JP7669088B1

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Publication number: JP7669088B1
Application number: JP2025020887A
Authority: JP
Inventors: 治大場
Original assignee: SAYAMA MOLD MANUFACTURING CO., LTD.
Current assignee: SAYAMA MOLD MANUFACTURING CO., LTD.
Priority date: 2025-02-12
Filing date: 2025-02-12
Publication date: 2025-04-28
Anticipated expiration: 2045-02-12
Also published as: JP7710781B1

Abstract

【課題】光ファイバ挿入穴の曲がりをより小さくして、光ファイバ挿入穴の開口の位置をより精度良く配置する。
【解決手段】光ファイバ挿入穴およびガイドピン穴が開口している面である接続端面に隣接する面のうちの、所定の面である第１の面に開口している、光ファイバを固定するための接着剤を注入するための穴である接着剤注入穴と、接続端面に隣接する面のうちの、第１の面に対向する面である第２の面において、接着剤注入穴に対向する位置に設けられている第１の凹部と、第２の面のうち、光ファイバ挿入穴が内部に形成されている部分の第２の面の部分に設けられている第２の凹部とが形成されていて、第１の凹部は、光ファイバ挿入穴、ガイドピン穴および接着剤注入穴とは連通せず、第２の凹部は、光ファイバ挿入穴、ガイドピン穴、接着剤注入穴および第１の凹部とは連通しない。
【選択図】図７

The present invention aims to reduce the bending of an optical fiber insertion hole and to more accurately position the opening of the optical fiber insertion hole.
[Solution] An adhesive injection hole, which is a hole for injecting adhesive to fix an optical fiber, opens into a first face, which is a specific face among the faces adjacent to the connection end face, which is the face in which the optical fiber insertion hole and guide pin hole open, and a first recess is provided in a position opposite the adhesive injection hole on a second face, which is the face opposite the first face among the faces adjacent to the connection end face, and a second recess is provided in a portion of the second face in which the optical fiber insertion hole is formed inside, and the first recess does not communicate with the optical fiber insertion hole, guide pin hole, and adhesive injection hole, and the second recess does not communicate with the optical fiber insertion hole, guide pin hole, adhesive injection hole, and first recess.
[Selected figure] Figure 7

Description

Translated fromJapanese

本発明はフェルールに関し、特に、複数の光ファイバを接続するための光ファイバコネクタのフェルールに関する。The present invention relates to a ferrule, and more particularly to a ferrule for an optical fiber connector for connecting multiple optical fibers.

光ファイバ同士、または光ファイバと光ファイバ部品などとを接続および切り離すための部品として、光ファイバコネクタが用いられている。フェルールは、スリーブまたはガイドピンによって整列し、光ファイバを保持固定する部材である。Optical fiber connectors are used as components for connecting and disconnecting optical fibers to each other or between optical fibers and optical fiber components. A ferrule is a component that aligns the optical fiber with a sleeve or guide pin and holds it in place.

また、光コネクタ用フェルールの接着剤注入窓が形成されるのとは逆側の外面に、凹部を形成することも提案されている（例えば、特許文献１参照）。さらに、光コネクタ用フェルールの左右方向の反りを無くして、ガイドピン穴の中心を基準とする光ファイバ挿入穴の位置の狂いを無くし、低損失の接続を可能にするため、フェルール本体の下面に、窓とほぼ同じ大きさの凹部を設けることも提案されている（例えば、特許文献２参照）。It has also been proposed to form a recess on the outer surface of the optical connector ferrule opposite the adhesive injection window (see, for example, Patent Document 1). Furthermore, it has also been proposed to provide a recess of approximately the same size as the window on the underside of the ferrule body in order to eliminate left-right warping of the optical connector ferrule and eliminate misalignment of the optical fiber insertion hole relative to the center of the guide pin hole, thereby enabling a low-loss connection (see, for example, Patent Document 2).

国際公開２０２４／０２４３４８号パンフレットInternational Publication No. 2024/024348 Pamphlet特開平９－５４２２５号公報Japanese Patent Application Publication No. 9-54225

しかしながら、射出成形やトランスファ成形により光ファイバコネクタのフェルールを成形しようとすると、光ファイバを通すための光ファイバ挿入穴に曲がりが生じてしまう。光ファイバ挿入穴が開口している面を研磨すると、光ファイバ挿入穴の開口の位置にずれが生じてしまう。これにより、フェルールを嵌合させた場合、光ファイバの光軸がずれてしまい、接続損失が大きくなってしまう。However, when trying to mold the ferrules of optical fiber connectors by injection molding or transfer molding, the optical fiber insertion hole through which the optical fiber passes becomes bent. When the surface on which the optical fiber insertion hole is open is polished, the position of the opening of the optical fiber insertion hole becomes misaligned. As a result, when the ferrule is mated, the optical axis of the optical fiber becomes misaligned, resulting in high connection loss.

本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、光ファイバ挿入穴の曲がりをより小さくして、光ファイバ挿入穴の開口の位置をより精度良く配置できるようにするものである。The present invention was made in consideration of these circumstances, and aims to reduce the bending of the optical fiber insertion hole, thereby enabling the position of the opening of the optical fiber insertion hole to be positioned with greater precision.

本発明の一側面のフェルールは、複数の光ファイバを接続するための光ファイバコネクタのフェルールであって、樹脂から成形されるフェルールであり、互いに平行に配列されている、複数の光ファイバのそれぞれを通すための光ファイバ挿入穴と、光ファイバ挿入穴に平行に、光ファイバ挿入穴を挟むように配列されている２つのガイドピン穴と、光ファイバ挿入穴およびガイドピン穴が開口している面である接続端面に隣接する面のうちの、所定の面である第１の面に開口している、光ファイバを固定するための接着剤を注入するための穴である接着剤注入穴と、接続端面に隣接する面のうちの、第１の面に対向する面である第２の面において、接着剤注入穴に対向する位置に設けられている第１の凹部と、第２の面のうち、光ファイバ挿入穴が内部に形成されている部分の第２の面の部分に設けられていて、第２の面のうち、２つのガイドピン穴のそれぞれが内部に形成されている部分の第２の面の部分まで延びている第２の凹部とが形成されていて、第１の凹部は、光ファイバ挿入穴、ガイドピン穴および接着剤注入穴とは連通せず、第２の凹部は、光ファイバ挿入穴、ガイドピン穴、接着剤注入穴および第１の凹部とは連通せず、互いに平行に配列されている光ファイバ挿入穴の複数の中心線を面内に含む第１の仮想面に直交する第２の仮想面であって、接続端面の中央部と交差する第２の仮想面に対して、面対称に形成されている。 A ferrule according to one aspect of the present invention is a ferrule for an optical fiber connector for connecting a plurality of optical fibers, the ferrule being molded from resin, and comprising : an optical fiber insertion hole for passing each of a plurality of optical fibers arranged parallel to each other; two guide pin holes arranged parallel to the optical fiber insertion hole and sandwiching the optical fiber insertion hole; an adhesiveinjection hole for injecting an adhesive for fixing the optical fiber, which opens on a first face, which is a predetermined face among faces adjacent to a connection end face, which is a face in which the optical fiber insertion hole and the guide pin holes open; and a ferrule facing the adhesive injection hole on a second face, which is a face opposite the first face among faces adjacent to the connection end face. a first recess provided at a position where the optical fiber insertion hole is formed, and a second recess provided on a portion of the second surface where the optical fiber insertion hole is formedtherein and extending to a portion of the second surface where the two guide pin holes are formed therein, the first recess not communicating with the optical fiber insertion hole, the guide pin hole, and the adhesive injection hole, the second recess not communicating with the optical fiber insertion hole, the guide pin hole, the adhesive injection hole, and the first recess, andbeing formed symmetrically with respect to a second imaginary plane that is perpendicular to a first imaginary plane including within its plane a plurality of center lines of the optical fiber insertion holes that are arranged parallel to one another, and that intersects with the center of the connection end face .

第１の面のうちの、光ファイバ挿入穴が内部に形成されている部分の第１の面の部分に第３の凹部をさらに形成し、第３の凹部は、光ファイバ挿入穴、ガイドピン穴、接着剤注入穴、第１の凹部および第２の凹部とは連通しないようにすることができる。A third recess can be further formed in the portion of the first surface where the optical fiber insertion hole is formed, and the third recess can be configured not to communicate with the optical fiber insertion hole, the guide pin hole, the adhesive injection hole, the first recess, and the second recess.

第３の凹部を、第１の面のうち、２つのガイドピン穴のそれぞれが内部に形成されている部分の第１の面の部分まで延ばすことができる。 The third recess canextend to a portion of the first surface where each of the two guide pin holes is formed therein.

第３の凹部を、第２の仮想面に対して、面対称に形成することができる。 The third recess can be formed symmetrically with respect tothe second imaginary plane .

第３の凹部を、第１の面と第２の面とに挟まれている、第１の面および第２の面に平行な仮想的な面に対して、第２の凹部と面対称に形成することができる。The third recess can be formed symmetrically to the second recess with respect to an imaginary plane that is sandwiched between the first and second surfaces and is parallel to the first and second surfaces.

第１の凹部を、他の部分の肉厚よりも薄い肉厚の薄肉部により接着剤注入穴と遮断することができる。The first recess can be blocked off from the adhesive injection hole by a thin-walled portion that is thinner than the other portions.

第１の凹部を、第２の面から所定の深さの第１の窪み部と、第１の窪み部の深さに比較して、第２の面からの深さがより深く、接続端面側に配置されている第２の窪み部とからなるようにすることができる。The first recess can be made to consist of a first recess portion having a predetermined depth from the second surface, and a second recess portion having a greater depth from the second surface than the depth of the first recess portion and disposed on the connection end surface side.

第１の凹部の底側の隅を、曲面状に形成することができる。The bottom corner of the first recess can be formed into a curved shape.

以上のように、本発明によれば、光ファイバ挿入穴の曲がりをより小さくして、光ファイバ挿入穴の開口の位置をより精度良く配置できる。As described above, according to the present invention, the bending of the optical fiber insertion hole can be reduced, and the position of the opening of the optical fiber insertion hole can be positioned with greater precision.

本発明の実施の形態のフェルール１１の構成の概要を説明する斜視図である。FIG. 2 is a perspective view for explaining an outline of the configuration of aferrule 11 according to an embodiment of the present invention.本発明の実施の形態のフェルール１１の構成の概要を説明する斜視図である。FIG. 2 is a perspective view for explaining an outline of the configuration of aferrule 11 according to an embodiment of the present invention.フェルール１１の構成を示す６面図である。6A to 6D are views showing the configuration of aferrule 11.図３（Ａ）に示されるＡＡ’線における切断部端面図である。FIG. 4 is a cross-sectional end view taken along line AA' shown in FIG.図３（Ｆ）に示されるＢＢ’線、ＣＣ’線、ＤＤ’線またはＥＥ’線における切断部端面図である。FIG. 4 is a cross-sectional end view taken along line BB', line CC', line DD' or line EE' shown in FIG.本発明の実施の形態のフェルール１０１の構成の概要を説明する斜視図であるFIG. 1 is a perspective view illustrating an outline of a configuration of aferrule 101 according to an embodiment of the present invention.本発明の実施の形態のフェルール１０１の構成の概要を説明する斜視図であるFIG. 1 is a perspective view illustrating an outline of a configuration of aferrule 101 according to an embodiment of the present invention.フェルール１０１の構成を示す６面図である。1A to 1C are six-sided views showing the configuration of aferrule 101.図８（Ａ）に示されるＡＡ’線またはＢＢ’線における切断部端面図である。8(A) is a cross-sectional end view taken along line AA' or line BB' shown in FIG. 8(A).図８（Ｆ）に示されるＣＣ’線、ＤＤ’線、ＥＥ’線またはＦＦ’線における切断部端面図である。FIG. 8(F) is a cross-sectional end view taken along line CC', line DD', line EE' or line FF'.図８（Ｆ）に示されるＧＧ’線またはＨＨ’線における切断部端面図である。FIG. 9 is a cross-sectional end view taken along line GG' or line HH' shown in FIG. 8(F).

以下に本発明の実施の形態を説明するが、本発明の構成要件と、発明の詳細な説明に記載の実施の形態との対応関係を例示すると、次のようになる。この記載は、本発明をサポートする実施の形態が、発明の詳細な説明に記載されていることを確認するためのものである。従って、発明の詳細な説明中には記載されているが、本発明の構成要件に対応する実施の形態として、ここには記載されていない実施の形態があったとしても、そのことは、その実施の形態が、その構成要件に対応するものではないことを意味するものではない。逆に、実施の形態が構成要件に対応するものとしてここに記載されていたとしても、そのことは、その実施の形態が、その構成要件以外の構成要件には対応しないものであることを意味するものでもない。The following describes an embodiment of the present invention, but the correspondence between the constituent elements of the present invention and the embodiments described in the detailed description of the invention is exemplified as follows. This description is for the purpose of confirming that the embodiments supporting the present invention are described in the detailed description of the invention. Therefore, even if there is an embodiment that is described in the detailed description of the invention but is not described here as an embodiment that corresponds to a constituent element of the present invention, this does not mean that the embodiment does not correspond to that constituent element. Conversely, even if an embodiment is described here as corresponding to a constituent element, this does not mean that the embodiment does not correspond to constituent elements other than that constituent element.

本発明の一側面のフェルールは、複数の光ファイバを接続するための光ファイバコネクタのフェルールであって、樹脂から成形されるフェルールであり、互いに平行に配列されている、複数の光ファイバのそれぞれを通すための光ファイバ挿入穴（例えば、図６の光ファイバ挿入穴１６１）と、光ファイバ挿入穴に平行に、光ファイバ挿入穴を挟むように配列されている２つのガイドピン穴（例えば、図６のガイドピン穴１６２）と、光ファイバ挿入穴およびガイドピン穴が開口している面である接続端面に隣接する面のうちの、所定の面である第１の面に開口している、光ファイバを固定するための接着剤を注入するための穴である接着剤注入穴（例えば、図６の接着剤注入穴１４１）と、接続端面に隣接する面のうちの、第１の面に対向する面である第２の面において、接着剤注入穴に対向する位置に設けられている第１の凹部（例えば、図７の凹部１４２）と、第２の面のうち、光ファイバ挿入穴が内部に形成されている部分の第２の面の部分に設けられていて、第２の面のうち、２つのガイドピン穴のそれぞれが内部に形成されている部分の第２の面の部分まで延びている第２の凹部（例えば、図７の凹部１４４）とが形成されていて、第１の凹部は、光ファイバ挿入穴、ガイドピン穴および接着剤注入穴とは連通せず、第２の凹部は、光ファイバ挿入穴、ガイドピン穴、接着剤注入穴および第１の凹部とは連通せず、互いに平行に配列されている光ファイバ挿入穴の複数の中心線を面内に含む第１の仮想面に直交する第２の仮想面であって、接続端面の中央部と交差する第２の仮想面に対して、面対称に形成されている。 A ferrule according to one aspect of the present invention is a ferrule for an optical fiber connector for connecting a plurality of optical fibers, the ferrule being molded from resin, and comprising : optical fiber insertion holes (e.g., opticalfiber insertion hole 161 in FIG. 6 ) for passing each of a plurality of optical fibers arranged parallel to each other; two guide pin holes (e.g., guidepin hole 162 in FIG. 6 ) arranged parallel to the optical fiber insertion hole and on either side of the optical fiber insertion hole; an adhesive injectionhole (e.g.,adhesive injection hole 141 in FIG. 6 ) for injecting an adhesive for fixing the optical fiber, which opens on a first face, which is a predetermined face among the faces adjacent to the connection end face, which is the face in which the optical fiber insertion hole and the guide pin holes open; and an adhesive injection hole (e.g.,adhesive injection hole 141 in FIG. 6 ) for injecting an adhesive for fixing the optical fiber, which opens on a second face, which is a face opposite the first face among the faces adjacent to the connection end face. a first recess (e.g.,recess 142 in FIG. 7) provided at a position facing the adhesive injection hole, and a second recess (e.g.,recess 144 in FIG. 7) provided on a portion of the second surface where the optical fiber insertion hole is formedand extending to a portion of the second surface where the two guide pin holes are formed, the first recess does not communicate with the optical fiber insertion hole, the guide pin hole, and the adhesive injection hole, and the second recess does not communicate with the optical fiber insertion hole, the guide pin hole, the adhesive injection hole, and the first recess, and is formed symmetrically with respect to a second virtual plane that is perpendicular to a first virtual plane including multiple center lines of the optical fiber insertion holes that are arranged parallel to each other within the plane, and that intersects with the center of the connection end face .

以下、図１乃至図１１を参照して、本発明の実施の形態のフェルールについて説明する。The following describes a ferrule according to an embodiment of the present invention with reference to Figures 1 to 11.

まず、本発明の一実施の形態のフェルール１１の構成を説明する。図１および図２は、本発明の実施の形態のフェルール１１の構成の概要を説明する斜視図である。図３は、フェルール１１の構成を示す６面図である。図４は、フェルール１１の構成を示す、図３（Ａ）に示されるＡＡ’線における切断部端面図である。図５は、フェルール１１の構成を示す、図３（Ｆ）に示されるＢＢ’線、ＣＣ’線、ＤＤ’線またはＥＥ’線における切断部端面図である。図５（Ａ）は、図３（Ｆ）に示されるＢＢ’線における切断部端面図である。図５（Ｂ）は、図３（Ｆ）に示されるＣＣ’線における切断部端面図である。図５（Ｃ）は、図３（Ｆ）に示されるＤＤ’線における切断部端面図である。図５（Ｄ）は、図３（Ｆ）に示されるＥＥ’線における切断部端面図である。First, the configuration of theferrule 11 according to an embodiment of the present invention will be described. FIGS. 1 and 2 are perspective views for explaining an outline of the configuration of theferrule 11 according to an embodiment of the present invention. FIG. 3 is a six-sided view showing the configuration of theferrule 11. FIG. 4 is a cut end view taken along line AA' in FIG. 3(A), showing the configuration of theferrule 11. FIG. 5 is a cut end view taken along line BB', CC', DD', or EE' in FIG. 3(F), showing the configuration of theferrule 11. FIG. 5(A) is a cut end view taken along line BB' in FIG. 3(F). FIG. 5(B) is a cut end view taken along line CC' in FIG. 3(F). FIG. 5(C) is a cut end view taken along line DD' in FIG. 3(F). FIG. 5(D) is a cut end view taken along line EE' in FIG. 3(F).

なお、以下、説明において、嵌合されたとき、他のデバイスと接する側の面である接続端面を前側として、前後の方向をＹ軸で図示し、左右方向をＸ軸で図示し、上下の方向をＺ軸で図示する。また、以下、Ｙ軸方向のうち、図１中の右下側を単に前側と称し、Ｙ軸方向のうち、図１中の左上側を単に後側（奥側）と称する。さらに、以下、Ｘ軸方向のうち、図１中の左下側を単に左側と称し、Ｘ軸方向のうち、図１中の右上側を単に右側と称する。さらにまた、以下、Ｚ軸方向のうち、図１中の上側を単に上側と称し、Ｚ軸方向のうち、図１中の下側を単に下側と称する。なお、後側（奥側）がＹ軸の正の方向であり、右側がＸ軸の正の方向であり、上側がＺ軸の正の方向である。また、Ｚ軸方向を、単に上下方向とも称し、Ｘ軸方向を、単に左右方向とも称し、Ｙ軸方向を単に前後方向とも称する。さらに、Ｘ軸およびＹ軸に平行な面に沿う方向を単に水平方向とも称する。さらにまた、水平方向に対して比較的小さい角度を挟む方向および水平方向を横方向とも称し、上下方向に対して比較的小さい角度を挟む方向および上下方向を縦方向とも称する。以下の図においても同様である。In the following description, the connection end surface that contacts another device when mated is the front side, the front-rear direction is illustrated by the Y axis, the left-right direction is illustrated by the X axis, and the up-down direction is illustrated by the Z axis. In the following, the lower right side in the Y axis direction in FIG. 1 is simply referred to as the front side, and the upper left side in the Y axis direction in FIG. 1 is simply referred to as the rear side (rear side). In the following, the lower left side in the X axis direction in FIG. 1 is simply referred to as the left side, and the upper right side in the X axis direction in FIG. 1 is simply referred to as the right side. In the following, the upper side in the Z axis direction in FIG. 1 is simply referred to as the upper side, and the lower side in the Z axis direction in FIG. 1 is simply referred to as the lower side. In the following, the rear side (rear side) is the positive direction of the Y axis, the right side is the positive direction of the X axis, and the upper side is the positive direction of the Z axis. The Z-axis direction is also referred to simply as the up-down direction, the X-axis direction is also referred to simply as the left-right direction, and the Y-axis direction is also referred to simply as the front-back direction. Furthermore, the direction along a plane parallel to the X-axis and the Y-axis is also referred to simply as the horizontal direction. Furthermore, the horizontal direction and directions that form a relatively small angle with the horizontal direction are also referred to as the lateral direction, and the up-down direction and directions that form a relatively small angle with the up-down direction are also referred to as the vertical direction. The same applies to the following figures.

フェルール１１は、スリーブまたはガイドピンによって整列し、光ファイバを保持固定する部材である。例えば、フェルール１１は、MT（Mechanically Transferable）コネクタフェルールである。ここで、スリーブは、二つのフェルールを自身の内径によって、整列する管状の部材である。ガイドピンは、二つのフェルールを自身の外径によって、整列する棒状の部材である。フェルール１１は、MPO（Multi-fiber Push On）コネクタまたはMTコネクタなどの光ファイバコネクタに用いられる。光ファイバコネクタは、光ファイバ同士、または光ファイバと光ファイバ部品などとを接続および切り離すための部品である。例えば、フェルール１１は、ハウジングと共に、光ファイバに取り付ける光コネクタである光ファイバコネクタプラグを構成する。例えば、フェルール１１は、光ファイバコードの端部に装着される。光ファイバコードは、シースが被せられて保護された光ファイバを複数まとめたものである。例えば、テープ形光ファイバコードと称される光ファイバコードは、シースが被せられて保護された光ファイバがテープ状に並べられて構成されている。Theferrule 11 is a member that aligns the optical fiber by a sleeve or a guide pin and holds and fixes the optical fiber. For example, theferrule 11 is an MT (Mechanically Transferable) connector ferrule. Here, the sleeve is a tubular member that aligns two ferrules by its own inner diameter. The guide pin is a rod-shaped member that aligns two ferrules by its own outer diameter. Theferrule 11 is used in optical fiber connectors such as MPO (Multi-fiber Push On) connectors or MT connectors. An optical fiber connector is a component for connecting and disconnecting optical fibers to each other, or an optical fiber to an optical fiber component, etc. For example, theferrule 11, together with a housing, constitutes an optical fiber connector plug, which is an optical connector that is attached to an optical fiber. For example, theferrule 11 is attached to the end of an optical fiber cord. An optical fiber cord is a bundle of optical fibers that are covered and protected by a sheath. For example, an optical fiber cord called a tape-shaped optical fiber cord is composed of optical fibers that are covered and protected by a sheath arranged in a tape shape.

フェルール１１は、樹脂から成形されている。例えば、フェルール１１は、PPS(Poly Phenylene Sulfide)またはPEEK（Poly Ether Ether Ketone）などの熱可塑性樹脂を射出成形することにより製造される。また、例えば、フェルール１１は、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を用いたトランスファ成形により製造される。すなわち、フェルール１１は、複数の光ファイバを接続するための光ファイバコネクタのフェルールであって、樹脂から成形されるフェルールである。Theferrule 11 is molded from resin. For example, theferrule 11 is manufactured by injection molding a thermoplastic resin such as PPS (Poly Phenylene Sulfide) or PEEK (Poly Ether Ether Ketone). Also, for example, theferrule 11 is manufactured by transfer molding using a thermosetting resin such as epoxy resin. In other words, theferrule 11 is a ferrule of an optical fiber connector for connecting multiple optical fibers, and is a ferrule molded from resin.

フェルール１１には、接続部２１およびブーツ装着部２２が設けられている。接続部２１は、光ファイバを保持し、嵌合されたとき、他のデバイスと接する。ブーツ装着部２２は、接続部２１に対して上下左右方向に張り出した形状とされ、光ファイバとフェルール１１との接触による挫屈（座屈）を防止するブーツが装着される。Theferrule 11 is provided with aconnection section 21 and aboot attachment section 22. Theconnection section 21 holds the optical fiber and contacts another device when mated. Theboot attachment section 22 is shaped to protrude in the vertical and horizontal directions from theconnection section 21, and a boot is attached to prevent buckling due to contact between the optical fiber and theferrule 11.

フェルール１１の接続部２１の外形は、概ね直方体状に形成されている。フェルール１１の接続部２１の前側の面は、フェルール１１が他のデバイスに嵌合されたとき、他のデバイスと接する側の面である接続端面３１である。上面３２、左側面３３、右側面３４および底面３５は、接続端面３１に隣接している。上面３２は、左側面３３および右側面３４のそれぞれに対して、より広い面積の平面である。左側面３３は、接続端面３１が前側に配置され、上面３２が上側に配置された場合、左側に配置される側面である。右側面３４は、左側面３３に対向する面である。右側面３４は、接続端面３１が前側に配置され、上面３２が上側に配置された場合、右側に配置される側面である。底面３５は、上面３２に対向する面である。底面３５は、左側面３３および右側面３４のそれぞれに対して、より広い面積の平面である。The external shape of theconnection part 21 of theferrule 11 is formed in a roughly rectangular parallelepiped shape. The front surface of theconnection part 21 of theferrule 11 is theconnection end surface 31, which is the surface that contacts another device when theferrule 11 is fitted to another device. Thetop surface 32, theleft side surface 33, theright side surface 34, and thebottom surface 35 are adjacent to theconnection end surface 31. Thetop surface 32 is a plane having a larger area than each of theleft side surface 33 and theright side surface 34. Theleft side surface 33 is a side surface that is located on the left side when theconnection end surface 31 is located on the front side and thetop surface 32 is located on the upper side. Theright side surface 34 is a surface that faces theleft side surface 33. Theright side surface 34 is a side surface that is located on the right side when theconnection end surface 31 is located on the front side and thetop surface 32 is located on the upper side. Thebottom surface 35 is a surface that faces thetop surface 32. Thebottom surface 35 is a flat surface with a larger area than theleft side surface 33 and theright side surface 34.

フェルール１１には、複数の光ファイバ挿入穴６１および２つのガイドピン穴６２が形成されている。光ファイバ挿入穴６１は、接続部２１に形成されている。光ファイバ挿入穴６１には、それぞれ、光ファイバが挿入される。より具体的には、光ファイバ挿入穴６１には、それぞれ、シースが取り除かれて末端処理された光ファイバの心線が挿入される。複数の光ファイバ挿入穴６１は、互いに平行に配列されている。光ファイバ挿入穴６１の一方の端部は、接続端面３１に開口している。光ファイバ挿入穴６１の他方の端部は、接着剤注入穴４１に開口している。ガイドピン穴６２は、他のデバイスと嵌合するとき、位置決めのためのガイドピンが挿入される。２つのガイドピン穴６２は、光ファイバ挿入穴６１を挟むように配列されている。また、２つのガイドピン穴６２は、光ファイバ挿入穴６１に平行に配列されている。ガイドピン穴６２の一方の端部は、接続端面３１に開口している。ガイドピン穴６２の他方の端部は、ブーツ装着部２２の後方の端面に開口している。Theferrule 11 has a plurality of optical fiber insertion holes 61 and two guide pin holes 62. The optical fiber insertion holes 61 are formed in theconnection portion 21. An optical fiber is inserted into each of the optical fiber insertion holes 61. More specifically, an optical fiber core from which the sheath has been removed and terminated is inserted into each of the optical fiber insertion holes 61. The optical fiber insertion holes 61 are arranged parallel to each other. One end of the opticalfiber insertion hole 61 opens to theconnection end face 31. The other end of the opticalfiber insertion hole 61 opens to theadhesive injection hole 41. A guide pin for positioning is inserted into theguide pin hole 62 when mating with another device. The two guide pin holes 62 are arranged to sandwich the opticalfiber insertion hole 61. The two guide pin holes 62 are also arranged parallel to the opticalfiber insertion hole 61. One end of theguide pin hole 62 opens to theconnection end face 31. The other end of theguide pin hole 62 opens into the rear end face of theboot mounting portion 22.

このように、光ファイバ挿入穴６１は、複数の前記光ファイバのそれぞれを通すための穴であって、互いに平行に配列されている。ガイドピン穴６２は、光ファイバ挿入穴６１に平行に、光ファイバ挿入穴６１を挟むように配列されている。In this way, the optical fiber insertion holes 61 are holes for passing each of the multiple optical fibers, and are arranged parallel to each other. The guide pin holes 62 are arranged parallel to the optical fiber insertion holes 61, sandwiching the optical fiber insertion holes 61.

ブーツ装着部２２の後方の端面には、光ファイバコード挿入口４５が形成されている。光ファイバコード挿入口４５には、末端処理された光ファイバコードの端部が挿入される。An optical fibercord insertion port 45 is formed on the rear end face of theboot attachment portion 22. The end of the terminated optical fiber cord is inserted into the optical fibercord insertion port 45.

また、上面３２には、接着剤注入穴４１が形成されている。接着剤注入穴４１は、上面３２に開口している。接着剤注入穴４１は、フェルール１１に光ファイバが挿入された後、光ファイバを固定するための接着剤が注入される。また、接着剤注入穴４１は、複数の光ファイバ挿入穴６１および光ファイバコード挿入口４５に連通している。接着剤注入穴４１の内部には、光ファイバ溝６３が形成されている。光ファイバ溝６３は、末端処理された光ファイバの心線のそれぞれを光ファイバ挿入穴６１のそれぞれに案内する溝から構成されている。光ファイバ溝６３は、接着剤注入穴４１の底面側であって、光ファイバ挿入穴６１の他方の端部が開口している位置に形成されている。光ファイバ溝６３は、末端処理された光ファイバの心線をそれぞれ保持できるように、上側が開いた溝状に形成されている。Also, anadhesive injection hole 41 is formed on theupper surface 32. Theadhesive injection hole 41 opens on theupper surface 32. After the optical fiber is inserted into theferrule 11, an adhesive for fixing the optical fiber is injected into theadhesive injection hole 41. Theadhesive injection hole 41 also communicates with a plurality of optical fiber insertion holes 61 and the optical fibercord insertion port 45. Anoptical fiber groove 63 is formed inside theadhesive injection hole 41. Theoptical fiber groove 63 is composed of a groove that guides each of the optical fiber cores that have been terminated to each of the optical fiber insertion holes 61. Theoptical fiber groove 63 is formed on the bottom side of theadhesive injection hole 41 at a position where the other end of the opticalfiber insertion hole 61 is open. Theoptical fiber groove 63 is formed in a groove shape that is open on the upper side so that each of the optical fiber cores that have been terminated can be held.

このように、接着剤注入穴４１は、嵌合されたとき、他のデバイスと接する側の面であって、光ファイバ挿入穴６１およびガイドピン穴６２が開口している面である接続端面３１に隣接する上面３２に開口している、光ファイバを固定するための接着剤を注入するための穴である。In this way, theadhesive injection hole 41 is a hole for injecting adhesive to fix the optical fiber, which opens on thetop surface 32 adjacent to theconnection end surface 31, which is the surface that comes into contact with another device when mated and on which the opticalfiber insertion hole 61 andguide pin hole 62 open.

底面３５には、凹部４２が形成されている。凹部４２は、接着剤注入穴４１に対向する位置に形成されている。凹部４２は、光ファイバ挿入穴６１、ガイドピン穴６２および接着剤注入穴４１とは連通しない。凹部４２は、光ファイバコード挿入口４５とも連通しない。Arecess 42 is formed in thebottom surface 35. Therecess 42 is formed in a position opposite theadhesive injection hole 41. Therecess 42 does not communicate with the opticalfiber insertion hole 61, theguide pin hole 62, and theadhesive injection hole 41. Therecess 42 does not communicate with the optical fibercord insertion port 45 either.

図４および図５に示されるように、凹部４２は、窪み部７１および窪み部７２からなる。窪み部７２は、底面３５から所定の深さの窪み状に形成されている。窪み部７１は、窪み部７２と連通し、窪み部７２の深さに比較して、底面３５からの深さがより深く、接続端面３１側に配置されている。このようにすることで、フェルール１１を成形するとき、樹脂の流れの速度を抑制し、光ファイバ挿入穴６１の曲がりをより小さくして、光ファイバ挿入穴６１の開口の位置をより精度良く配置できる。凹部４２に窪み部７１および窪み部７２を設けたので、フェルール１１を成形するときの、樹脂の流れを制御するための長さを十分に取ることができ、樹脂の流れの速度を調整することができる。As shown in Figs. 4 and 5, therecess 42 is made up of arecess 71 and arecess 72. Therecess 72 is formed in a recess shape with a predetermined depth from thebottom surface 35. Therecess 71 is connected to therecess 72, and is deeper from thebottom surface 35 than the depth of therecess 72, and is disposed on theconnection end surface 31 side. In this way, when theferrule 11 is molded, the flow speed of the resin is suppressed, the bending of the opticalfiber insertion hole 61 is made smaller, and the position of the opening of the opticalfiber insertion hole 61 can be positioned with greater accuracy. Since therecess 42 is provided with therecess 71 and therecess 72, a sufficient length can be secured to control the flow of the resin when theferrule 11 is molded, and the flow speed of the resin can be adjusted.

また、凹部４２の底側の隅（内側の角部）は、曲面状に形成されている。例えば、凹部４２の底側の隅は、球冠状に形成されている。凹部４２の底側の隅が曲面状に形成されているので、フェルール１１を成形するとき、樹脂の流れに乱れが生じにくい。これにより、光ファイバ挿入穴６１の開口の位置をより精度良く配置できる。仮に、凹部４２の底側の隅を、角状に形成すると、フェルール１１を成形するとき、樹脂に乱流が生じて、光ファイバ挿入穴６１の周囲に残留応力が生じて、歪が生じてしまう。In addition, the bottom corner of the recess 42 (inner corner) is formed in a curved shape. For example, the bottom corner of therecess 42 is formed in a spherical crown shape. Because the bottom corner of therecess 42 is formed in a curved shape, turbulence is less likely to occur in the flow of resin when theferrule 11 is molded. This allows the opening of the opticalfiber insertion hole 61 to be positioned with greater precision. If the bottom corner of therecess 42 were formed in a square shape, turbulence would occur in the resin when theferrule 11 was molded, causing residual stress around the opticalfiber insertion hole 61 and resulting in distortion.

図４に示されるように、接着剤注入穴４１の底面と凹部４２の底面との間には、薄肉部８１が形成されている。薄肉部８１の肉厚は、フェルール１１における他の部分の肉厚よりも薄く形成されている。より具体的には、接着剤注入穴４１の底面に形成されている光ファイバ溝６３と窪み部７１の底面との間に、薄肉部８１が形成されている。As shown in FIG. 4, a thin-walled portion 81 is formed between the bottom surface of theadhesive injection hole 41 and the bottom surface of therecess 42. The thickness of the thin-walled portion 81 is formed to be thinner than the thickness of other portions of theferrule 11. More specifically, the thin-walled portion 81 is formed between theoptical fiber groove 63 formed in the bottom surface of theadhesive injection hole 41 and the bottom surface of therecess 71.

薄肉部８１が形成されていることで、フェルール１１を成形するとき、樹脂の流れの速度を抑制し、光ファイバ挿入穴６１の曲がりをより小さくして、光ファイバ挿入穴６１の開口の位置をより精度良く配置できる。また、薄肉部８１が形成されていることで、光ファイバ挿入穴６１の他方の端部が開口している位置において、光ファイバ挿入穴６１の周囲に加わる残留応力のバランスを取ることができるので、光ファイバ挿入穴６１の周囲に加わる引っ張りや押圧の力がより小さくなり、光ファイバ挿入穴６１の曲がりをより小さくして、光ファイバ挿入穴６１の開口の位置をより精度良く配置できる。By forming the thin-walled portion 81, when molding theferrule 11, the flow speed of the resin is suppressed, the bending of the opticalfiber insertion hole 61 is reduced, and the position of the opening of the opticalfiber insertion hole 61 can be positioned with greater precision. In addition, by forming the thin-walled portion 81, the residual stress applied to the periphery of the opticalfiber insertion hole 61 can be balanced at the position where the other end of the opticalfiber insertion hole 61 is open, so the pulling and pressing forces applied to the periphery of the opticalfiber insertion hole 61 are reduced, the bending of the opticalfiber insertion hole 61 is reduced, and the position of the opening of the opticalfiber insertion hole 61 can be positioned with greater precision.

凹部４２に、窪み部７１および窪み部７２を設け、凹部４２の底側の隅を、曲面状に形成し、薄肉部８１を形成することで、光ファイバ挿入穴６１の開口の位置のばらつきを０．１μｍ以下とすることができる。これにより、従来、極めて困難であった、シングルモード光ファイバの接続に適したフェルール１１を歩留まり良く製造することができる。By providing recessedportion 71 and recessedportion 72 in recessedportion 42, forming the bottom corner of recessedportion 42 into a curved shape, and forming thin-walled portion 81, it is possible to reduce the variation in the position of the opening of opticalfiber insertion hole 61 to 0.1 μm or less. This makes it possible to manufactureferrules 11 suitable for connecting single-mode optical fibers with a high yield, which was previously extremely difficult.

このように、凹部４２は、接続端面３１に隣接する上面３２に対向する底面３５において、接着剤注入穴４１に対向する位置に設けられていて、光ファイバ挿入穴６１、ガイドピン穴６２および接着剤注入穴４１とは連通しない。In this way, therecess 42 is provided at a position facing theadhesive injection hole 41 on thebottom surface 35 facing thetop surface 32 adjacent to theconnection end surface 31, and does not communicate with the opticalfiber insertion hole 61, theguide pin hole 62, and theadhesive injection hole 41.

以上のように、光ファイバ挿入穴６１の曲がりをより小さくして、光ファイバ挿入穴６１の開口の位置をより精度良く配置できる。As described above, the curvature of the opticalfiber insertion hole 61 can be reduced, and the opening of the opticalfiber insertion hole 61 can be positioned with greater precision.

次に、本発明の一実施の形態のフェルール１０１の構成を説明する。図６および図７は、本発明の実施の形態のフェルール１０１の構成の概要を説明する斜視図である。図８は、フェルール１０１の構成を示す６面図である。図９は、フェルール１０１の構成を示す、図８（Ａ）に示されるＡＡ’線またはＢＢ’線における切断部端面図である。図９（Ａ）は、図８（Ａ）に示されるＡＡ’線における切断部端面図である。図９（Ｂ）は、図８（Ａ）に示されるＢＢ’線における切断部端面図である。Next, the configuration of theferrule 101 according to an embodiment of the present invention will be described. Figures 6 and 7 are perspective views for explaining an outline of the configuration of theferrule 101 according to an embodiment of the present invention. Figure 8 is a six-sided view showing the configuration of theferrule 101. Figure 9 is a cut end view taken along line AA' or line BB' shown in Figure 8(A) showing the configuration of theferrule 101. Figure 9(A) is a cut end view taken along line AA' shown in Figure 8(A). Figure 9(B) is a cut end view taken along line BB' shown in Figure 8(A).

図１０は、フェルール１０１の構成を示す、図８（Ｆ）に示されるＣＣ’線、ＤＤ’線、ＥＥ’線またはＦＦ’線における切断部端面図である。図１０（Ａ）は、図８（Ｆ）に示されるＣＣ’線における切断部端面図である。図１０（Ｂ）は、図８（Ｆ）に示されるＤＤ’線における切断部端面図である。図１０（Ｃ）は、図８（Ｆ）に示されるＥＥ’線における切断部端面図である。図１０（Ｄ）は、図８（Ｆ）に示されるＦＦ’線における切断部端面図である。Figure 10 shows the configuration of theferrule 101, and is an end view of a cut portion taken along line CC', line DD', line EE', or line FF' shown in Figure 8(F). Figure 10(A) is an end view of a cut portion taken along line CC' shown in Figure 8(F). Figure 10(B) is an end view of a cut portion taken along line DD' shown in Figure 8(F). Figure 10(C) is an end view of a cut portion taken along line EE' shown in Figure 8(F). Figure 10(D) is an end view of a cut portion taken along line FF' shown in Figure 8(F).

図１１は、フェルール１０１の構成を示す、図８（Ｆ）に示されるＧＧ’線またはＨＨ’線における切断部端面図である。図１１（Ａ）は、図８（Ｆ）に示されるＧＧ’線における切断部端面図である。図１１（Ｂ）は、図８（Ｆ）に示されるＨＨ’線における切断部端面図である。Figure 11 shows the configuration of theferrule 101, and is an end view of the cut portion taken along line GG' or line HH' shown in Figure 8(F). Figure 11(A) is an end view of the cut portion taken along line GG' shown in Figure 8(F). Figure 11(B) is an end view of the cut portion taken along line HH' shown in Figure 8(F).

フェルール１０１は、スリーブまたはガイドピンによって整列し、光ファイバを保持固定する部材である。例えば、フェルール１０１は、MTコネクタフェルールである。フェルール１０１は、MPOコネクタまたはMTコネクタなどの光ファイバコネクタに用いられる。例えば、フェルール１０１は、ハウジングと共に、光ファイバに取り付ける光コネクタである光ファイバコネクタプラグを構成する。例えば、フェルール１０１は、光ファイバコードの端部に装着される。Theferrule 101 is a member that aligns and holds an optical fiber by means of a sleeve or a guide pin. For example, theferrule 101 is an MT connector ferrule. Theferrule 101 is used in optical fiber connectors such as MPO connectors or MT connectors. For example, theferrule 101, together with a housing, constitutes an optical fiber connector plug, which is an optical connector that is attached to an optical fiber. For example, theferrule 101 is attached to the end of an optical fiber cord.

フェルール１０１は、樹脂から成形されている。例えば、フェルール１０１は、PPSまたはPEEKなどの熱可塑性樹脂を射出成形することにより製造される。また、例えば、フェルール１０１は、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を用いたトランスファ成形により製造される。すなわち、フェルール１０１は、複数の光ファイバを接続するための光ファイバコネクタのフェルールであって、樹脂から成形されるフェルールである。Theferrule 101 is molded from resin. For example, theferrule 101 is manufactured by injection molding a thermoplastic resin such as PPS or PEEK. Also, for example, theferrule 101 is manufactured by transfer molding using a thermosetting resin such as an epoxy resin. In other words, theferrule 101 is a ferrule of an optical fiber connector for connecting multiple optical fibers, and is a ferrule molded from resin.

フェルール１０１には、接続部１２１、ブーツ装着部１２２、接続端面１３１、上面１３２、左側面１３３、右側面１３４、底面１３５、接着剤注入穴１４１、凹部１４２、凹部１４３、凹部１４４、光ファイバコード挿入口１４５、光ファイバ挿入穴１６１、ガイドピン穴１６２、光ファイバ溝１６３、窪み部１７１、窪み部１７２および薄肉部１８１が形成されている。Theferrule 101 is formed with aconnection portion 121, aboot attachment portion 122, aconnection end face 131, atop face 132, aleft side face 133, aright side face 134, abottom face 135, anadhesive injection hole 141, arecess 142, arecess 143, arecess 144, an optical fibercord insertion port 145, an opticalfiber insertion hole 161, aguide pin hole 162, anoptical fiber groove 163, arecess 171, arecess 172, and a thin-walled portion 181.

接続部１２１、ブーツ装着部１２２、接続端面１３１、上面１３２、左側面１３３、右側面１３４、底面１３５、接着剤注入穴１４１、凹部１４２、光ファイバコード挿入口１４５、光ファイバ挿入穴１６１、ガイドピン穴１６２、光ファイバ溝１６３、窪み部１７１、窪み部１７２および薄肉部１８１は、それぞれ、図１乃至図５を参照して説明した接続部２１、ブーツ装着部２２、接続端面３１、上面３２、左側面３３、右側面３４、底面３５、接着剤注入穴４１、凹部４２、光ファイバコード挿入口４５、光ファイバ挿入穴６１、ガイドピン穴６２、光ファイバ溝６３、窪み部７１、窪み部７２および薄肉部８１のそれぞれと同様なので、その説明は適宜省略する。Theconnection part 121, theboot mounting part 122, theconnection end face 131, thetop face 132, theleft side face 133, theright side face 134, thebottom face 135, theadhesive injection hole 141, therecess 142, the optical fibercord insertion port 145, the opticalfiber insertion hole 161, theguide pin hole 162, theoptical fiber groove 163, therecess 171, therecess 172 and thethin wall part 181 are similar to theconnection part 21, theboot mounting part 22, theconnection end face 31, thetop face 32, theleft side face 33, theright side face 34, thebottom face 35, theadhesive injection hole 41, therecess 42, the optical fibercord insertion port 45, the opticalfiber insertion hole 61, theguide pin hole 62, theoptical fiber groove 63, therecess 71, therecess 72 and thethin wall part 81 described with reference to Figures 1 to 5, respectively, and therefore the description thereof will be omitted as appropriate.

また、上面１３２には、接着剤注入穴１４１および凹部１４３が形成されている。接着剤注入穴１４１は、上面１３２に開口している。接着剤注入穴１４１は、フェルール１０１に光ファイバが挿入された後、光ファイバを固定するための接着剤が注入される。また、接着剤注入穴１４１は、複数の光ファイバ挿入穴１６１および光ファイバコード挿入口１４５に連通している。Theupper surface 132 is also formed with anadhesive injection hole 141 and arecess 143. Theadhesive injection hole 141 opens to theupper surface 132. After the optical fiber is inserted into theferrule 101, theadhesive injection hole 141 is used to inject adhesive for fixing the optical fiber. Theadhesive injection hole 141 is also connected to a plurality of optical fiber insertion holes 161 and an optical fibercord insertion port 145.

凹部１４３は、上面１３２に形成されている。図９（Ａ）、図１０（Ｃ）および図１０（Ｄ）に示されるように、凹部１４３は、光ファイバ挿入穴１６１の一部分の上側に形成されている。すなわち、凹部１４３は、上面１３２のうち、光ファイバ挿入穴１６１が内部に形成されている部分の上面１３２の部分に設けられている。より具体的には、凹部１４３は、光ファイバ挿入穴１６１の部分のうち、光ファイバ挿入穴１６１の他方の端部が開口している接着剤注入穴１４１側の部分の上側に形成されている。Therecess 143 is formed in theupper surface 132. As shown in Figures 9(A), 10(C) and 10(D), therecess 143 is formed above a portion of the opticalfiber insertion hole 161. That is, therecess 143 is provided in the portion of theupper surface 132 where the opticalfiber insertion hole 161 is formed inside. More specifically, therecess 143 is formed above the portion of the opticalfiber insertion hole 161 on theadhesive injection hole 141 side where the other end of the opticalfiber insertion hole 161 is open.

また、図９（Ｂ）、図１０（Ａ）、図１０（Ｂ）および図１０（Ｃ）に示されるように、凹部１４３は、２つのガイドピン穴１６２のそれぞれの一部分の上側に形成されている。すなわち、凹部１４３は、上面１３２のうち、２つのガイドピン穴１６２のそれぞれが内部に形成されている部分の上面１３２の部分に設けられている。より具体的には、図９（Ｂ）に示されるように、凹部１４３は、２つのガイドピン穴１６２のそれぞれの部分のうち、前後方向の中央部分の上側に形成されている。凹部１４３は、光ファイバ挿入穴１６１、ガイドピン穴１６２、接着剤注入穴１４１、後述する凹部１４２および後述する凹部１４４とは連通しない。As shown in Figs. 9(B), 10(A), 10(B) and 10(C), therecess 143 is formed on the upper side of a portion of each of the two guide pin holes 162. That is, therecess 143 is provided on the portion of theupper surface 132 where the two guide pin holes 162 are formed inside. More specifically, as shown in Fig. 9(B), therecess 143 is formed on the upper side of the center portion in the front-rear direction of each of the two guide pin holes 162. Therecess 143 does not communicate with the opticalfiber insertion hole 161, theguide pin hole 162, theadhesive injection hole 141, therecess 142 described later and therecess 144 described later.

凹部１４３は、上面１３２のうちの、接着剤注入穴１４１の開口の周囲に形成されている。凹部１４３は、接着剤注入穴１４１の矩形状の開口の前側、右側および左側を囲うように、上側から見てコの字状（Ｕ字形状）に形成されている。すなわち、凹部１４３は、接着剤注入穴１４１の矩形状の開口に対して、接続端面１３１側、左側面１３３側および右側面１３４側に形成されている。言い換えれば、凹部１４３は、ファイバ挿入穴１６１およびガイドピン穴１６２の上側に形成されている。Therecess 143 is formed on theupper surface 132 around the opening of theadhesive injection hole 141. Therecess 143 is formed in a U-shape when viewed from above, surrounding the front, right and left sides of the rectangular opening of theadhesive injection hole 141. That is, therecess 143 is formed on theconnection end face 131 side, theleft side face 133 side and theright side face 134 side of the rectangular opening of theadhesive injection hole 141. In other words, therecess 143 is formed above thefiber insertion hole 161 and theguide pin hole 162.

図９および図１０に示されるように、凹部１４３の底側の隅（内側の角部）は、曲面状に形成されている。例えば、凹部１４３の底側の隅は、球冠状に形成されている。また、凹部１４３の部分のうち、接続端面１３１に近接する部分であって、光ファイバ挿入穴１６１の開口に近接する部分は、接続端面１３１側に張り出している。As shown in Figures 9 and 10, the bottom corner (inner corner) of therecess 143 is formed in a curved shape. For example, the bottom corner of therecess 143 is formed in a spherical crown shape. In addition, the part of therecess 143 that is close to theconnection end face 131 and close to the opening of the opticalfiber insertion hole 161 protrudes toward theconnection end face 131.

また、凹部１４３は、Ｚ軸とＹ軸とで規定される仮想的な平面であって、Ｘ軸方向における接続端面１３１の中心位置を通る仮想的な平面に対して、面対称に形成されている。すなわち、凹部１４３は、互いに平行に配列されている光ファイバ挿入穴１６１の中心を通る仮想的な第１の面に直交する仮想的な第２の面であって、接続端面１３１の中央部と交差する仮想的な第２の面に対して、面対称に形成されている。Therecess 143 is formed symmetrically with respect to a virtual plane defined by the Z-axis and Y-axis and passing through the center position of theconnection end face 131 in the X-axis direction. That is, therecess 143 is formed symmetrically with respect to a virtual second plane that is perpendicular to a virtual first plane that passes through the centers of the optical fiber insertion holes 161 that are arranged parallel to each other and that intersects with the center of theconnection end face 131.

このように、凹部１４３は、上面１３２のうち、光ファイバ挿入穴１６１が内部に形成されている部分の上面１３２の部分に設けられている。また、凹部１４３は、上面１３２のうち、２つのガイドピン穴１６２のそれぞれが内部に形成されている部分の上面１３２の一部分に設けられている。In this way, therecess 143 is provided in the portion of theupper surface 132 where the opticalfiber insertion hole 161 is formed inside. Therecess 143 is also provided in a portion of theupper surface 132 where each of the two guide pin holes 162 is formed inside.

凹部１４３は、上面１３２における接着剤注入穴１４１の矩形状の開口部の３つの辺であって、接続端面１３１側の辺および接続端面１３１側の辺に隣接する辺の３つの辺を囲うように形成されている。Therecess 143 is formed to surround three sides of the rectangular opening of theadhesive injection hole 141 on thetop surface 132, including the side on theconnection end surface 131 side and the side adjacent to the side on theconnection end surface 131 side.

なお、凹部１４３は、光ファイバ挿入穴１６１の部分の上側にのみ形成するようにしてもよい。また、凹部１４３は、２つのガイドピン穴１６２のそれぞれの部分の上側にのみ形成するようにしてもよい。Therecess 143 may be formed only above the opticalfiber insertion hole 161. Therecess 143 may be formed only above each of the two guide pin holes 162.

凹部１４３を設けたので、フェルール１１を成形するときに生じる、樹脂の残留応力による歪を抑制し、光ファイバ挿入穴６１の曲がりをより小さくして、光ファイバ挿入穴６１の開口の位置をより精度良く配置できる。また、ガイドピン穴１６２の曲がりをより小さくして、ガイドピン穴１６２の開口の位置をより精度良く配置できる。By providing therecess 143, it is possible to suppress distortion caused by residual stress in the resin that occurs when theferrule 11 is molded, and to reduce the bending of the opticalfiber insertion hole 61, thereby enabling the position of the opening of the opticalfiber insertion hole 61 to be positioned with greater precision. In addition, it is possible to reduce the bending of theguide pin hole 162, thereby enabling the position of the opening of theguide pin hole 162 to be positioned with greater precision.

底面１３５には、凹部１４２および凹部１４４が形成されている。凹部１４２は、接着剤注入穴１４１に対向する位置に形成されている。凹部１４２は、光ファイバ挿入穴１６１、ガイドピン穴１６２および接着剤注入穴１４１とは連通しない。凹部１４２は、光ファイバコード挿入口１４５とも連通しない。Thebottom surface 135 is formed with arecess 142 and arecess 144. Therecess 142 is formed in a position opposite theadhesive injection hole 141. Therecess 142 does not communicate with the opticalfiber insertion hole 161, theguide pin hole 162, and theadhesive injection hole 141. Therecess 142 does not communicate with the optical fibercord insertion port 145 either.

凹部１４２は、窪み部１７１および窪み部１７２からなる。薄肉部１８１は、フェルール１０１における他の部分の肉厚よりも薄く形成されている。Therecess 142 is made up of arecess 171 and arecess 172. The thin-walled portion 181 is formed to be thinner than the thickness of other portions of theferrule 101.

凹部１４４は、底面１３５に形成されている。図９（Ａ）、図１０（Ｃ）および図１０（Ｄ）に示されるように、凹部１４４は、光ファイバ挿入穴１６１の一部分の下側に形成されている。すなわち、凹部１４４は、底面１３５のうち、光ファイバ挿入穴１６１が内部に形成されている部分の底面１３５の部分に設けられている。より具体的には、凹部１４４は、光ファイバ挿入穴１６１の部分のうち、光ファイバ挿入穴１６１の他方の端部が開口している接着剤注入穴１４１側の部分の下側に形成されている。Therecess 144 is formed in thebottom surface 135. As shown in Figures 9(A), 10(C) and 10(D), therecess 144 is formed below a portion of the opticalfiber insertion hole 161. That is, therecess 144 is provided in the portion of thebottom surface 135 where the opticalfiber insertion hole 161 is formed inside. More specifically, therecess 144 is formed below the portion of the opticalfiber insertion hole 161 on theadhesive injection hole 141 side where the other end of the opticalfiber insertion hole 161 is open.

また、図９（Ｂ）、図１０（Ａ）、図１０（Ｂ）および図１０（Ｃ）に示されるように、凹部１４４は、２つのガイドピン穴１６２のそれぞれの一部分の下側に形成されている。すなわち、凹部１４４は、底面１３５のうち、２つのガイドピン穴１６２のそれぞれが内部に形成されている部分の底面１３５の部分に設けられている。より具体的には、図９（Ｂ）に示されるように、凹部１４４は、２つのガイドピン穴１６２のそれぞれの部分のうち、前後方向の中央部分の下側に形成されている。凹部１４４は、光ファイバ挿入穴１６１、ガイドピン穴１６２、接着剤注入穴１４１、凹部１４２および凹部１４３とは連通しない。As shown in Figs. 9(B), 10(A), 10(B) and 10(C), therecess 144 is formed below a portion of each of the two guide pin holes 162. That is, therecess 144 is provided on the portion of thebottom surface 135 where the two guide pin holes 162 are formed inside. More specifically, as shown in Fig. 9(B), therecess 144 is formed below the center portion in the front-rear direction of each of the two guide pin holes 162. Therecess 144 does not communicate with the opticalfiber insertion hole 161, theguide pin hole 162, theadhesive injection hole 141, therecess 142 and therecess 143.

凹部１４４は、底面１３５のうちの、凹部１４２の開口の周囲に形成されている。凹部１４４は、凹部１４２の矩形状の開口の前側、右側および左側を囲うように、下側から見てコの字状（Ｕ字形状）に形成されている。すなわち、凹部１４４は、凹部１４２の矩形状の開口に対して、接続端面１３１側、左側面１３３側および右側面１３４側に形成されている。言い換えれば、凹部１４４は、ファイバ挿入穴１６１およびガイドピン穴１６２の下側に形成されている。Therecess 144 is formed on thebottom surface 135 around the opening of therecess 142. Therecess 144 is formed in a U-shape when viewed from below, surrounding the front, right and left sides of the rectangular opening of therecess 142. That is, therecess 144 is formed on theconnection end surface 131 side, theleft side surface 133 side and theright side surface 134 side of the rectangular opening of therecess 142. In other words, therecess 144 is formed below thefiber insertion hole 161 and theguide pin hole 162.

図９および図１０に示されるように、凹部１４４の底側の隅（内側の角部）は、曲面状に形成されている。例えば、凹部１４４の底側の隅は、球冠状に形成されている。また、凹部１４４の部分のうち、接続端面１３１に近接する部分であって、光ファイバ挿入穴１６１の開口に近接する部分は、接続端面１３１側に張り出している。As shown in Figures 9 and 10, the bottom corner (inner corner) of therecess 144 is formed in a curved shape. For example, the bottom corner of therecess 144 is formed in a spherical crown shape. In addition, the part of therecess 144 that is close to theconnection end face 131 and close to the opening of the opticalfiber insertion hole 161 protrudes toward theconnection end face 131.

また、凹部１４４は、Ｚ軸とＹ軸とで規定される仮想的な平面であって、Ｘ軸方向における接続端面１３１の中心位置を通る仮想的な平面に対して、面対称に形成されている。すなわち、凹部１４４は、互いに平行に配列されている光ファイバ挿入穴１６１の中心を通る仮想的な第１の面に直交する仮想的な第２の面であって、接続端面１３１の中央部と交差する仮想的な第２の面に対して、面対称に形成されている。Therecess 144 is formed symmetrically with respect to a virtual plane defined by the Z-axis and Y-axis and passing through the center position of theconnection end face 131 in the X-axis direction. That is, therecess 144 is formed symmetrically with respect to a virtual second plane that is perpendicular to a virtual first plane that passes through the centers of the optical fiber insertion holes 161 that are arranged parallel to each other and that intersects with the center of theconnection end face 131.

このように、凹部１４４は、底面１３５のうち、光ファイバ挿入穴１６１が内部に形成されている部分の底面１３５の部分に設けられている。また、凹部１４４は、底面１３５のうち、２つのガイドピン穴１６２のそれぞれが内部に形成されている部分の底面１３５の部分に設けられている。In this way, therecess 144 is provided in the portion of thebottom surface 135 where the opticalfiber insertion hole 161 is formed inside. Therecess 144 is also provided in the portion of thebottom surface 135 where each of the two guide pin holes 162 is formed inside.

さらに、凹部１４３は、Ｘ軸とＹ軸とで規定される仮想的な平面であって、Ｙ軸方向における接続端面１３１の中心位置を通る仮想的な平面に対して、凹部１４４と面対称に形成されている。すなわち、凹部１４３は、上面１３２と底面１３５とに挟まれている、上面１３２および底面１３５に平行な仮想的な面に対して、凹部１４４と面対称に形成されている。Furthermore,recess 143 is formed symmetrically withrecess 144 with respect to a virtual plane defined by the X-axis and Y-axis, which passes through the center position ofconnection end face 131 in the Y-axis direction. In other words,recess 143 is sandwiched betweentop face 132 andbottom face 135, and is formed symmetrically withrecess 144 with respect to a virtual plane parallel totop face 132 andbottom face 135.

このように、凹部１４４は、底面１３５における凹部１４２の矩形状の開口部の３つの辺であって、接続端面１３１面側の辺および接続端面１３１側の辺に隣接する辺の３つの辺を囲うように形成されている。In this way, therecess 144 is formed to surround three sides of the rectangular opening of therecess 142 in thebottom surface 135, including the side on theconnection end surface 131 side and the side adjacent to the side on theconnection end surface 131 side.

なお、凹部１４４は、光ファイバ挿入穴１６１の部分の下側にのみ形成するようにしてもよい。また、凹部１４４は、２つのガイドピン穴１６２のそれぞれの部分の下側にのみ形成するようにしてもよい。Therecess 144 may be formed only below the opticalfiber insertion hole 161. Therecess 144 may be formed only below each of the two guide pin holes 162.

凹部１４４を設けたので、フェルール１１を成形するときに生じる、樹脂の残留応力による歪を抑制し、光ファイバ挿入穴６１の曲がりをより小さくして、光ファイバ挿入穴６１の開口の位置をより精度良く配置できる。また、ガイドピン穴１６２の曲がりをより小さくして、ガイドピン穴１６２の開口の位置をより精度良く配置できる。By providing therecess 144, it is possible to suppress distortion caused by residual stress in the resin that occurs when theferrule 11 is molded, and to reduce the bending of the opticalfiber insertion hole 61, thereby enabling the position of the opening of the opticalfiber insertion hole 61 to be positioned with greater precision. In addition, it is possible to reduce the bending of theguide pin hole 162, thereby enabling the position of the opening of theguide pin hole 162 to be positioned with greater precision.

凹部１４３若しくは凹部１４４のいずれか一方または両方を設けることで、光ファイバ挿入穴１６１の開口の位置のばらつきを０．１μｍより小さくすることができる。これにより、従来、極めて困難であった、シングルモード光ファイバの接続に適したフェルール１１を歩留まり良く製造することができる。By providing either or both of therecesses 143 and 144, the variation in the position of the opening of the opticalfiber insertion hole 161 can be reduced to less than 0.1 μm. This makes it possible to manufactureferrules 11 suitable for connecting single-mode optical fibers with a high yield, something that was previously extremely difficult to do.

このように、フェルール１０１は、複数の光ファイバを接続するための光ファイバコネクタのフェルールであり、樹脂から成形される。フェルール１０１には、互いに平行に配列されている、複数の光ファイバのそれぞれを通すための光ファイバ挿入穴１６１と、光ファイバ挿入穴１６１に平行に、光ファイバ挿入穴１６１を挟むように配列されている２つのガイドピン穴１６２と、嵌合されたとき、他のデバイスと接する側の面であって、光ファイバ挿入穴１６１およびガイドピン穴１６２が開口している面である接続端面１３１に隣接する面のうちの、所定の面である上面１３２に開口している、光ファイバを固定するための接着剤を注入するための穴である接着剤注入穴１４１と、接続端面１３１に隣接する面のうちの、上面１３２に対向する面である底面１３５において、接着剤注入穴１４１に対向する位置に設けられている凹部１４２と、底面１３５のうち、光ファイバ挿入穴１６１が内部に形成されている部分の底面１３５の部分に設けられている凹部１４４とが形成されている。凹部１４２は、光ファイバ挿入穴１６１、ガイドピン穴１６２および接着剤注入穴１４１とは連通しない。凹部１４４は、光ファイバ挿入穴１６１、ガイドピン穴１６２、接着剤注入穴１４１および凹部１４２とは連通しない。In this way, theferrule 101 is a ferrule of an optical fiber connector for connecting a plurality of optical fibers, and is molded from resin. Theferrule 101 has an opticalfiber insertion hole 161 for passing each of a plurality of optical fibers arranged parallel to each other, two guide pin holes 162 arranged parallel to the opticalfiber insertion hole 161 so as to sandwich the opticalfiber insertion hole 161, anadhesive injection hole 141 for injecting an adhesive for fixing the optical fiber, which is opened in theupper surface 132, which is a predetermined surface of the surface adjacent to theconnection end surface 131, which is the surface on the side that contacts another device when mated, and is the surface on which the opticalfiber insertion hole 161 and theguide pin hole 162 are opened, arecess 142 provided at a position facing theadhesive injection hole 141 on thebottom surface 135, which is the surface facing theupper surface 132 of the surfaces adjacent to theconnection end surface 131, and arecess 144 provided in the part of thebottom surface 135 where the opticalfiber insertion hole 161 is formed inside. Therecess 142 does not communicate with the opticalfiber insertion hole 161, theguide pin hole 162, and theadhesive injection hole 141. Therecess 144 does not communicate with the opticalfiber insertion hole 161, theguide pin hole 162, theadhesive injection hole 141, and therecess 142.

凹部１４４を、底面１３５のうち、２つのガイドピン穴１６２のそれぞれが内部に形成されている部分の底面１３５の部分に形成することができる。Therecess 144 can be formed in the portion of thebottom surface 135 where the two guide pin holes 162 are formed inside.

凹部１４４を、互いに平行に配列されている光ファイバ挿入穴１６１の中心を通る仮想的な上面１３２に直交する仮想的な底面１３５であって、接続端面１３１の中央部と交差する仮想的な底面１３５に対して、面対称に形成することができる。Therecess 144 can be formed symmetrically with respect to avirtual bottom surface 135 that is perpendicular to a virtualtop surface 132 that passes through the centers of the optical fiber insertion holes 161 that are arranged parallel to one another and that intersects with the center of theconnection end surface 131.

上面１３２のうちの、光ファイバ挿入穴１６１が内部に形成されている部分の上面１３２の部分に凹部１４３をさらに形成することができる。凹部１４３は、光ファイバ挿入穴１６１、ガイドピン穴１６２、接着剤注入穴１４１、凹部１４２および凹部１４４とは連通しない。Arecess 143 can be further formed in the portion of theupper surface 132 where the opticalfiber insertion hole 161 is formed inside. Therecess 143 does not communicate with the opticalfiber insertion hole 161, theguide pin hole 162, theadhesive injection hole 141, therecess 142, and therecess 144.

凹部１４３を、上面１３２のうち、２つのガイドピン穴１６２のそれぞれが内部に形成されている部分の上面１３２の部分に形成することができる。Therecesses 143 can be formed in the portion of theupper surface 132 where the two guide pin holes 162 are formed inside.

凹部１４３を、互いに平行に配列されている光ファイバ挿入穴１６１の中心を通る仮想的な上面１３２に直交する仮想的な底面１３５であって、接続端面１３１の中央部と交差する仮想的な底面１３５に対して、面対称に形成することができる。Therecess 143 can be formed symmetrically with respect to avirtual bottom surface 135 that is perpendicular to a virtualtop surface 132 that passes through the centers of the optical fiber insertion holes 161 that are arranged parallel to one another and that intersects with the center of theconnection end surface 131.

凹部１４３を、上面１３２と底面１３５とに挟まれている、上面１３２および底面１３５に平行な仮想的な面に対して、凹部１４４と面対称に形成することができる。Therecess 143 can be formed symmetrically with therecess 144 with respect to an imaginary plane that is sandwiched between thetop surface 132 and thebottom surface 135 and is parallel to thetop surface 132 and thebottom surface 135.

凹部１４２を、他の部分の肉厚よりも薄い肉厚の薄肉部１８１により接着剤注入穴１４１と遮断することができる。Therecess 142 can be blocked off from theadhesive injection hole 141 by a thin-walled portion 181 that is thinner than the other portions.

凹部１４２を、底面１３５から所定の深さの窪み部１７２と、窪み部１７２の深さに比較して、底面１３５からの深さがより深く、接続端面１３１側に配置されている窪み部１７１とからなるようにすることができる。Therecess 142 can be made to consist of arecess 172 having a predetermined depth from thebottom surface 135, and arecess 171 having a greater depth from thebottom surface 135 than the depth of therecess 172 and disposed on theconnection end surface 131 side.

凹部１４２の底側の隅を、曲面状に形成することができる。The bottom corners of therecess 142 can be formed into a curved shape.

また、本発明の実施の形態は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。Furthermore, the embodiments of the present invention are not limited to the above-mentioned embodiments, and various modifications are possible without departing from the spirit of the present invention.

１１フェルール，２１接続部，２２ブーツ装着部，３１接続端面，３２上面，３３左側面，３４右側面，３５底面，４１接着剤注入穴，４２凹部，４５光ファイバコード挿入口，６１光ファイバ挿入穴，６２ガイドピン穴，６３光ファイバ溝，７１および７２窪み部，８１薄肉部８１，１０１フェルール１，１２１接続部，１２２ブーツ装着部，１３１接続端面，１３２上面，１３３左側面，１３４右側面，１３５底面，１４１接着剤注入穴，１４２乃至１４４凹部，１４５光ファイバコード挿入口，１６１光ファイバ挿入穴，１６２ガイドピン穴，１６３光ファイバ溝，１７１および１７２窪み部，１８１薄肉部11 ferrule, 21 connection portion, 22 boot mounting portion, 31 connection end face, 32 top face, 33 left side face, 34 right side face, 35 bottom face, 41 adhesive injection hole, 42 recess, 45 optical fiber cord insertion port, 61 optical fiber insertion hole, 62 guide pin hole, 63 optical fiber groove, 71 and 72 recessed portion, 81thin portion 81, 101ferrule 1, 121 connection portion, 122 boot mounting portion, 131 connection end face, 132 top face, 133 left side face, 134 right side face, 135 bottom face, 141 adhesive injection hole, 142 to 144 recess, 145 optical fiber cord insertion port, 161 optical fiber insertion hole, 162 guide pin hole, 163 optical fiber groove, 171 and 172 recessed portion, 181 thin portion

Claims

Translated fromJapanese

請求項１に記載のフェルールにおいて、
前記第１の面のうちの、前記光ファイバ挿入穴が内部に形成されている部分の前記第１の面の部分に第３の凹部がさらに形成されていて、
前記第３の凹部は、前記光ファイバ挿入穴、前記ガイドピン穴、前記接着剤注入穴、前記第１の凹部および前記第２の凹部とは連通しない
フェルール。 2. The ferrule according to claim 1,
a third recess is further formed in a portion of the first surface where the optical fiber insertion hole is formed,
The third recess does not communicate with the optical fiber insertion hole, the guide pin hole, the adhesive injection hole, the first recess, and the second recess.

請求項２に記載のフェルールにおいて、
前記第３の凹部は、前記第１の面のうち、２つのガイドピン穴のそれぞれが内部に形成されている部分の前記第１の面の部分まで延びているフェルール。The ferrule according toclaim 2 ,
The third recessextends to a portion of the first surface where two guide pin holes are formed inside.

請求項３に記載のフェルールにおいて、
前記第３の凹部は、前記第２の仮想面に対して、面対称に形成されているフェルール。The ferrule according toclaim 3 ,
The third recess is formed symmetrically with respect tothe second imaginary plane .

請求項２に記載のフェルールにおいて、
前記第３の凹部は、前記第１の面と前記第２の面とに挟まれている、前記第１の面および前記第２の面に平行な仮想的な面に対して、前記第２の凹部と面対称に形成されている
フェルール。The ferrule according toclaim 2 ,
The third recess is formed symmetrically to the second recess with respect to a virtual plane that is sandwiched between the first surface and the second surface and is parallel to the first surface and the second surface.

請求項１に記載のフェルールにおいて、
前記第１の凹部は、他の部分の肉厚よりも薄い肉厚の薄肉部により前記接着剤注入穴と遮断されている
フェルール。 2. The ferrule according to claim 1,
The first recess is blocked from the adhesive injection hole by a thin-walled portion having a thickness thinner than that of other portions of the ferrule.

請求項１に記載のフェルールにおいて、
前記第１の凹部は、前記第２の面から所定の深さの第１の窪み部と、前記第１の窪み部の深さに比較して、前記第２の面からの深さがより深く、前記接続端面側に配置されている第２の窪み部とからなるフェルール。 2. The ferrule according to claim 1,
The first recess of the ferrule comprises a first recess portion having a predetermined depth from the second surface, and a second recess portion having a depth from the second surface deeper than the depth of the first recess portion and disposed on the connection end surface side.

請求項１に記載のフェルールにおいて、
前記第１の凹部の底側の隅は、曲面状に形成されているフェルール。 2. The ferrule according to claim 1,
A corner of the bottom side of the first recess is formed into a curved shape.