【考案の詳細な説明】〔技術分野〕 本考案は積層複合部品に関し、特にその引出電
極構造に関する。[Detailed Description of the Invention] [Technical Field] The present invention relates to a laminated composite component, and in particular to an extraction electrode structure thereof.
積層インダクターは電子部品の小型化のために
最近盛んに研究されている。代表的な積層インダ
クターは電気絶縁性の複数の磁性フエライト層と
コイル形成用の複数の導体片とを導体片端部が接
続するように交互に印刷して積層し、焼成一体化
することにより製造されている。この積層インダ
クターは小型で機械強度が大きく、直方体形をな
すなど多くの利点を有する。 Multilayer inductors have recently been actively researched for miniaturization of electronic components. A typical laminated inductor is manufactured by printing and laminating a plurality of electrically insulating magnetic ferrite layers and a plurality of conductor pieces for forming a coil alternately so that the ends of the conductors are connected, and then firing and integrating them. ing. This laminated inductor has many advantages, such as being small, having high mechanical strength, and having a rectangular parallelepiped shape.
この型の積層インダクターは単品としてのみな
らず、複合Ｌ（トランス）、複合LC（中間周波トラ
ンス、フイルター等）、複合LR、複合LRCなど
において、基本的に上記と類似又は同一の積層構
造で用いられ、これら電子部品の小型化、特性の
向上、及び機械的強度の向上に大きな役割を果し
ている。 This type of laminated inductor is used not only as a single item but also in composite L (transformers), composite LC (intermediate frequency transformers, filters, etc.), composite LR, composite LRC, etc. Basically, it has a laminated structure similar to or the same as the above. It plays a major role in miniaturizing these electronic components, improving their characteristics, and improving their mechanical strength.
複合部品中における積層インダクター部のコイ
ルを形成する導体パターンは、積層耐の周囲側端
面に引出された上、導電ペーストを塗布・焼付け
されて外部端子を形成する。ところが、コイル形
成用導体片は印刷によつて形成される数μm〜十
数μm程度の薄いものであるから、これを積層体
の側端面に引出してもわずかにこれだけの厚さに
露出するだけであり、端面に導電ペーストを塗布
するとき十分な電気接続が生じないことがあり、
不良の原因となつた。従つて電気接続性の良い引
出導体構造が望まれる。 The conductor pattern forming the coil of the laminated inductor portion in the composite component is drawn out to the peripheral end face of the laminated inductor, and then a conductive paste is applied and baked to form an external terminal. However, since the conductor pieces for forming the coil are thin, from a few μm to a dozen μm, and are formed by printing, even if they are pulled out to the side end face of the laminate, only a small amount of this thickness will be exposed. Therefore, when applying conductive paste to the end face, a sufficient electrical connection may not occur.
This caused the defect. Therefore, a lead-out conductor structure with good electrical connectivity is desired.
従つて、本考案の目的は電気接続性の良い引出
導体構造を有する積層インダクター部を備えた複
合部品を提供することにある。 Therefore, an object of the present invention is to provide a composite component including a laminated inductor section having a lead-out conductor structure with good electrical connectivity.
本考案の複合部品における積層インダクター部
は、複数のフエライト層と複数のコイル形成用導
体片とを、前記導体片が前記フエライト層の縁部
を介して接続するようにして交互に積層し複合部
品の他の部分と共に焼結して成り、特徴として、
前記導体片の各引出電極は積層体端面へ引出され
た複数の導体から構成される。 The laminated inductor portion of the composite component of the present invention is a composite component in which a plurality of ferrite layers and a plurality of coil-forming conductor pieces are alternately laminated such that the conductor pieces are connected via the edges of the ferrite layer. It is made by sintering with other parts of the
Each lead electrode of the conductor piece is composed of a plurality of conductors drawn out to the end face of the laminate.
本考案は積層インダクター部を含み、且つ一体
の焼結体と成し得る限り、他の任意の素子と組合
せた複合部品に適用できるもので、トランス、フ
イルター、中間周波トランス等、他のＬ、Ｃ及び
Ｒとの任意の組合せ及び必要な配線導体より成
る。 The present invention can be applied to a composite part that includes a laminated inductor part and is combined with any other element as long as it can be formed into an integrated sintered body, such as a transformer, filter, intermediate frequency transformer, etc. Consists of any combination of C and R and necessary wiring conductors.
本考案によると、積層体端面に引出された引出
電極は複数個であるから、外部端子を積層体端面
に塗布し焼付けるとき、電気接続が確実に行われ
る効果が得られる。 According to the present invention, since there are a plurality of lead-out electrodes drawn out on the end face of the laminate, when applying and baking external terminals on the end face of the laminate, the effect of ensuring electrical connection is achieved can be obtained.
以下、図面を参照して本考案の実施例を詳しく
説明する。以下の説明でフエライト層とは高透磁
率磁性フエライト粉末とブチラール等のバインダ
ー樹脂とを混合したペーストの印刷で形成される
生の層で、焼成後絶縁性磁性体となるものであ
り、各層は通常は数回重ね印刷で形成されるもの
である。導体片はPd−Ag、その他の金属粉末を
バインダー樹脂と混合したペーストの印刷で形成
される。また、外部端子は同様な導電ペーストで
形成されるが、導体片とちがつて焼付けは比較的
低温で実行されて良い。また、誘電体層も同様に
チタン酸バリウム等の粉末とバインダー樹脂とを
混合したペーストの印刷で形成された生シートで
あり、インダクター部と一緒に焼成されて所定の
誘電体となるものである。コンデンサ用電極とし
ては上記の導体片と同じものを用いれば良い。一
方、抵抗体としてはRu2Ｏ等の粉末をバインダー
樹脂と混合してペースト化したものを用いること
ができる。また複合部品は多数同時に広い基板
（例えば平滑なＡ１板上にポリエステルフイルム
を敷いたもの）上に印刷して製造されるが、説明
の都合上１個だけに限定する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the following explanation, the ferrite layer is a raw layer formed by printing a paste containing a mixture of high permeability magnetic ferrite powder and a binder resin such as butyral, and becomes an insulating magnetic material after firing. It is usually formed by overprinting several times. The conductor pieces are formed by printing a paste of Pd-Ag or other metal powder mixed with a binder resin. Also, the external terminals are formed from a similar conductive paste, but unlike the conductor strips, baking may be performed at relatively low temperatures. In addition, the dielectric layer is also a raw sheet formed by printing a paste mixed with powder such as barium titanate and binder resin, and is fired together with the inductor section to become a predetermined dielectric. . As the electrode for the capacitor, the same conductor piece as described above may be used. On the other hand, as the resistor, a paste obtained by mixing powder such as Ru2 O with a binder resin can be used. Further, a large number of composite parts are manufactured by simultaneously printing on a wide substrate (for example, a polyester film spread on a smooth A1 board), but for the sake of explanation, only one will be produced.
本考案は、磁束の鎖交が生じるように配置され
た少なくとも２個のコイル（すなわちトランス）、
少なくとも１つの積層インダクター部と抵抗部と
一体焼結体、少なくとも１つの積層インダクター
部と積層コンデンサ部の一体焼結体、又は少なく
とも１個の積層インダクター部と抵抗部と積層コ
ンデンサ部の一体焼結体など、少なくとも１つの
積層インダクター部を含む複合部品における引出
電極構造を特徴とするものであるが、以下の実施
例はLC複合回路について述べる。 The present invention includes at least two coils (i.e., transformers) arranged so that magnetic flux linkage occurs;
An integral sintered body of at least one laminated inductor part, a resistor part, and an integral sintered body of at least one laminated inductor part and a multilayer capacitor part, or an integral sintered body of at least one laminated inductor part, a resistive part, and a laminated capacitor part. The following example describes an LC composite circuit, which features an extraction electrode structure in a composite component including at least one laminated inductor section, such as a body.
図面において第１〜７図は積層コンデンサ部の
分解構造及び製造工程を示し、第８〜２４図は積
層インダクター部の分解構造を示す。第２５図は
複合部品の内部構造を示す一部破断斜視図であ
り、第２６図は同外観図である。 In the drawings, FIGS. 1 to 7 show an exploded structure and manufacturing process of a multilayer capacitor section, and FIGS. 8 to 24 show an exploded structure of a multilayer inductor section. FIG. 25 is a partially cutaway perspective view showing the internal structure of the composite component, and FIG. 26 is an external view of the same.
第１〜７図を参照する。アルミニウム等の平ら
な板の上にポリエステルフイルムを敷いた基板
（図示せず）の上に第１図のように誘電体層１を
印刷する。その上に第２図に示すように右縁に沿
つて引出電極２が引出されたコンデンサ用電極３
を印刷し、次いで第３図のようにもう一度電極４
を重ねて印刷する。これは、電極が単層のために
行うものであり、多層を用いるときには必要がな
い。次いで、第４図のように再び誘電体層５を印
刷し、その上に第５図のように右縁の異つた個所
に引出電極６を有するコンデンサ用電極７を印刷
する。再び第６図のように引出電極８を重ね印刷
し、最後に第７図のようにその表面全体に誘電体
層９を印刷する。 Please refer to FIGS. 1-7. A dielectric layer 1 is printed as shown in FIG. 1 on a substrate (not shown) which is a flat plate made of aluminum or the like and covered with a polyester film. A capacitor electrode 3 on which a lead electrode 2 is drawn out along the right edge as shown in FIG.
, and then print electrode 4 again as shown in Figure 3.
Print on top of each other. This is done for a single layer of electrodes and is not necessary when using multiple layers. Next, the dielectric layer 5 is printed again as shown in FIG. 4, and the capacitor electrode 7 having the extraction electrode 6 at a different location on the right edge is printed thereon as shown in FIG. The extraction electrode 8 is again printed in an overlapping manner as shown in FIG. 6, and finally the dielectric layer 9 is printed on the entire surface as shown in FIG.
第８〜２４図の積層インダクター部を参照す
る。第１〜７図について述べた積層コンデンサ部
の上に、或いはこれとは独立に、第８図のように
フエライト層１０を印刷する。その上に第９図の
ように、第２図の引出電極２に対応する右縁位置
に引出電極１１を有するコイル形成用導体片１２
を印刷する。その上に、第１０図のように右半分
にフエライト層１３を印刷し、さらに第１１図の
ように引出電極１１に対して上下に重畳関係にな
るように引出電極１４をさらに印刷する。これに
より同じ導体片１２から２重の引出しが行われ
る。次いで、第１２図のように左半分にフエライ
ト層１５を印刷した上、第１３図のように導体片
１２に接続する導体片１６をほ印刷する。第１４
の工程で、フエライト層１７を右半分に印刷し、
その上に第１５図のように導体片１６に接続して
延びるＬ字形（約半ターン分）の導体片１８を印
刷する。さらに、第１６図のように左半分にフエ
ライト層１９を印刷した後、第１７図のようにＬ
字形（約半ターン分）の導体片２０を印刷する。
以下、必要な回数だけ第１４〜１７図の工程を反
復してコイルを形成し、第１８図のように右半分
にフエライト層２１を印刷し、そして第１９図の
ように第５図の引出電極６に対応する右縁に引出
電極端２２を有する導体片２３を印刷する。第２
０図のように積層体の左半分にフエライト層２４
を印刷し、さらに引出電極２５を第２１図に示す
ように重ね印刷し、第２２図のようにフエライト
層２６を右半分に印刷し、もう一度引出電極２６
を第２３図のように重ね印刷する。最後にフエラ
イト層を第２４図のように印刷して積層インダク
ター部の積層を終る。 Refer to the laminated inductor section in FIGS. 8-24. A ferrite layer 10 is printed as shown in FIG. 8 on top of the multilayer capacitor section described with reference to FIGS. 1 to 7, or independently thereof. On top of that, as shown in FIG. 9, there is a coil-forming conductor piece 12 having an extraction electrode 11 at the right edge position corresponding to the extraction electrode 2 in FIG.
print. Thereon, a ferrite layer 13 is printed on the right half as shown in FIG. 10, and an extraction electrode 14 is further printed so as to overlap vertically with respect to the extraction electrode 11 as shown in FIG. 11. This results in double extraction from the same conductor piece 12. Next, a ferrite layer 15 is printed on the left half as shown in FIG. 12, and then a conductor piece 16 to be connected to the conductor piece 12 is printed on the other half as shown in FIG. 14th
In the process, the ferrite layer 17 is printed on the right half,
An L-shaped (approximately half turn) conductor piece 18 connected to and extending from the conductor piece 16 is printed thereon as shown in FIG. Furthermore, after printing the ferrite layer 19 on the left half as shown in Fig. 16, the L
A conductor piece 20 in the shape of a letter (approximately half a turn) is printed.
Thereafter, the steps in FIGS. 14 to 17 are repeated as many times as necessary to form a coil, the ferrite layer 21 is printed on the right half as shown in FIG. 18, and the drawer shown in FIG. 5 is printed as shown in FIG. 19. A conductor piece 23 having a lead electrode end 22 is printed on the right edge corresponding to the electrode 6. Second
As shown in Figure 0, there is a ferrite layer 24 on the left half of the laminate.
The extraction electrode 25 is printed again as shown in FIG. 21, the ferrite layer 26 is printed on the right half as shown in FIG.
are overprinted as shown in Figure 23. Finally, a ferrite layer is printed as shown in FIG. 24 to complete the lamination of the laminated inductor section.
工程が第１図から第２４図まで一貫して行われ
る場合には所定の単品への切出し後に、また工程
が第１〜７図のものと第８図以降のものが分離さ
れている場合には積層コンデンサ部と積層インダ
クター部とを重畳合体の上、焼成炉に入れて一諸
に焼結する。得られた積層体は誘電体部、磁性フ
エライト部が層間で融合したものとなり、第２５
図に示した構造の一体焼結形LC複合体が得られ
る。これに、第２６図のように外部端子電極２
８，２９を各引出端部における複数の引出電極の
露出端に焼付ければ複合部品が完成する。なお、
例えば中間タツプが必要ならばコイルの一部に同
様な引出電極をつけ、さらに外部端子３０を焼付
ければ良い。 If the process is carried out consistently from Fig. 1 to Fig. 24, after cutting out into a specified single item, or if the process is separated from Figs. 1 to 7 and Fig. 8 onwards. In this method, the laminated capacitor part and the laminated inductor part are superimposed and put into a firing furnace and sintered together. The obtained laminate has a dielectric part and a magnetic ferrite part fused between the layers, and the 25th
An integrally sintered LC composite having the structure shown in the figure is obtained. In addition, as shown in FIG. 26, the external terminal electrode 2
8 and 29 are baked onto the exposed ends of the plurality of lead-out electrodes at each lead-out end, the composite part is completed. In addition,
For example, if an intermediate tap is required, a similar lead-out electrode may be attached to a part of the coil, and an external terminal 30 may be further baked.
本実施例で得られる複合部品の回路構成は第２
７図のように表わせる。従つてこのものはLCト
ラツプ、IFTなど広く回路部品として応用でき
る。 The circuit configuration of the composite component obtained in this example is the second
It can be expressed as shown in Figure 7. Therefore, this product can be widely applied as a circuit component such as LC trap and IFT.
図面、特に第２５図から良く理解できるよう
に、コンデンサからは引出電極２，４及び６，８
が２重に引出されており、またコイルからは引出
電極１１，１４及び２２，２５，２６が２重又は
３重に引出されている。従つて、第２６図のよう
に外部端子電極２８，２９をこれら引出電極の露
出端に接続するように焼付けるとき、すぐれた電
気接触部がこれら両種の電極間に形成されること
になる。一般に、従来の積層インダクターを含む
複合部品において、インダクター部分の引出部に
は接触不良が生じ勝ちであつたが、本考案の引出
電極構造によつてこの問題は解消されることにな
る。 As can be clearly understood from the drawings, especially from FIG.
are drawn out twice, and lead electrodes 11, 14 and 22, 25, 26 are drawn out from the coil in two or three times. Therefore, when the external terminal electrodes 28, 29 are baked to connect to the exposed ends of these extraction electrodes as shown in FIG. 26, an excellent electrical contact will be formed between these two types of electrodes. . Generally, in conventional composite parts including laminated inductors, poor contact tends to occur at the lead-out portion of the inductor portion, but this problem can be solved by the lead-out electrode structure of the present invention.
第１図ないし第２４図は本考案の複合部品の製
造工程と分解構造を示す斜視図、第２５図は積層
し焼結した複合部品の破断斜視図、第２６図は完
成した複合部品の斜視図、及び第２７図はその回
路図である。 Figures 1 to 24 are perspective views showing the manufacturing process and exploded structure of the composite part of the present invention, Figure 25 is a cutaway perspective view of the laminated and sintered composite part, and Figure 26 is a perspective view of the completed composite part. 27 and 27 are their circuit diagrams.
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986020881UJPH0447950Y2 (en) | 1986-02-18 | 1986-02-18 |
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986020881UJPH0447950Y2 (en) | 1986-02-18 | 1986-02-18 |
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62134227U JPS62134227U (en) | 1987-08-24 |
| JPH0447950Y2true JPH0447950Y2 (en) | 1992-11-12 |
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986020881UExpiredJPH0447950Y2 (en) | 1986-02-18 | 1986-02-18 |
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0447950Y2 (en) |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2602801B2 (en)* | 1991-06-29 | 1997-04-23 | 太陽誘電 株式会社 | Multilayer chip inductor |
| JP5218125B2 (en)* | 2009-02-09 | 2013-06-26 | Ｔｄｋ株式会社 | Multilayer electronic components |
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