【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は端部を強化した缶蓋の成形方法に関する。[Detailed description of the invention][Industrial application field]The present invention relates to a method for forming a can lid with reinforced ends.
［従来の技術〕缶蓋の成形方法としては、例えば特開昭６０−１９３８
３４号公報や、米国特許第４５７１９７８号明細書など
に記載されているように、同心円上に配置されたカット
エツジ、その中心側に設けられた、対をなす剪断パンチ
と引き抜き型、更にその中心側に配置された、対をなす
引き抜きパンチとリフトリング、その中心側に設けた、
対をなすバットとリングからなる成形装置を使用して金
属ブランクから、カップ状体を成形してからフランジ部
を形成し、ついで、リフトリングを逆方向に移動させて
無拘束でカウンターシンク部を成形して、缶蓋を製造す
る方法はすでに知られている。[Prior art] As a method for forming can lids, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 1983-1938
As described in Publication No. 34 and US Pat. No. 4,571,978, etc., cut edges arranged on concentric circles, a pair of shearing punch and drawing die provided on the center side, and further on the center side. A pair of pull-out punches and a lift ring are arranged in the center of the pull-out punch and lift ring.
A forming device consisting of a pair of butts and a ring is used to form a cup-shaped body from a metal blank, and then a flange part is formed.Then, the lift ring is moved in the opposite direction to form a countersink part without restraint. Methods of forming can lids are already known.
しかし、この従来の方法は、カウンターシンクラジアス
の形成か不均一になる欠点を有している。However, this conventional method has the disadvantage of non-uniform formation of the countersink radius.
本発明者らは、その原因について種々研究の結果、リフ
トリングを逆方向に移動させて成形を行なう際無拘束て
′成形することに原因があることをつきとめた。As a result of various studies on the cause, the present inventors have found that the cause is that the lift ring is moved in the opposite direction and the molding is performed without restraint.
また、カウンターシンクを拘束して成形することについ
ては米国特許第４７１６７５５号明細書に提案されてい
るが、この方法でも良好な缶蓋は得られない。Further, although US Pat. No. 4,716,755 proposes forming the countersink while restraining it, a good can lid cannot be obtained even with this method.
その原因について研究した結果次の事実が解明された。As a result of research into the cause, the following facts were clarified.
その第１は米国特許第４７１６７５５号明細書に提案さ
れた方法は、カットエツジによって、金属ブランクの周
辺を裁断して、剪断パンチをカップ状体を成形する位！
まで移動させさらに、環状溝を成形する際に、剪断パン
チをさらにダイカッターの中へ深く移動させなければな
らないため、剪断パンチの移動距離が長く、そのため、
剪断パンチが裁断した金属ブランクの裁断面と長い距離
で接触するため、裁断時に生成する、いわゆる金属の切
り粉が、剪断パンチの移動と金属ブランクの中心方向へ
の移動により持ち込まれ、金属ブランクの保護層を傷つ
けたり、刺さり込む現象か多発することである。The first method proposed in US Pat. No. 4,716,755 is to cut the periphery of a metal blank using a cut edge, and then use a shear punch to form a cup-shaped body!
Furthermore, when forming the annular groove, the shear punch must be moved deeper into the die cutter, so the travel distance of the shear punch is long;
Since the shearing punch comes into contact with the cut surface of the metal blank over a long distance, so-called metal chips generated during cutting are brought in by the movement of the shearing punch and the movement toward the center of the metal blank, causing damage to the metal blank. This is a phenomenon that frequently occurs where the protective layer is damaged or penetrated.
蓋体の保護層は、缶に被蓋したときに缶の内容物と金属
との接鮪を遮断し、金属を腐食から保護する作用を営む
ものであるが、これに傷が発生すると保護機能がなくな
り、内容物充填後、腐食により孔があいたり、また内容
物によっては、水素カスの発生による膨張缶の発生、内
容物の黒変などが生じる問題があり、保護層の損傷は絶
対に防がなければならないことである。The protective layer on the lid protects the metal from corrosion by blocking the contents of the can from coming into contact with the metal when the can is covered, but if this layer becomes scratched, it loses its protective function. After filling the contents, there are problems such as holes forming due to corrosion, and depending on the contents, expansion cans may occur due to the generation of hydrogen scum, and the contents may turn black. Damage to the protective layer cannot be prevented. It is a must.
第２は、剪断パンチを、カップ状体が形成される位置か
らさらに深く移動することは、その移動路だが大きいた
め、いわゆる、製造工程上におけるストロークが長くな
り、そのため、若の成形に長時間を必要とし、単位時間
当りの製造個数は少なくなり、しかも、長いストローク
を必要とするため、大きな稼働エネルギーを必要とする
。Second, moving the shearing punch deeper from the position where the cup-shaped body is formed requires a longer travel path, so the so-called stroke in the manufacturing process becomes longer. This reduces the number of products manufactured per unit time, and requires a long stroke, which requires a large amount of operating energy.
第３は、タイコアを固定してパンチコアリングを深く移
動してファイナルラジアスを形成することは、その移動
距離が大きいなめ、いわゆる、製造工程上におけるスト
ロークか長くなり、そのため、番の成形に長時間を必要
とし、単位時間当りの製造個数は少なくなり、しかも、
長いストロークを必要とするため、大きな稼働エネルギ
ーを必要とする。Third, forming the final radius by fixing the tie core and moving the punch coring deeply means that the movement distance is long, so-called the stroke in the manufacturing process becomes long, and as a result, it takes a long time to form the number. It takes time, the number of pieces manufactured per unit time is small, and
Since it requires a long stroke, it requires a large amount of operating energy.
これらのことは、製造上の大きな欠点である。These are major manufacturing drawbacks.
［発明が解決しようとする課題］本発明者は種々研究の結果、カウンターシンクラジアス
を十分に丸まった正確で精度の高い形状になし、またパ
ンチカッター２の移動距離を必要最少限の長さに短くす
る事により、良好な周壁を形成することに成功し、第１
の切り粉の持ち込みの問題と、第２の製造工程上におけ
るストロークが長くなる問題を解決し、さらに！＆終工
程のストロークが長くなる問題をも解決しな。[Problems to be Solved by the Invention] As a result of various researches, the present inventor has made the countersink radius into a sufficiently rounded, accurate and highly precise shape, and also reduced the travel distance of the punch cutter 2 to the minimum necessary length. By making it shorter, we succeeded in forming a good peripheral wall, and the first
This solves the problem of bringing in chips and the problem of longer strokes in the second manufacturing process, and also! & Solve the problem of the stroke becoming longer in the final process.
［課題を解決する手段］本発明は、［１，缶型の端部を強化成形する方法において、同心に
配置した（ａ）ダイカッター１と、（ｂ）それより中心
側に配置した、対をなすパンチカッター２とダイドロー
リング３と、（ｃ）更に、それより中心側に配置しな、
対をなすアッパープレッシャースリーブ４と中心側に斜
面を設けたダイセンターリング５と、（ｄ）アッパープレッシャースリーブ４に隣接してそれ
より中心側に配置したパンチセンターリング１６と、（ｅ）該パンチセンターリングより中心側に配置した対
をなすパンチセンター６と、パンチセンターリング１６
の先端が挿入される切り欠部１７を周縁部に設けたダイ
センター７とからなる成形装置を用い、（Ａ）パンチカッター２とアッパープレッシャースリー
ブ４とパンチセンター６とパンチセンターリング１６を
、全て同一方向に移動させて、パンチセンターリング１
６、パンチセンター６、アッパープレンシャースリーブ
４を少なくとも缶の内側になる側に保護層を設けた金属
ブランク１０の保護層の設けられていない側に移動接触
させ、まず金属ブランク１０の周辺部を、パンチカッタ
ー２により円形に裁断し、（Ｂ）次で、裁断した金属ブランク１０の周辺部をパン
チカッター２とダイドローリング３で挾み、パンチカッ
ター２を該カッターの中心側の内周面のラジアス基点８
が、成形される缶蓋のフランジ部の外周壁の高さとほぼ
同一となる位置まで移動し、この位置でパンチカッター
２を停止して、缶蓋のフランジ部の外周壁１４を形成す
るとともに、アッパープレッシャースリーブ４と、ダイ
センターリング５とを、金属ブランク１０を挾んで当接
させ、パンチセンターリング１６とパンチセンター６を
移動させて、缶蓋のフランンジ部１５とチャックウォー
ル１１とセンターパネルチャックラジアス１２を形成し
、（Ｃ）次いで、金属ブランクを挾んで当接しているグイ
センター７とパンチセンター６を逆方向に移動させてグ
イセンター７の周縁部に設けた切り欠部１７とダイセン
ターリング５とにより形成される溝にパンチセンターリ
ング１６の先端部を挿入し、チャックウオール１１の下
端部をパンチセンターリング１６の先端部に当接させて
金属ブランクをダイセンターリング５とパンチセンター
リング１６とグイセンター７とで拘束してカウンターシ
ンクラジアス１３を形成することを特徴とする、端部強化環状溝を金属ブランクを拘束して形成する缶蓋
の成形方法。[Means for Solving the Problems] The present invention provides [1. A method for reinforcing the edge of a can type, which includes (a) a die cutter 1 arranged concentrically, and (b) a pair arranged closer to the center thereof. (c) Further, the punch cutter 2 and die roll 3 forming a
(d) a punch center ring 16 adjacent to the upper pressure sleeve 4 and disposed closer to the center than the upper pressure sleeve 4; (e) the punch; A pair of punch centers 6 and a punch center ring 16 arranged closer to the center than the center ring
(A) The punch cutter 2, the upper pressure sleeve 4, the punch center 6, and the punch center ring 16 are all formed using a molding device consisting of a die center 7 having a notch 17 on the periphery into which the tip of the die is inserted. Move the punch center ring 1 in the same direction.
6. Move the punch center 6 and the upper pressure sleeve 4 into contact with at least the side of the metal blank 10 that is provided with a protective layer on the inside of the can, and that is not provided with the protective layer, and first, the peripheral portion of the metal blank 10 is touched. (B) Next, the periphery of the cut metal blank 10 is sandwiched between the punch cutter 2 and die roll 3, and the punch cutter 2 is cut into a circular shape on the center side of the cutter. Radius base point 8
is moved to a position that is approximately the same height as the outer circumferential wall of the flange portion of the can lid to be formed, and at this position the punch cutter 2 is stopped to form the outer circumferential wall 14 of the flange portion of the can lid, The upper pressure sleeve 4 and the die center ring 5 are brought into contact with each other by sandwiching the metal blank 10, and the punch center ring 16 and the punch center 6 are moved to connect the flange portion 15 of the can lid, the chuck wall 11, and the center panel chuck. (C) Next, the die center 7 and the punch center 6, which are in contact with each other while sandwiching the metal blank, are moved in opposite directions to form a notch 17 and a die center provided on the peripheral edge of the die center 7. The tip of the punch center ring 16 is inserted into the groove formed by the die center ring 5 and the punch center ring 5, and the lower end of the chuck wall 11 is brought into contact with the tip of the punch center ring 16 to connect the metal blank to the die center ring 5 and the punch center ring. 16 and a gou center 7 to form a countersink radius 13. A method for forming a can lid in which an annular end-reinforced groove is formed by restraining a metal blank.
２、 缶蓋の端部を強化成形する方法において、同心に
配置した（ａ）ダイカッター１と、（ｂ）それより中心
側に配置した、対をなすパンチカッター２とダイドロー
リング３と、（ｃ） 更に、それより中心側に配置し
た、対をなすアッパープレッシャースリーブ４と中心側
に斜面を設けたダイセンターリング５と、（ｄ）および
、アッパープレッシャースリーブ４に隣接してそれより
中心側に配置したノ（ンチセンターリング１６と、（ｅ） 該パンチセンターリングより中心側に配置し
た対をなすパンチセンター６と、パンチセンターリング
１６の先端が挿入される切り欠部１７を周縁部に設けた
ダイセンター７からなる成形装置を用い、（Ａ）パンチカッター２とアッパープレ・ンシャースリ
ーブ４とパンチセンター６とパンチセンターリング１６
を、全て同一方向に移動させて、パンチセンターリング
１６、パンチセンター６、アッパープレッシャースリー
ブ４を少なくとも缶の内側になる側に保護層を設けた金
属ブランク１０の保護層の設けられていない側に移動楼
門させ、まず金属ブランク１０の周辺部を、パンチ力・
／ター２により円形に裁断し、（Ｂ）裁断した金属ブランク１０の周辺部をパンチカッ
ター２とダイドローリング３で挾み、パンチカッター２
を移動させてフランジ付きカップ状体を形成し、さらに
該フランジ周縁部か少なくともパンチカッター２とダイ
ドローリング３から外れる位置までパンチカッター２を
移動させ、缶蓋のフランジ部の外周壁１４を形成し、こ
の位置からパンチカッター２を上方に移動させながら、
アッパープレッシャースリーブ４と、ダイセンターリン
グ５とを、金属ブランク１０を挾んで当接させ、パンチ
センターリング１６とパンチセンター６を移動させて、
缶蓋のフランンジ部１５とチャックウオール１１とセン
ターパネルチャ・ツクラジアス１２を形成し、（Ｃ）次いで、金属ブランクを挾んで当接しているグイ
センター７とパンチセンター６を逆方向に移動させてグ
イセンター７の周縁部に設けた切り欠部１７とダイセン
ターリング５とにより形成される清にパンチセンターリ
ング１６の先端部を挿入し、チャックウオール１１の下
端部をパンチセンターリング１６の先端部に当接させて
金属ブランクをダイセンターリング５とパンチセンター
リング１６とダイセンター７とで拘束してカウンターシ
ンクラジアス１３を形成することを特徴とする、端部強化環状溝を金属ブランクを拘束して形成する缶蓋
の成形方法。2. In a method for strengthening and molding the end of a can lid, (a) a die cutter 1 arranged concentrically, (b) a pair of punch cutter 2 and die roll 3 arranged closer to the center, ( c) Further, a pair of upper pressure sleeve 4 and a die center ring 5 having a slope on the center side are arranged on the center side of the upper pressure sleeve 4, and (d) (e) A pair of punch centers 6 arranged closer to the center than the punch center ring, and a notch 17 into which the tip of the punch center ring 16 is inserted at the periphery. (A) A punch cutter 2, an upper pressure sleeve 4, a punch center 6, and a punch center ring 16.
are all moved in the same direction, and the punch center ring 16, the punch center 6, and the upper pressure sleeve 4 are moved at least to the non-protective side of the metal blank 10, which is provided with a protective layer on the inside of the can. First, the peripheral part of the metal blank 10 is punched with a punching force.
(B) The peripheral part of the cut metal blank 10 is sandwiched between the punch cutter 2 and die roll 3, and the punch cutter 2
The punch cutter 2 is moved to a position where the peripheral edge of the flange is removed from at least the punch cutter 2 and die roll 3 to form the outer peripheral wall 14 of the flange portion of the can lid. , while moving the punch cutter 2 upward from this position,
The upper pressure sleeve 4 and the die center ring 5 are brought into contact with each other by sandwiching the metal blank 10, and the punch center ring 16 and the punch center 6 are moved.
The flange portion 15 of the can lid, the chuck wall 11, and the center panel radius 12 are formed. (C) Next, the goo center 7 and the punch center 6, which are in contact with each other while sandwiching the metal blank, are moved in the opposite direction to make a goo. Insert the tip of the punch center ring 16 into the gap formed by the notch 17 provided at the peripheral edge of the center 7 and the die center ring 5, and insert the lower end of the chuck wall 11 into the tip of the punch center ring 16. The die center ring 5, the punch center ring 16, and the die center 7 constrain the metal blank in abutment to form a countersink radius 13. How to form can lids.
３、 缶蓋の端部を強化成形する方法において、同心に
配置した（ａ）グイカッター１と、（ｂ）それより中心
側に配置した、対をなすパンチカッター２とダイドロー
リング３と、（ｃ）更に、それより中心側に配置した、
対をなす７ツパープレツシヤースリーブ４と中心側に斜
面を設けたダイセンターリング５と、（ｄ）および、アッパープレッシャースリーブ４に隣接
してそれより中心側に配置したパンチセンターリング１
６と、（ｅ）該パンチセンターリングより中心側に配置した対
をなすパンチセンター６と、パンチセンターリング１６
の先端が挿入される切り欠部１７を周縁部に設けたグイ
センター７からなる成形装置を用い、（Ａ＞パンチカッター２とアッパープレッシャースリー
ブ４とパンチセンター６とパンチセンターリング１６を
、全て同一方向に移動させて、パンチセンターリング１
６、パンチセンター６、アッパープレッシャースリーブ
４を少なくとも缶の内側になる側に保護層を設けた金属
ブランク１０の保護層の設けられていない側に移動接笥
させ、まず金属ブランク１０の周辺部を、パンチカッタ
ー２により円形に裁断し、（Ｂ）次いで、裁断した金属ブランク１０の周辺部をパ
ンチカッター２とダイドローリング３で挾み、パンチカ
ッター２を移動させてフランジ付きカップ状体を形成し
、さらに該フランジ周縁部が少なくともパンチカッター
２とダイドローリング３から外れる位置までパンチカッ
ター２を移動させ、缶蓋のフランジ部の外周壁１４を形
成し、この位置からパンチカッター２を更に同一方向に
移動させつつ、アッパープレッシャースリーブ４と、グ
イセンターリング５と、パンチセンターリング１６と、
パンチセンター６とを移動させて、缶蓋のフランンジ部
１５とチャックウオール１１とセンターパネルチャック
ラジアス１２を形成し、（Ｃ）次いで、金属ブランクを
挾んで当接しているダイセンター７とパンチセンター６
を逆方向に移動させてダイセンター７の周縁部に設けた
切り欠部１７とダイセンターリング５とにより形成され
る溝にパンチセンターリング１６の先端部を挿入し、チ
ャックウオール１１の下端部をパンチセンターリング１
６の先端部に当接させて金属ブランクをダイセンターリ
ング５とパンチセンターリング１６とダイセンター７と
で拘束してカウンターシンクラジアス１３を形成するこ
とを特徴とする請求項１に記載された端部強化環状溝を
金属ブランクを拘束して形成する缶蓋の成形方法。3. In the method of strengthening and molding the end of a can lid, (a) a cutter 1 arranged concentrically, (b) a pair of punch cutter 2 and die roll 3 arranged closer to the center, c) Furthermore, placed further towards the center,
(d) A pair of seven-piece pressure sleeve 4 and a die center ring 5 having a slope on the center side; (d) and a punch center ring 1 arranged adjacent to the upper pressure sleeve 4 and closer to the center.
(e) a pair of punch centers 6 and a punch center ring 16 arranged closer to the center than the punch center ring;
(A> The punch cutter 2, the upper pressure sleeve 4, the punch center 6, and the punch center ring 16 are all the same.) direction, punch center ring 1
6. Move the punch center 6 and the upper pressure sleeve 4 to the metal blank 10, which has a protective layer on at least the inside of the can, to the side where no protective layer is provided, and first, remove the peripheral part of the metal blank 10. (B) Next, the peripheral part of the cut metal blank 10 is sandwiched between the punch cutter 2 and die roller 3, and the punch cutter 2 is moved to form a cup-shaped body with a flange. Further, the punch cutter 2 is moved to a position where the peripheral edge of the flange is removed from at least the punch cutter 2 and die roll 3 to form the outer peripheral wall 14 of the flange portion of the can lid, and from this position, the punch cutter 2 is further moved in the same direction. While moving the upper pressure sleeve 4, the guide center ring 5, and the punch center ring 16,
The punch center 6 is moved to form the flange portion 15 of the can lid, the chuck wall 11, and the center panel chuck radius 12. (C) Next, the die center 7 and the punch center 6 that are in contact with each other while sandwiching the metal blank are moved.
is moved in the opposite direction and the tip of the punch center ring 16 is inserted into the groove formed by the notch 17 provided on the peripheral edge of the die center 7 and the die center ring 5, and the lower end of the chuck wall 11 is inserted. punch center ring 1
The end according to claim 1, characterized in that the metal blank is brought into contact with the tip of the die center ring 5, the punch center ring 16, and the die center 7 to form the countersink radius 13. A method for forming a can lid in which a reinforcing annular groove is formed by restraining a metal blank.
４、 パンチカッター２とアッパープレッシャースリー
ブ４とパンチセンター６とパンチセンターリング１６を
、全て同一方向に移動させて、パンチセンターリング１
６、パンチセンター６、アッパープレッシャースリーブ
４を少なくとも缶の内側になる側に保護層を設けた金属
ブランク１゜の保護層の設けられていない側に移動接触
させ、金属ブランク１０の周辺部を、パンチカッター２
により円形に裁断するのに際し、パンチカッター２とア
ッパープレッシャースリーブ４をパンチセンターリング
１６とパンチセンター６より先行させることを特徴とす
る請求項ｌないし３のいずれか１項に記載された＠部強
化環状清を金属ブランクを拘束して形成する缶蓋の成形
方法。4. Move the punch cutter 2, upper pressure sleeve 4, punch center 6, and punch center ring 16 all in the same direction, and remove the punch center ring 1.
6. Move the punch center 6 and the upper pressure sleeve 4 into contact with the side of the metal blank 1° that is provided with a protective layer at least on the inside of the can, and the peripheral part of the metal blank 10, punch cutter 2
4. The @-section reinforcement according to any one of claims 1 to 3, wherein the punch cutter 2 and the upper pressure sleeve 4 are placed in advance of the punch center ring 16 and the punch center 6 when the punch cutter 2 and the upper pressure sleeve 4 are cut into a circular shape. A method for forming a can lid by constraining a metal blank to form a ring.
である。It is.
［作 用コ本発明の第１の特徴は、カウンターシンクの形成におい
て、従来法のごとく、無拘束で行う手段を排除し、チャ
ックウオール１１と、センターパネルチャックラジアス
１２が形成された時点で、パンチセンターリング１６を
停止し、パンチセンター６とダイセンター７を逆方向に
移動して金属ブランクの中心側をパンチセンターリング
１６とダイセンター７で挾んで拘束しながらカウンター
シンクラジアス１３を形成するのである。[Function] The first feature of the present invention is that in forming the countersink, the method of forming the countersink without restraint as in the conventional method is eliminated, and when the chuck wall 11 and the center panel chuck radius 12 are formed, The punch center ring 16 is stopped, the punch center 6 and die center 7 are moved in the opposite direction, and the countersink radius 13 is formed while the center side of the metal blank is sandwiched and restrained by the punch center ring 16 and die center 7. be.
このように金属ブランクを拘束してカウンターシンクラ
ジアス１３を形成することにより正確な形状のカウンタ
ーシンクを形成することができるので醤を缶体に巻締め
る際シーミングチャックとの嵌合が良好となり、スリッ
プも生ぜず巻締めの厚さか一定となり内容物の漏洩がな
い効果が得られる。By restraining the metal blank and forming the countersink radius 13 in this way, it is possible to form a countersink with an accurate shape, so that it will fit well with the seaming chuck when wrapping the sauce around the can body. There is no slippage and the thickness of the seam remains constant, resulting in no leakage of contents.
本発明の第２の特徴は、パンチカッター２の中心側の内
周面のラジアス基点８が、成形される缶蓋のフランジ部
の外周壁の高さとほぼ同一となる位置まで移動し、この
位置でパンチカッター２を停止するか或いはフランジ付
きカップ状体のフランジ周縁部がパンチカッター２とダ
イドローリング３から外れるまでパンチカッター２を移
動させて裁断した金属ブランクの周縁部をパンチカッタ
ー２の中心側の内周面とダイセンターリング５の外周面
の間で挾持しつつフランジ部の外周壁１４を形成するこ
とにより、パンチカッターの移動距離を、フランジ外周
壁形成に必要な最小距離とし、切り粉の持ち込みを防止
し、保護層を傷つける欠点が解消すると共に良好なフラ
ンジ部の外周壁を形成することかできた。The second feature of the present invention is that the radius reference point 8 of the inner circumferential surface on the center side of the punch cutter 2 moves to a position where it is approximately the same height as the outer circumferential wall of the flange portion of the can lid to be formed. Stop the punch cutter 2 at , or move the punch cutter 2 until the periphery of the flange of the flanged cup-shaped body comes off the punch cutter 2 and die roll 3, and move the periphery of the cut metal blank toward the center of the punch cutter 2. By forming the outer circumferential wall 14 of the flange part while sandwiching it between the inner circumferential surface of the die centering ring 5 and the outer circumferential surface of the die center ring 5, the movement distance of the punch cutter is the minimum distance necessary for forming the flange outer circumferential wall, and the cutting powder is The defect of damaging the protective layer was eliminated, and a good outer peripheral wall of the flange portion could be formed.
このように本発明はパンチカッター２のストロークを短
かくしたので、製造速度も高速化し、必要なエネルギー
も少ないという優れた効果が奏される。As described above, since the stroke of the punch cutter 2 is shortened in the present invention, the manufacturing speed is increased and the required energy is reduced, which is an excellent effect.
また、前述の拘束しながらカウンターシンクラジアス１
３を形成する際もパンチセンター６とダイセンター７を
逆方向に移動して行うのでこの工程でも、ストロークか
短かく、製造速度も高速化し、必要なエネルギーも少な
いという優れた効果が奏される。In addition, while restraining the above, countersink radius 1
3 is also performed by moving the punch center 6 and die center 7 in opposite directions, so this process also has excellent effects such as short strokes, faster manufacturing speed, and less energy required. .
さらに、本発明の第３の特徴は、これらの成形装置を、
少なくとも、缶の内面になる側に保護層を設けた金属ブ
ランクの保護層のない側から作用させることである。Furthermore, the third feature of the present invention is that these molding devices
At least, the effect is applied from the side without the protective layer of the metal blank, which is provided with a protective layer on the side that will become the inner surface of the can.
このように行なうことにより、金属ブランクの裁断端部
に生する、かえり部分、いわゆるパリは保護層の無い側
にのみ突出する。By doing this, the burrs, so-called burrs, that appear at the cut edges of the metal blank protrude only on the side without the protective layer.
このため蓋体の成形後、缶の積重ね搬送に便利で、後に
詳しく説明するが、巻締めの予備成形となるカーリング
工程において、端部を保護層のある側を内側にカール成
形するが、このとき本発明の成形方法によって成形され
た蓋体は、パリが必すカーリング装置に接触するので、
この工程において除去ないし、圧潰され、あるいは丸め
られて、突出したいわゆるパリ状では存在しない。For this reason, after the lid is formed, it is convenient for stacking and transporting the cans, and as will be explained in detail later, in the curling process, which is the preforming for seaming, the end is curled with the side with the protective layer inward. When the lid formed by the molding method of the present invention comes into contact with the curling device,
In this process, the particles are removed, crushed, or rounded, so that no protruding so-called crispy shape exists.
このため、被蓋時に缶の開口端部と、巻締な時、パリに
より缶体の保護層が傷つけられることがなく製缶後、腐
蝕の発生がない。Therefore, the opening end of the can during capping and the protective layer of the can body are not damaged by paris when the can is tightened, and corrosion does not occur after the can is made.
なお、本発明はパンチカッター２を該カッター２の中心
側の内周面のラジアス基点８が、成形される缶蓋のフラ
ンジ部の外周壁の高さとほぼ同一となる位置まで移動し
、この位置で停止させず次の各工程においても同一方向
に移動させつつ全工程を行って端部を強化した缶蓋を成
形する方法も含むものである。この場合は本発明の前記
の第２の特徴の作用効果も劣るが前記の第１及び第３の
特徴を具備するので従来の缶蓋の製造方法に比べればは
るかに優れた効果を奏する。In addition, in the present invention, the punch cutter 2 is moved to a position where the radius base point 8 of the inner circumferential surface on the center side of the cutter 2 is approximately the same height as the outer circumferential wall of the flange portion of the can lid to be formed. This also includes a method of forming a can lid with reinforced edges by performing all steps while moving in the same direction in each subsequent step without stopping at that point. In this case, the effect of the second feature of the present invention is also inferior, but since the first and third features are provided, the effect is far superior to that of the conventional can lid manufacturing method.
これらの本発明の効果は比較例を挙げて次の項で詳細に
説明する。These effects of the present invention will be explained in detail in the next section using comparative examples.
［実施例］次に、本発明の実施例を図面について説明する。[Example]Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
実施例においては、金属ブランクとして、アルミニウム
Ａ３１８２Ｐ材、板厚０．１３〜０．３２を使用し、缶
の内面となる面に、エポキシフェノール系樹脂の保護層
を設けた。なおビニルオルガノゾル系を用いて保護層を
形成しても同様な効果が奏される１缶の外面となる面に
も潤滑等の目的で樹脂塗料を塗布した。In the example, an aluminum A3182P material with a plate thickness of 0.13 to 0.32 was used as the metal blank, and a protective layer of epoxyphenol resin was provided on the surface that would become the inner surface of the can. A similar effect can be achieved even if a protective layer is formed using a vinyl organosol.A resin paint was also applied to the outer surface of each can for the purpose of lubrication and the like.
第１図〜第３図は、本発明で使用する成形装置の１部の
縦断面正面図である。１はダイカッターであり２はパン
チカッター、３はダイドローリング、４はアッパープレ
ッシャースリーブ、５はグイセンターリング、６はパン
チセンター、７か外周面に切欠き１７を有するダイセン
ター、１６はパンチセンターリングである。1 to 3 are longitudinal cross-sectional front views of a portion of the molding apparatus used in the present invention. 1 is a die cutter, 2 is a punch cutter, 3 is a die draw ring, 4 is an upper pressure sleeve, 5 is a guide center ring, 6 is a punch center, 7 is a die center having a notch 17 on the outer circumferential surface, 16 is a punch center It's a ring.
これらの各装置は同心状に配置されておりダイカッター
１が外周側でダイセンター７が中心側である。これらの
各装置は矢印方向に移動して金属ブランク１０を成形す
る。金属ブランク１０は少なくとも罐の内面側になる面
には保護層が設けられている。各装置は金属ブランクの
保護層が設けられている面側から金属ブランクに接触し
て成形加工を行う。各図面のＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅ、Ｆの
各段階は成形加工の進行状態を示している。These devices are arranged concentrically, with the die cutter 1 on the outer peripheral side and the die center 7 on the center side. Each of these devices moves in the direction of the arrow to form the metal blank 10. The metal blank 10 is provided with a protective layer at least on the surface that will become the inner surface of the can. Each device contacts the metal blank from the side of the metal blank on which the protective layer is provided, and performs the forming process. Each stage of A, B, C, D, E, and F in each drawing shows the progress of the molding process.
実 方担 Ｓ １第１図の装置を使用する。Actual person S1The apparatus shown in Figure 1 is used.
Ａ段階では、パンチカッター２とダイカッター１で金属
ブランクを裁断し、パンチカッター２とダイドローリン
ク３とで金属ブランクを挟んで矢印方向に移動したとこ
ろが示されている。In stage A, the punch cutter 2 and die cutter 1 cut the metal blank, and the punch cutter 2 and die draw link 3 move in the direction of the arrow with the metal blank sandwiched between them.
Ｂ段階では、パンチカッター２が移動し、金属ブランク
１０の端部が垂直な壁を形成しつつあり、パンチセンタ
ー６かまだ金属ブランクに当らず、カップ状の蓋前駆体
が形成されている。そして先行しているパンチセンター
リンク１６が金属ブランク１０に接触している。In stage B, the punch cutter 2 is moving, the edge of the metal blank 10 is forming a vertical wall, the punch center 6 has not yet hit the metal blank, and a cup-shaped lid precursor is formed. The leading punch center link 16 is in contact with the metal blank 10.
ＣＶＩＫでは、パンチカッター２の中心側の内周面のラ
ジアス基点８が成形される缶蓋のフランジ部の外周壁の
高さとほぼ同一となる位置まで移動し、この位置でパン
チカッター２を停止し、裁断した金属ブランクの周縁部
をパンチカッター２の中心側の内周面とダイセンターリ
ング５の外周面の間で挾持しつつフランジ外周壁１４が
形成され、パンチセンター６が金属ブランクに当接して
いることかわかる。In CVIK, the radius reference point 8 on the inner peripheral surface on the center side of the punch cutter 2 is moved to a position where it is almost the same height as the outer peripheral wall of the flange portion of the can lid to be formed, and the punch cutter 2 is stopped at this position. The flange outer peripheral wall 14 is formed by sandwiching the peripheral edge of the cut metal blank between the center-side inner peripheral surface of the punch cutter 2 and the outer peripheral surface of the die center ring 5, and the punch center 6 is brought into contact with the metal blank. I know what you're doing.
Ｄ段階では、アッパープレッシャースリーブ４か更に移
動して金属ブランクを挟んでダイセンターリング５と当
接してフランジ１５が形成され、パンチセンターリング
１６が金属ブランク１ｏを下方に押し曲ているところが
示されている。In stage D, the upper pressure sleeve 4 moves further and comes into contact with the die center ring 5 across the metal blank to form a flange 15, and the punch center ring 16 is shown pushing and bending the metal blank 1o downward. ing.
Ｆ段階では、パンチセンター６が金属ブランク１０をダ
イセンター７と挟んで移動し、パンチセンターリング１
６が金属ブランク１ｏをダイセンターリング５と挾んで
移動して、チャックウオール１１とセンターパネルチャ
ックラジアス１２が形成されていることがわかる。In the F stage, the punch center 6 moves between the metal blank 10 and the die center 7, and the punch center ring 1
It can be seen that the chuck wall 11 and the center panel chuck radius 12 are formed by moving the die center ring 5 and the die center ring 5 between the die center ring 5 and the metal blank 1o.
Ｆ段階では、金属ブランクを挟んだアッパープレッシャ
ースリーブ４とダイセンターリング５とパンチセンター
リング１６は停止した状態で、パンチセンター６とダイ
センター７が金属ブランク１０を挟んで逆方向に移動し
ダイセンターリング５とダイセンター７の間に形成され
た切り欠き部１７にパンチセンターリング１６が挿入さ
れ拘束した状態でカウンターシンクラジアス１３が形成
されることが理解される。In stage F, the upper pressure sleeve 4, die center ring 5, and punch center ring 16 sandwiching the metal blank are in a stopped state, and the punch center 6 and die center 7 move in opposite directions sandwiching the metal blank 10, and the die center It is understood that the punch center ring 16 is inserted into the notch 17 formed between the ring 5 and the die center 7 and the countersink radius 13 is formed in a restrained state.
実施例２Ｃ段階では、第１１図に示すようにパンチセンターリン
グ１６がパンチセンター６より先行して金属ブランクに
当接し、Ｄ段階で第１２図に示すように切り欠き部１７
にパンチセンターリング１６の挿入か開始されているほ
かは実施例１と同一の成形方法で端部を強化した缶蓋を
成形した。Example 2 At stage C, the punch center ring 16 contacts the metal blank in advance of the punch center 6, as shown in FIG. 11, and at stage D, the notch 17 contacts the metal blank as shown in FIG.
A can lid with reinforced edges was molded using the same molding method as in Example 1, except that the insertion of the punch center ring 16 was started.
実施例３ 装置は第２図の装置を使用する。Example 3 The apparatus shown in FIG. 2 is used.
Ａ、Ｂ、Ｄ、Ｅ、Ｆの各段階は実施例１と同様に行い、
Ｃ段階は、フランジ付きカップ状体のフランジ周縁部が
パンチカッター２とダイドローリング３から外れる位置
までパンチカッター２を移動させこの位置に達したらこ
の位置から、パンチカッター２を逆方向つまり上方に移
動する。Each step of A, B, D, E, and F was performed in the same manner as in Example 1,
In step C, the punch cutter 2 is moved to a position where the peripheral edge of the flange of the flanged cup-shaped body is removed from the punch cutter 2 and die roll 3, and when this position is reached, the punch cutter 2 is moved in the opposite direction, that is, upward. do.
このフランジ付きカップ状体のフランジ周縁部がパンチ
カッター２とダイドローリンク３がら外れる位置をわか
り易く拡大して第１３図に示す。The position where the flange peripheral edge of this flanged cup-shaped body comes off from the punch cutter 2 and die draw link 3 is shown in an enlarged view in FIG. 13 for easy understanding.
裁断した金属ブランクの周縁部をパンチカッター２の中
心側の内周面とダイセンターリング５の外周面の間で挾
持しつつフランジ外周壁１４が形成され、パンチセンタ
ー６が金属ブランクに当接していることがわかる。The flange outer peripheral wall 14 is formed by sandwiching the peripheral edge of the cut metal blank between the center-side inner peripheral surface of the punch cutter 2 and the outer peripheral surface of the die center ring 5, and the punch center 6 abuts against the metal blank. I know that there is.
この実施例では裁断した金属ブランクの周縁部をパンチ
カッター２とダイセンターリング５の間で挾持しつつパ
ンチカッター２を逆方向つまり上方に移動してフランジ
外周壁１４を形成するので、フランジ部を形成する際パ
ンチカッター２が、中心側に引き込まれる金属ブランク
の移動と同方向に移動し、金属ブランクに張力がかがる
欠点がなく、金属ブランクの性能や厚みに悪影響が発生
しない利点がある。また、切り粉による保護膜損傷の問
題も発生しない。In this embodiment, the peripheral edge of the cut metal blank is held between the punch cutter 2 and the die center ring 5, and the punch cutter 2 is moved in the opposite direction, that is, upward, to form the flange outer peripheral wall 14. During forming, the punch cutter 2 moves in the same direction as the metal blank that is drawn toward the center, which has the advantage that there is no tension on the metal blank, and there is no negative effect on the performance or thickness of the metal blank. . Further, the problem of damage to the protective film due to chips does not occur.
実施例４Ｃ段階では、先行し第１４図に示すようにパンチセンタ
ーリング１６がパンチセンター６より先行して金属ブラ
ンクに当接し、Ｄ段階でｊ１５図に示すように切り欠き
部１７にパンチセンターリング１６の挿入が開始されて
いるほかは実施例３と同一の成形方法で端部を強化した
缶蓋を成形した。Example 4 In stage C, the punch center ring 16 precedes the punch center 6 and comes into contact with the metal blank as shown in FIG. A can lid with reinforced ends was molded using the same molding method as in Example 3, except that insertion of the ring 16 was started.
実施例５装置は第３図の装置を使用し、Ａ、Ｂ、Ｄ、Ｅ、Ｆの各
段階は実施例３と同様に行い、Ｃ段階は、パンチカッタ
ー２の中心側の内周面のラジアス基点８が成形される缶
蓋のフランジ部の外周壁の高さとほぼ同一となる位置ま
で移動しこの位置でパンチカッター２を停止したり、フ
ランジ付きカップ状体のフランジ周縁部がパンチカッタ
ー２とダイドローリング３から外れる位置までパンチカ
ッター２を移動させた後、逆方向に移動したすせず次の
り、Ｅ工程においても同一方向に移動させつつ全工程を
行って端部を強化した缶蓋を成形した。Example 5 The apparatus shown in FIG. 3 was used, and each step of A, B, D, E, and F was performed in the same manner as in Example 3, and in step C, the inner peripheral surface of the center side of the punch cutter 2 was The punch cutter 2 is moved to a position where the radius base point 8 is almost the same height as the outer peripheral wall of the flange part of the can lid to be formed, and the punch cutter 2 is stopped at this position. After moving the punch cutter 2 to a position where it comes off from the Daido Rolling 3, the can lid is moved in the opposite direction, and the edges are strengthened by performing the entire process while moving in the same direction in the E process. was molded.
このフランジ付きカップ状体のフランジ周縁部がパンチ
カッター２とダイドローリング３がら外れる位置をわか
り易く拡大して第１６図に示す。The position where the flange peripheral edge of this flanged cup-shaped body comes off from the punch cutter 2 and die roll 3 is shown in an enlarged view in FIG. 16 for easy understanding.
この実施例は前述の実施例１〜実施例４とは異なり、パ
ンチカッター２の移動距離が大きいため切り粉の持ち込
みが多少多くなり、製造工程上におけるストロークが長
くなり、実施例１〜実施例４より劣る実施例であるが、
先行技術、例えば米国特許第４７１６７５５号で提案さ
れた方法等よりも中央パネルの高さの約２倍分だけパン
チカッター２の移動距離が小であり実用上は問題なく、
Ｆ段階で、金属ブランクを挟んだアッパープレッシャー
スリーブ４とダイセンターリング５とパンチセンターリ
ング１６は停止した状態で、パンチセンター６とダイセ
ンター７が金属ブランク１゜を挟んで逆方向に移動しダ
イセンターリング５とダイセンター７の間に形成された
切り欠き部１７にパンチセンターリング１６が挿入され
拘束した状態でカウンターシンクラジアス１３が形成さ
れるので、従来の缶蓋の成形方法に比べて正確な形状の
カウンターシンクを形成することができ、醤を缶体に巻
締める際シーミングチャックとの嵌合が良好となりスリ
ップも生ぜず巻締めの厚さが一定となり内容物の漏洩が
ない効果が得られる。This example is different from the above-mentioned Examples 1 to 4, since the moving distance of the punch cutter 2 is large, the amount of chips brought in is somewhat increased, and the stroke in the manufacturing process is longer. Although this is an example inferior to 4,
Compared to the prior art, such as the method proposed in U.S. Pat. No. 4,716,755, the movement distance of the punch cutter 2 is smaller by about twice the height of the center panel, and there is no problem in practical use.
At stage F, the upper pressure sleeve 4, die center ring 5, and punch center ring 16 that sandwich the metal blank are in a stopped state, and the punch center 6 and die center 7 move in opposite directions sandwiching the metal blank 1°, and the die Since the punch center ring 16 is inserted into the notch 17 formed between the center ring 5 and the die center 7 and the countersink radius 13 is formed in a restrained state, it is more accurate than the conventional can lid forming method. It is possible to form a countersink with a unique shape, and when tightening the soy sauce onto the can body, the fit with the seaming chuck is good, no slipping occurs, the thickness of the seaming remains constant, and the contents do not leak. can get.
実施例６Ｃ段階では、第１７図に示すようにパンチセンターリン
グ１６がパンチセンター６より先行して金属ブランクに
当接し、Ｄ段階で第１８図に示すように切り欠き部１７
にパンチセンターリング１６の挿入が開始されているほ
かは実施例５と同一の成形方法で端部を強化した缶蓋を
成形した。Example 6 At stage C, as shown in FIG. 17, the punch center ring 16 comes into contact with the metal blank in advance of the punch center 6, and at stage D, as shown in FIG.
A can lid with reinforced ends was molded using the same molding method as in Example 5, except that insertion of the punch center ring 16 was started at .
次に本発明の効果を具体的に説明するために、本発明に
より得られた蓋の使用例をしめす。Next, in order to specifically explain the effects of the present invention, examples of use of the lid obtained by the present invention will be shown.
第４図は、蓋を缶胴に巻締めするための予備成形であり
、カール成形を示す断面図である。１８はカール成形装
置であって、蓋体のフランジの外周壁の端部に外側に突
出するかえり部いわゆるバリ１９があり、カール成形装
置に接触していることが理解される。FIG. 4 is a cross-sectional view showing curl forming, which is a preforming process for winding the lid onto the can body. Reference numeral 18 denotes a curl forming device, and it is understood that there is a burr portion, so-called burr 19, which projects outward at the end of the outer circumferential wall of the flange of the lid body, and is in contact with the curl forming device.
第５図は、上記のバリ１つがカール成形装置により消滅
したところを示す。FIG. 5 shows one of the burrs mentioned above being eliminated by the curling device.
このように成形装置を金属ブランクのｇＡ護層の設けら
れｆＳ側から接触させて、裁断すると、バリはカール工
程で消滅するのである。When the forming device is brought into contact with the metal blank from the fS side on which the gA protective layer is provided and the metal blank is cut in this way, the burrs will disappear during the curling process.
第６図は、従来性われているカール成形を示す。FIG. 6 shows conventional curl forming.
本発明の如く、金属ブランクに対し、特定方向がらの成
形装置の接触加工を行わないと、カール成形においてバ
リ１９は内側に突出し、カール装置と接触せず、したが
って第７図に示すようにカール成形完了後も内側に突出
したバリ１つが存在していることかわかる。If the metal blank is not contacted with the forming device in a specific direction as in the present invention, the burr 19 will protrude inward during curl forming and will not come into contact with the curling device, resulting in curling as shown in FIG. It can be seen that even after the molding is completed, there is one burr that protrudes inward.
第８図は、Ｍ体を缶胴に巻締めた断面を示す。FIG. 8 shows a cross section of the M body wrapped around the can body.
バリ１９が缶胴に接触し、保護層を傷つけていることが
明示されている。また、バリがひどい場合には缶胴フッ
ク部を切断し温性することもある。It is clearly shown that the burr 19 contacts the can body and damages the protective layer. In addition, if the burrs are severe, the hook portion of the can body may be cut and heated.
第９図は、本発明で得られた蓋を缶胴に巻締めするとこ
ろを示す０巻締め装置２２にＭ体のフランジ部の外周壁
１４と缶胴の開口部周壁２ｏが挿入されこれから巻締め
られるところを示している。FIG. 9 shows how the lid obtained by the present invention is wound around the can body. The outer circumferential wall 14 of the flange portion of the M body and the circumferential wall 2o of the opening of the can body are inserted into the zero-sealing device 22, and the lid is then wound. It shows where it can be tightened.
蓋体のカウンターシンクにシーミングチャック２１か挿
入され精密に嵌合して巻締め時に一体を定位置に保持し
ている。カウンターシンクラジアスが精度の高い一定の
形状でないとシーミンクチャックとの適正な嵌合が得ら
れず蓋を缶胴に巻締めする際、シーミングチャックと蓋
体とかスリップし、巻締めの厚さが一定とならす、内容
物か漏洩する。本発明で得られた蓋体は金属ブランクを
拘束してカウンターシンクラジアスを形成したので精度
が高く一定の形状となっているので、シーミンクチャッ
クと適正に嵌合していることが理解される。A seaming chuck 21 is inserted into the countersink of the lid body and is precisely fitted to hold the whole body in place during seaming. If the countersink radius is not of a highly precise shape, it will not fit properly with the seaming chuck, and when the lid is seamed to the can body, the seaming chuck and the lid may slip, causing problems with the seaming thickness. If the amount of water remains constant, the contents will leak. It is understood that the lid body obtained by the present invention has a high precision and a constant shape because the metal blank is restrained to form a countersink radius, so it is understood that it fits properly with the sea mink chuck. .
第１０図は、比較例であって金属ブランクを拘束しない
でカウンターシンクラジアスを形成した蓋体を缶胴に巻
締めするところを示す。カウンターシンクラジアスの精
度が悪くシーミングチャックとの適正な嵌合がなされて
いないことが理解される。FIG. 10 shows a comparative example in which a lid having a countersink radius is wound around a can body without restraining the metal blank. It is understood that the accuracy of the countersink radius is poor and proper fitting with the seaming chuck is not achieved.
［効 果コ本発明は、蓋体の成形において、金属ブランクを拘束し
ながらカウンターシンクラジアスを形成することにより
、正確で精度の高いカウンターシンクラジアスを得、益
体と缶胴の適確な巻締めが行われ、さらに金属ブランク
の裁断、成形加工を缶の内面となる側から行うことによ
り、パリによる缶体保護層の損傷を防止し、製品の精度
を著しく向上させたものである。[Effects] The present invention forms a countersink radius while restraining a metal blank when forming a lid, thereby obtaining an accurate and highly accurate countersink radius and ensuring proper seaming of the lid and the can body. Furthermore, by cutting and forming the metal blank from the side that will become the inner surface of the can, damage to the protective layer of the can body due to paris is prevented, and the precision of the product is significantly improved.
第１図〜第３図は本発明の実施例であり、本発明で使用
する成形装置の１部の正面断面図であって、各成形装置
と各段階の成形工程を示す。第４図は、缶胴への巻締め予備工程のカーリング工程を
示す正面断面であり、第５図は、カーリング工程の終了
時の正面断面図である。第６図と第７図は従来のカーリング工程を示す正面断面
図であり、第８図は、缶胴を巻締な状態を示す正面断面
図である。第９図は、本発明により得られた益体と缶胴を巻締める
ところを示す正面断面図である。第１０図は、従来例の益体と缶胴を巻締めるところを示
す正面断面図である。第１１図と第１２図は本発明の他の実施例であり、本発
明で使用する成形装置の１部の正面断面図である。第１３図は本発明の第２図の実施例で使用する成形装置
の１部を拡大した正面断面図である。第１４図と第１５図は本発明の別の実施例であり、本発
明で使用する成形装置の１部の正面断面図である。第１６図は本発明の第３図の実施例で使用する成形装置
の１部を拡大した正面断面図である。第１７図と第１８図は本発明の他の実施例であり、本発
明で使用する成形装置の１部の正面断面図である。１ニゲイカツタ−５２：パンチカッター、３：ダイドローリング、４ニアツバ−プレッシャースリーブ、５：ダイセンターリング、６：パンチセンター、７：ダイセンター、８：パンチカッターのラジアス基点、１０：金属ブランク、１１：チャックウオール、１２：センターパネルチャックラジアス、１３：カウン
ターシンクラジアス、１４：フランジ外周壁、１５：フランジ、１６：パンチセンターリング、１７：切り文部、１８：カーリング装置、１９：バリ、２０：缶胴の開口部周壁、２１：シーミングチャック、２２：巻締め装置、凶へ ＜ 。 。ＯＬＩＪ ＬＬ第１８０第４図第５図第８０FIGS. 1 to 3 are embodiments of the present invention, and are front sectional views of a portion of a molding apparatus used in the present invention, showing each molding apparatus and each stage of the molding process. FIG. 4 is a front sectional view showing a curling process in the preliminary process of tightening the can body, and FIG. 5 is a front sectional view at the end of the curling process. 6 and 7 are front sectional views showing a conventional curling process, and FIG. 8 is a front sectional view showing a can body in a tightly wound state. FIG. 9 is a front sectional view showing how the body obtained by the present invention and the can body are wound together. FIG. 10 is a front sectional view showing how the conventional structure and can body are wound together. FIGS. 11 and 12 are other embodiments of the present invention, and are front sectional views of a portion of the molding apparatus used in the present invention. FIG. 13 is an enlarged front sectional view of a portion of the molding apparatus used in the embodiment of the present invention shown in FIG. 2. FIGS. 14 and 15 show another embodiment of the present invention, and are front sectional views of a portion of the molding apparatus used in the present invention. FIG. 16 is an enlarged front sectional view of a portion of the molding apparatus used in the embodiment of the present invention shown in FIG. 3. FIGS. 17 and 18 are other embodiments of the present invention, and are front sectional views of a portion of the molding apparatus used in the present invention. 1 Nigai cutter-5 2: Punch cutter, 3: Die drawer, 4 Near shoulder pressure sleeve, 5: Die center ring, 6: Punch center, 7: Die center, 8: Radius reference point of punch cutter, 10: Metal blank, 11 : Chuck wall, 12: Center panel chuck radius, 13: Countersink radius, 14: Flange outer wall, 15: Flange, 16: Punch center ring, 17: Cut section, 18: Curling device, 19: Burr, 20: Can Surrounding wall of the opening of the body, 21: seaming chuck, 22: seaming device, to the bottom. . OLIJ LL No. 180 Figure 4 Figure 5 Figure 80
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13825890AJPH0794055B2 (en) | 1990-05-30 | 1990-05-30 | Molding method for can lid with reinforced edges |
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13825890AJPH0794055B2 (en) | 1990-05-30 | 1990-05-30 | Molding method for can lid with reinforced edges |
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0433733Atrue JPH0433733A (en) | 1992-02-05 |
| JPH0794055B2 JPH0794055B2 (en) | 1995-10-11 |
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13825890AExpired - LifetimeJPH0794055B2 (en) | 1990-05-30 | 1990-05-30 | Molding method for can lid with reinforced edges |
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0794055B2 (en) |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140007437A (en) | 2011-02-18 | 2014-01-17 | 미츠비시 가스 가가쿠 가부시키가이샤 | Method for collection of ruthenium or ruthenium compound |
| US10246217B2 (en) | 2001-07-03 | 2019-04-02 | Ball Corporation | Can shell and double-seamed can end |
| CN113290903A (en)* | 2021-04-20 | 2021-08-24 | 太田机械江苏有限公司 | High-precision single-column hydraulic machine |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10246217B2 (en) | 2001-07-03 | 2019-04-02 | Ball Corporation | Can shell and double-seamed can end |
| US10843845B2 (en) | 2001-07-03 | 2020-11-24 | Ball Corporation | Can shell and double-seamed can end |
| KR20140007437A (en) | 2011-02-18 | 2014-01-17 | 미츠비시 가스 가가쿠 가부시키가이샤 | Method for collection of ruthenium or ruthenium compound |
| CN113290903A (en)* | 2021-04-20 | 2021-08-24 | 太田机械江苏有限公司 | High-precision single-column hydraulic machine |
| CN113290903B (en)* | 2021-04-20 | 2021-12-31 | 太田机械江苏有限公司 | High-precision single-column hydraulic machine |
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0794055B2 (en) | 1995-10-11 |
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6386813B1 (en) | Safe container end closure and method for fabricating a safe container end closure | |
| EP0131862B1 (en) | Method for manufacturing an angled and cylindrical container | |
| US3765352A (en) | Combined can and end with means for protecting against severed score | |
| JPS63112032A (en) | Method and device for forming vessel end panel | |
| US4052949A (en) | Method for making easy open container end with protective edges for its severed score | |
| US2455737A (en) | Method of attaching metal closures to containers | |
| JPH0636949B2 (en) | Neck-in can body manufacturing method | |
| KR20120135234A (en) | A method and apparatus for making a can with a curled end, such can and can body | |
| US4372720A (en) | Forming of end closures | |
| US3868918A (en) | Lock-down for a pull tab on a container wall | |
| US4184444A (en) | Tapered plastic container with seamed metal end and method for making it | |
| US5287718A (en) | Curl forming method for a can end | |
| JPH0433733A (en) | Method for forming can cover having strengthened end part | |
| US4017000A (en) | Easy open container end with protective edges for its severed score | |
| TWI873229B (en) | Method and device for manufacturing tear-off lids | |
| JPH01289526A (en) | Seaming method for can-top | |
| JPH0366435A (en) | Forming method of can cap having strengthened edge | |
| EP0460200A4 (en) | Easy-access sheet metal container structures | |
| JP4514073B2 (en) | Molding method of can lid with identification mark | |
| JPH0866730A (en) | Deep draw forming method for metallic sheet | |
| JPH0366434A (en) | Forming method for can cap having strengthened edge | |
| JPS59175427U (en) | Press equipment with product deformation prevention function | |
| US3153492A (en) | Container opening device | |
| US1590750A (en) | Method of making containers | |
| GB2202777A (en) | Method of producing a neck-in can |