JP7464229B2 - Aerosol generation - Google Patents

Description

Translated fromJapanese

本発明は、エアロゾルの生成に関する。The present invention relates to the generation of aerosols.

紙巻きタバコ、葉巻などの喫煙物品は、使用中にタバコを燃やしてタバコの煙を生成する。このような種類の物品に対する代替物は、燃焼させることなく加熱することによって基体材料から化合物を放出することにより、吸入可能なエアロゾル又は蒸気を放出する。これらは、非燃焼型の喫煙物品又はエアロゾル生成組立品と称されることがある。Smoking articles, such as cigarettes and cigars, burn tobacco during use to produce tobacco smoke. Alternatives to these types of articles release compounds from a substrate material by heating without combustion, thereby releasing an inhalable aerosol or vapor. These are sometimes referred to as non-combustion smoking articles or aerosol-generating assemblies.

このような製品の一例は、固体のエアロゾル化可能材料を加熱するが燃焼させないことによって化合物を放出する加熱デバイスである。この固体のエアロゾル化可能材料は、幾つかの例においては、タバコ材料を含んでもよい。加熱は、材料の少なくとも１つの成分を揮発させ、典型的には吸入可能なエアロゾルを形成する。これらの製品は、非燃焼加熱式（heat not burn）デバイス、タバコ加熱デバイス、又はタバコ加熱製品と呼ばれることがある。固体エアロゾル化可能材料の少なくとも１つの成分を揮発させるための様々な異なる構成が知られている。One example of such a product is a heating device that releases compounds by heating but not burning a solid aerosolizable material, which in some instances may include tobacco material. The heating volatilizes at least one component of the material, typically forming an inhalable aerosol. These products are sometimes referred to as heat not burn devices, tobacco heating devices, or tobacco heating products. A variety of different configurations are known for volatilizing at least one component of a solid aerosolizable material.

別の例として、電子タバコハイブリッドデバイスとしても知られる、電子タバコ／タバコ加熱製品ハイブリッドデバイスがある。これらのハイブリッドデバイスは、加熱によって気化して吸入可能な蒸気又はエアロゾルを生成する液体源（ニコチンを含んでいても含んでいなくてもよい）を含む。このデバイスは、固体のエアロゾル化可能材料（タバコ材料を含んでいても含んでいなくてもよい）を更に含み、この材料の成分は、吸入可能な蒸気又はエアロゾルに同伴されて吸入媒体を生成する。Another example is an e-cigarette/tobacco heating product hybrid device, also known as an e-cigarette hybrid device. These hybrid devices include a liquid source (which may or may not contain nicotine) that is vaporized by heating to produce an inhalable vapor or aerosol. The device further includes a solid aerosolizable material (which may or may not contain tobacco material), the components of which are entrained in the inhalable vapor or aerosol to produce the inhalation medium.

本発明の第１の態様は、キャリア上に設けられたエアロゾル形成材料を備えるエアロゾル形成基体を提供するものであり、エアロゾル形成材料は非晶質固体を備え、エアロゾル形成材料には、使用時に該エアロゾル形成材料をエアロゾル及び／又は気体が通過することができるように１つ以上の通気口が設けられる。A first aspect of the present invention provides an aerosol-forming substrate comprising an aerosol-forming material provided on a carrier, the aerosol-forming material comprising an amorphous solid, the aerosol-forming material being provided with one or more vents to allow aerosol and/or gas to pass through the aerosol-forming material in use.

幾つかの例においては、１つ以上の通気口はエアロゾル形成材料の孔を備えてもよい。また、幾つかの例においては、１つ以上の通気口はエアロゾル形成材料の破裂点を備えてもよい。幾つかの例においては、通気口は、孔と破裂点とを備えてもよい。In some examples, one or more of the vents may comprise holes in the aerosol-forming material. Also, in some examples, one or more of the vents may comprise a burst point in the aerosol-forming material. In some examples, the vents may comprise holes and a burst point.

幾つかの例においては、エアロゾル形成基体のキャリアは、気体及び／又はエアロゾルに対して実質的に不透過性である。In some instances, the carrier of the aerosol-forming substrate is substantially impermeable to gases and/or aerosols.

本発明の第２の態様は、エアロゾル生成組立品に使用されるエアロゾル生成物品を提供するものであり、その物品は、先に記載したエアロゾル形成基体を備える。A second aspect of the present invention provides an aerosol product article for use in an aerosol generating assembly, the article comprising an aerosol-forming substrate as described above.

本発明の第３の態様は、（ａ）本発明の第１の態様に係るエアロゾル形成基体、又は（ｂ）本発明の第２の態様に係るエアロゾル生成物品と、前記エアロゾル形成基体を加熱するが燃焼させないように構成された加熱器とを備えるエアロゾル生成組立品を提供する。A third aspect of the present invention provides an aerosol generating assembly comprising (a) an aerosol-forming substrate according to the first aspect of the present invention, or (b) an aerosol product according to the second aspect of the present invention, and a heater configured to heat but not combust the aerosol-forming substrate.

幾つかの例においては、エアロゾル生成組立品は、加熱器と、キャリアが実質的に不透過性でありキャリアがエアロゾル形成材料と加熱器との間に配置されているエアロゾル形成基体とを備える。In some examples, the aerosol generating assembly includes a heater and an aerosol-forming substrate, the carrier being substantially impermeable and disposed between the aerosol-forming material and the heater.

幾つかの例においては、エアロゾル生成組立品は非燃焼加熱式デバイスであってもよい。In some examples, the aerosol generating assembly may be a non-combustion heated device.

幾つかの例においては、エアロゾル生成組立品は電子タバコハイブリッドデバイスであってもよい。In some examples, the aerosol generating assembly may be an e-cigarette hybrid device.

本発明の第４の態様は、第１の態様に係るエアロゾル形成基体を作製する方法を提供するものであり、この方法は、（ａ）非晶質固体の成分又はそれらの前駆体を備えるスラリーを形成するステップと、（ｂ）キャリアにスラリーを付与するステップと、（ｃ）スラリーを硬化させてゲルを形成するステップと、（ｄ）ゲルを乾燥させて非晶質固体を形成するステップとを備える。A fourth aspect of the present invention provides a method of making an aerosol-forming substrate according to the first aspect, the method comprising the steps of: (a) forming a slurry comprising components of an amorphous solid or precursors thereof; (b) applying the slurry to a carrier; (c) curing the slurry to form a gel; and (d) drying the gel to form an amorphous solid.

幾つかの例においては、通気口は、前記ステップ（ｂ）の間にエアロゾル形成材料に設けられる。In some examples, a vent is provided in the aerosol-forming material during step (b).

他の例では、第４の態様に係る方法は、ステップ（ｄ）に続くステップ（ｅ）を備え、このステップ（ｅ）は、ゲルに通気口を形成することを更に備える。幾つかの例においては、ステップ（ｅ）は、エアロゾル形成材料を切削してエアロゾル形成材料に孔及び／又は破裂点を設けるステップを備える。例えば、この切削ステップは、レーザ、エアジェット、ウォータジェット及び鋭利な器具のうちの１つ以上を用いてもよい。In other examples, the method of the fourth aspect includes step (e) following step (d), which further includes forming vents in the gel. In some examples, step (e) includes cutting the aerosol-forming material to provide holes and/or break points in the aerosol-forming material. For example, the cutting step may use one or more of a laser, an air jet, a water jet, and a sharp instrument.

本明細書に記載される本発明の更なる態様は、吸入可能なエアロゾルの生成におけるエアロゾル生成材料、エアロゾル生成物品、又はエアロゾル生成組立品の使用を提供してもよい。A further aspect of the invention described herein may provide for the use of the aerosol generating material, the aerosol product article, or the aerosol generating assembly in generating an inhalable aerosol.

本発明の更なる特徴及び利点は、以下の説明から明らかになる。ここで、これらの説明は、添付の図面を参照した例示のためにのみ提供される。Further features and advantages of the present invention will become apparent from the following description, given by way of example only with reference to the accompanying drawings, in which:

通気口が設けられておらず本発明の実施形態ではないエアロゾル形成基体と加熱器の概略図である。FIG. 2 is a schematic diagram of an aerosol-forming substrate and heater that does not have a vent hole and is not an embodiment of the present invention.本発明の実施形態であるエアロゾル形成基体と加熱器の概略図である。FIG. 1 is a schematic diagram of an aerosol-forming substrate and a heater according to an embodiment of the present invention.エアロゾル生成物品の一例の断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of an example of an aerosol product.図３の物品の斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of the article of FIG.エアロゾル生成物品の一例の断面立面図である。FIG. 2 is a cross-sectional elevation view of an example of an aerosol product.図５の物品の斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of the article of FIG. 5 .エアロゾル生成組立品の一例の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of an example of an aerosol generation assembly.エアロゾル生成組立品の一例の断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of an example of an aerosol generation assembly.エアロゾル生成組立品の一例の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of an example of an aerosol generation assembly.

本明細書に記載されるエアロゾル形成材料は「非晶質固体」を備える。非晶質固体は、「モノリシック固体」（すなわち、非繊維質）、又は「乾燥ゲル」と称されることもある。非晶質固体は、その中に幾らかの流体、例えば液体、を保持しうる固体材料である。幾つかの例において、エアロゾル形成材料は、５０重量％、６０重量％、又は７０重量％から、約９０重量％、９５重量％、又は１００重量％までの非晶質固体を備える。幾つかの例において、エアロゾル形成材料は非晶質固体からなる。The aerosol-forming materials described herein comprise "amorphous solids." Amorphous solids are sometimes referred to as "monolithic solids" (i.e., non-fibrous) or "dry gels." Amorphous solids are solid materials that can hold some fluid, e.g., liquid, within them. In some examples, the aerosol-forming material comprises from 50%, 60%, or 70% to about 90%, 95%, or 100% amorphous solids by weight. In some examples, the aerosol-forming material consists of an amorphous solid.

本発明は、キャリア上に設けられたエアロゾル形成材料を備えるエアロゾル形成基体を提供し、エアロゾル形成材料は非晶質固体を備え、エアロゾル形成材料には、使用時に該エアロゾル形成材料をエアロゾル及び／又は気体が通過することができるように１つ以上の通気口が設けられる。The present invention provides an aerosol-forming substrate comprising an aerosol-forming material provided on a carrier, the aerosol-forming material comprising an amorphous solid, the aerosol-forming material being provided with one or more vents to allow aerosol and/or gas to pass through the aerosol-forming material in use.

本発明者らは、通気口がない場合、使用時に揮発するエアロゾル形成材料の成分が、気体又はエアロゾルの形態でエアロゾル形成材料の下で捕捉される可能性があることを見出した。これは、使用者へのエアロゾルの送達を妨げる。また、この捕捉は、キャリアからのエアロゾル形成材料の分離を引き起こしうる。この分離は、ひいては、キャリアからエアロゾル形成材料への熱伝達を弱め、エアロゾルの生成及び送達を減じ、ユーザエクスペリエンスを損なう。The inventors have found that in the absence of a vent, components of the aerosol-forming material that volatilize during use may become trapped beneath the aerosol-forming material in the form of a gas or aerosol. This prevents delivery of the aerosol to the user. This trapping may also cause separation of the aerosol-forming material from the carrier. This separation, in turn, reduces heat transfer from the carrier to the aerosol-forming material, reducing aerosol generation and delivery and impairing the user experience.

通気口は、エアロゾル形成材料の下で形成される気体又はエアロゾルを放出させる。これにより、性能が向上する。すなわち、第１に、使用者へのエアロゾルの送達を向上させる。第２に、エアロゾル形成材料とキャリアとの分離を防止し、キャリアからエアロゾル形成材料への熱伝達を向上させ、この熱伝達によるエアロゾルの生成を使用期間を通じて維持する。The vent allows the gas or aerosol formed beneath the aerosol-forming material to escape, thereby improving performance: first, improving the delivery of the aerosol to the user; and second, preventing separation of the aerosol-forming material from the carrier, improving heat transfer from the carrier to the aerosol-forming material, and sustaining aerosol generation through this heat transfer throughout the duration of use.

図１は、キャリア２上に設けられたエアロゾル形成材料１を備えるエアロゾル形成基体８を示しており、これは本発明の実施形態ではない。使用時、熱（３）がキャリア２の反対側からエアロゾル形成材料１に供給される。図１に示されるように、本発明者らは、エアロゾル形成材料１に通気口がない場合には、使用中に揮発するエアロゾル形成材料の成分が、気体又はエアロゾルの形態でエアロゾル形成材料１の下で捕捉され得る（４）ことを見出した。これは、使用者へのエアロゾルの送達を妨げる。更に、この捕捉によって、キャリア２からエアロゾル形成材料１が分離する可能性がある。この分離は、ひいては、キャリア２からエアロゾル形成材料１への熱伝達を弱める。すなわち、伝導性熱伝達を低下させる成分と捕捉された気体／エアロゾルとの間の接触が少なく、絶縁体として作用する。この不十分な熱伝達の結果、エアロゾルの生成及び送達が減じ、ユーザエクスペリエンスが損なわれる。1 shows an aerosol-formingsubstrate 8 comprising an aerosol-formingmaterial 1 disposed on acarrier 2, which is not an embodiment of the present invention. In use, heat (3) is provided to the aerosol-formingmaterial 1 from the opposite side of thecarrier 2. As shown in FIG. 1, the inventors have found that if the aerosol-formingmaterial 1 does not have a vent hole, components of the aerosol-forming material that volatilize during use may be trapped under the aerosol-formingmaterial 1 in the form of gas or aerosol (4). This prevents the delivery of the aerosol to the user. Furthermore, this trapping may cause separation of the aerosol-formingmaterial 1 from thecarrier 2. This separation in turn weakens the heat transfer from thecarrier 2 to the aerosol-formingmaterial 1. That is, there is less contact between the components that reduce conductive heat transfer and the trapped gas/aerosol, acting as an insulator. This poor heat transfer results in reduced aerosol production and delivery, resulting in a poor user experience.

本発明によるエアロゾル形成基体１０の一例を図２に示す。この基体１０は、キャリア２上に設けられたエアロゾル形成材料１を含む。エアロゾル形成材料１には、複数の通気口５が設けられている。これらの通気口は、使用時にエアロゾル形成材料１の下で形成される気体又はエアロゾルを放出させる。これにより、良好な性能が得られる。すなわち、第１に、使用者へのエアロゾル送達を向上させる。第２に、エアロゾル形成材料１とキャリア２との分離を防止し、キャリア２からエアロゾル形成材料１への熱伝達を向上させ、この熱伝達によってエアロゾル生成を使用期間を通じて維持する。An example of an aerosol-formingsubstrate 10 according to the present invention is shown in FIG. 2. Thesubstrate 10 includes an aerosol-formingmaterial 1 disposed on acarrier 2. The aerosol-formingmaterial 1 is provided with a number ofvents 5. These vents allow the release of gas or aerosol formed under the aerosol-formingmaterial 1 during use. This provides good performance: first, it improves aerosol delivery to the user; and second, it prevents separation of the aerosol-formingmaterial 1 and thecarrier 2, improving heat transfer from thecarrier 2 to the aerosol-formingmaterial 1, which maintains aerosol generation throughout the duration of use.

幾つかの例において、通気口は、エアロゾル形成材料の孔を備えてもよい。In some examples, the vent may comprise a hole in the aerosol-forming material.

幾つかの例において、通気口は、エアロゾル形成材料の破裂点を備えてもよい。すなわち、通気口は、（エアロゾル形成材料の下で捕捉されたエアロゾル又は気体に起因して）圧力の蓄積時に破断（又は破裂）する、エアロゾル形成材料のより脆弱な地点を備えてもよい。In some examples, the vent may comprise a burst point of the aerosol-forming material. That is, the vent may comprise a weaker point of the aerosol-forming material that will break (or burst) upon a build-up of pressure (due to aerosol or gas trapped under the aerosol-forming material).

幾つかの例において、通気口は、孔と破裂点とを備えてもよい。In some examples, the vent may include a hole and a burst point.

複数の通気口がある場合には、これらの通気口は、エアロゾル生成材料全体にわたってランダムに分布されてもよい。或いは、これらの通気口は、規則的に配列されてもよい。規則的なパターンは、気体／エアロゾルの放出がエアロゾル形成材料の全体にわたって達成されることを確実にするために、通気分布を選択することができるという利点をもたらす。When there are multiple vents, the vents may be randomly distributed throughout the aerosol-generating material. Alternatively, the vents may be regularly arranged. A regular pattern provides the advantage that the vent distribution can be selected to ensure that gas/aerosol release is achieved throughout the aerosol-forming material.

幾つかの例において、エアロゾル生成材料は、抵抗加熱要素又は誘導加熱要素などの埋込み加熱手段を備えていてもよい。例えば、加熱手段は、非晶質固体に埋め込まれてもよい。In some instances, the aerosol generating material may include an embedded heating means, such as a resistive or inductive heating element. For example, the heating means may be embedded in the amorphous solid.

幾つかの例においては、エアロゾル形成基体のキャリアは、実質的に又は完全に不透過性であってもよい。これにより、エアロゾル又は気体がキャリアを通過するのを妨げ、それによって、流れを制御し、エアロゾル又は気体が確実に使用者に送達されるようにする。これはまた、例えば、エアロゾル生成組立品に設けられた加熱器の表面上での、使用時に気体／エアロゾルの凝縮又は他の堆積を低減又は防止するために使用することもできる。そのため、幾つかの例においては、消費効率や衛生状態を向上させることができる。In some instances, the carrier of the aerosol-forming substrate may be substantially or completely impermeable, preventing the aerosol or gas from passing through the carrier, thereby controlling the flow and ensuring that the aerosol or gas is delivered to the user. This may also be used to reduce or prevent condensation or other deposition of gas/aerosol during use, for example on the surface of a heater provided in the aerosol generating assembly, thus improving consumption efficiency and hygiene in some instances.

キャリアは、非晶質固体を備えるエアロゾル形成材料を支持するために使用することの可能な任意の適切な材料であってよい。幾つかの例において、キャリアは、金属箔、紙、カーボン紙、耐油紙、セラミック、炭素同素体（例えばグラファイト及びグラフェン）、プラスチック、厚紙、木材、又はこれらの組み合わせから選択される材料から形成されてもよい。幾つかの例において、キャリアは、タバコ材料（再構成タバコのシートなど）を備えるか、又はタバコ材料からなってもよい。幾つかの例において、キャリアは、金属箔、紙、厚紙、木材、又はそれらの組み合わせから選択される材料から形成されてもよい。例えば、キャリアは、前述のリストから選択される複数の材料の層を備える積層体から形成されてもよい。例えば、キャリアは、紙で裏打ちされた箔であってもよい。箔は、気体／エアロゾルに対して実質的に不透過性であってもよく、これは流れの経路を制御でき、また、エアロゾル形成ゲルに対して熱を伝達することもできる。The carrier may be any suitable material that can be used to support the aerosol-forming material comprising an amorphous solid. In some examples, the carrier may be formed from a material selected from metal foil, paper, carbon paper, greaseproof paper, ceramic, carbon allotropes (e.g., graphite and graphene), plastic, cardboard, wood, or combinations thereof. In some examples, the carrier may comprise or consist of tobacco material (such as a sheet of reconstituted tobacco). In some examples, the carrier may be formed from a material selected from metal foil, paper, cardboard, wood, or combinations thereof. For example, the carrier may be formed from a laminate comprising multiple layers of material selected from the aforementioned list. For example, the carrier may be a paper-backed foil. The foil may be substantially impermeable to the gas/aerosol, which may control the flow path and may also transfer heat to the aerosol-forming gel.

別の例では、紙で裏打ちされた箔の箔層が非晶質固体に当接する。箔は実質的に不透過性であり、それによって、非晶質固体に与えられた水が紙に吸収される（紙の構造的完全性を弱める可能性がある）のを防止する。In another example, a foil layer of paper-backed foil abuts the amorphous solid. The foil is substantially impermeable, thereby preventing water applied to the amorphous solid from being absorbed by the paper (which could weaken the structural integrity of the paper).

幾つかの例においては、キャリアは、アルミニウム箔などの金属箔から形成されるか、又は金属箔を備える。金属キャリアは、非晶質固体への熱エネルギーのより良好な伝導を可能にし得る。加えて又は代替的に、金属箔は、誘導加熱システムにおいてサセプタとして機能することができる。特定の実施形態では、キャリアは、金属箔層と、厚紙などの支持層とを備える。これらの実施形態では、金属箔層は、約１μｍ～約１０μｍのような２０μｍ未満、好適には約５μｍの厚さを有してもよい。In some examples, the carrier is formed from or comprises a metal foil, such as aluminum foil. The metal carrier may allow for better conduction of thermal energy to the amorphous solid. Additionally or alternatively, the metal foil may function as a susceptor in an induction heating system. In certain embodiments, the carrier comprises a metal foil layer and a support layer, such as cardboard. In these embodiments, the metal foil layer may have a thickness of less than 20 μm, such as from about 1 μm to about 10 μm, preferably about 5 μm.

一例において、非晶質固体に当接するキャリアの表面は、多孔質であってもよい。例えば、幾つかの例においては、キャリアは紙を備え、又は紙からなる。本発明者らは、紙などの多孔質キャリアが本発明に特に適しており、多孔質（紙）層が非晶質固体層に当接し、強い結合を形成することを見出した。非晶質固体は、ゲルを乾燥させることによって形成され、そして、理論によって限定されるものではないが、ゲルを形成するスラリーは、多孔質キャリア（例えば、紙）に部分的に含浸し、その結果、ゲルが硬化して架橋を形成するときにキャリアが部分的にゲルに結合されると考えられる。これは、ゲルとキャリアとの間（及び乾燥ゲルとキャリアとの間）に強い結合をもたらす。In one example, the surface of the carrier that abuts the amorphous solid may be porous. For example, in some examples, the carrier comprises or consists of paper. The inventors have found that a porous carrier, such as paper, is particularly suitable for the present invention, where the porous (paper) layer abuts the amorphous solid layer and forms a strong bond. The amorphous solid is formed by drying a gel, and, without being limited by theory, it is believed that the gel-forming slurry partially impregnates the porous carrier (e.g., paper) such that the carrier is partially bonded to the gel as the gel cures and forms crosslinks. This results in a strong bond between the gel and the carrier (and between the dried gel and the carrier).

一例において、キャリアの少なくとも１つの層は、非晶質固体のものと同様の通気口を備える多孔質であってもよい。幾つかの例において、キャリアの通気口は、エアロゾル形成材料に設けられた１つ以上の通気口と整列させることができる。例えば、キャリアは、支持層(厚紙層など)と、支持層上に配置された箔層(アルミニウム箔層など)を含んでもよく、非晶質固体は箔層の上に配置される。この例では、少なくとも箔層は、エアロゾル形成材料に設けられた１つ以上の通気口に対応する通気口が設けられてもよい。箔層に設けられるこのような通気口は、その上に配置された非晶質固体に通気口を設けるプロセスから得ることができる。In one example, at least one layer of the carrier may be porous with vents similar to those in the amorphous solid. In some examples, the vents in the carrier may be aligned with one or more vents in the aerosol-forming material. For example, the carrier may include a support layer (such as a cardboard layer) and a foil layer (such as an aluminum foil layer) disposed on the support layer, with the amorphous solid disposed on the foil layer. In this example, at least the foil layer may be provided with vents corresponding to the one or more vents in the aerosol-forming material. Such vents in the foil layer may result from a process that provides vents in the amorphous solid disposed thereon.

幾つかの実施態様において、通気口は、キャリアの厚さ全体にわたって延びる。In some embodiments, the vent extends through the entire thickness of the carrier.

好ましい実施形態では、通気口は、キャリアの厚さ全体にわたっては延びない。上記の例では、厚紙支持層には１つ以上の通気口が設けられない。上述したように、エアロゾル形成基体のキャリアは実質的に又は完全に不透過性であってもよい。In a preferred embodiment, the vents do not extend through the entire thickness of the carrier. In the example above, the cardboard support layer is not provided with one or more vents. As noted above, the carrier of the aerosol-forming substrate may be substantially or completely impermeable.

一例では、キャリアは通気口を有しない。In one example, the carrier does not have any ventilation holes.

これに加えて、表面粗さが、非晶質材料及びキャリア間の結合の強度に寄与しうる。本発明者らは、（キャリアに当接する表面の）紙の粗さが、好適には５０～１０００ベック（Bekk）秒の範囲であって、好適には５０～１５０ベック秒、好適には１００ベック秒（５０．６６～４８．００ｋＰａの空気圧区間にわたって測定）でありうることを見出した（ベック平滑度試験機は、紙表面の平滑度を測定するために使用される機器である。この試験機では、平滑なガラス表面と紙試料との間に特定圧力の空気が侵入させられる。これらの表面の間に、ある固定体積の空気が浸透する時間（秒）が「ベック平滑度」である）。In addition, surface roughness can contribute to the strength of the bond between the amorphous material and the carrier. The inventors have found that the roughness of the paper (of the surface that abuts the carrier) can be preferably in the range of 50-1000 Bekk seconds, preferably 50-150 Bekk seconds, preferably 100 Bekk seconds (measured over an air pressure range of 50.66-48.00 kPa). (The Bekk smoothness tester is an instrument used to measure the smoothness of a paper surface. In this tester, air at a specific pressure is forced between a smooth glass surface and a paper sample. The time (in seconds) for a fixed volume of air to penetrate between these surfaces is the "Bekk smoothness").

逆に、キャリアのうち非晶質固体に対向しない表面は、加熱器に接触させて配置されてもよく、また、より滑らかな表面は、より効率的な熱移動を提供しうる。したがって、幾つかの例において、キャリアは、非晶質材料に当接する、より粗い面と、非晶質材料に対向しない、より滑らかな面とを有するように配置される。Conversely, the surface of the carrier that does not face the amorphous solid may be placed in contact with the heater, and the smoother surface may provide more efficient heat transfer. Thus, in some instances, the carrier is positioned to have a rougher surface that abuts the amorphous material and a smoother surface that does not face the amorphous material.

幾つかの例において、エアロゾル形成基体は平坦なシートとして提供されてもよい。幾つかの例では、エアロゾル形成基体は、平坦なシートとしてエアロゾル生成物品又は組立品に組み込まれてもよい。In some examples, the aerosol-forming substrate may be provided as a flat sheet. In some examples, the aerosol-forming substrate may be incorporated into an aerosol product or assembly as a flat sheet.

幾つかの例においては、エアロゾル形成基体は、管（すなわち、巻かれたシート）として設けられてもよい。すなわち、幾つかの例では、キャリアは管の形態であってもよく、管の内面にエアロゾル形成材料が設けられてもよい。このような例では、これらの実施形態の非晶質固体は、エエアロゾル化可能材料（例えば、タバコ）のロッドを囲むシートのようなシートとして、エアロゾル生成物品／組立品に含まれてもよい。その場合、この管は、熱が管の外側から基体に供給されるように、エアロゾル生成組立品内の加熱チャンバ内に配置されてもよい。幾つかの例では、加熱器は中空の円筒状の管の形態であってもよく、これは、使用時に加熱するために管状のエアロゾル形成基体が挿入される加熱チャンバを画定する。In some examples, the aerosol-forming substrate may be provided as a tube (i.e., a rolled sheet). That is, in some examples, the carrier may be in the form of a tube, with the aerosol-forming material provided on the inner surface of the tube. In such examples, the amorphous solid of these embodiments may be included in the aerosol product article/assembly as a sheet, such as a sheet surrounding a rod of aerosolizable material (e.g., tobacco). The tube may then be disposed within a heating chamber within the aerosol generation assembly such that heat is supplied to the substrate from outside the tube. In some examples, the heater may be in the form of a hollow cylindrical tube, which defines a heating chamber into which the tubular aerosol-forming substrate is inserted for heating during use.

他の幾つかの例において、キャリアは管の形態であってもよく、エアロゾル形成材料は管の外表面上に設けられてもよい。このような基体は、加熱器が管状のエアロゾル形成基体の中空管に挿入されるブレード又はロッドの形態であるデバイスと共に使用することができる。これにより、管の内側から基体に熱が供給される。In some other instances, the carrier may be in the form of a tube and the aerosol-forming material may be provided on the outer surface of the tube. Such substrates may be used with devices in which the heater is in the form of a blade or rod that is inserted into the hollow tube of the tubular aerosol-forming substrate. This provides heat to the substrate from inside the tube.

幾つかの例では、シート状の非晶質固体は、約２００Ｎ／ｍ～約９００Ｎ／ｍの引張り強度を有してもよい。非晶質固体が充填剤を含まないような幾つかの例では、非晶質固体は、２００Ｎ／ｍ～４００Ｎ／ｍ、又は２００Ｎ／ｍ～３００Ｎ／ｍ、又は約２５０Ｎ／ｍの引張り強度を有してもよい。このような引張り強度は、エアロゾル生成材料がシートとして形成され、次いで細断されてエアロゾル生成物品に組み込まれる実施形態に、特に適している。非晶質固体が充填剤を含むような幾つかの例では、非晶質固体は、６００Ｎ／ｍ～９００Ｎ／ｍ、又は７００Ｎ／ｍ～９００Ｎ／ｍ、又は約８００Ｎ／ｍの引張り強度を有してもよい。このような引張り強度は、エアロゾル生成材料が、好適には管の形態で、巻かれたシートとしてエアロゾル生成物品／組立品に含まれる実施形態に特に適している。In some examples, the sheet of amorphous solid may have a tensile strength of about 200 N/m to about 900 N/m. In some examples, where the amorphous solid does not include a filler, the amorphous solid may have a tensile strength of 200 N/m to 400 N/m, or 200 N/m to 300 N/m, or about 250 N/m. Such tensile strengths are particularly suitable for embodiments in which the aerosol generating material is formed as a sheet and then chopped and incorporated into an aerosol product. In some examples, where the amorphous solid includes a filler, the amorphous solid may have a tensile strength of 600 N/m to 900 N/m, or 700 N/m to 900 N/m, or about 800 N/m. Such tensile strengths are particularly suitable for embodiments in which the aerosol generating material is included in an aerosol product/assembly as a rolled sheet, preferably in the form of a tube.

幾つかの例では、非晶質固体は、約０．０１５ｍｍ～約１．０ｍｍの厚さを有してもよい。好適には、厚さは、約０．０５ｍｍ、０．１ｍｍ又は０．１５ｍｍから約０．５ｍｍ又は０．３ｍｍまでの範囲内にあってもよい。本発明者らは、厚さ０．２ｍｍの材料が特に適していることを見出した。非晶質固体は複数の層を備えることができ、本明細書に記載する厚さは、これらの層の合計の厚さを指す。In some examples, the amorphous solid may have a thickness of about 0.015 mm to about 1.0 mm. Suitably, the thickness may be in the range of about 0.05 mm, 0.1 mm, or 0.15 mm to about 0.5 mm or 0.3 mm. The inventors have found that a material having a thickness of 0.2 mm is particularly suitable. The amorphous solid may comprise multiple layers, and the thicknesses described herein refer to the combined thicknesses of these layers.

本発明者らは、エアロゾル形成非晶質固体が厚すぎる場合には、加熱効率が低下することを明らかにした。れは、使用時の消費電力に悪影響を及ぼす。逆に、エアロゾルを形成する非晶質固体が薄すぎる場合、製造及び取扱いが困難となり、非常に薄い材料はキャスト（成型）が困難であり、脆弱であり、使用時のエアロゾル形成を損なうおそれがある。The inventors have found that if the aerosol-forming amorphous solid is too thick, the heating efficiency is reduced, which has a negative impact on power consumption during use. Conversely, if the aerosol-forming amorphous solid is too thin, it is difficult to manufacture and handle, and very thin materials are difficult to cast, are fragile, and may impair aerosol formation during use.

本発明者らは、本明細書で規定する非晶質固体の厚さが、これらの相反する考慮事項を鑑みて材料特性を最適化することを明らかにした。The inventors have demonstrated that the thickness of the amorphous solid defined herein optimizes the material properties in light of these competing considerations.

ここでいう厚さとは、材料の平均厚さである。幾つかの例では、非晶質固体の厚さは、２５％、２０％、１５％、１０％、５％又は１％を超えない範囲で変化してもよい。The thickness referred to here is the average thickness of the material. In some examples, the thickness of the amorphous solid may vary by no more than 25%, 20%, 15%, 10%, 5%, or 1%.

エアロゾル形成材料の組成
幾つかの例において、非晶質固体は、１～６０重量％のゲル化剤を備えてもよく、ここで、これらの重量は乾重量基準で計算される。 Composition of the Aerosol-Forming Material In some instances, the amorphous solid may comprise 1-60% by weight of the gelling agent, where these weights are calculated on a dry weight basis.

好適には、非晶質固体は、約１重量％、５重量％、１０重量％、１５重量％、２０重量％、又は２５重量％から約６０重量％、５０重量％、４５重量％、４０重量％、３５重量％、３０重量％、又は２７重量％までのゲル化剤（全て乾重量基準で計算）を備えてもよい。例えば、非晶質固体は、１～５０重量％、５～４０重量％、１０～３０重量％、又は１５～２７重量％のゲル化剤を備えてもよい。Suitably, the amorphous solid may comprise from about 1%, 5%, 10%, 15%, 20%, or 25% to about 60%, 50%, 45%, 40%, 35%, 30%, or 27% by weight of gelling agent (all calculated on a dry weight basis). For example, the amorphous solid may comprise 1-50%, 5-40%, 10-30%, or 15-27% by weight of gelling agent.

幾つかの実施形態において、ゲル化剤は親水コロイドを備える。幾つかの実施形態において、ゲル化剤は、アルギン酸塩、ペクチン、デンプン（及び誘導体）、セルロース（及び誘導体）、ガム、シリカ又はシリコーン化合物、クレイ、ポリビニルアルコール、及びこれらの組み合わせを含む群から選択される１つ以上の化合物を備える。例えば、幾つかの実施形態において、ゲル化剤は、アルギン酸塩、ペクチン、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、プルラン、キサンタンガム、グアーガム、カラギーナン、アガロース、アカシアガム、フュームドシリカ、ＰＤＭＳ、ケイ酸ナトリウム、カオリン、及びポリビニルアルコールのうちの１つ以上を備える。幾つかの例において、ゲル化剤は、アルギン酸塩及び／又はペクチンを備え、非晶質固体の形成中に硬化剤（カルシウム源など）と結合させてもよい。幾つかの例において、非晶質固体は、カルシウム架橋アルギン酸塩及び／又はカルシウム架橋ペクチンを備えてもよい。In some embodiments, the gelling agent comprises a hydrocolloid. In some embodiments, the gelling agent comprises one or more compounds selected from the group including alginate, pectin, starch (and derivatives), cellulose (and derivatives), gums, silica or silicone compounds, clays, polyvinyl alcohol, and combinations thereof. For example, in some embodiments, the gelling agent comprises one or more of alginate, pectin, hydroxyethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, carboxymethyl cellulose, pullulan, xanthan gum, guar gum, carrageenan, agarose, acacia gum, fumed silica, PDMS, sodium silicate, kaolin, and polyvinyl alcohol. In some examples, the gelling agent comprises alginate and/or pectin, which may be combined with a hardening agent (such as a calcium source) during formation of the amorphous solid. In some examples, the amorphous solid may comprise calcium cross-linked alginate and/or calcium cross-linked pectin.

幾つかの実施形態において、ゲル化剤はアルギン酸塩を備え、このアルギン酸塩は、非晶質固体の１０～３０重量％（乾重量基準で計算）の量で非晶質固体中に存在する。幾つかの実施形態において、アルギン酸塩は、非晶質固体中に存在する唯一のゲル化剤である。他の実施形態では、ゲル化剤は、アルギン酸塩と、少なくとも１つの更なるゲル化剤、例えばペクチンを備える。In some embodiments, the gelling agent comprises alginate, which is present in the amorphous solid in an amount of 10-30% by weight of the amorphous solid (calculated on a dry weight basis). In some embodiments, alginate is the only gelling agent present in the amorphous solid. In other embodiments, the gelling agent comprises alginate and at least one additional gelling agent, such as pectin.

幾つかの実施形態において、非晶質固体は、カラギーナンを備えるゲル化剤を含んでもよい。In some embodiments, the amorphous solid may include a gelling agent comprising carrageenan.

好適には、非晶質固体は、約５重量％、１０重量％、１５重量％、又は２０重量％から約８０重量％、７０重量％、６０重量％、５５重量％、５０重量％、４５重量％、４０重量％、又は３５重量％までのエアロゾル生成剤（全て乾重量基準で計算）を備えてもよい。エアロゾル生成剤は、可塑剤として作用してもよい。例えば、非晶質固体は、５～６０重量％、１０～５０重量％、又は２０～４０重量％のエアロゾル生成剤を備えてもよい。幾つかの例において、エアロゾル生成剤は、エリスリトール、プロピレングリコール、グリセロール、トリアセチン、ソルビトール及びキシリトールから選択される１つ以上の化合物を備える。幾つかの例において、エアロゾル生成剤は、グリセロールを備えるか、グリセロールから本質的になるか、又はグリセロールからなる。本発明者らは、可塑剤の含有量が高すぎると、非晶質固体が水を吸収し、その結果、使用時に適切な消費体験を生み出さない材料が得られる可能性があることを見出した。本発明者らは、可塑剤の含有量が低すぎると、非晶質固体が脆くなり、容易に壊れる可能性があることを見出した。本明細書で特定される可塑剤含有量は、非晶質固体シートをボビンに巻き取ることを可能にする非晶質固体可撓性をもたらし、これはエアロゾル生成物品の製造に有用である。Suitably, the amorphous solid may comprise from about 5%, 10%, 15%, or 20% to about 80%, 70%, 60%, 55%, 50%, 45%, 40%, or 35% by weight of the aerosol generating agent (all calculated on a dry weight basis). The aerosol generating agent may act as a plasticizer. For example, the amorphous solid may comprise 5-60%, 10-50%, or 20-40% by weight of the aerosol generating agent. In some examples, the aerosol generating agent comprises one or more compounds selected from erythritol, propylene glycol, glycerol, triacetin, sorbitol, and xylitol. In some examples, the aerosol generating agent comprises, consists essentially of, or consists of glycerol. The inventors have found that if the plasticizer content is too high, the amorphous solid may absorb water, resulting in a material that does not produce a suitable consumer experience when used. The inventors have found that if the plasticizer content is too low, the amorphous solid may become brittle and break easily. The plasticizer content specified herein provides the amorphous solid flexibility that allows the amorphous solid sheet to be wound onto a bobbin, which is useful in the manufacture of aerosol product articles.

幾つかの例において、非晶質固体は香料を備えてもよい。好適には、非晶質固体は、約６０重量％、５０重量％、４０重量％、３０重量％、２０重量％、１０重量％、又は５重量％までの香料を備えてもよい。幾つかの例において、非晶質固体は、少なくとも約０．１重量％、０．５重量％、１重量％、２重量％、５重量％、１０重量％、２０重量％、又は３０重量％の香料を備えてもよい（全て乾重量基準で計算）。例えば、非晶質固体は、０．１～６０重量％、１～６０重量％、５～６０重量％、１０～６０重量％、２０～５０重量％、又は３０～４０重量％の香料を備えてもよい。幾つかの例において、香料（もし存在すれば）は、メンソールを備えるか、メンソールから本質的になるか、又はメンソールからなる。幾つかの例において、非晶質固体は香料を備えない。In some examples, the amorphous solid may comprise a flavoring. Preferably, the amorphous solid may comprise up to about 60%, 50%, 40%, 30%, 20%, 10%, or 5% flavoring by weight. In some examples, the amorphous solid may comprise at least about 0.1%, 0.5%, 1%, 2%, 5%, 10%, 20%, or 30% flavoring by weight (all calculated on a dry weight basis). For example, the amorphous solid may comprise 0.1-60%, 1-60%, 5-60%, 10-60%, 20-50%, or 30-40% flavoring by weight. In some examples, the flavoring (if present) comprises, consists essentially of, or consists of menthol. In some examples, the amorphous solid is free of flavoring.

幾つかの例において、非晶質固体は、活性物質を更に備える。例えば、幾つかの例において、非晶質固体は、粉末タバコ及び／又はニコチン及び／又はタバコ抽出物を更に備えてもよい。幾つかの例において、非晶質固体は、約１重量％、５重量％、１０重量％、１５重量％、２０重量％、又は２５重量％から約７０重量％、５０重量％、４５重量％、又は４０重量％（乾重量基準で計算）までの活性物質を備えてもよい。幾つかの例において、非晶質固体は、約１重量％、５重量％、１０重量％、１５重量％、２０重量％、又は２５重量％から約７０重量％、６０重量％、５０重量％、４５重量％、又は４０重量％（乾重量基準で計算）までのタバコ材料及び／又はニコチンを備えてもよい。In some examples, the amorphous solid further comprises an active substance. For example, in some examples, the amorphous solid may further comprise powdered tobacco and/or nicotine and/or tobacco extract. In some examples, the amorphous solid may comprise from about 1%, 5%, 10%, 15%, 20%, or 25% to about 70%, 50%, 45%, or 40% by weight (calculated on a dry weight basis) of the active substance. In some examples, the amorphous solid may comprise from about 1%, 5%, 10%, 15%, 20%, or 25% to about 70%, 60%, 50%, 45%, or 40% by weight (calculated on a dry weight basis) of tobacco material and/or nicotine.

幾つかの例において、非晶質固体は、タバコ抽出物などの活性物質を備える。幾つかの例において、非晶質固体は、５～６０重量％（乾重量基準で計算）のタバコ抽出物を備えてもよい。幾つかの例において、非晶質固体は、約５重量％、１０重量％、１５重量％、２０重量％、又は２５重量％から約５５重量％、５０重量％、４５重量％、又は４０重量％（乾重量基準で計算）までのタバコ抽出物を備えてもよい。例えば、非晶質固体は、５～６０重量％、１０～５５重量％、又は２５～５５重量％のタバコ抽出物を備えてもよい。タバコ抽出物は、非晶質固体が１重量％、１．５重量％、２重量％、又は２．５重量％～約６重量％、５重量％、４．５重量％、又は４重量％（乾重量基準で計算）のニコチンを備えるような濃度でニコチンを含有してもよい。幾つかの例においては、タバコ抽出物から得られるもの以外のニコチンが非晶質固体中に存在しなくてもよい。In some examples, the amorphous solid comprises an active material such as tobacco extract. In some examples, the amorphous solid may comprise 5-60% by weight tobacco extract (calculated on a dry weight basis). In some examples, the amorphous solid may comprise from about 5%, 10%, 15%, 20%, or 25% by weight to about 55%, 50%, 45%, or 40% by weight tobacco extract (calculated on a dry weight basis). For example, the amorphous solid may comprise 5-60%, 10-55%, or 25-55% by weight tobacco extract. The tobacco extract may contain nicotine in a concentration such that the amorphous solid comprises from 1%, 1.5%, 2%, or 2.5% by weight to about 6%, 5%, 4.5%, or 4% by weight nicotine (calculated on a dry weight basis). In some instances, no nicotine other than that obtained from the tobacco extract may be present in the amorphous solid.

幾つかの実施形態において、非晶質固体は、タバコ材料を備えないが、ニコチンを備える。そのような例の幾つかでは、非晶質固体は、約１重量％、２重量％、３重量％、又は４重量％から約２０重量％、１５重量％、１０重量％、又は５重量％（乾重量基準で計算）までのニコチンを備えてもよい。例えば、非晶質固体は、１～２０重量％又は２～５重量％のニコチンを備えてもよい。In some embodiments, the amorphous solid does not comprise tobacco material, but does comprise nicotine. In some such examples, the amorphous solid may comprise from about 1%, 2%, 3%, or 4% to about 20%, 15%, 10%, or 5% nicotine by weight (calculated on a dry weight basis). For example, the amorphous solid may comprise 1-20% or 2-5% nicotine by weight.

幾つかの例において、活性物質及び／又は香料の総含有量は、少なくとも約０．１重量％、１重量％、５重量％、１０重量％、２０重量％、２５重量％、又は３０重量％であってもよい。幾つかの例において、活性物質及び／又は香料の総含有量は、約８０重量％、７０重量％、６０重量％、５０重量％、又は４０重量％未満であってもよい（すべて乾重量基準で計算）。In some examples, the total content of actives and/or fragrances may be at least about 0.1%, 1%, 5%, 10%, 20%, 25%, or 30% by weight. In some examples, the total content of actives and/or fragrances may be less than about 80%, 70%, 60%, 50%, or 40% by weight (all calculated on a dry weight basis).

幾つかの例において、タバコ材料、ニコチン及び香料の総含有量は、少なくとも約０．１重量％、１重量％、５重量％、１０重量％、２０重量％、２５重量％、又は３０重量％であってもよい。幾つかの例において、タバコ材料、ニコチン及び香料の総含有量は、約８０重量％、７０重量％、６０重量％、５０重量％、又は４０重量％未満であってもよい（全て乾重量基準で計算）。In some examples, the total content of tobacco materials, nicotine and flavorings may be at least about 0.1%, 1%, 5%, 10%, 20%, 25%, or 30% by weight. In some examples, the total content of tobacco materials, nicotine and flavorings may be less than about 80%, 70%, 60%, 50%, or 40% by weight (all calculated on a dry weight basis).

幾つかの実施形態において、非晶質固体はヒドロゲルであり、湿重量基準で計算して約２０重量％未満の水を備える。幾つかの例において、ヒドロゲルは、湿重量基準（ＷＷＢ）で計算して約１５重量％、１２重量％、又は１０重量％未満の水を備えてもよい。幾つかの例において、このヒドロゲルは、（ＷＷＢで）少なくとも約２重量％、又は少なくとも約５重量％の水を備えてもよい。In some embodiments, the amorphous solid is a hydrogel and comprises less than about 20% water by weight, calculated on a wet weight basis. In some examples, the hydrogel may comprise less than about 15%, 12%, or 10% water by weight, calculated on a wet weight basis (WWB). In some examples, the hydrogel may comprise at least about 2% water by weight, or at least about 5% water by weight (WWB).

幾つかの実施形態において、非晶質固体は、湿重量基準で計算して、約１重量％から約１５重量％の水、又は約５重量％から約１５重量％の水を備える。好適には、非晶質固体の水含有量は、（ＷＷＢで）約５重量％、７重量％又は９重量％から約１５重量％、１３重量％又は１１重量％までであってもよく、最も好適には約１０重量％であってもよい。In some embodiments, the amorphous solid comprises about 1% to about 15% water, or about 5% to about 15% water, calculated on a wet weight basis. Preferably, the water content of the amorphous solid may be from about 5%, 7% or 9% to about 15%, 13% or 11% (WWB), most preferably about 10%.

非晶質固体は、ゲルから作製されてもよく、このゲルは、０．１～５０重量％で含まれる溶媒を更に備えてもよい。しかしながら、本発明者らは、香料が溶け込むことの可能な溶媒の含有がゲル安定性を低下させ、香料がゲルを脱して結晶化する可能性があることを見出した。したがって、幾つかの例において、ゲルは、香料が溶け込むことの可能な溶媒を含まない。The amorphous solid may be made from a gel, which may further comprise a solvent present at 0.1-50% by weight. However, the inventors have found that the inclusion of a solvent in which the fragrance can dissolve reduces the gel stability and may cause the fragrance to leave the gel and crystallize. Thus, in some instances, the gel does not include a solvent in which the fragrance can dissolve.

幾つかの実施形態において、非晶質固体は、６０重量％未満の充填剤、例えば、１重量％～６０重量％、又は５重量％～５０重量％、又は５重量％～３０重量％、又は１０重量％～２０重量％の充填剤を備える。In some embodiments, the amorphous solid comprises less than 60% by weight of filler, e.g., 1% to 60% by weight, or 5% to 50% by weight, or 5% to 30% by weight, or 10% to 20% by weight of filler.

他の実施形態では、非晶質固体は、２０重量％未満、好適には１０重量％未満又は５重量％未満の充填剤を備える。幾つかの例において、非晶質固体は、１重量％未満の充填剤を備え、幾つかの例においては、充填剤を備えない。In other embodiments, the amorphous solid comprises less than 20% by weight, preferably less than 10% by weight or less than 5% by weight of filler. In some instances, the amorphous solid comprises less than 1% by weight of filler, and in some instances, no filler.

充填剤が存在する場合、充填剤は、１つ以上の無機充填材料、例えば炭酸カルシウム、パーライト、バーミキュライト、珪藻土、コロイドシリカ、酸化マグネシウム、硫酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、及び適切な無機吸着剤（モレキュラーシーブなど）を備えてもよい。充填剤は、１つ以上の有機充填材料、例えば木材パルプ、セルロース及びセルロース誘導体を備えてもよい。特定の例において、非晶質固体は、チョークなどの炭酸カルシウムを備えない。When present, the filler may comprise one or more inorganic filler materials, such as calcium carbonate, perlite, vermiculite, diatomaceous earth, colloidal silica, magnesium oxide, magnesium sulfate, magnesium carbonate, and suitable inorganic adsorbents (such as molecular sieves). The filler may comprise one or more organic filler materials, such as wood pulp, cellulose and cellulose derivatives. In certain instances, the amorphous solid does not comprise calcium carbonate, such as chalk.

充填剤を含む特定の実施形態では、充填剤は繊維質である。例えば、充填剤は、繊維質有機充填剤材料、例えば木材パルプ、麻繊維、セルロース又はセルロース誘導体であってもよい。理論に束縛されることを望むものではないが、非晶質固体中に繊維質充填剤を含むことで、材料の引張り強度を増加させうると考えられる。これは、非晶質固体がシートとして提供される例、例えば、非晶質固体シートがエアロゾル化可能材料のロッドを取り囲むとき、において特に有利となりうる。In certain embodiments that include a filler, the filler is fibrous. For example, the filler may be a fibrous organic filler material, such as wood pulp, hemp fiber, cellulose, or a cellulose derivative. Without wishing to be bound by theory, it is believed that including a fibrous filler in the amorphous solid may increase the tensile strength of the material. This may be particularly advantageous in instances where the amorphous solid is provided as a sheet, for example, when the amorphous solid sheet surrounds a rod of aerosolizable material.

幾つかの実施形態において、非晶質固体はタバコ繊維を備えない。特定の実施形態では、非晶質固体は繊維質材料を備えない。In some embodiments, the amorphous solid does not comprise tobacco fiber. In certain embodiments, the amorphous solid does not comprise fibrous material.

幾つかの実施形態において、エアロゾル生成材料は、タバコ繊維を備えない。特定の実施形態において、エアロゾル生成材料は、繊維質材料を備えない。In some embodiments, the aerosol-forming material does not comprise tobacco fibers. In certain embodiments, the aerosol-forming material does not comprise fibrous materials.

幾つかの実施形態において、エアロゾル生成基体は、タバコ繊維を備えない。特定の実施形態において、エアロゾル生成基体は、繊維質材料を備えない。In some embodiments, the aerosol-generating substrate does not comprise tobacco fibers. In certain embodiments, the aerosol-generating substrate does not comprise fibrous material.

幾つかの実施形態において、エアロゾル生成物品は、タバコ繊維を備えない。特定の実施形態において、エアロゾル生成物品は、繊維質材料を備えない。In some embodiments, the aerosol product does not comprise tobacco fiber. In certain embodiments, the aerosol product does not comprise fibrous material.

幾つかの例において、非晶質固体は、ゲル化剤、エアロゾル生成剤、活性物質、水、及び任意で香料から本質的になるか、又はそれらからなっていてもよい。In some instances, the amorphous solid may consist essentially of or consist of a gelling agent, an aerosol generating agent, an active agent, water, and optionally a flavoring agent.

幾つかの例において、非晶質固体は、ゲル化剤、エアロゾル生成剤、タバコ材料及び／又はニコチン源、水、並びに任意で香料から本質的になるか、又はそれらからなっていてもよい。In some instances, the amorphous solid may consist essentially of or consist of a gelling agent, an aerosol generating agent, a tobacco material and/or a nicotine source, water, and optionally a flavoring.

非晶質固体を備えるエアロゾル生成材料は、任意の適切な面密度、例えば３０ｇ／ｍ^２～１２０ｇ／ｍ^２を有してもよい。幾つかの実施形態において、エアロゾル生成材料は、約３０～７０ｇ／ｍ^２、又は約４０～６０ｇ／ｍ^２の面密度を有してもよい。幾つかの実施形態において、非晶質固体は、約８０～１２０ｇ／ｍ^２、又は約７０～１１０ｇ／ｍ^２、又は特に約９０～１１０ｇ／ｍ^２の面密度を有してもよい。このような面密度は、エアロゾル生成材料がエアロゾル生成物品／組立品にシート形態で、又は細断シートとして含まれる場合（以下で更に説明する）に特に好適となりうる。 The aerosol-generating material comprising an amorphous solid may have any suitable areal density, for example, between 30 g^/m and 120 g/^m . In some embodiments, the aerosol-generating material may have an areal density of about 30-70 g/^m , or about 40-60 g/m. In some embodiments, the amorphous solid may have an areal density of about 80-120 g/^m , or about 70-110 g/^m , or especially about 90-110 g/^m . Such areal densities may be particularly suitable when the aerosol-generating material is included in the aerosol product/assembly in sheet form or as chopped sheets (as described further below).

エアロゾル生成物品及び組立品
エアロゾル生成組立品は、アロゾル形成基体を加熱するが燃焼させないように構成される加熱器を備える。加熱器は、幾つかの例において、薄膜電気抵抗加熱器であってもよい。他の例では、加熱器は、誘導加熱器やその他の加熱器を備えてもよい。加熱器は、可燃性熱源であってもよいし、使用時に発熱反応を起こして熱を生成する化学的熱源であってもよい。エアロゾル生成組立品は、複数の加熱器を備えてもよい。これらの加熱器は、電池によって電力供給されてもよい。 Aerosol Product Articles and Assemblies The aerosol generating assembly includes a heater configured to heat but not combust the aerosol-forming substrate. The heater may in some examples be a thin film electrical resistance heater. In other examples, the heater may include an induction heater or other heater. The heater may be a combustible heat source or may be a chemical heat source that undergoes an exothermic reaction to generate heat when in use. The aerosol generating assembly may include multiple heaters. The heaters may be powered by a battery.

幾つかの例において、加熱器は、使用時に、エアロゾル化可能材料を燃焼させることなく１２０℃～３５０℃に加熱してもよい。幾つかの例において、加熱器は、使用時に、エアロゾル化可能材料を燃焼させることなく１４０℃～２５０℃に加熱してもよい。幾つかの例において、使用時に、非晶質固体の実質的に全体が、加熱器から約４ｍｍ、３ｍｍ、２ｍｍ、又は１ｍｍ未満にある。幾つかの例において、この非晶質固体は、加熱器から約０．０１０ｍｍ～２．０ｍｍ、好適には約０．１ｍｍ～１．０ｍｍに配置される。幾つかの例において、非晶質固体の表面は、加熱器に直接当接してもよい。In some examples, the heater, in use, may heat the aerosolizable material to between 120°C and 350°C without burning the aerosolizable material. In some examples, the heater, in use, may heat the aerosolizable material to between 140°C and 250°C without burning the aerosolizable material. In some examples, in use, substantially the entirety of the amorphous solid is less than about 4 mm, 3 mm, 2 mm, or 1 mm from the heater. In some examples, the amorphous solid is disposed between about 0.010 mm and 2.0 mm, preferably between about 0.1 mm and 1.0 mm, from the heater. In some examples, a surface of the amorphous solid may directly abut the heater.

エアロゾル生成組立品は、冷却要素及び／又はフィルターを更に備えてもよい。冷却要素が存在する場合、冷却要素は、気体成分又はエアロゾル成分を冷却するように作用又は機能してもよい。幾つかの例において、冷却要素は、気体成分が凝縮してエアロゾルを形成するように気体成分を冷却するよう作用してもよい。冷却要素はまた、装置の非常に熱い部分を使用者から離間させるように作用してもよい。フィルターが存在する場合、フィルターは、セルロースアセテートプラグなど、当技術分野で公知の任意の適切なフィルターを備えてもよい。The aerosol generating assembly may further comprise a cooling element and/or a filter. If a cooling element is present, the cooling element may act or function to cool the gaseous or aerosol components. In some instances, the cooling element may act to cool the gaseous components such that they condense to form an aerosol. The cooling element may also act to move a very hot portion of the device away from the user. If a filter is present, the filter may comprise any suitable filter known in the art, such as a cellulose acetate plug.

エアロゾル生成物品は、物品の側壁に設けられる通気孔を更に備えてもよい。幾つかの例において、通気孔は、フィルター及び／又は冷却要素に設けられてもよい。これらの孔は、使用中に冷たい空気が物品内に引き込まれることを可能にし、この冷たい空気は、加熱された揮発成分と混合し、それによってエアロゾルを冷却することができる。The aerosol product may further include vent holes provided in the sidewall of the article. In some instances, the vent holes may be provided in the filter and/or cooling element. These holes allow cool air to be drawn into the article during use, where it can mix with the heated volatile components, thereby cooling the aerosol.

通気は、物品が使用時に加熱されるときに、物品から可視の加熱揮発成分が生成されることを促進する。加熱揮発成分は、加熱揮発成分の過飽和が生じるように加熱揮発成分を冷却する工程によって可視化される。加熱揮発成分は、この後、液滴形成（核形成としても知られる）を受け、最終的に、加熱揮発成分のエアロゾル粒子のサイズは、加熱揮発成分の更なる凝縮によって、及び加熱揮発成分から新たに形成された液滴の凝集によって、増大する。Ventilation facilitates the production of visible heated volatiles from the article when the article is heated in use. The heated volatiles are made visible by a process of cooling the heated volatiles such that supersaturation of the heated volatiles occurs. The heated volatiles then undergo droplet formation (also known as nucleation) and ultimately the size of the aerosol particles of the heated volatiles increases due to further condensation of the heated volatiles and by coalescence of the newly formed droplets from the heated volatiles.

幾つかの例において、加熱揮発成分と冷たい空気との合計に対する冷たい空気の比率（通気比として知られる）は、少なくとも１５％である。１５％という通気比は、加熱揮発成分を上述の方法によって可視化することを可能にする。加熱揮発成分の可視性は、使用者が、揮発成分が生成されたことを識別できるようにし、喫煙体験の知覚体験を高める。In some instances, the ratio of cool air to the sum of heated volatiles and cool air (known as the ventilation ratio) is at least 15%. A ventilation ratio of 15% allows the heated volatiles to be visualized by the methods described above. The visibility of the heated volatiles allows the user to discern that volatiles are being produced, enhancing the sensory experience of the smoking experience.

別の例では、加熱揮発成分を更に冷却するために、通気比が５０％～８５％である。幾つかの例において、通気比は、少なくとも６０％又は６５％であってもよい。In another example, the ventilation ratio is between 50% and 85% to further cool the heated volatile components. In some examples, the ventilation ratio may be at least 60% or 65%.

幾つかの例において、エアロゾル生成組立品は、非燃焼加熱式（heat-not-burn）デバイスであってもよい。すなわち、エアロゾル生成組立品は、固体のタバコ含有材料を含んでもよい（液体のエアロゾル化可能材料は含まない）。幾つかの例において、非晶質固体は、タバコ材料を備えてもよい。非燃焼加熱式デバイスは、ＷＯ２０１５／０６２９８３Ａ２に開示されており、その公報の全体が参照により本明細書に組み込まれる。In some examples, the aerosol generating assembly may be a heat-not-burn device. That is, the aerosol generating assembly may include a solid tobacco-containing material (and no liquid aerosolizable material). In some examples, the amorphous solid may comprise a tobacco material. A heat-not-burn device is disclosed in WO 2015/062983 A2, the entirety of which is incorporated herein by reference.

幾つかの例において、エアロゾル生成組立品は、電子タバコハイブリッドデバイスであってもよい。すなわち、エアロゾル生成組立品は、固体のエアロゾル化可能材料と液体のエアロゾル化可能材料を含んでもよい。幾つかの例において、非晶質固体は、ニコチンを備えてもよい。幾つかの例において、非晶質固体は、タバコ材料を備えてもよい。幾つかの例において、非晶質固体は、タバコ材料及び別個のニコチン源を備えてもよい。これら別個のエアロゾル化可能材料は、別個の加熱器によって加熱されてもよいし、同じ加熱器によって加熱されてもよいし、ある例では、下流のエアロゾル化可能材料が、上流のエアロゾル化可能材料から生成される高温のエアロゾルによって加熱されてもよい。電子タバコハイブリッドデバイスは、ＷＯ２０１６／１３５３３１Ａ１に開示されており、この公報の全体が参照により本明細書に組み込まれる。In some examples, the aerosol generating assembly may be an e-cigarette hybrid device. That is, the aerosol generating assembly may include a solid aerosolizable material and a liquid aerosolizable material. In some examples, the amorphous solid may comprise nicotine. In some examples, the amorphous solid may comprise tobacco material. In some examples, the amorphous solid may comprise tobacco material and a separate source of nicotine. These separate aerosolizable materials may be heated by separate heaters or may be heated by the same heater, or in some examples, the downstream aerosolizable material may be heated by a hot aerosol generated from the upstream aerosolizable material. An e-cigarette hybrid device is disclosed in WO 2016/135331 A1, the entirety of which is incorporated herein by reference.

図３及び図４を参照すると、エアロゾル生成物品１０１の一例の部分破断断面図及び斜視図が示されている。物品１０１は、電源及び加熱器を有するデバイスと共に使用されるように適合されている。この実施形態の物品１０１は、以下に説明する図７～図９に示すデバイス５１と共に使用するのに特に適している。使用時には、物品１０１は、図７に示すデバイス５１の挿入箇所２０においてデバイスに取り外し可能に挿入することができる。Referring to Figures 3 and 4, a partially cutaway cross-sectional view and a perspective view of an exampleaerosol product article 101 are shown. Thearticle 101 is adapted for use with a device having a power source and a heater. This embodiment of thearticle 101 is particularly suited for use with the device 51 shown in Figures 7-9, described below. In use, thearticle 101 can be removably inserted into the device at theinsertion point 20 of the device 51 shown in Figure 7.

一例の物品１０１は、実質的に円筒状ロッドの形態であり、それは、本明細書で規定したエアロゾ形成基体１０３と、ロッドの形態のフィルター組立品１０５とを含む。図示されるように、この例では、エアロゾル形成基体は管の形態をとる（しかし、他の図示しない実施形態では、他の形態で物品１０１内に組み込まれる場合もある）。エアロゾル形成材料は管の内面に設けられる。図７~図９に示されるように、この管状の基体は、エアロゾル生成組立品の加熱チャンバ内に配置され、その結果、熱は使用時に管の外側から基体に供給される。Theexample article 101 is in the form of a substantially cylindrical rod, which includes an aerosol-formingsubstrate 103 as defined herein, and afilter assembly 105 in the form of a rod. As shown, in this example, the aerosol-forming substrate takes the form of a tube (although in other, not shown, embodiments, it may be incorporated into thearticle 101 in other forms). The aerosol-forming material is provided on the inner surface of the tube. As shown in Figures 7-9, this tubular substrate is placed in a heating chamber of the aerosol generation assembly, such that heat is supplied to the substrate from outside the tube in use.

フィルター組立品１０５は、冷却セグメント１０７、フィルターセグメント１０９、及び口側端セグメント１１１という３つのセグメントを含む。物品１０１は、口側端又は近位端としても知られる第１の端部１１３と、遠位端としても知られる第２の端部１１５を有する。エアロゾル形成基体１０３は、物品１０１のうち遠位端１１５側に配置されている。一例では、冷却セグメント１０７は、冷却セグメント１０７がエアロゾル形成基体１０３及びフィルターセグメント１０９と当接関係にあるように、エアロゾル形成基体１０３とフィルターセグメント１０９との間において、エアロゾル形成基体１０３に隣接して配置される。他の例では、エアロゾル形成基体１０３と冷却セグメント１０７との間、及びエアロゾル形成基体１０３とフィルターセグメント１０９との間に分離部があってもよい。フィルターセグメント１０９は、冷却セグメント１０７と口側端セグメント１１１との間に配置されている。口側端セグメント１１１は、物品１０１の近位端１１３側に配置され、フィルターセグメント１０９に隣接している。一例では、フィルターセグメント１０９は、口側端セグメント１１１と当接関係にある。一実施形態では、フィルター組立品１０５の全長は３７ｍｍ～４５ｍｍであり、より好ましくは、フィルター組立品１０５の全長は４１ｍｍである。Thefilter assembly 105 includes three segments: a coolingsegment 107, afilter segment 109, and anoral end segment 111. Thearticle 101 has afirst end 113, also known as the oral end or proximal end, and asecond end 115, also known as the distal end. The aerosol-formingsubstrate 103 is disposed at thedistal end 115 of thearticle 101. In one example, thecooling segment 107 is disposed adjacent to the aerosol-formingsubstrate 103 between the aerosol-formingsubstrate 103 and thefilter segment 109 such that thecooling segment 107 is in abutting relationship with the aerosol-formingsubstrate 103 and thefilter segment 109. In another example, there may be a separation between the aerosol-formingsubstrate 103 and thecooling segment 107 and between the aerosol-formingsubstrate 103 and thefilter segment 109. Thefilter segment 109 is disposed between the coolingsegment 107 and theoral end segment 111. Theoral end segment 111 is disposed toward theproximal end 113 of thearticle 101 and is adjacent to thefilter segment 109. In one example, thefilter segment 109 is in an abutting relationship with theoral end segment 111. In one embodiment, the overall length of thefilter assembly 105 is between 37 mm and 45 mm, and more preferably, the overall length of thefilter assembly 105 is 41 mm.

一例では、エアロゾル形成基体１０３のロッドは、３４ｍｍ～５０ｍｍの長さを有し、好適には３８ｍｍ～４６ｍｍの長さを有し、好適には４２ｍｍの長さを有する。In one example, the rod of the aerosol-formingsubstrate 103 has a length of 34 mm to 50 mm, preferably a length of 38 mm to 46 mm, preferably a length of 42 mm.

一例では、物品１０１の全長は、７１ｍｍ～９５ｍｍであり、好適には７９ｍｍ～８７ｍｍであり、好適には８３ｍｍである。In one example, the overall length of theitem 101 is between 71 mm and 95 mm, preferably between 79 mm and 87 mm, and preferably 83 mm.

エアロゾル形成基体１０３は、環状チッピングペーパー（図示せず）によってフィルター組立品１０５に接合され、環状チッピングペーパーは、フィルター組立品１０５を取り囲むように実質的にフィルター組立品１０５の周囲に配置され、エアロゾル形成基体１０３の長さに沿って部分的に延在する。一例では、チッピングペーパーは、５８ＧＳＭ標準チッピングベースペーパーから作製される。一例では、チッピングペーパーは、４２ｍｍ～５０ｍｍ、好適には４６ｍｍの長さを有する。The aerosol-formingsubstrate 103 is joined to thefilter assembly 105 by an annular tipping paper (not shown) that is disposed substantially around thefilter assembly 105 so as to surround thefilter assembly 105 and extends partially along the length of the aerosol-formingsubstrate 103. In one example, the tipping paper is made from 58 GSM standard tipping base paper. In one example, the tipping paper has a length of 42 mm to 50 mm, preferably 46 mm.

一例において、冷却セグメント１０７は、環状の管であり、冷却セグメント内の空隙の周囲に配置されて、その空隙を画定する。この空隙は、エアロゾル形成基体１０３から生成された加熱揮発成分が流れるチャンバを提供する。冷却セグメント１０７は、エアロゾル蓄積のためのチャンバを提供するように中空であるが、製造中及び物品１０１がデバイス５１への挿入中に使用される間に生じうる軸方向圧縮力及び曲げモーメントに耐えるのに十分な剛性を有する。一例では、冷却セグメント１０７の壁の厚さは約０．２９ｍｍである。In one example, thecooling segment 107 is an annular tube that is disposed around and defines a cavity within the cooling segment. The cavity provides a chamber through which heated volatile components generated from the aerosol-formingsubstrate 103 flow. Thecooling segment 107 is hollow to provide a chamber for aerosol accumulation, but is rigid enough to withstand axial compressive forces and bending moments that may occur during manufacture and use of thearticle 101 during insertion into the device 51. In one example, the wall thickness of thecooling segment 107 is about 0.29 mm.

冷却セグメント１０７は、エアロゾル形成基体１０３とフィルターセグメント１０９との間に物理的変位を提供する。冷却セグメント１０７によって提供される物理的変位は、冷却セグメント１０７の長さ方向の両端間に熱勾配をもたらす。一例では、冷却セグメント１０７は、冷却セグメント１０７の第１の端部に入る加熱揮発成分と冷却セグメント１０７の第２の端部から出る加熱揮発成分との間に少なくとも摂氏４０度の温度差をもたらすように構成される。一例では、冷却セグメント１０７は、冷却セグメント１０７の第１の端部に入る加熱揮発成分と冷却セグメント１０７の第２の端部から出る加熱揮発成分との間に少なくとも摂氏６０度の温度差をもたらすように構成される。冷却要素１０７の長さ方向の両端間におけるこの温度差は、エアロゾル形成基体１０３がデバイス５１によって加熱されたときに、感温性のフィルターセグメント１０９をエアロゾル形成基体１０３の高温から保護する。フィルターセグメント１０９と、エアロゾル形成基体１０３及びデバイス５１の加熱要素との間に物理的変位が設けられないとすれば、感温性のフィルターセグメント１０９は、使用中に損傷を受けて、その必要な機能を効果的に発揮しなくなる可能性がある。Thecooling segment 107 provides a physical displacement between the aerosol-formingsubstrate 103 and thefilter segment 109. The physical displacement provided by thecooling segment 107 provides a thermal gradient across the length of thecooling segment 107. In one example, thecooling segment 107 is configured to provide a temperature difference of at least 40 degrees Celsius between the heated volatile component entering the first end of thecooling segment 107 and the heated volatile component exiting the second end of thecooling segment 107. In one example, thecooling segment 107 is configured to provide a temperature difference of at least 60 degrees Celsius between the heated volatile component entering the first end of thecooling segment 107 and the heated volatile component exiting the second end of thecooling segment 107. This temperature difference across the length of thecooling element 107 protects the temperature-sensitive filter segment 109 from the high temperature of the aerosol-formingsubstrate 103 when the aerosol-formingsubstrate 103 is heated by the device 51. If no physical displacement is provided between thefilter segment 109 and the aerosol-formingsubstrate 103 and heating element of the device 51, the temperature-sensitive filter segment 109 may become damaged during use and may no longer effectively perform its required function.

一例では、冷却セグメント１０７の長さは少なくとも１５ｍｍである。一例では、冷却セグメント１０７の長さは、２０ｍｍ～３０ｍｍ、より具体的には２３ｍｍ～２７ｍｍ、より具体的には２５ｍｍ～２７ｍｍ、好適には２５ｍｍである。In one example, the length of thecooling segment 107 is at least 15 mm. In one example, the length of thecooling segment 107 is between 20 mm and 30 mm, more specifically between 23 mm and 27 mm, more specifically between 25 mm and 27 mm, preferably 25 mm.

冷却セグメント１０７は紙製であり、これは、冷却セグメント１０７が、使用時においてデバイス５１の加熱器に隣接するときに、懸念のある化合物（例えば毒性化合物）を生成しない材料から構成されることを意味する。一例では、冷却セグメント１０７は、中空の内部チャンバを提供するが機械的剛性を維持する螺旋巻き紙管から製造される。螺旋巻き紙管は、管の長さ、外径、真円度及び真直度に関して、高速製造プロセスの厳しい寸法精度要件を満たすことができる。Thecooling segment 107 is made of paper, meaning that it is constructed from a material that does not produce compounds of concern (e.g., toxic compounds) when adjacent to the heater of the device 51 in use. In one example, thecooling segment 107 is manufactured from a spirally wound paper tube that provides a hollow interior chamber but maintains mechanical rigidity. The spirally wound paper tube can meet the stringent dimensional accuracy requirements of high speed manufacturing processes for tube length, outer diameter, roundness, and straightness.

別の例では、冷却セグメント１０７は、堅いプラグラップ又はチッピングペーパーから作られた凹部である。堅いプラグラップ又はチッピングペーパーは、製造中及び物品１０１がデバイス５１への挿入中に使用されている間に生じうる軸方向圧縮力及び曲げモーメントに耐えるのに十分な剛性を有するように製造される。In another example, thecooling segment 107 is a recess made from stiff plug wrap or tipping paper. The stiff plug wrap or tipping paper is manufactured to be sufficiently stiff to withstand axial compressive forces and bending moments that may occur during manufacture and while thearticle 101 is in use during insertion into the device 51.

フィルターセグメント１０９は、エアロゾル形成基体からの加熱揮発成分から１つ以上の揮発化合物を除去するのに十分な任意のフィルター材料から形成されてもよい。一例では、フィルターセグメント１０９は、セルロースアセテートなどのモノアセテート材料から作製される。フィルターセグメント１０９は、加熱揮発成分の量を使用者にとって不満足なレベルまで枯渇させることなく、加熱揮発成分の冷却と刺激低減をもたらす。Thefilter segment 109 may be formed from any filter material sufficient to remove one or more volatile compounds from the heated volatile components from the aerosol-forming substrate. In one example, thefilter segment 109 is made from a monoacetate material, such as cellulose acetate. Thefilter segment 109 provides cooling and reduced irritation of the heated volatile components without depleting the amount of the heated volatile components to an unsatisfactory level for the user.

幾つかの実施形態において、フィルターセグメント１０９内にカプセル（図示せず）を設けてもよい。このカプセルは、フィルターセグメント１０９の径方向及び長さ方向の双方において、フィルターセグメント１０９の実質的に中心に配置されてもよい。他の例では、カプセルを１つ以上の次元において中心からずらしてもよい。幾つかの例において、カプセルが存在する場合、そのカプセルは、香味料やエアロゾル生成剤などの揮発性成分を含有してもよい。In some embodiments, a capsule (not shown) may be provided within thefilter segment 109. The capsule may be substantially centered within thefilter segment 109, both radially and longitudinally. In other examples, the capsule may be off-center in one or more dimensions. In some examples, the capsule, if present, may contain a volatile component, such as a flavoring or an aerosol generating agent.

フィルターセグメント１０９のセルロースアセテートトウ材料の密度は、フィルターセグメント１０９の両端間における圧力降下を制御し、ひいては物品１０１の吸引抵抗を制御する。したがって、フィルターセグメント１０９の材料の選択は、物品１０１の吸引抵抗を制御するうえで重要である。更に、フィルターセグメントは、物品１０１において濾過機能を果たす。The density of the cellulose acetate tow material of thefilter segment 109 controls the pressure drop across thefilter segment 109, which in turn controls the resistance to suction of thearticle 101. Therefore, the selection of the material for thefilter segment 109 is important in controlling the resistance to suction of thearticle 101. Furthermore, the filter segment performs a filtration function in thearticle 101.

１つの例では、フィルターセグメント１０９は、８Ｙ１５グレードのフィルタートウ材料で作製される。このフィルタートウ材料は、加熱揮発材料に対する濾過効果をもたらす一方で、加熱揮発材料から生じる凝縮エアロゾル液滴のサイズを低減する。In one example, thefilter segment 109 is made of 8Y15 grade filter tow material, which provides a filtering effect on the heated volatilized material while reducing the size of the condensed aerosol droplets resulting from the heated volatilized material.

フィルターセグメント１０９の存在は、冷却セグメント１０７を出る加熱揮発成分を更に冷却することによって断熱効果をもたらす。このさらなる冷却効果は、フィルターセグメント１０９の表面に対する使用者の唇の接触温度を低下させる。The presence of thefilter segment 109 provides an insulating effect by further cooling the heated volatile components exiting thecooling segment 107. This additional cooling effect reduces the contact temperature of the user's lips against the surface of thefilter segment 109.

一例では、フィルターセグメント１０９は、長さが６ｍｍ～１０ｍｍ、好適には８ｍｍである。In one example, thefilter segment 109 has a length of 6 mm to 10 mm, preferably 8 mm.

口側端セグメント１１１は、環状管であり、口側端セグメント１１１内の空隙の周囲に配置されて、その空隙を画定する。この空隙は、フィルターセグメント１０９から流れる加熱揮発成分のためのチャンバを提供する。口側端セグメント１１１は、エアロゾル蓄積のためのチャンバを提供するために中空であるが、製造中及びデバイス５１への挿入中に物品が使用されている間に生じうる軸方向圧縮力及び曲げモーメントに耐えるのに十分な剛性を有する。一例では、口側端セグメント１１１の壁の厚さは、約０．２９ｍｍである。一例では、口側端セグメント１１１の長さは、６ｍｍ～１０ｍｍであり、好適には８ｍｍである。Themouth end segment 111 is an annular tube that is disposed around and defines a cavity within themouth end segment 111. The cavity provides a chamber for heated volatile components flowing from thefilter segment 109. Themouth end segment 111 is hollow to provide a chamber for aerosol accumulation, but is rigid enough to withstand axial compressive forces and bending moments that may occur during use of the article during manufacture and insertion into the device 51. In one example, the wall thickness of themouth end segment 111 is about 0.29 mm. In one example, the length of themouth end segment 111 is between 6 mm and 10 mm, preferably 8 mm.

口側端セグメント１１１は、中空の内部チャンバを提供するが重要な機械的剛性を維持する螺旋巻き紙管から製造してもよい。螺旋巻き紙管は、管の長さ、外径、真円度及び真直度に関して、高速製造プロセスの厳しい寸法精度要件を満たすことができる。Themouth end segment 111 may be manufactured from a spiral wound paper tube that provides a hollow interior chamber but maintains significant mechanical rigidity. A spiral wound paper tube can meet the stringent dimensional accuracy requirements of high speed manufacturing processes for tube length, outer diameter, roundness and straightness.

口側端セグメント１１１は、フィルターセグメント１０９の出口に蓄積する液体凝縮物が使用者と直接接触することを防止する機能をもたらす。Themouth end segment 111 serves the function of preventing liquid condensate that accumulates at the outlet of thefilter segment 109 from coming into direct contact with the user.

一例では、口側端セグメント１１１及び冷却セグメント１０７が単一の管から形成され、フィルターセグメント１０９がその管内に配置されて、口側端セグメント１１１と冷却セグメント１０７を分離してもよいことを理解されたい。It should be appreciated that in one example, theoral end segment 111 and thecooling segment 107 may be formed from a single tube, with thefilter segment 109 disposed within the tube to separate theoral end segment 111 and thecooling segment 107.

図５及び図６を参照すると、物品３０１の一例の部分破断断面図及び斜視図が示されている。図５及び図６に示される参照符号は、図３及び図４に示される参照符号と対応するが、その数字が２００だけ増えている。Referring to Figures 5 and 6, a partial cutaway cross-sectional view and a perspective view of an example ofarticle 301 are shown. The reference numbers shown in Figures 5 and 6 correspond to the reference numbers shown in Figures 3 and 4, but are increased by 200.

図５及び図６に示す物品３０１の例では、通気領域３１７が物品３０１に設けられ、空気が物品３０１の外部から物品３０１の内部に流入することを可能にする。一例では、通気領域３１７は、物品３０１の外層を貫いて形成された１つ以上の通気孔３１７の形態をとる。この通気孔は、物品３０１の冷却を助けるために、冷却セグメント３０７に配置されてもよい。一例では、通気領域３１７は、孔の列を１つ以上備え、好ましくは、孔の各列は、物品３０１の長手方向軸に実質的に垂直な断面において、物品３０１の外周に沿って配置される。In the example ofarticle 301 shown in Figures 5 and 6, aventilation area 317 is provided inarticle 301 to allow air to flow from the exterior ofarticle 301 to the interior ofarticle 301. In one example,ventilation area 317 takes the form of one or more ventilation holes 317 formed through an outer layer ofarticle 301. The ventilation holes may be located in coolingsegment 307 to aid incooling article 301. In one example,ventilation area 317 comprises one or more rows of holes, preferably each row of holes located along the periphery ofarticle 301 in a cross section substantially perpendicular to the longitudinal axis ofarticle 301.

一例では、物品３０１に通気をもたらすために、１～４列の通気孔がある。通気孔の各列は、１２～３６個の通気孔３１７を有してもよい。通気孔３１７の直径は、例えば、１００～５００μｍとすることができる。一例では、通気孔３１７の列間の軸方向間隔は、０．２５ｍｍ～０．７５ｍｍ、好適には０．５ｍｍである。In one example, there are 1-4 rows of vent holes to provide ventilation to thearticle 301. Each row of vent holes may have 12-36 vent holes 317. The diameter of the vent holes 317 may be, for example, 100-500 μm. In one example, the axial spacing between the rows of vent holes 317 is 0.25 mm-0.75 mm, preferably 0.5 mm.

一例では、通気孔３１７は均一なサイズを有する。別の例では、通気孔３１７は様々なサイズを有する。通気孔は、任意の適切な技術、例えば、レーザ技術、冷却セグメント３０７の機械的穿孔、又は物品３０１に形成される前の冷却セグメント３０７の事前穿孔のうちの１つ以上を使用して作製することができる。通気孔３１７は、物品３０１を効果的に冷却するように位置決めされる。In one example, the vent holes 317 have a uniform size. In another example, the vent holes 317 have a variety of sizes. The vent holes can be created using any suitable technique, such as one or more of laser techniques, mechanical drilling of thecooling segment 307, or pre-drilling of thecooling segment 307 before it is formed in thearticle 301. The vent holes 317 are positioned to effectively cool thearticle 301.

一例では、通気孔３１７の列は、物品の近位端３１３から少なくとも１１ｍｍ、好適には物品３０１の近位端３１３から１７ｍｍ～２０ｍｍに位置する。通気孔３１７の位置は、物品３０１の使用時に使用者が通気孔３１７を塞がないように決められる。In one example, the row of ventilation holes 317 is located at least 11 mm from theproximal end 313 of the article, and preferably 17 mm to 20 mm from theproximal end 313 of thearticle 301. The ventilation holes 317 are located such that the user does not block the ventilation holes 317 when thearticle 301 is in use.

物品３０１の近位端３１３から１７ｍｍ～２０ｍｍに通気孔の列を設けることにより、図８及び図９に見られるように、物品３０１がデバイス５１に完全に挿入されたときに通気孔３１７をデバイス５１の外側に配置することができる。通気孔をデバイスの外側に配置することによって、加熱されていない空気が、デバイス５１の外側から通気孔を通って物品３０１に入り、物品３０１の冷却を助けることができる。By providing a row of vent holes 17-20 mm from theproximal end 313 of theitem 301, the vent holes 317 can be located on the outside of the device 51 when theitem 301 is fully inserted into the device 51, as seen in Figures 8 and 9. By locating the vent holes on the outside of the device, unheated air can enter theitem 301 from outside the device 51 through the vent holes to help cool theitem 301.

冷却セグメント３０７の長さは、物品３０１がデバイス５１に完全に挿入されたときに、冷却セグメント３０７がデバイス５１に部分的に挿入されるような長さである。この冷却セグメント３０７の長さは、デバイス５１の加熱装置と感熱性のフィルター装置３０９との間に物理的な間隙を提供する第１の機能と、物品３０１がデバイス５１に完全に挿入されたときに、通気孔３１７が冷却セグメント内に配置される一方で、デバイス５１の外側にも配置されることを可能にする第２の機能をもたらす。図８及び図９から分かるように、冷却要素３０７の大部分は、デバイス５１内に配置されている。しかしながら、冷却要素３０７には、デバイス５１の外に延びる部分がある。冷却要素３０７のうちデバイス５１の外に延びるこの部分に、通気孔３１７が配置されている。The length of thecooling segment 307 is such that when theitem 301 is fully inserted into the device 51, thecooling segment 307 is partially inserted into the device 51. This length of thecooling segment 307 provides a first function of providing a physical gap between the heating device of the device 51 and the heat-sensitive filter device 309, and a second function of allowing thevent 317 to be located within the cooling segment while also being located outside the device 51 when theitem 301 is fully inserted into the device 51. As can be seen from Figures 8 and 9, most of thecooling element 307 is located within the device 51. However, there is a portion of thecooling element 307 that extends outside the device 51. Thevent 317 is located in this portion of thecooling element 307 that extends outside the device 51.

ここで図７～図９をより詳細に参照すると、エアロゾル生成材料を加熱して前記エアロゾル生成材料の少なくとも１つの成分を揮発させ、典型的には吸入可能なエアロゾルを形成するように構成されたデバイス５１の例が示されている。デバイス５１は、エアロゾル生成材料を加熱するが燃焼させないことによって化合物を放出する加熱デバイスである。7-9 in more detail, an example of a device 51 is shown that is configured to heat an aerosol-generating material to volatilize at least one component of said aerosol-generating material, typically to form an inhalable aerosol. Device 51 is a heating device that releases compounds by heating but not combusting the aerosol-generating material.

第１の端部５３は、本明細書では、デバイス５１の口側端又は近位端５３と呼ばれることがあり、第２の端部５５は、本明細書では、デバイス５１の遠位端５５と呼ばれることがある。デバイス５１は、オン／オフボタン５７を有し、デバイス５１全体を使用者が望むように起動／停止することができる。The first end 53 may be referred to herein as the oral or proximal end 53 of the device 51, and the second end 55 may be referred to herein as the distal end 55 of the device 51. The device 51 has an on/off button 57, allowing the entire device 51 to be activated/deactivated as desired by the user.

デバイス５１は、デバイス５１の様々な内部部品を配置及び保護するためのハウジング５９を備える。図示の例では、ハウジング５９は、デバイス５１の外縁を取り巻く単一体スリーブ１１を備えており、このスリーブ１１は、デバイス５１の「上部」を概ね形成するトップパネル１７と、デバイス５１の「底部」を概ね形成するボトムパネル１９とで蓋をされている。別の例では、ハウジングは、トップパネル１７及びボトムパネル１９に加えて、フロントパネル、リアパネル、及び一対の対向するサイドパネルを備える。The device 51 includes a housing 59 for arranging and protecting the various internal components of the device 51. In the illustrated example, the housing 59 includes aunitary sleeve 11 that surrounds the outer edge of the device 51 and is capped with atop panel 17 that generally forms the "top" of the device 51 and abottom panel 19 that generally forms the "bottom" of the device 51. In another example, the housing includes a front panel, a rear panel, and a pair of opposing side panels in addition to thetop panel 17 andbottom panel 19.

トップパネル１７及び／又はボトムパネル１９は、デバイス５１の内部への容易なアクセスを可能にするために、単一体スリーブ１１に取り外し可能に固定されてもよく、又は、例えば使用者がデバイス５１の内部にアクセスすることを阻止するために、単一体スリーブ１１に「永久的に」固定されてもよい。一例では、パネル１７及び１９は、プラスチック材料（射出成形によって形成されたガラス充填ナイロンなどを含む）で作られ、単一体スリーブ１１はアルミニウムで作られるが、他の材料及び他の製造プロセスを使用してもよい。Thetop panel 17 and/orbottom panel 19 may be removably secured to theunitary sleeve 11 to allow easy access to the interior of the device 51, or may be "permanently" secured to theunitary sleeve 11, for example to prevent a user from accessing the interior of the device 51. In one example, thepanels 17 and 19 are made of a plastic material (including glass-filled nylon formed by injection molding, etc.) and theunitary sleeve 11 is made of aluminum, although other materials and other manufacturing processes may be used.

デバイス５１のトップパネル１７は、デバイス５１の口側端５３に開口部２０を有しており、使用時に、使用者が、エアロゾル形成基体を含む物品１０１、３０１を、この開口部２０を通して、デバイス５１に挿入し、また、デバイス５１から取り外すことができる。Thetop panel 17 of the device 51 has anopening 20 at the mouth end 53 of the device 51, through which a user can insert and remove anarticle 101, 301 containing an aerosol-forming substrate into and from the device 51 during use.

ハウジング５９は、その中に加熱装置２３、制御回路２５、及び電源２７を配置又は固定している。この例では、加熱装置２３、制御回路２５、及び電源２７は横方向に近接（すなわち、一端から見たときに近接）し、制御回路２５は、概ね加熱装置２３と電源２７との間に位置するが、他の配置も可能である。The housing 59 has disposed therein or secured thereto theheating device 23, thecontrol circuitry 25, and the power source 27. In this example, theheating device 23, thecontrol circuitry 25, and the power source 27 are laterally adjacent (i.e., adjacent when viewed from one end), and thecontrol circuitry 25 is generally located between theheating device 23 and the power source 27, although other arrangements are possible.

制御回路２５は、以下で更に論じるように、物品１０１、３０１内のエアロゾル形成基体の加熱を制御するように構成及び配置された、マイクロプロセッサ装置などのコントローラを含んでいてもよい。Thecontrol circuitry 25 may include a controller, such as a microprocessor device, configured and arranged to control the heating of the aerosol-forming substrate within thearticle 101, 301, as discussed further below.

電源２７は、例えば、電池であってもよく、この電池は、充電式電池でも非充電式電池でもよい。好適な電池の例としては、例えば、リチウムイオン電池、ニッケル電池（例えば、ニッケルカドミウム電池）、アルカリ電池などが挙げられる。電池２７は、加熱装置２３に電気的に結合され、必要なときに制御回路２５の制御下で電力を供給して、物品内のエアロゾル形成基体を加熱する（前述のように、エアロゾル形成組成物を燃焼させることなくエアロゾル形成組成物を揮発させる）。The power source 27 may be, for example, a battery, which may be a rechargeable or non-rechargeable battery. Examples of suitable batteries include, for example, lithium ion batteries, nickel batteries (e.g., nickel cadmium batteries), alkaline batteries, and the like. The battery 27 is electrically coupled to theheating device 23 and provides power under the control of thecontrol circuitry 25 when needed to heat the aerosol-forming substrate within the article (to volatilize the aerosol-forming composition without burning the aerosol-forming composition, as described above).

電源２７を加熱装置２３に横方向に近接させて配置する利点は、デバイス５１全体を過度に長くすることなく、物理的に大きな電源２５を使用できることである。当然のことながら、一般に、物理的に大きい電源２５は、より高い容量（すなわち、供給可能な総電気エネルギー、しばしばアンペア時などで測定される）を有し、したがって、デバイス５１の電池寿命をより長くすることができる。The advantage of placing the power source 27 laterally adjacent to theheating apparatus 23 is that a physicallylarger power source 25 can be used without making the overall device 51 excessively long. Of course, a physicallylarger power source 25 will generally have a higher capacity (i.e., total electrical energy it can deliver, often measured in ampere-hours or the like) and therefore may provide a longer battery life for the device 51.

一例では、加熱装置２３は、中空内部加熱チャンバ２９を有する中空円筒管の形態を概ねしており、この中空内部加熱チャンバ２９には、エアロゾル形成基体を備える物品１０１、３０１が、使用時に加熱のために挿入される。図示の組立品においては、エアロゾル形成基体は管状であり、エアロゾル形成材料は管の内面に配置される。In one example, theheating device 23 is generally in the form of a hollow cylindrical tube having a hollow internal heating chamber 29 into which thearticle 101, 301 comprising the aerosol-forming substrate is inserted for heating during use. In the illustrated assembly, the aerosol-forming substrate is tubular and the aerosol-forming material is disposed on the inner surface of the tube.

加熱装置２３については様々な構成が可能である。例えば、加熱装置２３は、単一の加熱要素を備えてもよいし、加熱装置２３の長手方向軸に沿って整列された複数の加熱要素から形成されてもよい。加熱要素又は各加熱要素は、環状又は管状であってもよく、又は、その外周に沿って少なくとも部分的に環状又は少なくとも部分的に管状であってもよい。一例では、加熱要素又は各加熱要素は、薄膜ヒータであってもよい。別の例では、加熱素子又は各加熱素子は、セラミック材料から作製されてもよい。適切なセラミック材料の例としては、アルミナセラミック及び窒化アルミニウムセラミック、並びに窒化ケイ素セラミックが挙げられ、これらは積層して焼結してもよい。他の加熱構成も可能であり、これには、例えば、誘導加熱、赤外線加熱素子（これは赤外線を放射することによって加熱する）、抵抗電気巻線などによって形成される抵抗加熱素子が含まれる。Various configurations are possible for theheating device 23. For example, theheating device 23 may comprise a single heating element or may be formed from multiple heating elements aligned along the longitudinal axis of theheating device 23. The, or each, heating element may be annular or tubular, or may be at least partially annular or at least partially tubular along its circumference. In one example, the, or each, heating element may be a thin film heater. In another example, the, or each, heating element may be made from a ceramic material. Examples of suitable ceramic materials include alumina ceramics and aluminum nitride ceramics, as well as silicon nitride ceramics, which may be layered and sintered. Other heating configurations are possible, including, for example, induction heating, infrared heating elements (which heat by radiating infrared radiation), resistive heating elements formed by resistive electrical windings, and the like.

他の例（図示せず）では、加熱器は、管状エアロゾル形成基体１０３、３０３の中空管内に挿入されるブレード又はロッドの形態であってもよい。このような例において、エアロゾル形成材料は管の外面に配置されてもよい。In other examples (not shown), the heater may be in the form of a blade or rod that is inserted into the hollow tube of the tubular aerosol-formingsubstrate 103, 303. In such examples, the aerosol-forming material may be disposed on the outer surface of the tube.

１つの特定の例では、加熱装置２３は、ステンレス鋼の支持管によって支持され、ポリイミド加熱要素を備える。加熱装置２３は、物品１０１、３０１がデバイス５１に挿入されたときに、物品１０１、３０１のうちエアロゾル形成基体１０３、３０３からなる本体の実質的に全体が加熱装置２３に挿入されるような寸法を与えられている。In one particular example, theheating device 23 is supported by a stainless steel support tube and includes a polyimide heating element. Theheating device 23 is dimensioned such that when thearticle 101, 301 is inserted into the device 51, substantially the entire body of thearticle 101, 301, which comprises the aerosol-formingsubstrate 103, 303, is inserted into theheating device 23.

加熱要素又は各加熱要素は、エアロゾル形成基体の選択された複数のゾーン（区域）を、例えば希望に応じて順次に（上述のように経時的に）又は一緒に（同時に）、独立して加熱できるように配置してもよい。The, or each, heating element may be arranged to heat selected zones (areas) of the aerosol-forming substrate independently, for example sequentially (over time as described above) or together (simultaneously), as desired.

この例における加熱装置２３は、その長さの少なくとも一部に沿って断熱体３１によって囲まれている。断熱体３１は、加熱装置２３からデバイス５１の外部へ通過する熱を低減するのに役立つ。これは、一般に熱損失を低減するので、加熱装置２３の電力要件を低く抑えるのに役立つ。断熱体３１はまた、加熱装置２３の動作中にデバイス５１の外部を冷たく保つのに役立つ。一例では、断熱体３１は、スリーブの２つの壁の間に低圧領域を設ける二重壁スリーブであってもよい。すなわち、断熱体３１は、例えば、「真空」管、すなわち、伝導及び／又は対流による伝熱を最小限に抑えるように少なくとも部分的に真空排気された管であってもよい。断熱体３１については他の構成も可能であり、これには、二重壁スリーブに加えて、又は二重壁スリーブに代えて、断熱材（例えば、適切な発泡タイプの材料を含む）を使用することが含まれる。Theheating device 23 in this example is surrounded by insulation 31 along at least a portion of its length. The insulation 31 helps to reduce heat passing from theheating device 23 to the exterior of the device 51. This generally reduces heat loss and therefore helps to keep the power requirements of theheating device 23 low. The insulation 31 also helps to keep the exterior of the device 51 cool during operation of theheating device 23. In one example, the insulation 31 may be a double-walled sleeve that provides a low pressure area between the two walls of the sleeve. That is, the insulation 31 may be, for example, a "vacuum" tube, i.e., a tube that is at least partially evacuated to minimize heat transfer by conduction and/or convection. Other configurations for the insulation 31 are possible, including the use of an insulating material (including, for example, a suitable foam-type material) in addition to or instead of the double-walled sleeve.

ハウジング５９は、加熱装置２３と同様に、全ての内部部品を支持するための様々な内部支持構造３７を更に備えてもよい。The housing 59 may further include various internal support structures 37 for supporting all internal components as well as theheating device 23.

デバイス５１は、開口部２０の周囲に延在し、開口部２０からハウジング５９の内部に突出するカラー３３と、カラー３３と真空スリーブ３１の一端との間に配置された略管状のチャンバ３５とを更に備える。チャンバ３５は、冷却構造３５ｆを更に備えており、この冷却構造３５ｆは、この例では、チャンバ３５の外面に沿って離間した複数の冷却フィン３５ｆを備え、各冷却フィンは、チャンバ３５の外面を取り巻くように配置される。中空チャンバ３５の長さの少なくとも一部にわたって物品１０１、３０１がデバイス５１に挿入されるとき、中空チャンバ３５と物品１０１、３０１との間には空隙３６が存在する。空隙３６は、冷却セグメント３０７の少なくとも一部にわたって物品１０１、３０１の外周全体を取り巻く。The device 51 further includes acollar 33 extending around theopening 20 and projecting from theopening 20 into the interior of the housing 59, and a generallytubular chamber 35 disposed between thecollar 33 and one end of the vacuum sleeve 31. Thechamber 35 further includes a cooling structure 35f, which in this example includes a plurality of cooling fins 35f spaced along the exterior surface of thechamber 35, each fin being disposed to surround the exterior surface of thechamber 35. When thearticle 101, 301 is inserted into the device 51 over at least a portion of the length of thehollow chamber 35, there is agap 36 between thehollow chamber 35 and thearticle 101, 301. Thegap 36 surrounds the entire circumference of thearticle 101, 301 over at least a portion of thecooling segment 307.

カラー３３は、開口部２０の外周を取り巻くように配置された複数の隆起部６０を備えており、これらの隆起部は、開口部２０内に突出する。隆起部６０は、隆起部６０の位置における開口部２０の開放距離が、隆起部６０のない位置における開口部２０の開放距離よりも小さくなるように、開口部２０内の空間を占める。隆起部６０は、デバイス内に挿入された物品１０１、３０１と係合して、それをデバイス５１内に固定するのを助けるように構成される。隆起部６０の隣り合う対と物品１０１、３０１とによって画定される開放空間（図示せず）は、物品１０１、３０１の外面の周りに通気経路を形成する。これらの通気経路は、物品１０１、３０１から逃げた高温蒸気がデバイス５１から出ることを可能にするとともに、空隙３６内において物品１０１、３０１の周りでデバイス５１に冷却空気が流れ込むことを可能にする。Thecollar 33 includes a number of ridges 60 arranged around the periphery of theopening 20, which protrude into theopening 20. The ridges 60 occupy space within theopening 20 such that the opening distance of theopening 20 at the location of the ridges 60 is less than the opening distance of theopening 20 without the ridges 60. The ridges 60 are configured to engage anarticle 101, 301 inserted into the device to help secure it within the device 51. The open spaces (not shown) defined by adjacent pairs of the ridges 60 and thearticles 101, 301 form ventilation paths around the outer surfaces of thearticles 101, 301. These ventilation paths allow hot steam escaping from thearticles 101, 301 to exit the device 51, and allow cooling air to flow around thearticles 101, 301 within thegap 36 into the device 51.

動作中、物品１０１、３０１は、図７～図９に示されるように、デバイス５１の挿入箇所２０に取り外し可能に挿入される。特に図８を参照すると、一例において、エアロゾル形成基体１０３、３０３（これは、物品１０１、３０１の遠位端１１５、３１５側に配置されている）は、デバイス５１の加熱装置２３内に完全に収容される。物品１０１、３０１の近位端１１３、３１３は、デバイス５１から延び出て、使用者のためのマウスピース組立品として機能する。In operation, thearticle 101, 301 is removably inserted into theinsertion site 20 of the device 51, as shown in Figures 7-9. With particular reference to Figure 8, in one example, the aerosol-formingsubstrate 103, 303 (which is disposed at thedistal end 115, 315 of thearticle 101, 301) is completely contained within theheating arrangement 23 of the device 51. Theproximal end 113, 313 of thearticle 101, 301 extends from the device 51 and functions as a mouthpiece assembly for the user.

動作中、加熱装置２３は、物品１０１、３０１を加熱して、エアロゾル形成基体１０３、３０３から少なくとも１つの成分を揮発させる。During operation, theheating device 23 heats thearticle 101, 301 to volatilize at least one component from the aerosol-formingsubstrate 103, 303.

エアロゾル形成基体１０３、３０３からの加熱揮発成分のための一次流路は、軸方向に沿って物品１０１、３０１を通り、冷却セグメント１０７、３０７の内側のチャンバを通り、フィルターセグメント１０９、３０９を通り、口側端セグメント１１１、３１３を通って使用者に至る。図示の例では、この流路は、巻かれたエアロゾル形成基体１０３、３０３によって形成される管を貫通してもいる。The primary flow path for the heated volatile components from the aerosol-formingsubstrate 103, 303 is axially through thearticle 101, 301, through the inner chamber of thecooling segment 107, 307, through thefilter segment 109, 309, and through themouth end segment 111, 313 to the user. In the illustrated example, this flow path also passes through the tube formed by the rolled aerosol-formingsubstrate 103, 303.

一例では、エアロゾル形成基体から生成される加熱揮発成分の温度は、６０℃～２５０℃であり、これは、使用者にとって許容可能な吸入温度を上回る可能性がある。加熱揮発成分は、冷却セグメント１０７、３０７を通って移動するにつれて冷却され、一部の揮発成分が冷却セグメント１０７、３０７の内面上に凝縮する。In one example, the temperature of the heated volatile components generated from the aerosol-forming substrate is between 60° C. and 250° C., which may be above an acceptable inhalation temperature for a user. The heated volatile components cool as they travel through thecooling segment 107, 307, and some of the volatile components condense on the inner surface of thecooling segment 107, 307.

図５及び図６に示される物品３０１の例では、冷たい空気が、冷却セグメント３０７に形成された通気孔３１７を介して冷却セグメント３０７に入ることができる。この冷たい空気は、加熱揮発成分と混合して、加熱揮発成分を更に冷却する。In the example ofarticle 301 shown in Figures 5 and 6, cool air can entercooling segment 307 throughvents 317 formed incooling segment 307. This cool air mixes with the heated volatile components to further cool the heated volatile components.

製造方法
本発明の第４の態様は、第１の態様に係るエアロゾル形成基体を作製する方法を提供する。この方法は、（ａ）非晶質固体の成分又はそれらの前駆体を備えるスラリーを形成するステップ、（ｂ）スラリーをキャリアに付与するステップ、（ｃ）スラリーを硬化させてゲルを形成するステップ、及び（ｄ）乾燥させて非晶質固体を形成するステップを備える。 A fourth aspect of the invention provides a method of making an aerosol-forming substrate according to the first aspect, the method comprising the steps of (a) forming a slurry comprising components of the amorphous solid or precursors thereof, (b) applying the slurry to a carrier, (c) curing the slurry to form a gel, and (d) drying to form the amorphous solid.

スラリーの層を形成するステップ（ｂ）は、例えば、スラリーを噴霧する、キャストする、又は押出すことを含んでもよい。幾つかの例において、この層は、スラリーを静電噴霧することによって形成される。幾つかの例において、この層は、スラリーをキャストすることによって形成される。Step (b) of forming the layer of slurry may include, for example, spraying, casting, or extruding the slurry. In some examples, the layer is formed by electrostatically spraying the slurry. In some examples, the layer is formed by casting the slurry.

幾つかの例において、ステップ（ｂ）及び／又は（ｃ）及び／又は（ｄ）は、少なくとも部分的に、同時に（例えば、静電噴霧中に）行われてもよい。幾つかの例において、これらのステップは、順次に行われてもよい。In some examples, steps (b) and/or (c) and/or (d) may be performed at least partially simultaneously (e.g., during electrostatic spraying). In some examples, these steps may be performed sequentially.

幾つかの例において、通気口は、ステップ（ｂ）の間にエアロゾル形成材料中に設けられる。これは、例えば、孔の形成のために用いられる例えばキャスト（成型）中に、型の使用により達成されてもよいし、又は、破裂点として機能しうる薄い部分を提供するためにキャストされた物が通過する開口の高さを変えることによりキャストされた物の高さを変えることによって、達成されてもよい。In some instances, a vent is provided in the aerosol-forming material during step (b). This may be accomplished, for example, by the use of a mold, e.g., during casting, used to form the holes, or by varying the height of the cast by varying the height of an opening through which the cast passes to provide a thin section that can act as a burst point.

他の例では、本方法は、ステップ（ｄ）に続くステップ（ｅ）をさらに備え、このステップ（ｅ）は、非晶質固体に通気口を形成するステップを含む。幾つかの例では、ステップ（ｅ）は、エアロゾル形成材料を切削して、エアロゾル形成材料に孔及び／又は破裂点を提供することを含む。例えば、この切削ステップは、レーザ、エアジェット、ウォータジェット、及び鋭利な器具のうちの１つ以上を使用してもよい。In other examples, the method further comprises step (e) following step (d), which step (e) includes forming vent holes in the amorphous solid. In some examples, step (e) includes cutting the aerosol-forming material to provide holes and/or break points in the aerosol-forming material. For example, the cutting step may use one or more of a laser, an air jet, a water jet, and a sharp instrument.

ゲルを硬化させるステップ（ｃ）は、スラリーへ硬化剤を添加することを含んでもよい。例えば、スラリーは、ゲル前駆体としてアルギン酸ナトリウム、アルギン酸カリウム、又はアルギン酸アンモニウムを備えてもよく、カルシウム源（例えば、塩化カルシウム）を備える硬化剤をこのスラリーに添加して、アルギン酸カルシウムゲルを形成してもよい。The step (c) of hardening the gel may include adding a hardening agent to the slurry. For example, the slurry may comprise sodium alginate, potassium alginate, or ammonium alginate as a gel precursor, and a hardening agent comprising a calcium source (e.g., calcium chloride) may be added to the slurry to form a calcium alginate gel.

硬化剤、例えばカルシウム源、の総量は、０．５～５重量％（乾重量基準で計算）であってもよい。本発明者らは、硬化剤の添加量が少なすぎると、ゲル成分を安定化させずに、これらの成分がゲルから脱落することを招くようなゲルが得られる可能性があることを見出した。本発明者らは、硬化剤の添加量が多すぎると、非常に粘着性で、結果として取扱い性に乏しいゲルが得られることを見出した。The total amount of hardener, e.g., calcium source, may be 0.5-5% by weight (calculated on a dry weight basis). The inventors have found that adding too little hardener may result in a gel that does not stabilize the gel components and causes these components to fall out of the gel. The inventors have found that adding too much hardener results in a gel that is very sticky and therefore difficult to handle.

アルギン酸塩はアルギン酸の誘導体であり、典型的には高分子量重合体（１０～６００ｋＤａ）である。アルギン酸は、（１，４）－グリコシド結合で連結されて多糖を形成するβ－Ｄ－マンヌロン酸（Ｍ）及びα－Ｌ－グルロン酸（Ｇ）ユニット（ブロック）の共重合体である。カルシウムカチオンが添加されると、アルギン酸塩は架橋してゲルを形成する。本発明者らは、高いＧ単量体含有量を有するアルギン酸塩が、カルシウム源の添加時に、より容易にゲルを形成すると判断した。したがって、幾つかの例において、ゲル前駆体は、アルギン酸塩共重合体中の単量体ユニットの少なくとも約４０％、４５％、５０％、５５％、６０％、又は７０％がα－Ｌ－グルロン酸（Ｇ）ユニットであるアルギン酸塩を備えてもよい。Alginates are derivatives of alginic acid and are typically high molecular weight polymers (10-600 kDa). Alginic acid is a copolymer of β-D-mannuronic acid (M) and α-L-guluronic acid (G) units (blocks) linked by (1,4)-glycosidic bonds to form a polysaccharide. Upon addition of calcium cations, alginates crosslink to form a gel. The inventors have determined that alginates having a high G monomer content form gels more readily upon addition of a calcium source. Thus, in some examples, the gel precursor may comprise an alginate in which at least about 40%, 45%, 50%, 55%, 60%, or 70% of the monomer units in the alginate copolymer are α-L-guluronic acid (G) units.

スラリー自体も本発明の一部を形成しうる。幾つかの例において、スラリー溶媒は、水から本質的になるか、又は水からなっていてもよい。幾つかの例において、スラリーは、（ＷＷＢで）約５０重量％、６０重量％、７０重量％、８０重量％、又は９０重量％以上の溶媒を備えていてもよい。The slurry itself may also form part of the present invention. In some instances, the slurry solvent may consist essentially of or consist of water. In some instances, the slurry may comprise about 50%, 60%, 70%, 80%, or 90% or more solvent by weight (WWB).

幾つかの例では、スラリーは、４６．５℃で約１４Ｐａ・ｓ～約１６Ｐａ・ｓのような、４６．５℃で約１０Ｐａ・ｓ～約２０Ｐａ・ｓの粘度を有する。In some examples, the slurry has a viscosity of about 10 Pa·s to about 20 Pa·s at 46.5°C, such as about 14 Pa·s to about 16 Pa·s at 46.5°C.

溶媒が水からなる例では、スラリーの乾重量含有量が、非晶質固体の乾重量含有量と一致してもよい。このように、固体の組成に関する本明細書での検討は、本発明のスラリー態様との組み合わせで明示的に開示されている。In examples where the solvent comprises water, the dry weight content of the slurry may match the dry weight content of the amorphous solids. Thus, discussion herein of the composition of solids is expressly disclosed in combination with the slurry aspects of the invention.

例示の実施形態
幾つかの実施形態において、非晶質固体はメンソールを備える。 Exemplary Embodiments In some embodiments, the amorphous solid comprises menthol.

メンソール含有非晶質固体を備える特定の実施形態は、エアロゾル生成物品／組立品に細断シートとして含めるのに特に適しうる。これらの実施形態では、非晶質固体は、以下の組成（ＤＷＢ）を有してもよく、すなわち、（ＤＷＢで）約２０重量％～約４０重量％、又は約２５重量％～３５重量％の量のゲル化剤（好ましくはアルギン酸塩を備え、より好ましくはアルギン酸塩とペクチンの組み合わせを備える）、約３５重量％～約６０重量％、又は約４０重量％～５５重量％の量のメンソール、及び約１０重量％～約３０重量％、又は約１５重量％～約２５重量％の量のエアロゾル生成剤（好ましくはグリセロールを備える）という組成を有してもよい。Certain embodiments comprising menthol-containing amorphous solids may be particularly suitable for inclusion as shredded sheets in an aerosol product/assembly. In these embodiments, the amorphous solids may have the following composition (DWB): gelling agent (preferably comprising alginate, more preferably comprising a combination of alginate and pectin) in an amount of about 20% to about 40% by weight, or about 25% to 35% by weight (DWB), menthol in an amount of about 35% to about 60% by weight, or about 40% to 55% by weight, and aerosol generating agent (preferably comprising glycerol) in an amount of about 10% to about 30% by weight, or about 15% to about 25% by weight.

一実施形態では、非晶質固体は、（ＤＷＢで）約３２～３３重量％のアルギン酸塩／ペクチンゲル化剤ブレンド、約４７～４８重量％のメンソール香味料、及び約１９～２０重量％のグリセロールエアロゾル生成剤を備える。In one embodiment, the amorphous solid comprises (DWB) about 32-33% by weight of an alginate/pectin gelling agent blend, about 47-48% by weight of a menthol flavoring, and about 19-20% by weight of a glycerol aerosol generating agent.

これらの実施形態における非晶質固体は任意の適切な水含有量を有する。例えば、非晶質固体は、約２重量％～約１０重量％、又は約５重量％～約８重量％、又は約６重量％の水含有量を有してもよい。The amorphous solid in these embodiments may have any suitable water content. For example, the amorphous solid may have a water content of about 2% to about 10% by weight, or about 5% to about 8% by weight, or about 6% by weight.

上述のように、これらの実施形態の非晶質固体は、細断シートとしてエアロゾル生成物品／組立品に含まれてもよい。この細断シートは、刻みタバコとブレンドされて物品／組立品に提供されてもよい。あるいは、非晶質固体は、非細断シートとして提供されてもよい。好適には、細断又は非細断シートは、約０．０１５ｍｍ～約１ｍｍ、好ましくは約０．０２ｍｍ～約０．０７ｍｍの厚さを有する。As noted above, the amorphous solids of these embodiments may be included in the aerosol product article/assembly as a shredded sheet. The shredded sheet may be blended with the tobacco and provided in the article/assembly. Alternatively, the amorphous solids may be provided as a non-shredded sheet. Suitably, the shredded or non-shredded sheet has a thickness of about 0.015 mm to about 1 mm, preferably about 0.02 mm to about 0.07 mm.

メンソール含有非晶質固体の特定の実施形態は、シート、例えばエアロゾル化可能材料（タバコなど）のロッドを取り囲むシート、としてエアロゾル生成物品／組立品に含めるのに特に適しうる。これらの実施形態では、非晶質固体は、以下の組成（ＤＷＢ）を有してもよく、すなわち、（ＤＷＢで）約５重量％～約４０重量％、又は約１０重量％～３０重量％の量のゲル化剤（好ましくは、アルギン酸塩を備え、より好ましくは、アルギン酸塩とペクチンの組み合わせを備える）、約１０重量％～約５０重量％、又は約１５重量％～４０重量％の量のメンソール、約５重量％～約４０重量％、又は約１０重量％～約３５重量％の量のエアロゾル生成剤（好ましくは、グリセロールを備える）、及び任意で６０重量％までの量（例えば、５重量％～２０重量％、又は４０重量％～６０重量％の量）の充填剤という組成を有してもよい。Certain embodiments of the menthol-containing amorphous solid may be particularly suitable for inclusion in an aerosol product/assembly as a sheet, for example a sheet surrounding a rod of aerosolizable material (such as tobacco). In these embodiments, the amorphous solid may have the following composition (DWB): gelling agent (preferably comprising alginate, more preferably comprising a combination of alginate and pectin) in an amount of about 5% to about 40% by weight (DWB), or about 10% to 30% by weight, menthol in an amount of about 10% to about 50% by weight, or about 15% to 40% by weight, aerosol generating agent (preferably comprising glycerol) in an amount of about 5% to about 40% by weight, or about 10% to about 35% by weight, and optionally a filler in an amount up to 60% by weight (e.g., in an amount of 5% to 20% by weight, or 40% to 60% by weight).

これらの実施形態の１つでは、非晶質固体は、（ＤＷＢで）約１１重量％のアルギン酸塩／ペクチンゲル化剤ブレンド、約５６重量％の木材パルプ充填剤、約１８％のメンソール香味料、及び約１５重量％のグリセロールを備える。In one of these embodiments, the amorphous solid comprises (DWB) about 11% by weight of an alginate/pectin gelling agent blend, about 56% by weight of wood pulp filler, about 18% by weight of menthol flavoring, and about 15% by weight of glycerol.

これらの実施形態の別の１つでは、非晶質固体は、（ＤＷＢで）約２２重量％のアルギン酸塩／ペクチンゲル化剤ブレンド、約１２重量％の木材パルプ充填剤、約３６％のメンソール香味料、及び約３０重量％のグリセロールを備える。In another of these embodiments, the amorphous solid comprises (DWB) about 22% by weight alginate/pectin gelling agent blend, about 12% by weight wood pulp filler, about 36% menthol flavoring, and about 30% by weight glycerol.

上記のように、これらの実施形態の非晶質固体は、シートとして含まれてもよい。一実施形態では、このシートは、紙を備えるキャリア上に設置される。一実施形態では、このシートは、金属箔、好適にはアルミニウム金属箔、を備えるキャリア上に設置される。この実施形態では、非晶質固体は金属箔に当接してもよい。一実施形態では、このシートは、シートの上面及び底面に取り付けられた層（好ましくは紙を備える）とともに積層材料の一部を形成する。好適には、非晶質固体のシートは、約０．０１５ｍｍ～約１ｍｍの厚さを有する。As noted above, the amorphous solid of these embodiments may be included as a sheet. In one embodiment, the sheet is placed on a carrier comprising paper. In one embodiment, the sheet is placed on a carrier comprising metal foil, preferably aluminum metal foil. In this embodiment, the amorphous solid may abut the metal foil. In one embodiment, the sheet forms part of a laminate material with layers attached to the top and bottom surfaces of the sheet, preferably comprising paper. Preferably, the sheet of amorphous solid has a thickness of about 0.015 mm to about 1 mm.

幾つかの実施形態において、非晶質固体は、メンソールを備えない香味料を備える。これらの実施形態では、非晶質固体は、以下の組成（ＤＷＢ）を有してもよく、すなわち、（ＤＷＢで）約５～約４０重量％、又は約１０重量％～約３５重量％、又は約２０重量％～約３５重量％の量のゲル化剤（好ましくはアルギン酸塩を備える）、約０．１重量％～約４０重量％、約１重量％～約３０重量％、約１重量％～約２０重量％、又は約５重量％～約２０重量％の量の香味料、１５重量％～７５重量％、約３０重量％～約７０重量％、又は約５０重量％～約６５重量％の量のエアロゾル生成剤（好ましくはグリセロールを備える）、及び任意で約６０重量％、約２０重量％、約１０重量％、又は約５重量％未満の量の充填剤（好適には木材パルプ）という組成を有してもよい（好ましくは、非晶質固体は充填剤を備えない）。In some embodiments, the amorphous solid comprises a flavoring agent that does not comprise menthol. In these embodiments, the amorphous solid may have the following composition (DWB): a gelling agent (preferably comprising alginate) in an amount of about 5 to about 40% by weight (DWB), or about 10 to about 35% by weight, or about 20 to about 35% by weight, a flavoring agent in an amount of about 0.1 to about 40% by weight, about 1 to about 30% by weight, about 1 to about 20% by weight, or about 5 to about 20% by weight, an aerosol generating agent (preferably comprising glycerol) in an amount of 15 to 75% by weight, about 30 to about 70% by weight, or about 50 to about 65% by weight, and optionally a filler (suitably wood pulp) in an amount of about 60% by weight, about 20% by weight, about 10% by weight, or less than about 5% by weight (preferably, the amorphous solid does not comprise a filler).

これらの実施形態の１つでは、非晶質固体は、（ＤＷＢで）約２７重量％のアルギン酸塩ゲル化剤、約１４重量％の香味料、及び約５７重量％のグリセロールエアロゾル生成剤を備える。In one of these embodiments, the amorphous solid comprises (by weight in DWB) about 27% alginate gelling agent, about 14% flavoring agent, and about 57% glycerol aerosol generating agent.

これらの実施形態の別の１つでは、非晶質固体は、（ＤＷＢで）約２９重量％のアルギン酸塩ゲル化剤、約９重量％の香味料、及び約６０重量％のグリセロールを備える。In another of these embodiments, the amorphous solid comprises (by weight in DWB) about 29% alginate gelling agent, about 9% flavoring, and about 60% glycerol.

これらの実施形態の非晶質固体は、細断シートとして、任意で刻みタバコとブレンドされて、エアロゾル生成物品／組立品に含まれてもよい。あるいは、これらの実施形態の非晶質固体は、シート、例えばエアロゾル化可能材料（タバコなど）のロッドを取り囲むシート、としてエアロゾル生成物品／組立品に含まれてもよい。あるいは、これらの実施形態の非晶質固体は、キャリア上に配置された層部分としてエアロゾル生成物品／組立品に含まれてもよい。The amorphous solids of these embodiments may be included in the aerosol product/assembly as shredded sheets, optionally blended with cut tobacco. Alternatively, the amorphous solids of these embodiments may be included in the aerosol product/assembly as a sheet, for example a sheet surrounding a rod of aerosolizable material (such as tobacco). Alternatively, the amorphous solids of these embodiments may be included in the aerosol product/assembly as a layer portion disposed on a carrier.

幾つかの実施形態において、非晶質固体はタバコ抽出物を備える。これらの実施形態では、非晶質固体は、以下の組成（ＤＷＢ）を有してもよく、すなわち、（ＤＷＢで）約５重量％～約４０重量％、約１０重量％～３０重量％、又は約１５重量％～約２５重量％の量のゲル化剤（好ましくはアルギン酸塩を備える）、約３０重量％～約６０重量％、約４０重量％～５５重量％、又は約４５重量％～約５０重量％の量のタバコ抽出物、約１０重量％～約５０重量％、約２０重量％～約４０重量％、又は約２５重量％～約３５重量％の量のエアロゾル生成剤（好ましくはグリセロールを備える）という組成を有してもよい。In some embodiments, the amorphous solid comprises tobacco extract. In these embodiments, the amorphous solid may have the following composition (DWB): gelling agent (preferably comprising alginate) in an amount of about 5% to about 40%, about 10% to 30%, or about 15% to about 25% by weight (DWB), tobacco extract in an amount of about 30% to about 60%, about 40% to 55%, or about 45% to about 50% by weight, aerosol generating agent (preferably comprising glycerol) in an amount of about 10% to about 50%, about 20% to about 40%, or about 25% to about 35% by weight.

一実施形態では、非晶質固体は、（ＤＷＢで）約２０重量％のアルギン酸塩ゲル化剤、約４８重量％のバージニアタバコ抽出物、及び約３２重量％のグリセロールを備える。In one embodiment, the amorphous solid comprises (by weight in DWB) about 20% alginate gelling agent, about 48% Virginia tobacco extract, and about 32% glycerol.

これらの実施形態の非晶質固体は、任意の適切な水含有量を有してもよい。例えば、非晶質固体は、約５重量％～約１５重量％、又は約７重量％～約１３重量％、又は約１０重量％の水含有量を有してもよい。The amorphous solids of these embodiments may have any suitable water content. For example, the amorphous solids may have a water content of about 5% to about 15% by weight, or about 7% to about 13% by weight, or about 10% by weight.

これらの実施形態の非晶質固体は、細断シートとして、任意で刻みタバコとブレンドされて、エアロゾル生成物品／組立品に含まれてもよい。あるいは、これらの実施形態の非晶質固体は、シート、例えばエアロゾル化可能材料（タバコなど）のロッドを取り囲むシート、としてエアロゾル生成物品／組立品に含まれてもよい。あるいは、これらの実施形態の非晶質固体は、キャリア上に配置された層部分としてエアロゾル生成物品／組立品に含まれてもよい。好適には、これらの実施形態のいずれにおいても、非晶質固体は、約５０μｍ～約２００μｍ、又は約５０μｍ～約１００μｍ、又は約６０μｍ～約９０μｍ、好適には約７７μｍの厚さを有する。The amorphous solids of these embodiments may be included in the aerosol product/assembly as shredded sheets, optionally blended with cut tobacco. Alternatively, the amorphous solids of these embodiments may be included in the aerosol product/assembly as a sheet, for example a sheet surrounding a rod of aerosolizable material (such as tobacco). Alternatively, the amorphous solids of these embodiments may be included in the aerosol product/assembly as a layer portion disposed on a carrier. Preferably, in any of these embodiments, the amorphous solid has a thickness of about 50 μm to about 200 μm, or about 50 μm to about 100 μm, or about 60 μm to about 90 μm, preferably about 77 μm.

この非晶質固体を形成するためのスラリーも本発明の一部を形成しうる。幾つかの例において、スラリーは、約５～１２００Ｐａの弾性率（貯蔵弾性率とも呼ばれる）を有してもよく、幾つかの例において、スラリーは、約５～６００Ｐａの粘性率（損失弾性率とも呼ばれる）を有してもよい。The slurry for forming this amorphous solid may also form part of the present invention. In some examples, the slurry may have an elastic modulus (also called storage modulus) of about 5 to 1200 Pa, and in some examples, the slurry may have a viscous modulus (also called loss modulus) of about 5 to 600 Pa.

定義
本明細書で使用される活性物質は、生理活性材料、すなわち、生理反応を達成又は増強するための材料である。活性物質は、例えば、機能性食品、向知性物質、及び精神作用物質から選択してもよい。活性物質は、天然に存在するものでもよいし、合成により得られるものでもよい。活性物質は、例えば、ニコチン、カフェイン、タウリン、テイン、ビタミン（Ｂ６、Ｂ１２、Ｃなど）、メラトニン、カンナビノイド、又はそれらの成分、誘導体、若しくは組み合わせを備えてもよい。活性物質は、タバコ、大麻又は他の植物性材料の成分、誘導体又は抽出物を１つ以上備えてもよい。 Definitions An active substance as used herein is a bioactive material, i.e., a material for achieving or enhancing a physiological response. The active substance may be selected from, for example, functional foods, nootropics, and psychoactive substances. The active substance may be naturally occurring or synthetically obtained. The active substance may comprise, for example, nicotine, caffeine, taurine, theine, vitamins (such as B6, B12, C), melatonin, cannabinoids, or components, derivatives, or combinations thereof. The active substance may comprise one or more components, derivatives, or extracts of tobacco, cannabis, or other botanical materials.

幾つかの実施形態において、活性物質はニコチンを備える。In some embodiments, the active substance comprises nicotine.

幾つかの実施形態において、活性物質はカフェイン、メラトニン又はビタミンＢ１２を備える。In some embodiments, the active agent comprises caffeine, melatonin, or vitamin B12.

本明細書に記載されるように、活性物質は、大麻の１つ以上の成分、誘導体又は抽出物、例えば１つ以上のカンナビノイド又はテルペン、を備えてもよい。As described herein, the active substance may comprise one or more components, derivatives or extracts of cannabis, such as one or more cannabinoids or terpenes.

カンナビノイドは、脳内の神経伝達物質放出を抑制する細胞内のカンナビノイド受容体（すなわち、ＣＢ１及びＣＢ２）に作用する天然又は合成化合物の一分類である。カンナビノイドは、大麻などの植物から天然に見つかるもの（フィトカンナビノイド）でもよいし、動物からのもの（内因性カンナビノイド）でもよいし、人工的に製造されたもの（合成カンナビノイド）でもよい。大麻種は、少なくとも８５の異なるフィトカンナビノイドを表し、複数の下位分類に分けられる。これらの下位分類には、カンナビゲロール、カンナビクロメン、カンナビジオール、テトラヒドロカンナビノール、カンナビノール及びカンナビノジオール、及び他のカンナビノイドが含まれる。大麻中に見つかるカンナビノイドには、これらに限定されるものではないが、カンナビゲロール（ＣＢＧ）、カンナビクロメン（ＣＢＣ）、カンナビジオール（ＣＢＤ）、テトラヒドロカンナビノール（ＴＨＣ）、カンナビノール（ＣＢＮ）、カンナビノジオール（ＣＢＤＬ）、カンナビシクロール（ＣＢＬ）、カンナビバリン（ＣＢＶ）、テトラヒドロカンナビバリン（ＴＨＣＶ）、カンナビジバリン（ＣＢＤＶ）、カンナビクロムバリン（ＣＢＣＶ）、カンナビゲロバリン（ＣＢＧＶ）、カンナビゲロールモノメチルエーテル（ＣＢＧＭ）、カンナビネロール酸、カンナビジオール酸（ＣＢＤＡ）、カンナビノールプロピル変異体（ＣＢＮＶ）、カンナビトリオール（ＣＢＯ）、テトラヒドロカンナビノール酸（ＴＨＣＡ）、及びテトラヒドロカンナビバリン酸（ＴＨＣＶ Ａ）が含まれる。Cannabinoids are a class of natural or synthetic compounds that act on cannabinoid receptors (i.e., CB1 and CB2) in cells to inhibit neurotransmitter release in the brain. Cannabinoids can be found naturally in plants such as cannabis (phytocannabinoids), from animals (endocannabinoids), or artificially produced (synthetic cannabinoids). Cannabis species exhibit at least 85 different phytocannabinoids, divided into several subcategories. These subcategories include cannabigerol, cannabichromene, cannabidiol, tetrahydrocannabinol, cannabinol and cannabinodiol, and other cannabinoids. Cannabinoids found in cannabis include, but are not limited to, cannabigerol (CBG), cannabichromene (CBC), cannabidiol (CBD), tetrahydrocannabinol (THC), cannabinol (CBN), cannabinodiol (CBDL), cannabicyclol (CBL), cannabivarin (CBV), tetrahydrocannabivarin (THCV), cannabidivarin (CBDV), cannabichromevarin (CBCV), cannabigerovarin (CBGV), cannabigerol monomethyl ether (CBGM), cannabinerolic acid, cannabidiolic acid (CBDA), cannabinol propyl variant (CBNV), cannabiditriol (CBO), tetrahydrocannabinolic acid (THCA), and tetrahydrocannabivarinic acid (THCV A).

本明細書に記載されるように、活性物質は、１つ以上の植物性材料又はその成分、誘導体、若しくは抽出物を備えるか、又はそれらに由来してもよい。本明細書中で使用される場合、用語「植物性材料」は、植物に由来する任意の材料を含み、これらに限定されるものではないが、抽出物、葉、樹皮、繊維、茎、根、種子、花、果実、花粉、殻、皮などを含む。あるいは、この材料は、植物性材料中に天然に存在し、又は合成により得られる活性化合物を備えてもよい。この材料は、液体、気体、固体、粉末、粉塵、破砕粒子、顆粒、ペレット、断片、細片、シートなどの形態であってもよい。植物性材料の例は、タバコ、ユーカリノキ、スターアニス、麻、カカオ、大麻、ウイキョウ、レモングラス、ペパーミント、スペアミント、ルイボス、カモミール、亜麻、ショウガ、イチョウ葉エキス、ハシバミ、ハイビスカス、ローリエ、甘草、抹茶、マテ、オレンジピール、パパイヤ、バラ、セージ、茶（緑茶、紅茶など）、タイム、クローヴ、シナモン、コーヒー、アニシード（アニス）、バジル、ベイリーフ、カルダモン、コリアンダー、クミン、ナツメグ、オレガノ、パプリカ、ローズマリー、サフラン、ラベンダー、レモンピール、ミント、ジュニパー、ニワトコの花、バニラ、ウィンターグリーン、シソ、ウコン、ターメリック、サンダルウッド、シラントロ、ベルガモット、オレンジの花、マートル、カシス、バレリアン、ピメント、メース、ダミアン、マジョラム、オリーブ、レモンバーム、レモンバジル、チャイブ、カルヴィ、バーベナ、タラゴン、ゼラニウム、マルベリー、チョウセンニンジン、テアニン、テアクリン、マカ、アシュワガンダ、ダミアナ、ガラナ、クロロフィル、バオバブ、又はそれらの任意の組み合わせである。ミントは、以下のミント品種、すなわち、ヨウシュハッカ（Mentha arvensis）、グレープフルーツミント（Mentha c.v.）、エジプシャンミント（Mentha niliaca）、ペパーミント（Mentha piperita）、ライムミント（Mentha piperita citrata c.v.）、チョコレートミント（Mentha piperita c.v.）、カーリーミント（Mentha spicata crispa）、ワイルドミント（Mentha cordifolia）、ホースミント（Mentha longifolia）、パイナップルミント（Mentha suaveolens variegata）、ペニーロイヤルミント（Mentha pulegium）、イングリッシュスペアミント（Mentha spicata c.v.）、及びアップルミント（Mentha suaveolens）から選択してもよい。As described herein, the active agent may comprise or be derived from one or more botanical materials or components, derivatives, or extracts thereof. As used herein, the term "botanical material" includes any material derived from a plant, including, but not limited to, extracts, leaves, bark, fibers, stems, roots, seeds, flowers, fruits, pollen, husks, skins, and the like. Alternatively, the material may comprise an active compound that is naturally present in the botanical material or is synthetically obtained. The material may be in the form of a liquid, gas, solid, powder, dust, crushed particles, granules, pellets, fragments, strips, sheets, and the like. Examples of botanical materials include tobacco, eucalyptus, star anise, hemp, cacao, cannabis, fennel, lemongrass, peppermint, spearmint, rooibos, chamomile, flax, ginger, ginkgo biloba extract, hazel, hibiscus, bay leaf, licorice, matcha, yerba mate, orange peel, papaya, rose, sage, tea (green tea, black tea, etc.), thyme, cloves, cinnamon, coffee, aniseed, basil, bay leaf, cardamom, coriander, cumin, nutmeg, oregano, paprika, rosemary, saffron, and lavender. , lemon peel, mint, juniper, elderflower, vanilla, wintergreen, shiso, turmeric, sandalwood, cilantro, bergamot, orange blossom, myrtle, blackcurrant, valerian, pimento, mace, damiane, marjoram, olive, lemon balm, lemon basil, chives, Calvi, verbena, tarragon, geranium, mulberry, ginseng, theanine, theacrine, maca, ashwagandha, damiana, guarana, chlorophyll, baobab, or any combination thereof. The mint may be selected from the following mint varieties: Mentha arvensis, Grapefruit mint, Egyptian mint, Peppermint, Lime mint, Chocolate mint, Curly mint, Wild mint, Horse mint, Pineapple mint, Pennyroyal mint, English spearmint, and Apple mint.

幾つかの実施形態において、植物性材料は、ユーカリノキ、スターアニス、カカオ、及び麻から選択される。In some embodiments, the botanical material is selected from eucalyptus, star anise, cocoa, and hemp.

幾つかの実施形態において、植物性材料は、ルイボス及びウイキョウから選択される。In some embodiments, the plant material is selected from rooibos and fennel.

本明細書で使用するとき、用語「香料」及び「香味料」は、現地の規制が許す場合に成人消費者向けの製品に所望の味、香り、又は他の体性感覚を作り出すために使用できる材料を指す。それらは、天然に存在する香味材料、植物性材料、植物性材料の抽出物、合成により得られる材料、又はそれらの組み合わせ（例えば、タバコ、大麻、甘草、アジサイ、ユージノール、ホオノキの葉、カモミール、フェヌグリーク、クローヴ、メープル、抹茶、メンソール、ニホンハッカ、アニスの実（アニス）、シナモン、ターメリック、インディアンスパイス、アジアンスパイス、ハーブ、ウィンターグリーン、チェリー、ベリー、レッドベリー、クランベリー、ピーチ、アップル、オレンジ、マンゴー、クレメンティン、レモン、ライム、トロピカルフルーツ、パパイヤ、ルバーブ、ブドウ、ドリアン、ドラゴンフルーツ、キュウリ、ブルーベリー、マルベリー、柑橘類、ドランブイ（Drambuie）、バーボン、スコッチ、ウィスキー、ジン、テキーラ、ラム、スペアミント、ペパーミント、ラベンダー、アロエベラ、カルダモン、セロリ、カスカリラ、ナツメグ、サンダルウッド、ベルガモット、ゼラニウム、カット（khat）、ナスワール（naswar）、キンマ（betel）、シーシャ（shisha）、パイン、はちみつエッセンス、ローズ油、バニラ、レモン油、オレンジ油、オレンジの花、サクラの花、カシア、キャラウェイ、コニャック、ジャスミン、イランイラン、セージ、ウイキョウ、ワサビ、ピーマン、ショウガ、コリアンダー、コーヒー、麻、ミント属の任意の品種から得られるミント油、ユーカリノキ、スターアニス、カカオ、レモングラス、ルイボス、亜麻、イチョウ、ハシバミ、ハイビスカス、ローレル、マテ、オレンジの皮、バラ、茶（緑茶、紅茶など）、タイム、ジュニパー、エルダーフラワー、バジル、ベイリーフ、クミン、オレガノ、パプリカ、ローズマリー、サフラン、レモンピール、ミント、シソ、クルクマ、シラントロ、マートル、カシス、バレリアン、ピメント、メース、ダミアン、マジョラム、オリーブ、レモンバーム、レモンバジル、チャイブ、カルヴィ、バーベナ、タラゴン、リモネン、チモール、カンフェン）、香味増強剤、苦味受容体部位遮断薬、感覚受容体部位活性化剤、若しくは刺激剤、糖類及び／又は代替糖（例えば、スクラロース、アセスルファムカリウム、アスパルテーム、サッカリン、シクラメート、ラクトース、スクロース、グルコース、フルクトース、ソルビトール、又はマンニトール）、並びに他の添加剤、例えば、木炭、クロロフィル、ミネラル、植物性材料、又は呼気清涼化剤を含んでもよい。それらは、模造成分、合成成分、若しくは天然成分、又はそれらのブレンドであってもよい。それらは、任意の適切な形態、例えば、液体（油など）、固体（粉末など）、又は気体とすることができる。As used herein, the terms "flavoring agent" and "flavoring agent" refer to materials that can be used to create a desired taste, aroma, or other somatic sensation in products intended for adult consumers, where local regulations permit. They may be naturally occurring flavoring materials, botanical materials, extracts of botanical materials, synthetically derived materials, or combinations thereof (e.g., tobacco, cannabis, licorice, hydrangea, eugenol, magnolia leaf, chamomile, fenugreek, clove, maple, matcha, menthol, Japanese peppermint, aniseed (anise), cinnamon, turmeric, Indian spice, Asian spice, herb, wintergreen, cherry, berry, red berry, cranberry, peach, apple, orange, mango, clementine, lemon, lime, tropical fruit, papaya, etc.). Yam, rhubarb, grapes, durian, dragon fruit, cucumber, blueberries, mulberries, citrus fruits, Drambuie, bourbon, scotch, whiskey, gin, tequila, rum, spearmint, peppermint, lavender, aloe vera, cardamom, celery, cascarilla, nutmeg, sandalwood, bergamot, geranium, khat, naswar, betel, shisha, pine, honey essence, rose oil, vanilla, lemon oil, orange oil, orange blossom, cherry blossom, cassia, ca Lawei, cognac, jasmine, ylang-ylang, sage, fennel, wasabi, bell pepper, ginger, coriander, coffee, hemp, mint oil from any species of mint, eucalyptus, star anise, cacao, lemongrass, rooibos, flax, ginkgo, hazel, hibiscus, laurel, yerba mate, orange peel, rose, tea (green tea, black tea, etc.), thyme, juniper, elderflower, basil, bay leaf, cumin, oregano, paprika, rosemary, saffron, lemon peel, mint, shiso, curcuma, cilantro, myrtle, black currant, valerian, pi menthol, mace, damian, marjoram, olive, lemon balm, lemon basil, chives, Calvi, verbena, tarragon, limonene, thymol, camphene), flavor enhancers, bitter receptor site blockers, sensory receptor site activators, or stimulants, sugars and/or sugar substitutes (e.g., sucralose, acesulfame potassium, aspartame, saccharin, cyclamate, lactose, sucrose, glucose, fructose, sorbitol, or mannitol), and other additives such as charcoal, chlorophyll, minerals, botanical materials, or breath fresheners. They may be imitation, synthetic, or natural ingredients, or blends thereof. They may be in any suitable form, for example, liquid (such as an oil), solid (such as a powder), or gas.

香料は、好適には、１種類以上のミント香料、好適にはミント属の任意の品種から得られるミント油を備えてもよい。香料は、好適には、メンソールを備えるか、メンソールから本質的になるか、又はメンソールからなってもよい。The flavouring may suitably comprise one or more mint flavours, suitably mint oil from any species of the mint genus. The flavouring may suitably comprise, consist essentially of or consist of menthol.

幾つかの実施形態において、香料は、メンソール、スペアミント、及び／又はペパーミントを備える。In some embodiments, the flavoring comprises menthol, spearmint, and/or peppermint.

幾つかの実施形態において、香料は、キュウリ、ブルーベリー、柑橘類果実、及び／又はレッドベリーの香味成分を備える。In some embodiments, the flavor comprises cucumber, blueberry, citrus fruit, and/or red berry flavor components.

幾つかの実施形態において、香料はオイゲノールを備える。In some embodiments, the fragrance comprises eugenol.

幾つかの実施形態において、香料は、タバコから抽出された香味成分を備える。In some embodiments, the flavoring comprises flavor components extracted from tobacco.

幾つかの実施形態において、香料は、大麻から抽出された香味成分を備える。In some embodiments, the flavoring comprises flavor components extracted from cannabis.

幾つかの実施形態において、香料は、嗅神経又は味覚神経に加えて、又はその代わりに、第５の脳神経（三叉神経）を刺激することによって通常化学的に誘起され、知覚される体性感覚を達成することを目的とした感覚剤を備えてもよく、これらは、加熱効果、冷却効果、ひりつき効果、麻痺効果を提供する薬剤を含んでもよい。適切な熱効果剤は、これに限定されるものではないが、バニリルエチルエーテルであってもよく、適切な冷却剤は、これに限定されるものではないが、ユーカリプトールやＷＳ－３であってもよい。In some embodiments, the flavoring may comprise a sensory agent intended to achieve somatic sensations that are typically chemically induced and perceived by stimulating the fifth cranial nerve (trigeminal nerve) in addition to or instead of the olfactory or gustatory nerves, and these may include agents that provide a heating effect, a cooling effect, a tingling effect, or a numbing effect. A suitable heating agent may be, but is not limited to, vanillyl ethyl ether, and a suitable cooling agent may be, but is not limited to, eucalyptol or WS-3.

本明細書で使用される「エアロゾル生成剤」という用語は、エアロゾルの生成を促進する薬剤を指す。エアロゾル生成剤は、吸入可能な固体及び／又は液体のエアロゾルへの気体の初期的な揮発及び／又は凝縮を促進することによって、エアロゾルの生成を促進してもよい。As used herein, the term "aerosol generating agent" refers to an agent that facilitates the generation of an aerosol. An aerosol generating agent may facilitate the generation of an aerosol by facilitating the initial volatilization and/or condensation of a gas into an inhalable solid and/or liquid aerosol.

適切なエアロゾル生成剤には、これに限定されるものではないが、ポリオール、例えば、エリスリトール、ソルビトール、グリセロール、及びプロピレングリコールやトリエチレングリコールのようなグリコール、並びに、非ポリオール、例えば、一価アルコール、高沸点炭化水素、酸（乳酸など）、グリセロール誘導体、エステル（ジアセチン、トリアセチン、トリエチレングリコールジアセテート、クエン酸トリエチル又はミリスチン酸塩（ミリスチン酸エチル及びミリスチン酸イソプロピルを含む））、及び脂肪族カルボン酸エステル（例えば、ステアリン酸メチル、ドデカン二酸ジメチル及びテトラデカン二酸ジメチル）が含まれる。エアロゾル生成剤は、好適には、メンソールを溶解しない組成物を有していてもよい。エアロゾル生成剤は、好適には、グリセロールを備えるか、グリセロールから本質的になるか、又はグリセロールからなってもよい。Suitable aerosol generating agents include, but are not limited to, polyols, such as erythritol, sorbitol, glycerol, and glycols, such as propylene glycol and triethylene glycol, as well as non-polyols, such as monohydric alcohols, high boiling point hydrocarbons, acids (such as lactic acid), glycerol derivatives, esters (such as diacetin, triacetin, triethylene glycol diacetate, triethyl citrate or myristates, including ethyl myristate and isopropyl myristate), and aliphatic carboxylic acid esters (such as methyl stearate, dimethyl dodecanedioate, and dimethyl tetradecanedioate). The aerosol generating agent may preferably have a composition that does not dissolve menthol. The aerosol generating agent may preferably comprise, consist essentially of, or consist of glycerol.

本明細書で使用するとき、用語「タバコ材料」は、タバコ又はその派生物を備える任意の材料を指す。用語「タバコ材料」は、タバコ、タバコ派生物、膨化タバコ、再構成タバコ、又はタバコ代替物のうちの１つ以上を含んでもよい。タバコ材料は、挽きタバコ、タバコ繊維、刻みタバコ、押出タバコ、タバコ葉柄、再構成タバコ、及び／又はタバコ抽出物のうちの１つ以上を備えてもよい。As used herein, the term "tobacco material" refers to any material comprising tobacco or a derivative thereof. The term "tobacco material" may include one or more of tobacco, tobacco derivatives, expanded tobacco, reconstituted tobacco, or tobacco substitutes. The tobacco material may comprise one or more of ground tobacco, tobacco fiber, cut tobacco, extruded tobacco, tobacco stem, reconstituted tobacco, and/or tobacco extract.

タバコ材料を製造するために使用されるタバコは、バージニア及び／又はバーレー及び／又はオリエンタルを含む、単一グレード又はブレンド、刻みラグ又は全葉などの任意の適切なタバコであってもよい。それはまた、タバコ粒子の「微粉」又は粉塵、膨化タバコ、葉柄、膨化葉柄、及び他の加工葉柄材料（圧延刻み葉柄など）であってもよい。タバコ材料は、挽きタバコ又は再構成タバコ材料であってもよい。再構成タバコ材料は、タバコ繊維を備えてもよく、キャスティング、タバコ抽出物の背面付加を伴う長網抄紙型アプローチ、又は押出によって形成されてもよい。The tobacco used to make the tobacco material may be any suitable tobacco, such as a single grade or blend, cut rag or whole leaf, including Virginia and/or Burley and/or Oriental. It may also be "fine" or dust of tobacco particles, expanded tobacco, stems, expanded stems, and other processed stem materials (such as rolled cut stems). The tobacco material may be ground tobacco or reconstituted tobacco material. The reconstituted tobacco material may comprise tobacco fibers and may be formed by casting, a Fourdrinier-type approach with back-addition of tobacco extract, or extrusion.

本明細書に記載される全ての重量百分率（重量％と示される）は、特に明記しない限り、乾重量基準で計算される。全ての重量比も乾重量基準で計算される。乾重量基準で示される重量は、水以外の抽出物、スラリー又は材料の全体を指しており、室温及び室圧のもとでそれ自体で液体である成分、例えばグリセロールを含んでもよい。逆に、湿重量基準で示される重量百分率は、水を含む全ての成分を指す。All weight percentages (designated as wt. %) described herein are calculated on a dry weight basis unless otherwise specified. All weight ratios are also calculated on a dry weight basis. Weights listed on a dry weight basis refer to the totality of the extract, slurry, or material other than water, and may include ingredients that are liquids themselves at room temperature and pressure, such as glycerol. Conversely, weight percentages listed on a wet weight basis refer to all ingredients, including water.

誤解を避けるために述べると、本明細書において用語「備える」が本発明又は本発明の特徴を定義する際に使用される場合、「備える」の代わりに「から本質的になる」又は「からなる」という用語を使用して発明や特徴を定義することができる実施形態も開示されている。特定の特徴を「備える」材料への言及は、それらの特徴がその材料に含まれる、材料に含有される、又は材料内に保持されることを意味する。For the avoidance of doubt, where the term "comprising" is used herein in defining the invention or features of the invention, there are also disclosed embodiments in which the invention or features may be defined using the terms "consisting essentially of" or "consisting of" instead of "comprising." Reference to a material "comprising" certain features means that those features are contained in, contained in, or retained within the material.

上記の実施形態は、本発明の例示として理解されるべきである。任意の１つの実施形態に関連して説明される任意の特徴は、単独で、又は説明される他の特徴と組み合わせて使用されてもよく、また、任意の他の実施形態、又は任意の他の実施形態の任意の組み合わせの１つ以上の特徴と組み合わせて使用されてもよいことを理解されたい。更に、添付の特許請求の範囲に定義される本発明の範囲から逸脱することなく、上記で説明されていない均等物及び変更形態も使用することができる。The above-described embodiments should be understood as illustrative of the present invention. It should be understood that any feature described in connection with any one embodiment may be used alone or in combination with other features described, and may also be used in combination with one or more features of any other embodiment, or any combination of any other embodiments. Moreover, equivalents and modifications not described above may also be used without departing from the scope of the present invention, which is defined in the appended claims.

Claims (13)

Translated fromJapanese

キャリア上に設けられたエアロゾル形成材料を備えるエアロゾル形成基体であって、前記エアロゾル形成材料が非晶質固体を備え、前記エアロゾル形成材料には、使用時に該エアロゾル形成材料をエアロゾル及び／又は気体が通過することができるように１つ以上の通気口が設けられている、エアロゾル形成基体。An aerosol-forming substrate comprising an aerosol-forming material provided on a carrier, the aerosol-forming material comprising an amorphous solid, the aerosol-forming material having one or more vents to allow aerosol and/or gas to pass through the aerosol-forming material in use. 前記通気口が、前記エアロゾル形成材料の孔、及び／又は、前記エアロゾル形成材料の破裂点を備える、請求項１に記載のエアロゾル形成基体。The aerosol-forming substrate according to claim 1, wherein the vent comprises a hole in the aerosol-forming material and/or a burst point in the aerosol-forming material. 前記キャリアが、気体及び／又はエアロゾルに対して実質的に不透過性である、請求項１又は２に記載のエアロゾル形成基体。The aerosol-forming substrate according to claim 1 or 2, wherein the carrier is substantially impermeable to gases and/or aerosols. エアロゾル生成組立品に使用されるエアロゾル生成物品であって、請求項１～３のいずれか一項に記載のエアロゾル形成基体を備える、エアロゾル生成組立品に使用されるエアロゾル生成物品。An aerosol product for use in an aerosol generating assembly, comprising an aerosol-forming substrate according to any one of claims 1 to 3. 請求項１～３のいずれか一項に記載のエアロゾル形成基体又は請求項４に記載のエアロゾル生成物品と、前記エアロゾル形成基体を加熱するが燃焼させないように構成された加熱器とを備えるエアロゾル生成組立品。An aerosol generating assembly comprising an aerosol-forming substrate according to any one of claims 1 to 3 or an aerosol product according to claim 4, and a heater configured to heat but not combust the aerosol-forming substrate. 前記エアロゾル形成基体の前記キャリアが実質的に不透過性であり、前記キャリアが前記エアロゾル形成材料と前記加熱器との間に配置されている、請求項５に記載のエアロゾル生成組立品。The aerosol generating assembly of claim 5, wherein the carrier of the aerosol-forming substrate is substantially impermeable, and the carrier is disposed between the aerosol-forming material and the heater. 非燃焼加熱式デバイスである、請求項５又は６に記載のエアロゾル生成組立品。The aerosol generating assembly of claim 5 or 6, which is a non-combustion heating device. 電子タバコハイブリッドデバイスである、請求項５又は６に記載のエアロゾル生成組立品。The aerosol generating assembly of claim 5 or 6, which is an e-cigarette hybrid device. （ａ）非晶質固体の成分又はそれらの前駆体を備えるスラリーを形成するステップと、（ｂ）前記キャリアに前記スラリーを付与するステップと、（ｃ）前記スラリーを硬化させてゲルを形成するステップと、（ｄ）前記ゲルを乾燥させて非晶質固体を形成するステップとを備える、請求項１～３のいずれか一項に記載のエアロゾル形成基体を作製する方法。A method for making the aerosol-forming substrate according to any one of claims 1 to 3, comprising the steps of: (a) forming a slurry comprising components of an amorphous solid or precursors thereof; (b) applying the slurry to the carrier; (c) curing the slurry to form a gel; and (d) drying the gel to form an amorphous solid. 前記通気口が、前記ステップ（ｂ）の間に、前記エアロゾル形成材料に設けられる、請求項９に記載の方法。The method of claim 9, wherein the vent is provided in the aerosol-forming material during step (b). （ｅ）前記非晶質固体に前記通気口を形成するステップを更に備える、請求項９に記載の方法。The method of claim 9, further comprising the step of: (e) forming the vent in the amorphous solid. 前記非晶質固体に前記通気口を形成する前記ステップ（ｅ）が、前記ゲルを切削して孔及び／又は破裂点を設けるステップを備える、請求項１１に記載の方法。The method of claim 11, wherein step (e) of forming the vent in the amorphous solid comprises cutting holes and/or break points in the gel. 前記切削のステップが、レーザ、エアジェット、ウォータジェット及び鋭利な器具のうちの１つ以上を用いる、請求項１２に記載の方法。The method of claim 12, wherein the cutting step uses one or more of a laser, an air jet, a water jet, and a sharp instrument.

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