本発明は、内容物が充填された二重容器の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a double-layeredcontainer filled with a content.
液体調味料又は液体化粧品等の内容物を収容し、その鮮度を保持する容器として、デラミボトル、エアレスボトル又は積層剥離容器等と称される、二重容器が知られている（例えば、特許文献１）。Double-layer containers, also known as delaminated bottles, airless bottles, or peelable laminated containers, are known as containers that can hold contents such as liquid seasonings or liquid cosmetics and maintain their freshness (see, for example, Patent Document 1).
特許文献１には、内容器内に形成された気体スペースに収容される気体を、窒素ガスなど、内容物を酸化させる等の反応性が低いものとする吐出容器が記載されている。しかしながら、特許文献１に記載の吐出容器は、使用のために開封された後だけなく、開封される前であっても、内容器と外容器との間が大気で満たされる。このため、特許文献１に記載の吐出容器は、開封前であっても、内容器と外容器との間に存在する酸素が内容器の内部へ透過し、内容物を酸化させてしまう。よって、特許文献１に記載の吐出容器は、内容物の賞味期限を長期化する点において、改善の余地がある。Patent Document 1 describes a discharge container in which the gas contained in the gas space formed in the inner container is nitrogen gas or the like, which has low reactivity and oxidizes the contents. However, in the discharge container described in Patent Document 1, the space between the inner container and the outer container is filled with air not only after it is opened for use, but even before it is opened. Therefore, in the discharge container described in Patent Document 1, even before it is opened, oxygen present between the inner container and the outer container permeates into the inside of the inner container, oxidizing the contents. Therefore, the discharge container described in Patent Document 1 has room for improvement in terms of extending the expiration date of the contents.
本発明は、上述の事情に鑑みてなされたものであり、上述のような問題点を解決することを課題の一例とする。すなわち、本発明の課題の一例は、開封前の内容物の賞味期限を長期化することが可能な二重容器を提供することである。The present invention was made in consideration of the above circumstances, and one example of the objective of the present invention is to solve the above problems. In other words, one example of the objective of the present invention is to provide a double container that can extend the expiration date of the contents before opening.
本発明に係る二重容器の製造方法は、内容物の減少に伴い収縮可能な内容器と、前記内容器を内包する外容器との間に外気を導入する外気導入孔が設けられ、前記内容器と前記外容器とが剥離可能に積層された二重構造を有し、前記内容物が前記内容器に充填された二重容器の製造方法であって、前記外容器及び前記内容器をブロー成形する成形工程と、前記成形工程により成形された前記内容器と前記外容器との間に、前記外気導入孔から低酸素ガスである窒素ガスを吹き込む吹込工程と、前記吹込工程により収縮した前記内容器を膨張させ、前記外容器に沿った形状に復元させる復元工程と、前記復元工程により復元された前記内容器に前記内容物を充填して密封する充填工程と、を備え、前記成形工程により成形された前記内容器を収縮させ、前記外容器から剥離させる剥離工程を更に備え、前記吹込工程は、前記剥離工程の一環として行われる。The method for manufacturing a double containeraccording to the present invention isa method for manufacturing a double container in which an outside air inlet hole for introducing outside air is provided between an inner container that can shrink as the contents decrease and an outer container that contains the inner container, the inner container and the outer container are stacked in a peelable manner, and the contents are filled into the inner container, the method comprising: a molding process for blow-molding the outer container and the inner container; a blowing process for blowing nitrogen gas, which is a low-oxygen gas, through the outside air inlet hole between the inner container molded by the molding process and the outer container; a restoration process for expanding the inner container that has shrinked by the blowing process and restoring it to a shape that conforms to the outer container; and a filling process for filling the inner container restored by the restoration process with the contents and sealing it, and further comprising a peeling process for shrinking the inner container molded by the molding process and peeling it off from the outer container, the blowing process being performed as part of the peeling process.
本発明に係る二重容器の製造方法は、内容物の減少に伴い収縮可能な内容器と、前記内容器を内包する外容器との間に外気を導入する外気導入孔が設けられ、前記内容器と前記外容器とが剥離可能に積層された二重構造を有し、前記内容物が前記内容器に充填された二重容器の製造方法であって、前記外容器及び前記内容器をブロー成形する成形工程と、前記成形工程により成形された前記内容器と前記外容器との間に、前記外気導入孔から低酸素ガスである窒素ガスを吹き込む吹込工程と、前記吹込工程により収縮した前記内容器を膨張させ、前記外容器に沿った形状に復元させる復元工程と、前記復元工程により復元された前記内容器に前記内容物を充填して密封する充填工程と、を備え、前記外気導入孔から前記窒素ガスを吹き込んで、前記内容器の内部に流れる前記窒素ガスの流量を測定することによって、前記成形工程により成形された前記内容器のリーク検査を行う検査工程を更に備え、前記吹込工程は、前記検査工程の一環として行われる。The method for manufacturing a double containeraccording to the present invention isa method for manufacturing a double container in which an outside air inlet hole for introducing outside air is provided between an inner container that can shrink as the contents decrease and an outer container that contains the inner container, the inner container and the outer container are peelably stacked together, and the contents are filled into the inner container, the method comprising: a molding process for blow-molding the outer container and the inner container; a blowing process for blowing nitrogen gas, which is a low-oxygen gas, through the outside air inlet hole between the inner container molded by the molding process and the outer container; a restoration process for expanding the inner container that has contracted by the blowing process and restoring it to a shape that conforms to the outer container; and a filling process for filling the inner container restored by the restoration process with the contents and sealing it, and further comprising an inspection process for performing a leak inspection for the inner container molded by the molding process by blowing the nitrogen gas through the outside air inlet hole and measuring the flow rate of the nitrogen gas flowing inside the inner container, and the blowing process is performed as part of the inspection process.
本発明に係る二重容器の製造方法は、開封前の内容物の賞味期限を長期化することが可能な二重容器を提供することができる。 The method for manufacturing a double-walledcontainer according to the present invention can provide a double-walled container that can extend the shelf life of the contents before opening.
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。The following describes an embodiment of the present invention with reference to the drawings.
本実施形態では、ボトル形状を有し内容物が充填された二重容器１の中心軸Ｚに沿った方向を「軸方向」とも称し、二重容器１の中心軸Ｚを回転軸として周回する方向を「周方向」とも称し、二重容器１の中心軸Ｚに直交する方向を「径方向」とも称する。また、本実施形態では、二重容器１の口部３から底部６へ向かう軸方向を「下方」とも称し、二重容器１の底部６から口部３へ向かう軸方向を「上方」とも称する。また、本実施形態では、二重容器１の中心軸Ｚに沿った平面で内容物入り二重容器１を切断した断面を「縦断面」とも称し、二重容器１の中心軸Ｚに直交する平面で二重容器１を切断した断面を「横断面」とも称する。In this embodiment, the direction along the central axis Z of the double container 1, which has a bottle shape and is filled with the contents, is also referred to as the "axial direction", the direction rotating around the central axis Z of the double container 1 as the axis of rotation is also referred to as the "circumferential direction", and the direction perpendicular to the central axis Z of the double container 1 is also referred to as the "radial direction". In this embodiment, the axial direction from the mouth 3 to the bottom 6 of the double container 1 is also referred to as the "downward direction", and the axial direction from the bottom 6 to the mouth 3 of the double container 1 is also referred to as the "upward direction". In this embodiment, the cross section of the double container 1 containing the contents cut along a plane along the central axis Z of the double container 1 is also referred to as the "longitudinal cross section", and the cross section of the double container 1 cut along a plane perpendicular to the central axis Z of the double container 1 is also referred to as the "transverse cross section".
［実施形態１：二重容器の容器本体の構成］
図１は、実施形態１に係る二重容器１の容器本体２の縦断面を模式的に示す図である。[Embodiment 1: Configuration of the container body of the double container]
FIG. 1 is a schematic diagram showing a vertical cross section of a container body 2 of a double container 1 according to the first embodiment.
二重容器１は、ボトル形状を有する容器本体２に内容物が充填され、キャップが装着されて密封された、内容物入りの容器である。容器本体２は、図１に示されるように、容器本体２の一端部であり内容物が注出される口部３と、容器本体２の他端部であり接地する底部６と、径方向外方に広がりながら口部３から下方へ延びる肩部４と、肩部４から下方に延びて底部６に連なる胴部５とを備える。The double container 1 is a container containing contents, in which the contents are filled in a bottle-shaped container body 2 and sealed with a cap. As shown in FIG. 1, the container body 2 has a mouth 3 at one end of the container body 2 from which the contents are poured, a bottom 6 at the other end of the container body 2 that is in contact with the ground, a shoulder 4 that extends downward from the mouth 3 while spreading outward in the radial direction, and a body 5 that extends downward from the shoulder 4 and connects to the bottom 6.
容器本体２は、容器本体２の外郭を構成し内容器２０を内包する外容器１０と、内容物が充填され内容物の減少に伴って収縮可能な内容器２０とを備える。容器本体２は、外容器１０の内面と内容器２０の外面とが剥離可能に積層された二重構造を有する容器である。The container body 2 comprises an outer container 10 that forms the outer shell of the container body 2 and contains an inner container 20, and the inner container 20 that is filled with contents and can contract as the contents decrease. The container body 2 is a container with a double structure in which the inner surface of the outer container 10 and the outer surface of the inner container 20 are peelably laminated.
外容器１０及び内容器２０は、合成樹脂製の容器であり、ブロー成形によって製造される。好適には、外容器１０及び内容器２０は、試験管形状のプリフォームを用いた二軸延伸ブロー成形によって製造される。具体的には、外容器１０及び内容器２０は、外容器１０のプリフォームの中に内容器２０のプリフォームを挿入して重ねた状態で、外容器１０のプリフォームと内容器２０のプリフォームとを、同時に延伸ブロー成形することによって製造される。或いは、外容器１０及び内容器２０は、外容器１０のプリフォームを延伸ブロー成形した後に、外容器１０の内側において内容器２０のプリフォームを延伸ブロー成形することによって製造されてよい。The outer container 10 and the inner container 20 are made of synthetic resin and are manufactured by blow molding. Preferably, the outer container 10 and the inner container 20 are manufactured by biaxial stretch blow molding using a test tube-shaped preform. Specifically, the outer container 10 and the inner container 20 are manufactured by simultaneously stretch blow molding the preform of the outer container 10 and the preform of the inner container 20 in a state where the preform of the inner container 20 is inserted into the preform of the outer container 10 and stacked. Alternatively, the outer container 10 and the inner container 20 may be manufactured by stretch blow molding the preform of the outer container 10 and then stretch blow molding the preform of the inner container 20 inside the outer container 10.
外容器１０及び内容器２０は、ポリオレフィン系樹脂、エチレン－ビニル系共重合体、スチレン系樹脂、ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリフエニレンオキサイド樹脂、又は、生分解性樹脂を用いて製造される。好適には、外容器１０及び内容器２０は、ポリオレフィン系樹脂、又は、ポリエステル系樹脂を用いて製造される。より好適には、外容器１０及び内容器２０は、ポリエステル系樹脂を用いて製造される。このポリエステル系樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、及び、これらの共重合ポリエステル等の樹脂が挙げられる。特に好適には、外容器１０及び内容器２０は、ポリエチレンテレフタレート樹脂を用いて製造される。また、内容器２０は、内容物に対する内容器２０の酸素バリア性を確保するため、酸素吸収剤を含有した樹脂を用いて製造される。酸素吸収剤の含有率は、０．１％以上５％以下であってよい。The outer container 10 and the inner container 20 are manufactured using polyolefin resin, ethylene-vinyl copolymer, styrene resin, vinyl resin, polyamide resin, polyester resin, polycarbonate resin, polyphenylene oxide resin, or biodegradable resin. Preferably, the outer container 10 and the inner container 20 are manufactured using polyolefin resin or polyester resin. More preferably, the outer container 10 and the inner container 20 are manufactured using polyester resin. Examples of the polyester resin include polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, and copolymer polyesters thereof. Particularly preferably, the outer container 10 and the inner container 20 are manufactured using polyethylene terephthalate resin. In addition, the inner container 20 is manufactured using a resin containing an oxygen absorbent to ensure the oxygen barrier properties of the inner container 20 against the contents. The content of the oxygen absorbent may be 0.1% or more and 5% or less.
外容器１０は、底部６が接地して自立するように形成される。外容器１０は、自立した状態で、口部３、肩部４、胴部５及び底部６の形態が保持されるように形成される。外容器１０の肩部４及び胴部５は、スクイズ操作により押圧されると内方に撓んで変形し、押圧が解除されると押圧前の原形に復元するように形成される。The outer container 10 is formed so that it can stand on its own with the bottom 6 touching the ground. The outer container 10 is formed so that the shapes of the mouth 3, shoulder 4, body 5 and bottom 6 are maintained in the freestanding state. The shoulder 4 and body 5 of the outer container 10 are formed so that they bend inward and deform when pressed by a squeeze operation, and restore to their original shape before pressing when the pressure is released.
内容器２０は、内容物が充填される充填空間Ｓを有し、外容器１０に沿った形状を有するように形成される。内容器２０の肩部４及び胴部５は、内容物の減少に伴って収縮するよう、外容器１０よりも薄い肉厚を有するように形成される。内容器２０の口部３は、内容物の減少に伴って収縮せず、肩部４及び胴部５よりも高い剛性を有するように形成される。The inner container 20 has a filling space S in which the contents are filled, and is formed to have a shape that conforms to the outer container 10. The shoulder 4 and body 5 of the inner container 20 are formed to have a thinner wall thickness than the outer container 10 so that they will shrink as the contents decrease. The mouth 3 of the inner container 20 is formed to have a higher rigidity than the shoulder 4 and body 5 so that they will not shrink as the contents decrease.
外容器１０の口部３には、外気導入孔１１が設けられる。外気導入孔１１は、スクイズ操作による内容物の注出に伴って、外容器１０と内容器２０との間の空間Ａに外気を導入するための孔である。空間Ａは、第１空間Ａ１と第２空間Ａ２とを含む。第１空間Ａ１は、外容器１０の口部３と内容器２０の口部３との間に位置する空間である。第２空間Ａ２は、外容器１０と内容器２０とが剥離することによって、外容器１０の肩部４から底部６と、内容器２０の肩部４から底部６との間に形成される空間Ａである。外気導入孔１１、第１空間Ａ１及び第２空間Ａ２は、互いに連通する。なお、外気導入孔１１は、外容器１０の口部３と内容器２０の口部３とが固定される部分にスリットとして設けられてもよい。The mouth 3 of the outer container 10 is provided with an outside air introduction hole 11. The outside air introduction hole 11 is a hole for introducing outside air into the space A between the outer container 10 and the inner container 20 as the contents are poured out by the squeeze operation. The space A includes a first space A1 and a second space A2. The first space A1 is a space located between the mouth 3 of the outer container 10 and the mouth 3 of the inner container 20. The second space A2 is a space A formed between the shoulder 4 to the bottom 6 of the outer container 10 and the shoulder 4 to the bottom 6 of the inner container 20 by peeling the outer container 10 and the inner container 20. The outside air introduction hole 11, the first space A1, and the second space A2 are mutually connected. The outside air introduction hole 11 may be provided as a slit in the part where the mouth 3 of the outer container 10 and the mouth 3 of the inner container 20 are fixed.
内容器２０の口部３は、外容器１０の口部３の上端部から上方に露出するように配置されて、外容器１０の口部３に固定される。内容器２０の口部３の上端部には、内容物を注出するための開口部２１から設けられる。外容器１０及び内容器２０の口部３の外面には、逆止弁付きのキャップが装着される。キャップは、開口部２１を上方から覆うと共に、外気導入孔１１を径方向外方から覆うように装着される。The mouth 3 of the inner container 20 is positioned so as to be exposed upward from the upper end of the mouth 3 of the outer container 10, and is fixed to the mouth 3 of the outer container 10. An opening 21 for pouring out the contents is provided at the upper end of the mouth 3 of the inner container 20. Caps with check valves are attached to the outer surfaces of the mouths 3 of the outer container 10 and the inner container 20. The caps are attached so as to cover the openings 21 from above, and to cover the outside air introduction holes 11 from the radially outward direction.
二重容器１は、ユーザが使用するために二重容器１を開封する前の時期である未開封時期において、外容器１０と内容器２０との間の空間Ａに低酸素ガスＧが封入されている。低酸素ガスＧは、低酸素ガスＧ中の酸素濃度が１％以下のガスである。低酸素ガスＧは、例えば、窒素ガス等の不活性ガスであってよい。When the double container 1 is unopened, i.e., before the double container 1 is opened for use by a user, low-oxygen gas G is sealed in the space A between the outer container 10 and the inner container 20. The low-oxygen gas G is a gas in which the oxygen concentration is 1% or less. The low-oxygen gas G may be, for example, an inert gas such as nitrogen gas.
通常の二重容器では、未開封時期において、外容器と内容器との間の空間が大気で満たされている。内容器は、外容器との間の空間に満たされた大気に曝される。内容器が酸素吸収剤を含有する場合、この酸素吸収剤は、外容器と内容器との間の空間に存在する酸素を吸収する。すなわち、通常の二重容器では、未開封時期であっても、内容器に含有された酸素吸収剤が消費される。このため、通常の二重容器において、二重容器に充填された内容物の賞味期限は、二重容器が未開封時期であっても、比較的短くなる。In a normal double container, the space between the outer container and the inner container is filled with air when the container is unopened. The inner container is exposed to the air that fills the space between the outer container. If the inner container contains an oxygen absorbent, this oxygen absorbent absorbs the oxygen present in the space between the outer container and the inner container. In other words, in a normal double container, the oxygen absorbent contained in the inner container is consumed even when the container is unopened. For this reason, the expiration date of the contents filled in the double container is relatively short, even when the double container is unopened.
例えば、１つの内容器の重量を８ｇとする。１つの内容器における酸素吸収剤の含有率を４％とする。酸素吸収剤の酸素吸収性能を４０ｍｌ／ｇとする。すると、１つの内容器が吸収可能な酸素量は、約１２．８ｍｌである。一方、未開封時期において外容器と内容器との間の空間に満たされた大気量を１０ｍｌとする。大気中の酸素濃度を２０％とする。すると、未開封時期において外容器と内容器との間の空間に存在する酸素量は、約２ｍｌである。結果的に、通常の二重容器では、未開封時期であっても、内容器に含有された酸素吸収剤の約１５％が消費されてしまう。よって、外容器と内容器との間の空間に満たされた大気は、二重容器に充填された内容物の賞味期限に大きな影響を及ぼす。For example, let us say that the weight of one inner container is 8 g. Let us say that the content of oxygen absorbent in one inner container is 4%. Let us say that the oxygen absorption performance of the oxygen absorbent is 40 ml/g. Then, the amount of oxygen that one inner container can absorb is about 12.8 ml. Meanwhile, let us say that the amount of air that fills the space between the outer container and the inner container when the container is unopened is 10 ml. Let us say that the oxygen concentration in the air is 20%. Then, the amount of oxygen that exists in the space between the outer container and the inner container when the container is unopened is about 2 ml. As a result, in a normal double container, even when the container is unopened, about 15% of the oxygen absorbent contained in the inner container is consumed. Therefore, the air that fills the space between the outer container and the inner container has a significant effect on the expiration date of the contents filled in the double container.
実施形態１に係る二重容器１では、外容器１０と内容器２０との間の空間Ａに低酸素ガスＧが封入されている。このため、実施形態１に係る二重容器１では、未開封時期において内容器２０に含有された酸素吸収剤が消費されることを抑制することができ、空間Ａから内容器２０の内部へ透過する酸素の量を抑制することができる。In the double container 1 according to the first embodiment, a low-oxygen gas G is sealed in the space A between the outer container 10 and the inner container 20. Therefore, in the double container 1 according to the first embodiment, the oxygen absorbent contained in the inner container 20 can be prevented from being consumed when the container is unopened, and the amount of oxygen that permeates from the space A into the inside of the inner container 20 can be reduced.
［実施形態１：二重容器の製造方法］
図２は、図１に示された二重容器１の製造方法を説明するための図である。図３は、図２に示された各工程における容器本体２の様子を示す図である。図３（ａ）は、図２に示された成形工程における容器本体２の様子を示す。図３（ｂ）は、図２に示された剥離工程における容器本体２の様子を示す。図３（ｃ）は、図２に示された検査工程における容器本体２の様子を示す。図３（ｄ）は、図２に示された復元工程における容器本体２の様子を示す。[Embodiment 1: Method for manufacturing a double container]
Fig. 2 is a diagram for explaining the manufacturing method of the double container 1 shown in Fig. 1. Fig. 3 is a diagram showing the state of the container body 2 in each step shown in Fig. 2. Fig. 3(a) shows the state of the container body 2 in the molding step shown in Fig. 2. Fig. 3(b) shows the state of the container body 2 in the peeling step shown in Fig. 2. Fig. 3(c) shows the state of the container body 2 in the inspection step shown in Fig. 2. Fig. 3(d) shows the state of the container body 2 in the restoration step shown in Fig. 2.
二重容器１の製造方法として、まず、容器本体２の成形工程が行われる（ステップ２０１）。成形工程では、初めに、外容器１０及び内容器２０のそれぞれのプリフォームを射出成形等によって成形する。次に、外容器１０のプリフォーム及び内容器２０のプリフォームを、二軸延伸ブロー成形により外容器１０及び内容器２０にそれぞれ成形することによって、容器本体２が成形される（図３（ａ）参照）。The method for manufacturing the double container 1 begins with a molding process for the container body 2 (step 201). In the molding process, first, preforms for the outer container 10 and the inner container 20 are molded by injection molding or the like. Next, the preforms for the outer container 10 and the preforms for the inner container 20 are molded into the outer container 10 and the inner container 20, respectively, by biaxial stretch blow molding, thereby forming the container body 2 (see FIG. 3(a)).
その後、二重容器１の製造方法としては、成形工程により成形された内容器２０を収縮させ、外容器１０から剥離させる剥離工程が行われる（ステップ２０２）。通常の剥離工程では、成形された内容器の口部から空気を吸引すること、又は、外気導入孔から空気を外容器と内容器との間に吹き込むことによって、内容器を外容器から剥離させる。これに対し、実施形態１に係る剥離工程は、図３（ｂ）に示されるように、外気導入孔１１から低酸素ガスＧを外容器１０と内容器２０との間に吹き込むことによって、内容器２０を外容器１０から剥離させる。すなわち、実施形態１に係る二重容器１の製造方法では、成形工程により成形された外容器１０の外気導入孔１１から低酸素ガスＧを吹き込む吹込工程２０２ａが、剥離工程の一環として行われる。Then, in the manufacturing method of the double container 1, a peeling process is performed in which the inner container 20 formed in the molding process is shrunk and peeled off from the outer container 10 (step 202). In a normal peeling process, the inner container is peeled off from the outer container by sucking air from the mouth of the molded inner container or by blowing air between the outer container and the inner container from the outside air introduction hole. In contrast, in the peeling process according to the first embodiment, as shown in FIG. 3(b), the inner container 20 is peeled off from the outer container 10 by blowing low oxygen gas G between the outer container 10 and the inner container 20 from the outside air introduction hole 11. That is, in the manufacturing method of the double container 1 according to the first embodiment, a blowing process 202a in which low oxygen gas G is blown from the outside air introduction hole 11 of the outer container 10 formed in the molding process is performed as part of the peeling process.
その後、二重容器１の製造方法としては、成形工程により成形された内容器２０のリーク検査を行う検査工程が行われる（ステップ２０３）。検査工程では、まず、図３（ｃ）に示されるように、内容器２０の口部３の開口部２１に流量計Ｆを設置する。次に、検査工程では、図３（ｃ）に示されるように、外気導入孔１１から低酸素ガスＧを吹き込んで、内容器２０の内部に流れる低酸素ガスＧの流量を流量計Ｆで測定する。例えば、流量計Ｆの測定値が低酸素ガスＧの漏洩を示す有意な値であれば、内容器２０の外部から内部へ低酸素ガスＧが漏洩しており、内容器２０にピンホール等が存在していると判断することができる。一方、流量計Ｆの測定値が有意な値でなければ、内容器２０にピンホール等が存在していないと判断することができる。Then, in the manufacturing method of the double container 1, an inspection process is performed to inspect the inner container 20 molded in the molding process for leaks (step 203). In the inspection process, first, as shown in FIG. 3(c), a flowmeter F is installed at the opening 21 of the mouth 3 of the inner container 20. Next, in the inspection process, as shown in FIG. 3(c), low oxygen gas G is blown in from the outside air inlet 11, and the flow rate of the low oxygen gas G flowing inside the inner container 20 is measured by the flowmeter F. For example, if the measurement value of the flowmeter F is a significant value indicating leakage of low oxygen gas G, it can be determined that low oxygen gas G is leaking from the outside to the inside of the inner container 20, and that a pinhole or the like is present in the inner container 20. On the other hand, if the measurement value of the flowmeter F is not a significant value, it can be determined that no pinhole or the like is present in the inner container 20.
その後、二重容器１の製造方法としては、内容器２０を膨張させ、外容器１０に沿った形状に復元させる復元工程が行われる（ステップ２０４）。復元工程では、図３（ｄ）に示されるように、内容器２０の口部３から気体を内容器２０の内部へ吹き込むことによって、内容器２０を復元させる。復元工程において内容器２０の内部へ吹き込まれる気体は、低酸素ガスＧ又は空気であってよい。Then, in the manufacturing method of the double container 1, a restoration process is performed in which the inner container 20 is expanded and restored to a shape that conforms to the outer container 10 (step 204). In the restoration process, as shown in FIG. 3(d), gas is blown into the inner container 20 from the mouth portion 3 of the inner container 20 to restore the inner container 20. The gas blown into the inner container 20 in the restoration process may be low-oxygen gas G or air.
その後、二重容器１の製造方法としては、復元工程により復元された内容器２０に内容物を充填して密封する充填工程が行われる（ステップ２０５）。充填工程では、まず、内容器２０に内容物を充填する。次に、充填工程では、開口部２１を上方から覆うと共に外気導入孔１１を径方向外方から覆うようにキャップを容器本体２に装着することによって、内容器２０の内部を密封すると共に内容器２０と外容器１０との間の空間Ａを密封する。その後、二重容器１の製造方法としては、ラベル又はフィルム等の包装体を、容器本体２及びキャップの外面に包装する。Then, in the manufacturing method of the double container 1, a filling process is performed in which the inner container 20 restored by the restoration process is filled with the contents and sealed (step 205). In the filling process, first, the inner container 20 is filled with the contents. Next, in the filling process, a cap is attached to the container body 2 so as to cover the opening 21 from above and the outside air introduction hole 11 from the radially outward side, thereby sealing the inside of the inner container 20 and sealing the space A between the inner container 20 and the outer container 10. Then, in the manufacturing method of the double container 1, a packaging material such as a label or film is wrapped around the outer surfaces of the container body 2 and the cap.
なお、上述の検査工程では、外気導入孔１１から低酸素ガスＧが吹き込まれる。このため、実施形態１に係る二重容器１の製造方法では、成形工程により成形された外容器１０の外気導入孔１１から低酸素ガスＧを吹き込む吹込工程２０２ａが、検査工程の一環として行われてもよい。また、実施形態１に係る二重容器１の製造方法では、剥離工程と検査工程とは一つの工程として一体的に行われてよい。すなわち、実施形態１に係る二重容器１の製造方法では、外気導入孔１１から低酸素ガスＧを吹き込んで、内容器２０を外容器１０から剥離させると共に、内容器２０の内部に流れる低酸素ガスＧの流量を測定してよい。In the above-mentioned inspection process, the low oxygen gas G is blown in through the outside air inlet 11. Therefore, in the manufacturing method of the double container 1 according to the first embodiment, the blowing process 202a in which the low oxygen gas G is blown in through the outside air inlet 11 of the outer container 10 formed in the molding process may be performed as part of the inspection process. In addition, in the manufacturing method of the double container 1 according to the first embodiment, the peeling process and the inspection process may be performed integrally as one process. That is, in the manufacturing method of the double container 1 according to the first embodiment, the low oxygen gas G may be blown in through the outside air inlet 11 to peel the inner container 20 from the outer container 10, and the flow rate of the low oxygen gas G flowing inside the inner container 20 may be measured.
［実施形態１：作用効果］
以上のように、実施形態１に係る二重容器１では、外容器１０と内容器２０との間に低酸素ガスＧが封入されている。すなわち、実施形態１に係る二重容器１では、未開封時期において、内容器２０が大気中の酸素に直接曝され難くなる。このため、実施形態１に係る二重容器１では、未開封時期において、外容器１０と内容器２０との間から内容器２０の内部へ透過する酸素の量を抑制することができる。それにより、実施形態１に係る二重容器１では、未開封時期における内容物の賞味期限を長くすることができる。加えて、実施形態１に係る二重容器１では、外容器１０と内容器２０との間から内容器２０の内部へ酸素の透過が実質的に開始する時期を、二重容器１の開封後に遅らせることができる。このため、実施形態１に係る二重容器１では、開封後の二重容器１の使用期間の際中においても、内容物の鮮度低下が開始する時期を遅らせることができ、使用時期における内容物の賞味期限を長くすることができる。よって、実施形態１に係る二重容器１では、開封前及び開封後の両方で内容物の賞味期限を長期化することができる。[Embodiment 1: Action and effect]
As described above, in the double container 1 according to the first embodiment, the low oxygen gas G is sealed between the outer container 10 and the inner container 20. That is, in the double container 1 according to the first embodiment, the inner container 20 is less likely to be directly exposed to oxygen in the atmosphere when the container is unopened. Therefore, in the double container 1 according to the first embodiment, the amount of oxygen that permeates from between the outer container 10 and the inner container 20 to the inside of the inner container 20 when the container is unopened can be suppressed. As a result, in the double container 1 according to the first embodiment, the expiration date of the contents when the container is unopened can be extended. In addition, in the double container 1 according to the first embodiment, the time when the permeation of oxygen from between the outer container 10 and the inner container 20 to the inside of the inner container 20 actually starts can be delayed after the double container 1 is opened. Therefore, in the double container 1 according to the first embodiment, the time when the freshness of the contents starts to decrease can be delayed even during the period of use of the double container 1 after opening, and the expiration date of the contents when the container is used can be extended. Therefore, in the double container 1 according to the first embodiment, the expiration date of the contents can be extended both before and after opening.
更に、実施形態１に係る二重容器１では、外容器１０と内容器２０との間に封入される低酸素ガスＧが窒素ガスである。このため、実施形態１に係る二重容器１では、安価で入手が容易な窒素ガスを封入するだけで、未開封時期及び使用期間における内容器２０の酸素透過量を抑制することができる。よって、実施形態１に係る二重容器１では、開封前及び開封後の両方で内容物の賞味期限を簡単に長期化することができる。Furthermore, in the double container 1 according to the first embodiment, the low-oxygen gas G sealed between the outer container 10 and the inner container 20 is nitrogen gas. Therefore, in the double container 1 according to the first embodiment, the amount of oxygen passing through the inner container 20 when unopened and during the period of use can be suppressed simply by sealing in nitrogen gas, which is inexpensive and easily available. Therefore, in the double container 1 according to the first embodiment, the expiration date of the contents can be easily extended both before and after opening.
更に、実施形態１に係る二重容器１では、外容器１０と内容器２０との間に封入される低酸素ガスＧに含まれる酸素の濃度が１％以下である。このため、実施形態１に係る二重容器１では、未開封時期及び使用期間における内容器２０の酸素透過量を更に抑制することができる。よって、実施形態１に係る二重容器１では、開封前及び開封後の両方で内容物の賞味期限を更に長期化することができる。Furthermore, in the double container 1 according to the first embodiment, the concentration of oxygen contained in the low-oxygen gas G sealed between the outer container 10 and the inner container 20 is 1% or less. Therefore, in the double container 1 according to the first embodiment, the amount of oxygen passing through the inner container 20 when unopened and during the period of use can be further suppressed. Therefore, in the double container 1 according to the first embodiment, the expiration date of the contents can be further extended both before and after opening.
更に、実施形態１に係る二重容器１では、外容器１０及び内容器２０は、ポリエチレンテレフタレート樹脂を用いて製造され、内容器２０は酸素吸収剤を含有する。このため、実施形態１に係る二重容器１では、外容器１０及び内容器２０が、酸素バリア性が高く安価で入手が容易な樹脂で製造されると共に、内容器２０の酸素透過量を大幅に抑制することができる。よって、実施形態１に係る二重容器１では、開封前及び開封後の両方で内容物の賞味期限を更に長期化することができる。Furthermore, in the double container 1 according to embodiment 1, the outer container 10 and the inner container 20 are manufactured using polyethylene terephthalate resin, and the inner container 20 contains an oxygen absorbent. Therefore, in the double container 1 according to embodiment 1, the outer container 10 and the inner container 20 are manufactured using a resin that has high oxygen barrier properties, is inexpensive, and is easily available, and the amount of oxygen that passes through the inner container 20 can be significantly reduced. Therefore, in the double container 1 according to embodiment 1, the expiration date of the contents can be further extended both before and after opening.
特に、酸素吸収剤を含有する内容器２０と外容器１０との間に低酸素ガスＧが封入されている場合、実施形態１に係る二重容器１では、未開封時期において、内容器２０に含有された酸素吸収剤が消費されることを抑制することができる。加えて、この場合、酸素吸収剤の消費が実質的に開始される時期を、二重容器１の開封後に遅らせることができるため、開封後の二重容器１が使用される期間において、酸素吸収剤が多くの酸素を吸収することができる。よって、この場合、実施形態１に係る二重容器１は、未開封時期及び使用期間における内容器２０の酸素透過量を大幅に抑制することができ、開封前及び開封後の両方で内容物の賞味期限を大幅に長期化することができる。In particular, when low-oxygen gas G is enclosed between the inner container 20 containing the oxygen absorbent and the outer container 10, the double container 1 according to embodiment 1 can suppress consumption of the oxygen absorbent contained in the inner container 20 when the container is unopened. In addition, in this case, the time when consumption of the oxygen absorbent actually starts can be delayed after the double container 1 is opened, so that the oxygen absorbent can absorb a large amount of oxygen during the period when the double container 1 is used after opening. Therefore, in this case, the double container 1 according to embodiment 1 can significantly suppress the amount of oxygen permeation through the inner container 20 when the container is unopened and during the period of use, and can significantly extend the expiration date of the contents both before and after opening.
また、実施形態１に係る二重容器１の製造方法は、外容器１０及び内容器２０をブロー成形する成形工程と、成形工程により成形された外容器１０と内容器２０との間に、外気導入孔１１から低酸素ガスＧを吹き込む吹込工程とを備える。加えて、実施形態１に係る二重容器１の製造方法は、吹込工程により収縮した内容器２０を膨張させ、外容器１０に沿った形状に復元させる復元工程と、復元工程により復元された内容器２０に内容物を充填して密封する充填工程とを備える。すなわち、実施形態１に係る二重容器１の製造方法では、ブロー成形という既存の成形工程の後に、低酸素ガスＧを吹き込む吹込工程を追加するだけで、外容器１０と内容器２０との間に低酸素ガスＧが封入された二重容器１を製造することができる。このため、実施形態１に係る二重容器１の製造方法では、開封前及び開封後の両方で内容物の賞味期限を長期化可能な二重容器１を、簡単に製造することができる。The manufacturing method of the double container 1 according to the first embodiment includes a molding process for blow-molding the outer container 10 and the inner container 20, and a blowing process for blowing low-oxygen gas G from the outside air inlet 11 between the outer container 10 and the inner container 20 molded by the molding process. In addition, the manufacturing method of the double container 1 according to the first embodiment includes a restoration process for expanding the inner container 20 contracted by the blowing process and restoring it to a shape that conforms to the outer container 10, and a filling process for filling the inner container 20 restored by the restoration process with the contents and sealing it. That is, in the manufacturing method of the double container 1 according to the first embodiment, the double container 1 in which low-oxygen gas G is sealed between the outer container 10 and the inner container 20 can be manufactured by simply adding a blowing process for blowing low-oxygen gas G after the existing molding process of blow molding. Therefore, in the manufacturing method of the double container 1 according to the first embodiment, the double container 1 that can extend the shelf life of the contents both before and after opening can be easily manufactured.
更に、実施形態１に係る二重容器１の製造方法は、成形工程により成形された内容器２０を収縮させ、外容器１０から剥離させる剥離工程を更に備え、吹込工程が剥離工程の一環として行われる。このため、実施形態１に係る二重容器１の製造方法は、特別な工程を設けなくても、既存の剥離工程の一環として低酸素ガスＧを外容器１０と内容器２０との間に吹き込むことができる。よって、実施形態１に係る二重容器１の製造方法は、開封前及び開封後の両方で内容物の賞味期限を長期化可能な二重容器１を、更に簡単に製造することができる。Furthermore, the manufacturing method of the double container 1 according to the first embodiment further includes a peeling process in which the inner container 20 formed in the molding process is contracted and peeled off from the outer container 10, and the blowing process is performed as part of the peeling process. Therefore, the manufacturing method of the double container 1 according to the first embodiment can blow low-oxygen gas G between the outer container 10 and the inner container 20 as part of the existing peeling process without providing a special process. Therefore, the manufacturing method of the double container 1 according to the first embodiment can more easily manufacture the double container 1 that can extend the shelf life of the contents both before and after opening.
更に、実施形態１に係る二重容器１の製造方法は、外気導入孔１１から低酸素ガスＧを吹き込んで内容器２０の内部に流れる低酸素ガスＧの流量を測定することによって内容器２０のリーク検査を行う検査工程を更に備え、吹込工程が検査工程の一環として行われる。このため、実施形態１に係る二重容器１の製造方法は、特別な工程を設けなくても、既存の検査工程の一環として低酸素ガスＧを外容器１０と内容器２０との間に吹き込むことができる。よって、実施形態１に係る二重容器１の製造方法は、開封前及び開封後の両方で内容物の賞味期限を長期化可能な二重容器１を、更に簡単に製造することができる。Furthermore, the manufacturing method of the double container 1 according to the first embodiment further includes an inspection step of inspecting the inner container 20 for leaks by blowing in low oxygen gas G from the outside air inlet 11 and measuring the flow rate of the low oxygen gas G flowing inside the inner container 20, and the blowing step is performed as part of the inspection step. Therefore, the manufacturing method of the double container 1 according to the first embodiment can blow in low oxygen gas G between the outer container 10 and the inner container 20 as part of the existing inspection step without providing a special step. Therefore, the manufacturing method of the double container 1 according to the first embodiment can more easily manufacture the double container 1 that can extend the shelf life of the contents both before and after opening.
［他の実施形態］
実施形態２に係る二重容器１の製造方法について説明する。実施形態２に係る二重容器１の製造方法の説明において、実施形態１と同様の構成及び動作に係る説明については、重複する説明となるため省略する。[Other embodiments]
A method for manufacturing the double container 1 according to the embodiment 2 will be described. In the description of the method for manufacturing the double container 1 according to the embodiment 2, the description of the same configuration and operation as in the embodiment 1 will be omitted to avoid duplication.
図４は、実施形態２に係る二重容器１の製造方法における復元工程を説明するための図である。Figure 4 is a diagram for explaining the restoration process in the manufacturing method of the double container 1 according to embodiment 2.
実施形態１に係る二重容器１の製造方法では、復元工程は、内容器２０の口部３から気体を内容器２０の内部へ吹き込むことによって行われる。In the manufacturing method of the double container 1 according to the first embodiment, the restoration process is carried out by blowing gas into the inside of the inner container 20 through the mouth 3 of the inner container 20.
これに対し、実施形態２に係る二重容器１の製造方法では、復元工程は、図４に示されるように、外気導入孔１１から気体を吸引することによって行われてよい。この場合、外容器１０と内容器２０との間の空間Ａが著しい負圧となるように吸引されなければ、空間Ａの体積は実施形態１と同程度となり、実施形態１と同程度の低酸素ガスＧが確保され得る。In contrast, in the manufacturing method of the double container 1 according to the second embodiment, the restoration process may be performed by sucking in gas from the outside air inlet 11, as shown in FIG. 4. In this case, unless the space A between the outer container 10 and the inner container 20 is sucked in such a way that a significant negative pressure is created, the volume of the space A will be approximately the same as in the first embodiment, and the same amount of low-oxygen gas G as in the first embodiment can be secured.
このようなことから、実施形態２に係る二重容器１の製造方法は、実施形態１と同様に、外容器１０と内容器２０との間に低酸素ガスＧを封入することができる。よって、実施形態２に係る二重容器１の製造方法は、実施形態１と同様に、開封前及び開封後の両方で内容物の賞味期限を長期化可能な二重容器１を簡単に製造することができる。For this reason, the manufacturing method of the double container 1 according to the second embodiment can seal low-oxygen gas G between the outer container 10 and the inner container 20, similar to the first embodiment. Therefore, the manufacturing method of the double container 1 according to the second embodiment can easily manufacture a double container 1 that can extend the expiration date of the contents both before and after opening, similar to the first embodiment.
［その他］
上述の実施形態において、二重容器１は、特許請求の範囲に記載された「二重容器」の一例に該当する。外容器１０は、特許請求の範囲に記載された「外容器」の一例に該当する。内容器２０は、特許請求の範囲に記載された「内容器」の一例に該当する。外気導入孔１１は、特許請求の範囲に記載された「外気導入孔」の一例に該当する。ステップ２０１の成形工程は、特許請求の範囲に記載された「成形工程」の一例に該当する。ステップ２０２の剥離工程は、特許請求の範囲に記載された「剥離工程」の一例に該当する。ステップ２０２ａの吹込工程は、特許請求の範囲に記載された「吹込工程」の一例に該当する。ステップ２０３の検査工程は、特許請求の範囲に記載された「検査工程」の一例に該当する。ステップ２０４の復元工程は、特許請求の範囲に記載された「復元工程」の一例に該当する。ステップ２０５の充填工程は、特許請求の範囲に記載された「充填工程」の一例に該当する。[others]
In the above embodiment, the double container 1 corresponds to an example of the "double container" described in the claims. The outer container 10 corresponds to an example of the "outer container" described in the claims. The inner container 20 corresponds to an example of the "inner container" described in the claims. The outside air introduction hole 11 corresponds to an example of the "outside air introduction hole" described in the claims. The molding process of step 201 corresponds to an example of the "molding process" described in the claims. The peeling process of step 202 corresponds to an example of the "peeling process" described in the claims. The blowing process of step 202a corresponds to an example of the "blow process" described in the claims. The inspection process of step 203 corresponds to an example of the "inspection process" described in the claims. The restoration process of step 204 corresponds to an example of the "restoration process" described in the claims. The filling process of step 205 corresponds to an example of the "filling process" described in the claims.
上述の実施形態は、変形例を含めて各実施形態同士で互いの技術を適用することができる。上述の実施形態は、本発明の内容を限定するものではなく、特許請求の範囲を逸脱しない程度に変更を加えることができる。The above-mentioned embodiments, including modified examples, can apply each other's technologies to each other. The above-mentioned embodiments do not limit the content of the present invention, and modifications can be made to the extent that they do not depart from the scope of the claims.
上述の実施形態及び特許請求の範囲で使用される用語は、限定的でない用語として解釈されるべきである。例えば、「含む」という用語は、「含むものとして記載されたものに限定されない」と解釈されるべきである。「含有する」という用語は、「含有するものとして記載されたものに限定されない」と解釈されるべきである。「備える」という用語は、「備えるものとして記載されたものに限定されない」と解釈されるべきである。「有する」という用語は、「有するものとして記載されたものに限定されない」と解釈されるべきである。The terms used in the above embodiments and claims should be interpreted as open-ended terms. For example, the term "including" should be interpreted as "not limited to what is described as including." The term "containing" should be interpreted as "not limited to what is described as containing." The term "comprises" should be interpreted as "not limited to what is described as comprising." The term "having" should be interpreted as "not limited to what is described as having."
１ 二重容器
２ 容器本体
３ 口部
４ 肩部
５ 胴部
６ 底部
１０ 外容器
１１ 外気導入孔
２０ 内容器
２１ 開口部
Ａ 空間
Ａ１ 第１空間
Ａ２ 第２空間
Ｆ 流量計
Ｇ 低酸素ガス
Ｓ 充填空間
Ｚ 中心軸 REFERENCE SIGNS LIST 1 Double container 2 Container body 3 Mouth 4 Shoulder 5 Body 6 Bottom 10 Outer container 11 Outside air introduction hole 20 Inner container 21 Opening A Space A1 First space A2 Second space F Flowmeter G Low oxygen gas S Filling space Z Central axis
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