【発明の詳細な説明】 本発明は、被塗布支持体を浮かせて塗布する方
法およびその装置に関する。更に詳しくは、写真
感光材料等の被塗布支持体の塗布面とは反対側の
面を無接触支持させながら連続状に走行させて１
種または２種以上の塗布液を塗布する方法および
その装置に関す、とくに連続的な画面塗布を行な
うのに適切な塗布方法およびその装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method and apparatus for coating by floating a support to be coated. More specifically, it is carried out continuously while supporting the surface opposite to the coated surface of the support such as a photographic light-sensitive material without contact.
The present invention relates to a method and apparatus for applying one or more types of coating liquids, and particularly to a coating method and apparatus suitable for continuous screen coating.
従来、被塗布支持体の両面に塗布層を有する写
真感光材料の製造においては、該支持体の片面に
塗布後を塗布し、ゲル化して乾燥させた後、同じ
工程をもう一度通過させて、もう一方の面に塗布
液を塗布・ゲル化・乾燥させていたが、生産効率
を上げる要請から塗布・乾燥工程を１度通過させ
るだけで支持体の両面に塗布層を形成する両面塗
布法が種々提案されている。その中の１つに、先
ず被塗布支持体の片面に塗布し、ゲル化した後、
反対面に連続して塗布する方法がある。この方法
には、）特公昭48−44171号公報に記載の如く、
被塗布支持体の片面に塗布し、ゲル化した後、ゲ
ル化した面を支持ロールに直接接触させて反対面
に塗布する方法、あるいは）特公昭49−17853
号、特公昭51−38737号の各公報に記載の如く、
ある曲率をもつた支持ロール面から気体を噴出し
て被塗布支持体を浮上させ、反対面に塗布する方
法等がある。前記）の如き方法では、支持ロー
ルに少しでも傷・塵埃があるとそのまま塗布故障
となり、メンテナンスが非常に困難であること、
たとえ傷・塵埃がないとしても、塗布の開始部
分、スプライス部分等の塗布膜厚に変動のある箇
所が支持ロールに接触して通過する時には塗布層
を乱し、ロールにその一部分が付着して後に続く
塗布層を乱す等の欠点を有している。又、前記
）の方法においては、被塗布支持体の張力変動
などによる該被塗布支持体の浮上距離（浮き量）
の微少変動により、横段状の塗布ムラを発生し易
い欠点がある。特に、特公昭49−17853号公報に
記載の技術の如く、小孔もしくはスリツトを有す
るロール曲面から気体を噴出させて被塗布支持体
を浮上させ、塗布機先端を支持体面に押付けて塗
布する方法においては、支持体端部でその傾向が
著しく、また、特公昭51−38737号公報に記載の
技術の如く、被塗布支持体の両端縁を支承するロ
ールを設けて浮上させ塗布する装置においては、
被塗布支持体中央付近で、その傾向が著しい。 Conventionally, in the production of photographic light-sensitive materials having coating layers on both sides of a support, the coated material is coated on one side of the support, gelled and dried, and then passed through the same process once again. Previously, the coating liquid was applied, gelled, and dried on one side, but in order to increase production efficiency, various double-sided coating methods have been developed that form coating layers on both sides of the support by passing through the coating and drying steps only once. Proposed. One of them is that it is first coated on one side of the coated support and after gelling,
There is a method of applying it continuously to the opposite side. This method includes, as described in Japanese Patent Publication No. 48-44171,
A method in which the coating is applied to one side of the substrate to be coated, gelled, and then the gelled side is brought into direct contact with a support roll and coated on the opposite side; or) Japanese Patent Publication No. 49-17853
As stated in the respective gazettes of No. 1 and Special Publication No. 51-38737,
There is a method of ejecting gas from a support roll surface having a certain curvature to levitate the support to be coated, and then coating the opposite surface. In the above method, if there is even the slightest scratch or dust on the support roll, it will cause a coating failure and maintenance will be extremely difficult.
Even if there are no scratches or dust, areas where the coating thickness varies, such as the start of coating or splice areas, will disturb the coating layer when it comes into contact with the support roll and some of it may adhere to the roll. It has drawbacks such as disturbing the subsequent coating layer. In addition, in the method (above), the floating distance (floating amount) of the coated support due to tension fluctuation of the coated support, etc.
There is a drawback that horizontal step-like coating unevenness is likely to occur due to minute fluctuations in . In particular, as in the technique described in Japanese Patent Publication No. 49-17853, the support is floated by ejecting gas from the curved surface of the roll having small holes or slits, and the tip of the coating machine is pressed against the surface of the support to apply the coating. In this case, this tendency is remarkable at the ends of the support, and in a device that floats and coats by installing rolls that support both ends of the support, such as the technique described in Japanese Patent Publication No. 51-38737, ,
This tendency is remarkable near the center of the support to be coated.
そこで、本発明の目的は、上述の如き欠点を解
消し、被塗布支持体の浮上距離（浮き量）の変動
を抑えて支持ロールに無接触支持させ、反対面に
均一に塗布する方法およびその装置を提供すると
共に、それによつて被塗布支持体の両面に連続し
て塗布することができる塗布方法およびその装置
を提供するにある。 SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, the object of the present invention is to solve the above-mentioned drawbacks, to suppress fluctuations in the floating distance (floating amount) of a support to be coated, to support it without contact with a support roll, and to provide a method for uniformly coating the opposite surface. It is an object of the present invention to provide an apparatus, a coating method that allows continuous coating on both sides of a substrate to be coated, and an apparatus therefor.
本発明のその他の目的は、本明細書の以下の記
述によつて明らかにされる。 Other objects of the invention will become apparent from the following description of the specification.
本発明の上記目的は、一端がロールの中空部に
連通し、他端がロールの表面に開口している複数
の円筒状の気体噴出孔をほぼ一様に設けることに
より前記ロール表面に形成された無接触支持部に
対して、塗布されるべき面とは反対側のゲル化し
た塗布層を有する面を向けて支持体を無接触支持
させ、かつ、前記ロール表面の無接触支持部をか
こむように進行方向を転換させて連続状に走行さ
せながら、１種または２種以上の塗布液をスライ
ドホツパー塗布法により塗布する塗布方法におい
て、前記支持体が接線方向に進入してくる前記ロ
ール表面の円周方向の位置から、進行方向を転換
して、ロール表面から離れる該ロール表面の円周
方向の位置までのロール表面に形成された無接触
支持部の面積に対する前記気体噴出孔の総面積の
比率が0.1％以下であり、前記気体噴出孔の長さ
に対する直径の比が0.1以下となように構成した
ロールを用いるとともに、前記ロールの中空部の
圧力を0.05Kg／cm〜1.0Kg／cmに保つた状態で塗
布することを特徴とする塗布方法によつて達成さ
れる。 The above-mentioned object of the present invention is to form a plurality of cylindrical gas ejection holes on the surface of the roll by substantially uniformly providing a plurality of cylindrical gas ejection holes, one end of which communicates with the hollow part of the roll and the other end of which is open to the surface of the roll. The support is supported in a non-contact manner with the surface having the gelled coating layer opposite to the surface to be coated facing the non-contact support portion, and the non-contact support portion on the roll surface is supported in a non-contact manner. In a coating method in which one or more coating liquids are coated by a slide hopper coating method while changing the traveling direction so as to run continuously, the surface of the roll into which the support body approaches in a tangential direction. The total area of the gas ejection holes relative to the area of the non-contact support portion formed on the roll surface from the circumferential position of , to the circumferential position of the roll surface where the traveling direction is changed and the roll surface moves away from the roll surface. The ratio of the diameter to the length of the gas jet hole is 0.1% or less, and the pressure in the hollow part of the roll is 0.05Kg/cm to 1.0Kg/cm. This is achieved by a coating method that is characterized by coating while maintaining the coating temperature at cm.
さらに上記本発明の塗布方法の実施は、前記無
接触支持部におけるロール曲面の曲率半径を30〜
200mmとし、該無接触支持部におけるロール曲面
の面積に対する前記気体噴出孔の総面積（ロール
表面における総面積をいう。）の比率を0.1％以下
とし、該気体噴出孔の長さに対する該気体噴出孔
の直径の比を各0.1以下としたことを特徴とする
塗布装置を用いることによつて行なわれる得る。 Furthermore, in carrying out the coating method of the present invention, the radius of curvature of the roll curved surface in the non-contact support part is set to 30 to 30.
200 mm, and the ratio of the total area of the gas ejection holes (referring to the total area on the roll surface) to the area of the roll curved surface in the non-contact support part is 0.1% or less, and the gas ejection hole is This can be carried out by using a coating device characterized in that the ratio of the diameters of the holes is 0.1 or less.
本発明者らは、前記）に記載の塗布方法およ
び塗布装置において、被塗布支持体の浮き量変動
がみられる原因について探究したところ、次のこ
とが判明した。即ち、これらの技術は、被塗布支
持体を支持ロール上で浮き上がらせる手段とし
て、支持ロールの無接触支持部の曲面と、該無接
触支持部に対向する支持体の片面との間に、該支
持体の他の片面（塗布面側）側より高い静圧を有
する空間を形成することを考慮しており、且つこ
の高い静圧を維持するため該高静圧空間における
気体の漏洩を防止することを考慮している。この
ため外乱による無接触支持部における支持体の張
力変動が生じると、高静圧空間の気体が気体噴出
孔から噴出する気体量に影響を及ぼし、その増減
変動がみられることが判つた。そして、この気体
噴出量の増減変動による支持体浮量の変動は数十
ミクロンにも及び、この場合に横段状の塗布ムラ
を生じることが判つた。なお、このように支持体
浮き量変動の大きい場合に均一塗布する技術とし
て、特開昭53−115754号公報記載の技術が知られ
ている。この技術は、塗布液がベース（支持体）
に衝突する際の線速度を通常より大きくすること
によつて、ベース振動によつて生ずる塗布液の付
量の差を小さくしようとする技術であり、ベース
振動そのものを抑止する技術ではない。従つて、
塗布ムラ防止効果を得るためには塗布液の線速度
としてはかなり大きくしなければならないと考え
られ、その場合塗布液の流れが不安定になるし、
塗布後が衝突することによつてベースの振動が誘
起され、塗布としては極めて不安定なものになる
と思われる。 The present inventors investigated the cause of fluctuations in the floating amount of the coated support in the coating method and coating apparatus described above, and found the following. That is, in these techniques, as a means for making the support to be coated float on the support roll, the coating is placed between the curved surface of the non-contact support part of the support roll and one surface of the support opposite to the non-contact support part. Consideration is given to forming a space with a higher static pressure than the other side (coated surface side) of the support, and in order to maintain this high static pressure, gas leakage in the high static pressure space is prevented. We are taking this into consideration. For this reason, it was found that when the tension of the support in the non-contact support part changes due to disturbance, the gas in the high static pressure space affects the amount of gas ejected from the gas ejection hole, causing an increase or decrease in the amount of gas. It has been found that the floating amount of the support varies by up to several tens of microns due to fluctuations in the amount of gas ejected, and in this case, horizontal step-like coating unevenness occurs. In addition, as a technique for uniformly coating when there is a large variation in the floating amount of the support, the technique described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 115754/1984 is known. This technology is based on a coating liquid (support).
This is a technique that attempts to reduce the difference in the amount of coating liquid applied due to base vibration by increasing the linear velocity when colliding with the base, and is not a technique that suppresses base vibration itself. Therefore,
In order to obtain the effect of preventing uneven coating, the linear velocity of the coating liquid must be considerably high, in which case the flow of the coating liquid becomes unstable.
It is thought that the vibration of the base is induced by the collision after application, making the application extremely unstable.
本発明者らは、上記の現象を把握した上で本発
明を完成したものであり、前記無接触支持部の気
体噴出孔における各気体噴出量の変動をなくすこ
とにより、横段状の塗布ムラの発生を防止するこ
とに成功したのである。 The present inventors completed the present invention after grasping the above-mentioned phenomenon, and by eliminating fluctuations in the amount of each gas ejected from the gas ejection holes of the non-contact support part, horizontal step-like coating unevenness can be prevented. We succeeded in preventing this from occurring.
次に本発明の代表的実施態様を示す図面に基い
て本発明を具体的に説明する。 Next, the present invention will be specifically explained based on drawings showing typical embodiments of the present invention.
第１図は本発明の一実施例を示す塗布装置の縦
断面図であり、塗布方法としてスライドホツパー
による二層塗布方式を採用し、連続的に支持体の
両面に塗布する場合を示している。第２図は本発
明に用いられる支持ロールの一例を示す縦断面図
である。第３図は支持体の引張張力と無接触支持
部における支持体の浮き量との関係を示すグラフ
であつて、Ａ曲線が従来方式による場合、Ｂ曲線
が本発明方式による場合を示す。第３図のグラフ
において、通常使用される張力範囲での曲線の接
線がなるべく水平に近づくことが望ましい。その
ためには、第３図において明らかな様に、張力を
上げ、浮き量を小さくするほどよいわけだが、支
持体の強度、搬送系の問題、無接触支持部での接
触の危険性等からいずれも、かなり限定されてし
まう。よつて、技術課題とすべきことは、曲線の
型をＡ曲線よりもＢ曲線の型に基づく条件設定を
することである。これを実現する手段は、前述し
た様に、支持体張力の変動、すなわち支持静圧の
変動があつても、常にほとんど不変の気体噴出量
の得られる様な気体噴出器を用いることである。
理想的な方法は、支持体張力の変動に応じて供給
圧を変化させ、一定の浮き量に保てる様な気体噴
出量を常に与えることであるが、突発的な支持体
張力の変動に即座に対応して供給圧を変化させる
ことは非常に困難であり、実際にはこれを行つて
も、供給圧、噴出量とも変化する際に応答の遅れ
がでて、かえつて浮き量の不安定さを増してしま
うことになる。そこで本発明においては、無接触
支持部の各気体噴出口が、外乱による無接触支持
部における支持体の浮き量変動を吸収可能な流出
抵抗を有することによつて、気体噴出量を不変に
保つこととしている。そして、第４図は本発明に
用いられる支持ロールの他の一例を示す縦断面図
である。 FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a coating device showing an embodiment of the present invention, and shows a case in which a two-layer coating method using a slide hopper is adopted as the coating method, and the coating is continuously applied to both sides of the support. There is. FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing an example of a support roll used in the present invention. FIG. 3 is a graph showing the relationship between the tensile force of the support and the floating amount of the support in the non-contact support section, where curve A shows the case of the conventional method and curve B shows the case of the method of the present invention. In the graph of FIG. 3, it is desirable that the tangent line of the curve in the commonly used tension range be as close to horizontal as possible. For this purpose, as is clear from Figure 3, it is better to increase the tension and reduce the amount of floating, but it is difficult to do so due to the strength of the support, problems with the conveyance system, and the risk of contact at the non-contact support part. is also quite limited. Therefore, the technical challenge is to set conditions based on the type of curve B rather than curve A. As mentioned above, the means for achieving this is to use a gas ejector that can always provide an almost constant amount of gas ejected even when there are fluctuations in support tension, that is, fluctuations in support static pressure.
The ideal method would be to change the supply pressure in response to changes in support tension and always provide a sufficient amount of gas to maintain a constant floating amount. It is very difficult to change the supply pressure accordingly, and even if you do this, there will be a delay in response when both the supply pressure and the ejection amount change, which will actually make the floating amount unstable. This will result in an increase in Therefore, in the present invention, each gas ejection port of the non-contact support part has an outflow resistance capable of absorbing fluctuations in the floating amount of the support in the non-contact support part due to disturbances, so that the amount of gas ejection is kept unchanged. It is said that FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing another example of the support roll used in the present invention.
第１図において、被塗布支持体２は、先ず支持
ロール３に直接接触して塗布機１にて従来公知の
方法で塗布される。塗布された塗布層４をゲル化
させるため、該支持体２は冷風ゾーン８を通過す
る。該冷風ゾーン８ではスリツト板もしくは小孔
群７により塗布面４に冷風を当て、更に冷却効率
を上げるため、支持体２の塗布されていない面側
に２〜３mmの間隔を置いて且つ中央ボツクス５に
設置されたロール群６を接触させ、その反対側か
らサクシヨンしてロール６との接触面積を増大さ
せ、塗布層４を冷却ゲル化することが望ましい。
ゲル化された塗布層４を有する支持体２は続いて
本発明に係る塗布装置の支持ロール３′の無接触
支持部（被塗布支持体が接線方向に進入してくる
ロール表面の円周方向の位置から、進行方向を転
換して前記ロール表面から離れる円周方向の位置
までのロール表面部）にてその反対面に塗布層１
１が塗布機１′より塗布される。この無接触支持
部においては、表面にほぼ一様に形成された複数
個の気体噴出孔１０を有するロール曲面９から、
ゲル化された塗布層４の面に気体を噴出して被塗
布支持体２を無接触の状態で支持するものである
が、写真感光材料の製造においては、塗布された
層の湿潤状態又は乾燥後の膜厚は通常１％以下の
変動に抑える必要があり、そのためには塗布機
１′の先端部と被塗布支持体２の塗布されるべき
面との間隙をできるだけ一定に保つ必要がある。
この間隙の許容されるべき変動幅は、種々検討を
重ねた結果、数μ以下、最大でも10μ以下に抑え
る必要のあることがわかつた。本発明の方法によ
れば、無接触支持部におけるロール曲面９の曲率
半径を30〜200mmとし、噴出孔１０の開孔率を0.1
％以下とし、且つ第２図に示す如く、該噴出孔１
０の直径ｄ（噴出孔１０が同一直径に形成されな
い場合は、該噴出孔１０の最も狭い部分における
直径をいう。以下、同じ。）と該曲面の外表面か
ら内表面までの厚さｌの比ｄ／ｌを0.1以下にな
る様にして気体を噴出させ被塗布支持体２を無接
触支持することにより、各気体噴出孔１０におけ
る気体噴出量の変動をなくし、被塗布支持体２の
浮量変動を上記許容幅に抑えることができる。そ
の理由は以下の通りである。 In FIG. 1, a support 2 to be coated is first brought into direct contact with a support roll 3 and coated by a coater 1 in a conventionally known manner. In order to gel the applied coating layer 4, the support 2 passes through a cold air zone 8. In the cold air zone 8, cold air is applied to the coated surface 4 through a slit plate or a group of small holes 7, and in order to further increase the cooling efficiency, a central box is placed on the uncoated side of the support 2 at an interval of 2 to 3 mm. It is desirable to bring a group of rolls 6 installed on the rollers 5 into contact with each other and suction from the opposite side to increase the contact area with the rolls 6, thereby cooling and gelling the coating layer 4.
The support 2 with the gelled coating layer 4 is then applied to the non-contact support part of the support roll 3' of the coating device according to the invention (in the circumferential direction of the roll surface from which the support to be coated tangentially approaches). Coating layer 1 is applied on the opposite surface of the roll surface from the position of
1 is applied by a coating machine 1'. In this non-contact support part, from the roll curved surface 9 having a plurality of gas ejection holes 10 formed almost uniformly on the surface,
Gas is ejected onto the surface of the gelled coating layer 4 to support the coated support 2 in a non-contact state. The subsequent film thickness usually needs to be suppressed to a variation of 1% or less, and for this purpose, it is necessary to keep the gap between the tip of the coating machine 1' and the surface of the substrate 2 to be coated as constant as possible. .
As a result of various studies, it has been found that the permissible variation range of this gap needs to be suppressed to several microns or less, and at most 10 microns or less. According to the method of the present invention, the radius of curvature of the roll curved surface 9 in the non-contact support part is set to 30 to 200 mm, and the aperture ratio of the jet holes 10 is set to 0.1.
% or less, and as shown in FIG.
0 diameter d (if the nozzle holes 10 are not formed with the same diameter, the diameter at the narrowest part of the nozzle hole 10. The same applies hereinafter) and the thickness l from the outer surface to the inner surface of the curved surface. By ejecting gas and supporting the support 2 to be coated without contact with the ratio d/l being 0.1 or less, fluctuations in the amount of gas ejected from each gas ejection hole 10 are eliminated, and the floating of the support 2 to be coated is prevented. The amount fluctuation can be suppressed within the above-mentioned allowable range. The reason is as follows.
被塗布支持体２の変動を引起す主な原因は、塗
布層１１を塗設されたのち該支持体２が支持ロー
ル曲面９による無接触支持部を通過するとフリー
の状態になり、一時期は全く支持されない状態に
なることにより、支持体２が走行方向に直角な方
向へ振れること、あるいは搬送系そのものに起因
する支持体２の浮量の変動である。そこで、支持
体２に加える張力の値を種々変化させた時の曲面
９の表面と、ゲル化された塗布層４の表面までの
距離、即ち浮き量との関係をグラフ化すると第３
図の如くなる。第３図のＡ曲線は開孔率１％、曲
面９の曲率半径100mm、ｄ＝２mm、ｌ＝５mm、気
体の供給圧＝500mmAqとした場合のもので、例え
ば、張力を0.1Kg／cmにした場合、張力変動がそ
の10％であるとすると、浮き量の変動は数十ミク
ロンにも及び、この場合には横段状の塗布ムラを
生じる。一方、第３図のＡ曲線の条件で開孔率を
小さくする、あるいは孔径ｄを小さくして深さｌ
を長くして本発明による条件すると、第３図のＢ
曲線に示す様なグラフとなる。このＢ曲線は開孔
率を0.05％、ｄ＝0.4mm、ｌ＝７mm（ｄ／ｌ＝
0.057）とし、供給圧＝1000mmAqとした場合のも
ので、張力を同じく0.1Kg／cmにとり、その変動
を10％とすると、浮き量の変動は数ミクロン〜10
ミクロンの範囲である。即ち、浮き量の変動を抑
えるには第３図のグラフで、通常使用する張力の
各点における曲線の傾きの絶対値が小さくなるこ
とが必要であり、そのためには開孔率を小さく
し、孔径ｄを小さく且つ深さｌを大きくとり、そ
れによつて噴出孔から噴出する気体の量が減るた
め、気体供給圧を大きくする必要のあることが判
明した。実験により種々検討した結果、写真感光
材料の製造の様に、非常に均一な膜厚分布を必要
とする場合には、上述の如く開孔率を0.1％以下、
噴出孔直径ｄと厚さｌとの比ｄ／ｌを0.1以下と
なる条件で気体を噴出させ、無接触支持すること
により、浮き量変動は許容幅に抑えることがきる
ことが判明した。 The main cause of fluctuations in the coated support 2 is that after the coating layer 11 has been applied, the support 2 becomes free when it passes through the non-contact support section formed by the support roll curved surface 9, and for a period of time it does not change at all. This is due to the fact that the support body 2 swings in a direction perpendicular to the traveling direction due to the unsupported state, or a fluctuation in the floating amount of the support body 2 due to the conveyance system itself. Therefore, the relationship between the surface of the curved surface 9 and the distance to the surface of the gelled coating layer 4, that is, the floating amount when the value of the tension applied to the support body 2 is varied, is graphed.
It will look like the figure. Curve A in Figure 3 is for the case where the aperture ratio is 1%, the radius of curvature of the curved surface 9 is 100 mm, d = 2 mm, l = 5 mm, and the gas supply pressure = 500 mm Aq. For example, the tension is set to 0.1 Kg/cm. In this case, if the tension fluctuation is 10% of that, the floating amount fluctuation will be several tens of microns, and in this case, horizontal step-like coating unevenness will occur. On the other hand, under the conditions of curve A in Fig. 3, the pore size can be reduced, or the pore diameter d can be reduced and the depth l
By making B longer and applying the conditions according to the present invention, B in FIG.
The graph will look like the curve shown. This B curve has a porosity of 0.05%, d=0.4mm, l=7mm (d/l=
0.057) and supply pressure = 1000 mmAq. If the tension is also 0.1 Kg/cm and the fluctuation is 10%, the floating amount fluctuation will be from several microns to 10
It is in the micron range. That is, in order to suppress fluctuations in the amount of floating, it is necessary to reduce the absolute value of the slope of the curve at each point of the tension normally used in the graph of Figure 3. It has been found that it is necessary to increase the gas supply pressure by making the hole diameter d small and the depth l large, thereby reducing the amount of gas ejected from the ejection hole. As a result of various experimental studies, we found that when a very uniform film thickness distribution is required, such as in the production of photographic materials, the porosity should be set to 0.1% or less as described above.
It has been found that by ejecting gas under the condition that the ratio d/l of the ejection hole diameter d to the thickness l is 0.1 or less and supporting it without contact, fluctuations in floating amount can be suppressed within an allowable range.
本発明の無接触支持部における気体噴出孔１０
は、支持ロールの中空部１２から高圧気体を供給
されるが、該中空部１２の気体の供給圧は、0.05
〜１Kg／cm2の範囲が望ましい。0.05Kg／cm2未満に
すると、曲面９の外表面とゲル化された塗布層４
の表面までの浮上距離（浮き上り量）が小さくな
り、両者が接触して塗布層４を乱す恐れがあり、
更に１Kg／cm2を越えると、噴出孔１０より流出す
る気体の流量が増加して上記浮上距離が大きくな
り、被塗布支持体２の変動（又は振動）が急激に
増大して塗布層１１に横段状の塗布故障が発生す
ることがある。又、開孔率及びｄ／ｌの値を前記
数値範囲外にとると気体噴出孔１０からの気体の
流出抵抗が減少することにより、流出流量が増減
して同様に浮上距離が大きくなり、被塗布支持体
の浮き量変動が許容幅を越えてしまう。また本発
明における曲面９の外表面の曲率は30〜200mmの
範囲である。30mm未満になると被塗布支持体２は
一定張力の下で搬送されているが、一定張力の下
でも無接触支持するために必要な曲面９の外表面
と塗布層４との間の圧力は増加ていくため、この
圧力によりゲル化した塗布層４が乱され易くな
る。又2200mmを越えると、張力変動に対する浮き
量変化が第３図に示すＡ曲線の如く大きくなり、
無接触支持部における支持体２の振動が大きくな
つて、均一な塗布ができなくなる。 Gas ejection holes 10 in the non-contact support part of the present invention
is supplied with high pressure gas from the hollow part 12 of the support roll, and the supply pressure of the gas in the hollow part 12 is 0.05
A range of ~1 Kg/cm2 is desirable. When it is less than 0.05Kg/cm2 , the outer surface of the curved surface 9 and the gelled coating layer 4
The floating distance (amount of floating) to the surface becomes small, and there is a risk that the two will come into contact and disturb the coating layer 4.
Furthermore, when the amount exceeds 1 kg/cm2 , the flow rate of the gas flowing out from the jet hole 10 increases, the above-mentioned flying distance increases, and the fluctuation (or vibration) of the coated support 2 increases rapidly, causing the coating layer 11 to Horizontal coating failures may occur. Furthermore, if the values of the aperture ratio and d/l are set outside the above numerical ranges, the outflow resistance of gas from the gas nozzle 10 will decrease, the outflow flow rate will increase or decrease, and the floating distance will also increase. The floating amount fluctuation of the coated support exceeds the permissible range. Further, the curvature of the outer surface of the curved surface 9 in the present invention is in the range of 30 to 200 mm. When it is less than 30 mm, the coated support 2 is being conveyed under a constant tension, but even under a constant tension, the pressure between the outer surface of the curved surface 9 and the coating layer 4 necessary for contactless support increases. As a result, the gelled coating layer 4 is easily disturbed by this pressure. Moreover, when it exceeds 2200 mm, the change in floating amount due to tension fluctuation becomes large as shown in curve A shown in Figure 3.
The vibration of the support body 2 in the non-contact support section increases, making it impossible to apply uniformly.
本発明における無接触支持に用いる気体として
は、N2ガス、フレオンガス、空気等、安全上問
題のないものであれば何でも良いが、最も一般的
には空気であり、更にこの空気もゲル化した塗布
層４に衝突するため、再びゾル化しない様に予め
０〜10℃程度に冷却しておくことが望ましい。無
接触支持部において反対面に塗布された被塗布支
持体２は、その後、図示しない冷風ゾーンにおい
て無接触の状態で両面に冷風を当てながら塗布層
１１をゲル化した後、図示しない無接触乾燥ゾー
ンへ搬送されていくが、本発明によれば、この無
接触でのゲル化する部分あるいは無接触乾燥ゾー
ンにおいて、被塗布支持体が走行方向に垂直な方
向に変動（又は振動）しても、無接触支持部にお
いて吸収されて伝播せず、均一な塗布が可能であ
ることがわかつた。尚、本発明で使用する被塗布
支持体としては、ポリエチレンテレフタレート、
三酢酸セルロース等のプラスチツクフイルム、ペ
ーパー等写真感光材料用支持体等を使用すること
ができる。又無接触支持部での曲面９の材質は特
に制約はなく中空部１２の内圧に耐え得るもので
あれば何でも良いが、表面にハードクロムメツキ
を施したステンレス鋼あるいは真ちゆう鋼が望ま
しく、穴あけ加工の容易さを考えるとベークライ
トあるいはアクリル樹脂等のプラスチツク材料も
用いることができる。更に本発明にに用いられる
支持ロール３′における気体噴出孔１０は、第４
図に示す如く構成されてもよい。すなわち、ロー
ル曲面９の外表面から内表面側へ引込めた部分を
狭少となし（第４図の構成に変えて、狭少となす
ために別部材を挿入する構成としてもよいことは
勿論である。）、この狭小部分を実質的な気体噴出
孔１０の直径ｄとすることである。この場合のｌ
は第４図に示すように前記狭少部分の厚さになる
ことは勿論である。また本発明においては上記第
４図の構成とは逆に、ロール曲面９の内表面から
外表面側へ引込めた部分を狭少となし、この部分
を実質的な気体噴出孔１０の直径ｄとすることも
できる（図示せず。）。 The gas used for non-contact support in the present invention may be anything that poses no safety problems, such asN2 gas, Freon gas, or air, but the most common gas is air, and this air may also be gelled. Since it collides with the coating layer 4, it is desirable to cool it in advance to about 0 to 10°C to prevent it from becoming a sol again. The coated support 2 coated on the opposite side in the non-contact support section is then subjected to non-contact drying (not shown) after gelling the coating layer 11 while applying cold air to both sides in a non-contact state in a cold air zone (not shown). However, according to the present invention, even if the substrate to be coated moves (or vibrates) in a direction perpendicular to the traveling direction in this non-contact gelling zone or non-contact drying zone, , it was found that it was absorbed and did not spread in the non-contact support section, and that uniform application was possible. The support to be coated used in the present invention includes polyethylene terephthalate,
Supports for photographic materials such as plastic films such as cellulose triacetate and paper can be used. The material of the curved surface 9 in the non-contact support part is not particularly limited and may be any material as long as it can withstand the internal pressure of the hollow part 12, but stainless steel or brass steel with hard chrome plating on the surface is preferable. Considering the ease of drilling, plastic materials such as Bakelite or acrylic resin can also be used. Further, the gas ejection holes 10 in the support roll 3' used in the present invention are the fourth
It may be configured as shown in the figure. That is, the part retracted from the outer surface to the inner surface of the roll curved surface 9 is narrowed (instead of the configuration shown in FIG. 4, it is of course possible to insert a separate member to narrow the roll surface 9). ), and this narrow portion is made to be the substantial diameter d of the gas jet hole 10. l in this case
Of course, is the thickness of the narrow portion as shown in FIG. In addition, in the present invention, contrary to the configuration shown in FIG. (not shown).
又本発明を実施するに当つては、無接触支持部
においてゲル化された塗布層４に気体が衝突し、
該塗布層４がこの気体の動圧により乱されない様
にするため、無接触支持部に進入する直前の該塗
布層の温度を２〜10℃、好ましくは２〜５℃にし
て塗布層４のゲル強度を上げておくことが望まし
い。 Further, in carrying out the present invention, gas collides with the gelled coating layer 4 in the non-contact support part,
In order to prevent the coating layer 4 from being disturbed by the dynamic pressure of this gas, the temperature of the coating layer 4 immediately before entering the non-contact support section is set to 2 to 10°C, preferably 2 to 5°C. It is desirable to increase the gel strength.
本発明によれば次のような効果がある。 According to the present invention, there are the following effects.
１） 被塗布支持体の片面に写真用感光液等の１
種以上の塗布液を塗布した後、該塗布層をゲル
化し、該ゲル化した塗布面を接触させることな
く連続して反対面に塗布する塗布部において、
複雑な装置を用いることなく簡便な装置で被塗
布支持体を浮上させ、浮上距離の変動を抑え
て、塗布機先端部と塗布されるべき面との間隙
を正確に保ちながら、均一な塗布が可能とな
る。1) Coat one side of the support to be coated with a photographic photosensitive liquid, etc.
In the application part, after applying more than one type of coating liquid, the application layer is gelled, and the gelled application surface is continuously applied to the opposite side without contacting,
The support to be coated is levitated using a simple device without the use of complicated equipment, suppressing fluctuations in the floating distance, and maintaining an accurate gap between the tip of the coater and the surface to be coated, ensuring uniform coating. It becomes possible.
２） それによつて、塗布乾燥工程を１回通過さ
せるだけで被塗布支持体の両面にほとんど同時
に塗布できるため、生産効率を飛躍的に増大さ
せることが可能である。2) Thereby, it is possible to coat both sides of the support to be coated almost simultaneously by passing through the coating and drying process once, thereby dramatically increasing production efficiency.
以上、本発明について第１図〜第３図に基き本
発明の代表的実施態様について説明したが、本発
明の実施態様はこれに限定されず、無接触支持部
の気体噴出孔における各気体噴出量が実質的に変
動せずに被塗布支持体に衝突し、これを浮き上が
らせせる方式、即ち外乱による無接触支持部にお
ける支持体の浮き量変動を吸収可能な一定量が各
気体噴出孔から噴出される方式を実施できるもの
であれば、他の構成の塗布装置が採用されてもよ
い。また、２種以上の塗布液の塗布を行う場合
は、塗布液を供給するためのホツパーの数（第１
図の塗布機は２つのホツパーからなる）を増やす
ことにより達成される。 As mentioned above, typical embodiments of the present invention have been described based on FIGS. 1 to 3, but the embodiments of the present invention are not limited to these. A method in which the amount of gas collides with the support to be coated and causes it to float without substantially changing, that is, a constant amount of gas is ejected from each gas ejection hole that can absorb fluctuations in the amount of floating of the support in the non-contact support section due to disturbances. Coating apparatuses having other configurations may be employed as long as they can implement the method described above. In addition, when applying two or more types of coating liquids, the number of hoppers for supplying the coating liquids (first
This is achieved by increasing the number of coaters (the coater shown in the figure consists of two hoppers).
以下に本発明の具体的実施例を上げる。 Specific examples of the present invention are given below.
実施例 １ 第１図に示す塗布装置において、幅1400mm（気
体噴出孔が存在する幅；1245mm）の支持ロール
３′の曲面９の曲率半径を100mm、無接触支持部に
ほぼ一様に形成される円筒状の気体噴出孔１０の
直径ｄを0.4mm、長さｌを15mm、開孔率を0.1％と
し、約７℃の冷却した空気を第２図に示す中空部
１２の圧力を0.2Kg／cm2として噴出させた。厚さ
0.18mm、幅1235mmのポリエチレンテレフタレート
フイルムを単位巾当りの張力を0.1Kg／cmとして
毎分60mの速度で搬送しながら、塗布機１にて、
ゼラチンをバインダーとしたレントゲン用のハロ
ゲン化銀乳剤を下層として、湿潤時の厚さ60μと
なるように、上層として保護層用セラチン水溶液
を湿潤時の厚さ20μとなるように２層同時に塗布
した。続けてスリツト板７より約５℃の冷風を塗
布面４に吹かせながらゲル化した後、無接触支持
部において上記条件にて無接触搬送しながら、塗
布機１′にて塗布機１と同じ条件でレントゲン用
乳剤、保護層用ゼラチン水溶液を２層同時に塗布
し、該塗布層１１をゲル化した後、乾燥した。得
られた塗布層１１は横段状の塗布故障もなく、均
一な膜厚であつた。また塗布層４も問題がなかつ
た。Example 1 In the coating apparatus shown in FIG. 1, the radius of curvature of the curved surface 9 of the support roll 3' having a width of 1400 mm (width where gas jet holes exist: 1245 mm) was 100 mm, and the radius of curvature was approximately uniform on the non-contact support part. The diameter d of the cylindrical gas ejection hole 10 is 0.4 mm, the length l is 15 mm, the porosity is 0.1%, and the pressure of the hollow part 12 shown in FIG. /cm2 . thickness
A polyethylene terephthalate film with a width of 0.18 mm and a width of 1235 mm is conveyed at a speed of 60 m/min with a tension of 0.1 Kg/cm per unit width, using coating machine 1.
A silver halide emulsion for X-rays using gelatin as a binder was applied as the lower layer to a wet thickness of 60 μm, and an aqueous ceratin solution for the protective layer was applied as the upper layer to a wet thickness of 20 μm at the same time. . Continuously, the slit plate 7 blows cold air at approximately 5°C onto the coated surface 4 to gel it, and then the coated surface 4 is coated using the coater 1', which is the same as coater 1, while being conveyed in a non-contact support section under the above conditions. Two layers of an emulsion for X-rays and an aqueous gelatin solution for a protective layer were simultaneously coated under the following conditions, and after the coated layer 11 was gelled, it was dried. The obtained coating layer 11 had a uniform thickness without any horizontal step-like coating failure. Further, coating layer 4 also had no problems.
実施例 ２ 実施例１において、他の条件は同一で塗布速度
を毎分100mとして両面に塗布し乾燥して得られ
たものは、横段状の塗布故障もなく、均一な膜厚
のものであつた。Example 2 In Example 1, the other conditions were the same, the coating speed was 100 m/min, the coating was applied to both sides and dried, and there was no horizontal step-like coating failure, and the film had a uniform thickness. It was hot.
実施例 ３ 第１図に示す塗布装置において幅1400mm（気体
噴出孔が存在する幅；1245mm）の支持ロール３′
の曲面９の曲率半径75mm、無接触支持部にほぼ一
様円筒状の気体噴出孔１０の直径ｄを0.3mm、深
さｌを10mm、開孔率を0.05％とし、中空部１２の
圧力を0.15Kg／cm2として、約７℃に冷却した空気
を噴出させ、無接触支持しながら厚さ0.1mm、幅
1235mmのポリエチレンテレフタレートフイルムを
単位巾当りの張力を0.1Kg／cmとして、毎分80m
の速度で搬送しながら、塗布機１にて下層液とし
て印刷感材用ハレーシヨン防止用の色素を溶解さ
せたゼラチン水溶液とを湿潤時の厚さ65μとなる
様に、上層液として保護層用ゼラチン水溶液を
25μになる様に同時に塗布した。続けて冷風ゾー
ン８にてゲル化した後、無接触支持部にて反対面
に、下層として印刷感材用ハロゲン化銀乳剤を
60μの湿潤厚さとなるように、上層として保護層
用ゼラチン水溶液を20μの湿潤時の厚さとなるよ
うに塗布し、該塗布層をゲル化した後乾燥し、得
られたものは、均一な塗布面をもつものであつ
た。Example 3 In the coating device shown in Fig. 1, a support roll 3' with a width of 1400 mm (width where gas jet holes exist; 1245 mm) was used.
The radius of curvature of the curved surface 9 is 75 mm, the diameter d of the almost uniform cylindrical gas jet hole 10 in the non-contact support part is 0.3 mm, the depth l is 10 mm, the porosity is 0.05%, and the pressure in the hollow part 12 is At 0.15Kg/cm2 , air cooled to about 7℃ is blown out, and while supporting it without contact, it is 0.1mm thick and wide.
A 1235mm polyethylene terephthalate film is heated at 80m/min with a tension of 0.1Kg/cm per unit width.
While conveying at a speed of aqueous solution
They were applied at the same time to a thickness of 25μ. After gelation in cold air zone 8, a silver halide emulsion for printing sensitive material is applied as a lower layer on the opposite side in the non-contact support section.
An aqueous gelatin solution for the protective layer is applied as an upper layer to a wet thickness of 60μ, and the applied layer is gelled and then dried.The resulting layer is coated with a uniform coating. It was something with a face.
第１図は本発明の一実施例を示す塗布装置の縦
断面図であり、塗布方法としてスライドホツパー
による二層塗布方式を採用し、連続的に支持体の
両面に塗布する場合を示している。第２図は本発
明に用いられる支持ロールの一例を示す縦断面図
である。第３図は支持体の引張張力と無接触支持
部における支持体の浮き量との関係を示すグラフ
であつて、Ａ曲線が従来方式による場合、Ｂ曲線
が本発明方式による場合を示す。そして、第４図
は本発明に用いられる支持ロールの他の一例を示
す縦断面図である。 図中、１，１′は塗布機、２は支持体、３′はロ
ール、４，１１は塗布層、９はロール曲面、１０
は気体噴出孔、ｌは噴出口の深さ、ｄはその直径
を示す。 FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a coating device showing an embodiment of the present invention, and shows a case in which a two-layer coating method using a slide hopper is adopted as the coating method, and the coating is continuously applied to both sides of the support. There is. FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing an example of a support roll used in the present invention. FIG. 3 is a graph showing the relationship between the tensile force of the support and the floating amount of the support in the non-contact support section, where curve A shows the case of the conventional method and curve B shows the case of the method of the present invention. FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing another example of the support roll used in the present invention. In the figure, 1 and 1' are coating machines, 2 is a support, 3' is a roll, 4 and 11 are coating layers, 9 is a roll curved surface, and 10
is a gas nozzle, l is the depth of the nozzle, and d is its diameter.
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13698480AJPS5763163A (en) | 1980-10-01 | 1980-10-01 | Method and apparatus for coating |
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13698480AJPS5763163A (en) | 1980-10-01 | 1980-10-01 | Method and apparatus for coating |
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5763163A JPS5763163A (en) | 1982-04-16 |
| JPH0375230B2true JPH0375230B2 (en) | 1991-11-29 |
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13698480AGrantedJPS5763163A (en) | 1980-10-01 | 1980-10-01 | Method and apparatus for coating |
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5763163A (en) |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58224519A (en)* | 1982-06-22 | 1983-12-26 | 富士通フアナツク株式会社 | Overcurrent detector for inverter circuit |
| JPH01304456A (en)* | 1988-06-02 | 1989-12-08 | Fuji Photo Film Co Ltd | Both-face coating method |
| JP5238225B2 (en)* | 2007-11-09 | 2013-07-17 | 株式会社ジェイシーエム | Thin film coated sheet manufacturing machine |
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5763163A (en) | 1982-04-16 |
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4974533A (en) | Coating apparatus | |
| US4548837A (en) | Method and apparatus for coating | |
| JPS6057385B2 (en) | Double-sided coating method | |
| KR0137109B1 (en) | Coating method and coating device | |
| US5044305A (en) | Curtain-type coating device | |
| JPH0375227B2 (en) | ||
| JPH0375230B2 (en) | ||
| US5136966A (en) | Web coating apparatus | |
| US5192584A (en) | Method for manufacturing magnetic recording medium | |
| JP2724400B2 (en) | Web coating device | |
| JPH048113B2 (en) | ||
| JP2724398B2 (en) | Web coating device | |
| JPH0377973B2 (en) | ||
| JPH02214563A (en) | Web coating device | |
| JPH02119968A (en) | Coater for web | |
| JPS62244469A (en) | Apparatus for absorbing vibration of web | |
| JPS6224148B2 (en) | ||
| JPH02119969A (en) | Coater for web | |
| JP2891360B2 (en) | Web coating device | |
| JP2534901B2 (en) | Web applicator | |
| JP2002331267A (en) | Method for drying coating film | |
| JPH01209256A (en) | Web conveyer | |
| JPH02211271A (en) | Web coating device | |
| JPH02211272A (en) | Web coating device | |
| JP2003225604A (en) | Coating device |