【発明の詳細な説明】〔発明の目的〕（産業上の利用分野）本発明は感熱転写記録に使用する感熱転写材に関し、さ
らに詳しくは、熱転写インキ層、スティッキング防止層
や基材の材質によらず、帯電性の少ない感熱転写材を提
供するものである。[Detailed Description of the Invention] [Object of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to a thermal transfer material used for thermal transfer recording, and more specifically, to a thermal transfer ink layer, an anti-sticking layer, and a base material. The present invention provides a heat-sensitive transfer material with low chargeability.
（従来の技術）感熱転写記録に供する感熱転写インキシートは一般に基
材としての耐熱性ベースフィルムの一方にスティッキン
グ防止層、もう一方に熱溶融性インキ層を設けたものが
用いられているが、プラスチックのベースフィルムが主
に用いられているため、また熱溶融性インキ層の大部分
がワックスを主成分とするため、静電気が発生しやすく
、インキシートの製造工程、すなわち塗工、スリッティ
ング工程で静電気によるトラブルが発生し易く、また仕
上げ工程でのハンドリングの悪さやゴミ付着による印字
欠陥および印字時の放電によるサーマルヘッドの劣化も
大きな問題となっている。(Prior Art) A heat-sensitive transfer ink sheet used for heat-sensitive transfer recording generally has a heat-resistant base film as a base material, an anti-sticking layer on one side, and a heat-melting ink layer on the other side. Since a plastic base film is mainly used, and most of the heat-melting ink layer is mainly composed of wax, static electricity is likely to be generated, which can cause problems in the ink sheet manufacturing process, namely the coating and slitting processes. Problems due to static electricity are likely to occur during the finishing process, and printing defects due to poor handling and dust adhesion during the finishing process, as well as deterioration of the thermal head due to discharge during printing, are also major problems.
この帯電防止策として、スティッキング防止層側に金属
膜を設けるもの（特開昭５４−１４３１５２）やスティ
ッキング防止層の中に導電性粉末を分散する方法（特開
昭６１−１７５０８９．特開昭６２−２４８６８５）が
提案されているが、前者は高価であること、また後者は
スティッキング防止層の平滑性が損なわれ、送行上問題
を生じ易い等の欠点がある。また熱溶融性インキの中に
導電性粉末を分散する方法（特開昭６ｌ−２１９６９６
）も提案さているが、この方法で静電気を防止するには
相当量の導電性粉末をインキ中に入れなければならない
ため、インキの色相が著しく限定される。また界面活性
剤をスティッキング防止層中に含む提案も数多く出され
ているが、この様なイオン伝導性のものは低湿時に帯電
防止効果が低下する欠点があり、またアルカリ金属を含
む界面活性剤はヘッドを摩耗し、その寿命を短かくする
という欠点がある。As anti-static measures, methods include providing a metal film on the anti-sticking layer side (Japanese Patent Application Laid-Open No. 54-143152) and dispersing conductive powder in the anti-sticking layer (Japanese Patent Application Laid-open No. 61-175089. -248685) has been proposed, but the former has drawbacks such as being expensive, and the latter impairing the smoothness of the anti-sticking layer, which tends to cause problems in feeding. Also, a method of dispersing conductive powder in hot-melt ink (Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-219696)
) has also been proposed, but in order to prevent static electricity using this method, a considerable amount of conductive powder must be incorporated into the ink, which severely limits the hue of the ink. In addition, many proposals have been made to include surfactants in the anti-sticking layer, but such ionic conductive ones have the disadvantage that their antistatic effect decreases at low humidity, and surfactants containing alkali metals The drawback is that it wears out the head and shortens its lifespan.
（発明が解決しようとする課題）本発明は上述したような静電気による問題をスティッキ
ング防止層および熱溶融性インキ層の組成に何ら限定さ
れることなく解消し、かつ低湿時でも帯電しにくい感熱
転写インキシートを提供するものである。(Problems to be Solved by the Invention) The present invention solves the above-mentioned problems caused by static electricity without being limited to the composition of the anti-sticking layer and the heat-melting ink layer, and provides a thermal transfer film that is resistant to charging even at low humidity. It provides an ink sheet.
（課題を解決するための手段）すなわち２本発明は熱溶融性インキ層とベースフィルム
の間に導電性粉末をバインダ樹脂中に分散した熱転写し
ない低抵抗のプライマー層を設けることにより、感熱転
写インクシートの帯電性を著しく低下させた感熱転写材
である。また本プライマー層は熱転写しないため熱溶融
性インキの色相に何ら影響せず、また電子伝導性のため
湿度の影響も非常に少ないという特徴がある。(Means for Solving the Problems) Namely, the present invention provides a heat-sensitive transfer ink by providing a low-resistance primer layer that does not undergo heat transfer, in which conductive powder is dispersed in a binder resin, between a heat-melt ink layer and a base film. This is a heat-sensitive transfer material with significantly reduced chargeability of the sheet. Furthermore, since this primer layer is not thermally transferred, it has no effect on the hue of the heat-melting ink, and is electronically conductive, so it is hardly affected by humidity.
本発明における導電性粉末としては、導電性カーボン、
金属粉末、金属カルボニル化合物、金属酸化物等の電子
伝導性を示すものである。The conductive powder in the present invention includes conductive carbon,
It shows the electronic conductivity of metal powders, metal carbonyl compounds, metal oxides, etc.
本発明に用いられる電子伝導性粉末には、カーボンブラ
ンク、グラファイト等の導電性カーボン、金。The electronically conductive powder used in the present invention includes carbon blank, conductive carbon such as graphite, and gold.
銀、銅、錫、亜鉛、鉄、チタン、ニッケル、コバルト、
インジウム、ビスマス等の金属粉あるいは合金粉末、イ
ンジウム、錫等の金属酸化物の微粉末およびカルボニル
ニッケル等の金属カルボニル化合物がある。また金属炭
化物や金属硝酸塩等の粉末を用いてもよい。silver, copper, tin, zinc, iron, titanium, nickel, cobalt,
There are metal powders or alloy powders such as indium and bismuth, fine powders of metal oxides such as indium and tin, and metal carbonyl compounds such as carbonyl nickel. Further, powders such as metal carbides and metal nitrates may be used.
バインダー樹脂は基材に接着し熱転写時に剥離しないも
のであれば、特に限定されないが１例えばエポキシ樹脂
、メラミン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、マレイン
酸樹脂、アクリル樹、ポリエーテル樹脂、ポリウレタン
樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアマイド樹脂、環化ゴム
、ＳＢＲ，アルキルアセタール化ポリビニルアルコール
、ニトロセルロース等が用いられる。The binder resin is not particularly limited as long as it adheres to the base material and does not peel off during thermal transfer. For example, epoxy resin, melamine resin, urea resin, phenol resin, maleic resin, acrylic resin, polyether resin, polyurethane resin, polyester. Resin, polyamide resin, cyclized rubber, SBR, alkyl acetalized polyvinyl alcohol, nitrocellulose, etc. are used.
プライマー層は導電性粉末を上記樹脂の溶液またはエマ
ルジョン中にボールミル等既知方法で分散したものをグ
ラビア印刷等の既知の塗工手段でベースフィルム上に形
成することにより得られる。またゾル状の導電性微粉末
に樹脂溶液かエマルジョンを添加したものを塗工しても
よい。またバインダー樹脂は紫外線（ＵＶ）あるいは電
子線（Ｆ、Ｂ）で硬化するように調整したものを用いて
もよい。The primer layer can be obtained by dispersing conductive powder in a solution or emulsion of the above resin by a known method such as a ball mill, and forming it on the base film by a known coating method such as gravure printing. Alternatively, a resin solution or emulsion added to a sol-like conductive fine powder may be applied. Further, the binder resin may be one adjusted to be cured by ultraviolet rays (UV) or electron beams (F, B).
導電性粉末とバインダー樹脂との比率に関しては一般に
バインダー樹脂が多い方が分散体の安定性や塗工適性に
優れるが、プライマー層の電気抵抗が高くなり、静電防
止効果が小さくなるため、その比率は用いる材料および
分散状態により異なるが、プライマー層の体積固有抵抗
が１０１０Ω印以下となる様に調整するのが好ましい。Regarding the ratio of conductive powder to binder resin, generally speaking, the more binder resin there is, the better the stability of the dispersion and the coating suitability, but the electrical resistance of the primer layer will increase and the antistatic effect will be reduced. Although the ratio varies depending on the material used and the state of dispersion, it is preferably adjusted so that the volume resistivity of the primer layer is 1010 Ω or less.
プライマー層における導電性粉末の重量比率としては２
通常３５％以上である。The weight ratio of conductive powder in the primer layer is 2
Usually it is 35% or more.
また本プライマーインキ中に可塑剤、酸化防止剤等の添
加剤を加えてもよい。Additionally, additives such as plasticizers and antioxidants may be added to the primer ink.
本発明による感熱転写インキシートは１例えば必要によ
り裏面にスティッキング防止層を設けたベースフィルム
に上記プライマーインキを塗布し、その上に熱溶融性イ
ンキをホットメルトコーティングするか、熱溶融性イン
キ組成物を溶剤に分散したものを、ソルベントコーティ
ングすることにより得られる。なおソルベントコーティ
ングする場合はプライマー層の非溶剤または難溶剤を用
いてプライマー層が熱溶融性インキに溶出しない様注意
する必要がある。The heat-sensitive transfer ink sheet according to the present invention can be prepared by applying the above-mentioned primer ink to a base film provided with an anti-sticking layer on the back side if necessary, and hot-melt coating a heat-melt ink thereon, or by applying a heat-melt ink composition. It can be obtained by solvent coating a dispersion of the compound in a solvent. In the case of solvent coating, it is necessary to use a non-solvent or refractory solvent for the primer layer so that the primer layer does not dissolve into the hot-melt ink.
またプライマー層の上にマット化剤を含むマット化層を
塗工した後、熱溶融性インキを塗工することにより、ノ
ングロス印字を与える感熱転写インキシートを作ること
ができる。Further, by applying a matting layer containing a matting agent on the primer layer and then applying a heat-melting ink, a thermal transfer ink sheet that provides non-gloss printing can be produced.
また前述した様に本プライマー層は熱転写しないためプ
ライマー層と熱溶融性インキは必ずしも同一色相である
必要はない。Furthermore, as described above, since this primer layer is not thermally transferred, the primer layer and the heat-melting ink do not necessarily have to have the same hue.
本発明では、塗り分は等によるカラーの感熱転写材とす
ることできる。In the present invention, the coated portion can be a color heat-sensitive transfer material according to et al.
以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明する。The present invention will be explained in more detail with reference to Examples below.
例中「部」とは重量部を示す。In the examples, "parts" indicate parts by weight.
実施例１下記の各々の組成物をボールミルに仕込み１．１２時間
分散してプライマーインキを試作し、これをグラビア印
刷機で乾燥後の膜厚が１．０μとなるように６μポリエ
チレンテレフタレートに全面塗布、乾燥し、プライマー
層を得た。Example 1 Each of the following compositions was placed in a ball mill and dispersed for 1.12 hours to prepare a trial primer ink, which was then printed on 6μ polyethylene terephthalate over the entire surface using a gravure printing machine so that the film thickness after drying was 1.0μ. It was applied and dried to obtain a primer layer.
〈組成１〉デンカブラック（アセチレンブラック、電気化学工業株
式会社製） ・・・・・・ ９部エス
レックＢＸ−５（アルキルアセタール化ポリビニルアル
コール、積水化学株式会社）・・・１５部ジブチルフタ
レート ・・・・・・ １部イソプロピ
ルアルコール ・・・・・・５５部トルエン
・・・・・・２０部一方、カ
ーボンブランク１５部、パラフィンワックス５５部、カ
ルナバワックス２０部、エチレン酢酸ビニル共重合体１
０部を９０〜１００℃で十分混練し、熱溶融性インキを
得た。<Composition 1> Denka Black (acetylene black, manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd.) 9 parts Eslec BX-5 (alkyl acetalized polyvinyl alcohol, Sekisui Chemical Co., Ltd.) 15 parts dibutyl phthalate ... 1 part isopropyl alcohol 55 parts toluene 20 parts Meanwhile, 15 parts carbon blank, 55 parts paraffin wax, 20 parts carnauba wax, 1 ethylene vinyl acetate copolymer
0 parts were sufficiently kneaded at 90 to 100°C to obtain a hot-melt ink.
次に前記プライマー層の上にホットメルトコーターで膜
厚が４μとなるように塗工したものを外径１インチ、長
さ２４０ ｍｍの塩ビパイプの中央に中２００鶴にスリ
ットし、熱溶融性インキ面を外側にして長さ３０ｍ巻き
つけ感熱転写材転写リボン■を作成した。Next, the primer layer was coated with a hot melt coater to a film thickness of 4μ, and a slit of 200 mm in diameter was made in the center of a PVC pipe with an outer diameter of 1 inch and a length of 240 mm. A heat-sensitive transfer material transfer ribbon (2) was prepared by winding the ribbon to a length of 30 m with the ink side facing outward.
実施例２プライマーインキを下記組成に代えて実施例１と同様に
して感熱転写リボン■を得た。Example 2 A thermal transfer ribbon (2) was obtained in the same manner as in Example 1 except that the primer ink had the following composition.
く組成２〉銅粉（粒子径０．３〜０．４μ、三井金属鉱業株式会社
製） ・・・・・・３０部
バイロン２００（ポリエステル、東洋紡株式会社製）
・・・・・・１５部メチ
ルエチルケトン ・・・・・・５５部実
施例３プライマーインキを下記組成３に代えて実施例１と同様
にして感熱転写リボン■を得た。Composition 2> Copper powder (particle size 0.3 to 0.4μ, manufactured by Mitsui Mining and Mining Co., Ltd.) 30 parts Byron 200 (polyester, manufactured by Toyobo Co., Ltd.)
...15 parts Methyl ethyl ketone ...55 parts Example 3 A thermal transfer ribbon (2) was obtained in the same manner as in Example 1 except that the primer ink was replaced with Composition 3 below.
く組成３〉酸化錫粉Ｔ−１（三菱金属製） ・・・・・・３０
部リオクリルＡＰ−２（水性アクリル樹脂、固型分２７
％、東洋インキ製造株式会社製）・・・・・・５５部水
・・・・
・・１５部実施例４プライマーインキを下記組成４に代えて実施例１と同様
にして感熱転写リボン■を得た。ただしプライマー層の
膜厚を２．０μとした。Composition 3> Tin oxide powder T-1 (manufactured by Mitsubishi Metals) ・・・・・・30
Liocryl AP-2 (water-based acrylic resin, solid content 27
%, manufactured by Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd.)...55 parts water...
...15 parts Example 4 A thermal transfer ribbon (2) was obtained in the same manner as in Example 1 except that the primer ink was replaced with Composition 4 below. However, the thickness of the primer layer was 2.0 μm.
く組成４〉カルボニルニッケルパウダー＃２５５ （インコ社製
） ・・・・・・２５部
サすノール５Ｎ−１０（ポリ酢酸ビニル、電気化学工業
株式会社製） ・・・・・・１５部トル
エン ・・・・・・６０部比
較例比較例としてプライマー層を設けないで直接ベースフィ
ルムに実施例と同一の熱溶融性インキを４μの膜厚に塗
布し、実施例と同様にして感熱転写リボンを得た。Composition 4> Carbonyl nickel powder #255 (manufactured by Inco) 25 parts Susunor 5N-10 (polyvinyl acetate, manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd.) 15 parts Toluene ...60 parts Comparative Example As a comparative example, the same heat-melting ink as in the example was applied directly to the base film to a thickness of 4μ without providing a primer layer, and a thermal transfer ribbon was prepared in the same manner as in the example. Obtained.
これ等のリボンを、１０ｍ／分の速度で巻き出し１０ｍ
巻いたところで止めて巻き出し部から約２００離れたと
ころのベースフィルム側の表面電位を測定し、下記の結
果を得た。なお表面電位は■宍戸商会製の静電気測定器
スタチロンーＭを用いた。These ribbons are unwound for 10 m at a speed of 10 m/min.
After the winding was stopped, the surface potential of the base film at a distance of approximately 200 mm from the unwinding part was measured, and the following results were obtained. Note that the surface potential was measured using a static electricity meter, Statylon-M, manufactured by Shishido Shokai.
〈結 果〉（発明の作用および効果）本発明は、基材と熱溶融性インキとの間に低抵抗のプラ
イマー層を設けることにより、帯電性が極めて少ない感
熱転写材料を提供するものであり１本プライマー層の帯
電防止効果は実施例の結果で示したように非常に顕著で
ある。さらに本発明の最も大きな特徴は熱溶融性インキ
および耐ステイツキング層の材料を静電気の問題の制約
を全く受けず、自由に選択できるという点にある。また
本プライマーは１μ以下の厚さでも充分な帯電防止効果
が得られ、かつ熱伝導性の高い導電性粉末の含有量が高
いため１層余分に設けたことによる感度低下も極めて少
ない。<Results> (Operations and Effects of the Invention) The present invention provides a heat-sensitive transfer material with extremely low chargeability by providing a low-resistance primer layer between the base material and the heat-melting ink. The antistatic effect of one primer layer is very remarkable as shown in the results of the examples. Furthermore, the most significant feature of the present invention is that the materials for the hot-fusible ink and the anti-staking layer can be freely selected without being subject to any restrictions from static electricity problems. In addition, this primer can provide a sufficient antistatic effect even at a thickness of 1 μm or less, and since it has a high content of electrically conductive powder with high thermal conductivity, there is extremely little decrease in sensitivity due to the provision of one extra layer.
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63170138AJPH0220390A (en) | 1988-07-08 | 1988-07-08 | Thermal transfer material |
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63170138AJPH0220390A (en) | 1988-07-08 | 1988-07-08 | Thermal transfer material |
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0220390Atrue JPH0220390A (en) | 1990-01-23 |
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63170138APendingJPH0220390A (en) | 1988-07-08 | 1988-07-08 | Thermal transfer material |
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0220390A (en) |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8187999B2 (en) | 2005-03-31 | 2012-05-29 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Thermal transfer sheet |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6071648A (en)* | 1983-09-28 | 1985-04-23 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Semiconductor |
| JPS60151095A (en)* | 1984-01-20 | 1985-08-08 | Fuji Xerox Co Ltd | Thermal transfer recording medium |
| JPS61144393A (en)* | 1984-12-18 | 1986-07-02 | Dainippon Printing Co Ltd | Thermal transfer sheet |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6071648A (en)* | 1983-09-28 | 1985-04-23 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Semiconductor |
| JPS60151095A (en)* | 1984-01-20 | 1985-08-08 | Fuji Xerox Co Ltd | Thermal transfer recording medium |
| JPS61144393A (en)* | 1984-12-18 | 1986-07-02 | Dainippon Printing Co Ltd | Thermal transfer sheet |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8187999B2 (en) | 2005-03-31 | 2012-05-29 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Thermal transfer sheet |
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