【発明の詳細な説明】産業上の利用分野一本発明は１問屋や工場から集荷された商品を店舗別に
仕分けて配送する商品配送設備に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application The present invention relates to product delivery equipment for sorting and delivering products collected from a wholesaler or factory to each store.
従来の技術従来の上記商品配送設備である配送センターは第６図に
示すように構成されている。2. Description of the Related Art A delivery center, which is the conventional product delivery facility described above, is constructed as shown in FIG.
以下配送センターにより、入荷された商品が在庫されず
５店舗別に仕分けられて配送されている手順を説明する
。Below, we will explain the procedure by which incoming products are sorted and delivered to five stores without being kept in stock by the distribution center.
箱に詰められて工場１や間ｍ２から集荷された商品は配
送センター３の入荷場４へ入荷され、作業員により検品
場５へ搬送される。Products packed in boxes and collected from the factory 1 and the floor space m2 are delivered to the receiving area 4 of the distribution center 3, and transported to the inspection area 5 by workers.
検品場５には、キーボード付きのＣＲＴから構成され、
入荷、出荷を統括するホストコンピュータに接続された
端末機とこの端末機に接続されたプリンタが設けられて
おり、検品場５の作業具Ａが搬送されてきた商品のコー
ドを読み上げると、作業員Ｂはキーボードを操作してこ
の商品コードを端末機を介してホストコンピュータに人
力する。Inspection area 5 consists of a CRT with a keyboard,
There is a terminal connected to a host computer that supervises receiving and shipping, and a printer connected to this terminal. B operates the keyboard and enters this product code into the host computer via the terminal.
ホストコンピュータは入力された商品コードによ０１箱
毎の商品の数量を検索してＣＲＴに表示し、作業員Ｂは
この商品の数量を読み上げ、作業具Ａはこの数量に基づ
いて箱内の商品の数量をチエツクし、良否の判定結果を
作業員Ｂへ知らせ、否のときはさらに商品の数量を作業
具Ｂへ知らせる。The host computer searches for the quantity of the product in each box based on the input product code and displays it on the CRT. Worker B reads out the quantity of this product, and work tool A selects the product in the box based on this quantity. The quantity of the product is checked, and the result of the judgment of good or bad is notified to Worker B, and when the result is negative, the quantity of the product is further notified to Work Tool B.
作業員Ｂは良ならばキーボードのリターンキーを操作し
てＯＫ倍信号ホストコンピュータへ入力し、否ならばキ
ーボードで現状の商品の数量をホストコンピュータへ入
力する。ホストコンピュータは人力の良否、商品の数量
および先に入力された商品コードにより仕分は先の店舗
別の商品の数量を設定し、端末機を介してプリンタより
仕分はリストを出力し１作業員Ｂはこの仕分はリストを
作業員Ａへ渡し１作業員Ａはこの仕分はリストと商品を
作業員Ｃへ渡す。作業員Ｃは空パケットを用意し、仕分
はリストに応じて商品を店舗別に仕分け。If it is OK, Worker B operates the return key on the keyboard to input the OK double signal to the host computer, and if not, he inputs the current quantity of the product to the host computer using the keyboard. The host computer sets the quantity of products for each store for sorting based on the quality of human power, the quantity of products, and the product code entered earlier, and outputs a sorting list from the printer via a terminal, and 1 worker B This sorting list is passed to worker A, and 1 worker A passes this sorting list and the products to worker C. Worker C prepares empty packets and sorts the products by store according to the list.
パケットへ積み込み、仕分はリストを店舗別に切り離し
てパケットへ貼り、コンベヤからなる搬送ライン６へ移
載する。The items are loaded into packets, and for sorting, the list is separated by store and pasted onto the packets, and then transferred to a conveyance line 6 consisting of a conveyor.
搬送ライン６の搬送先である部門別仕分基７の作業員は
、パケットに貼られた仕分はリストの店舗名を見てパケ
ット内の商品を店舗別の通い箱へ移し替え１店舗別のカ
ゴ車へ積み込み荷揃基８へ搬送し、カゴ車ごと各店舗９
へ出荷する。The worker at the departmental sorting base 7, which is the destination of the transport line 6, looks at the store name on the list for the sorting affixed to the packet, and transfers the products in the packet to returnable boxes for each store. Load it into a car and transport it to the cargo sorting station 8, and send it to each store 9 along with the basket car.
Ship to.
このように従来の配送センター３では、検品場５におい
て、３人の作業具Ａ、Ｂ、Ｃにより入荷した商品の数量
のチエツクおよび店舗別への仕分けを行っている。In this way, in the conventional distribution center 3, in the inspection area 5, three people with working tools A, B, and C check the quantity of incoming products and sort them by store.
発明が解決しようとする課題しかし、このような従来の配送センター３では。Problems that the invention aims to solveHowever, in such a conventional distribution center 3.
検品場５における作業において、作業員Ａ、Ｂによる商
品コードの読み間違いや入力ミスなどの人的ミスが発生
し、また仕分はリスト出力の時間に作業員Ａ、Ｂの手待
ちが発生するという問題があった。さらに仕分はリスト
により店舗別の仕分けを行うため、文字の読みにくいな
どにより作業具Ｃは作業がしすらいという問題があり、
また作業員が３人必要であるため人件費が高くかかると
いう問題があった。In the work at inspection area 5, human errors such as misreading and inputting product codes by workers A and B occur, and workers A and B have to wait for sorting when the list is output. There was a problem. Furthermore, since the sorting is done by store based on a list, there is a problem that the work tool C is difficult to work with because the text is difficult to read.
Furthermore, since three workers are required, there is a problem of high labor costs.
本発明は上記問題を解決するものであり１人的ミスを削
減し、作業能率がよく、作業員を削減可能な商品配送設
備を提供することを目的とするものである。The present invention is intended to solve the above-mentioned problems, and aims to provide a product delivery facility that can reduce individual errors, improve work efficiency, and reduce the number of workers.
課題を解決するための手段上記問題を解決するため本発明は１箱に詰められて入荷
された複数の商品の１個あるいは複数個に添付されたこ
の商品のコードからなるバーコードラベルから商品コー
ドを読み取るバーコードリーダと、表示手段および印字
手段を有する端末機と、前記商品コード毎に、予め１箱
毎の商品の数量および仕分は先毎の商品の数量を記憶し
たメモリを有し、前記バーコードリーダから商品コード
を入力すると、この商品コードにより前記メモリを検索
して前記端末機の表示手段へ１箱毎の商品の数量および
仕分は先毎の商品の数量を表示し、前記端末機の印字手
段より仕分は先毎に仕分は先のコードからなるバーコー
ドラベルを発行する管理手段とを備えたものである。Means for Solving the Problems In order to solve the above-mentioned problems, the present invention extracts the product code from a barcode label consisting of the code of the product attached to one or more of a plurality of products packed in one box and delivered. a terminal device having display means and printing means; and a memory storing in advance the quantity of products per box and the quantity of products for each destination for each product code; When a product code is input from the barcode reader, the memory is searched using this product code, the quantity of products per box and the quantity of products for each destination are displayed on the display means of the terminal, and the terminal The apparatus is equipped with a management means for issuing a barcode label consisting of a code for each sorting destination from the printing means.
作用上記構成により１作業員は箱に詰められて商品が入荷さ
れてくると、バーコードリーダを使用して商品の１個あ
るいは複数個に添付されたバーコードラベルから商品コ
ードを管理手段へ入力し。Operation With the above configuration, when a product is packed in a box and received, one worker uses a barcode reader to input the product code from the barcode label attached to one or more products to the management means. death.
管理手段により端末機の表示手段へ表示された。Displayed on the display means of the terminal by the management means.
１箱毎の商品の数量に応じて箱内の商品の数量をチエツ
クし、同じく表示手段へ表示された仕分は先毎の商品の
数量に応じて商品を仕分は先毎へ仕分けし、管理手段に
より端末機の印字手段によって発行された仕分は先毎の
バーコードラベルを添付する。The quantity of products in each box is checked according to the quantity of products in each box, and the sorting displayed on the display means also sorts the products according to the quantity of products at each destination, and the management means A barcode label for each destination is attached to the sorting issued by the printing means of the terminal.
実施例以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。ExampleAn embodiment of the present invention will be described below based on the drawings.
第１図は本発明の商品配送設備である配送センターの構
成図である。工場１１や問屋！２から集荷される商品１
３は、第２図に示すように、一定の複数個ずつ箱１４に
詰められ、商品１３の１個あるいは複数個に商品コード
からなるバーコードラベル１５が貼り付けられたフダ１
６が添付されて配送センター１７の入荷場１８に入荷さ
れる。入荷場１８に入荷された商品１３は箱Ｉ４ごとコ
ンベヤなどからなる搬送ライン１９により検品場２０へ
搬送される。FIG. 1 is a configuration diagram of a distribution center which is a product distribution facility of the present invention. Factory 11 and wholesaler! Product 1 to be collected from 2
3, as shown in FIG. 2, a certain number of products 13 are packed in a box 14 and a barcode label 15 consisting of a product code is attached to one or more of the products 13.
6 is attached and delivered to the receiving area 18 of the distribution center 17. The products 13 that have arrived at the receiving area 18 are transported along with the boxes I4 to the inspection area 20 by a transport line 19 consisting of a conveyor or the like.
検品場２０には、第２図に示すように、キーボード２１
付きのＣＲＴ２２から構成され、入荷、出荷を統括する
管理手段であるホストコンピュータ２３に接続された端
末機２４と、この端末機２４に接続されたプリンタ２５
と、端末機２４に接続され、フダ１６のバーコードラベ
ル１５より商品コードを読みとるバーコードリーダ２６
が設けられている。上記ホストコンピュータ２３の動作
を第３図にしたがって説明する。In the inspection area 20, as shown in FIG.
A terminal 24 is connected to a host computer 23, which is a management means for supervising receiving and shipping, and a printer 25 is connected to this terminal 24.
and a barcode reader 26 that is connected to the terminal 24 and reads the product code from the barcode label 15 on the lid 16.
is provided. The operation of the host computer 23 will be explained with reference to FIG.
ホストコンピュータ２３は、商品コード毎に、予め箱１
４毎の商品１３の数μ、仕分は先の店舗２７毎の商品１
３の数量を記憶したメモリを有しており、まずバーコー
ドリーダ２６より端末機２４を介して商品コードを入力
すると（ステップに−１）、メモリよりこの商品コード
の箱１４毎の商品１３の数量および店舗２７毎の商品１
３の数量を検索しくステップに−２，に−３）、端末機
２４のＣＲＴ２２に箱１４内の商品１３の数量を表示す
る（ステップに−４）。端末機２４のキーボード２１の
操作、たとえばリターンキーの操作によりＯＫ倍信号数
量確認信号）の入力を確認すると（ステップに−５）
、端末機２４のＣＲＴ２２へ店舗２７毎の商品１３の数
量を表示しくステップに−６）、第２図に示す店舗のナ
ンバーと店舗のコードからなるバーコードが印字された
店舗ラベル２８を店舗２７毎にプリンタ２５により発行
する（ステップに−７）。ステップに−５において、Ｏ
Ｋ倍信号確認されず、キーボード２１の操作により数値
が入力されると箱１４内の商品１３の数量として認識し
くステップに−８）、検索していた箱１４毎の商品１３
の数量と比較して商品１３の不足数量を求め（ステップ
に−９）、この不足数量を、たとえば各店舗２７に１個
ずつ割り当てて検索していた店舗２７毎の商品１３の数
量から差し引いて店舗２７毎の商品１３の数量を再設定
しくステップに−１０）、割当てた不足分を各店舗２７
へ、たとえばオンラインで伝送しくステップに−１１）
、ステップに−６゜ステップに−７で店舗２７毎の商
品１３の数量を表示し、店舗ラベル２８を発行する。The host computer 23 stores box 1 in advance for each product code.
Number μ of product 13 for every 4, sorting is product 1 for every 27 stores
First, when a product code is inputted from the barcode reader 26 through the terminal 24 (-1 at step), the memory stores the number of products 13 for each box 14 with this product code. Quantity and product 1 per store 27
The quantity of product 13 in the box 14 is displayed on the CRT 22 of the terminal 24 (step -2, -3). When the input of the OK double signal quantity confirmation signal is confirmed by operating the keyboard 21 of the terminal 24, for example by operating the return key (-5 at step).
In order to display the quantity of products 13 for each store 27 on the CRT 22 of the terminal 24, go to step -6).The store label 28 on which the barcode consisting of the store number and store code shown in FIG. 2 is printed is displayed on the store 27. Each time, the printer 25 issues it (step -7). At step -5, O
If the K times signal is not confirmed and a numerical value is entered by operating the keyboard 21, it will be recognized as the quantity of product 13 in box 14 and the process will proceed to step -8).
Find the missing quantity of product 13 by comparing it with the quantity of (-9 in step), and subtract this missing quantity from the quantity of product 13 for each store 27 that was being searched by allocating one item to each store 27, for example. To reset the quantity of product 13 for each store 27, go to step -10) and set the allocated shortage amount to each store 27.
For example, if you want to transmit online, step 11)
, the quantity of products 13 for each store 27 is displayed at step -6° and step -7, and a store label 28 is issued.
上記装置を備えた検品場２０での作業員の動作を第４図
にしたがって説明する。The operations of workers in the inspection area 20 equipped with the above-mentioned apparatus will be explained with reference to FIG.
作業員は商品１３が箱１４ごと搬送ライン１９により検
品場２０へ搬送されてくると、バーコードリーダ２６を
使用してフダ１６のバーコードラベル１５より商品コー
ドを端末機２４を介してホストコンピュータ２３へ入力
する（ステップＬ−１）、すると、ＣＲＴ２２の画面に
箱１４の商品１３の数量が表示されるのでこの数量と実
際の箱１４内の商品１３の数量が一致するかをチエツク
する（ステップＬ−２）、チエツクした結果、数量が一
致した場合、キーボード２１のリターンキーを押して端
末機２４を介してＯＫ倍信号ホストコンピュータ２３へ
入力し、箱１４内の商品１３の数量が不足した場合、キ
ーボード２１を操作して現状の数量をホストコンピュー
タ２３へ入力する（ステップＬ−３）。すると、ＣＲＴ
２２の画面に店舗２７毎の商品１３の数量が表示される
ので、第２図に示すように、空のパケット２９を画面に
表示された店舗２７の数だけ用意し１店舗２７毎のパケ
ット２９に画面に表示された数量の商品１３を移載しく
ステップＬ−４）、プリンタ２５から発行された店舗ラ
ベル２８を各パケット２９へ取り付け（ステップＬ−５
）＋パケット２９をソーターなどからなる仕分はライン
３０へ投入する。When the products 13 are transported along with the boxes 14 to the inspection area 20 by the transport line 19, the worker uses the barcode reader 26 to read the product code from the barcode label 15 on the lid 16 to the host computer via the terminal 24. 23 (step L-1), the quantity of the product 13 in the box 14 will be displayed on the screen of the CRT 22, so check whether this quantity matches the actual quantity of the product 13 in the box 14 ( Step L-2), if the quantities match as a result of checking, press the return key on the keyboard 21 and input an OK double signal to the host computer 23 via the terminal 24, indicating that the quantity of the product 13 in the box 14 is insufficient. If so, input the current quantity into the host computer 23 by operating the keyboard 21 (step L-3). Then, the CRT
Since the quantity of products 13 for each store 27 is displayed on the screen 22, as shown in FIG. The quantity of products 13 displayed on the screen is transferred (step L-4), and store labels 28 issued from the printer 25 are attached to each packet 29 (step L-5).
) + packets 29 are put into a line 30 for sorting using a sorter or the like.
第１図に示すように、パケット２９は仕分はライン３０
によって店舗別のシュートに集められ、部門別仕分場３
１において商品１３はパケット２９から各店舗２７の通
い箱へ移載されてカゴ車に積載されて荷揃場３２へ搬送
され、各店舗２７へ移送される。As shown in FIG. 1, the packet 29 is sorted by line 30.
are collected in store-specific chutes and transferred to department-specific sorting area 3.
1, the products 13 are transferred from the packet 29 to a returnable box at each store 27, loaded onto a basket truck, transported to a sorting area 32, and then transported to each store 27.
このように商品１３のフダ１６に商品コードからなるバ
ーコードラベルを貼り付け、バーコードリーダ２６を使
用してホストコンピュータ２３へ商品コードを入力する
ように構成したことによって、作業員による商品コード
の読み間違いや入力ミスを防止でき、さらに商品コード
の入力やＯＫ倍信号入力によりＣＲＴ２２の画面に即応
して必要なデータ、すなわち箱１４毎の商品１３の数量
と店舗２７毎商品１３の数量が表示されることによって
１作業員の待ち時間がなく、仕分は表示も従来の仕分は
リストより見やすくなり、作業能率を向上させることが
できる、また１作業員は１人で済み、人件費を削減する
ことができる。さらに、仕分は先の店舗２７毎に店舗ラ
ベル２８が発行されることにより、従来のように仕分は
リストを店舗別に切り離す作業が不要となり１作業能率
を高めることができ、また店舗ラベル２８の店舗コード
（バーコード）を使用して仕分けうイン３０で自動仕分
けを実行することができる。By affixing a barcode label consisting of a product code to the flap 16 of the product 13 and inputting the product code into the host computer 23 using the barcode reader 26, it is possible for the worker to input the product code. Misreading and input errors can be prevented, and the necessary data, that is, the quantity of product 13 for each box 14 and the quantity of product 13 for each store 27, is displayed immediately on the CRT 22 screen by inputting the product code and OK signal. As a result, there is no waiting time for each worker, and the display of sorting is easier to see than the conventional sorting list, improving work efficiency.In addition, only one worker is required, reducing labor costs. be able to. Furthermore, since a store label 28 is issued for each previous store 27 for sorting, there is no need to separate the sorting list by store as in the past, increasing work efficiency. Automatic sorting can be performed in the sorting input 30 using codes (barcodes).
また、箱１４毎に店舗２７へ移送される場合、第５図に
示すように、工場１１や問屋１２において、箱１４に仕
分は先を示す店舗ラベル２８が取り付けられて入荷され
ることもある。この場合、検品基２０において１作業員
は、バーコードリーダ２６を使用してフダ１６のバーコ
ードラベル１５から商品コードを読み込み、店舗ラベル
２８から店舗コードを読み込んでホストコンピュータ２
３へ入力し、商品コードにより検索した店舗コードと入
力した店舗コードにより入荷情報と出荷情報のマツチン
グを確認させ。Furthermore, when each box 14 is transported to a store 27, as shown in FIG. 5, the factory 11 or wholesaler 12 may attach a store label 28 to the box 14 to indicate where it will be sorted. . In this case, one worker at the inspection base 20 uses the barcode reader 26 to read the product code from the barcode label 15 on the lid 16, reads the store code from the store label 28, and then sends the product code to the host computer 20.
3, and check the matching of arrival information and shipping information using the store code searched using the product code and the input store code.
ＣＲＴ２２の画面に表示された商品コードによる箱１４
の商品１３の数量により箱１４内の商品１３の数量のチ
エツクを行い、チエツクの結果をキーボード２１を操作
してホストコンピュータ２３へ入力し１箱１４ごと商品
１３を仕分はライン３０へ投入する。ホストコンピュー
タ２３はチエツクの結果としてキーボード２１から数値
が入力されると箱１４内の商品１３の数量と認識して商
品コードにより検索された箱１４内の商品１３の数量と
の不足分を店舗コードの店舗２７へ伝送する。Box 14 according to the product code displayed on the CRT22 screen
The quantity of the products 13 in the box 14 is checked based on the quantity of the products 13 in the box 14, and the result of the check is input into the host computer 23 by operating the keyboard 21, and the products 13 in each box 14 are put into the sorting line 30. When a numerical value is input from the keyboard 21 as a check result, the host computer 23 recognizes the quantity of the product 13 in the box 14 and calculates the shortfall between the quantity of the product 13 in the box 14 searched by the product code and the store code. The information is transmitted to the store 27.
このような場合にも１作業員による商品コードの読み間
違いや入力ミスを防止でき１作業能率を向上させること
ができ、人件費を削減することができる。Even in such a case, misreading or inputting product codes by one worker can be prevented, work efficiency can be improved, and personnel costs can be reduced.
発明の効果以上のように本発明によれば、バーコードリーダを使用
して商品に添付されたバーコードラベルから商品コード
を管理手段へ入力することによって、従来のように作業
員による商品コードの読み間違いや入力ミスを防止でき
、さらに商品コードの入力により端末機の表示手段へ１
箱毎の商品の数量と仕分は先毎の商品の数量が即応して
表示されることによって、作業員の待ち時間がなく、表
示も従来の仕分はリストに比較して見やすくなり。Effects of the Invention As described above, according to the present invention, by inputting the product code from the barcode label attached to the product into the management means using a barcode reader, it is no longer possible for the worker to input the product code as in the past. Misreading and input errors can be prevented, and by entering the product code, the product code can be displayed on the terminal device.
Since the quantity and sorting of products for each box is displayed in response to the quantity of products for each destination, there is no waiting time for workers, and the display is easier to read compared to the conventional sorting list.
作業能率を向上させることができる。また作業員の数を
従来と比較して削減することが可能となり、人件費を削
減することができる。さらに、仕分は先毎にバーコード
ラベルが発行されることにより。Work efficiency can be improved. Furthermore, the number of workers can be reduced compared to the conventional method, and personnel costs can be reduced. Furthermore, sorting is done by issuing barcode labels for each destination.
従来のように仕分はリストを店舗別に切り離す作業が不
要となり、作業能率を高めることができ、また仕分は先
のバーコードにより自動仕分はラインの使用を図ること
ができる。The conventional sorting process eliminates the need to separate the list by store, increasing work efficiency, and the automated sorting line can be used using barcodes.
第１図は本発明の一実施例を示す商品配送設備の構成図
、第２図は同商品配送設備の検品基の構成および商品の
動きを示す説明図、第３図は同商品配送設備のホストコ
ンピュータの動作を説明するための要部フローチャート
、第４図は同商品配送設備の検品基の作業員の作業手順
を示すフローチャート、第５図は同商品配送設備に店舗
ラベルが取り付けられた笛により商品が入荷された場合
の検品基の商品の動きを示す説明図、第６図は従来の商
品配送設備の構成図である。１３・・・商品、 １４・・・箱、１５・・・バーコー
ドラベル、２２・・・ＣＲＴ （表示手段）、２３・・
・ホストコンピュータ（管理手段）、２４・・・端末機
、２５・・・プリンタ（印字手段）、２６・・・バーコ
ードリーダ、２８・・・店舗ラベル。FIG. 1 is a configuration diagram of a product delivery facility showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an explanatory diagram showing the configuration of the inspection base of the product delivery facility and the movement of products, and FIG. 3 is an explanatory diagram of the product delivery facility. Figure 4 is a flowchart showing the main parts of the operation of the host computer, Figure 4 is a flowchart showing the work procedure of the inspection staff of the product delivery equipment, and Figure 5 is a whistle with a store label attached to the product delivery equipment. FIG. 6 is an explanatory diagram showing the movement of products on an inspection basis when products are received in stock, and FIG. 6 is a configuration diagram of a conventional product delivery facility. 13...Product, 14...Box, 15...Barcode label, 22...CRT (display means), 23...
- Host computer (management means), 24...terminal, 25...printer (printing means), 26...barcode reader, 28...store label.
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1280088AJPH03143824A (en) | 1989-10-27 | 1989-10-27 | Distribution and delivery equipment for merchandise |
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1280088AJPH03143824A (en) | 1989-10-27 | 1989-10-27 | Distribution and delivery equipment for merchandise |
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03143824Atrue JPH03143824A (en) | 1991-06-19 |
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1280088APendingJPH03143824A (en) | 1989-10-27 | 1989-10-27 | Distribution and delivery equipment for merchandise |
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03143824A (en) |
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