【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野本発明は、コンベアベルト等の表面に取付ける耐摩耗用
ラギング材構造に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (a) Field of Industrial Application The present invention relates to a structure of a wear-resistant lagging material attached to the surface of a conveyor belt or the like.
（ロ）従来の技術従来、コンベアベルト及び駆動プーリの表面あるいは土
砂鉱石用のホンパーの内側面等には、セラミック等の超
硬質耐摩耗性素材からなるラギング材が貼設あるいは埋
設されている。(B) Prior Art Conventionally, lagging materials made of ultra-hard wear-resistant materials such as ceramics have been pasted or buried on the surfaces of conveyor belts and drive pulleys, or on the inner surfaces of chumbers for sand and ore.
そして、ラギング材によってその表面の摩耗を防止すべ
く構成している。The lagging material is used to prevent wear on the surface.
かかるラギング材は、略方形板状に形成されており、そ
の表面がコンベアベルトの表面に露出する状態にその裏
面を同ベルト内に埋設している。This lagging material is formed into a substantially rectangular plate shape, and its back surface is buried within the conveyor belt, with its front surface exposed to the surface of the conveyor belt.
（ハ）発明が解決しようとする課題ところが、上記のラギング材は、方形板状にしている為
に、コンベアベルトのライニング材との連結が強固に連
結されず、鉱石等の搬送時に、ラギング材が鉱石等の衝
撃力を直接受けて、容易に剥離してしまう欠点を有して
いた。(C) Problems to be Solved by the Invention However, since the above-mentioned lagging material is formed into a rectangular plate shape, the connection with the lining material of the conveyor belt is not strong, and when conveying ore, etc., the lagging material However, it has the disadvantage that it easily peels off when directly subjected to the impact force of ores, etc.
従って、ラギング材が！ｌＩ離したライニング材に鉱石
等が接触すると、そのライニング材の摩耗が激しくなり
、コンヘアベルトの寿命を短くしていた。Therefore, lagging material! When ore or the like comes into contact with the lining material separated by lI, the lining material becomes severely worn, shortening the life of the conhair belt.
（ニ）課即を解決するための手段本発明では、基材の上面にライニング材を被覆すると共
に、同ライニング材中に耐摩耗用のラギング材を埋設し
、しかも、同ラギング材の上部を平板状とすると共に、
同平板状の下部に埋設部を垂設し、同埋設部の形状を側
面が凹状となるべく構成したことを特徴とする耐摩耗用
ラギング材構造を提供するものである。(d) Means for solving problems In the present invention, the upper surface of the base material is covered with a lining material, and a wear-resistant lagging material is embedded in the lining material, and the upper surface of the lagging material is covered with a lining material. Along with making it flat,
The present invention provides a wear-resistant lagging material structure characterized in that a buried portion is provided vertically in the lower part of the flat plate, and the shape of the buried portion is configured to have a concave side surface.
（ホ）作用及び効果本発明では、例えば、コンベアベルトの基材を被覆した
ライニング材中に耐摩耗用のラギング材を埋設しており
、コンベアベルトを利用して土砂等を搬送する際に、同
ラギング材によってライニング材の摩耗を防止するもの
である。(e) Functions and Effects In the present invention, for example, a wear-resistant lagging material is embedded in the lining material that coats the base material of the conveyor belt, and when transporting earth and sand using the conveyor belt, The lagging material prevents wear of the lining material.
しかも、ラギング材の上部に垂設した埋設部は、側面を
凹状に形成している為に、ライニング材中に耐摩耗用の
ラギング材を埋設した際に、同門部にライニング材の一
部が入り込み、同凹部に入り込んだライニング材がラギ
ング材に係合することにより、その連結を強固に行い、
ライニング材からの抜けを防止することができる。Moreover, since the buried part installed vertically above the lagging material has a concave side surface, when the wear-resistant lagging material is buried in the lining material, a part of the lining material is buried in the same part. The lining material that has entered the recess engages with the lagging material, making the connection strong.
It is possible to prevent the lining material from coming off.
従って、ライニング材とラギング材との連結を強固に行
い、ラギング材の剥離を確実に防止することにより、コ
ンベアベルトの寿命を長くすることができる。Therefore, by firmly connecting the lining material and the lagging material and reliably preventing the lagging material from peeling off, the life of the conveyor belt can be extended.
（へ）実施例本発明の実施例を図面にもとづき詳説すれば、第１図の
側面図において、Ａは本考案に係るラギング材構造を具
備したベルトコンベアを示し、左端部に軸支した駆動プ
ーリ２と、右端部に軸支した遊動プーリ３との間にコン
ベアベルト３を回９ＪＩ自在に懸架している。(F) Embodiment The embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the side view of FIG. A conveyor belt 3 is suspended between the pulley 2 and an idler pulley 3 pivotally supported at the right end so that it can rotate 9JI freely.
また、かかるベルトコンヘアＡの一側部には、ホッパー
４を配設し、同ホンパー４からヘルド３の上面に土砂、
鉱石等の被搬送物５を載置し、そして、駆動プーリｌに
よってベルト３を回動させることにより、被搬送物５を
他側部に搬送するようにしている。In addition, a hopper 4 is installed on one side of the belt conveyor A, and the hopper 4 supplies earth and sand to the upper surface of the heald 3.
An object to be transported 5 such as ore is placed thereon, and the belt 3 is rotated by a drive pulley l, so that the object to be transported 5 is transported to the other side.
かかる構造において、ベルト３の−Ｅ面及びホッパー４
の内側面は、被搬送物５により、また、駆動プーリ２の
外周面は、ヘルド３の内周面より摩耗作用を受けており
、ベルト３の上面、ホンパー４の内側面及び駆動プーリ
２の外周面の基材６の表面を被覆した接着性を有するラ
イニング材７中に、ラギング材りの上面Ｌ−３を露出状
態で埋設している。In such a structure, the −E plane of the belt 3 and the hopper 4
The inner surface of the drive pulley 2 is abraded by the conveyed object 5, and the outer circumferential surface of the drive pulley 2 is abraded by the inner circumferential surface of the heald 3. The upper surface L-3 of the lagging material is buried in an exposed state in a lining material 7 having adhesive properties that covers the surface of the base material 6 on the outer peripheral surface.
すなわち、かかるラギング材りは、セラミック等の超硬
質耐摩耗性素材により長尺の棒状に形成されており、そ
の断面形状を、矩形の左右側面中途部に凹部Ｌ−２を設
けた形状に形成している。That is, the lagging material is formed into a long rod shape from an ultra-hard wear-resistant material such as ceramic, and its cross-sectional shape is formed into a rectangular shape with a recess L-2 in the middle of the left and right sides. are doing.
そして、ラギング材りの上面し−３がライニング材７０
表面Ｓに露出して、同表面Ｓを摩耗から保護しており、
同ラギング材りの下部に設けた埋設部し−１をライニン
グ材７中に溶着している。The upper surface of the lagging material -3 is the lining material 70.
It is exposed on the surface S and protects the same surface S from wear.
A buried portion 1 provided at the bottom of the lagging material is welded into the lining material 7.
本実施例では、ラギング材りの上部を平板状とすると共
に、その下部に埋設部Ｌ−１を垂設し、しかも、埋設部
Ｉ、−１の側面を凹状に形成している。In this embodiment, the upper part of the lagging material is made into a flat plate, and the buried part L-1 is vertically provided at the lower part of the lagging material, and the side surfaces of the buried parts I and -1 are formed in a concave shape.
そして、ラギング材りをライニング材７に埋設した際に
、埋設部Ｌ−１の凹部Ｌ−２に介在するライニング材７
がラギング材りに係合して、ラギング材Ｉ、とライニン
グ材７との連結を強力に行うことができる。When the lagging material is buried in the lining material 7, the lining material 7 interposed in the recess L-2 of the buried portion L-1
is engaged with the lagging material, and the lagging material I and the lining material 7 can be strongly connected.
また、第３図は、ラギング材りをコンベアヘルド３に実
施したものを示し、棒状のラギング材りを同ベルト３の
進行方向に対して横方向に向けて並設状態に取付けてお
り、同ラギング材りの上面Ｌ−３が同ベルト３の上面３
−１に露出して、同上面３−１の耐摩耗性を向上させる
ようにしている。Furthermore, Fig. 3 shows a case in which lagging material is applied to the conveyor heald 3, in which rod-shaped lagging material is installed in parallel in a direction transverse to the traveling direction of the belt 3. The upper surface L-3 of the lagging material is the upper surface 3 of the same belt 3.
-1 is exposed to improve the abrasion resistance of the upper surface 3-1.
また、第４ａ図、第４ｂ図及び第４ｃ図は、コンベアベ
ルト３の左右側を上方に湾曲させて、被搬送物５の浴出
を防止したものに実施するたるのものであり、ラギング
材りの中途部に下方からスリット８を切込み、同スリッ
ト８でライニング材Ｉ７が折れて、同ベルト３の湾曲に
なじむようにしている。Moreover, FIGS. 4a, 4b, and 4c show barrels that are applied to conveyor belts 3 whose left and right sides are curved upward to prevent conveyed objects 5 from coming out, and which are lagging materials. A slit 8 is cut from below in the middle of the belt 3, and the lining material I7 is bent at the slit 8 so as to conform to the curvature of the belt 3.
また、第５図は駆動プーリ１の外周面１−１に実施した
ものを示し、また、第６図はホッパー４の内周面４−１
に実施したものを示している。Moreover, FIG. 5 shows the implementation on the outer peripheral surface 1-1 of the drive pulley 1, and FIG. 6 shows the implementation on the inner peripheral surface 4-1 of the hopper 4.
The results are shown below.
なお、上記の他に、例えば、ミキサー、バレル研磨用ド
ラム、サンドポンプ排泥管、空気わ）耐輸送管等の内貼
り等り摩耗防止を要する表面全体に実施することも可能
にしている。In addition to the above, it is also possible to apply the method to the entire surface that requires wear prevention, such as the inner lining of mixers, barrel polishing drums, sand pump mud removal pipes, air transport pipes, etc.
さらに、用途によっては、かかるラギング材りによって
耐衝撃性をも向上させることができるものである。Furthermore, depending on the application, such lagging material can also improve impact resistance.
また、本発明のラギング材りの他の実施例として、第７
図〜第９図に示しており、以下、その形状を詳説する。In addition, as another embodiment of the lagging material of the present invention, the seventh
It is shown in Figs. 9 to 9, and its shape will be explained in detail below.
すなわち、第７図に示すものは、ラギング材りの片側側
面にのみ凹部Ｌ−２を設けて、ラギング材りと埋設部Ｌ
−１とを略コ字形状に形成している。That is, in the case shown in FIG. 7, a recess L-2 is provided only on one side of the lagging material, and the lagging material and the buried portion L are
-1 is formed into a substantially U-shape.
また、第８図に示すものは、ラギング材りの断面を略丁
字形状とし、その側部に凹部Ｌ−２を設けており、しか
も、ライニング材７と係合する為のラギング材■５の埋
設部Ｌ−１を波形に形成している。In addition, in the one shown in FIG. 8, the cross section of the lagging material is approximately T-shaped, and a recess L-2 is provided on the side thereof, and the lagging material 5 for engaging with the lining material 7. The buried portion L-1 is formed in a wave shape.
さらに、第９図に示すラギング材りは、その埋設部し−
１の側部に鋸歯状の凹部し−２を形成している。Furthermore, the lagging material shown in FIG.
A serrated recess 2 is formed on the side of 1.
上記のラギング材■５の形状は、用途によって使い分け
ることができるものであり、その作用、効果の点では、
最初に記載した略横１１字形状のものと同一である。The shape of the above lagging material ■5 can be used depending on the purpose, and its functions and effects are as follows:
It is the same as the approximately horizontal 11 character shape described first.
特に、本発明は、かかるラギング材りの下部に設けた埋
設部Ｌ−１の両側面に、傾斜状とした凹部Ｌ−２を設け
たことに、その特徴を有するものであり、以下、その構
造を詳説する。In particular, the present invention is characterized in that sloped recesses L-2 are provided on both sides of the buried portion L-1 provided at the lower part of the lagging material. Explain the structure in detail.
すなわち、第１０図に示すように、平板状のラギング材
りの下面には、埋設部Ｌ−１とした左右の脚部９．９を
垂設し、しかも、同膿部９，９を略ハ字状に（頃斜させ
て、その側部に、ライニング材７が入り込む為の凹部Ｌ
−２を形成している。That is, as shown in FIG. 10, the left and right leg parts 9.9, which are the buried part L-1, are vertically provided on the lower surface of the flat lagging material, and the pus parts 9, 9 are approximately In a V-shape (slanted), there is a recess L on the side for the lining material 7 to fit into.
-2 is formed.
さらに、本実施例では、第１０図に示すように、ラギン
グ材りの下面に垂設した左右の脚部９．９の基端部を垂
直状態に設けると共に、その中途部より折曲し、その先
端部を外方に拡開状態に形成している。Furthermore, in this embodiment, as shown in FIG. 10, the base ends of the left and right legs 9.9 hanging down on the lower surface of the lagging material are provided in a vertical state, and the base ends are bent from the middle part. The distal end portion thereof is formed in an outwardly expanded state.
かかる構造により、かかるラギング材りをライニング材
７中に埋設した際に、埋設部Ｌ−１の側部に設けた凹部
Ｌ−２にライニング材７の一部が入り込み、同ライニン
グ材７が埋設部１、−２と係合して同ラギング材Ｉ、と
の連結を強固に行うことができる。With this structure, when such lagging material is buried in the lining material 7, a part of the lining material 7 enters the recess L-2 provided on the side of the buried portion L-1, and the lining material 7 is buried in the lining material 7. By engaging with the parts 1 and -2, the lagging material I can be firmly connected.
本発明によれば、コンヘアベル）Ａの基材６を被覆した
ライニング材７中にト（摩耗用のラギング材りを埋設し
ており、コンベアベルトＡを利用して土砂等を搬送する
際に、同ラギング材りによってライニング材マの摩耗を
防止するものである。According to the present invention, a lagging material for wear is embedded in the lining material 7 covering the base material 6 of the conveyor belt A, and when transporting earth and sand using the conveyor belt A, The lagging material prevents wear of the lining material.
しかも、ラギング材りの上部に垂設した埋設部Ｌ−１は
、その側面に凹部Ｌ−２を形成している為に、ライニン
グ材７中に耐摩耗用のラギング材りを埋設した際に、同
凹部Ｌ−２にライニング材７の一部が入り込み、同門部
Ｌ−２に入り込んだライニング材７がラギング材りに係
合することにより、その連結を強固に行い、ライニング
材７からの抜けを防止することができる。Moreover, since the buried part L-1 vertically installed above the lagging material has a recess L-2 formed on its side surface, when the wear-resistant lagging material is buried in the lining material 7, A part of the lining material 7 enters the recess L-2, and the lining material 7 that enters the gate L-2 engages with the lagging material, thereby making the connection strong and preventing the lining material 7 from being removed. It is possible to prevent it from coming off.
従って、ライニング材７とラギング材りとの連結を強固
に行って、ラギング材りの剥離を確実に防止することに
より、コンベアベルトの寿命を長くすることができる。Therefore, by firmly connecting the lining material 7 and the lagging material to reliably prevent the lagging material from peeling off, the life of the conveyor belt can be extended.
第１図は本発明にかかるラギング材を具備したベルトコ
ンへアの側面図、第２図はラギング材の断面図、第３図
は本発明のコンベアベルトの実施例を示す断面図、第４
ａ図はコンベアベルトの他の実施例を示す側面図、第４
ｂ図は第４ａ［ＤのＩ−■線断面図、第４ｃ図はコンベ
アベルトの作動状態の説明図、第５（７Ｉはラギング材
を具備した駆動プーリの断面図、第６図はラギング材を
具備したホッパーの断面図、第７図〜第１０図はラギン
グ材の他の実施例の構造を示す説明図である。図中、１：ベルト６：基材７：ライニング材Ｌ：ラギング材し−１：埋設部Ｌ−２：凹部し−３：上面FIG. 1 is a side view of a belt conveyor equipped with a lagging material according to the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view of the lagging material, FIG. 3 is a cross-sectional view showing an embodiment of the conveyor belt of the present invention, and FIG.
Figure a is a side view showing another embodiment of the conveyor belt;
Figure b is a sectional view taken along the I-■ line of 4A [D, Figure 4C is an explanatory diagram of the operating state of the conveyor belt, Figure 5 (7I is a sectional view of the drive pulley equipped with lagging material, and Figure 6 is a cross-sectional view of the driving pulley equipped with lagging material. 7 to 10 are explanatory diagrams showing the structure of other embodiments of the lagging material. In the figure, 1: belt 6: base material 7: lining material L: lagging material Shi-1: Buried part L-2: Recessed part Shi-3: Top surface
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1048984AJPH0620931B2 (en) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | Wear-resistant rotating member |
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1048984AJPH0620931B2 (en) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | Wear-resistant rotating member |
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59069785ADivisionJPS60213604A (en) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | Shape of wear-resisting lagging material |
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6320893ADivisionJP2583748B2 (en) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | Wear-resistant conveyor belt |
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| JPH01267203Atrue JPH01267203A (en) | 1989-10-25 |
| JPH0620931B2 JPH0620931B2 (en) | 1994-03-23 |
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP1048984AExpired - Fee RelatedJPH0620931B2 (en) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | Wear-resistant rotating member |
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| CN114235948A (en)* | 2021-12-24 | 2022-03-25 | 仓信无损检测设备苏州有限公司 | Flaw detection wear-resistant block |
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| JPS5746511U (en)* | 1980-08-29 | 1982-03-15 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |