【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は積層肉薄物に関する。さらにくわしくは、プロ
ピレン系樹脂の肉薄物の少なくとも片面にエチレン−ビ
ニルアルコール共重合体を真空蒸着させてなる積層物に
関するものであり、香料などを含む内容物を包装する包
装材料に適した積層肉薄物を提供するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention relates to a thin laminated article. More specifically, it relates to a laminate made by vacuum-depositing an ethylene-vinyl alcohol copolymer on at least one side of a thin propylene resin material, and is a thin laminate suitable for packaging materials for packaging contents including fragrances. It is something that provides something.
従来、香料などを含む内容物をヒートシールによって包
装する包装材料としては、ヒートシール層としてポリオ
レフィンよりなる樹脂を用い、その外面にポリエチレン
テレフタレート樹脂（ＰＥＴＰ） 、ポリカーボネート
樹脂（Ｐ Ｃ）、アルミニウム箔なとの保香性のよい材
料を積層することが一般的であった。Conventionally, packaging materials for packaging contents, including fragrances, etc., by heat-sealing have used a resin made of polyolefin as the heat-sealing layer, and the outer surface is coated with polyethylene terephthalate resin (PETP), polycarbonate resin (PC), aluminum foil, etc. It was common to laminate materials with good fragrance retention.
また、ＰＥＴＰ、ε−カプロラクタムの開環重合体（ナ
イロン−６）、エチレン−ビニルアルコール共重合体な
どを包装材料のヒートシール層として用いることが提案
されている。It has also been proposed to use PETP, a ring-opened polymer of ε-caprolactam (nylon-6), an ethylene-vinyl alcohol copolymer, and the like as a heat-sealing layer of packaging materials.
さらに、ポリオレフィン層と該ポリオ１７４．２層に接
着層を介して積層され包装体内部表面を構成するエチレ
ン−ビニルアルコール共重合体層とよりなるヒートシー
ル層を有することを特徴とする包装材料が提案されてい
る（実開昭１３３−２１０３１号）。Furthermore, there is provided a packaging material characterized by having a heat-sealing layer consisting of a polyolefin layer and an ethylene-vinyl alcohol copolymer layer laminated to the polyolefin 174.2 layer via an adhesive layer and constituting the inner surface of the package. It has been proposed (Utility Model Application No. 133-21031).
前記のヒートシール層としてポリオレフィン樹脂を用い
る場合、包装体外への香料の散失を防止することができ
る。その反面、香料は一般に親油性であることによって
内容物と接するポリオレフィン層へ香料成分が吸着する
ため、内容物の香りが失われるという問題があった。ま
た、ヒートシール層としてＰＦＴＰ、ナイロン−６、エ
チレン−ビニルアルコール共重合体を使用する場合、こ
れらの樹脂はポリオレフィン樹脂に比べて引張弾性率が
高いため、耐衝撃性が悪く、実用化が困難であった。When a polyolefin resin is used as the heat-sealing layer, it is possible to prevent the fragrance from dissipating outside the package. On the other hand, since fragrances are generally lipophilic, the fragrance components are adsorbed to the polyolefin layer in contact with the contents, resulting in a problem in that the fragrance of the contents is lost. In addition, when using PFTP, nylon-6, or ethylene-vinyl alcohol copolymer as a heat-sealing layer, these resins have a higher tensile modulus than polyolefin resins, so they have poor impact resistance and are difficult to put into practical use. Met.
さらに、前記考案では、ヒートシール層として積層した
樹脂層の厚みが大きいために充分な耐衝撃性を得ること
ができず、そのために極薄のヒートシール層のラミネー
トを用いるために技術的に可成り難しいと考えられる。Furthermore, in the above invention, sufficient impact resistance could not be obtained due to the large thickness of the resin layer laminated as the heat seal layer, and therefore it was not technically possible to use a laminate of extremely thin heat seal layers. It is considered difficult to do so.
前記したごとく、香料はポリオレフィン樹脂に吸着され
易い。そこで香料を吸着し難い極性を有する樹脂として
エチレン−ビニルアルコール共重合体を使うことが考え
れる。しかし、該共重合体は、硬度が高く、しかも耐衝
撃性に劣る。As mentioned above, fragrances are easily adsorbed by polyolefin resins. Therefore, it is conceivable to use an ethylene-vinyl alcohol copolymer as a polar resin that is difficult to adsorb fragrances. However, this copolymer has high hardness and poor impact resistance.
以上のことから、本発明の目的はこれらの欠点がなく、
すなわちヒートシール層のうち、耐衝撃性にすぐれたプ
ロピレン系樹脂を強化層として使用し、このプロピレン
系樹脂に接着層を介することなく直接エチレン−ビニル
アルコール共重合体層を積層させてなる積層肉薄物によ
り、香料の吸着が少なく、しかも耐衝撃性の良好なヒー
トシール層を有する包装材料を提供することである。In view of the above, it is an object of the present invention to avoid these drawbacks,
In other words, in the heat-sealing layer, a propylene-based resin with excellent impact resistance is used as a reinforcing layer, and an ethylene-vinyl alcohol copolymer layer is directly laminated on this propylene-based resin without an adhesive layer. An object of the present invention is to provide a packaging material having a heat-sealing layer which absorbs little fragrance and has good impact resistance.
本発明によれば、これらの課題は、厚さが１０−ないし５ｍｍのプロピレン系樹脂の肉薄物
の片面に厚さが１０ｎｍないし５ｔｍになるようにエチ
レン−ビニルアルコール共重合体を８ 空蒸着させてな
る積層肉薄物、によって解決することができる。以下、本発明を具体的
に説明する。According to the present invention, these problems can be solved by vapor-depositing an ethylene-vinyl alcohol copolymer to a thickness of 10 nm to 5 tm on one side of a thin propylene resin material having a thickness of 10 nm to 5 mm. The problem can be solved by laminated thin-walled materials. The present invention will be specifically explained below.
（＾）プロピレン系樹脂本発明において使われるプロピレン系樹脂としては、プ
ロピレン単独重合体、プロピレンと多くとも２０重量％
（好ましくは、１８重量％以下、好適には１５重量％）
とエチレンおよび／もしくは炭素数が多くとも１２個（
望ましくは、８個）の他のα−オレフィンをランダムま
たはブロック共重合させることによって得られる共重合
体があげられる。(^) Propylene resin The propylene resin used in the present invention includes propylene homopolymer, propylene and at most 20% by weight.
(Preferably 18% by weight or less, preferably 15% by weight)
and ethylene and/or carbon number at most 12 (
Preferably, a copolymer obtained by random or block copolymerization of 8) other α-olefins is used.
これらのプロピレン系樹脂のメルトフローインデックス
（ＪＩＳ Ｋ−７２１０にしたがい、条件が１４で測定
、以下ｒＭＦＲＪと云う）は通常０．００５〜８０ｇ１
ＬＯ分であり、とりわけ０．０１〜４ｏｇ、”ｔｏ分の
プロピレン系樹脂が望ましい。ＶＦＲが０．００５に／
１０分未満のプロピレン系樹脂を用いると、成形性が悪
く、肉薄物を製造することが難しい。一方、８０、／１
０分を超えたプロピレン系樹脂を使用すると、充分なヒ
ートシール強度を有する肉薄物を製造することができな
い。The melt flow index (measured according to JIS K-7210 under conditions 14, hereinafter referred to as rMFRJ) of these propylene resins is usually 0.005 to 80g1.
LO content, especially propylene resin with a content of 0.01 to 4 og.
If a propylene resin is used for less than 10 minutes, moldability will be poor and it will be difficult to manufacture thin products. On the other hand, 80, /1
If a propylene resin is used for more than 0 minutes, it will not be possible to produce a thin walled product with sufficient heat seal strength.
（Ｂ） エチレン−ビニルアルコール共重合体また、
本発明において用いられるエチレン−ビニルアルコール
共重合体はエチレンと酢酸ビニルとの共重合体を一般に
知られている方法でけん化させることによって得ること
ができる。該エチレンと酢酸ビニルとの共重合体のエチ
レンの共重合割合は通常１５〜８０モル％（すなわち、
酢酸ビニルの共重合割合は８５〜２０モル％）であり、
特に２０〜７５モル％が好ましい。また、けん化物のけ
ん化度は一般には８０％以上であり、とりわけ９０％以
上が望ましい。該エチレンと酢酸ビニルとの共重合体の
エチレンの共重合割合が１５モル％未満では、香料成分
の吸Ｗｍが極端に多くなる。一方、８０モル％を超える
と、水蒸気に対する透過性が大きくなるとともに、蒸着
時の成形が低下する。(B) Ethylene-vinyl alcohol copolymer,
The ethylene-vinyl alcohol copolymer used in the present invention can be obtained by saponifying a copolymer of ethylene and vinyl acetate by a generally known method. The copolymerization ratio of ethylene in the copolymer of ethylene and vinyl acetate is usually 15 to 80 mol% (i.e.,
The copolymerization ratio of vinyl acetate is 85 to 20 mol%),
In particular, 20 to 75 mol% is preferred. Further, the degree of saponification of the saponified material is generally 80% or more, and preferably 90% or more. When the copolymerization ratio of ethylene in the copolymer of ethylene and vinyl acetate is less than 15 mol %, the absorption Wm of the fragrance component becomes extremely high. On the other hand, if it exceeds 80 mol%, the permeability to water vapor increases and the forming during vapor deposition deteriorates.
また、けん化物のけん化度が８０％未満では、蒸着時に
分解が生じ、成形性がよくない。Furthermore, if the degree of saponification of the saponified material is less than 80%, decomposition occurs during vapor deposition, resulting in poor moldability.
該エチレン−ビニルアルコール共重合体を本発明のよう
に蒸Ｗ［として使用する場合には、その分子量のなるべ
く大きいものが好ましく、具体的にはフェノール８５重
量％と水１５重量％との混合溶媒中で３０℃の温度で測
定した固有粘度〔η〕が０．０１１Ｑ ／ ｇ以上、０
．５．ｉｌｌ／ｇ以下のものが望ましく、とりわけ０．
１〜０．４１）７ｇのものが好適である。固有粘度〔η
〕が０．０８Ω／ｇ未満のものを用いると、蒸着のさい
に分子鎖の切断が起こるために蒸着時の強度が実用に適
さない。一方、０．５Ｄ／ｇを超えたものを使用すると
、蒸着速度が遅く、安定な鎖を得ることが難しい。When the ethylene-vinyl alcohol copolymer is used as vaporized W as in the present invention, it is preferable that the molecular weight is as large as possible. Specifically, a mixed solvent of 85% by weight of phenol and 15% by weight of water is preferable. Intrinsic viscosity [η] measured at a temperature of 30°C is 0.011Q/g or more, 0
．． 5. ill/g or less is desirable, especially 0.
1 to 0.41) 7 g is suitable. Intrinsic viscosity [η
] of less than 0.08 Ω/g, the strength during vapor deposition is not suitable for practical use because molecular chains are broken during vapor deposition. On the other hand, if it exceeds 0.5 D/g, the deposition rate is slow and it is difficult to obtain stable chains.
（Ｃ）肉薄物前記プロピレン系樹脂の肉薄物を製造するには、プロピ
レン系樹脂のフィルムやシートの製造分野において一般
に行われている方法を適用すればよく、代表的な成形方
法としては、Ｔダイ成形法、インフレーション成形法な
どがあげられる。また、成形温度は使われるプロピレン
系樹脂が溶融する温度である。しかＩ７、高温で実施す
るならば、用いられるプロピレン系樹脂が分解すること
がある。(C) Thin Thin Thin Thin Thin Thin Propylene Resin Thin Thin Propylene Resin Thin Thin Propylene Resin Films and Sheets Examples include die molding method and inflation molding method. Furthermore, the molding temperature is the temperature at which the propylene resin used melts. However, if carried out at high temperatures, the propylene resin used may decompose.
これらのことから、一般には樹脂温度が１９０〜２７０
℃（好ましくは、２００〜２６０℃）で成形される。For these reasons, the resin temperature is generally 190 to 270.
℃ (preferably 200 to 260°C).
該肉薄物の厚さは成形性、強度などの実用性の点から、
１０即ないし５ｍｍ（望ましくは、１０ＩＥｎないし１
ｍｍ）である。The thickness of the thin material is determined from the viewpoint of practicality such as formability and strength.
10mm to 5mm (preferably 10mm to 1mm)
mm).
（Ｄ）真空蒸着以上のようにして得られるプロピレン系樹脂の肉薄物の
少な（とも片面に前記エチレンービニルアルコール共重
合体を真空蒸着させることによって本発明の積層肉薄物
を製造することができる。(D) Vacuum evaporation A thin layer of propylene resin obtained as described above (the laminate thin product of the present invention can be produced by vacuum evaporating the ethylene-vinyl alcohol copolymer on one side) .
エチレン−ビニルアルコール共重合体を真空蒸着させる
には一般的な真空蒸着法を適用すればよい。すなわち、
真空蒸着装置を用い、Ｉ Ｘ ｔｏ−４Ｔｏｒｒ以下の
減圧下で電子ビームにより蒸着材（エチレン−ビニルア
ルコール共重合体）を加熱させることによって目的の薄
膜を得ることができる。A general vacuum deposition method may be applied to vacuum deposit the ethylene-vinyl alcohol copolymer. That is,
The desired thin film can be obtained by heating the deposition material (ethylene-vinyl alcohol copolymer) with an electron beam under a reduced pressure of Ix to -4 Torr or less using a vacuum deposition apparatus.
Ｉ Ｘ １０’Ｔｏｒｒを超えて蒸着させると、蒸着が
安定して起こすことができない。また、蒸着時の基材で
あるプロピレン系樹脂の肉薄物（フィルムないしシート
）の温度は８０〜１０５℃が好ましく、特に８５〜１０
０℃が好適である。プロピレン系樹脂の肉薄物の温度が
８０℃未満では、該肉薄物付近に存在する水分子などを
充分に除去することができず、蒸着膜の付着力が弱くな
る。一方、 １０５℃を超えるならば、肉薄物自身の変
性などの悪影響を及ぼす。さラニ、電子ビームパワーは
蒸着速度に関係した因子であるが、４０〜２０ｈＡが望
ましく、とりわけ６０〜１［ｉｈＡが好適である。電子
ビームパワーが４０ｍＡ未満では、蒸着が起こらない。If the deposition temperature exceeds I x 10'Torr, stable deposition cannot be achieved. Further, the temperature of the thin propylene resin material (film or sheet) that is the base material during vapor deposition is preferably 80 to 105°C, particularly 85 to 10°C.
0°C is preferred. If the temperature of the thin propylene resin material is less than 80° C., water molecules existing in the vicinity of the thin material cannot be sufficiently removed, and the adhesion of the deposited film becomes weak. On the other hand, if the temperature exceeds 105°C, there will be adverse effects such as denaturation of the thin-walled material itself. Although the electron beam power is a factor related to the deposition rate, it is preferably 40 to 20 hA, and particularly preferably 60 to 1 hA. If the electron beam power is less than 40 mA, no deposition will occur.
一方、２００ｍＡを超えるならば、エチレン−ビニルア
ルコール共重合体自身の分解が起こる。On the other hand, if it exceeds 200 mA, the ethylene-vinyl alcohol copolymer itself will decompose.
エチレンルビニルアルコール共重合体の蒸着層の厚さは
１ＯｎＩ１１ないし×５應であり、１５止ないし３埠が
好ましく、特に２０ｎｍないし２節が好適である。The thickness of the deposited layer of ethylene rubinyl alcohol copolymer is 1 OnI11 to 5 times thick, preferably 15 to 3 times thick, and particularly preferably 20 nm to 2 times thick.
蒸着層の厚さが１０ｎｍ未満の場合では、充分な香料成
分などの保持性を得ることができない。一方、５μｓを
超えると、成膜が技術的に困難である。If the thickness of the deposited layer is less than 10 nm, sufficient retention of fragrance components and the like cannot be obtained. On the other hand, if the time exceeds 5 μs, it is technically difficult to form a film.
（Ｅ） 積層肉薄物以上のようにしてプロピレン系樹脂の肉薄物の片面にエ
チレン−ビニルアルコール共重合体が真空蒸着させた本
発明の積層肉薄物を得ることができる。(E) Thin laminate product The thin laminate product of the present invention, in which the ethylene-vinyl alcohol copolymer is vacuum-deposited on one side of the propylene resin thin product, can be obtained in the manner described above.
該積層肉薄物の部分拡大断面図を第１図に示す。A partially enlarged sectional view of the thin laminate is shown in FIG.
第１図において、１は真空蒸着されたエチレン−ビニル
アルコール共重合体層であり、３は前記プロピレン系樹
脂の肉薄物である。該積層肉薄物において、以上の二層
からなるものでもよく、また、第２図に示されているご
とく、プロピレン系樹脂層の他の片面に接着剤層２を介
して、または介さず耐熱層４を貼合してもよい。In FIG. 1, 1 is a vacuum-deposited ethylene-vinyl alcohol copolymer layer, and 3 is a thin layer of the propylene resin. The thin laminated product may be composed of the above two layers, and as shown in FIG. 4 may be pasted.
耐熱層５は２００℃程度のヒートシールに耐える材料で
ある。該材料の代表例としては、紙、アルミニウム、二
軸延伸ポリプロピレン肉薄物、二軸延伸ポリエステル肉
薄物、二軸延伸ナイロン肉薄物が適当であり、用途によ
っては、ポリ塩化ビニリデン肉薄物などのガスバリアー
層を前記肉薄物と組合わせてもよい。この耐熱層の厚さ
は積層肉薄物の使用目的によって規定することはできな
いが、一般には１２囲ないし１０ｍｍである。これらの
耐熱層は一層のみでもよいが、二層以上を組合わせ使用
することもできる。The heat-resistant layer 5 is made of a material that can withstand heat sealing at about 200°C. Typical examples of such materials include paper, aluminum, thin biaxially oriented polypropylene, thin biaxially oriented polyester, and thin biaxially oriented nylon. Depending on the application, gas barrier materials such as thin polyvinylidene chloride are suitable. Layers may be combined with the thin-walled material. Although the thickness of this heat-resistant layer cannot be specified depending on the purpose of use of the thin laminate, it is generally between 12 mm and 10 mm. These heat-resistant layers may be used alone, but two or more layers may be used in combination.
プロピレン系樹脂層３と耐熱層４とを接着するために用
いられる接着剤としては通常のドライラミネーションの
さいに用いられているものが好んで用いることができる
。その代表例としては、ポリエーテルウレタン、ポリエ
ステル樹脂とイソシアネート系の硬化剤などがあげられ
る。As the adhesive used to bond the propylene resin layer 3 and the heat-resistant layer 4, those used in normal dry lamination can be preferably used. Typical examples include polyether urethane, polyester resin and isocyanate-based curing agents.
また、プロピレン系樹脂層３とエチレン−ビニルアルコ
ール共重合体層１との接着性を改良するために使われる
接着剤としては、前記の接着剤も使用することができる
が、さらにプロピレン系樹脂またはエチレン系樹脂に不
飽和カルボン酸またはその誘導体（たとえば、マレイン
酸、無水マレイン酸）、をグラフト重合させることによ
って得られる変性オレフィン系樹脂も好んで用いること
ができる。これらの接着剤の厚さは被接着物が相互に強
固に接着する程度でよく、通常０．５〜３０μｓである
。Further, as the adhesive used to improve the adhesion between the propylene resin layer 3 and the ethylene-vinyl alcohol copolymer layer 1, the above-mentioned adhesives can be used, but in addition, propylene resin or A modified olefin resin obtained by graft polymerizing an unsaturated carboxylic acid or a derivative thereof (eg, maleic acid, maleic anhydride) to an ethylene resin can also be preferably used. The thickness of these adhesives may be such that the objects to be adhered firmly adhere to each other, and is usually 0.5 to 30 μs.
多層の積層肉薄物を製造するにあたり、あらかじめ耐熱
層４に接着剤層２を介して、また介さずプロピレン系樹
脂の肉薄物３からなる積層物を製造し、このｖＬ層物の
プロピレン系樹脂の肉薄物の面にエチレン−ビニルアル
コール共重合体を真空蒸着させてもよく、あらかじめプ
ロピレン系樹脂の肉薄物にエチレン−ビニルアルコール
共重合体を真空蒸着させ、このプロピレン系樹脂に耐熱
層を貼合せてもよい。In producing a multi-layer thin layered product, a laminate consisting of a thin propylene resin material 3 is prepared in advance with or without an adhesive layer 2 interposed on a heat-resistant layer 4, and the propylene resin of this VL layer is Ethylene-vinyl alcohol copolymer may be vacuum-deposited on the thin-walled object. Ethylene-vinyl alcohol copolymer is vacuum-deposited on the thin-walled propylene-based resin object in advance, and a heat-resistant layer is laminated to the propylene-based resin. You can.
このようにして得られる積層肉薄物を食品などの包装材
料として使用するために袋体を製造する場合、エチレン
−ビニルアルコール共重合体層が内面になるように成形
する。When manufacturing a bag for use as a packaging material for foods, etc., from the thin laminated product thus obtained, the bag is molded so that the ethylene-vinyl alcohol copolymer layer is on the inner surface.
以下、実施例によって本発明をさらにくわしく説明する
。Hereinafter, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples.
なお、実施例および比較例において、得られた各積層肉
薄物を包装袋に製造し、各袋内にＤ−リモネンを溶解し
た水を充填した。この場合の袋の月決は、１０ｃｍＸ１
０ｃ＋ｎとし四方をヒートシールする構成とした。ここ
で、香料吸着性試験は、この袋を室温で１週間放置した
後、リモネン水溶液中のリモネンの量を調べることによ
り行った。また、ヒートシール性は、月５−Ｚ−１５２
８の熱封緘強度試験に準じて行い、４ ｋｇ／ １５ｍ
＋ｓ以上を示すシール温度を記した。シール条件は３ｋ
ｇ／ｃｄ、 １．０秒である。In addition, in the Examples and Comparative Examples, each of the obtained laminated thin products was manufactured into a packaging bag, and each bag was filled with water in which D-limonene was dissolved. In this case, the monthly bag size is 10cm x 1
The structure was set to 0c+n and heat-sealed on all sides. Here, the fragrance adsorption test was conducted by leaving this bag at room temperature for one week and then examining the amount of limonene in the limonene aqueous solution. In addition, the heat sealability is 5-Z-152
Conducted according to the heat sealing strength test in Section 8, 4 kg/15m
Seal temperatures of +s or higher are noted. Seal condition is 3k
g/cd, 1.0 seconds.
さらに、耐衝撃性は２０ｃｍ Ｘ ｌｏｃｍの袋体を製
造し、この中に水２００ｃｃを入れて１．２ｍの高さか
ら繰返し落下させ、ヒートシール部の損傷を調べた。Furthermore, a bag with impact resistance of 20 cm x locm was manufactured, and 200 cc of water was poured into the bag and repeatedly dropped from a height of 1.2 m to examine damage to the heat-sealed portion.
実施例１．比較例１厚さが９ｔａｎのアルミニウム箔の一面に厚さが１２虜
の二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（粘度平均分子
量 約３０．０００）のフィルムを積層した。Example 1. Comparative Example 1 A film of biaxially oriented polyethylene terephthalate (viscosity average molecular weight: about 30.000) having a thickness of 12 mm was laminated on one side of an aluminum foil having a thickness of 9 tan.
この積層物のアルミニウム箔の反対面に接着剤としてウ
レタン系接着剤（武田薬品工業社製、商品名がタケタッ
クＡ −６０６とタケートＡ−７との二成分系接着剤）
の層を介在してＭＦＲがＯＡｇ／１０分であるプロピレ
ン単独重合体の二軸延伸フィルム（厚さ ７０％ｍ）を
ラミネートさせた（比較例１）。Urethane adhesive (manufactured by Takeda Pharmaceutical Company, product name: Taketack A-606 and Taketack A-7, two-component adhesive) is used as an adhesive on the opposite side of the aluminum foil of this laminate.
A biaxially stretched film (thickness: 70% m) of a propylene homopolymer having an MFR of OAg/10 minutes was laminated with a layer of (Comparative Example 1).
比較例１と同様に製造したラミネート物のプロピレン単
独重合体のフィルム面に真空蒸着装置（真空器機社製、
型式 Ｂ Ｍ Ｃ−５００Ｃ型を用い、真空度が５ Ｘ
ｌｏ’Ｔｏｒｒ、基板温度が８５℃、電子ビームパワ
ーが９０ｍＡの条件下でエチレンの共重合割合が４７モ
ル％であるエチレン−酢酸ビニル共重合体をけん化させ
ることによって得られるけん化物（エチレン−ビニルア
ルコール共重合体、前記固有粘度 針、１Ω／ｇ：、け
ん化度 ９５％）を真空蒸着法によって積層させ（厚さ
０．５−） 、積層フィルムを製造した（実施例１）
。A vacuum evaporation device (manufactured by Shinku Kiki Co., Ltd.,
Model BMC-500C type is used, vacuum degree is 5X
saponified product (ethylene-vinyl The alcohol copolymer, the above-mentioned intrinsic viscosity needle, 1Ω/g:, degree of saponification 95%) was laminated by vacuum evaporation method (thickness 0.5-) to produce a laminated film (Example 1)
.
以上のようにして得られた各積層（ラミネート）フィル
ムを用いて、包装袋を製造した。Packaging bags were manufactured using each of the laminated films obtained as described above.
実施例 ２実施例１において真空蒸着するさい、けん化物の厚さを
３−になるようにかえたほかは、実施例１と同様に真空
蒸着を行い、包装体を製造した。Example 2 Vacuum deposition was carried out in the same manner as in Example 1, except that the thickness of the saponified material was changed to 3-3 to produce a package.
実施例 ３実施例１において使った二軸延伸したプロピレン単独重
合体のフィルムに実施例１と同様にけん化物の真空蒸着
を行い（厚さ ３趨）、包装体を製造した。Example 3 A saponified material was vacuum-deposited on the biaxially stretched propylene homopolymer film used in Example 1 in the same manner as in Example 1 (thickness: 3 layers) to produce a package.
比較例 ２実施例１において用いた二軸延伸ポリエチレンテレフタ
レートのフィルムをアルミニウム箔（厚さ ９節）を積
層し、この積層フィルムのポリエチレンテレフタレート
のフィルム面に前記けん化物のフィルム（厚さ ７０ｕ
Ｊａ）を積層し、包装体を製造した。Comparative Example 2 The biaxially oriented polyethylene terephthalate film used in Example 1 was laminated with aluminum foil (9 sections thick), and the saponified film (70 u thick) was placed on the polyethylene terephthalate film surface of this laminated film.
Ja) was laminated to produce a package.
このようにして得られた各包装体の！６構成吸着試験な
らびにヒートシール性および耐衝撃性の測定を行った。of each package obtained in this way! A 6-configuration adsorption test and measurements of heat sealability and impact resistance were conducted.
その結果、ヒートシール性はいずれも１９０℃であった
。また、耐衝撃性は実施例１および３ならびに比較例１
では、いずれも２０回の落下に充分耐えることができた
。また、実施例２では、１８回の落下で損傷した。しか
し、比較例２ではｌＯ以下の落下で損傷した。また、香
料の吸着性を測定した。その結果を第１表に示す。As a result, the heat sealability was 190°C in all cases. In addition, impact resistance was measured in Examples 1 and 3 and Comparative Example 1.
All of them were able to withstand 20 drops. In addition, in Example 2, damage occurred after being dropped 18 times. However, in Comparative Example 2, damage occurred due to a drop of less than 1O. Additionally, the adsorption of fragrance was measured. The results are shown in Table 1.
第 １ 表■）大 ：リモネン残少量中：小：極小：５０％以下２０〜５０％５〜２０％５％以下〔発明の効果〕本発明の積層肉薄物は下記のごとき効果を発揮する。Chapter 1 Table■) Large: Limonene remaining amountDuring:small:Very small:50% or less20-50%5-20%5% or less〔Effect of the invention〕The laminated thin material of the present invention exhibits the following effects.
（１）耐衝撃性がすぐれている。(1) Excellent impact resistance.
（２） ヒートシール性が良好である。(2) Good heat sealability.
（３） 香料が吸着しにくい。(3) Fragrances are difficult to adsorb.
本発明の積層肉薄物は以上のごとき効果を発揮するため
に多方面にわたって利用することができる。代表的な用
途を下記に示す。The laminated thin material of the present invention can be used in a wide variety of ways to achieve the above-mentioned effects. Typical uses are shown below.
（１）微量の香料成分を含む液体（たとえば、ジュース
）の包装材（２）酒の包装材（３）スープなどの包装材(1) Packaging materials for liquids (e.g. juices) containing trace amounts of flavor components (2) Packaging materials for alcoholic beverages (3) Packaging materials for soups, etc.
第１図および第２図は本発明の積層肉薄物の部分拡大断
面図である。１・・・エチレン−ビニルアルコール共重合体層２・・
・接着剤層３・・・プロピレン系樹脂の肉薄物４・・・耐熱層FIGS. 1 and 2 are partially enlarged cross-sectional views of the thin laminate of the present invention. 1... Ethylene-vinyl alcohol copolymer layer 2...
・Adhesive layer 3...Thin propylene resin material 4...Heat-resistant layer
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63185275AJPH0234774A (en) | 1988-07-25 | 1988-07-25 | Thin laminated body |
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63185275AJPH0234774A (en) | 1988-07-25 | 1988-07-25 | Thin laminated body |
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0234774Atrue JPH0234774A (en) | 1990-02-05 |
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63185275APendingJPH0234774A (en) | 1988-07-25 | 1988-07-25 | Thin laminated body |
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0234774A (en) |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5145407A (en)* | 1991-11-25 | 1992-09-08 | Amp Incorporated | Mounting device for components |
| US6612468B2 (en) | 2000-09-15 | 2003-09-02 | Rieke Corporation | Dispenser pumps |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5145407A (en)* | 1991-11-25 | 1992-09-08 | Amp Incorporated | Mounting device for components |
| US6612468B2 (en) | 2000-09-15 | 2003-09-02 | Rieke Corporation | Dispenser pumps |
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