【発明の詳細な説明】[産業上の利用分野]本発明はインクジェットプリンター等に用いるインクジ
ェットヘッドの構造に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to the structure of an inkjet head used in an inkjet printer or the like.
〔従来の技術]従来のインクジェットヘッドの構造を第2図に示す。[Conventional technology]The structure of a conventional inkjet head is shown in FIG.
第2図(a)は従来のインクジェットヘッドの正面図、
第2図(b)は従来のインクジェットヘッドの平面図で
ある0本例ではヘッド基板の表裏に流路が設けられてい
る。FIG. 2(a) is a front view of a conventional inkjet head.
FIG. 2(b) is a plan view of a conventional inkjet head. In this example, flow channels are provided on the front and back sides of the head substrate.
1はフォトエツチング加工、プレス加工、射出成形等に
まり流路を形成したヘッド基板であり、一般に用いる材
料としてガラス板、金属板、プラスチック等がある。3
はノズルであり、4はヘッド基板を固定するホルダーで
ある。ホルダー内にはインクの経路、基板上の圧電素子
との電気的導通パーツ等がくみ込まれている。Reference numeral 1 denotes a head substrate on which a flow path is formed by photo-etching, press processing, injection molding, etc., and commonly used materials include glass plates, metal plates, plastics, etc. 3
4 is a nozzle, and 4 is a holder for fixing the head substrate. The holder contains an ink path, electrically conductive parts with the piezoelectric element on the substrate, etc.
従来においてはホルダー内のヘッド基板は1枚のみくみ
込まれており、高印字品質のブリンク−とするためには
、印字紙上のドツト密度を上げるために二度打ち又はノ
ズルピッチを詰めドツト数を増やす、及び、ヘッド基板
の表裏にノズルを設はノズルピッチをずらしてドツト数
を増やす等の方法が一般にはとられている。Conventionally, only one head substrate is installed in the holder, and in order to achieve high print quality blinking, it is necessary to double-strike or increase the nozzle pitch to increase the dot density on the print paper. In general, the number of dots is increased by increasing the number of dots, and by providing nozzles on the front and back sides of the head substrate and shifting the nozzle pitch.
[発明が解決しようとする課題]しかし、高印字品質を得るために、一つの基板に多くの
ノズルを形成することは、基板が大きくなり、加工上歩
留りが低下するという欠点を有している。さらには、二
度打ちは印字のスピードが半減するという欠点を有して
いる。[Problem to be solved by the invention] However, forming many nozzles on one substrate in order to obtain high printing quality has the disadvantage that the substrate becomes large and the processing yield decreases. . Furthermore, double striking has the disadvantage that the printing speed is halved.
ここで本発明はかかる従来の問題点を解決するものでそ
の目的とするところはドツト密度の高い高印字品質でか
つ高速の印字が可能となるヘッドを安価に提供すること
にある。The present invention is intended to solve these conventional problems, and its purpose is to provide an inexpensive head that is capable of high-quality printing with high dot density and high-speed printing.
〔課題を解決するための手段1本発明のインクジェットヘッドは一つのホルダー内に複
数個の基板を包含することを特徴とする。[Means for Solving the Problems 1] The inkjet head of the present invention is characterized in that a plurality of substrates are included in one holder.
[作 用1本発明の上記の構成によれば、一つのホルダー内に複数
個の基板を包含することにより、ドツト密度が高く、印
字品質のすぐれたヘッドが容易に提供できる。[Function 1] According to the above configuration of the present invention, a head with high dot density and excellent printing quality can be easily provided by including a plurality of substrates in one holder.
〔実 施 例1本発明の実施例を第1図(a)正面図、第1図(b)(
c)(d)平面図を用いて説明する。[Example 1] An example of the present invention is shown in Fig. 1 (a) front view and Fig. 1 (b) (
c) (d) Explain using a plan view.
11.1.2は流路を形成した基板であり、材質として
、ガラス、プラスチック、金属が一般には用いられてい
る。13はノズルである。従来1枚だけであった表裏に
流路を有するヘッド基板を2枚ホルダー内にセットしで
ある。11.1.2 is a substrate on which a flow path is formed, and glass, plastic, or metal is generally used as the material. 13 is a nozzle. Two head substrates each having flow channels on the front and back sides are set in the holder, whereas conventionally there was only one.
第1図(a)においてノズルが4列並んでいるが、たて
方向に等間隔のノズルピッチとなるように2枚のヘッド
基板の上下位置を調整する。Although the nozzles are arranged in four rows in FIG. 1(a), the vertical positions of the two head substrates are adjusted so that the nozzle pitches are equally spaced in the vertical direction.
14はホルダーであり、基板以外に、基板上の圧伝素子
、圧伝素子と外部との電気的場面を得るためのパーツ、
インク経路等を含む。14 is a holder which, in addition to the substrate, includes a piezoelectric element on the substrate, parts for obtaining an electrical scene between the piezoelectric element and the outside,
Including ink path etc.
第1図(a)においては基板は2枚であるが第1図(c
)の様に3枚包含する場合、又第1図(d)の様に4枚
包含する場合もある。さらに多数枚であっても構わない
、又応用例として第1図(d)において各基板にシアン
、マゼンダ、イエロー、ブラックの各インクを供給する
ことにより、カラープリンター用ヘッドとして用いるこ
ともできる。In Fig. 1(a), there are two substrates, but in Fig. 1(c)
), there are cases where three sheets are included, and there are also cases where four sheets are included, as shown in FIG. 1(d). Furthermore, a large number of sheets may be used, and as an applied example, by supplying cyan, magenta, yellow, and black inks to each substrate as shown in FIG. 1(d), it can also be used as a head for a color printer.
【発明の効果)本発明によれば、一つのホルダー内に流路を形成した基
板を複数個包含することにより、高印字品質のインクジ
ェットプリンター用ヘッドを容易に得ることができる。[Effects of the Invention] According to the present invention, a head for an inkjet printer with high printing quality can be easily obtained by including a plurality of substrates each having a flow path formed in one holder.
又、応用例としてはカラーのインクジェットプリンター
ヘッドち得ることができる。Further, as an application example, a color inkjet printer head can be obtained.
本方式によれば基板サイズを大型に変更することが不要
となるため、現行設備がそのまま使用でき、又加工歩留
り面においても有利となり、総合的にコスト競争力が高
くなるというメリットを有する。According to this method, it is not necessary to change the substrate size to a larger size, so the existing equipment can be used as is, and it is also advantageous in terms of processing yield, which has the advantage of increasing overall cost competitiveness.
第1図(a)は本発明によるヘッドの正面図。第1図(b)は本発明によるヘッドの平面図。第1図(c)は本発明によるヘッド応用例の平面図。第1図(d)は本発明によるヘッド応用例の平面図。第2図(a)は従来のヘッドの正面図。第2図(b)は従来のヘッドの平面図。1 ・3 ・4 ・11 ・l 2 ・l 3 ・14 ・ヘッド基板ノズルホルダーヘッド基板aヘッド基板bノズルホルダー以上FIG. 1(a) is a front view of a head according to the present invention.FIG. 1(b) is a plan view of the head according to the present invention.FIG. 1(c) is a plan view of a head application example according to the present invention.FIG. 1(d) is a plan view of a head application example according to the present invention.FIG. 2(a) is a front view of a conventional head.FIG. 2(b) is a plan view of a conventional head.1・3・4・11・l 2 ・l 3 ・14・head boardnozzleholderHead board ahead board bnozzleholderthat's all
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8432288AJPH02167751A (en) | 1988-04-06 | 1988-04-06 | Ink jet head |
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8432288AJPH02167751A (en) | 1988-04-06 | 1988-04-06 | Ink jet head |
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02167751Atrue JPH02167751A (en) | 1990-06-28 |
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8432288APendingJPH02167751A (en) | 1988-04-06 | 1988-04-06 | Ink jet head |
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02167751A (en) |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007188890A (en)* | 1999-06-04 | 2007-07-26 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | Manufacturing method of electro-optical device |
| US8890172B2 (en) | 1999-06-04 | 2014-11-18 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Method for manufacturing an electro-optical device |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007188890A (en)* | 1999-06-04 | 2007-07-26 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | Manufacturing method of electro-optical device |
| US8890172B2 (en) | 1999-06-04 | 2014-11-18 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Method for manufacturing an electro-optical device |
| US9293726B2 (en) | 1999-06-04 | 2016-03-22 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Method for manufacturing an electro-optical device |
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