【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は半導体装置およびその製造方法に関し、特にそ
のうち、ダイナミック・ランダム・アクセス・メモリー
(以後、DRAMと記す)に関し−より具体的には−メ
モリーセルの中の電荷の読み出し書き込みのためのスイ
ノチングトランジスタ3・・−シ構造およびその製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application The present invention relates to a semiconductor device and a method for manufacturing the same, and particularly relates to a dynamic random access memory (hereinafter referred to as DRAM), and more specifically, to a memory cell. The present invention relates to a switching transistor 3 for reading and writing charges in a structure and a method of manufacturing the same.
従来の技術従来のDRAMのセル構造を第4図に示す。電荷はセル
プレート1と呼ばれる電極とP型シリコン基板2に形成
されたN型不純物拡散層3と、それらの電極に挟まれた
容量酸化膜4よりなる容量に蓄えられる仕組みになる。BACKGROUND ART FIG. 4 shows a cell structure of a conventional DRAM. Charge is stored in a capacitor consisting of an electrode called a cell plate 1, an N-type impurity diffusion layer 3 formed in a P-type silicon substrate 2, and a capacitor oxide film 4 sandwiched between these electrodes.
スインチングトランジスタQのゲート電極5に印加され
た電圧によジ−トランジスタQが゛オン″シ、N型不純
物拡散層3に蓄積された電荷がソース領域7とゲート電
極5を介してビット線6に流れ情報の書き込み、読み出
しが可能になる。The voltage applied to the gate electrode 5 of the switching transistor Q turns on the switching transistor Q, and the charges accumulated in the N-type impurity diffusion layer 3 are transferred to the bit line 6 via the source region 7 and the gate electrode 5. It becomes possible to write and read flow information.
ところで、DRAMの高集積化に伴いメモリーセルの面
積は小さくなるが一容量に関しては、溝側壁に形成する
事から溝の深さを大きくすれば必要な容量を確保するこ
とは可能である。しかし、スイッチングトランジスタQ
K関しては、従来、ゲート電極5を形成後−このケート
電極5をマスクにして、イオン注入法によりーノース領
域子。Incidentally, as DRAMs become more highly integrated, the area of memory cells becomes smaller; however, since the memory cells are formed on the side walls of the trenches, it is possible to secure the necessary capacitance by increasing the depth of the trenches. However, the switching transistor Q
Regarding K, conventionally, after forming the gate electrode 5, using the gate electrode 5 as a mask, the north region is formed by ion implantation.
ドレイン領域9を形成する方法によっていた。The method of forming the drain region 9 was used.
〔これらの技術に関しては、例えばM−3ah&m0t
Oejal−: ”Buried Storage E
lectrode(BSE)Cell For Meg
abit DRAMS” 、フイイーデーエム ダイジ
ェスト オブ テクニカル ペーパーズ(IEDM D
ig、 of Tech、 Papers )(198
5)P、了10が上げられる。〕発明が解決しようとする課題つまシ、トランジスタQに関しては、キャリアの移動方
向が基板表面に平行になる様に形成する事より、ソース
領域7.ゲート電極5直下のチャンネル領域およびドレ
イン領域9を配置するため基板表面上領域を必要とする
。このため、メモリーセルの面積が小さくなると、トラ
ンジスタ全体の寸法も小さくなり、必然的にチャンネル
長が短かくなる事から− しきい値電圧、ソースドレイ
ン耐圧の減少等の現象を生じる。その結果、ビット線6
に印加される電源電圧を下げ規格変更をしなければなら
ないという問題を生じた。[Regarding these technologies, for example, M-3ah&m0t
Oejal-: “Buried Storage E
electrode (BSE) Cell For Meg
abit DRAMS”, FIDM Digest of Technical Papers (IEDM D
ig, of Tech, Papers) (198
5) P, 10 is raised. ] Problems to be Solved by the Invention Regarding the transistor Q, by forming the transistor Q so that the moving direction of carriers is parallel to the substrate surface, the source region 7. In order to arrange the channel region and drain region 9 directly under the gate electrode 5, a region on the substrate surface is required. For this reason, as the area of the memory cell becomes smaller, the dimensions of the entire transistor also become smaller, which inevitably shortens the channel length, resulting in phenomena such as reductions in threshold voltage and source-drain breakdown voltage. As a result, bit line 6
This resulted in the problem that the power supply voltage applied to the device had to be lowered and the specifications changed.
これは、従来の製造方法から考えると、イオン注入によ
りンース、トレインを形成したχ′・、に、ト5へ一部ランジスタは必然的に平面配置する必要があるためであ
る。This is because, in view of the conventional manufacturing method, some transistors must necessarily be arranged in a plane on .chi.' and .chi.'., where trains and trains are formed by ion implantation.
そこで本発明はかかる問題点に鑑み、より高い集積度を
確保しながら従来のようなドレイン耐圧を確保する構造
を有する半導体メモリ装置を提供することを目的とする
ものである。SUMMARY OF THE INVENTION In view of these problems, it is an object of the present invention to provide a semiconductor memory device having a structure that ensures a higher degree of integration and a drain breakdown voltage similar to that of the prior art.
課題を解決するための手段本発明はへ半導体基板内に形成された溝と−この溝の内
壁に形成された絶縁膜と、この絶縁膜に接し前記溝に満
たされた一方の電極と−この一方の電極と前記絶縁膜を
包む前記半導体基板を他方の′IF極とする2つの電極
より成る容量を有し、前記一方の′1F極と前記溝の開
口上部にて接する多結晶層と、この多結晶層と接し、半
導体エピタキシャル層にて垂直方向に積層形成されたソ
ース領域。Means for Solving the Problems The present invention relates to a groove formed in a semiconductor substrate, an insulating film formed on the inner wall of the groove, and one electrode that is in contact with the insulating film and filled in the groove. a polycrystalline layer having a capacitance consisting of two electrodes, one electrode and the semiconductor substrate surrounding the insulating film as the other 'IF pole, and in contact with the one '1F pole at the upper part of the opening of the groove; A source region that is in contact with this polycrystalline layer and is vertically stacked in a semiconductor epitaxial layer.
チャンネル領域およびドレイン領域よりなる垂直MOS
トランジスタを備え、前記ドレイン領域がビット線に接
続されてなる半導体メモリ装置である。Vertical MOS consisting of channel region and drain region
The semiconductor memory device includes a transistor, and the drain region is connected to a bit line.
作用6/、−7従来のトランジスタのンース、チセンネル、ドレインを
基板表面上に並列配置する構造と比較して、本発明のン
ース領域、チャンネルを含む領域。Effects 6/-7 Compared to a conventional structure in which the source, channel, and drain of a transistor are arranged in parallel on the substrate surface, the region including the source region and channel of the present invention.
ドレイン領域を基板表面に垂直に配置する構造では、基
板表面に必要とされるトランジスタ形成領域の小面積化
が可能となる。In a structure in which the drain region is arranged perpendicularly to the substrate surface, it is possible to reduce the area of the transistor formation region required on the substrate surface.
実施例第1図に本発明の一実施例であるメモリーセルアレーの
断面図、第2図にメモリーセルアレーの平面図、第3図
(a)〜(6)は本発明のメモリーセルの製造方法の断
面図を示す。Embodiment FIG. 1 is a sectional view of a memory cell array according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a plan view of the memory cell array, and FIGS. Figure 3 shows a cross-sectional view of the method.
本発明の構造は第1図に示す様に、P型シリコン(Si
)基板2に堀られた溝の側壁に、たとえば金属による一
方の電極となるセルプレート1、容量酸化膜4、もう一
方の電極としてのP型Si基板2から成る容量が形成さ
れている。この容量のセルプレー1・1と容量酸化膜4
がSi表面に露出した領域の少なくとも一部分にポリシ
リコン層12を一基板表面領域の一部にポリシリコン層
12に接してS1工ピタキシヤル層を選択的に成長させ
る。こ了べ−〉のエピタキシャル層の中にソース領域7.チャンネル層
13およびドレイン領域9を基板表面に垂直方向に有す
る垂直MOSトランジスタを形成する。The structure of the present invention is as shown in FIG.
) A capacitor is formed on the side wall of the groove dug in the substrate 2, and includes a cell plate 1 made of metal as one electrode, a capacitor oxide film 4, and a P-type Si substrate 2 as the other electrode. This capacitance cell play 1.1 and capacitance oxide film 4
A polysilicon layer 12 is selectively grown on at least a portion of the region exposed to the Si surface, and an S1 pitaxial layer is selectively grown on a portion of the substrate surface region in contact with the polysilicon layer 12. A source region 7. is formed in the epitaxial layer. A vertical MOS transistor having a channel layer 13 and a drain region 9 perpendicular to the substrate surface is formed.
ここで、たとえばセルプレート1の少なくとも溝開口部
がポリシリコンよりなる場合は、上記エピタキシャル層
形成時に、このポリシリコン上にはポリシリコン層12
が、シリコン基板上には単結晶のシリコンエビ層が成長
することになる。従って、ポリシリコン層12はエピタ
キシャル層と平行に、セルプレート1上及び容量酸化膜
4上に成長する。つまシ、この垂直トランジスタは溝に
より孤立したSiの島の表面に形成される。このトラン
ジスタのゲート電極5がワード線を兼ね、これに印加さ
れる電圧により動作して、電荷のやシとシをセルプレー
ト1とビット線6の間で行なう。For example, if at least the groove opening of the cell plate 1 is made of polysilicon, a polysilicon layer 12 is formed on the polysilicon when the epitaxial layer is formed.
However, a single-crystal silicon layer grows on the silicon substrate. Therefore, polysilicon layer 12 grows on cell plate 1 and capacitive oxide film 4 in parallel with the epitaxial layer. This vertical transistor is formed on the surface of a Si island isolated by a trench. The gate electrode 5 of this transistor also serves as a word line, and is operated by the voltage applied thereto to transfer charge between the cell plate 1 and the bit line 6.
なお、このビット線6の上の層は保護(ハソシベーショ
ン)膜14で衝繋、汚染等から保護する働きをする。The layer above the bit line 6 is a protective (hasosivation) film 14 that serves to protect it from collisions, contamination, and the like.
このように本実施例の垂直MOSトランジスタを用いる
ことによりー従来のDRAMのように高集積化によって
Si島の表面領域の寸法が短かくする必要がある場合で
も、トランジスタの寸法を、島表面と垂直方向には短か
くする必要がなく、ゲート電圧、ソースドレイン耐圧の
劣化等の短チャンネル化に伴う悪影響を回避することが
できる。As described above, by using the vertical MOS transistor of this embodiment, even when the size of the surface area of the Si island needs to be shortened due to high integration as in conventional DRAM, the size of the transistor can be reduced by the size of the surface area of the island. It is not necessary to shorten the channel in the vertical direction, and it is possible to avoid adverse effects associated with shortening the channel, such as deterioration of gate voltage and source/drain breakdown voltage.
第2図は、図中の4つの正方形がSi島の溝部を示して
おり、各々メモリーセルに対応する。このSi島の溝部
の周囲に酸化膜4とセルプレート1があシ容量を形成す
る。ゲート電極5はワード線に相当し、ビット線6とメ
モリーセル上で交叉している。In FIG. 2, four squares in the figure represent grooves of Si islands, each corresponding to a memory cell. The oxide film 4 and the cell plate 1 form a capacitance around the groove of this Si island. The gate electrode 5 corresponds to a word line and intersects with the bit line 6 on the memory cell.
ここで、例えばSi島の溝の面積を1μm’ (1μm
×1μm)−溝と溝の間かくを0,2μm、チップ面積
を80−、メモリーセルアレーに必要とされる領域を8
0%と仮定すると、約40メガビツトの集積度を得る事
ができる。Here, for example, the area of the groove of the Si island is 1 μm' (1 μm
x 1 μm) - the groove-to-groove spacing is 0.2 μm, the chip area is 80 -, the area required for the memory cell array is 8
Assuming 0%, a density of approximately 40 megabits can be obtained.
ここで、トランジスタの形成領域は、1μm×0.5μ
mの大きさであシ、極めて高集積化が可能となる。Here, the transistor formation area is 1 μm x 0.5 μm
With a size of m, extremely high integration becomes possible.
9ヘーシまた、溝深さを4μm、ゲート酸化膜の厚さを100人
とすると、容量の太きさは、55フユムトフアラツドに
なシ、これは電荷蓄積のためには充分な大きさの容量で
ある。Also, assuming that the groove depth is 4 μm and the gate oxide film thickness is 100 μm, the capacitance thickness will be 55 μm, which is large enough for charge storage. capacity.
なお、ワード線の寸法は、本実施例では0.2〜IJ3
μmとなり、又ビット線の寸法は0.8〜jQ/1mと
仮定している。Note that the dimensions of the word line are 0.2 to IJ3 in this example.
It is assumed that the dimension of the bit line is 0.8 to jQ/1 m.
更に、本実施例の製造方法に関しもう少し詳しく説明す
る。Furthermore, the manufacturing method of this example will be explained in more detail.
まず第3図(a)に示す様に−P型半導体Si基板2に
、例えばリアクティブイオンエッチ(RIE)法により
、深さ4μmの溝を形成する。さらに−容量酸化膜4を
100人程変成長させた後、溝内部にポリシリコンを堆
積して一方の電極であるセルプレート1を形成する。First, as shown in FIG. 3(a), a groove with a depth of 4 μm is formed in the -P type semiconductor Si substrate 2 by, for example, reactive ion etching (RIE). Furthermore, after growing a capacitive oxide film 4 by about 100 layers, polysilicon is deposited inside the trench to form a cell plate 1 which is one electrode.
次に、全面に保護酸化膜を約200人形成後、第3図(
b)に示す様に一3iの選択エピタキシャル成長領域と
ポリシリコン成長領域を例えばウェットエツチングによ
り露出させ、かつ他の領域の保護酸化膜15は残す。Next, after forming about 200 protective oxide films on the entire surface, as shown in Figure 3 (
As shown in b), the selective epitaxial growth region 13i and the polysilicon growth region are exposed by, for example, wet etching, and the protective oxide film 15 in other regions is left.
107、−ノこのエピタキシャル成長に関しては、基板をアンモニア
過酸化水素水で洗浄後、分子線エピタキシャル成長装置
に導入し、圧力1o ’Torr、基板温度7o○〜8
00℃で全面を非常に強度の弱いSiビームにより、露
出した表面の清浄化処理を行った後、不純物を含むSi
層を基板温度60o℃〜700℃で成長させる。この時
、基板Siが露出している領域ではエピタキシャル層に
、5i02上及びポリシリコン上ではポリシリコン層に
なる。107, - Regarding this epitaxial growth, after cleaning the substrate with aqueous ammonia and hydrogen peroxide, it was introduced into a molecular beam epitaxial growth apparatus, and the pressure was 1 o' Torr and the substrate temperature was 7 o - 8 o.
After cleaning the exposed surface with a very weak Si beam at 00°C, the Si containing impurities was removed.
The layer is grown at a substrate temperature of 60°C to 700°C. At this time, the area where the substrate Si is exposed becomes an epitaxial layer, and the area on 5i02 and polysilicon becomes a polysilicon layer.
−また、この成長中に、不純物ドーピングを行うことに
より、Si層ばAsを含む層、Bを含む層およびAsを
含む層からなシ、AS濃度は1019〜1020C7n
−6、B濃度は1016cm−3であシ、これらの各層
に各々ノース領域7.チャンネル層13およびドレイン
領域9が形成される。これら各々の層の厚さは−Asを
含む層がo、3μm、Bを含む層が0−8μmとなる。- Also, by performing impurity doping during this growth, the AS concentration can be changed from a layer containing As, a layer containing B, and a layer containing As to an AS concentration of 1019 to 1020C7n.
-6, the B concentration is 1016 cm-3, and each of these layers has a north region 7. A channel layer 13 and drain region 9 are formed. The thickness of each of these layers is 0.3 μm for the layer containing -As, and 0-8 μm for the layer containing B.
次に、沸硝酸液によりエ・ンチングを行ない、不用なポ
リシリコン領域の一部を除去して第3図(C)に示す様
に、基板上のエピタキシャル層及び、容量酸化膜4とセ
ルプレート1が表面に11、−〉露出した領域の土丹に成長したポリシリコン層12を残
す。Next, etching is performed using a boiling nitric acid solution to remove a part of the unnecessary polysilicon area, and as shown in FIG. 1 on the surface 11, -> Leaves a polysilicon layer 12 grown on the exposed area.
この分子線成長法を用いた利点は、P/N接合部におい
て、急峻な不純物プロファイルを得る事ができる為、ソ
ース領域7.ドレイン領域9の厚さが大きくならない事
であシ、従って本発明に於てエピタキシャル層の選択成
長に、分子線法を用いる事は、一つの重要な特徴である
。The advantage of using this molecular beam growth method is that it is possible to obtain a steep impurity profile at the P/N junction. The thickness of the drain region 9 should not become large, and therefore, one important feature of the present invention is to use the molecular beam method for selective growth of the epitaxial layer.
更に、基板を酸化して約100人種度の酸化膜16 (
i3図((1)) ヲエビタキシャル層及び、ポリシリ
コン層12の表面に成長させる。この全面に、例えばポ
リシリコンの様な電極形成用金属を堆積し、写真食刻法
により、この垂直MOSトランジスタのゲート電極5を
なすワード線形成領域のみを残して他の領域を除去する
。このため、例えばレジスト除去後、全面をRIEによ
りエッチバックを行ない、第3図((1)に示す様な形
のゲート電翫5を形成する。Furthermore, the substrate is oxidized to form an oxide film 16 (
Figure i3 ((1)) It is grown on the surface of the epitaxial layer and the polysilicon layer 12. A metal for forming an electrode, such as polysilicon, is deposited on the entire surface, and by photolithography, only the word line formation region forming the gate electrode 5 of this vertical MOS transistor is left, and the other regions are removed. For this purpose, for example, after removing the resist, the entire surface is etched back by RIE to form gate wires 5 having a shape as shown in FIG. 3 ((1)).
更に第3図(e)に示す様に基板全面に、層間絶縁膜1
7を堆積後、平坦化の為に、例えば、レジスト塗布、又
は5OC(スピン・オン・グラス)等の5i02を含む
溶剤塗布を行ない、平坦化層18を形成する。層間絶縁
膜17は例えば、プラズマCVD法により3Q○℃程度
の温度で5i02を堆積する。Furthermore, as shown in FIG. 3(e), an interlayer insulating film 1 is formed on the entire surface of the substrate.
After depositing 7, a planarization layer 18 is formed by applying a resist or a solvent containing 5i02 such as 5OC (spin-on glass) for planarization. The interlayer insulating film 17 is formed by depositing 5i02, for example, at a temperature of about 3Q°C by plasma CVD.
基板全面をRIEによりエツチングして、第1図に示す
様な平坦な層間絶縁膜17を形成後、エピタキシャル層
のドレイン領域9に接触するコンタクト窓を開孔する。After etching the entire surface of the substrate by RIE to form a flat interlayer insulating film 17 as shown in FIG. 1, a contact window is opened to contact the drain region 9 of the epitaxial layer.
全面に、配線用金属例えば、Aβをスパッタ蒸着して、
ビット線6のみを残して、曲の領域のAβを除去する。A wiring metal such as Aβ is sputter-deposited on the entire surface.
Aβ in the song area is removed, leaving only the bit line 6.
最後に、ビット線6、トランジスタの保護の為に、パッ
シベーション膜14を形成する。ハソシヘ−’/ヨン膜
としては、例えば、プラズマCVD法により、300℃
程度の温度でSiNを堆積する。Finally, a passivation film 14 is formed to protect the bit line 6 and transistors. For example, the film can be formed at 300°C by plasma CVD method.
SiN is deposited at a temperature of about
発明の効果本発明のメモリーセル構造をとる事により、トランジス
タの形成に必要とされる面積は従来構造の約1/1o
まで低減できる。その結果、メモリーセル面積も大巾
に減少し、かつ、短チャンネル効13、。Effects of the Invention By employing the memory cell structure of the present invention, the area required to form a transistor is approximately 1/10 of that of a conventional structure.
It can be reduced to As a result, the memory cell area is greatly reduced, and the short channel effect 13.
果を生じない良好なトランジスタ特性を得る事が可能に
なる。This makes it possible to obtain good transistor characteristics that do not cause any negative effects.
例えば、チップ面積を80mAと仮定しても、約40メ
ガビツトの集積度を有するDRAMを形成する事が可能
になる。For example, even if the chip area is assumed to be 80 mA, it is possible to form a DRAM with an integration density of approximately 40 megabits.
本発明のメモリーセル構造をとる事により、メモリーセ
ル面積が小さくなっても一短チヤンネル効果を生じない
良好なトランジスタの作製が可能になる。By adopting the memory cell structure of the present invention, it is possible to manufacture a good transistor that does not cause a short channel effect even if the memory cell area is reduced.
本発明のメモリーセルの製造方法をとる事により、トラ
ンジスタのP/N接合部において、急峻なプロファイル
を得る事ができる為、ソースドレインの厚さが大きくな
らず、平坦性を悪化させない。By using the method for manufacturing a memory cell of the present invention, a steep profile can be obtained at the P/N junction of the transistor, so the thickness of the source/drain does not increase and flatness does not deteriorate.
第1図は本発明の一実施例である半導体メモリ装置の断
面構造図、第2図は同半導体メモリ装置のアレイの要部
平面図、第3図(a)〜(e)は本発明の半導体メモリ
装置の製造方法を示す工程断面図−第4図は従来の半導
体メモリ装置の断面構造図である。1・・・・・・セルプレート、2・・・・・・P型シリ
コン基板、4・・・・・容量酸化膜、5・・・・・・ゲ
ート電極へ6・・・・・ビット線、7・・・・・・ソー
ス領域、9・・・・ドレイン領域−12・・・・・・ポ
リシリコン層、13・・・・・・チャンネル層、14・
・・・・保護膜、17・・・・・・層間絶縁膜。代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名\シ蚕FIG. 1 is a cross-sectional structural diagram of a semiconductor memory device according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a plan view of essential parts of an array of the semiconductor memory device, and FIGS. Process sectional views showing a method for manufacturing a semiconductor memory device - FIG. 4 is a sectional structural view of a conventional semiconductor memory device. 1... Cell plate, 2... P-type silicon substrate, 4... Capacitive oxide film, 5... To gate electrode 6... Bit line , 7...source region, 9...drain region-12...polysilicon layer, 13...channel layer, 14...
...Protective film, 17...Interlayer insulating film. Name of agent: Patent attorney Toshio Nakao and one other person
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63026099AJPH01201950A (en) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | Semiconductor memory device and manufacture thereof |
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63026099AJPH01201950A (en) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | Semiconductor memory device and manufacture thereof |
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01201950Atrue JPH01201950A (en) | 1989-08-14 |
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63026099APendingJPH01201950A (en) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | Semiconductor memory device and manufacture thereof |
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01201950A (en) |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0579566A3 (en)* | 1992-06-17 | 1995-08-09 | Ibm | High-density dram structure on SOI. |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0579566A3 (en)* | 1992-06-17 | 1995-08-09 | Ibm | High-density dram structure on SOI. |
| US5528062A (en)* | 1992-06-17 | 1996-06-18 | International Business Machines Corporation | High-density DRAM structure on soi |
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