【発明の詳細な説明】【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は単位材の製造機に関
し、特にたとえば、ふろ桶の胴部分を構成する木質系材
料製単位材の製造機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、カッタの位置を所定の位置に固定
し、あるいは移動させて、木質系材料製単位材に凹凸条
を形成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
単位材の製造機は、カッタの位置を微妙に制御すること
ができなかった。そのため、単位材に設計どおりの凹凸
条を形成したり、たとえば凹凸条をテーパ状に形成する
のが難しい場合があった。
【０００４】それゆえに、この発明の主たる目的は、カ
ッタの位置を微妙に制御でき、設計どおりの凹凸条を形
成したり、たとえば凹凸条をテーパ状に形成することが
できる単位材の製造機を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、被加工材を
支持する走行ベースと、被加工材をカッティングするた
めの第１のカッタおよび第２のカッタと、第１のカッタ
および第２のカッタが、それぞれ取り付けられる第１の
カッタ用基台および第２のカッタ用基台と、第１のカッ
タ用基台および第２のカッタ用基台と、それぞれ連動す
る第１のガイドローラおよび第２のガイドローラと、走
行ベースに固定され、第１のガイドローラおよび前記第
２のガイドローラにそれぞれ噛み合わされた第１のガイ
ドバーおよび第２のガイドバーと、第１のガイドローラ
および第２のガイドローを、それぞれ第１のガイドバー
および第２のガイドバーに押しつけるための第１のアク
チュエータおよび第２のアクチュエータとを含む単位材
の製造機であって、走行ベースを移動させて、被加工
材，第１のガイドバーおよび第２のガイドバーを移動さ
せ、第１のガイドバーおよび第２のガイドバーの幅によ
って、第１のカッタおよび第２のカッタの位置を制御
し、被加工材に長手の凹凸条を形成できる、単位材の製
造機である。
【０００６】
【作用】モートルガイド内のアクチュエータを作動させ
ると、カッタ用基台が回転し、ガイドローラは、ガイド
バーに押しつけられる。したがって、ガイドバーの位置
によって、カッタの位置が制御される。
【０００７】
【発明の効果】この発明によれば、ガイドバーの作用に
より、カッタの位置を微妙に制御できる。そのため、簡
単な構造でありながら、設計どおりの凹凸条を形成する
ことができ、凹凸条をテーパ状に形成することができ
る。
【０００８】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。
【０００９】
【実施例】図８はこの発明の単位材の製造機により製造
された単位材を示す。この第１の単位材１は円弧状に形
成されており、蟻溝状の凹部２を有する。たとえばふろ
桶を製造する場合、図９に示すように、第１の単位材１
と平面状の第２の単位材３とを、その凹部２と前記蟻溝
状の凹部２に対応した凸部４とにおいて組み合わせて形
成される。
【００１０】この場合、第１の単位材１と第２の単位材
を発明の単位材３とを組み合わせるには、その凹部２の
溝幅がその長手方向において漸増するテーパ状に形成
し、かつ、凸部４の幅がその長手方向において漸減する
テーパ状に形成すれば、堅固に組み合わせることができ
る。しかし、たとえば凹部２をテーパ状に形成するため
には、カッタの位置、特に刃先の位置を微妙に制御する
必要があるが、この発明によれば、これらの凹条をたと
えばテーパ状に正確に形成することができる。
【００１１】図１，図２，図３および図４はこの発明の
一実施例を示す図解図である。単位材製造機１０は、上
面が円弧状に形成された走行ベース１２を含む。走行ベ
ース１２の下部には、中央にガイド孔が開いた１対の走
行用支持部１４が形成される。そして、それぞれの走行
用支持部１４のガイド孔には、走行用丸ガイドレール１
６が貫通される。この走行用丸ガイドレール１６は、単
位材製造機１０の長手方向に架け渡されている。
【００１２】走行ベース１２の上面には、円弧状の被加
工材１８が置かれる。被加工材１８の長手方向の両端に
は、その長手方向に蟻溝状の凹部２０が、第１のカッタ
２２ａおよび第２のカッタ２２ｂによって形成される。
なお、第１のカッタ２２ａおよび第２のカッタ２２ｂは
回転することによって、被加工材１８をカッティングで
きる。
【００１３】第１のカッタ２２ａおよび第２のカッタ２
２ｂには、それぞれ第１のモータ回転軸２４ａおよび第
２のモータ回転軸２４ｂが通される。第１のモータ回転
軸２４ａに取り付けられた第１のカッタ２２ａおよび第
２のモータ回転軸２４ｂに取り付けられた第２のカッタ
２２ｂは、図５などに示すように、それぞれ第１のモー
タ２６ａおよび第２のモータ２６ｂによって回転させら
れる。また、第１のモータ２６ａおよび第２のモータ２
６ｂは、それぞれ第１のモートルガイド２８ａおよび第
２のモートルガイド２８ｂに固定されている。第１のモ
ートルガイド２８ａおよび第２のモートルガイド２８ｂ
の内部には、それぞれ、図６に示すような第１のエアシ
リンダ３０ａおよび第２のエアシリンダ３０ｂが組入れ
られる。第１のエアシリンダ３０ａは、その両端に第１
の枢軸３２ａおよび第２の枢軸３２ｂを有する。また、
第２のエアシリンダ３０ｂは、その両端に第３の枢軸３
２ｃおよび第４の枢軸３２ｄを有する。そして、第１の
エアシリンダ３０ａの一端には、第１の枢軸３２ａが取
り付けられる軸受け３２ａ′が形成され、他端には第２
の枢軸３２ｂが取り付けられる軸受け３２ｂ′が形成さ
れる。また、第２のエアシリンダ３０ｂの一端には、第
１の枢軸３２ａが取り付けられる軸受け３２ａ′が形成
され、他端には第２の枢軸３２ｂが取り付けられる軸受
け３２ｂ′が形成される。そして、第１の枢軸３２ａを
もって第１のエアシリンダ３０ａが一端の軸受け３２
ａ′にて第１のモートルガイド２８ａに取り付けられ
る。また、第２の枢軸３２ｂをもって第１のエアシリン
ダ３０ａは、他端の軸受け３２ｂ′にて本体に取り付け
られる。同様に、第３の枢軸３２ｃをもって第２のエア
シリンダ３０ｂが一端の軸受け３２ｃ′にて第２のモー
トルガイド２８ｂに取り付けられる。また、第４の枢軸
３２ｄをもって第２のエアシリンダ３０ｂは、他端の軸
受け３２ｄ′にて本体に取り付けられる。したがって、
第１のエアシリンダ３０ａの作用によって、第１のモー
トルガイド２８ａは、第２の枢軸３２ｂを中心として回
動し、また、第２のエアシリンダ３０ｂの作用によっ
て、第２のモートルガイド２８ｂは、第４の枢軸３２ｄ
を中心として回動する。
【００１４】さらに、第１のモートルガイド２８ａおよ
び第２のモートルガイド２８ｂを、第２の枢軸３２ｂお
よび第４の枢軸３２ｄを中心として回動させるために、
図７に示すように、回動自在に第１のガイドローラ３４
ａおよび第２のガイドローラ３４ｂが形成される。すな
わち、第１のガイドローラ３４ａおよび第２のガイドロ
ーラ３４ｂが、転動するように、第１のガイドバー３６
ａおよび第２のガイドバー３６ｂに接合される。そし
て、第１のガイドバー３６ａおよび第２のガイドバー３
６ｂは、走行ベース１２および走行用支持部１４の長手
方向に固定されているが、第１のガイドバー３６ａと第
２のガイドバー３６ｂの高さ位置は、被加工材１８の凹
部２０のテーパの形状に対応して、それぞれが徐々に離
れるようにその間隔をあけて本体に固定されている。そ
して、第１のガイドローラ３４ａと第２のガイドローラ
３４ｂとは、第１のガイドバー３６ａと第２のガイドバ
ー３６ｂの位置に対して、上下逆になるように第１のモ
ートルガイド２８ａと第２のモートルガイド２８ｂに取
り付けられている。
【００１５】第１のカッタ２２ａおよび第２のカッタ２
２ｂの位置の制御の仕組みは同じなので、第１のカッタ
２２ａの位置の制御の仕組みについて説明する。
【００１６】第１のモートルガイド２８ａ内の第１のエ
アシリンダ３０ａを伸ばすと、第２の枢軸３２ｂが固定
されているため、第１のカッタ用基台２６ａは矢印Ａの
向きに回転する。そのため、第１のガイドローラ３４ａ
は、第１のガイドバー３６ａに押しつけられる。したが
って、第１のガイドバー３６ａの幅によって、第１のカ
ッタ２２ａの位置を制御できる。
【００１７】走行ベース１２および走行用支持部１４
は、図５に示すように、走行ベース１２に固定された走
行用モータ４０の回転に伴い、走行用モータ４０の回転
軸に取り付けられた走行用歯車４２と歯合した走行用ラ
ック４４と協働して、走行用丸ガイドレール１６に沿っ
て、長手方向に移動する。そして、走行ベース１２の移
動に伴って、被加工材１８も移動する。また、第１のガ
イドバー３６ａは、走行ベース１２および走行用支持部
１４に固定されているため、走行ベース１２および走行
用支持部１４の移動に伴って、第１のガイドバー３６ａ
も移動する。このとき、第１のガイドバー３６ａの位置
の変化によって、第１のカッタ２２ａの位置を変化させ
ることができ、また、第２のガイドバー３６ｂの位置の
変化によって、第２のカッタ２２ｂの位置を変化させる
ことができる。
【００１８】第１のカッタ２２ａおよび第２のカッタ２
２ｂは、走行ベース１２の長手方向に並んで設けられ、
走行ベース１２を挟んで左右１対形成され、そして、左
右１対の第１のカッタ２２ａおよび第２のカッタ２２ｂ
を組み合わせて、たとえば図１および図２に示すよう
に、被加工材１８の両端縁に蟻溝形状の凹部２０を形成
することができる。さらに、上述したように、第１のガ
イドバー３６ａおよび第２のガイドバー３６ｂ間の幅の
変化によって、第１のカッタ２２ａおよび第２のカッタ
２２ｂの位置を変化させて、凹部２０をテーパー状に形
成することができる。被加工材１８の走行ベース１２へ
の固定方法は、種々選択できるが、この実施例において
は、上下方向へのガタつき防止のために、走行ベース１
２の前後に１対の押さえシリンダ５２とそのシリンダロ
ッドに形成された押さえ具５４とからなる上下方向の位
置決め装置５６が形成されるとともに、前後方向へのガ
タつき防止のために、走行ベース１２の後端壁５８に被
加工材１８を押し付ける押さえシリンダ６０とそのシリ
ンダロッドに形成された押さえ具６２とからなる前後方
向の位置決め装置６４が形成されている。なお、走行ベ
ース１２は、その底面に被加工材１８の断面円弧状の形
状に沿った円弧状面を有するベース体６６が設けられて
いる。この実施例では、被加工材１８として、円弧状の
ものを用いたが、平面状のものを用いてもよい。
【００１９】この発明によれば、カッタの位置を微妙に
制御できる。そのため、簡単な構造でありながら、設計
どおりの凹凸条を形成できる。また、その凹凸条をテー
パ状に形成することもできる。
【図面の簡単な説明】【図１】この発明の一実施例を示す図解図である。
【図２】この発明の一実施例を示す図解図である。
【図３】この発明の一実施例を示す図解図である。
【図４】この発明の一実施例を示す図解図である。
【図５】カッタを示す図解図である。
【図６】この発明の一実施例の要部を示す図解図であ
る。
【図７】ガイドローラおよびその周辺部を示す図解図で
ある。
【図８】この発明の単位材の製造機により製造された単
位材を示す図解図である。
【図９】ふろ桶の製造工程の一部を示す図解図である。
【符号の説明】 １０ 単位材製造機 １２ 走行ベース １８ 被加工材 ２０ 凹部 ２２ａ 第１のカッタ ２２ｂ 第２のカッタ ２４ａ 第１のモータ回転軸 ２４ｂ 第２のモータ回転軸 ２６ａ 第１のモータ ２６ｂ 第２のモータ ３０ａ 第１のエアシリンダ ３０ｂ 第２のエアシリンダ ３４ａ 第１のガイドローラ ３４ｂ 第２のガイドローラ ３６ａ 第１のガイドバー ３６ｂ 第２のガイドバー