for accessing the parts database. The component database is searched by the component name in the component management data record of the component management data extracted from the drawing data, and the component data is read. Component placement conversion processing unit 1-4: The component placement conversion processing unit is a unit that transforms the component into data when the component is placed in the workplace. The component data is converted based on the arrangement information in the component management data record of the component management data extracted from the drawing data. The arrangement position, scale, and rotation angle are used as conversion keys to convert the actual data of each element that constitutes the component and generate the component arrangement conversion data. Workplace I / O processing means 1-5: Workplace I / O processing means is a means for accessing a worksite file and writes drawing data to the worksite file.
【００１６】作業場データのうち、表示に必要なデー
タを検索する。Of the workplace data, the data required for display is searched.
【００１７】作業場を読み込む。Read the workplace.
【００１８】作業場内の部品データを検索する。The parts data in the workplace is searched.
【００１９】以上、大きく４つの処理を行う。 部品管理データ生成手段１−６：部品管理データ生成手
段は、作業場を図面として図面データベースに保存する
時、図面データの一部分となる、部品管理データを生成
する手段である。作業場から検索された部品データをも
とに、部品管理データレコードと、部品管理データヘッ
ダを生成する。 部品データ置換手段１−７：作業場を図面として図面デ
ータベースに保存する時に、行う処理である。作業場内
で部品は、構成される各要素の実データを持っている
が、図面データベース内の図面データは、部品が構成さ
れる各要素の実データは持たず、代わりに、部品データ
ベースと論理的な関係を示す、部品管理データを持つ。
従って、保存の時に、作業場の部品データを部品管理デ
ータに置き換える手段である。 （３）動作 図４に示す部品ＡＮＡ１を利用する場合の、部品管理の
動作について述べる。部品ＡＮＡ１は、円１つ、線２本
で構成されており、そのデータ構造を図５に示す。部品
全体の管理部分に、部品名（５−１）と、基準点（５−
２）が格納されている。基準点とは、部品を保存する時
に指定するもので、後に、部品をマージする時の配置の
基準となる位置であり、Ｘ座標、Ｙ座標で持っている。
次に部品を構成している各要素のデータが格納されてい
る。５−３は“円”のデータである。要素の先頭には、
何のデータであるかを示すコードが付いている。また、
どこまでがそのデータであるかを示すために、データ長
が格納されている。“円”のコードは１１０で、データ
長は１２である。単純要素共通属性には、その要素に付
加されている属性データを持つ。例えば、線種等の情報
がここに示されている。単純要素共通属性以降に、円の
情報があり、中心座標（Ｘ，Ｙ）、半径Ｒ、始角θｓ、
終角θｅが格納されている。５−４は“線”のデータで
あり、円（５−３）と同様な形式で、コード（１０３：
線）、データ長（１０）、単純要素共通属性があり、そ
れ以降に線の情報、始点（Ｘ，Ｙ）、終点（Ｘ，Ｙ）が
格納されている。As described above, roughly four processes are performed. Parts management data generating means 1-6: The parts management data generating means is means for generating parts management data which is a part of the drawing data when the workplace is stored as a drawing in the drawing database. A parts management data record and a parts management data header are generated based on the parts data retrieved from the workplace. Parts data replacing means 1-7: This is a process performed when a workplace is saved as a drawing in the drawing database. Parts in the workplace have the actual data of each element that is configured, but the drawing data in the drawing database does not have the actual data of each element that the part is configured in, instead, it is logically equivalent to the parts database. It has parts management data showing various relationships.
Therefore, it is a means for replacing the parts data in the workplace with the parts management data at the time of saving. (3) Operation The operation of component management when the component ANA1 shown in FIG. 4 is used will be described. The part ANA1 is composed of one circle and two lines, and its data structure is shown in FIG. The part name (5-1) and the reference point (5-
2) is stored. The reference point is a position that is specified when the component is saved, and is a position that serves as a reference for the layout when the components are merged later, and has the X coordinate and the Y coordinate.
Next, the data of each element constituting the part is stored. 5-3 is data of "yen". At the beginning of the element,
There is a code that indicates what kind of data it is. Also,
A data length is stored to show how much the data is. The code of "yen" is 110 and the data length is 12. The simple element common attribute has attribute data added to the element. For example, information such as line type is shown here. There is circle information after the simple element common attribute, and the center coordinates (X, Y), radius R, start angle θs,
The final angle θe is stored. 5-4 is data of “line”, which has the same format as the circle (5-3) and has the code (103:
There is a line), a data length (10), and a simple element common attribute, and after that, line information, a start point (X, Y), and an end point (X, Y) are stored.
【００２０】図６に示すように、プレート６−１に、部
品ＡＮＡ１を２つマージして、プレートを完成させる
（６−２）。この図面の設計作業の流れを図７に示す。
７−１〜７−４までが、作図から図面の保存までの流れ
である。作業場に予め作図コマンドでプレートの外枠を
設計しておき（７−１）、その後、部品データベースか
ら部品ＡＮＡ１をプレートの左右にマージする（７−
２、７−３）。完成したプレートを、図面名ＰＬで図面
データベースへ保存する（７−４）。保存時の構成は図
２（ａ）のようになっている。まず、図面保存モジュー
ル２−１３から作業場Ｉ／Ｏ処理手段２−９が実行され
て、作業場ファイル２−１を読み込む。この時読み込ん
だ作業場データのデータ構造を、図８に示す。作業場に
部品がマージされている時、作業場データは、部品が構
成されている各要素の実データを持っている。まず、部
品全般の情報である要素データとして、コード６５の
“部品”（８−１）が格納されている。“部品”のデー
タは、“部品”自体のデータ長（１３）、部品を構成す
る各要素の全データ長を含んだ最後の位置を示すための
部品全長（４５）、部品属性、部品名（ＡＮＡ１）、マ
ージした時の情報である、回転角、スケール、配置位置
で構成されている。“部品”のデータ以降に、部品の構
成要素のデータが格納されている。どこまでが部品の構
成要素データであるかは、“部品”データ内の（部品全
長）−（データ長）で算出できる。この場合は、“部
品”のデータ以降３２（４５−１３）が構成要素データ
となる。８−２が“円”データである。部品ＡＮＡ１の
“円”データ５−３に、マージ時の回転角、スケール、
配置位置で交換済みの“円”データが格納されている。
座標値は、部品ＡＮＡ１が持っている基準点５−２が、
“部品”データ８−１の配置位置に対応するように変換
される。As shown in FIG. 6, two parts ANA1 are merged with the plate 6-1 to complete the plate (6-2). The flow of the design work of this drawing is shown in FIG.
7-1 to 7-4 is a flow from drawing to saving drawings. The outer frame of the plate is designed in advance in the work place by a drawing command (7-1), and then the parts ANA1 are merged from the parts database to the left and right sides of the plate (7-).
2, 7-3). The completed plate is saved in the drawing database under the drawing name PL (7-4). The configuration at the time of storage is as shown in FIG. First, the workplace I / O processing means 2-9 is executed from the drawing storage module 2-13 to read the workplace file 2-1. The data structure of the workplace data read at this time is shown in FIG. When the parts are merged into the work space, the work space data has the actual data of each element that constitutes the part. First, “component” (8-1) of the code 65 is stored as element data that is information on all components. The data of the "part" includes the data length (13) of the "part" itself, the part total length (45) for indicating the last position including the total data length of each element constituting the part, the part attribute, the part name ( ANA1), which is information when merged, and is composed of a rotation angle, a scale, and an arrangement position. The data of the constituent elements of the part is stored after the data of "part". The extent to which the component data of a component is calculated can be calculated from (component total length)-(data length) in the "component" data. In this case, 32 (45-13) after the data of "part" becomes the component data. 8-2 is "circle" data. The "circle" data 5-3 of the part ANA1 is added to the rotation angle, scale, and
The "circle" data that has been exchanged at the location is stored.
The coordinate values are based on the reference point 5-2 of the part ANA1.
It is converted so as to correspond to the arrangement position of the "component" data 8-1.
【００２１】このように構成された作業場データを読み
込んだ後、部品管理データ生成手段２−１０が実行され
る。部品管理データ生成手段２−１０は、読み込んだ作
業場データをもとに、図３に示すような構造を持つ部品
管理データ２−５を生成する。次に、部品データ置換手
段２−１１が実行される。作業場データ中、部品ＡＮＡ
１は、“部品”＋“円”＋“線”＋“線”のデータ構造
で、２箇所に存在している。この２箇所を削除して、部
品管理データを追加する。また、部品が存在することを
示すために、データ先頭部にある部品有無フラグを更新
する。部品データ置換手段２−１１が実行された後、こ
れを図面データとする。この時の図面データを図９に示
す。９−１が部品有無フラグで、部品が存在する時は
１、存在しない時は０とする。９−２が部品管理データ
ヘッダで、この場合、個数２、部品管理データヘッダと
すべての部品管理データレコードをあわせた全データ長
２７が格納されている。９−３、９−４が部品管理デー
タレコードで、図６の６−２のプレート左側の部品ＡＮ
Ａ１が９−３、右側の部品ＡＮＡ１が９−４である。図
面Ｉ／Ｏ処理手段２−６が、このデータを図面名ＰＬ
で、図面データベース２−２に書き込む。After reading the workplace data thus configured, the parts management data generating means 2-10 is executed. The component management data generation means 2-10 generates component management data 2-5 having a structure as shown in FIG. 3 based on the read workplace data. Next, the component data replacement means 2-11 is executed. Parts ANA in the workplace data
1 is a data structure of "part" + "circle" + "line" + "line", which exists at two locations. These two locations are deleted and the component management data is added. In addition, the component presence / absence flag at the head of the data is updated to indicate that the component exists. After the part data replacing means 2-11 is executed, this is used as drawing data. The drawing data at this time is shown in FIG. Reference numeral 9-1 is a component presence / absence flag, which is set to 1 when the component exists and 0 when the component does not exist. 9-2 is a parts management data header, and in this case, the total number of data 27 including the number 2, the parts management data header and all the parts management data records is stored. Parts management data records 9-3 and 9-4 are parts AN on the left side of the plate 6-2 in FIG.
A1 is 9-3 and the right part ANA1 is 9-4. The drawing I / O processing means 2-6 sends this data to the drawing name PL.
Then, it is written in the drawing database 2-2.
【００２２】次に、保存した図面ＰＬを作業場に呼び出
す。この時の流れを図７の７−５〜７−８に示す。ま
ず、図面データベースから図面ＰＬのデータを読み込む
（７−５、７−６）。次に、図面データ中の部品管理デ
ータをもとに、部品ＡＮＡ１を部品データベースからマ
ージして（７−８）、作業場に書き込む（７−７）。こ
の一連の流れが、図面の呼び出しコマンド実行時に行わ
れる。呼び出し時の構成は図２（ｂ）のようになってい
る。まず、図面呼び出しモジュール２−４がコールされ
る。図面呼び出しモジュール２−４から図面Ｉ／Ｏ処理
手段２−６が実行されて、図面データベース２−２から
図面データを読み込む。それと同時に、図面データの部
品有無フラグを参照し、部品有無フラグが１の時は、図
面データから部品管理データ２−５を抽出しておく。次
に、作業場Ｉ／Ｏ処理手段２−９が実行されて、読み込
んだ図面データを作業場ファイル２−１に書き込む。Next, the saved drawing PL is called up at the work place. The flow at this time is shown in 7-5 to 7-8 in FIG. First, the data of the drawing PL is read from the drawing database (7-5, 7-6). Next, based on the component management data in the drawing data, the component ANA1 is merged from the component database (7-8) and written in the workplace (7-7). This series of flow is performed when the drawing call command is executed. The configuration at the time of calling is as shown in FIG. First, the drawing call module 2-4 is called. The drawing I / O processing means 2-6 is executed from the drawing calling module 2-4 to read the drawing data from the drawing database 2-2. At the same time, the component presence / absence flag of the drawing data is referred to. When the component presence / absence flag is 1, the component management data 2-5 is extracted from the drawing data. Next, the work place I / O processing means 2-9 is executed to write the read drawing data into the work place file 2-1.
【００２３】部品が存在する時は、部品Ｉ／Ｏ処理手段
２−７が実行される。部品Ｉ／Ｏ処理手段２−７は、部
品管理データ２−５の部品管理データレコードから部品
名を抽出する。その部品名で、部品データベース２−３
を検索し、部品データを読み込む。次に、部品配置交換
処理手段２−８が実行され、部品管理データ２−５の部
品管理データレコードの配置情報（回転角、スケール、
配置）に従って、部品データを変換して部品配置変換デ
ータを生成する。この部品配置変換データは、作業場を
図面として保存する際に、作業場が持っていた部品デー
タが復元されたものである。作業場Ｉ／Ｏ処理手段２−
９が実行されて、このデータを作業場ファイル２−１に
書き込む。When a part exists, the part I / O processing means 2-7 is executed. The component I / O processing means 2-7 extracts the component name from the component management data record of the component management data 2-5. Part database 2-3 with the part name
Search for and read the part data. Next, the component placement / exchange processing means 2-8 is executed, and the placement information (rotation angle, scale,
(Arrangement), the component data is converted to generate component arrangement conversion data. The component layout conversion data is data obtained by restoring the component data that the workshop had when the workshop was saved as a drawing. Workplace I / O processing means 2-
9 is executed to write this data to the workplace file 2-1.
【００２４】最後に、作業場Ｉ／Ｏ処理手段２−９は、
作業場ファイルから表示に必要なデータのみを検索し、
表示制御処理手段２−１２によって、作業場に図面が表
示される。Finally, the workplace I / O processing means 2-9
Search only the data necessary for display from the workplace file,
The display control processing means 2-12 displays the drawing at the work place.
【００２５】[0025]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の部品管理
では、部品データベース内の部品と、部品をマージした
図面との間に、部品管理データによって、論理的な結び
つきを持たせている。これにより、仕様変更が発生した
時は、（１）部品が使用されているすべての図面を個別
に修正する必要はなく、部品データベースの部品を修正
しておくだけで良い。図面を呼び出すと自動的に、修正
された部品で表示される、（２）個々の図面に部品のデ
ータは持たず、部品の実体は、部品データベース内の部
品データ１つだけなので、修正漏れや、図面により修正
の仕方が異なるようなミスは発生しない、という効果が
ある。As described above, in the parts management of the present invention, the parts in the parts database and the drawing in which the parts are merged are logically linked by the parts management data. As a result, when the specification is changed, (1) it is not necessary to individually modify all the drawings in which the component is used, but it is sufficient to correct the component in the component database. When a drawing is called, it is automatically displayed as a modified part. (2) Each drawing has no part data, and the actual part is only one part data in the parts database. Therefore, there is an effect that an error in which the correction method differs depending on the drawing does not occur.
【図１】本発明の一実施例の構成図FIG. 1 is a configuration diagram of an embodiment of the present invention.
【図２】図面の保存と呼び出しの構成図；（ａ）図面の
保存、（ｂ）図面の呼び出しFIG. 2 is a configuration diagram of drawing saving and calling; (a) drawing saving, (b) drawing calling
【図３】部品管理データの構成[FIG. 3] Structure of parts management data
【図４】部品ＡＮＡ１[FIG. 4] Component ANA1
【図５】部品ＡＮＡ１のデータ構造FIG. 5: Data structure of component ANA1
【図６】プレートの設計[Figure 6] Plate design
【図７】設計作業の流れ[Fig. 7] Flow of design work
【図８】作業場データ[Figure 8] Workplace data
【図９】図面データFIG. 9: Drawing data
１−１ 部品管理データ １−２ 図面Ｉ／Ｏ処理手段 １−３ 部品Ｉ／Ｏ処理手段 １−４ 部品配置交換処理手段 １−５ 作業場Ｉ／Ｏ処理手段 １−６ 部品管理データ生成手段 １−７ 部品データ置換手段 ２−１ 作業場ファイル ２−２ 図面データベース ２−３ 部品データベース ２−４ 図面呼び出しモジュール ２−５ 部品管理データ ２−６ 図面Ｉ／Ｏ処理手段 ２−７ 部品Ｉ／Ｏ処理手段 ２−８ 部品配置交換処理手段 ２−９ 作業場Ｉ／Ｏ処理手段 ２−１０ 部品管理データ生成手段 ２−１１ 部品データ置換手段 ２−１２ 表示制御処理手段 ２−１３ 図面保存モジュール ５−１ 部品名 ５−２ 基準点 ５−３ “円”のデータ ５−４ “線”のデータ ６−１ プレートの外枠 ６−２ プレート完成図 ７−１ プレートの外枠作図 ７−２ 部品ＡＮＡ１のマージ ７−３ 部品ＡＮＡ１のマージ ７−４ 図面名ＰＬで保存 ７−５ 図面ＰＬの呼び出し ７−６ 図面データを作業場に書き込む ７−７ 部品ＡＮＡ１のマージ ７−８ 部品ＡＮＡ１のマージ ８−１ “部品”のデータ ８−２ “円”のデータ ９−１ 部品有無フラグ ９−２ 部品管理データヘッダ ９−３ 部品管理データレコード（左側） ９−４ 部品管理データレコード（右側） 1-1 Parts Management Data 1-2 Drawing I / O Processing Means 1-3 Parts I / O Processing Means 1-4 Parts Placement Exchange Processing Means 1-5 Workplace I / O Processing Means 1-6 Parts Management Data Generation Means 1 -7 Parts data replacement means 2-1 Workplace file 2-2 Drawing database 2-3 Parts database 2-4 Drawing calling module 2-5 Parts management data 2-6 Drawing I / O processing means 2-7 Parts I / O processing Means 2-8 Parts placement exchange processing means 2-9 Workplace I / O processing means 2-10 Parts management data generation means 2-11 Parts data replacement means 2-12 Display control processing means 2-13 Drawing storage module 5-1 Parts Name 5-2 Reference point 5-3 "Circle" data 5-4 "Line" data 6-1 Plate outer frame 6-2 Plate completion drawing 7-1 Plate outer frame drawing 7-2 Part A Merging NA1 7-3 Merging parts ANA1 7-4 Saving as drawing name PL 7-5 Calling drawing PL 7-6 Writing drawing data in the workplace 7-7 Merging parts ANA1 7-8 Merging parts ANA1 8- 1 "Parts" data 8-2 "Circle" data 9-1 Parts presence / absence flag 9-2 Parts management data header 9-3 Parts management data record (left side) 9-4 Parts management data record (right side)
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【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成４年１２月２４日[Submission date] December 24, 1992
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】図面の簡単な説明[Name of item to be corrected] Brief description of the drawing
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】本発明の一実施例の構成図FIG. 1 is a configuration diagram of an embodiment of the present invention.
【図２】図面の保存（ａ）と呼び出し（ｂ）の構成図FIG. 2 is aconfiguration diagram of the storage of drawings(a) and call(b)
【図３】部品管理データの構成図[Fig. 3] Configurationdiagram of parts management data
【図４】部品ＡＮＡ１を示す図FIG. 4is a diagram showing a component ANA1.
【図５】部品ＡＮＡ１のデータ構造図FIG. 5 is a data structurediagram of the part ANA1.
【図６】プレートの設計図[Figure 6] Designdrawing of the plate
【図７】設計作業の流れ図[7] flowdiagram of a design work
【図８】作業場データを示す図FIG. 8is a diagram showing workplace data.
【図９】図面データを示す図FIG. 9is a diagram showing drawing data.
【符号の説明】 １−１ 部品管理データ １−２ 図面Ｉ／Ｏ処理手段 １−３ 部品Ｉ／Ｏ処理手段 １−４ 部品配置交換処理手段 １−５ 作業場Ｉ／Ｏ処理手段 １−６ 部品管理データ生成手段 １−７ 部品データ置換手段 ２−１ 作業場ファイル ２−２ 図面データベース ２−３ 部品データベース ２−４ 図面呼び出しモジュール ２−５ 部品管理データ ２−６ 図面Ｉ／Ｏ処理手段 ２−７ 部品Ｉ／Ｏ処理手段 ２−８ 部品配置交換処理手段 ２−９ 作業場Ｉ／Ｏ処理手段 ２−１０ 部品管理データ生成手段 ２−１１ 部品データ置換手段 ２−１２ 表示制御処理手段 ２−１３ 図面保存モジュール ５−１ 部品名 ５−２ 基準点 ５−３ “円”のデータ ５−４ “線”のデータ ６−１ プレートの外枠 ６−２ プレート完成図 ７−１ プレートの外枠作図 ７−２ 部品ＡＮＡ１のマージ ７−３ 部品ＡＮＡ１のマージ ７−４ 図面名ＰＬで保存 ７−５ 図面ＰＬの呼び出し ７−６ 図面データを作業場に書き込む ７−７ 部品ＡＮＡ１のマージ ７−８ 部品ＡＮＡ１のマージ ８−１ “部品”のデータ ８−２ “円”のデータ ９−１ 部品有無フラグ ９−２ 部品管理データヘッダ ９−３ 部品管理データレコード（左側） ９−４ 部品管理データレコード（右側）[Explanation of Codes] 1-1 Parts management data 1-2 Drawing I / O processing means 1-3 Parts I / O processing means 1-4 Parts placement exchange processing means 1-5 Workplace I / O processing means 1-6 Parts Management data generation means 1-7 Parts data replacement means 2-1 Workplace file 2-2 Drawing database 2-3 Parts database 2-4 Drawing calling module 2-5 Parts management data 2-6 Drawing I / O processing means 2-7 Parts I / O processing means 2-8 Parts placement exchange processing means 2-9 Workplace I / O processing means 2-10 Parts management data generation means 2-11 Parts data replacement means 2-12 Display control processing means 2-13 Drawing storage Module 5-1 Part name 5-2 Reference point 5-3 "Circle" data 5-4 "Line" data 6-1 Plate outer frame 6-2 Plate completed drawing 7-1 Plate outer frame 7-2 Merging of parts ANA1 7-3 Merging of parts ANA1 7-4 Saving as drawing name PL 7-5 Calling drawing PL 7-6 Writing drawing data in the workplace 7-7 Merging parts ANA1 7-8 Parts ANA1 8-1 "Parts" data 8-2 "Circle" data 9-1 Parts existence flag 9-2 Parts management data header 9-3 Parts management data record (left side) 9-4 Parts management data record (right side) )
【手続補正２】[Procedure Amendment 2]
【補正対象書類名】図面[Document name to be corrected] Drawing
【補正対象項目名】全図[Correction target item name] All drawings
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図１】[Figure 1]
【図４】[Figure 4]
【図２】[Fig. 2]
【図６】[Figure 6]
【図３】[Figure 3]
【図５】[Figure 5]
【図７】[Figure 7]
【図８】[Figure 8]
【図９】[Figure 9]
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3332739AJPH05159003A (en) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | Parts management system |
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3332739AJPH05159003A (en) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | Parts management system |
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05159003Atrue JPH05159003A (en) | 1993-06-25 |
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3332739APendingJPH05159003A (en) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | Parts management system |
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05159003A (en) |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002108947A (en)* | 2000-09-29 | 2002-04-12 | Toyota Motor Corp | Design support system |
| JP2008293469A (en)* | 2007-04-24 | 2008-12-04 | Sigma:Kk | Cad system, computer program for carrying out same, and recording medium recording computer program |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002108947A (en)* | 2000-09-29 | 2002-04-12 | Toyota Motor Corp | Design support system |
| JP2008293469A (en)* | 2007-04-24 | 2008-12-04 | Sigma:Kk | Cad system, computer program for carrying out same, and recording medium recording computer program |
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