【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野ン本発明は、ラグカーペットやホットカーペットなどの多
色柄タフトマットを連続的に製造する方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Field of Application) The present invention relates to a method for continuously manufacturing multicolored patterned tufted mats such as rug carpets and hot carpets.
（従来の技術）市販のタフトマットとしては、バス・トイレマット、カ
ーマット、キッチンマットなどのラグカーペットのほか
に、ホットカーペットが存在する。(Prior Art) Commercially available tufted mats include hot carpets in addition to rug carpets such as bath/toilet mats, car mats, and kitchen mats.
従来、これらのタフトマットに色柄を表現するには、ま
ず無地のマットを形成した後に、フックガン又は１〜３
０本針のミシン数台を併用して１枚ずつ手作業で柄出し
を行うのが普通である。この柄出し作業は、きわめて非
能率で生産性が低いうく、しかもマット１枚ごとの色柄
に微妙な差異を生じる。この問題に対して、ハイカット
パイルとローループパイルをステッチラインごとに変更
できるタフティング機を用いて２色のタフトマットを織
成したり、特殊なタフティング装置によって多色柄のタ
フトマットを織成することか提案されている。Conventionally, in order to express colored patterns on these tufted mats, a plain mat is first formed, and then a hook gun or 1 to 3
The pattern is usually created by hand, one by one, using several zero-needle sewing machines. This pattern creation work is extremely inefficient and has low productivity, and also causes subtle differences in the color and pattern of each mat. To solve this problem, two-color tufted mats are woven using a tufting machine that can change high-cut pile and low-loop pile for each stitch line, and tufted mats with multicolored patterns are woven using special tufting equipment. It has been proposed.
（発明が解決しようとする課題）ハイカットパイル及びローループバイルを形成する公知
のタフティング機では、２色だけのタフトマットを織成
することは可能であっても、多色柄のタフトマットを織
成することはできない。また、特殊なタフティング装置
では、確かに多色柄のマットを比較的容易に形成できる
にしても、柄出し用として新たな機械購入を要するため
に、多色柄マットの生産コストがきわめて高くなり、し
かも特殊なタフティング装置は構造が複雑化して故障が
発生しやすく、その生産効率もあまり高くない。(Problems to be Solved by the Invention) With known tufting machines that form high-cut piles and low-loop piles, although it is possible to weave tufted mats with only two colors, it is possible to weave tufted mats with multicolored patterns. It cannot be woven. Furthermore, although it is true that mats with multicolored patterns can be formed relatively easily using special tufting equipment, the production cost of mats with multicolored patterns is extremely high because it is necessary to purchase a new machine for patterning. Moreover, the special tufting equipment has a complicated structure, is prone to failure, and its production efficiency is not very high.
本発明は、２色又は多色柄タフトマットの製造に関する
前記の問題点を改善するために提案されたものであり、
公知のタフティング機を用いて多色柄タフトマットを連
続的に製造する方法を提供することを目的としている。The present invention has been proposed in order to improve the above-mentioned problems regarding the production of two-color or multi-color patterned tufted mats,
The object of the present invention is to provide a method for continuously manufacturing multicolored patterned tufted mats using a known tufting machine.
（課題を解決するための手段）上記目的を達成するために、本発明に係る多色柄タフト
マットの製造方法では、第１図に示すように、公知のタ
フティング機１に柄読取り装置２を設置し、該柄読取り
装置の指示によってタフティング機１の各ニードル３へ
のパイル糸４の送り量を調整する。タフティング機１と
しては、ハイカットパイルとローループバイルを形成で
きるタフティング機のほかに、従来から公知である各種
のタフティング機が使用可能である。色柄に応じて複数
のタフティング機を同時に使用する場合には、柄読取り
装置２で複数のタフティング機を同時に制御し、各タフ
ティング機の間隔と作動状態及び基布５の走行速度など
を計算し、正確な位置合わせをして色柄を一致させる。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, in the method for manufacturing a multicolored patterned tufted mat according to the present invention, as shown in FIG. is installed, and the feed amount of the pile yarn 4 to each needle 3 of the tufting machine 1 is adjusted according to instructions from the pattern reading device. As the tufting machine 1, in addition to a tufting machine capable of forming high-cut piles and low-loop piles, various conventionally known tufting machines can be used. When using multiple tufting machines at the same time depending on the color pattern, the pattern reading device 2 controls the multiple tufting machines at the same time, and checks the spacing and operating status of each tufting machine, the running speed of the base fabric 5, etc. Calculate, accurately align, and match colors and patterns.
本発明の製造方法では、第２図に例示するように、多色
柄マットの図案に基づいて、所定色のパイル糸４を巻い
た多数のコーン６をそれぞれあらかじめ指定の個所に配
置する。この際に、色柄に応じて別個のタフティング機
を使用するならば、これらのコーンをあらかじめ特定の
タフティング機における指定の個所に分配する（第３図
参照）。In the manufacturing method of the present invention, as illustrated in FIG. 2, a large number of cones 6 each wrapped with pile yarn 4 of a predetermined color are arranged in advance at designated locations based on the design of the multicolored mat. At this time, if separate tufting machines are used depending on the color pattern, these cones are distributed in advance to designated locations on the specific tufting machines (see FIG. 3).
タフティング機１において、各パイル糸４をニードル３
に挿通し、各パイル糸４を基布５に植設してループを形
成していく。この際に、柄読取り装置２の指示によって
各パイル糸４の送り量を調整し、柄となるハイ又はミド
ルパイル７（第４図）だけを基布５の表面に突出させて
柄出しする。In the tufting machine 1, each pile yarn 4 is passed through a needle 3.
Each pile thread 4 is inserted into the base fabric 5 to form a loop. At this time, the feed amount of each pile yarn 4 is adjusted according to instructions from the pattern reading device 2, and only the high or middle pile 7 (FIG. 4) that forms the pattern is made to protrude from the surface of the base fabric 5 to create the pattern.
本発明で用いる基布５は、平織布、スリットヤーン織布
、帆布、不織布などのいずれでもよく、その素材はポリ
プロピレン、ポリエステル、ナイロンなどである。特殊
な基布として、伸縮性を有する基布（第６図参照）又は
２枚合わせの基布（第８図参照）を用いてもよい。基布
５は、一般に広幅で長寸であり、タフティング機１で′
ＦｔＪ数の模−ムｄ＋４− ＋−↓ｆ山１ 雷鴎緬−會
山 、・−ｔ 由＋ｎプ機でマット素材の裏張り加工を
した後に、所定のマット寸法に裁断してから耳かがり又
は縁布を縫着すればよい。The base fabric 5 used in the present invention may be plain woven fabric, slit yarn woven fabric, canvas, nonwoven fabric, etc., and its material may be polypropylene, polyester, nylon, etc. As the special base fabric, a stretchable base fabric (see FIG. 6) or a two-layer base fabric (see FIG. 8) may be used. The base fabric 5 is generally wide and long, and is
FtJ number model d+4- +-↓f mountain 1 Rai Omu-Ei-zan , -t Yu+n After processing the backing of the mat material with a press machine, cut the mat to the specified size and then selvedge it. Or you can sew the edge cloth.
（作用）本発明方法では、柄読取り装置２を設置した公知のタフ
ティング機１を使用し、該タフティング機に対して、所
定色のパイル糸４を巻いたコーンをあらかじめ指定の個
所に配置すればよく、このパイル糸は２色から１０色程
度まで使用可能である。タフティング機１によって、各
パイル糸４を基布に植設してループを形成していく際に
、柄読取り装置２の指示によって各パイル糸４の送り量
を調整し、柄となるハイ又はミドルパイルだけを基布表
面に突出させ、２色から１０色程度の多色柄表現を可能
とする。(Function) In the method of the present invention, a known tufting machine 1 equipped with a pattern reading device 2 is used, and a cone wound with pile yarn 4 of a predetermined color is placed at a designated location in advance on the tufting machine. This pile yarn can be used in 2 to 10 colors. When the tufting machine 1 plants each pile yarn 4 on the base fabric to form a loop, the feed amount of each pile yarn 4 is adjusted according to instructions from the pattern reading device 2 to form a high or Only the middle pile is made to protrude from the surface of the base fabric, making it possible to express multicolored patterns in 2 to 10 colors.
（実施例）本発明を図面に基づいて説明すると、第１図に柄読取り
装ｆｉ２を設置した公知のタフティング機１を示す。こ
の実施例では、例えばハイカッドパ／ ＋１． ｕ Ｍ
Ｉ＋、−イ＋Ｓ ノ＋１． ＋−ｙ ＝ 、、、
４ ＝ Ｊ／ −ｒ ｗ １７１４変更できるタフティ
ング機工を用い、該タフティング機の下面中央には幅方
向に密接配列した多数本のニードル３を有し、その下方
において各ニードルごとにルーバ９などを設置している
。柄読取り装置２は、多色柄マットの図案のデータを読
み取る入力機構を有し、このデータをメモリに一時的に
Ｍ積し、その後に一括して制御装置１０へ送り込んでも
、該制御装置へ随時に送り込んでもよい。制御装置１０
は、柄読み取り装置２に記憶されたマットの色及び柄の
データに従い、各ステッチラインごとに制御信号を出す
。この制御信号は、ガイド装置１１に入って各パイル糸
４の送り量を調整しても、直接各コーン６によるパイル
糸４の送出し量を調整してもよい。また、この制御信号
は、適宜の小型エアシリンダ１２と接続する電磁弁（図
示しない）を開閉し、該エアシリンダの選択的作動によ
って、ルーバ９．板ばね１３及びナイフ１４を駆動して
、ハイパイル及びミドルパイルだけを選択的にカットで
きる。(Example) To explain the present invention based on the drawings, FIG. 1 shows a known tufting machine 1 equipped with a pattern reading device fi2. In this embodiment, for example, high quad pad/+1. U M
I+, -i+S ノ+1. +-y= ,,,
4 = J/ -r w 1714 A changeable tufting machine is used, and the center of the lower surface of the tufting machine has a large number of needles 3 closely arranged in the width direction, and below the tufting machine there are louvers 9, etc. for each needle. is installed. The pattern reading device 2 has an input mechanism for reading the data of the design of the multicolor patterned mat, and even if this data is temporarily stored in the memory M and is then sent all at once to the control device 10, it will not be sent to the control device. You can send it at any time. Control device 10
outputs a control signal for each stitch line according to the mat color and pattern data stored in the pattern reading device 2. This control signal may enter the guide device 11 to adjust the feed amount of each pile yarn 4, or may directly adjust the feed amount of the pile yarn 4 by each cone 6. This control signal also opens and closes a solenoid valve (not shown) connected to an appropriate small air cylinder 12, and selectively operates the air cylinder to open and close the louver 9. By driving the leaf spring 13 and knife 14, only the high pile and middle pile can be selectively cut.
第２図に示すように、タフティング機１に対して、所定
色のパイル糸を巻いた多数のコーン６（例えば赤色６ａ
、白色６ｂ、緑色６Ｃ１黄色６ｄなど）をあらかじめ指
定の個所に配置しておく。As shown in FIG. 2, a large number of cones 6 (for example, red 6a
, white 6b, green 6C1, yellow 6d, etc.) are placed at designated locations in advance.
図示しないけれども、コーン６は、それぞれベグと称す
るアームに掛け、該ペグは鋼材で構成する大型フレーム
内に架設した多数本のクレールに所定間隔おいて突設す
るのが普通である。各コーン６からガイド装ｒａ１１を
介して各ニードル３に挿通するパイル糸４は、ニードル
３の上下動によってスパイクロール１５から間欠的に送
り出されるポリプロピレン織布の基布５に植設されてい
く。Although not shown, each of the cones 6 is hung on an arm called a beg, and the pegs are generally provided at predetermined intervals so as to protrude from a large number of rails built within a large frame made of steel. The pile yarn 4 inserted from each cone 6 into each needle 3 via a guide device RA11 is planted on a polypropylene woven base fabric 5 that is intermittently sent out from a spike roll 15 by the vertical movement of the needle 3.
この際に、柄読取り装置２の指示によって、色柄を構成
するパイル糸４の送り量だけが多くなり、ハイ又はミド
ルパイル７（第４図）になるように基布表面に突出させ
る。ルーバ９で作られるループは、柄読取り装置２を介
して、エアシリンダ１２で前後方向に摺動する板ばね１
３によって仕分けされ、ルーバ９に掛かったループは上
下動するナイフ１４で切断されてカットパイルとなり、
該ルーバから外れたものはループパイルを形成する。At this time, according to instructions from the pattern reading device 2, only the amount of feed of the pile yarns 4 constituting the colored pattern is increased so that they protrude from the surface of the base fabric so as to form a high or medium pile 7 (FIG. 4). The loop created by the louver 9 is connected to the leaf spring 1 which slides in the front and back direction with the air cylinder 12 via the pattern reading device 2.
3, the loops hung on the louver 9 are cut by the knife 14 that moves up and down to form cut piles,
Those that come off the louver form a loop pile.
第４図は、タフティング機１で織成したマット素材の一
例であり、基布５に植込んだパイルをステッチラインと
直交する方向から図示している。FIG. 4 is an example of a mat material woven by the tufting machine 1, and shows the pile embedded in the base fabric 5 from a direction perpendicular to the stitch lines.
マット素材２０では、地色である赤色パイル糸６ａと色
柄パイル糸を同時に植設するために、多数本のニードル
３に対して赤色パイル糸６ａと色柄パイル糸（白色６ｂ
、緑色６Ｃ１黄色６ｄなど〉とを交互に挿通する。柄変
化によって、例えば第４図１’ｌ）では赤色のハイ又は
ミドルパイル７が表面に突出して地色となり、第４図（
２）では各種の色柄のハイ又はミドルパイル７が表面に
突出して多色柄を形成していく。In the mat material 20, in order to simultaneously plant the red pile yarn 6a, which is the ground color, and the colored patterned pile yarn, the red pile yarn 6a and the colored patterned pile yarn (white 6b
, green 6C1 yellow 6d, etc.) are inserted alternately. Due to the pattern change, for example in Fig. 4 (1'l), the red high or middle pile 7 protrudes from the surface and becomes the ground color, and as shown in Fig. 4 (
In 2), the high or middle piles 7 of various colored patterns protrude from the surface to form a multicolored pattern.
一方、第５図に示すマット素材２１では、あらかじめ地
色パイル糸６ａをミドル又はローパイルで全面に植設し
た基布２２を使用し、該基布に色柄パイル糸だけを植設
する。タフティング機１の多数本のニードル３に対して
、色柄パイル糸（白色６ｂ、緑色６Ｃ１黄色６ｄなど）
だけを挿通し、色柄のハイ又はミドルパイルを表面に突
出させて数のコーンの配置は部分的であって第４図の場
合よりも密になる。黒色パイル糸などと交互に挿通して
おくと、縁取りした多色柄のマットも容易に織成できる
。また、２台のタフティング機を連設することにより、
前者で地色パイル糸をミドル又はローパイルで基布全面
に植設し、続いて後者で色柄パイル糸だけをハイ又はミ
ドルパイルで植設してもよい。On the other hand, in the mat material 21 shown in FIG. 5, a base fabric 22 is used in which ground-colored pile yarns 6a are previously implanted in middle or low pile over the entire surface, and only colored patterned pile yarns are implanted on the base fabric. Colored pile threads (white 6b, green 6C, yellow 6d, etc.) are used for the multiple needles 3 of the tufting machine 1.
Only the cones are inserted, and the colored high or middle piles are made to protrude from the surface, so that the arrangement of the cones is partial and denser than in the case of FIG. 4. By inserting black pile thread alternately, mats with multicolored patterns can be easily woven. In addition, by installing two tufting machines in series,
In the former case, the ground color pile yarn may be planted in a medium or low pile over the entire surface of the base fabric, and then in the latter case, only the colored pattern pile yarn may be planted in a high or medium pile.
第３図には、色柄に応じて３台のタフティング機を同時
に操作する装置を例示し、該装置に使用するタフティン
グ機は同一高さのパイルしか織成できないものでもよい
。図示しないけれども、柄読取り装置には、適宜のコン
トローラを介して複数の制御装置を接続し、制御波ｒａ
１台ごとでタフティング機を制御する。従って、１台の
柄読取り装置によって複数のタフティング機を同時に制
御し、各タフティング機の間隔と作動状態及び基布５の
走行速度などを計算し、正確な位置合わせをして色柄を
一致させることができる。第３図に示基づいて、最初の
タフティング機２５で基布２６に地色のパイル糸を柄部
分だけを抜いて植設する。FIG. 3 shows an example of a device that operates three tufting machines simultaneously according to color patterns, and the tufting machines used in this device may be capable of weaving only piles of the same height. Although not shown in the figure, a plurality of control devices are connected to the pattern reading device via appropriate controllers, and a control wave RA is connected to the pattern reading device.
Controls each tufting machine individually. Therefore, a single pattern reading device can control multiple tufting machines at the same time, calculate the spacing and operating status of each tufting machine, the running speed of the base fabric 5, etc., and accurately align the tufting machines to create color patterns. Can be matched. As shown in FIG. 3, a first tufting machine 25 is used to plant pile yarn of a ground color on a base fabric 26, with only the pattern portion removed.
このために、タフティング機２５について、地色である
赤色パイル糸６ａを巻いた多数のコーンだけを分配する
。次のタフティング機２７では、抜けた柄部分に色柄パ
イル糸をそれぞれ植設するため、タフティング機２７に
ついて、色柄パイル糸（白色６ｂ、緑色６Ｃ１黄色６ｄ
など）を巻いた多数のコーンを指定個所に分配する。最
後のタフティング機２８では、縁取り用のパイル糸を植
設するため、タフティング機２８について、黒色パイル
糸６ｅを巻いた多数のコーンを分配する。For this purpose, the tufting machine 25 distributes only a large number of cones wound with red pile yarn 6a, which is the ground color. In the next tufting machine 27, in order to plant colored patterned pile yarns in the removed pattern parts, the tufting machine 27 uses colored patterned pile yarns (white 6b, green 6C, yellow 6d).
etc.) are distributed to designated locations. In the last tufting machine 28, a large number of cones wound with black pile yarn 6e are distributed to the tufting machine 28 in order to plant pile yarn for edging.
本発明で用いる基布５は、例えば幅１５０〜４００ｃｍ
で長さ４００ｍの長寸であり、この場合にはタフティン
グ機１で３個の模様を同時に柄出していく。多色柄のタ
フト加工を施したマット素材は、適宜の裏張り加工によ
って色柄均一性の維持、パイル抜けの防止及びノンスリ
ップ処理を達成する。裏張り加工としては、例えば公知
のタフトカーペット裏加工機によってマット素材の裏面
全体にＥＶＡコンパウンドなどを塗布してから、大型加
熱炉で高温で乾燥すればよく、各マット素材に前後端を
縫着し、ておくと実質的にエンドレス処理になる。この
裏張り加工の後に、例えば４５Ｘ６５ｃｍ、５０ｘ７０
ｃｍ、５０ｘ１８０ｃｍ幅などのマットに必要な寸法に
裁断し、更に耳かがり又は縁布を縫着してすれば、正確
で美麗な裏張り加工を施したマットを効率よく生産でき
る。The base fabric 5 used in the present invention has a width of, for example, 150 to 400 cm.
In this case, the tufting machine 1 produces three patterns at the same time. The mat material, which is tufted with a multicolored pattern, maintains color pattern uniformity, prevents pile shedding, and achieves non-slip treatment by applying an appropriate backing process. For backing processing, for example, EVA compound or the like can be applied to the entire back side of the mat material using a known tufted carpet backing machine, then dried at high temperature in a large heating oven, and the front and back edges of each mat material are sewn. If you do this, it will become an essentially endless process. After this lining process, for example, 45x65cm, 50x70
By cutting the mat into the required dimensions such as 50 cm x 180 cm width, and then sewing the selvage or hem cloth, it is possible to efficiently produce a mat with an accurate and beautiful backing process.
第６図及び第７図は、本発明方法で使用すると好適な基
布の変形例を開示する。第６図には、幅方向に伸縮性を
有する基布３０を示し、該基布が織布ならば横糸にスパ
ンボンドなどの伸縮性繊維を含み、又は伸縮性繊維を混
綿した不織布やフェルトでもよい。タフティング機で各
パイル糸を基布３０に植設していく際に、該タフティン
グ機において基布３０を横方向に第６図の矢印方向に伸
張し、この伸張による色柄の変形量をあらかじめ柄読取
り装置で計算しておく。パイル３１を形成した後に、基
布３０の伸張を解除し、次に公知のタフトカーペット裏
加工機で基布３０の裏面全体に裏張り材３２を積層して
から、加熱炉で高温で乾燥する。基布３０の横糸には、
伸縮性繊維のほかに熱融着性繊維や熱反応性繊維なとも
含み、これらは加熱炉における高温乾燥の際に反応して
伸縮性繊維による基布３０の伸縮を阻止する。基布３０
を用いると、第４図のように色柄パイルのステッチライ
ン間隔が２倍であっても、基布収縮によって実質的に密
度の高いパイル面を形成することができる。Figures 6 and 7 disclose variations of base fabrics suitable for use in the method of the present invention. FIG. 6 shows a base fabric 30 that is stretchable in the width direction, and if the base fabric is a woven fabric, it may contain elastic fibers such as spunbond in the weft, or it may be a nonwoven fabric or felt mixed with elastic fibers. good. When each pile yarn is planted on the base fabric 30 using a tufting machine, the base fabric 30 is stretched laterally in the direction of the arrow in FIG. 6 using the tufting machine, and the amount of deformation of the color pattern due to this stretching is is calculated in advance using a pattern reading device. After forming the pile 31, the stretch of the base fabric 30 is released, and then the backing material 32 is laminated on the entire back side of the base fabric 30 using a known tufted carpet backing machine, and then dried at high temperature in a heating oven. . The weft of the base fabric 30 includes
In addition to stretchable fibers, it also includes heat-fusible fibers and heat-reactive fibers, which react during high-temperature drying in a heating furnace to prevent the stretchable fibers from expanding and contracting the base fabric 30. Base fabric 30
By using this method, even if the stitch line spacing of the colored pile is doubled as shown in FIG. 4, it is possible to form a pile surface with substantially high density due to the shrinkage of the base fabric.
第８図及び第９図に示す２枚合わせの基布は、比較的通
気性のあるスリットヤーン織布などの下側基布３５と、
比較的厚い上側基布３６とからなる。タフティング機で
各パイル糸を基布３５，３６に植設すると、色柄となる
ハイ又はミドルパイル３７は基布３６の表面から突出し
て柄出しするけれども、ローループパイル３８は基布３
６から突出できず、基布３５，３６間に存在する。次に
裏張り加工によって、基布３５の裏面全体に裏張り材３
９を塗布・積層する際に、裏張り材である也＋１１ｊ＝
−Ｉ−ｚｚｆ＋ ％、 Ｌ”ｌ−） ｍｊｔｔｅＱ
Ｅ ｊ二品ｎ ｌ フ材太３６に達し、高温乾燥によっ
て硬化すると基布３５と３６を接着する。この２枚合わ
せ基布を用いると、柄出しの際にローループパイル３８
の隠蔽が完全になり、該パイルの色彩が色柄に投影する
ことを防止して、鮮明な柄出しを達成できる。The two-layer base fabric shown in FIGS. 8 and 9 includes a lower base fabric 35 such as a relatively breathable slit yarn woven fabric;
It consists of a relatively thick upper base fabric 36. When each pile yarn is planted on the base fabrics 35 and 36 using a tufting machine, the high or middle piles 37 that form the colored pattern protrude from the surface of the base fabric 36 to create a pattern, but the low loop piles 38 are attached to the base fabric 3.
It cannot protrude from 6 and exists between base fabrics 35 and 36. Next, by lining processing, the lining material 3 is applied to the entire back side of the base fabric 35.
When applying and laminating 9, the backing material ya+11j=
-I-zzf+ %, L"l-) mjtteQ
E j 2 items n l When the thickness of the material 36 is reached and it is cured by high temperature drying, the base fabrics 35 and 36 are bonded together. If you use this two-ply base fabric, you can create a low loop pile of 38 when creating a pattern.
The color of the pile is completely concealed, the color of the pile is prevented from being projected onto the colored pattern, and a clear pattern can be achieved.
（発明の効果）本発明の製造方法では、柄読取り装置を設置した公知の
タフティング機を使用し、該柄読取り装置の指示によっ
て各パイル糸の送り量を調整して２色から１０色程度の
多色柄表現を可能とし、公知のタフティング機を用いて
多色柄タフトマットを連続的に織成できる。本発明方法
は、ハイカットパイルとローループパイルに変更できる
タフティング機に比べて、２色だけでない多色柄のタフ
トマットを容易に織成でき、多色柄のタフトマットを織
成する特殊なタフティング装置と比べると、柄出し用と
して新たな機械購入が必要なく、多色柄マットの生産コ
ストが従来とほぼ変らず、その生産効率もはるかに高い
。(Effects of the Invention) In the manufacturing method of the present invention, a known tufting machine equipped with a pattern reading device is used, and the amount of feed of each pile yarn is adjusted according to instructions from the pattern reading device to produce approximately 2 to 10 colors. It is possible to express a multicolored pattern, and a multicolored patterned tufted mat can be continuously woven using a known tufting machine. Compared to a tufting machine that can change to high-cut pile and low-loop pile, the method of the present invention can easily weave tufted mats with multicolored patterns, not just two colors, and has a special method for weaving tufted mats with multicolored patterns. Compared to tufting equipment, there is no need to purchase a new machine for patterning, the production cost of multicolored patterned mats is almost the same as before, and the production efficiency is much higher.
立上 十藷ＯＲ／Ｔ−％側咄士社）↓ 俤セハレ上倉１
吋クガン又は１〜３０本針のミシン数台を併用して１枚
ずつ手作業で柄出しを行う方法に比べて能率的で生産性
がきわめて高い。これに対し、従来の柄出し作業は、手
作業のためにきわめて非能率で生産性が低く、更に現今
の人出不足のために生産工員の人員補充ができず、特に
かなりの重労働のために若年者が入らずに、タフトマッ
ト業界が先行き衰退の途を辿りつつあったことを、本発
明方法で解消するものである。しかも本発明方法は、従
来のようにマット１枚ごとに色柄の微妙な差異を生じる
ことがなく、各マットのほぼ完全な均質化が達成でき、
近年の消費者ニーズであるハンドメイク指向にも対応し
て商品の売上げを増大させることができる。Rise up Jyuta OR/T-% Side Enshusha) ↓ 俤Sehale Kamikura 1
This method is more efficient and has extremely high productivity compared to the method of manually creating patterns one by one using a sewing machine or several sewing machines with 1 to 30 needles. On the other hand, conventional pattern making work is extremely inefficient and has low productivity because it is done manually, and furthermore, due to the current shortage of manpower, it is not possible to replace the number of production workers, and it is particularly difficult to do so due to the heavy labor involved. The method of the present invention solves the problem that the tufted mat industry was on the decline due to lack of young people. Moreover, the method of the present invention does not produce subtle differences in color and pattern from one mat to another, unlike conventional methods, and can achieve almost complete homogenization of each mat.
It is possible to increase sales of products in response to recent consumer needs toward handmade makeup.
本発明の製造方法は、パイルの打ち込み高さを調整する
だけであり、下級品から高級品のマットまで容易に製造
できる。本発明方法において広幅で長寸の基布を使用し
、公知のタフトカーペット裏加工機でマット素材全体を
裏偏りすると、実質的にエンドレスの処理によって正確
で美麗な裏弓艮り加工が可能になる。The manufacturing method of the present invention simply adjusts the driving height of the pile, and can easily manufacture mats ranging from low-grade to high-grade mats. In the method of the present invention, when a wide and long base fabric is used and the entire mat material is reversed using a known tufted carpet backing machine, it is possible to perform accurate and beautiful back bowing processing through virtually endless processing. Become.
第１図は柄読取り装置を設置した公知のタフティング機
を示す概略側面図、第２図はタフティング機に対してコ
ーンを配置する状態を例示する概略平面図、第３図は本
発明の変形例を示す概略平面図、第４図（１〉及び（２
〉は本発明方法で織成したマットをステッチラインと直
交する方向から見た拡大断面図、第５図は本発明方法で
織成したマットの変形例を示す拡大断面図、第６図及び
第７図は本発明方法で織成したマットの他の変形例を示
す拡大断面図、第８図及び第９図は本発明方法で織成し
たマットの更に別の変形例を示す拡大断面図である。１・・・タフティング機、２・・・柄読取り装置、３・
・・ニードル、４・・・パイル糸、５・・・基布、６・
・・コーン、７・・・ハイ又はミドルパイル。Fig. 1 is a schematic side view showing a known tufting machine equipped with a pattern reading device, Fig. 2 is a schematic plan view illustrating how a cone is arranged with respect to the tufting machine, and Fig. 3 is a schematic side view showing a known tufting machine equipped with a pattern reading device. Schematic plan view showing a modified example, FIG. 4 (1> and (2)
〉 is an enlarged cross-sectional view of a mat woven by the method of the present invention, viewed from a direction perpendicular to the stitch line, Fig. 5 is an enlarged cross-sectional view showing a modification of the mat woven by the method of the present invention, Figs. 6 and 7 is an enlarged sectional view showing another modification of the mat woven by the method of the present invention, and FIGS. 8 and 9 are enlarged sectional views showing still another modification of the mat woven by the method of the invention. 1...Tufting machine, 2...Pattern reading device, 3.
... Needle, 4... Pile thread, 5... Base fabric, 6...
...Cone, 7...High or medium pile.
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31485989AJPH03180564A (en) | 1989-12-04 | 1989-12-04 | Production of multicolor patterned tufted mat |
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31485989AJPH03180564A (en) | 1989-12-04 | 1989-12-04 | Production of multicolor patterned tufted mat |
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03180564Atrue JPH03180564A (en) | 1991-08-06 |
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31485989APendingJPH03180564A (en) | 1989-12-04 | 1989-12-04 | Production of multicolor patterned tufted mat |
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03180564A (en) |
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
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