本発明は、内部に電線が通線され、例えば電気自動車に用いられる電磁シールド構造等に関するものである。The present invention relates to an electromagnetic shielding structure that has electric wires running through it and is used, for example, in electric vehicles.
従来、ケーブルの保護管としては、鋼管やアルミニウムパイプなどの金属管や樹脂製のコルゲート管が用いられている。この際、保護管に収容されるケーブルから発生するノイズの影響や、外部からのノイズが内部のケーブルに与える影響が問題となる場合がある。例えば、ハイブリッド自動車においては、インバータ装置からの三相交流出力を駆動モータに供給するケーブルを保護するため、車体の下部等に車体の形状に合わせて保護管が配管される。この際、ケーブルから発生するノイズによってラジオ等に雑音が入ることから、シールド対策が必要である。Traditionally, metal pipes such as steel pipes and aluminum pipes, or corrugated plastic pipes, have been used as protective tubes for cables. However, problems can arise with noise generated by the cables housed in the protective tube, as well as the effect of external noise on the internal cables. For example, in hybrid vehicles, a protective tube is installed underneath the vehicle to fit the shape of the body to protect the cable that supplies three-phase AC output from the inverter to the drive motor. In this case, shielding measures are necessary because noise generated by the cable can interfere with radios and other devices.
このような電磁シールド構造としては、金属製の電磁シールド管を用い、電磁シールド管の端部には、例えば編組線などの可撓性導体が被せられて接続される。この状態で、外周からリング状部材で締め込むことで、金属層と可撓性導体との導通をとるとともに、可撓性導体を金属層に接続することができる（例えば特許文献１）。This type of electromagnetic shielding structure uses a metal electromagnetic shielding tube, the end of which is covered and connected to a flexible conductor, such as a braided wire. In this state, by tightening a ring-shaped member from the outer periphery, electrical continuity between the metal layer and the flexible conductor can be established, and the flexible conductor can be connected to the metal layer (see, for example, Patent Document 1).
特許文献１のように、可撓性導体を用いることで、電磁シールド管の内部に挿通される電線と、他の電気機器と接続部を導体で覆うことができるため、接続部のシールド性を確保することができる。As in Patent Document 1, by using a flexible conductor, the electric wires inserted inside the electromagnetic shielding tube and the connection points with other electrical equipment can be covered with a conductor, ensuring shielding of the connection points.
しかし、電磁シールド管と可撓性導体との接続にカシメリングを用いる必要があるため、部品点数が多くなるという問題がある。また、カシメリングの先通しが必要であるため、先通しを忘れた場合、工程の後戻りが必要となる。また、特許文献１では、カシメリングが、いわゆるイヤークランプであるため、クランプ後にイヤー部分が電磁シールド管の外径より突出する。このため、車両等への配策時にイヤー部が配策の邪魔になる恐れがある。However, because a crimping ring must be used to connect the electromagnetic shielding tube and the flexible conductor, there is the problem of an increased number of parts. Furthermore, because the crimping ring must be pre-inserted, forgetting to do so requires going back through the process. Furthermore, in Patent Document 1, the crimping ring is a so-called ear clamp, and the ear portion protrudes beyond the outer diameter of the electromagnetic shielding tube after clamping. Therefore, there is a risk that the ear portion may get in the way of routing the cable when it is installed in a vehicle, etc.
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、接続作業性が良好であり、その後の配策作業性にも優れた電磁シールド構造等を提供することを目的とする。The present invention was developed in consideration of these problems, and aims to provide an electromagnetic shielding structure that is easy to connect and also has excellent subsequent wiring workability.
前述した目的を達成するため、第１の発明は、内部に電線を挿通可能であり、電磁シールド管と編組線とが接続された電磁シールド構造であって、前記電磁シールド管は、金属層と、前記金属層の外周に形成される樹脂製の外層とを有し、前記電磁シールド管の端部は、前記外層が除去されて前記金属層が露出し、前記電磁シールド管の端部が前記編組線の端部に挿入されて、前記金属層と前記編組線が、ロウ材又は半田によって接合されていることを特徴する電磁シールド構造である。To achieve the above-mentioned objective, the first invention is an electromagnetic shielding structure in which an electric wire can be inserted and an electromagnetic shielding tube is connected to a braided wire, the electromagnetic shielding tube having a metal layer and a resin outer layer formed on the outer periphery of the metal layer, the end of the electromagnetic shielding tube having the outer layer removed to expose the metal layer, the end of the electromagnetic shielding tube being inserted into the end of the braided wire, and the metal layer and the braided wire being joined with brazing material or solder.
前記金属層と前記編組線の接合部における前記電磁シールド管の内径が、他の部位における前記電磁シールド管の内径と略同一であることが望ましい。It is desirable that the inner diameter of the electromagnetic shielding tube at the joint between the metal layer and the braided wire be approximately the same as the inner diameter of the electromagnetic shielding tube at other locations.
第１の発明によれば、編組線と金属層とがロウ付け又は半田付けで接続されるため、他の部材を用いる必要がなく、先通しの作業も不要である。According to the first invention, the braided wire and metal layer are connected by brazing or soldering, eliminating the need for other components and the need for tipping.
また、イヤークランプのように突出部がないため、その後の配策作業も容易である。例えば、シールド構造の外周部に突出部がないため、車両に配策する際に省スペースでの配策が可能である。In addition, since there are no protruding parts like ear clamps, subsequent wiring work is also easier. For example, since there are no protruding parts on the outer periphery of the shield structure, wiring can be done in a space-saving manner when wiring in a vehicle.
また、金属層と編組線の接合部における電磁シールド管の内径が、他の部位における電磁シールド管の内径と略同一であれば、内部に電線を挿通する際の妨げとなることがない。例えば、従来のかしめによる方法では、接続部における電磁シールド管が縮径されるため、この縮径部の内径を考慮して、挿通可能な電線径が決まる。このため、接続部以外の部位では、電線と電磁シールド管との間には、不要な隙間が形成される。しかし、縮径部がなければ、接続部以外の部位においても、内部の電線径に対して適切なサイズの電磁シールド管を用いることができるため、車両に配策する際に、より省スペースでの配策が可能である。Furthermore, if the inner diameter of the electromagnetic shielding tube at the joint between the metal layer and the braided wire is approximately the same as the inner diameter of the electromagnetic shielding tube at other locations, it will not hinder the insertion of electric wires inside. For example, with conventional crimping methods, the diameter of the electromagnetic shielding tube is reduced at the connection, and the diameter of the electric wire that can be inserted is determined taking into account the inner diameter of this reduced diameter portion. As a result, unnecessary gaps are formed between the electric wire and the electromagnetic shielding tube at locations other than the connection portion. However, if there are no reduced diameter portions, it is possible to use an electromagnetic shielding tube of an appropriate size for the internal electric wire diameter even at locations other than the connection portion, allowing for more space-saving installation when installing the tube in a vehicle.
前述した目的を達成するため、第１の発明は、内部に電線を挿通可能な電磁シールド構造の製造方法であって、金属層と、前記金属層の外周に形成される樹脂製の外層とを有する電磁シールド管の、端部の前記外層を除去する工程と、前記外層が除去されて露出した前記金属層の外周にロウ材又は半田を配置し、前記シールド管の端部を編組線の端部に挿入する工程と、前記電磁シールド管と前記編組線との重なり部に前記ロウ材又は半田を溶融させて前記電磁シールド管と前記編組線とを接続する工程と、を具備することを特徴とする電磁シールド構造の製造方法である。In order to achieve the above-mentioned object, thefirst invention is a method for manufacturing an electromagnetic shielding structure into which electric wires can be inserted, comprising the steps of: removing the outer layer from an end of an electromagnetic shielding tube having a metal layer and a resin outer layer formedon the outer periphery of the metal layer; placing brazing material or solder on the outer periphery of the metal layer exposed after the outer layer has been removed , and inserting the end of the shielding tube into the end of a braided wire; andmelting the brazing material or solder in the overlapping area between the electromagnetic shielding tube and the braided wire to connect the electromagnetic shielding tube and the braided wire.
前記編組線と前記金属層との間にロウ材又は半田を配置して前記シールド管と前記編組線とを接続してもよい。前記外層が除去されて露出した前記金属層の外周面には予め粗面化処理が施されるようにしてもよい。また、前記ロウ材または半田は、箔状若しくは線状のロウ材又は板状若しくは線状の半田であり、前記金属層の外周に巻き付けて仮固定されて配置されるようにしてもよい。 The brazing material or solder may be disposed between the braided wire and the metal layer to connect the braided wire to the shielded tube.The outer peripheral surface of the metal layer exposed after the outer layer has been removed may be roughened in advance. The brazing material or solder may be a foil or wire brazing material or a plate or wire solder, and may be wound around the outer periphery of the metal layer and temporarily fixed thereto.
第２の発明は、内部に電線を挿通可能な電磁シールド構造の製造方法であって、金属層と、前記金属層の外周に形成される樹脂製の外層とを有する電磁シールド管の、端部の前記外層を除去する工程と、前記シールド管の端部を編組線の端部に挿入し、前記編組線の外周にロウ材又は半田を配置する工程と、前記電磁シールド管と前記編組線との重なり部にロウ材又は半田を溶融させて前記電磁シールド管と前記編組線とを接合する工程と、を具備することを特徴とする電磁シールド構造の製造方法である。前記編組線の外周にロウ材又は半田を配置して前記電磁シールド管と前記編組線とを接続してもよい。
ここで、前記ロウ材又は半田は、箔状若しくは線状のロウ材又は板状若しくは線状の半田であり、前記編組線の外周に巻き付けて配置されるようにしてもよい。さらに、前記ロウ材又は半田の溶融は、レーザを熱源とする加熱により行うようにしてもよい。A second invention is a method for manufacturing an electromagnetic shielding structure through which an electric wire can be inserted, the method comprising the steps of: removing the outer layer from an end of an electromagnetic shielding tube having a metal layer and a resin outer layer formed on the outer periphery of the metal layer; inserting the end of the shielding tube into the end of a braided wire and arranging brazing material or solder on the outer periphery of the braided wire; and melting the brazing material or solder at an overlapping portion between the electromagnetic shielding tube and the braided wire to join the electromagnetic shielding tube and the braided wire. The electromagnetic shielding tube and the braided wire may be connected by arranging brazing material or solder on the outer periphery of the braided wire.
Here, the brazing material or solder may be a foil or wire-shaped brazing material or a plate or wire-shaped solder, and may be wound around the outer periphery of the braided wire. Furthermore, the brazing material or solder may be melted by heating using a laser as a heat source.
第２の発明によれば、カシメ部材を先通ししておく必要がないため、作業が容易である。According to the second invention, there is no need to pre-insert the crimping member, making the work easier.
第１の発明によれば、編組線を金属層に被せる前に、ロウ材又は半田を金属層の外周に予め配置しておくことで、接続作業時にロウ材又は半田を金属層の外周に配置する作業を省略することができる。例えば、電磁シールド管の外層を除去した際に、ロウ材又は半田を金属層の外周に配置しておくことで、その状態で保管や運搬を行うことができる。また、金属層の外周にロウ材又は半田を配置するため、位置合わせも容易である。According to the first aspect of the present invention, by placing brazing material or solder on the outer periphery of the metal layer before covering the braided wire on the metal layer, the process of placing brazing material or solder on the outer periphery of the metal layer during the connection process can be omitted. For example, by placing brazing material or solder on the outer periphery of the metal layer when the outer layer of the electromagnetic shielding tube is removed, the brazing material or solder can be placed on the outer periphery of the metal layer, allowing the device to be stored or transported in that state. Furthermore, since the brazing material or solder is placed on the outer periphery of the metal layer, alignment is also easy.
第２の発明によれば、編組線を金属層に被せた後に、ロウ材又は半田を編組線の外周に配置してもよくこのようにすることで、編組線を被せる際のロウ材又は半田の位置ずれや破損を抑制することができる。また、ロウ材又は半田が箔材や板材、線材等、編組線の外周に巻き付けることができれば、ロウ材又は半田によって、編組線を金属層に押し付けることができる。
According to the second aspect of the present invention , after the braided wire is covered with the metal layer, a brazing material or solder may be disposed on the outer periphery of the braided wire, which can prevent the brazing material or solder from being displaced or damaged when the brazing wire is covered. Also, if the brazing material or solder can be wrapped around the outer periphery of the braided wire with a foil, plate, wire, or the like, the brazing material or solder can press the braided wire against the metal layer.
本発明によれば、接続作業性が良好であり、その後の配策作業性にも優れた電磁シールド構造等を提供することができる。The present invention makes it possible to provide electromagnetic shielding structures and the like that are easy to connect and also facilitate subsequent wiring work.
以下、本発明の実施の形態にかかる電磁シールド管１について説明する。図１（ａ）は電磁シールド管１の斜視図であり、図１（ｂ）は電磁シールド管１の長手方向に垂直な断面図であって、図１（ａ）のＡ－Ａ線断面図である。また、図２は、電磁シールド管１の長手方向の断面図であって、図１のＢ－Ｂ線断面図である。The following describes an electromagnetic shielding tube 1 according to an embodiment of the present invention. Figure 1(a) is a perspective view of the electromagnetic shielding tube 1, and Figure 1(b) is a cross-sectional view perpendicular to the longitudinal direction of the electromagnetic shielding tube 1, taken along line A-A in Figure 1(a). Figure 2 is a cross-sectional view of the electromagnetic shielding tube 1 in the longitudinal direction, taken along line B-B in Figure 1.
電磁シールド管１は、最内層に樹脂製の内層３が形成され、内層３の外周に金属層５が形成され、金属層５の外周に樹脂製の外層７が形成される。すなわち、内層３および外層７の間に金属製の金属層５が形成されて構成される。なお、内層３は、必ずしも必須ではない。内層３を設ける場合、内層３と金属層５との界面には、接着層を有する。内層３は、金属層５との線膨張係数の違いによる歪の影響が大きいため、内層３と金属層５との間に接着層などを介在させることが好ましい。The electromagnetic shielding tube 1 has an inner layer 3 made of resin as its innermost layer, a metal layer 5 formed on the outer periphery of the inner layer 3, and an outer layer 7 made of resin formed on the outer periphery of the metal layer 5. In other words, the metal layer 5 is formed between the inner layer 3 and the outer layer 7. Note that the inner layer 3 is not necessarily required. If the inner layer 3 is provided, an adhesive layer is provided at the interface between the inner layer 3 and the metal layer 5. Since the inner layer 3 is significantly affected by distortion due to the difference in linear expansion coefficient between it and the metal layer 5, it is preferable to interpose an adhesive layer or the like between the inner layer 3 and the metal layer 5.
一方、金属層５と外層７の界面には、接着層は形成されないことが好ましい。このようにすることで、外層７のみを容易に剥離することができ、外層７の剥離時に、金属層５が外層７とともに剥がれて破けることなどを防止することができる。したがって、電磁シールド管１の端部の外層７を容易に剥離することができる。On the other hand, it is preferable that no adhesive layer be formed at the interface between the metal layer 5 and the outer layer 7. This allows the outer layer 7 alone to be easily peeled off, preventing the metal layer 5 from peeling off and breaking along with the outer layer 7 when the outer layer 7 is peeled off. Therefore, the outer layer 7 at the end of the electromagnetic shielding tube 1 can be easily peeled off.
電磁シールド管１は、端部から所定の長さだけ、外層７が除去される。すなわち、電磁シールド管１の端部には、所定の範囲だけ金属層５が露出する。露出した金属層５は、可撓性導体である編組線が接続される部位となる。なお、金属層５の露出部の外周面には、編組線との接触面積を増加させ、後述するロウ材や半田との接合強度を高めるため、ローレット加工、エンボス加工、溝加工、ブラスト加工、エッチング、めっき処理など（表面に凹凸を形成する処理を総称して粗面化処理とする）を形成してもよい。編組線が接続されたシールド構造については、後述する。The outer layer 7 of the electromagnetic shielding tube 1 is removed by a predetermined length from the end. That is, a predetermined range of the metal layer 5 is exposed at the end of the electromagnetic shielding tube 1. The exposed metal layer 5 is the portion to which the braided wire, which is a flexible conductor, is connected. The outer surface of the exposed portion of the metal layer 5 may be knurled, embossed, grooved, blasted, etched, plated, or the like (processes that create surface irregularities are collectively referred to as surface roughening) to increase the contact area with the braided wire and improve the bonding strength with the brazing material or solder described below. The shielding structure to which the braided wire is connected will be described later.
内層３と外層７を構成する樹脂は、いずれも同じ樹脂であっても異なる樹脂であってもよい。なお、樹脂は架橋や変性してもよい。例えば、耐熱性を向上させるために架橋されていてもよいし、接着性を向上させるためにマレイン酸変性されていてもよい。また、ハロゲン系、リン系、金属水和物等の難燃剤を添加してもよく、酸化チタン等を添加して耐候性を向上させてもよい。The resins that make up the inner layer 3 and outer layer 7 may be the same or different. The resins may be crosslinked or modified. For example, they may be crosslinked to improve heat resistance, or modified with maleic acid to improve adhesion. Flame retardants such as halogen-based, phosphorus-based, and metal hydrates may also be added, and titanium oxide or the like may be added to improve weather resistance.
なお、このような難燃剤や耐候性を向上させるための添加剤等は、外層７を構成する樹脂にのみ添加してもよい。すなわち、難燃性や耐候性を必要としない内層３の樹脂には添加しなくてもよい。Flamme retardants and additives for improving weather resistance may be added only to the resin that makes up the outer layer 7. In other words, they do not need to be added to the resin of the inner layer 3, which does not require flame retardancy or weather resistance.
金属層５は、シールド効果を得ることが可能であれば、銅や鉄を用いてもよいが、軽量化や曲げ加工性等を考慮すると、アルミニウム製（アルミニウム合金を含む）とすることが望ましい。The metal layer 5 may be made of copper or iron if it can provide a shielding effect, but considering weight reduction and bendability, it is preferable to use aluminum (including aluminum alloys).
金属層５は、例えば、帯状部材である金属薄板（金属シート含む）をフォーミング加工機で、フォーミング加工しつつ、端部同士が突き合わさるように内層３の樹脂管の外周に送り筒状にして、帯状部材の突き合わせ部が溶接機で溶接される。このように製造することで、図１（ｂ）に示すように、金属層５の一部には接合部９が形成される。したがって、図に示す断面において、シールド層を形成する金属層５には隙間が形成されることがない。Metal layer 5 is formed, for example, by forming a thin metal plate (including a metal sheet) that is a strip-shaped member using a forming machine, feeding it onto the outer periphery of the resin pipe of inner layer 3 so that the ends butt together, forming a cylindrical shape, and then welding the butt joint of the strip-shaped member using a welding machine. By manufacturing in this manner, a joint 9 is formed in part of metal layer 5, as shown in Figure 1(b). Therefore, in the cross section shown in the figure, no gaps are formed in metal layer 5 that forms the shielding layer.
次に、本発明の電磁シールド管１を用いた電磁シールド構造の製造方法について説明する。まず、図３（ａ）に示すように、金属層５の外周にロウ材１１を配置する。ロウ材は、融点が４５０℃以上であり、例えば銀ロウ、銅・黄銅、りん銅ロウ、アルミロウなどを適用可能である。Next, we will explain a method for manufacturing an electromagnetic shielding structure using the electromagnetic shielding tube 1 of the present invention. First, as shown in Figure 3(a), a brazing material 11 is placed on the outer periphery of the metal layer 5. The brazing material has a melting point of 450°C or higher, and examples of suitable materials include silver brazing, copper/brass brazing, phosphorus copper brazing, and aluminum brazing.
なお、ロウ材１１は、箔状や線状等の形態を金属層５の外周に巻き付けてもよく、又は、ペースト状等であってもよい。ロウ材１１を金属層５の外周に配置し、接着その他の方法で仮固定できれば、この状態で持ち運びや保管を行うことができる。このため、電磁シールド管１の製造工程においてロウ材１１の配置までを行い、次工程以降を別の現場で行ってもよい。The brazing material 11 may be in the form of a foil or wire wrapped around the outer periphery of the metal layer 5, or may be in paste form. If the brazing material 11 is placed on the outer periphery of the metal layer 5 and temporarily fixed by adhesive or other means, it can be transported or stored in this state. For this reason, the manufacturing process for the electromagnetic shielding tube 1 can be carried out up to the placement of the brazing material 11, with subsequent processes being carried out at a different site.
ロウ材１１としては、露出する金属層５の全体に配置することができる。例えば、かしめ材のように、金属層５の先端から所定の距離離した位置に配置する必要がなく、金属層５の先端に位置合わせしてロウ材を配置することができる。このため、ロウ材１１の位置合わせが容易であり、ロウ材１１の配置の自動化も容易である。なお、ロウ材１１の後端部は、外層７の端面と隙間をあけてもよい。このようにすることで、ロウ材１１を溶融する際における外層７への熱影響を低減することができる。The brazing material 11 can be placed over the entire exposed metal layer 5. For example, unlike a caulking material, it does not need to be placed a certain distance from the tip of the metal layer 5; the brazing material can be placed in alignment with the tip of the metal layer 5. This makes it easy to align the brazing material 11 and facilitates automation of the placement of the brazing material 11. Note that a gap may be left between the rear end of the brazing material 11 and the end face of the outer layer 7. This reduces the thermal impact on the outer layer 7 when the brazing material 11 is melted.
次に、図３（ｂ）に示すように、電磁シールド管１の端部（金属層５）を筒状の編組線１３の端部に挿入する。すなわち、編組線１３と金属層５との間にロウ材１１が配置される。この状態で、電磁シールド管１と編組線１３との重なり部を外部から加熱する。なお、ロウ付け作業の際には、編組線１３の余長部を外層７の外周に配置して、仮止め用のリングやバンドで仮固定してもよい。Next, as shown in Figure 3(b), the end of the electromagnetic shielding tube 1 (metal layer 5) is inserted into the end of the tubular braided wire 13. In other words, the brazing material 11 is placed between the braided wire 13 and the metal layer 5. In this state, the overlapping portion of the electromagnetic shielding tube 1 and the braided wire 13 is heated from the outside. During the brazing process, the excess length of the braided wire 13 may be placed around the outer periphery of the outer layer 7 and temporarily secured in place with a temporary fixing ring or band.
以上により、図４（ａ）に示すように、電磁シールド管１と編組線１３との重なり部に配置されているロウ材１１が溶融し、電磁シールド管１と編組線１３とをロウ付けして接合することができる。この際、編組線１３との接合部における金属層５の外面に予め粗面化処理が施されていれば、ロウ付けした際の接合強度を高めることができる。As a result of the above, as shown in Figure 4(a), the brazing material 11 arranged in the overlapping portion of the electromagnetic shielding tube 1 and the braided wire 13 melts, and the electromagnetic shielding tube 1 and the braided wire 13 can be brazed and joined. If the outer surface of the metal layer 5 at the joint with the braided wire 13 has been roughened in advance, the strength of the brazed joint can be increased.
なお、金属層５と編組線１３の接合部における外径（図中Ｄ）は、外層７の外径（図中Ｃ）よりも小さい。このため、外部への突出部がなく、配策作業等において邪魔になることがない。The outer diameter (D in the figure) at the joint between the metal layer 5 and the braided wire 13 is smaller than the outer diameter (C in the figure) of the outer layer 7. As a result, there are no protruding parts to the outside, and they do not get in the way during wiring work, etc.
また、電磁シールド管１は、いずれの位置も縮径されていない。すなわち、金属層５と編組線１３の接合部における電磁シールド管１の内径（すなわち、内層３の内径）は、他の部位における電磁シールド管１の内径と略同一である。このため、内部に挿入する電線の径に対して、縮径部を考慮する必要がなく、縮径部がある場合と比較して、電磁シールド管１の断面積に対して挿入可能な電線の径を大きくすることができる。また、縮径（金属層５の変形）がないため、内層３と金属層５との接着層を傷めることを抑制することができる。Furthermore, the electromagnetic shielding tube 1 is not tapered at any position. That is, the inner diameter of the electromagnetic shielding tube 1 at the joint between the metal layer 5 and the braided wire 13 (i.e., the inner diameter of the inner layer 3) is substantially the same as the inner diameter of the electromagnetic shielding tube 1 at other positions. As a result, there is no need to consider the tapered portion when determining the diameter of the electric wire to be inserted inside, and the diameter of the electric wire that can be inserted relative to the cross-sectional area of the electromagnetic shielding tube 1 can be made larger than when there is a tapered portion. Furthermore, because there is no diameter reduction (deformation of the metal layer 5), damage to the adhesive layer between the inner layer 3 and the metal layer 5 can be prevented.
最後に、図４（ｂ）に示すように、外層７の外周側に余った編組線１３を金属層５の外周側に折り返す。以上により、内部に電線を挿通可能であり、電磁シールド管１と編組線１３とが接続された電磁シールド構造１０を得ることができる。Finally, as shown in Figure 4(b), the remaining braided wire 13 on the outer periphery of the outer layer 7 is folded back to the outer periphery of the metal layer 5. This allows an electric wire to be inserted inside, and an electromagnetic shielding structure 10 is obtained in which the electromagnetic shielding tube 1 and the braided wire 13 are connected.
なお、電磁シールド構造１０の製造方法については上述した工程には限られない。図５（ａ）は、電磁シールド構造１０の他の製造方法を示す図である。本実施形態では、先端の外層７を除去して露出させた金属層５の外周に、直接編組線１３を被せる。Note that the manufacturing method of the electromagnetic shielding structure 10 is not limited to the steps described above. Figure 5(a) shows another manufacturing method of the electromagnetic shielding structure 10. In this embodiment, the outer layer 7 at the tip is removed to expose the metal layer 5, and the braided wire 13 is then directly placed over the outer periphery of the exposed metal layer 5.
その後、図５（ｂ）に示すように、金属層５と重なり合う編組線１３の外周に半田１５を配置する。この場合でも、ロウ材１１と同様に、金属層５の先端位置に合わせて半田１５を配置してもよい。半田１５は融点が４５０℃以下であり、半田１５の形態としては、板状、線状、ペーストなど特に限定されないが、板状や線状の場合には、編組線１３の外周に巻き付けることで、編組線１３を金属層５に密着させることができる。このように、半田１５を編組線１３への挿入後に配置することで、編組線１３へ電磁シールド管１の先端を挿入する際に、半田１５がずれることがない。Then, as shown in Figure 5(b), solder 15 is placed on the outer periphery of the braided wire 13 overlapping the metal layer 5. In this case, as with the brazing material 11, the solder 15 may be placed to align with the tip of the metal layer 5. The melting point of the solder 15 is 450°C or lower, and the form of the solder 15 is not particularly limited, such as plate, wire, or paste. However, if the solder 15 is in plate or wire form, it can be wrapped around the outer periphery of the braided wire 13 to tightly adhere the braided wire 13 to the metal layer 5. In this way, by placing the solder 15 after inserting it into the braided wire 13, the solder 15 will not shift when inserting the tip of the electromagnetic shielding tube 1 into the braided wire 13.
この状態で、半田１５を外周から加熱することで半田１５を溶融することで、編組線１３と金属層５とを半田付けによって接合し、シールド構造を得ることができる。なお、上述した実施形態では、ロウ材１１は編組線１３の内側に配置し、半田１５は編組線１３の外周に配置したが、いずれも逆側に配置してもよい。また、金属層５に編組線１３を被せて、端部の余長分を折り返した後に、折り返し部の外周部に、ロウ材１１又は半田１５を配置してもよい。In this state, the solder 15 can be heated from the outer periphery to melt it, thereby joining the braided wire 13 and the metal layer 5 by soldering, thereby obtaining a shield structure. In the above-described embodiment, the brazing material 11 is disposed inside the braided wire 13 and the solder 15 is disposed on the outer periphery of the braided wire 13, but they may also be disposed on the opposite sides. Alternatively, the braided wire 13 may be placed over the metal layer 5, the excess length at the end folded back, and then the brazing material 11 or solder 15 may be disposed on the outer periphery of the folded back portion.
また、ロウ材１１又は半田１５を加熱する際に、レーザ等を熱源として用いることで、短時間に局所的な加熱が可能となる。このようにすることで、例えば外層７がロウ付け又は半田付けの際の熱で劣化することを抑制することができる。また、熱影響を与えたくない部位に熱伝導材を接触させて熱影響を低減してもよい。Furthermore, when heating the brazing material 11 or solder 15, localized heating can be achieved in a short time by using a laser or the like as a heat source. This can prevent, for example, the outer layer 7 from being deteriorated by the heat during brazing or soldering. Furthermore, the thermal impact can be reduced by contacting a thermally conductive material with areas that should not be affected by heat.
次に、電磁シールド構造１０の使用例を説明する。図６は、電磁シールド構造１０を示す部分断面図である。電磁シールド管１内部には、電線２１が挿通される。被覆線である電線２１の端部には、端子２３が接続される。なお、電線２１の本数は、図示した例には限られない。Next, an example of how the electromagnetic shielding structure 10 can be used will be described. Figure 6 is a partial cross-sectional view of the electromagnetic shielding structure 10. Electric wires 21 are inserted inside the electromagnetic shielding tube 1. Terminals 23 are connected to the ends of the coated electric wires 21. Note that the number of electric wires 21 is not limited to the example shown.
電磁シールド管１の端部からは、電線２１が引き出される。電線２１の端子２３は、接続対象である接続機器２５に接続される。なお、接続機器２５は、例えば、筐体１９内部に配置される。筐体１９は、例えば金属製であり、シールド性を有する。An electric wire 21 is drawn out from the end of the electromagnetic shielding tube 1. The terminal 23 of the electric wire 21 is connected to the connection target, the connection device 25. The connection device 25 is disposed, for example, inside the housing 19. The housing 19 is made, for example, of metal and has shielding properties.
電磁シールド管１の端部の金属層５の露出部の外周には、編組線１３の一方の端部が被せられ、ロウ材１１又は半田１５によって、金属層５と接続される。前述したように、編組線１３はシールド性を有する。One end of the braided wire 13 is placed over the outer periphery of the exposed portion of the metal layer 5 at the end of the electromagnetic shielding tube 1 and connected to the metal layer 5 with brazing material 11 or solder 15. As mentioned above, the braided wire 13 has shielding properties.
編組線１３の他方の端部は、筐体１９に接続される。編組線１３によって、金属層５と筐体１９が導通する。また、必要に応じて、電磁シールド管１及び編組線１３を覆うように、樹脂製の外装体１７が配置される。The other end of the braided wire 13 is connected to the housing 19. The braided wire 13 provides electrical continuity between the metal layer 5 and the housing 19. If necessary, a resin outer casing 17 is disposed to cover the electromagnetic shielding tube 1 and the braided wire 13.
なお、図示した電磁シールド構造１０では、一つの編組線１３が電磁シールド管１（金属層５）に被せられて用いられる例を示したが、本発明はこれに限られない。例えば、電線２１が複数に分岐される場合には、それぞれの電線２１および接続対象までを覆う編組線１３を用い、複数の編組線１３を重ねて、金属層５に接合することもできる。In the illustrated electromagnetic shielding structure 10, an example is shown in which a single braided wire 13 is used to cover the electromagnetic shielding tube 1 (metal layer 5), but the present invention is not limited to this. For example, if the electric wire 21 is branched into multiple branches, a braided wire 13 can be used to cover each electric wire 21 and the connection target, and multiple braided wires 13 can be stacked and joined to the metal layer 5.
また、外装体１７や外層７の端部などにおいて、止水性を確保するための部材を配置してもよい。In addition, components to ensure watertightness may be placed at the ends of the exterior body 17 and outer layer 7.
以上、本実施の形態によれば、カシメ部材の先通し作業が不要であるため、通し忘れによる作業のやり直しなどを防止することができる。また、カシメ部材のように、外部への突出部がないため、外装体１７の取り付け時や車両配策時に邪魔になることがない。また、電磁シールド管１が縮径されないため、内部の電線２１の径に対して、適切なサイズの電磁シールド管１を使用することができる。As described above, according to this embodiment, there is no need to pre-pass the crimping member, which prevents the need to redo the work due to forgetting to pass the member through. Furthermore, unlike the crimping member, there are no protruding parts, so they do not get in the way when attaching the exterior body 17 or routing the wires in the vehicle. Furthermore, because the electromagnetic shielding tube 1 does not shrink in diameter, an electromagnetic shielding tube 1 of an appropriate size can be used for the diameter of the electric wire 21 inside.
以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。Although the embodiments of the present invention have been described above with reference to the attached drawings, the technical scope of the present invention is not limited to the above-described embodiments. It is clear that a person skilled in the art could conceive of various modifications or alterations within the scope of the technical ideas set forth in the claims, and it is understood that these also naturally fall within the technical scope of the present invention.
１………電磁シールド管
３………内層
５………金属層
７………外層
９………接合部
１０………電磁シールド構造
１１………ロウ材
１３………編組線
１５………半田
１７………外装体
１９………筐体
２１………電線
２３………端子
２５………接続機器1... Electromagnetic shielding tube 3... Inner layer 5... Metal layer 7... Outer layer 9... Joint 10... Electromagnetic shielding structure 11... Solder material 13... Braided wire 15... Solder 17... Exterior body 19... Housing 21... Electric wire 23... Terminal 25... Connected device
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