【発明の詳細な説明】【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建物の出入口等に敷設
して使用する泥落しマットの製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、合成樹脂のモノフイラメントで構
成された泥落しマットは例えば、実開昭５３−４０３５
１号公報、特公昭５５−３１２２２号公報及び特開昭６
１−２０３９３３号公報等により公知である。
【０００３】前記実開昭５３−４０３５１号のものは、
モノフイラメントを波状に屈曲成形した立体網状集合体
を厚み方向中間部で切断し、切断部側を表面にして構成
したものである。
【０００４】特公昭５５−３１２２２号のものは、冷却
浴の表面でループ状に沈下するフイラメント群を浴表面
と所定の角度で交わる物体と接触させることによりマッ
トを構成するものである。
【０００５】前記特開昭６１−２０３９３３号のものは
、コイル状に連続して押出し成形された弾性線条をその
ループの方向を９０％以上一定方向に向けて集並積して
構成したものである。
【０００６】上記したように公知の何れのものも、マッ
トの全体が単一の構造をなしており、泥落し及びクッシ
ョン性は良好であるが、泥捕捉性能及び基材部分の強度
が不足する課題があり、さらに、マット表面に起立状の
ループが存在することで、所謂ハイヒールの如き、径の
細いヒールがループに引掛って靴が脱げたり、着用者が
転倒したりする危険性の高いものであった。それ故に本
発明の目的は、これらの課題を解決したマットを効率よ
く製造する方法を提案することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために本発明の泥落しマットの製造方法は、多数の合
成樹脂溶融モノフイラメントを垂下させて、その一部を
回転する成形ロールの表面に小径ループ状に受け止めさ
せると共に、これらのループは成形ロールの回転に伴い
ない一部重なり合い集合してマットの裏面層及び中間層
を成形せしめ、前記モノフイラメントの残部は前記成形
ロールの表面より低い水面に受け止めて前記中間層上に
前記小径のループ群より大径でしかも不規則な三次元曲
線よりなるループを形成せしめ、前記各ループを交差部
で相互に結合し一体化したマットを構成するものである
。
【０００８】
【作用】ノズルから押出された溶融モノフイラメントは
、複雑な内部応力が賦与されていることにより、その粘
弾性によつて冷却固化するまでの時間内で、応力に見合
って直線状から曲線に変形する能力を保有する。本発明
はこのような高分子の物性を生かしてマットの表面層と
基材各層（裏面層及び中間層）を要求される機能に応じ
て異なる方法で成形した。即ち、表面層のループの柔軟
性と、中間層及び裏面層の弾性により優れたクッシヨン
性を発揮して歩行時に快適な感触が得られる。また、靴
から拭い取られた泥は表面層のループ部分から中間層、
裏面層へと順次沈降するが、中間層及び裏面層の組織が
密であることによりマット中に保存され、マット下に排
出する量は少なく、清掃の作業性がよい。さらに、使用
中のへたりや変形が少ない。
【０００９】
【実施例】以下に本発明の一実施例を図面と共に説明す
る。図１において１は軟質塩化ビニールを溶融する押出
機であり、その先端に紡出パック２が接続され、この紡
出パック２の下部にノズル（図示せず）が相互に位置を
ずらして等間隔に５列配列されており、これらのノズル
から紡出したモノフイラメントＦ１〜Ｆ５は真直に垂下
される。これらのモノフイラメントは前寄りのＦ１がマ
ットの裏面層ＩＬを形成し、中央部のＦ２，Ｆ３，Ｆ４
がマットの中間層ＭＬを形成し、後寄りのＦ５がマット
の表面層ＡＬを成形するように使用される。３はこれら
のモノフイラメント中のＦ１〜Ｆ４の夫々にループＬ１
〜Ｌ４を形成させる成形ロールであり、各モノフイラメ
ントＦ１〜Ｆ４の垂下距離が３０〜３５ｍｍになるよう
に紡出パック２の下方に設置し、矢印方向に回転させる
。４は成形ロール３から取上げられた基体マットのガイ
ドロールであり、基体マットが垂直に移動できるように
位置決めして設置し、矢印方向に回転させる。５は送出
ロールである。６は成形ロールで３及びガイドロール４
を収容する冷却水槽であり、冷却水の水面７をノズル面
の下方３５〜４５ｍｍの高さに調節する。なお、冷却水
の水温は８３〜８７℃に設定するのが好ましい。
【００１０】このような製造条件で製造されるモノフイ
ラメントのうち、Ｆ１は垂下して成形ロール３の表面に
達して小円環状の連続したループＬ１を形成し、隣接す
るループどうしは夫々交差部で融着し裏面層ＩＬを形成
する。この裏面層ＩＬ上にＦ２によりループＬ２が形成
されてそのループＬ２とＦ１のループＬ１の交差部が融
着する。以下同じようにしてＦ３，さらにＦ４が順次ル
ープＬ３，Ｌ４を形成し、夫々先のループと交差部で融
着しＦ２，Ｆ３及びＦ４でマツトの中間層ＭＬを形成し
、この中間層ＭＬと前記裏面層ＩＬとでマット基体が一
体的に形成され、高温の融着可能の状態で成形ロール３
の回転に伴い水面７に移送される。一方、この位置に至
近の水面７にＦ５が垂下してきて水面７に前記Ｆ１〜Ｆ
４のループＬ１〜Ｌ４より大き目のループＬ５が形成さ
れ、このループＬ５がＦ４のループＬ４上に重なり、互
いの交差部で融着する。ついで水中に真直に移送され、
Ｆ５のループＬ５は水中で次第に冷却固定して変形し、
三次元の複雑な曲線形状となり、図２及び図３に示す形
状の泥落しマットＭが形成される。なお、前記Ｆ１〜Ｆ
４のモノフイラメントで形成されるループＬ１〜Ｌ４の
大きさは夫々の垂下距離が曲面をなす成形ロール３に到
達するまでの長さが短いほどループ径が小さくなり、Ｆ
１〜Ｆ４は夫々同じループ径でなく変化しており、さら
に、表面層ＡＬを形成するＦ５の垂下距離は水面７であ
るから最大のループ径Ｌ５が形成される。
【００１１】このように構成された泥落しマツトＭは、
表面層ＡＬがＦ５により三次元の曲線を形成してクッシ
ョン性良好で靴の泥の捕促性能に優れ、しかもヒールを
引掛けることもない。さらに中間層ＭＬ，及び裏面層Ｉ
ＬはＦ１〜Ｆ４により泥の通過沈降を制限する小円環状
のループＬ１〜Ｌ４を多段に備えており、このようなマ
ツトを連続的に製造することができる。
【００１２】また、図４に示したものは裏面に凸模様Ｐ
を設けて水はけをよくした泥落しマツトであり、このマ
ツトは図６に示すように表面に凹部模様Ｈを彫刻した成
形ロールを使用して図１に示す装置構成により連続的に
製造することができる。このように裏面に凸模様Ｐを設
けたマツトは水はけの向上に加え、嵩が高くることでク
ション性がさらに向上し、踏厚時の衝撃吸収が一段とよ
くなる。
【００１３】図７に示したものは多色に形成した泥落し
マットであり、このマットは例えば、図１に示した装置
構造に加えて別系列の押出機及び紡出パックを設置し、
該押出機より原液着色された溶融樹脂を押出し供給して
該紡出パックより着色モノフイラメントＣＦ１〜ＣＦ５
を紡糸させることにより製造することができ、２系列の
押出機及び紡出パックを交互に切換え運転することで図
７に示す２色マットが製造できる。なお、別系列の押出
機及び紡出パックを複数系列設置することにより、その
系列の数に応じて異なる色の多色マットを製造すること
ができる。
【００１４】また、本発明では、成形ロールの取付高さ
や水面の高さを少し変えることで、ループの大きさや形
状、さらには表面層のループの起立角度を容易に変更す
ることができ、異なる構造のマットが製造できる。
【００１５】このようにして製造された泥落しマットＭ
は、押出機で原料樹脂を溶融するに際して、界面活性剤
等の帯電防止剤を混合して製造することにより、使用時
の摩擦によつて発生する静電気を防止することができる
。
【００１６】
【発明の効果】以上述べたように本発明の泥落しマット
の製造方法は、製造されたマットの表面層，中間層及び
裏面層で夫々にモノフイラメントが形成しているループ
の大きさや形状が異なった複合構造をなしていることに
より、優れたクッション性を持ち、泥の捕促効率がよく
、ヒールを引掛けたりすることもなく、さらに靴から落
ちた泥は表面層を沈降して中間層に溜って保持されマッ
トを清潔に保つことができる。しかも、強度的に優れて
いてへたり等の変形を起こすことがなく、長期間にわた
り安定に使用することができる。
【図面の簡単な説明】【図１】泥落しマットの製造に好適な装置構造概略図で
ある。
【図２】泥落しマットの斜視図である。
【図３】同上側面図である。
【図４】裏面に凸模様を形成した泥落しマットの裏面の
斜視図である。
【図５】同上側面図である。
【図６】図施４に示す泥落しマットを形成する成形ロー
ルの斜視図である。
【図７】多色に形成した泥落しマットの斜視図である。
【符号の説明】３ 成形ロール７ 水面Ｆ１〜Ｆ５ モノフイラメントＣＦ 着色フイラメントＡＬ
表面層ＭＬ 中間層ＩＬ 裏面層Ｐ 凸模様Ｌ１〜Ｌ５ ループ