本発明は、例えば容器の口部に取り付け可能なバルブ付き合成樹脂注出具に関する。The present invention relates to a valved synthetic resin dispenser that can be attached to, for example, the mouth of a container.
例えば調味料や洗剤など液状の内容物を保存する容器およびスリットバルブ付きキャップが知られている。かようなスリットバルブは、ゴムなどの比較的軟質な樹脂材に吐出口としてのスリットが設けられている。一方で容器については、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂など、上記したスリットバルブに比して硬質の樹脂材などが適用されている。For example, containers for storing liquid contents such as seasonings and detergents and caps with slit valves are known. Such slit valves have a slit as a discharge port in a relatively soft resin material such as rubber. On the other hand, containers are made of a resin material that is harder than the slit valves described above, such as PET (polyethylene terephthalate) resin.
上記したスリットバルブ付きキャップは、キャップとバルブとが別部材で構成されていることからバルブをキャップ内に組み込んで製造されている。
例えば特許文献１においては、キャップ本体７に対して環状側壁拘束体１８を介してバルブ（自己閉鎖式排出ノズル２５）が嵌合された、３部品（３ピース）構成のバルブ付きキャップが提案されている。 The above-mentioned cap with a slit valve is manufactured by incorporating the valve into the cap, since the cap and the valve are configured as separate members.
For example, Patent Document 1 proposes a three-piece valved cap in which a valve (self-closing discharge nozzle 25 ) is fitted to a cap body 7 via an annular side wall restraint 18 .
また特許文献２では、この特許文献１に開示された３ピース構成に比して２部品（２ピース）で構成されたバルブ付きキャップが開示されている。より具体的に当該特許文献２では、スリットバルブは、外側表面を球面の凹部とし、中央に端部を補強リブで囲んだスリットを刻設し、フラップを形成させたオリフィス形成壁を備え、キャップは、スリットバルブを取着し容器口筒部に螺着されたキャップ基体と、該キャップ基体に被嵌される被せ蓋とからなり、被せ蓋は、その下面にオリフィス形成壁の周縁に係合する押圧面と突出部とを備え、被せ蓋の閉蓋時にオリフィス形成壁に係合し、オリフィス形成壁表面の湾曲度を大きくして、スリットを開くように構成されたバルブ付きキャップが提案されている。Patent Document 2 discloses a valved cap that is made up of two parts (two pieces) compared to the three-piece configuration disclosed in Patent Document 1. More specifically, Patent Document 2 proposes a valved cap in which the slit valve has an outer surface that is a spherical recess, a slit engraved in the center with the ends surrounded by reinforcing ribs, and an orifice-forming wall that forms a flap, the cap is made up of a cap base that is attached to the slit valve and is screwed onto the container mouth, and a cover lid that is fitted onto the cap base, the cover lid having a pressing surface and a protruding portion on its underside that engages with the periphery of the orifice-forming wall, and engages with the orifice-forming wall when the cover lid is closed, increasing the degree of curvature of the orifice-forming wall surface to open the slit.
上記した特許文献に提案された構造を含む従来技術においては、未だに市場のニーズを満たしてはおらず下記に述べる課題が存在する。
すなわちまず特許文献１に例示される３ピースタイプのバルブ付きキャップでは、そもそもバルブ止めのために追加の部品を要することから、キャップを構成する部品点数が多い分だけコスト増となってしまう。また、部品点数が多いことから、それぞれの寸法公差をより厳密に管理する必要があり、２ピースタイプのバルブ付きキャップに比して複雑となりやすい等の課題もある。 The conventional techniques including the structures proposed in the above-mentioned patent documents have not yet satisfied the needs of the market and have the following problems.
First, the three-piece type valved cap exemplified in Patent Document 1 requires an additional part to stop the valve, so the cost increases with the number of parts that make up the cap. In addition, because there are a large number of parts, the dimensional tolerances of each part must be controlled more strictly, which creates another issue of being more complicated than a two-piece type valved cap.
他方で、特許文献２に例示される２ピースタイプのバルブ付きキャップとすれば、３ピースタイプに比して部品点数が削減できる点で有効ではあるものの、この特許文献２で示されたバルブ保持構造ではキャップ内でのバルブ保持の安定性に欠ける課題がある。この点、特に例えば容器の種類によっては当該容器を押圧（スクイズ）して内容物を吐出する形態もあり、かような場合には吐出圧の影響でバルブがキャップ内でズレてしまうことは避けねばならない。On the other hand, the two-piece type valved cap exemplified in Patent Document 2 is effective in reducing the number of parts compared to the three-piece type, but the valve retention structure shown in Patent Document 2 has the problem of lacking stability in retaining the valve within the cap. In particular, for example, depending on the type of container, the container may be squeezed to eject the contents, and in such cases it is necessary to prevent the valve from shifting within the cap due to the effect of the ejection pressure.
このように上記特許文献を含む従来技術では未だに改善の余地はあり、本発明が有する目的の一例としては、スリット等の吐出口が形成されたバルブを保持するバルブ付き合成樹脂注出具においてコストを抑制しつつキャップ内におけるバルブの安定保持性を向上させることが可能なバルブ付き合成樹脂注出具を提供することが挙げられる。As such, there is still room for improvement in the prior art, including the above patent documents, and one example of the objective of the present invention is to provide a valved synthetic resin dispensing device that holds a valve with a discharge port such as a slit, and that can improve the stability of the valve within the cap while keeping costs down.
上記課題を解決するため、本発明の一形態におけるバルブ付き合成樹脂注出具は、（１）本体と、吐出口を有するバルブと、を有して容器の口部に装着されるバルブ付き合成樹脂注出具であって、前記本体は、天面壁と、前記天面壁から立設されると共に、筒体と、前記筒体より内方へ延在するフランジ面と、前記フランジ面の内周側から垂下して前記バルブを保持可能な係止壁部と、前記筒体の内側面に設けられてヒンジ連結部を基点として回転可能なフラップ部と、を有する注出筒と、を含み、前記バルブは、前記筒体の前記係止壁部と前記フランジ面と前記フラップ部との間に形成された収容空間に圧入されて前記注出筒に内包されてなる、ことを特徴とする。In order to solve the above problems, one embodiment of the present invention provides a valved synthetic resin dispensing tool that is (1) a valved synthetic resin dispensing tool having a main body and a valve having a discharge port and that is attached to the mouth of a container, the main body includes a top wall, a dispensing tube that is erected from the top wall and has a cylindrical body, a flange surface that extends inward from the cylindrical body, a locking wall portion that hangs down from the inner periphery of the flange surface and is capable of holding the valve, and a flap portion that is provided on the inner surface of the cylindrical body and is rotatable around a hinge connection portion, and the valve is press-fitted into a storage space formed between the locking wall portion of the cylindrical body, the flange surface, and the flap portion, and is contained in the dispensing tube.
なお上記した（１）に記載のバルブ付き合成樹脂注出具においては、（２）前記注出筒の内壁には、前記フラップ部が収容可能なフラップ収容空間が設けられていることが好ましい。In the valved synthetic resin dispensing tool described in (1) above, (2) it is preferable that the inner wall of the dispensing tube is provided with a flap storage space capable of accommodating the flap portion.
また上記した（２）に記載のバルブ付き合成樹脂注出具においては、（３）前記バルブの上面と前記フラップ部とが接触しながら前記ヒンジ連結部を基点に前記フラップ部が回転することで、前記バルブが前記収容空間に収容されると共に前記フラップ部が前記フラップ収容空間へ収容されることが好ましい。In the valved synthetic resin pouring tool described in (2) above, (3) it is preferable that the flap portion rotates about the hinge connection portion while the upper surface of the valve and the flap portion are in contact with each other, so that the valve is accommodated in the accommodation space and the flap portion is accommodated in the flap accommodation space.
さらに上記した（３）に記載のバルブ付き合成樹脂注出具においては、（４）前記フラップ部は、当該フラップ部の側面から突出する係止突起部を含んで構成されていることが好ましい。Furthermore, in the valved synthetic resin pouring device described in (3) above, (4) it is preferable that the flap portion includes a locking protrusion protruding from the side surface of the flap portion.
また上記した（４）に記載のバルブ付き合成樹脂注出具においては、（５）前記フラップ部が前記フラップ収容空間へ収容されたとき、前記係止突起部の上面が前記係止壁部の下端より前記筒体の軸方向に関して下方に配置されていることが好ましい。 In the valve-equipped synthetic resin injection device described in (4 ) above, (5) it is preferable that when the flap portion is accommodated in the flap accommodating space, the upper surface of the locking protrusion is positioned lower in the axial direction of the cylindrical body than the lower end of the locking wall portion.
そして上記した（１）～（５）のいずれかに記載のバルブ付き合成樹脂注出具においては、（６）前記バルブは、前記収容空間に収容可能な環状の基部と、前記吐出口が形成された頂板部と、前記基部の内周側と前記頂板部とを連接させる薄肉可撓部と、を有し、
前記基部の上面が、前記係止壁部の底部と接触されていることが好ましい。 In the valved synthetic resin pouring tool described in any one of (1) to (5) above, (6) the valve has an annular base portion that can be accommodated in the accommodation space, a top plate portion in which the discharge port is formed, and a thin-walled flexible portion that connects the inner periphery of the base portion and the top plate portion,
It is preferable that the upper surface of the base is in contact with the bottom of the locking wall.
また上記した（１）～（６）のいずれかに記載のバルブ付き合成樹脂注出具は、（７）前記バルブは、前記収容空間に収容可能な環状の基部と、前記吐出口が形成された頂板部と、前記基部の内周側と前記頂板部とを連接させる薄肉可撓部と、を有し、前記基部の内側面における上部が、前記係止壁部の内周面と近接されていることが好ましい。In addition, in the valved synthetic resin dispensing device described in any of (1) to (6) above, (7) the valve has an annular base that can be accommodated in the accommodation space, a top plate in which the discharge port is formed, and a thin flexible part that connects the inner periphery of the base and the top plate, and it is preferable that the upper part of the inner surface of the base is close to the inner periphery of the locking wall.
また上記した（４）に記載のバルブ付き合成樹脂注出具は、（８）前記バルブは、前記収容空間に収容可能な環状の基部と、前記吐出口が形成された頂板部と、前記基部の内周側と前記頂板部とを連接させる薄肉可撓部と、を有し、前記基部の底面が、前記係止突起部の上面と接触されていることが好ましい。 Furthermore, in the valved synthetic resin pouring device described in (4 ) above, (8) the valve has an annular base portion that can be accommodated in the accommodation space, a top plate portion in which the discharge port is formed, and a thin-walled flexible portion that connects the inner periphery of the base and the top plate portion, and it is preferable that the bottom surface of the base is in contact with the upper surface of the locking protrusion portion.
また上記した（１）～（８）のいずれかに記載のバルブ付き合成樹脂注出具は、（９）前記バルブは、前記収容空間に収容可能な環状の基部と、前記吐出口が形成された頂板部と、前記基部の内周側と前記頂板部とを連接させる薄肉可撓部と、を有し、前記基部の外側面が、前記フラップ部の外表面と接触されていることが好ましい。Furthermore, in the valved synthetic resin dispensing device described in any one of (1) to (8) above, (9) the valve has an annular base that can be accommodated in the accommodation space, a top plate portion in which the discharge port is formed, and a thin flexible portion that connects the inner periphery of the base and the top plate portion, and it is preferable that the outer surface of the base is in contact with the outer surface of the flap portion.
また上記した（２）～（５）のいずれかに記載のバルブ付き合成樹脂注出具は、（１０）前記フラップ部の板厚は、前記フラップ収容空間における径方向の幅以下であることが好ましい。Furthermore, in the valved synthetic resin dispensing device described in any of (2) to (5) above, (10) it is preferable that the plate thickness of the flap portion is equal to or less than the radial width of the flap storage space.
また上記した（１）～（１０）のいずれかに記載のバルブ付き合成樹脂注出具は、（１１）前記フラップ部および前記ヒンジ連結部は、前記注出筒の内壁上で周方向に沿って断続的に複数形成されていることが好ましい。Furthermore, in the valved synthetic resin dispensing device described in any one of (1) to (10) above, (11) it is preferable that the flap portion and the hinge connection portion are formed intermittently in a plurality of portions along the circumferential direction on the inner wall of the dispensing tube.
また上記した（１１）に記載のバルブ付き合成樹脂注出具は、（１２）隣接する前記複数のフラップ部における先端部は、互いに連結ストラップを介して連結されていることが好ましい。Furthermore, in the valved synthetic resin injection device described in (11) above, (12) it is preferable that the tips of the adjacent flap portions are connected to each other via connecting straps.
本発明のバルブ付き合成樹脂注出具によれば、本体とバルブとの２ピースで構成することから相対的にコストを抑制できつつ、筒体の係止壁部と係止突起部との間にバルブが内包されることからキャップ内でバルブを安定して保持することが可能となっている。The valved synthetic resin dispenser of the present invention is made up of two pieces, the main body and the valve, which allows for relatively low costs, while the valve is contained between the locking wall and locking protrusion of the cylinder, making it possible to stably hold the valve within the cap.
以下、本発明を好適に実施するための実施形態について説明する。
なお本実施形態においては、説明の便宜上、図を用いた説明においてＸ、Ｙ及びＺ方向を適宜設定したが、説明の便宜上であって本発明を何ら過度に限定するものではない。また、以下で詳述する構成以外については、上記した特許文献を含む公知の容器やスリットバルブ等の構造を適宜援用することができる。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described.
In this embodiment, for convenience of explanation, the X, Y, and Z directions are appropriately set in the explanation using the drawings, but this is for convenience of explanation and does not excessively limit the present invention. Furthermore, for the configurations other than those described in detail below, the structures of known containers, slit valves, etc., including those described in the above patent documents, can be appropriately used.
≪バルブ付き合成樹脂注出具３００≫
図１～８を参照しつつ、本実施形態に係るバルブ付き合成樹脂注出具３００の構造について詳細に説明する。図１～図３などに示すとおり、本実施形態のバルブ付き合成樹脂注出具３００は、本体１００と、吐出口Ｄｐを有するバルブ２００と、を有して容器（不図示）の口部に装着可能に構成されている。なお上記した容器の口部へのバルブ付き合成樹脂注出具３００の取付態様としては、例えば後述するネジを用いた螺合の他に、例えば打栓式嵌合など他の公知の取付手法を適用してもよい。<Synthetic resin pouring tool 300 with valve>
The structure of the valved synthetic resin dispensing tool 300 according to this embodiment will be described in detail with reference to Figures 1 to 8. As shown in Figures 1 to 3, the valved synthetic resin dispensing tool 300 according to this embodiment has a main body 100 and a valve 200 having a discharge port Dp, and is configured to be mountable to the mouth of a container (not shown). Note that as a manner of mounting the valved synthetic resin dispensing tool 300 to the mouth of the container described above, other known mounting methods such as a capping type fitting may be used in addition to screwing using a screw, which will be described later.
ここで、本実施形態に好適な容器としては、液状の内容物を保存可能であれば特に制限はなく、例えばＰＥＴボトルなどの比較的硬質の容器やパウチなどの軟質で可撓性の容器など公知の種々の容器形態が例示できる。また、容器の材質としては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂などのポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂などのオレフィン樹脂あるいは公知のゴム材などが好適であるが、特に制限はなく公知の種々の材質が適用できる。なお容器の材質としては、上記した樹脂材などが積層された構造であってもよい。Here, the container suitable for this embodiment is not particularly limited as long as it is capable of storing liquid contents, and examples include various known container forms, such as relatively hard containers such as PET bottles and soft, flexible containers such as pouches. In addition, the container material is preferably, for example, polyester resins such as polyethylene terephthalate (PET) resin, olefin resins such as polyethylene resin, or known rubber materials, but there is no particular limit and various known materials can be used. The container material may also be a structure in which the above-mentioned resin materials are laminated.
上記した容器に保存される液状の内容物としては、特に制限はなく、例えば洗剤や調味料、あるいは水やお茶など清涼飲料水など公知の種々の液体が適用できる。また、上記した容器に保存される内容物としては、上記した各種の液体に代えて、例えばゼリーなどゲル状の公知の半固体材料を適用してもよい。The liquid contents stored in the containers described above are not particularly limited, and may be any of a variety of known liquids, such as detergents, seasonings, or soft drinks such as water or tea. Also, instead of the various liquids described above, any of a variety of known gel-like semi-solid materials, such as jelly, may be used as the contents stored in the containers described above.
＜本体１００＞
次に図面を参照しつつ、上記したバルブ付き合成樹脂注出具３００を構成する本体１００の構成について詳述する。
本実施形態の本体１００は、図１などから理解されるとおり、天面壁１０と、この天面壁１０から立設される注出筒２０と、この天面壁１０の周縁から垂下する公知のスカート壁３０と、を含んで構成されている。<Main body 100>
Next, the configuration of the main body 100 constituting the above-mentioned valved synthetic resin pouring device 300 will be described in detail with reference to the drawings.
As can be understood from Figure 1 and other figures, the main body 100 of this embodiment is composed of a top wall 10, a dispensing tube 20 erected from this top wall 10, and a well-known skirt wall 30 hanging down from the peripheral edge of this top wall 10.
この本体１００の材質としては、例えばＰＥＴ樹脂などバルブに比して相対的に硬質の樹脂が例示できる。なお、図６などで例示されるように、天面壁１０の底面側には公知のインナーリング１１が設けられており、このインナーリング１１を介して上記した容器の口部が密封可能となっている。The material of the main body 100 can be, for example, a resin that is relatively hard compared to the valve, such as PET resin. As shown in FIG. 6, a known inner ring 11 is provided on the bottom side of the top wall 10, and the mouth of the container can be sealed via this inner ring 11.
注出筒２０は、図４～８などに示すように、筒体２１、フランジ面２２、係止壁部２３及びフラップ部２４などを含んで構成されている。
筒体２１は、上記した天面壁１０から鉛直上方（Ｚ方向上方）へ向けて延びるように立ち上がる中空の筒状部である。図１及び３などに示すように、この筒体２１は、天面壁１０との接続部である下端から上端（後述するフランジ面２２）に向けて外周面２１ｂが漸次縮径するように立設されていることが好ましい。なお、本実施形態における筒体２１は、図１及び３に示すような上方に向けて縮径する形態に限られず、外周面２１ｂが縮径せずに天面壁１０から立設する円筒状の外形であってもよい。 As shown in Figs. 4 to 8, the dispensing tube 20 includes a tube body 21, a flange surface 22, a locking wall portion 23, a flap portion 24, and the like.
The cylinder 21 is a hollow cylindrical part that rises up so as to extend vertically upward (upward in the Z direction) from the above-mentioned top wall 10. As shown in Figures 1 and 3, it is preferable that the cylinder 21 is erected so that the outer circumferential surface 21b gradually decreases in diameter from the lower end, which is the connection portion with the top wall 10, to the upper end (a flange surface 22 described later). Note that the cylinder 21 in this embodiment is not limited to a shape in which the diameter decreases upward as shown in Figures 1 and 3, and may have a cylindrical outer shape that rises up from the top wall 10 without the outer circumferential surface 21b decreasing in diameter.
フランジ面２２は、前記した筒体２１より内方（筒体２１の開口における中心側）へ延在する部位である。より具体的に本実施形態のフランジ面２２は、筒体２１の上端を基点にして、内方へ延びるよう延在して設けられている。The flange surface 22 is a portion that extends inward from the aforementioned cylindrical body 21 (toward the center of the opening of the cylindrical body 21). More specifically, in this embodiment, the flange surface 22 is provided so as to extend inward from the upper end of the cylindrical body 21 as a base point.
係止壁部２３は、例えば図６～８などに示されるように、前記したフランジ面２２の内周側から下方（Ｚ方向下方）に向けて垂下するように設けられている。これらの図から理解されるとおり、係止壁部２３は、フランジ面２２を介して筒体２１から所定の距離だけ内方に位置して設けられている。なお同図から明らかなとおり、Ｚ方向の上方から見た場合、係止壁部２３は、後述するフラップ収容空間ＦＣＳに収容された際のフラップ部２４の係止突起部２５の先端よりも中心側（すなわち頂板部２２０側）に位置付けられている。
本実施形態の係止壁部２３は、後述するとおり、少なくとも係止壁部２３の底面２３ａを介して前記したバルブ２００を保持可能なように構成されている。 6 to 8, the locking wall portion 23 is provided so as to hang down (downward in the Z direction) from the inner periphery side of the flange surface 22. As can be understood from these figures, the locking wall portion 23 is provided at a predetermined distance inward from the cylindrical body 21 via the flange surface 22. As is clear from the figures, when viewed from above in the Z direction, the locking wall portion 23 is positioned closer to the center (i.e., closer to the top plate portion 220) than the tip of the locking protrusion portion 25 of the flap portion 24 when accommodated in a flap accommodating space FCS described below.
As described below, the locking wall portion 23 of this embodiment is configured to be able to hold the valve 200 described above at least via the bottom surface 23a of the locking wall portion 23.
フラップ部２４は、前記した筒体２１の内側面２１ａに設けられてヒンジ連結部２４ａを基点として回転可能に構成されている。また、図３及び図８を合わせて参照すると理解できるように、本実施形態における注出筒２０の内壁（具体的には筒体２１の内側面２１ａ）には、前記したフラップ部２４が収容可能なフラップ収容空間ＦＣＳが設けられている。これにより、バルブ２００の本体１００への組み入れ時に、バルブ２００の上面とフラップ部２４とが接触しながらヒンジ連結部２４ａを基点にフラップ部２４が回転することで、バルブ２００が収容空間ＣＳに収容されると共にフラップ部２４がフラップ収容空間ＦＣＳへ収容される。The flap portion 24 is provided on the inner surface 21a of the cylinder 21 and is configured to be rotatable around the hinge connection portion 24a. As can be understood by referring to both Figures 3 and 8, the inner wall of the dispensing tube 20 in this embodiment (specifically, the inner surface 21a of the cylinder 21) is provided with a flap storage space FCS in which the flap portion 24 can be stored. As a result, when the valve 200 is incorporated into the main body 100, the flap portion 24 rotates around the hinge connection portion 24a while the upper surface of the valve 200 and the flap portion 24 are in contact with each other, so that the valve 200 is stored in the storage space CS and the flap portion 24 is stored in the flap storage space FCS.
また、例えば図３及び８などに示すように、フラップ部２４の外表面２４ｂ（フラップ収容空間ＦＣＳに収容される内面とは反対側の面）には、当該外表面２４ｂから突出してバルブ２００の基部２１０における底面２１０ｅを支持可能な係止突起部２５が設けられている。
係止突起部２５は、例えば図３、図７及び図８などに示されるように、フラップ部２４がフラップ収容空間ＦＣＳへ収容されたときに、前記した筒体２１の内側面２１ａから径方向内側に向けて突出するように設けられている。そして本実施形態の係止突起部２５は、後述するとおり、少なくとも係止突起部２５の上面２５ａを介して前記したバルブ２００を保持可能なように構成されている。なお、図８に示すように、フラップ部２４の板厚ｔ（バルブ２００の外側面と密着する面）は、前記したフラップ収容空間ＦＣＳにおける径方向の幅ｄ以下であることが好ましい。 Furthermore, as shown in Figures 3 and 8, for example, the outer surface 24b of the flap portion 24 (the surface opposite to the inner surface accommodated in the flap accommodating space FCS) is provided with a locking protrusion portion 25 that protrudes from the outer surface 24b and is capable of supporting the bottom surface 210e of the base 210 of the valve 200.
3, 7 and 8, the locking protrusion 25 is provided so as to protrude radially inward from the inner surface 21a of the cylindrical body 21 when the flap portion 24 is accommodated in the flap accommodating space FCS. The locking protrusion 25 in this embodiment is configured to be able to hold the valve 200 via at least the upper surface 25a of the locking protrusion 25, as will be described later. As shown in FIG. 8, the plate thickness t of the flap portion 24 (the surface that comes into close contact with the outer surface of the valve 200) is preferably equal to or smaller than the radial width d in the flap accommodating space FCS.
図５に示すように、本実施形態のフラップ部２４およびヒンジ連結部２４ａは、前記した注出筒２０の内壁上で周方向に沿って断続的に複数形成されている。このように上記したフラップ部２４（さらには係止突起部２５）は、筒体２１の内側面２１ａにおいて、周方向（θｚ方向）に断続して複数形成されていることが好ましい。より具体的には図５などに示されるように、本実施形態では、周方向（Ｚ軸周り、θｚ方向）に沿って断続的に６つのフラップ部２４及び係止突起部２５が筒体２１の内側面２１ａに設けられている。なお、本実施形態ではフラップ部２４及び係止突起部２５が周方向に沿って６つ設けられているが、この態様に限られず例えば６つ以外の少なくとも２つのフラップ部２４及び係止突起部２５としてもよい。また、バルブ２００の底面を保持可能であれば係止突起部２５は必須ではなく適宜省略してもよい。As shown in FIG. 5, the flap portion 24 and the hinge connection portion 24a of this embodiment are intermittently formed in a plurality of portions along the circumferential direction on the inner wall of the above-mentioned pouring tube 20. In this manner, it is preferable that the above-mentioned flap portion 24 (and further the locking protrusion portion 25) are intermittently formed in a plurality of portions along the circumferential direction (θz direction) on the inner side surface 21a of the cylindrical body 21. More specifically, as shown in FIG. 5 and the like, in this embodiment, six flap portions 24 and locking protrusion portions 25 are intermittently provided on the inner side surface 21a of the cylindrical body 21 along the circumferential direction (around the Z axis, θz direction). Note that in this embodiment, six flap portions 24 and locking protrusion portions 25 are provided along the circumferential direction, but this is not limited to this embodiment, and for example, at least two flap portions 24 and locking protrusion portions 25 other than six may be provided. In addition, if the bottom surface of the valve 200 can be held, the locking protrusion portion 25 is not essential and may be omitted as appropriate.
また本実施形態では図５に示すように、本体１００の底面側から見た場合に、周方向に関してフラップ部２４（及び係止突起部２５）が互いに等間隔となるように設けられている。また、図５から理解されるとおり、本実施形態においては、複数のフラップ部２４は、それぞれが頂板部２２０の吐出口Ｄｐを基点として対称となるように（すなわち、あるのフラップ部２４に対して吐出口Ｄｐを基点とした反対側には他のフラップ部２４が配置される関係）周方向に配置されていてもよい。なお本実施形態は、上記形態に限られず、例えば複数のフラップ部２４のうちのいずれか同士の間隔が他の間隔と異なるように、周方向において少なくとも一部の区間で非等間隔で複数のフラップ部２４が設けられていてもよい。In this embodiment, as shown in FIG. 5, when viewed from the bottom side of the main body 100, the flap portions 24 (and the locking protrusions 25) are arranged so as to be equally spaced from each other in the circumferential direction. As can be seen from FIG. 5, in this embodiment, the multiple flap portions 24 may be arranged in the circumferential direction so as to be symmetrical with respect to the discharge port Dp of the top plate portion 220 (i.e., a certain flap portion 24 is arranged on the opposite side of the discharge port Dp from a certain flap portion 24). Note that this embodiment is not limited to the above form, and multiple flap portions 24 may be arranged at non-equidistant intervals in at least a portion of the circumferential direction so that, for example, the interval between any of the multiple flap portions 24 is different from the interval between the others.
このように本実施形態では、筒体２１の内側面２１ａ、フランジ面２２の底面、係止壁部２３の底面２３ａと内周面２３ｂ、及びフラップ部２４（さらには係止突起部２５の上面２５ａ）との間において、バルブ２００を収容可能な収容空間ＣＳが形成されている。そして本実施形態のバルブ２００は、例えば後述する圧入治具を介して、筒体２１の係止壁部２３とフランジ面２２とフラップ部２４との間に形成された収容空間ＣＳに圧入されて注出筒２０に内包される。In this embodiment, an accommodation space CS capable of accommodating the valve 200 is formed between the inner surface 21a of the cylindrical body 21, the bottom surface of the flange surface 22, the bottom surface 23a and inner circumferential surface 23b of the locking wall portion 23, and the flap portion 24 (and further the upper surface 25a of the locking protrusion portion 25). The valve 200 of this embodiment is press-fitted into the accommodation space CS formed between the locking wall portion 23 of the cylindrical body 21, the flange surface 22, and the flap portion 24, for example, via a press-fitting jig described below, and is contained within the dispensing tube 20.
従って、例えば図８から理解されるとおり、前記した係止突起部２５の上面２５ａが、前記したフラップ部２４がフラップ収容空間ＦＣＳへ収容されたときに、前記した係止壁部２３の下端（底面２３ａ）より筒体２１の軸方向（Ｚ方向）に関して下方に配置されていることが好ましい。これにより、上記した係止壁部２３の底部（底面２３ａ）がバルブ２００の基部２１０（上面２１０ａ）と接触して後述するシールポイントを形成することが可能となっている。Therefore, as can be seen from FIG. 8, for example, it is preferable that the upper surface 25a of the locking protrusion 25 is disposed lower in the axial direction (Z direction) of the cylinder 21 than the lower end (bottom surface 23a) of the locking wall 23 when the flap portion 24 is accommodated in the flap accommodation space FCS. This allows the bottom (bottom surface 23a) of the locking wall 23 to come into contact with the base 210 (upper surface 210a) of the valve 200 to form a seal point, which will be described later.
＜バルブ２００＞
次に図面を参照しつつ、上記したバルブ付き合成樹脂注出具３００を構成するバルブ２００の構成について詳述する。
本実施形態のバルブ２００は、図２などから理解されるとおり、基部２１０と、頂板部２２０と、薄肉可撓部２３０と、を含んで構成されている。このバルブ２００の材質としては、例えば天然又は合成のゴム材や、ポリエチレンなどの軟質なオレフィン樹脂などが例示できる。<Valve 200>
Next, the structure of the valve 200 constituting the above-mentioned valve-equipped synthetic resin pouring device 300 will be described in detail with reference to the drawings.
2 and other figures, the valve 200 of this embodiment is configured to include a base portion 210, a top plate portion 220, and a thin flexible portion 230. Examples of materials for the valve 200 include natural or synthetic rubber materials, and soft olefin resins such as polyethylene.
基部２１０は、図３などからも理解されるとおり、上記した本体１００における収容空間ＣＳに収容可能な大きさの外形を有する環状の部位である。なお本実施形態においては、バルブ２００を本体１００の収容空間ＣＳに圧入したときに、図８に示すとおり本体１００の係止壁部２３の底部（底面２３ａ）と基部２１０の上面２１０ａとが接触してシールポイント（互いに密着して密封作用が形成される点）が形成される。そのため、基部２１０は、バルブ２００が収容空間ＣＳに圧入された際に係止壁部２３の下端（底面２３ａ）を押圧する程度の体積を有することが好ましい。As can be seen from FIG. 3 and other figures, the base 210 is an annular portion having an outer shape large enough to be accommodated in the storage space CS of the main body 100. In this embodiment, when the valve 200 is pressed into the storage space CS of the main body 100, the bottom (bottom surface 23a) of the locking wall 23 of the main body 100 and the upper surface 210a of the base 210 come into contact with each other as shown in FIG. 8 to form a seal point (a point where they come into close contact with each other to form a seal). For this reason, it is preferable that the base 210 has a volume large enough to press the lower end (bottom surface 23a) of the locking wall 23 when the valve 200 is pressed into the storage space CS.
頂板部２２０は、上記した環状の基部２１０の内側（環の内側）に配置される円盤状の部位である。図２に示すように、この頂板部２２０の中央部には、容器に保存された内容物を吐出可能な吐出口Ｄｐが設けられている。かような吐出口Ｄｐとしては、例えば十字状のスリットや微細孔など、液状の内容物を吐出可能な公知の吐出口の構造を適用してもよい。The top plate portion 220 is a disk-shaped portion located inside (inside the ring) of the annular base portion 210 described above. As shown in FIG. 2, a discharge port Dp capable of discharging the contents stored in the container is provided in the center of the top plate portion 220. As such a discharge port Dp, a known discharge port structure capable of discharging liquid contents, such as a cross-shaped slit or a fine hole, may be used.
薄肉可撓部２３０は、図２などから理解されるとおり、前記した基部２１０の内周側と前記した頂板部２２０とを連接させる部位である。同図から明らかなとおり、薄肉可撓部２３０は、基部２１０の内周に沿って環状となるように、基部２１０と頂板部２２０との間に介在し、断面形状としては基部の上面２１０ａより内方へ延出したのち、頂板部２２０の外周縁部上面に接続するよう垂下する形状となっている。頂板部２２０は、この薄肉可撓部２３０によって支持されることで、鉛直方向への移動を許容されつつ吐出口Ｄｐを介して液状の内容物を吐出することが可能となっている。2 and the like, the thin flexible portion 230 is a portion that connects the inner periphery of the base portion 210 and the top plate portion 220. As is clear from the figure, the thin flexible portion 230 is interposed between the base portion 210 and the top plate portion 220 so as to be annular along the inner periphery of the base portion 210, and its cross-sectional shape is such that it extends inward from the upper surface 210a of the base, and then hangs down to connect to the upper surface of the outer periphery of the top plate portion 220. The top plate portion 220 is supported by this thin flexible portion 230, and is allowed to move vertically while being able to discharge liquid contents through the discharge port Dp.
＜収容空間ＣＳ内におけるバルブ２００の支持態様＞
次に図６～８も参照しつつ、収容空間ＣＳ内におけるバルブ２００の支持態様について説明する。
上述したとおり、例えば調味料や洗剤などを保存する容器や注出具がスパウトであるケースでは、当該容器をスクイズして内容物を注出することが求められる場合があり、かような場合にはスクイズした際における加圧の影響で本体１００内の収容空間ＣＳからバルブ２００がズレてしまうことは避けねばならない。<Supporting Mode of Valve 200 in Storage Space CS>
Next, the manner in which the valve 200 is supported within the accommodation space CS will be described with reference to FIGS.
As described above, for example, in the case of a container for storing seasonings, detergents, etc., or in the case of a spout-type dispensing tool, it may be necessary to squeeze the container to dispense the contents. In such cases, it is necessary to prevent the valve 200 from shifting out of the storage space CS in the main body 100 due to the effect of the pressure generated when squeezing.
そこで本実施形態では、注出筒２０内における少なくとも筒体２１のフランジ面２２、係止壁部２３、フラップ部２４及び係止突起部２５との間に形成された収容空間ＣＳにバルブ２００が内包される構成が採用されている。
なお本実施形態における「収容空間ＣＳにバルブ２００が内包される」とは、バルブ２００の少なくとも上下（図６における±Ｚ方向の端部であり図示では基部２１０の頂部側と底部側）から挟み込むように収容空間ＣＳに抑え込む支持形態を言う。これにより、本体１００内におけるバルブ２００の安定保持性を大きく向上させることが可能となっている。 Therefore, in this embodiment, a configuration is adopted in which the valve 200 is contained in a storage space CS formed within the pouring tube 20 between at least the flange surface 22 of the cylindrical body 21, the locking wall portion 23, the flap portion 24 and the locking protrusion portion 25.
In this embodiment, "the valve 200 is contained in the storage space CS" refers to a support form in which the valve 200 is held in the storage space CS so as to be sandwiched at least from above and below (the ends in the ±Z direction in FIG. 6, which are the top and bottom sides of the base 210 in the drawing). This makes it possible to greatly improve the stability of the valve 200 within the main body 100.
より具体的には、図６～図８などから理解されるとおり、本実施形態におけるバルブ２００は、基部２１０の内側面（薄肉可撓部２３０と近い側）における上部２１０ｇが、前記した係止壁部２３の内周面２３ｂと近接されていることが好ましい。なお本実施形態では上述のとおり上部２１０ｇと内周面２３ｂとが近接される形態としたが、これらが密着している形態であってもよい。すなわち本実施形態における上部２１０ｇと内周面２３ｂとの位置関係は、これらが接近して数ｍｍ程度の間隙を有する他、上記したシールポイントを形成する程度の状態も含めてこれらが密着する形態も含む。More specifically, as can be seen from Figures 6 to 8, it is preferable that the upper portion 210g on the inner surface of the base 210 (the side closer to the thin flexible portion 230) of the valve 200 in this embodiment is in close proximity to the inner circumferential surface 23b of the locking wall portion 23. In this embodiment, the upper portion 210g and the inner circumferential surface 23b are in close proximity to each other as described above, but they may also be in close contact with each other. That is, the positional relationship between the upper portion 210g and the inner circumferential surface 23b in this embodiment includes a state in which they are in close proximity to each other with a gap of about several mm, as well as a state in which they are in close contact with each other, including a state in which the above-mentioned seal point is formed.
また、同図から理解されるとおり、本実施形態におけるバルブ２００は、少なくとも前記した基部２１０の底面２１０ｅ１が、筒体２１のうち係止突起部２５の上面２５ａと接触されていることが好ましい。これによりバルブ２００が意図せず鉛直下方（－Ｚ方向）に脱落してしまうことを抑制できる。なお本実施形態では基部２１０の底面のうちの少なくとも一部（底面２１０ｅ１）を係止突起部２５が下支えする形態を示しているが、基部２１０の底面すべて（本例では底面２１０ｅ１と底面２１０ｅ２）を係止突起部２５が下支えして支持する形態であってもよい。また、この基部２１０の底面２１０ｅ１と係止突起部２５の上面２５ａとの接触態様は、必ずしもシールポイントが形成される程度の密着状態でなくともよい。 As can be seen from the figure, in the valve 200 of this embodiment, it is preferable that at least the bottom surface 210e1 of the base 210 is in contact with the upper surface 25a of the locking protrusion 25 of the cylindrical body 21. This can prevent the valve 200 from unintentionally falling off vertically downward (in the -Z direction). In this embodiment, the locking protrusion 25 supports at least a part (bottom surface 210e1 ) of the bottom surface of the base 210, but the locking protrusion 25 may support and support all of the bottom surface of the base 210 (bottom surface 210e1 and bottom surface 210e2 in this example). In addition, the contact state between the bottom surface 210e1 of the base 210 and the upper surface 25a of the locking protrusion 25 does not necessarily have to be in a state of close contact to the extent that a seal point is formed.
また、同図から理解されるとおり、本実施形態におけるバルブ２００は、前記した基部２１０の外側面２１０ｄ（少なくとも外側面２１０のうち下部２１０ｄ１）が、前記した筒体２１のうちフラップ部２４の外表面２４ｂと接触されていることが好ましい。これにより、基部２１０の外側面２１０ｄの下部２１０ｄ１とフラップ部２４の外表面２４ｂとで上記したシールポイントを形成することもできる。さらに、これにより係止壁部２３と協働してバルブ２００が意図せず水平方向（ＸＹ平面方向）にズレてしまうことを抑制できる。 As can be seen from the figure, in the valve 200 of this embodiment, it is preferable that the outer surface 210d of the base 210 (at least the lower portion 210d1 of the outer surface 210) is in contact with the outer surface 24b of the flap portion 24 of the cylindrical body 21. This allows the lower portion 210d1 of the outer surface 210d of the base 210 and the outer surface 24b of the flap portion 24 to form the above-mentioned seal point. Furthermore, this cooperates with the locking wall portion 23 to prevent the valve 200 from being unintentionally displaced in the horizontal direction (XY plane direction).
なお本実施形態では基部２１０の外側面のうちの少なくとも一部（外側面２１０の下部２１０ｄ１）を筒体２１のうちフラップ部２４の外表面２４ｂが側方支持する形態を示しているが、基部２１０の外側面のすべて（本例では外側面２１０の下部２１０ｄ１と外側面２１０の上部２１０ｄ２）を筒体２１の内側面２１ａとフラップ部２４の外表面２４ｂとで側方支持する形態であってもよい。すなわち、本実施形態では基部２１０の外側面のうち上側の外側面２１０ｄ２と筒体２１の内側面２１ａとが所定の間隙を有しているが、この態様に限られずこれらが互いに接触する形態であってもよい。 In this embodiment, at least a part of the outer surface of the base 210 (the lower part210d1 of the outer surface 210) is laterally supported by the outer surface 24b of the flap portion 24 of the cylindrical body 21, but the entire outer surface of the base 210 (the lower part210d1 of the outer surface 210 and the upper part210d2 of the outer surface 210) may be laterally supported by the inner surface 21a of the cylindrical body 21 and the outer surface24b of the flap portion 24. That is, in this embodiment, there is a predetermined gap between the upper outer surface 210d2 of the outer surface of the base 210 and the inner surface 21a of the cylindrical body 21, but this is not limited to the above and they may be in contact with each other.
また、同図から理解されるとおり、本実施形態におけるバルブ２００は、基部２１０の頂部２１０ｂが、前記した筒体２１におけるフランジ面２２の底面と近接されていることが好ましい。なお本実施形態では上述のとおり頂部２１０ｂとフランジ面２２の底面とが近接される形態としたが、これらが密着している形態であってもよい。すなわち本実施形態における頂部２１０ｂとフランジ面２２の底面との位置関係は、これらが接近して数ｍｍ程度の間隙を有する他、上記したシールポイントを形成する程度の状態も含めてこれらが密着する形態も含む。As can be seen from the figure, in the valve 200 of this embodiment, it is preferable that the top 210b of the base 210 is in close proximity to the bottom surface of the flange surface 22 of the cylinder 21. In this embodiment, the top 210b and the bottom surface of the flange surface 22 are in close proximity to each other as described above, but they may also be in close contact with each other. That is, the positional relationship between the top 210b and the bottom surface of the flange surface 22 in this embodiment includes a state in which they are in close proximity to each other with a gap of about several mm, as well as a state in which they are in close contact with each other to the extent that the above-mentioned seal point is formed.
＜本体１００へのバルブ２００の取付方法＞
次に図９も参照しつつ、本実施形態におけるバルブ付き合成樹脂注出具３００の製造方法の一例、すなわち圧入治具を用いた本体１００へのバルブ２００の組入手法について説明する。すなわち同図から理解されるとおり、本体１００の収容空間ＣＳへのバルブ２００の圧入に際しては、バルブ２００の底面を押し上げ可能な不図示の圧入治具を用いてもよい。<Method of attaching the valve 200 to the main body 100>
Next, an example of a manufacturing method of the valved synthetic resin pouring tool 300 in this embodiment, that is, a method of assembling the valve 200 into the main body 100 using a press-fitting jig, will be described with reference to Fig. 9. That is, as can be seen from the figure, when the valve 200 is press-fitted into the accommodation space CS of the main body 100, a press-fitting jig (not shown) capable of pushing up the bottom surface of the valve 200 may be used.
このとき、図９（ａ）に示されるバルブの圧入前状態においては、フラップ部２４はヒンジ連結部２４ａを基点にフラップ収容空間ＦＣＳから離脱した状態となっている。そしてバルブ２００をフラップ収容空間ＦＣＳに向けて上記した圧入治具等で押し上げると、基部２１０の外側上部２１０ｃとフラップ部２４の外表面２４ｂが接触する。At this time, in the pre-press-fit state of the valve shown in FIG. 9(a), the flap portion 24 is in a state of being detached from the flap accommodating space FCS with the hinge connection portion 24a as the base point. Then, when the valve 200 is pushed up toward the flap accommodating space FCS with the above-mentioned press-fitting tool or the like, the outer upper portion 210c of the base portion 210 comes into contact with the outer surface 24b of the flap portion 24.
次いでバルブ２００をフラップ収容空間ＦＣＳに向けて更に押し上げると、ヒンジ連結部２４ａを基点にフラップ部２４が旋回しながら係止突起部２５も基部２１０に接触し、最終的にはフラップ部２４がフラップ収容空間ＦＣＳへ収容されるとともにバルブ２００が前記収容空間ＣＳに収容されて図９（ｂ）に示される圧入完了状態となる。Next, when the valve 200 is pushed further up toward the flap storage space FCS, the flap portion 24 rotates around the hinge connection portion 24a, and the locking protrusion portion 25 also comes into contact with the base portion 210. Finally, the flap portion 24 is accommodated in the flap storage space FCS and the valve 200 is accommodated in the storage space CS, resulting in the press-fit completion state shown in FIG. 9(b).
なお図８も合わせて参照すると理解されるとおり、本実施形態における基部２１０の外側上部２１０ｃは、上方（頂部２１０ｂ側）に向けて径方向内側へ漸次縮径するテーパー状の傾斜面ＩＳを構成していることが好ましい。これにより、収容空間ＣＳに向けて押し上げるようにバルブ２００を圧入する際にフラップ部２４を適正な方向へヒンジ連結部２４ａを介して旋回させることが可能となっている。As can be understood by also referring to FIG. 8, in this embodiment, the outer upper portion 210c of the base 210 preferably forms a tapered inclined surface IS that gradually narrows radially inwardly toward the top (top 210b). This makes it possible to rotate the flap portion 24 in the appropriate direction via the hinge connection portion 24a when the valve 200 is pressed in so as to be pushed up toward the storage space CS.
＜変形例１＞
次に図１０を参照しつつ上記した実施形態に適用可能な変形例１に係る本体１１０について説明する。上記した実施形態の本体１００においては、複数のフラップ部２４は互いに独立してそれぞれヒンジ連結部２４ａを介して旋回可能に構成されていた。これに対して変形例１に係る本体１１０は、上記実施形態の本体１００に加えて更に連結ストラップ２６を備えている点に主とした特徴がある。
従って以下（後述する変形例２も同様）では、既述の構成については同じ参照番号を付して適宜その説明は省略する。<Modification 1>
Next, a main body 110 according to a first modified example that can be applied to the above-described embodiment will be described with reference to Fig. 10. In the main body 100 of the above-described embodiment, the multiple flap portions 24 are configured to be independently rotatable via the hinge connection portions 24a. In contrast, the main body 110 according to the first modified example is mainly characterized in that it further includes a connection strap 26 in addition to the main body 100 of the above-described embodiment.
Therefore, in the following (this also applies to Modification 2 described later), the same reference numerals are used for the configurations already described, and the description thereof will be omitted as appropriate.
すなわち図１０に示すように変形例１の本体１１０においては、隣接する複数のフラップ部２４における先端部は上記した連結ストラップ２６によって連結されている。これにより、バルブ２００を収容空間ＣＳに圧入して収容するときに、複数のフラップ部２４がほぼ同期してヒンジ連結部２４ａを介して旋回することが可能となり、いずれかのフラップ部２４が旋回できずに圧入不良となってしまうことが抑制できる。That is, as shown in FIG. 10, in the main body 110 of the first modified example, the tips of the adjacent flap portions 24 are connected by the above-mentioned connecting straps 26. This allows the multiple flap portions 24 to rotate approximately in sync via the hinge connection portions 24a when the valve 200 is press-fitted into the storage space CS, preventing any of the flap portions 24 from being unable to rotate and resulting in poor press-fitting.
かような連結ストラップ２６は、上記したようにフラップ部２４のうちヒンジ連結部２４ａとは反対側の先端同士が連なるように隣り合うフラップ部２４同士を連結する態様であってもよいし、先端以外で連結される態様であってもよい。
また、連結ストラップ２６は、フラップ部２４の上記旋回を阻害しないようにＵ字状やＶ字状など適度な曲部を有していることが好ましい。
また、連結ストラップ２６は、例えば本体１１０の射出成型時にフラップ部２４と一体的に成形されてもよいし、連結ストラップ２６だけ別途成形して公知の接着剤や融着などでフラップ部２４と結合される態様であってもよい。 Such a connecting strap 26 may be configured to connect adjacent flap portions 24 so that the tips of the flap portions 24 opposite the hinge connection portion 24a are joined together, as described above, or may be configured to connect them at points other than the tips.
In addition, it is preferable that the connecting strap 26 has an appropriate curved portion, such as a U-shape or V-shape, so as not to hinder the above-mentioned rotation of the flap portion 24.
In addition, the connecting strap 26 may be molded integrally with the flap portion 24, for example, during injection molding of the main body 110, or the connecting strap 26 may be molded separately and then attached to the flap portion 24 using a known adhesive, fusion, or the like.
＜変形例２＞
≪バルブ付き合成樹脂注出具３１０≫
次に図１１及び図１２を参照しつつ、本実施形態におけるバルブ付き合成樹脂注出具３１０について説明する。本例のバルブ付き合成樹脂注出具３１０は、上記したバルブ付き合成樹脂注出具３００に比して、スカート壁３０から所定の間隙を有して径方向外側に配置されて天面壁１０から垂下する外環壁４０と、この外環壁４０に対してヒンジ接続部５３を介して接続されるヒンジキャップ５０をさらに具備している点に主とした特徴がある。
従って、既述の構成については同様の参照番号を付して、適宜その説明は省略する。<Modification 2>
<Synthetic resin pouring tool 310 with valve>
Next, a valved synthetic resin dispensing device 310 according to this embodiment will be described with reference to Figures 11 and 12. The valved synthetic resin dispensing device 310 according to this embodiment is characterized in that, compared to the valved synthetic resin dispensing device 300 described above, it further includes an outer ring wall 40 that is disposed radially outwardly from the skirt wall 30 with a predetermined gap therebetween and that hangs down from the top wall 10, and a hinge cap 50 that is connected to the outer ring wall 40 via a hinge connection portion 53.
Therefore, the same reference numerals are used for the configurations already described, and the description thereof will be omitted as appropriate.
これらの図に示すように、外環壁４０は天面壁１０の周縁から垂下するとともに、スカート壁３０は二重壁を構成するようにこの外環壁４０の内側に配置されている。また、天面壁１０の上面周縁にはフック部１２ｆを備えた環状突出部１２が設けられている。これにより、ヒンジキャップ５０における周壁５２の内側に設けられたアンダーカット５２ａと係合して注出筒２０を閉塞することが可能となっている。As shown in these figures, the outer ring wall 40 hangs down from the periphery of the top wall 10, and the skirt wall 30 is disposed inside the outer ring wall 40 to form a double wall. In addition, an annular protrusion 12 with a hook portion 12f is provided on the upper periphery of the top wall 10. This makes it possible to engage with an undercut 52a provided on the inside of the periphery wall 52 of the hinge cap 50 to close the pouring tube 20.
すなわち、ヒンジキャップ５０は、頂壁５１からそれぞれ垂下する環状壁５４と封止筒５５を備えて構成されている。従ってヒンジキャップ５０のアンダーカット５２ａがフック部１２ｆと係合したときに、環状壁５４の内周面が筒体２１の外周面２１ｂと密着するとともに封止筒５５の先端が頂板部２２０に設けられた吐出口Ｄｐを閉塞することが可能となっている。That is, the hinge cap 50 is configured with an annular wall 54 and a sealing tube 55 that each hang down from the top wall 51. Therefore, when the undercut 52a of the hinge cap 50 engages with the hook portion 12f, the inner peripheral surface of the annular wall 54 comes into close contact with the outer peripheral surface 21b of the cylinder 21, and the tip of the sealing tube 55 can close the discharge port Dp provided in the top plate portion 220.
なおこれらの図に示すように、ヒンジキャップ５０には、当該ヒンジキャップ５０の開状態を維持することが可能な公知のブリッジ部５６及び切り欠き５８ａ、５８ｂを備えていてもよい。また、同図に示すように、ヒンジキャップ５０のヒンジ接続部５３とは反対側に、使用者が指などを引っ掛けることが容易となるように径方向外側に突出する突出部５７が設けられていてもよい。As shown in these figures, the hinge cap 50 may have a known bridge portion 56 and notches 58a, 58b that can maintain the open state of the hinge cap 50. Also, as shown in the figures, a protrusion 57 that protrudes radially outward may be provided on the side opposite the hinge connection portion 53 of the hinge cap 50 to make it easier for the user to hook a finger or the like.
以上説明した本実施形態によれば、本体１００とバルブ２００の２ピースで注出具を構成することから従来の３ピース構造に比して材料面でもコストを抑制することが可能となっている。これに加え、本実施形態によれば、例えば筒体２１の係止壁部２３とフラップ部２４の係止突起部２５とで挟み込みつつ内側面２１ａも含めて包み込むようにバルブ２００を内包することから、従来構造に比して収容空間ＣＳでバルブ２００を格段に安定して保持することが可能となっている。According to the present embodiment described above, the spout is made up of two pieces, the main body 100 and the valve 200, which makes it possible to reduce material costs compared to the conventional three-piece structure. In addition, according to this embodiment, the valve 200 is enclosed, for example, by being sandwiched between the locking wall portion 23 of the cylindrical body 21 and the locking protrusion portion 25 of the flap portion 24, and the valve 200 is also wrapped around the inner surface 21a, making it possible to hold the valve 200 in the storage space CS much more stably than in the conventional structure.
なお上記した実施形態は一例であって、本願の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変形が可能である。例えば本体１００におけるスカート壁３０の内側に形成されるネジ部３１は省略して公知のアンダーカットを付与することで本体１００が容器の口部に打栓される形態であってもよい。The above embodiment is merely an example, and various modifications are possible without departing from the spirit of the present application. For example, the threaded portion 31 formed on the inside of the skirt wall 30 of the main body 100 may be omitted, and a known undercut may be provided so that the main body 100 is plugged into the mouth of a container.
また、上記したバルブ付き合成樹脂注出具３００としては、上記した容器に螺合や打栓などで装着可能なキャップに限られず、例えば公知のパウチに装着可能なスパウト（飲み口）の形態であってもよい。The above-mentioned valved synthetic resin dispensing device 300 is not limited to a cap that can be attached to the above-mentioned container by screwing or capping, but may be in the form of a spout (drinking spout) that can be attached to a known pouch, for example.
本発明は、低コストでありつつバルブの高い安定保持性を両立させたバルブ付き合成樹脂注出具を実現するのに好適である。The present invention is suitable for realizing a valved synthetic resin dispensing device that is both low cost and provides highly stable valve retention.
１００、１１０ 本体
１０ 天面壁
２０ 注出筒
３０ スカート壁
４０ 外環壁
５０ 上蓋
２００ バルブ
２１０ 基部
２２０ 頂板部
２３０ 薄肉可撓部
３００、３１０ バルブ付き合成樹脂注出具
REFERENCE SIGNS LIST 100, 110 Body 10 Top wall 20 Spout tube 30 Skirt wall 40 Outer ring wall 50 Top cover 200 Valve 210 Base 220 Top plate 230 Thin flexible part 300, 310 Valve-equipped synthetic resin spout
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