JP7456877B2 - Sheet packaging - Google Patents
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Description
Translated fromJapanese本発明は、シート包装体に関する。 The present invention relates to a sheet package.
ポケットティシュー等のシート包装体では、ティシューペーパー等のシートが樹脂フィルム製の包装袋に収容されている。包装袋の天面には直線状のミシン目等が形成されており、このミシン目を開裂することで包装袋の天面に取出口が形成される。この取出口から包装袋内に指先を挿入し最上部にあるシートを摘むことで、シートが外部に引き出される（例えば、特許文献１）。 In sheet packaging bodies such as pocket tissues, sheets such as tissue paper are housed in a packaging bag made of resin film. A linear perforation or the like is formed on the top surface of the packaging bag, and by tearing this perforation, an outlet is formed on the top surface of the packaging bag. By inserting a fingertip into the packaging bag through this outlet and picking up the uppermost sheet, the sheet is pulled out to the outside (for example, Patent Document 1).
本発明の課題は、シートの取り出しが容易なシート包装体を提供することである。 An object of the present invention is to provide a sheet package from which sheets can be easily taken out.
第１の態様に係るシート包装体は、積層された複数枚のシートを収容する包装袋と、前記包装袋の天面の一部が開裂すると前記天面に開口する取出口と、開裂した前記天面の一部で形成され、前記取出口を再封可能に閉口する蓋体とを有し、前記蓋体は、第１端縁が前記天面に接続され、前記蓋体には、前記第１端縁に沿って延びる第１押圧加工部が形成されている。 A sheet packaging body according to a first aspect includes a packaging bag that accommodates a plurality of stacked sheets, an outlet that opens in the top surface when a part of the top surface of the packaging bag is torn, and a a lid that is formed of a part of the top surface and resealably closes the outlet; the lid has a first edge connected to the top surface; A first press-processed portion is formed extending along the first edge.
本明細書において、包装袋の天面の一部が開裂すると天面に開口する取出口とは、取出口が天面に形成された開裂用切目線で形成され、この開裂用切目線が開裂すると、包装袋の天面に開口が形成され、この開口が取出口となることを示す。取出口を再封可能に閉口するとは、開口した取出口を蓋体が覆うことを示す。天面に接続される蓋体の端縁とは、取出口が開口した状態で天面に接続された蓋体の固定端を示す。 In this specification, an ejection port that opens on the top surface when a part of the top surface of the packaging bag is torn is defined as an ejection port that is formed at a tearing cut line formed on the top surface, and this tearing cut line is Then, an opening is formed on the top surface of the packaging bag, indicating that this opening will serve as an outlet. Closing the outlet in a resealable manner means that the lid covers the opened outlet. The edge of the lid connected to the top surface refers to the fixed end of the lid connected to the top surface with the outlet open.
押圧加工部とは、蓋体となる天面の一部に型等を押し当てて加圧変形した部分を示す。なお、押圧加工部はこのような押圧により蓋体に形成されるため、押圧加工部を形成する作業は容易である。また、端縁に沿って延びるとは、天面に接続する蓋体の端縁の近傍に押圧加工部が配置され、且つ該蓋体の端縁と平行に押圧加工部が配置されていることを示す。 The press-processed portion refers to a portion of the top surface that will become the lid that is pressed and deformed by pressing a mold or the like. Note that since the press-processed portion is formed on the lid body by such pressing, the work of forming the press-processed portion is easy. Furthermore, "extending along the edge" means that the pressed part is arranged near the edge of the lid that connects to the top surface, and the pressed part is arranged parallel to the edge of the lid. shows.
第１の態様では、天面に接続する蓋体の第１端縁に沿って延びる第１押圧加工部が蓋体に形成されていることで、取出口を開封（または開口）する方向に蓋体を展開したときに、展開した蓋体が取出口を再封（または閉口）する元の状態に戻ろうとする蓋体の動きを遅くする（蓋体の閉口動作を遅延させる）ことができる。これにより、取出口からシートを取り出す際に、展開された蓋体が取出口から離れた状態を維持することができる。 In the first aspect, the first press-processed part extending along the first edge of the lid connected to the top surface is formed on the lid, so that the lid is moved in the direction of unsealing (or opening) the outlet. When the body is unfolded, it is possible to slow down the movement of the unfolded cover body in its attempt to return to its original state of resealing (or closing) the extraction port (delaying the closing operation of the cover body). Thereby, when the sheet is taken out from the take-out port, the unfolded lid body can be maintained in a state separated from the take-out port.
なお、蓋体が元の状態に戻ろうとする動きは、蓋体に加わった外力により蓋体の内部に生じる弾性応力（以下、応力という）による蓋体の動きであると考えられる。そして、蓋体の内部に生じた弾性応力分布が押圧加工部により不連続ないし部分的に緩和されること（以下、応力緩和という）が、蓋体の閉口動作を遅延させる理由の一つと考えられる。The movement of the lid body to return to its original state is believed to be the result of elastic stress (hereafter referred to as "stress") generated inside the lid body due to an external force applied to the lid body. The elastic stress distribution generated inside the lid body is discontinuous or partially alleviated (hereafter referred to as "stress relaxation") by the pressed part, which is believed to be one of the reasons that the closing action of the lid body is delayed.
このような構成により、第１の態様では、取出口を覆う蓋体が設けられている場合でも、取出口からシートを取り出す際に、蓋体が邪魔になりにくい。そのため、第１の態様によれば、シートの取り出しが容易なシート包装体を提供することができる。With this configuration, in the first aspect, even if a lid is provided to cover the outlet, the lid is unlikely to get in the way when removing the sheet from the outlet. Therefore, according to the first aspect, it is possible to provide a sheet packaging body that allows easy removal of the sheet.
また、第１の態様では、取出口を再封可能に閉口する蓋体が、天面に接続された蓋体の第１端縁に沿って延びる第１押圧加工部を有することで、取出口を開封する際に、第１押圧加工部に沿って蓋体が折れ曲がりやすくなる。これにより、天面に接続される蓋体の端縁の近傍を基端として蓋体が展開され、取出口が開口された状態が維持されやすくなるため、取出口からのシートの取り出しが容易になる。 Further, in the first aspect, the lid that resealably closes the outlet has a first press-processed part extending along the first edge of the lid connected to the top surface, so that the outlet can be reclosed. When the lid is opened, the lid is easily bent along the first press-processed portion. As a result, the lid expands with the base end near the edge of the lid that is connected to the top surface, making it easier to maintain the open state of the outlet, making it easier to take out sheets from the outlet. Become.
さらに、第１の態様では、開裂した天面の一部が取出口を再封可能に閉口する蓋体を構成することで、取出口を閉口することができるため、取出口から包装袋内にゴミや埃等（以下、塵埃という）が入りにくくなる。これにより、第１の態様では、シート包装体を衛生的に使用することができる。 Furthermore, in the first aspect, since a portion of the torn top surface constitutes a lid body that resealably closes the take-out port, the take-out port can be closed. It becomes difficult for dirt, dust, etc. (hereinafter referred to as dust) to enter. Thereby, in the first aspect, the sheet package can be used hygienically.
さらに、第１の態様では、開裂した天面の一部が取出口を再封可能に閉口する蓋体となり、蓋体の第１端縁が天面に接続されていることで、開裂した天面の一部を構成する蓋体が、包装袋から切り離されずに天面に接続した小片となる。そのため、第１の態様では、取出口の開封（または開口）時に断片（包装袋から切り離された切れ端等）が発生するのを防ぐことができる。 Furthermore, in the first aspect, a part of the torn top surface becomes a lid body that reseals the outlet, and the first edge of the lid body is connected to the top surface, so that the torn top surface The lid, which forms part of the surface, becomes a small piece connected to the top surface without being separated from the packaging bag. Therefore, in the first aspect, it is possible to prevent fragments (such as scraps cut off from the packaging bag) from being generated when the outlet is unsealed (or opened).
第２の態様に係るシート包装体は、前記蓋体の前記第１端縁と反対側の第２端縁が、前記第１端縁から離れる側に向かって凸となる。本明細書において、蓋体の第１端縁と反対側の第２端縁とは、蓋体において天面に接続された固定端に対向する天面に接続されない自由端を示す。第２端縁が第１端縁から離れる側に向かって凸となるとは、蓋体において天面に接続されない自由端が天面に接続された固定端から離れる方向に平面視でせり出すことを示す。 In the sheet package according to the second aspect, a second edge of the lid body opposite to the first edge is convex toward a side away from the first edge. In this specification, a second end edge opposite to the first end edge of the lid body refers to a free end of the lid body that is not connected to the top surface and is opposite to a fixed end connected to the top surface. The second edge becoming convex toward the side away from the first edge means that the free end of the lid that is not connected to the top surface protrudes in the direction away from the fixed end connected to the top surface in plan view. .
第２の態様では、蓋体の第１端縁と反対側の第２端縁が第１端縁から離れる側に向かって凸となることで、第２端縁が第１端縁から離れる方向にせり出すトリガーを構成することができる。このようにせり出すトリガーは、指先でつまみやすいため、取出口の開封が容易になる。 In the second aspect, the second end edge on the opposite side to the first end edge of the lid body is convex toward the side away from the first end edge, so that the second end edge moves away from the first end edge. You can configure a trigger that sticks out. The trigger that protrudes in this way is easy to pinch with your fingertips, making it easier to open the outlet.
また、第２の態様では、蓋体の第２端縁が第１端縁から離れる方向にせり出すトリガーを構成することで、取出口の開封時（または開口時）に蓋体の第２端縁を簡単につまむことができるため、包装袋の天面を押え付けずに取出口を開封することができる。そのため、第２の態様では、取出口の開封時に包装袋に収容されたシートが破れるのを防ぐことができる。 Further, in the second aspect, by configuring a trigger that causes the second edge of the lid body to protrude in a direction away from the first edge, the second edge of the lid body Since the bag can be easily pinched, the outlet can be opened without pressing down on the top of the packaging bag. Therefore, in the second aspect, the sheet accommodated in the packaging bag can be prevented from being torn when the outlet is opened.
第３の態様に係るシート包装体は、前記蓋体の前記第１端縁と反対側の第２端縁の一部が、前記第１端縁側に向かって凸となる。本明細書において、第２端縁の一部が第１端縁側に向かって凸となるとは、蓋体において天面に接続されない自由端の一部が該自由端側から天面に接続された固定端側に向かって平面視で窪むことを示す。 In the sheet package according to the third aspect, a part of the second edge of the lid body opposite to the first edge is convex toward the first edge side. In this specification, a part of the second end edge is convex toward the first end edge side means that a part of the free end of the lid body that is not connected to the top surface is connected to the top surface from the free end side. Indicates that it is depressed in plan view toward the fixed end side.
第３の態様では、蓋体の第１端縁と反対側の第２端縁の一部が第１端縁側に向かって凸となることで、蓋体の第１端縁と第２端縁の間隔が短くなる。これにより、蓋体の面積が小さくなり、取出口の開封時（または開口時）あるいは再封時（または閉口時）に蓋体が変形しにくくなる。そのため、取出口の再封時（または閉口時）に、取出口と蓋体の間に生じる隙間を小さくすることができるので、再封時（または閉口時）に取出口から包装袋内に塵埃が進入するのを防ぐことができる。 In the third aspect, a portion of the second end edge opposite to the first end edge of the lid body is convex toward the first edge side, so that the first end edge and the second end edge of the lid body The interval becomes shorter. This reduces the area of the lid and makes it difficult for the lid to deform when the outlet is unsealed (or opened) or resealed (or closed). Therefore, when the outlet is resealed (or closed), the gap that occurs between the outlet and the lid can be reduced, allowing dust to flow from the outlet into the packaging bag when resealed (or closed). can be prevented from entering.
また、第３の態様では、蓋体の第１端縁と反対側の第２端縁の一部が第１端縁側に向かって凸となることで、第２端縁の一部が第１端縁側に窪んだトリガーを構成することができる。このような窪んだトリガーは、指先が掛りやすいため、取出口の開封（または開口）が容易になる。 Further, in the third aspect, a portion of the second edge of the lid body opposite to the first edge is convex toward the first edge side, so that a portion of the second edge is convex toward the first edge side. The trigger can be configured to be recessed on the edge side. Since such a recessed trigger is easy to grip with a fingertip, it becomes easy to unseal (or open) the outlet.
また、第３の態様では、蓋体の第２端縁の一部がこのような窪んだトリガーを構成することで、取出口の開封時（または開口時）に蓋体の第２端縁を簡単につまむことができるため、包装袋の天面を押え付けずに取出口を開封することができる。そのため、第３の態様では、取出口の開封時に包装袋に収容されたシートが破れるのを防ぐことができる。In addition, in the third aspect, a portion of the second edge of the lid constitutes such a recessed trigger, so that the second edge of the lid can be easily pinched when opening (or unscrewing) the outlet, and the outlet can be opened without pressing against the top surface of the packaging bag. Therefore, in the third aspect, it is possible to prevent the sheet contained in the packaging bag from being torn when the outlet is opened.
さらに、第３の態様では、蓋体の第１端縁と反対側の第２端縁の一部が第１端縁側に向かって凸となることで、開封された取出口において第２端縁に対応する蓋体の自由端が第１端縁に対応する蓋体の固定端側に湾曲する形状となる。これにより、天面からシートが引き出される際に、取出口の第２端縁側の端縁付近で天面の一部が撓みやすくなり、引き出されるシートに対する摩擦力を緩和することができる。そのため、第３の態様では、シートを引き出す際に、シートが破れにくくなる。 Furthermore, in the third aspect, a part of the second edge of the lid body opposite to the first edge is convex toward the first edge side, so that the second edge The free end of the lid corresponding to the first edge is curved toward the fixed end of the lid corresponding to the first edge. Thereby, when the sheet is pulled out from the top surface, a part of the top surface is easily bent near the edge on the second edge side of the outlet, and the frictional force against the sheet being pulled out can be alleviated. Therefore, in the third aspect, the sheet is less likely to be torn when the sheet is pulled out.
第４の態様に係るシート包装体は、前記蓋体に、前記第１押圧加工部が延びる方向と交差する方向に延びる第２押圧加工部が形成されている。交差する方向とは、直交する方向を含む筋かいとなる方向を示す。 In the sheet package according to the fourth aspect, a second press-processed part is formed on the lid body, the second press-processed part extending in a direction intersecting the direction in which the first press-processed part extends. The intersecting direction refers to directions including orthogonal directions.
第４の態様では、蓋体に第１押圧加工部が延びる方向と交差する方向に延びる第２押圧加工部が蓋体に形成されることで、蓋体の開封時（または開口時）に蓋体の形状が維持されるため、シートの取り出しが容易になる。また、蓋体の形状が維持されることで、取出口の再封時（または閉口時）に、取出口と蓋体の間に生じる隙間を小さくすることができるので、再封時（または閉口時）における包装袋内への塵埃の進入を防ぐことができる。 In the fourth aspect, the second press-processed part extending in the direction intersecting the direction in which the first press-processed part extends is formed on the cover, so that when the cover is unsealed (or when the lid is opened) Since the shape of the body is maintained, it becomes easier to take out the sheet. In addition, by maintaining the shape of the lid, the gap between the outlet and the lid can be reduced when the outlet is resealed (or closed). It is possible to prevent dust from entering the packaging bag during the time (time).
第５の態様に係るシート包装体は、前記蓋体の前記第１端縁と反対側の第２端縁側に、前記天面に着脱可能に接着する接着用シールが固定されている。接着用シールは、蓋体に固定された状態で蓋体の外側の天面に接着するシールを示す。天面に着脱可能に接着するとは、天面に接着した状態から剥離することができ、且つ剥離した状態から再度天面に接着することができることを示す。 In the sheet package according to the fifth aspect, an adhesive seal that is removably attached to the top surface is fixed to a second edge of the lid opposite to the first edge. The adhesive seal refers to a seal that is fixed to the lid and adheres to the top surface of the outside of the lid. Detachably adhered to the top surface means that it can be peeled off from the state of being adhered to the top surface, and that it can be reattached to the top surface from the peeled state.
第５の態様では、蓋体の第１端縁と反対側の第２端縁に接着用シールが設けられていることで、接着用シールが天面の取出口を開口するためのトリガーを構成することができる。そして、接着用シールを天面から剥がすと、天面に取出口が開裂し、開裂した天面の一部は蓋体を構成する。このような構成により、包装袋の天面を押え付けずに取出口を開封することができる。そのため、第５の態様では、取出口の開封時にシートが破れるのを防ぐことができる。 In the fifth aspect, the adhesive seal is provided on the second edge opposite to the first edge of the lid body, so that the adhesive seal constitutes a trigger for opening the outlet on the top surface. can do. Then, when the adhesive seal is peeled off from the top surface, an outlet is torn in the top surface, and a portion of the torn top surface constitutes the lid body. With this configuration, the outlet can be opened without pressing down on the top surface of the packaging bag. Therefore, in the fifth aspect, it is possible to prevent the sheet from being torn when the outlet is opened.
また、第５の態様では、蓋体にこのような接着用シールが設けられていることで、取出口を再封（または閉口）した状態で接着用シールを介して蓋体を天面に接着することができる。これにより、蓋体による取出口の再封（または閉口）が容易である。また、このような構成では、取出口を閉口した状態で、包装袋の形状が維持されやすく、包装袋内でシートの収容状態が乱れにくい。また、蓋体を再封（または閉口）した状態が維持されるため、再封（または閉口）した取出口からの包装袋内に塵埃の進入を防ぐことができる。 In addition, in the fifth aspect, since such an adhesive seal is provided on the lid, the lid can be adhered to the top surface via the adhesive seal while the outlet is resealed (or closed). can do. This makes it easy to reseal (or close) the outlet with the lid. In addition, with such a configuration, the shape of the packaging bag is easily maintained with the outlet closed, and the state of accommodation of the sheets within the packaging bag is unlikely to be disturbed. Furthermore, since the lid remains resealed (or closed), dust can be prevented from entering the packaging bag from the resealed (or closed) outlet.
なお、第５の態様では、蓋体にこのような接着用シールを設けることで、取出口からシートを取り出す際に、接着用シールにシートが貼り付くおそれがある。しかしながら、第５の態様では、上述のように、展開した蓋体が取出口を閉口する元の状態に戻ろうとする蓋体の動きを遅くすることができるので、蓋体が邪魔になりにくい。そのため、第５の態様では、蓋体に接着用シールを設けた場合でも、接着用シールにシートが貼り付きにくい。 In the fifth aspect, by providing such an adhesive seal on the lid, there is a risk that the sheet may stick to the adhesive seal when the sheet is taken out from the outlet. However, in the fifth aspect, as described above, it is possible to slow down the movement of the expanded lid in its attempt to return to its original state of closing the extraction port, so that the lid is less likely to become an obstruction. Therefore, in the fifth aspect, even when the adhesive seal is provided on the lid, the sheet is difficult to stick to the adhesive seal.
第６の態様に係るシート包装体は、前記蓋体の前記第１端縁と反対側の第２端縁側に、前記天面に着脱可能に接着する接着用シールが固定され、前記第２押圧加工部の前記第２端縁側の端部が、前記接着用シールに覆われていない。本明細書において、第２押圧加工部の前記第２端縁側とは、蓋体の第１端縁側に位置する第２押圧加工部の末端と反対側に位置する第２押圧加工部の端部を示す。第２押圧加工部の第２端縁側の端部が、接着用シールに覆われていないとは、接着用シールが第２押圧加工部に被らないように配置されていることを示す。 In the sheet package according to the sixth aspect, an adhesive seal that is removably adhered to the top surface is fixed to a second edge of the lid body opposite to the first edge, and An end portion of the processed portion on the second edge side is not covered with the adhesive seal. In this specification, the second edge side of the second press-processed part refers to the end of the second press-processed part located on the opposite side to the end of the second press-processed part located on the first edge side of the lid body. shows. The expression that the end portion of the second press-processed portion on the second edge side is not covered with the adhesive seal means that the adhesive seal is arranged so as not to cover the second press-processed portion.
第６の態様では、第２押圧加工部の第２端縁側の端部が接着用シールに覆われていないことで、接着用シールの固定部と蓋体の第２端縁側との固着力が低下しにくく、取出口の開閉時に蓋体から接着用シールが剥がれるのを抑制することができる。In the sixth aspect, the end portion on the second edge side of the second pressed portion is not covered by the adhesive seal, so that the adhesive strength between the fixing portion of the adhesive seal and the second edge side of the lid body is less likely to decrease, and the adhesive seal can be prevented from peeling off from the lid body when the outlet is opened or closed.
なお、第６の態様では、第２押圧加工部の第２端縁側の端部が接着用シールで覆われないようにするために、第２押圧加工部を短くしなければならず、その分だけ取出口の開口時における蓋体の形状の維持がしにくくなるおそれがある。しかしながら、取出口の開封後（または開口後）に天面に接続されない自由端となる変形しやすい蓋体の第２端縁が接着用シールで固定される。そのため、第６の態様では、取出口の開封後（または開口後）も、蓋体に形成された第２押圧加工部と蓋体に固定された接着用シールの固定部とで相乗的に蓋体の形状を維持することができる。 In addition, in the sixth aspect, in order to prevent the end of the second press-processed part on the second edge side from being covered with the adhesive seal, the second press-processed part must be shortened. However, it may become difficult to maintain the shape of the lid when the outlet is opened. However, after the outlet is unsealed (or opened), the second end edge of the lid, which is a free end that is not connected to the top surface and is easily deformed, is fixed with an adhesive seal. Therefore, in the sixth aspect, even after the outlet is unsealed (or after opening), the second pressing part formed on the lid and the fixing part of the adhesive seal fixed to the lid synergistically maintain the lid. Able to maintain body shape.
第７の態様に係るシート包装体は、前記第２端縁の一部が、連続する切目線で構成され、第２端縁の一部が、前記接着用シールに覆われている。本明細書において、第２端縁の一部が、連続する切目線で構成されているとは、蓋体の第２端縁の一部が予めカットされていることを示す。第２端縁の一部が接着用シールで覆われるとは、第２端縁の一部に沿って接着用シールが蓋体に固定されていることを示す。 In the sheet package according to the seventh aspect, a portion of the second edge is constituted by a continuous score line, and a portion of the second edge is covered with the adhesive seal. In this specification, the expression that a portion of the second end edge is configured with a continuous score line indicates that a portion of the second end edge of the lid body is cut in advance. Part of the second edge is covered with the adhesive seal means that the adhesive seal is fixed to the lid along a part of the second edge.
第７の態様では、蓋体の第２端縁の一部を連続する切目線で構成することで、指が第２端縁の一部に掛かりやすくなる。また、第２端縁の一部の周辺は、蓋体の中でも変形しやすい部分のひとつであるが、第７の態様では、このような変形しやすい部分が接着用シールの固定部で固定されるため、蓋体の変形を防ぐことができる。 In the seventh aspect, by forming a part of the second end edge of the lid body with a continuous score line, it becomes easy for a finger to hang onto a part of the second end edge. Further, the part around the second end edge is one of the parts of the lid that is easily deformed, but in the seventh aspect, this easily deformed part is fixed by the fixing part of the adhesive seal. This prevents the lid from deforming.
また、上述のように、蓋体の第２端縁の一部を連続する切目線で構成することで、該第２端縁の一部が予めカットされているため、第２端縁の一部が接着用シールに覆われていても、取出口の開封時に包装袋の天面の一部が開裂しやすい。そのため、第７の態様では、取出口の開封時に接着用シールに覆われた第２端縁の一部の周辺で、包装袋の天面が予期せぬ部分で破れるのを抑制することができる。 Further, as described above, by configuring a part of the second end edge of the lid body with a continuous cut line, a part of the second end edge is cut in advance, so that a part of the second end edge Even if the top surface of the packaging bag is covered with an adhesive seal, a portion of the top surface of the packaging bag is likely to tear when the outlet is opened. Therefore, in the seventh aspect, it is possible to suppress the top surface of the packaging bag from being torn at an unexpected portion around the part of the second edge covered with the adhesive seal when the outlet is opened. .
第８の態様に係るシート包装体は、前記接着用シールが前記蓋体に固定されない自由端部を有し、前記自由端部の端縁が波形である。本明細書において、波形は、曲線の凸部と凹部が繰り返し連続する形状を示す。第８の態様では、接着用シールが蓋体に固定されない自由端部を有することで、接着用シールがつかみやすくなり、取出口の開封（開口）及び再封（閉口）（以下、取出口の開閉という）が容易になる。 In the sheet package according to the eighth aspect, the adhesive seal has a free end portion that is not fixed to the lid, and the edge of the free end portion is waveform. In this specification, a waveform refers to a shape in which convex portions and concave portions of a curved line are repeated and successive. In the eighth aspect, since the adhesive seal has a free end that is not fixed to the lid body, the adhesive seal can be easily grasped, and the extraction opening can be opened and resealed (hereinafter referred to as the opening of the extraction opening). opening/closing) becomes easier.
また、第８の態様では、接着用シールの自由端部の端縁を波形にすることで、接着用シールの自由端部に触れた指先は、自由端部の端縁の波形を構成する曲線の凸部だけに接触する。そのため、接着用シールの自由端部をつまんで取出口を開封（開口）または再封（閉口）する際（以下、取出口の開閉時という）に、接着用シールの自由端部に触れた指先への負担（例えば、指先を痛めたり、指先が傷つくこと等）を抑制することができる。 Further, in the eighth aspect, by making the edge of the free end of the adhesive seal waveform, the fingertip that touches the free end of the adhesive seal can be moved along the curve forming the waveform of the edge of the free end. It contacts only the convex part of. Therefore, when pinching the free end of the adhesive seal to open (open) or reseal (close) the outlet (hereinafter referred to as opening/closing the outlet), the fingertip that touched the free end of the adhesive seal It is possible to suppress the burden on (for example, hurting or damaging the fingertips).
また、第８の態様では、接着用シールの自由端部の端縁を波形にすることで、シート包装体における取出口の開閉時に、接着用シール（自由端部）が識別しやすくなる。そのため、第８の態様によれば、接着用シールの自由端部が指先でつまみやすくなり、取出口の開閉が容易になる。 Furthermore, in the eighth aspect, by making the edge of the free end of the adhesive seal wavy, the adhesive seal (free end) can be easily identified when opening and closing the outlet in the sheet package. Therefore, according to the eighth aspect, the free end of the adhesive seal can be easily pinched with fingertips, and the outlet can be easily opened and closed.
第９の態様に係るシート包装体は、前記波形の周期が、０．１ｍｍ以上６ｍｍ以下である。本明細書において、波形の周期とは、波形の隣り合う二つの凸部間の距離または凹部間の距離を示す。波形の周期が０．１ｍｍ以上６ｍｍ以下であることは、波形のスケールが微小であることを示す。 In the sheet package according to the ninth aspect, the period of the waveform is 0.1 mm or more and 6 mm or less. In this specification, the period of a waveform refers to the distance between two adjacent convex portions or the distance between two adjacent concave portions of a waveform. A waveform period of 0.1 mm or more and 6 mm or less indicates that the scale of the waveform is minute.
第９の態様では、接着用シールの自由端部における端縁の波形の周期を０．１ｍｍ以上６ｍｍ以下にすることで、自由端部の端縁を構成する波形の凸部または凹部の間隔が小さくなる。これにより、接着用シールの自由端部の端縁に指先の違和感を軽減しながら、該指先への負担をさらに軽減することができる。 In the ninth aspect, by setting the period of the waveform of the edge at the free end of the adhesive seal to 0.1 mm or more and 6 mm or less, the interval between the convex portions or the concave portions of the wave forming the edge of the free end is reduced. becomes smaller. Thereby, it is possible to further reduce the burden on the fingertips while reducing the discomfort felt by the fingertips at the edge of the free end portion of the adhesive seal.
また、第９の態様では、接着用シールにおける自由端部の端縁で波形の凸部または凹部の間隔が小さくなることで、接着用シールにおける自由端部の端縁を波形にすることによるシート包装体の外観（または見栄え）の低下を抑制することができる。 Further, in the ninth aspect, the gap between the wavy protrusions or recesses at the edge of the free end of the adhesive seal is reduced, so that the sheet is formed by waving the edge of the free end of the adhesive seal. Deterioration of the appearance (or appearance) of the package can be suppressed.
第１０の態様に係るシート包装体は、前記周期が、前記波形の波高の２倍以上である。本明細書において、波形の波高とは、波形の凸部の頂部から凹部の底部までの垂直距離を示す。 In the sheet package according to the tenth aspect, the period is twice or more the wave height of the waveform. In this specification, the wave height of a waveform refers to the vertical distance from the top of the convex part to the bottom of the concave part of the waveform.
第１０の態様では、接着用シールの自由端部における波形の周期を波形の波高の２倍以上にすることで、自由端部の端縁を構成する波形の凸部の傾斜がなだらかになる。これにより、接着用シールにおいて自由端部の端縁がなめらかになり、自由端部の端縁に触れる指先の違和感をさらに軽減しながら、該指先への負担をさらに軽減することができる。 In the tenth aspect, by making the period of the waveform at the free end of the adhesive seal at least twice the wave height of the waveform, the slope of the convex part of the waveform forming the edge of the free end becomes gentle. As a result, the edge of the free end of the adhesive seal becomes smooth, further reducing the discomfort felt by the fingertip touching the edge of the free end, and further reducing the burden on the fingertip.
また、第１０の態様では、自由端部の端縁に形成される波形の凸部の傾斜がなだらかになることで、接着用シールにおける自由端部の端縁を波形にすることによるシート包装体における接着用シールの外観（または見栄え）の低下を抑制することができる。 In addition, in the tenth aspect, the slope of the wavy convex portion formed on the edge of the free end portion is gentle, so that the sheet packaging body is obtained by waving the edge of the free end portion of the adhesive seal. It is possible to suppress the deterioration of the appearance (or appearance) of the adhesive seal.
第１１の態様に係るシート包装体は、前記自由端部に、前記接着用シールの幅方向に延びる第３押圧加工部が形成されている。本明細書において、接着用シールの幅方向は、シート包装体における取出口の開閉時に接着用シールを着脱する方向と交差する方向を示す。 In the sheet package according to the eleventh aspect, a third pressed portion extending in the width direction of the adhesive seal is formed at the free end. In this specification, the width direction of the adhesive seal indicates a direction that intersects with the direction in which the adhesive seal is attached and removed when opening and closing the outlet in the sheet package.
第１１の態様では、接着用シールの自由端部に接着用シールの幅方向に延びる第３押圧加工部を設けることで、第３押圧加工部に沿って接着用シールの自由端部が折れ曲がりやすくなる。これにより、第１１の態様では、接着用シールの自由端部がつまみやすくなり、取出口の開閉が容易になる。 In the eleventh aspect, by providing the third pressed part extending in the width direction of the adhesive seal at the free end of the adhesive seal, the free end of the adhesive seal is easily bent along the third pressed part. Become. Accordingly, in the eleventh aspect, the free end of the adhesive seal can be easily pinched, and the outlet opening can be easily opened and closed.
本発明の一態様によれば、シートの取り出しが容易なシート包装体を提供することができる。 According to one aspect of the present invention, it is possible to provide a sheet package from which sheets can be easily taken out.
本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において、特に説明がない限り、同一の又は対応する構成については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、各図では、各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。 Embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In each figure, unless otherwise specified, the same or corresponding components may be denoted by the same reference numerals and the description thereof may be omitted. Further, in each figure, the scale of each member may be different from the actual scale.
なお、各図において、３軸方向（Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向）の３次元直交座標系を用い、シート包装体の幅方向をＸ方向とし、長手方向をＹ方向とし、高さ方向（上下方向）をＺ方向とする。また、上方は、シート包装体の高さ方向（Ｚ方向）において、包装袋の天面の上側を示し、下方は、シート包装体の高さ方向（Ｚ方向）において、包装袋の天面の下側を示す。 In each figure, a three-dimensional orthogonal coordinate system with three axes (X direction, Y direction, Z direction) is used, and the width direction of the sheet package is the X direction, the longitudinal direction is the Y direction, and the height direction ( (vertical direction) is defined as the Z direction. In addition, the upper side indicates the upper side of the top surface of the packaging bag in the height direction (Z direction) of the sheet packaging body, and the bottom side indicates the top side of the packaging bag in the height direction (Z direction) of the sheet packaging body. Showing the bottom side.
図１は、第１実施形態に係るシート包装体を示す図である。図２は、図１のシート包装体に収容されたシート積層体を示す図である。図３は、図１のシート包装体を天面側から見た図である。図４は、図１のシート包装体を底面側から見た図である。図５は、図１のシート包装体を正面側から見た図である。図６は、図１のシート包装体を左側面側から見た図である。図７は、図１のシート包装体を右側面側から見た図である。 FIG. 1 is a diagram showing a sheet package according to the first embodiment. FIG. 2 is a diagram showing a sheet stack housed in the sheet package of FIG. 1. FIG. 3 is a diagram of the sheet package shown in FIG. 1 viewed from the top side. FIG. 4 is a diagram of the sheet package shown in FIG. 1 viewed from the bottom side. FIG. 5 is a diagram of the sheet package shown in FIG. 1 viewed from the front side. FIG. 6 is a view of the sheet package of FIG. 1 viewed from the left side. FIG. 7 is a view of the sheet package shown in FIG. 1 viewed from the right side.
第１実施形態に係るシート包装体１００は、図１に示すように、包装袋１０、取出口２０を有する。シート包装体１００は、実施形態に係るシート包装体の一例である。包装袋１０、取出口２０は、実施形態に係るシート包装体を構成する包装袋、取出口の一例である。 The
包装袋１０は、図１に示すように、積層された複数枚（または複数組）のシートＳ（以下、シート積層体ＳＬという）が収容される。シート積層体ＳＬは、シートＳの積層方向（ＬＤ方向）が高さ方向（Ｚ方向）となるように、包装袋１０に収容されている（図１、図２）。シート積層体ＳＬは、包装袋１０に形成される取出口２０（開口ＯＰ）を通してシートＳが１枚ずつ（または１組ずつ）引き出せるようになっている（図１２）。 As shown in FIG. 1, the
シート積層体ＳＬの形態は、特に限定されず、例えば、シートＳの折目ＦがつまめるようにシートＳが折りたたまれた状態で積層されたもの（図２）、各シートＳが折り込まれた状態で互い違いに積層されたもの（いわゆるポップアップ式のシート積層体）、複数枚のシートＳが単に積層されたもの等を採用することができる。 The form of the sheet laminate SL is not particularly limited, and for example, the sheets S may be stacked in a folded state so that the folds F of the sheets S can be pinched together (Fig. 2), or a state in which each sheet S is folded. It is possible to adopt a structure in which sheets S are stacked alternately (a so-called pop-up sheet stack), a structure in which a plurality of sheets S are simply stacked on top of each other, etc.
また、シート積層体ＳＬの寸法は、シート包装体１００の長手方向（Ｙ方向）の長さを８０ｍｍ以上１９５ｍｍ以下、シート包装体１００の長手方向（Ｙ方向）に直交する短手方向（Ｘ方向）の幅を５０ｍｍ以上１４５ｍｍ以下、高さ方向（Ｚ方向）の高さを５ｍｍ以上８０ｍｍ以下とすることができる（図２）。 In addition, the dimensions of the sheet laminate SL are such that the length of the
なお、シート積層体ＳＬの態様は、特に限定されない。例えば、シート積層体ＳＬとして、１枚（または１組）のシートが、Ｚ折りにされ、上下の折り返し縁部が各々半分に折り返され、さらに長手方向の中央で２つ折りに折り畳まれた状態で積層されたものを用いることができる。 Note that the form of the sheet laminate SL is not particularly limited. For example, as the sheet laminate SL, one sheet (or one set) is Z-folded, the upper and lower folded edges are each folded in half, and the sheet is further folded in half at the center in the longitudinal direction. A laminated structure can be used.
シート積層体ＳＬを構成するシートＳの態様は、特に限定されず、例えば、ティシューペーパー、トイレットペーパー、キッチンペーパー、ペーパータオル等の衛生薄葉紙に適用可能である。これらの衛生薄葉紙には、保湿成分を含んだ衛生薄葉紙（例えば、ローションティシュー等）も含まれる。さらに、これらの衛生薄葉紙には、アルコールや次亜塩素酸ナトリウム等の水溶液、芳香剤等の香料、消臭剤等の薬剤等が含まれていてもよい。The form of the sheets S constituting the sheet laminate SL is not particularly limited, and can be applied to sanitary thin papers such as tissue paper, toilet paper, kitchen paper, paper towels, etc. These sanitary thin papers also include sanitary thin papers containing moisturizing ingredients (e.g., lotion tissue, etc.). Furthermore, these sanitary thin papers may contain aqueous solutions of alcohol or sodium hypochlorite, fragrances such as air fresheners, chemicals such as deodorants, etc.
また、シートＳの用途は、特に限定されず、産業用、家庭用、携帯用のいずれも適用できる。なお、本実施形態におけるシートとしては、これらの中でも、家庭用、携帯用のローションティシューが好適に用いられる。 Further, the use of the sheet S is not particularly limited, and can be applied to any of industrial, household, and portable uses. Note that among these sheets, household and portable lotion tissues are preferably used as the sheet in this embodiment.
シートＳのプライ数は、特に限定されず、１プライ以上にすることができ、好ましくは１プライであり、より好ましくは２プライ（２枚重ね）である。また、シートＳの形状は、特に限定されず、例えば、２プライのシートが折り畳まれた状態の形状が平面視で四角形（長方形、正方形等）であることが好ましい。 The number of plies of the sheet S is not particularly limited, and can be one or more, preferably one ply, and more preferably two plies (two sheets stacked). Further, the shape of the sheet S is not particularly limited, and for example, it is preferable that the shape of the two-ply sheet in a folded state is a quadrilateral (rectangle, square, etc.) in plan view.
シートＳの材質は、特に限定されず、例えば、紙、不織布または布等のシートを用いることができ、好ましくは紙製のシート（以下、紙シートという）である。なお、シートＳが紙シートの場合、パルプを主原料とする原紙が用いられる。パルプ組成は、紙シートにおける公知の組成を用いることができる。例えば、パルプの配合割合を、５０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％とすることができる。 The material of the sheet S is not particularly limited, and for example, a sheet of paper, nonwoven fabric, or cloth can be used, and preferably a sheet made of paper (hereinafter referred to as a paper sheet). Note that when the sheet S is a paper sheet, a base paper whose main raw material is pulp is used. As the pulp composition, a known composition for paper sheets can be used. For example, the blending ratio of pulp can be 50% by mass or more, preferably 90% by mass or more, and more preferably 100% by mass.
また、シートＳ（紙シート）におけるパルプ組成は、特に限定されない。例えば、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）やＮＵＫＰ（針葉樹未晒しパルプ）などの針葉樹パルプと、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）やＬＵＫＰ（広葉樹未晒しパルプ）などの広葉樹パルプとを、任意の比率で使用することができる。なお、針葉樹パルプと広葉樹パルプの比は、限定されず、好ましくは１０：９０～８０：２０であり、より好ましくは広葉樹パルプに対して針葉樹パルプの比率がより多いパルプ組成である。また、シートＳ（紙シート）に含まれるパルプには、古紙パルプを用いてもよい。 Further, the pulp composition in the sheet S (paper sheet) is not particularly limited. For example, softwood pulp such as NBKP (softwood kraft pulp) or NUKP (softwood unbleached pulp) and hardwood pulp such as LBKP (hardwood kraft pulp) or LUKP (hardwood unbleached pulp) can be used in any ratio. I can do it. Note that the ratio of softwood pulp to hardwood pulp is not limited, and is preferably 10:90 to 80:20, more preferably a pulp composition in which the ratio of softwood pulp to hardwood pulp is higher. Furthermore, waste paper pulp may be used as the pulp contained in the sheet S (paper sheet).
シートＳの坪量は、特に限定されないが、プライ数に応じて、紙の場合は５ｇ／ｍ２以上８０ｇ／ｍ２以下、不織布の場合は２０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下のものが望ましい。なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４の規定に準拠して測定することができる。 The basis weight of the sheet S is not particularly limited, but depending on the number of plies, it is 5 g/m2 or more and 80 g/m2 or less in the case of paper, and 20 g/m2 or more and 100 g/m2 or less in the case of nonwoven fabric. desirable. Note that the basis weight can be measured in accordance with the regulations of JIS P 8124.
また、シートＳ（紙シート）の厚みは、特に限定されず、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の環境下で測定された紙厚を採用することができる。例えば、シートＳ（紙シートの紙厚は、２プライあたり、５０μｍ以上５００μｍ以下にすることができ、好ましくは６０μｍ以上３３０μｍ以下、より好ましくは１００μｍ以上２００μｍ以下である。 Further, the thickness of the sheet S (paper sheet) is not particularly limited, and a paper thickness measured under the environment of JIS P 8111 (1998) can be adopted. For example, the paper thickness of the sheet S (paper sheet can be 50 μm or more and 500 μm or less per 2 plies, preferably 60 μm or more and 330 μm or less, and more preferably 100 μm or more and 200 μm or less).
また、シートＳ（紙シート）には、エンボス加工が施されていてもよい。このようなエンボス加工は、公知のエンボス付与方法により実施することができる。 Further, the sheet S (paper sheet) may be embossed. Such embossing can be performed by a known embossing method.
包装袋１０の包装形態は、特に限定されない。例えば、ガセット状に折り込まれた筒状の可撓性フィルムの両端部またはいずれか一方の端部をシール（封止）する包装（ピロー包装）、筒状の可撓性フィルムの両端部を折り畳んでシール（封止）する包装（キャラメル包装）、熱収縮性の樹脂フィルムを加熱して被包装体に密着させる包装（シュリンク包装）、またはこれらを組み合わせた包装等を採用することができる。 The packaging form of the
本実施形態では、シートＳ（シート積層体ＳＬ）がピロー包装されている。なお、ピロー包装は、三つ折りされた筒状のフィルム、あるいは、ガセット状に折り込まれた筒状の可撓性フィルムの両端部またはいずれか一方の端部をシール（封止）する包装形態である。具体的には、シート包装体１００において、包装袋１０の第１方向（Ｘ方向）と交差する第２方向（Ｙ方向）の両端部１０Ａ、１０Ｂに、シート積層体ＳＬがピロー包装されるようにシール部３０、４０がそれぞれ形成されている（図１、図３、図４）。 In this embodiment, the sheet S (sheet laminate SL) is pillow-wrapped. Pillow packaging is a packaging form in which both ends or one end of a cylindrical film folded into three or a gusseted flexible cylindrical film are sealed. be. Specifically, in the
ここで、第１方向（Ｘ方向）は、包装袋１０の天面１１上の所定の一方向に沿う方向（Ｘ方向）を示す。また、第１方向（Ｘ方向）と交差する第２方向（Ｙ方向）は、包装袋１０の天面１１と同一平面上で第１方向（Ｘ方向）と直交する方向または筋かいに交わる方向に沿う方向（Ｙ方向）を示す（図３）。 Here, the first direction (X direction) indicates a direction (X direction) along a predetermined direction on the
シール部３０は、第１方向（Ｘ方向）に延びる内端３１と外端３２を有し、内端３１で包装袋１０の端部１０Ａを封止する。また、シール部４０は、第１方向（Ｘ方向）に延びる内端４１と外端４２を有し、内端４１で包装袋１０の端部１０Ｂを封止する（図３～図７）。 The
なお、包装袋１０の材質が後述する樹脂等のフィルムの場合、第１方向（Ｘ方向）は、樹脂成形において樹脂を流す方向（フィルムの延伸方向または流れ方向）であることが好ましい。また、第２方向（Ｙ方向）は、延伸方向または流れ方向と直交する方向であることが好ましい。 In addition, when the material of the
包装袋１０の材質は、特に限定されず、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリアミド（ＰＡ）等の樹脂を用いることができる。 The material of the
なお、これらの樹脂の中でも、柔軟で取扱い性に優れ、シール性が高く、安価であること等の観点から、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等が好ましい。また、無臭であり、耐水性・耐薬品性に優れ、低コストで大量生産が可能である観点から、ポリエチレンが好ましい。ポリエチレンとしては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等を用いることができる。また、堅牢であり、成形しやすく、印刷時の発色がよく、また光沢を付与できること等の観点からは、ポリプロピレンが好ましい。 Among these resins, polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, and the like are preferred because they are flexible, have excellent handling properties, have high sealing properties, and are inexpensive. Further, polyethylene is preferred because it is odorless, has excellent water resistance and chemical resistance, and can be mass-produced at low cost. As the polyethylene, high density polyethylene, low density polyethylene, etc. can be used. Further, polypropylene is preferable from the viewpoints of being strong, easy to mold, showing good color development during printing, and being able to impart gloss.
包装袋１０の形態は、特に限定されず、上述の樹脂が単層で形成された単層フィルム、上述の樹脂を積層したラミネートフィルム、または、上述の２種類以上の樹脂の混合物で形成された混合フィルムであってもよい。 The form of the
包装袋１０の厚みは、特に限定されず、好ましくは１０μｍ以上１００μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以上７０μｍ以下である。包装袋１０の厚みを１０μｍ以上とすることで、シートＳが収容される包装袋１０としての十分な強度を確保することができる。また、包装袋１０の厚みを１００μｍ以下とすることで、包装袋１０の柔軟性及び軽量性を確保できるとともに、コストが抑えられる。The thickness of the
なお、包装袋１０を形成する材質は、上述した可撓性フィルム等の樹脂材料に限定されず、紙材料（クラフト紙等）を用いてもよい。また、包装袋１０を形成する材質には、生分解性材料（生分解性プラスチック、生分解性紙等）、バイオマス材料（バイオマスフィルム等の再生可能な生物由来の有機性資源で化石資源を除いたもの）を用いることができる。The material from which the
また、包装袋１０は、天面１１、底面１２を有する。シート包装体１００では、天面１１と底面１２が上下方向（Ｚ方向）に対向する（図１、図３～図７）。なお、天面１１は、本実施形態に係るシート包装体を構成する包装袋の天面の一例である。 Furthermore, the
天面１１は、第１方向（Ｘ方向）に延びる端縁１１Ａ、１１Ｂと第２方向（Ｙ方向）に延びる端縁１１Ｃ、１１Ｄを有する。底面１２は、第１方向（Ｘ方向）に延びる端縁１２Ａ、１２Ｂと第２方向（Ｙ方向）に延びる端縁１２Ｃ、１２Ｄを有する（図３、図４）。 The
天面１１の端縁１１Ａ及び底面１２の端縁１２Ａには、シール部３０が形成されている。天面１１の端縁１１Ｂ及び底面１２の端縁１２Ｂには、シール部４０が形成されている（図３～図７）。すなわち、包装袋１０では、天面１１の端縁１１Ａと底面１２の端縁１２Ａとが、シール部３０を介して一体化され、天面１１の端縁１１Ｂと底面１２の端縁１２Ｂとが、シール部４０を介して一体化されている（図５～図７）。 A
包装袋１０の寸法は、シート包装体１００の長手方向（Ｙ方向）の長さＬを８０ｍｍ以上２００ｍｍ以下、シート包装体１００の長手方向（Ｙ方向）に直交する短手方向（Ｘ方向）の幅Ｗを５０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下、高さ方向（Ｚ方向）の高さＪを５ｍｍ以上８５ｍｍ以下とすることができる（図３、図５）。なお、この包装袋１０の寸法は、包装袋１０にシート積層体ＳＬが収容された状態での寸法を示す（図１、図２、図１２～図１４）。 The dimensions of the
取出口２０は、天面１１に形成されて、シートＳが取り出される（図９）。取出口２０は、包装袋１０の天面１１の一部ＢＬが開裂すると天面１１に開口する（図１、図１２）。本実施形態では、取出口２０が天面１１に形成された開裂用切目線ＣＬ（例えば、ミシン目）で形成され、この開裂用切目線ＣＬが開裂すると、包装袋１０の天面１１に開口ＯＰが形成され、この開口ＯＰが取出口２０となる（図１、図３、図９）。 The
なお、開裂用切目線ＣＬは、カットＣ１とタイＴ１（２つのカットＣ１間のカットされていない部分）が交互に配置され、タイＴ１が破断すると両隣のカットＣ１が連続したカットになる切目線である（図１、図３）。なお、開裂用切目線ＣＬにおいて、カットＣ１の長さ、及びタイＴ１の長さは、任意である。 Note that the cleavage cut line CL is a cut line where cuts C1 and ties T1 (uncut portions between two cuts C1) are arranged alternately, and when a tie T1 is broken, the cuts C1 on both sides become continuous cuts. (Figures 1 and 3). In addition, in the cleavage score line CL, the length of the cut C1 and the length of the tie T1 are arbitrary.
開裂用切目線ＣＬにおいて、各カットＣ１の長さは、０．８ｍｍ以上９.０ｍｍ以下にすることができ、好ましくは１．５ｍｍ以上８．０ｍｍ以下、より好ましくは２．５ｍｍ以上７.０ｍｍ以下である。また、各タイＴ１の長さは、０．３ｍｍ以上５.０ｍｍ以下にすることができ、好ましくは０．４ｍｍ以上２．０ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以上１.５ｍｍ以下である。In the tearing cut line CL, the length of each cut C1 can be 0.8 mm or more and 9.0 mm or less, preferably 1.5 mm or more and 8.0 mm or less, and more preferably 2.5 mm or more and 7.0 mm or less. Also, the length of each tie T1 can be 0.3 mm or more and 5.0 mm or less, preferably 0.4 mm or more and 2.0 mm or less, and more preferably 0.5 mm or more and 1.5 mm or less.
取出口２０の形状は、任意である。本実施形態では、取出口２０の形状が、平面視で半楕円形状となっている。本実施形態では、取出口２０の形状は、蓋体５０の第１端縁５１と反対側の第２端縁５２が、第１端縁５１から離れる側に向かって凸となっている。The shape of the
ここで、蓋体５０の第１端縁５１と反対側の第２端縁５２は、蓋体５０において天面１１に接続された固定端（第１端縁５１）に対向する天面１１に接続されない自由端（第２端縁５２）を示す。また、第２端縁５２が第１端縁５１から離れる側に向かって凸となるとは、蓋体５０において天面１１に接続されない自由端（第２端縁５２）が天面１１に接続された固定端（第１端縁５１）の両末端２０Ａ、２０Ｂに接続し、固定端（第１端縁５１）から離れる方向に平面視でせり出す（凸部２０Ｃを構成する）ことを示す（図３、図８）。 Here, the
具体的には、取出口２０は、天面の端縁１１Ａ側の末端２０Ａから末端２０Ｂに延び、天面の端縁１１Ａから中央部１１Ｅに向かって凸となる（凸部２０Ｃを形成する）ように形成されている（図１、図３、図８）。ここで、天面１１の中央部１１Ｅは、天面１１の中心（図心）Ｇを含み、天面１１全体の１０分の１から５分の１程度の広さの領域を示す（図３）。これにより、取出口２０は、第１方向（Ｘ方向）の端縁１１Ｂ側に形成されている。 Specifically, the
なお、第１方向（Ｘ方向）における取出口２０の間隔Ｌ２は、包装袋１０の長手方向（Ｙ方向）の長さＬ１に対して、１５％以上６０％以下であり、好ましくは２０％以上５５％以下、より好ましくは２５％以上５０％以下である。また、第２方向（Ｙ方向）における取出口２０の間隔Ｗ２は、包装袋１０の幅方向（Ｙ方向）の幅Ｗ１に対して、５０％以上９０％以下であり、好ましくは６０％以上８５％以下、より好ましくは７０％以上８０％以下である（図３）。 Note that the interval L2 between the
本実施形態のシート包装体１００は、さらに蓋体５０を有する。蓋体５０は、開裂した天面１１の一部ＢＬで形成され、取出口２０を再封可能に閉口する。ここで、取出口２０を再封可能に閉口するとは、開口した取出口２０（開口ＯＰ）を蓋体５０が覆うことを示す（図１、図３、図１２、図１４）。 The
蓋体５０は、第１端縁５１が天面１１に接続されている。本実施形態では、蓋体５０の第１端縁５１が、シール部４０側に構成されている（図３）。天面１１に接続される蓋体５０の第１端縁５）は、取出口２０（ＯＰ）が開口した状態で天面１１に接続された蓋体５０の固定端を構成する。なお、固定端を構成する蓋体５０の第１端縁５１は、取出口２０を開口または閉口する際の基端となる取出口２０の端縁２０Ｄに対応する（図３、図８）。なお、取出口２０の端縁２０Ｄは、シール部４０の内端４１に構成され、蓋体５０の第１端縁５１（取出口２０の端縁２０Ｄ）は、シール部４０の内端４１に固定されている（図３、図８、図１２～図１４）。The
本実施形態のシート包装体１００では、蓋体５０に、第１端縁５１に沿って延びる第１押圧加工部６０が設けられている。具体的には、天面１１に接続する蓋体５０の第１端縁５１の近傍５１Ａ（第１端縁５１寄り）に第１押圧加工部６０が配置されている。第１押圧加工部６０は、蓋体５０の第１端縁５１と平行に配置されている（図１、図３、図８）。 In the
なお、押圧加工部は、蓋体５０となる天面１１の一部ＢＬに型等を押し当てて加圧変形した部分である。このような押圧加工部は、押圧により蓋体５０に形成されるため、押圧加工部を形成する作業は容易である（図１、図３、図８）。The pressed portion is a portion that is deformed by pressing a mold or the like against the portion BL of the
第１押圧加工部６０は、天面１１の第１方向（Ｘ方向）と交差する第２方向（Ｙ方向）に延びている。第１押圧加工部６０は、シール部４０から第１方向（Ｘ方向）に離れる間隔Ｌ３が約１ｍｍの位置で、第２方向（Ｙ方向）に沿ってシール部４０と平行に延びている（図３、図８）。 The first
なお、第１方向（Ｘ方向）におけるシール部４０と第１押圧加工部６０との間隔Ｌ３は、本実施形態における距離に限定されない。例えば、シール部４０と第１押圧加工部６０との間隔Ｌ３は、第１方向（Ｘ方向）における取出口２０の間隔Ｌ２に対して、０．５％以上２０％以下であり、好ましくは１％以上１５％以下、より好ましくは２％以上１０％以下である。 Note that the distance L3 between the
なお、第２方向（Ｙ方向）における第１押圧加工部６０の長さ（幅Ｗ３）は、本実施形態における距離に限定されない。例えば、第１押圧加工部６０の長さ（幅Ｗ３）は、第２方向（Ｙ方向）における取出口２０の間隔（幅Ｗ２）に対して、６５％以上１００％以下であり、好ましくは７０％以上１００％以下、より好ましくは７５％以上１００％以下である（図３）。 Note that the length (width W3) of the first pressing
本実施形態では、第１押圧加工部６０は、第２方向（Ｙ方向）の長さ（幅Ｗ３）が、取出口２０の第２方向（Ｙ方向）の幅Ｗ２よりも短くなっている。具体的には、第１押圧加工部６０の端部６１は、天面１１の端縁１１Ｃ側で、蓋体５０の第２端縁５２から内側に離れて配置されている。また、第１押圧加工部６０の端部６２は、天面１１の端縁１１Ｄ側で、蓋体５０の第２端縁５２から内側に離れて配置されている（図１、図３、図８）。 In this embodiment, the length (width W3) of the first pressing
なお、第１押圧加工部６０を設ける際の位置決めを容易にする観点から、第１押圧加工部６０の第２方向（Ｙ方向）の長さ（幅Ｗ３）が取出口２０の第２方向（Ｙ方向）の幅Ｗ２より長くなるように、第１押圧加工部６０を設けてもよい。 In addition, from the viewpoint of facilitating positioning when providing the first
本実施形態では、天面１１に接続する蓋体５０の第１端縁５１に沿って延びる第１押圧加工部６０が蓋体５０に形成されていることで、取出口２０を開封（または開口）する方向（Ｙ方向）に蓋体５０を展開したときに、展開した蓋体５０が取出口２０（ＯＰ）を再封（または閉口）する元の状態に戻ろうとする蓋体５０の動きを遅くする（蓋体５０の閉口動作を遅延させる）ことができる。 In this embodiment, the first press-processed
これにより、取出口２０（ＯＰ）からシートＳを取り出す際に、展開された蓋体５０が取出口２０（ＯＰ）から離れた状態を維持することができる（図１２、図１３）。そのため、本実施形態によれば、取出口からのシートの取り出し易い（取出性が良好である）。 Thereby, when taking out the sheet S from the take-out port 20 (OP), the opened
なお、蓋体５０が元の状態に戻ろうとする動きは、蓋体５０に加わった外力により蓋体５０の内部に生じる弾性応力（以下、応力という）による蓋体５０の動きであると考えられる。そして、蓋体５０の内部に生じた弾性応力分布が押圧加工部により不連続ないし部分的に緩和されること（以下、応力緩和という）が、蓋体５０の閉口動作を遅延させる理由の一つと考えられる。 The movement of the
なお、シートの取出性は、図１３に示すように、シート包装体１００における蓋体５０の角度として、包装袋１０の天面１１を開裂し、取出口２０を開口する方向に蓋体を約１８０°展開し、約３秒放置したときの、蓋体５０の角度θを測定することで評価することができる。角度θは、展開された蓋体５０の天面１１に対する角度とする（図１３）。角度θが９０°以上のとき、展開された蓋体５０が取出口２０（ＯＰ）から離れた状態が維持され取出性が良好であると判断できる。 Note that, as shown in FIG. 13, the ease of taking out the sheet is determined by determining the angle of the
このような構成により、本実施形態では、取出口２０（ＯＰ）を覆う蓋体５０が設けられている場合でも、取出口２０（ＯＰ）からシートＳを取り出す際に、蓋体５０が邪魔になりにくい（図１２、図１３）。そのため、本実施形態によれば、シートＳの取り出しが容易なシート包装体１００を提供することができる。 With such a configuration, in this embodiment, even when the
また、本実施形態では、取出口２０（ＯＰ）を再封可能に閉口する蓋体５０が、天面１１に接続された蓋体５０の第１端縁５１に沿って延びる第１押圧加工部６０を有することで、取出口２０を開封する際に、第１押圧加工部６０に沿って蓋体５０が折れ曲がりやすくなる。これにより、天面１１に接続される蓋体５０の端縁（第１端縁５１）の近傍５１Ａを基端として蓋体５０が展開され、取出口２０が開口された状態が維持されやすくなるため、取出口２０（ＯＰ）からのシートＳの取り出しが容易になる（図１２、図１３）。 Further, in the present embodiment, the
さらに、本実施形態では、開裂した天面１１の一部ＢＬが取出口２０（ＯＰ）を再封可能に閉口する蓋体５０を構成することで、取出口２０（ＯＰ）を閉口することができるため、取出口２０から包装袋１０内にゴミや埃等（以下、塵埃という）が入りにくくなる。これにより、本実施形態では、シート包装体１００を衛生的に使用することができる（図１４）。 Furthermore, in the present embodiment, the opening 20 (OP) can be closed by the part BL of the opened
さらに、本実施形態では、開裂した天面１１の一部ＢＬが取出口２０（ＯＰ）を再封可能に閉口する蓋体５０となり、蓋体５０の第１端縁５１が天面１１に接続されていることで、開裂した天面１１の一部ＢＬを構成する蓋体５０が、包装袋１０から切り離されずに天面１１に接続した小片ＢＬとなる。そのため、本実施形態では、取出口２０の開封（または開口）時に断片（包装袋１０から切り離された切れ端等）が発生するのを防ぐことができる（図１２～図１４）。 Furthermore, in this embodiment, the part BL of the
なお、本実施形態では、蓋体５０の第１押圧加工部６０が蓋体５０のシール部４０側に設けられていることで、天面１１に接続された蓋体５０の第１端縁５１の近傍５１Ａが蓋体５０の第１押圧加工部６０となる。蓋体５０のシール部４０側の第１端縁５１の近傍５１Ａは、取出口２０を開口するために蓋体５０を展開したときに応力が生じやすい部分であるため、この部分に蓋体５０の第１押圧加工部６０を設けることで、蓋体５０の応力が緩和されやすくなる。そのため、本実施形態によれば、蓋体５０の閉口動作を遅延させる機能を高めることができる（図１２、図１３）。 In addition, in this embodiment, the first
また、本実施形態では、取出口２０が天面１１の第１方向（Ｘ方向）の一方の端縁１１Ｂ側に形成されているため、取出口２０が天面１１全体に形成されることはない。そのため、取出口２０が開口した後も包装袋１０の形状が保たれやすく、包装袋１０内でシートＳ（シート積層体ＳＬ）の収容状態が乱れにくい。そのため、本実施形態によれば、シート包装体１００を最後まできれいに使用することができる（図１２～図１３）。 Furthermore, in this embodiment, since the
また、本実施形態では、取出口２０を天面１１の第１方向（Ｘ方向）の一方の端縁１１Ｂ側に形成することで、取出口２０を天面１１のシール部４０側に開口させることができる。これにより、取出口２０からシートＳを取り出す際に、シートＳを天面１１側に引き出すことができ、また第１方向（Ｘ方向）に沿ってシール部４０側にも引き出すこともできる。そのため、本実施形態によれば、使い勝手がよいシート包装体１００を提供することができる（図１２、図１３）。 Furthermore, in the present embodiment, the
本実施形態では、蓋体５０の第１押圧加工部６０が天面１１の第１方向（Ｘ方向）と交差する第２方向（Ｙ方向）に延びることで、天面１１に接続された蓋体５０の第１端縁５１に沿って第１押圧加工部６０を設けることができる。これにより、本実施形態では、蓋体５０の応力がさらに緩和されやすくなり、蓋体５０の閉口動作を遅延させる機能をさらに高めることができる（図９、図１０）。In this embodiment, the first pressed
本実施形態では、上述のように、蓋体５０の第１端縁５１と反対側の第２端縁５２が第１端縁５１から離れる側に向かって凸となる（凸部２０Ｃを構成する）ことで、第２端縁５２が第１端縁５１から離れる方向にせり出すトリガー（凸部２０Ｃ）を構成することができる。このようにせり出すトリガー（凸部２０Ｃ）は、指先でつまみやすいため、取出口２０の開封が容易になる（図１、図３、図８、図１２）。 In this embodiment, as described above, the
また、本実施形態では、蓋体５０の第２端縁５２が第１端縁５１から離れる方向にせり出すトリガー（凸部２０Ｃ）を構成することで、取出口２０の開封時（または開口時）に蓋体５０の第２端縁５２を簡単につまむことができるため、包装袋１０の天面１１を押え付けずに取出口２０を開封することができる。そのため、本実施形態では、取出口２０の開封時に包装袋１０に収容されたシートＳが破れるのを防ぐことができる（図１、図３、図８、図１２）。 Furthermore, in this embodiment, by configuring a trigger (
本実施形態に係るシート包装体１００では、蓋体５０に、さらに第２押圧加工部７０が形成されている。第２押圧加工部７０は、第１押圧加工部６０が延びる方向（Ｘ方向）と交差する方向（Ｙ方向）に延びる。ここで、交差する方向とは、直交する方向を含む筋かいとなる方向を示す。 In the
本実施形態では、第２押圧加工部７０は、第１押圧加工部６０と直交する方向に延びる。そして、第２押圧加工部７０の端部７１は、蓋体５０の第１端縁５１側（第１押圧加工部６０の近傍）に配置され、第２押圧加工部７０の端部７２は、蓋体５０の第２端縁５２側（第１押圧加工部６０から離れた位置）に配置されている（図１、図３、図８）。 In this embodiment, the second
なお、第１方向（Ｘ方向）における第２押圧加工部７０の長さＬ４は、本実施形態における距離に限定されない。例えば、第２押圧加工部７０の長さＬ４は、第１方向（Ｘ方向）における取出口２０の間隔Ｌ２）に対して、３０％以上１００％以下であり、好ましくは５０％以上１００％以下、より好ましくは６０％以上１００％以下である（図３）。なお、本実施形態では、第２押圧加工部７０が、第１押圧加工部６０に接続していないが、第２押圧加工部７０は第１押圧加工部６０に接続していてもよい。 Note that the length L4 of the second
本実施形態では、蓋体５０に第１押圧加工部６０が延びる方向（Ｘ方向）と交差する方向（Ｙ方向）に延びる第２押圧加工部７０が蓋体５０に形成されることで、蓋体５０の開封時（または開口時）に蓋体５０の形状が維持されるため、シートＳの取り出しが容易になる（図１、図３、図８、図１２、図１３）。また、蓋体５０の形状が維持されることで、取出口２０（ＯＰ）の再封時（または閉口時）に、取出口２０（ＯＰ）と蓋体５０の間に生じる隙間を小さくすることができるので、再封時（または閉口時）における包装袋１０内への塵埃の進入を防ぐことができる（図１４）。 In the present embodiment, the second
本実施形態に係るシート包装体１００では、蓋体５０の第１端縁５１と反対側の第２端縁５２側に、天面１１に着脱可能に接着する接着用シール８０が固定されている（図１、図３）。ここで、接着用シール８０は、蓋体５０に固定された状態で蓋体５０の外側の天面１１に接着するシールである。 In the
接着用シール８０は、固定部８１、粘着部８２、及び自由端部８３を有する。接着用シール８０において、固定部８１は蓋体５０の端縁５２に固定され、粘着部８２は天面１１に剥離可能に接着し、自由端部８３は蓋体５０に固定されない（図１、図３、図８）。なお、天面１１に着脱可能に接着するとは、粘着部８２が、天面１１に接着した状態から剥離することができ、且つ剥離した状態から再度天面１１に接着することを示す。 The
接着用シール８０の態様は、限定されず、例えば、基材（図示せず）に、接着剤が塗布された固定部８１と、固定部８１より接着力が弱い接着剤が塗布された粘着部８２と、これらの接着剤がいずれも塗布されない自由端部８３が形成されたものを用いることができる。 The form of the
なお、固定部８１と粘着部８２の接着剤には、同じ接着力を有する接着剤を用いてもよい。また、自由端部８３には、固定部８１と粘着部８２と同じ接着剤を一旦塗布した上で、その上からニスを塗布して接着性を失わせてもよく、また接着剤を最初から塗布しない状態で構成してもよい。The adhesive for the fixed
なお、基材の材質は、限定されないが、上述の包装袋１０に用いられる可撓性フィルム等の樹脂材料、紙材料、生分解性材料、バイオマス材料等を用いることができる。また、基材の形態は、限定されず、上述の包装袋１０に用いられる単層フィルム、ラミネートフィルム、混合フィルムを用いることができる。さらに、基材の厚みは、上述の包装袋１０に用いられる可撓性フィルム厚みを採用することができる。 Note that the material of the base material is not limited, but resin materials such as flexible films used in the above-mentioned
また、固定部８１の接着剤の材質は、限定されないが、粘着力が２Ｎ／２５ｍｍ以上６Ｎ／２５ｍｍ以下の接着剤で構成することが好ましい。また、粘着部８２の接着剤の材質は、限定されないが、粘着力が２Ｎ／２５ｍｍ以上６Ｎ／２５ｍｍ以下となる材質であることが好ましい。ここで、粘着力とは、ＪＩＳ Ｚ０２３７を参考にした粘着力試験法により測定した引きはがし抵抗値を示す。The adhesive material of the fixing
本実施形態のシート包装体１００では、蓋体５０の第１端縁５１と反対側の第２端縁５２側に、天面１１に着脱可能に接着する接着用シール８０が固定され、第２押圧加工部７０の第２端縁５２側の端部７２が、接着用シール８０に覆われていない。 In the
ここで、第２押圧加工部７０の第２端縁５２側の端部７２は、蓋体５０の第１端縁５１側に位置する第２押圧加工部７０の端部７１と反対側に位置する第２押圧加工部７０の端部７２を示す。また、第２押圧加工部７０の第２端縁５２側の端部７２が、接着用シール８０に覆われていないとは、接着用シール８０が第２押圧加工部７０に被らないように配置されていることを示す。 Here, the
本実施形態では、上述のように、蓋体５０の第１端縁５１と反対側の第２端縁５２に接着用シール８０が設けられていることで、接着用シール８０が天面１１の取出口２０を開口するためのトリガーＴＧを構成することができる。そして、接着用シール８０を天面１１から剥がすと、天面１１に取出口２０が開裂し、開裂した天面１１の一部ＢＬは蓋体５０を構成する。このような構成により、包装袋１０の天面１１を押え付けずに取出口２０を開封することができる。そのため、本実施形態では、取出口２０の開封時にシートＳが破れるのを防ぐことができる（図１、図３、図８、図１２、図１３）。 In this embodiment, as described above, the
また、本実施形態では、蓋体５０にこのような接着用シール８０が設けられていることで、取出口２０（ＯＰ）を再封（または閉口）した状態で接着用シール８０を介して蓋体５０を天面１１に接着することができる。これにより、蓋体５０による取出口２０（ＯＰ）の再封（または閉口）が容易である。また、このような構成では、取出口２０（ＯＰ）を閉口した状態で、包装袋１０の形状が維持されやすく、包装袋１０内でシートＳ（シート積層体ＳＬ）の収容状態が乱れにくい。また、蓋体５０を再封（または閉口）した状態が維持されるため、再封（または閉口）した取出口２０（ＯＰ）からの包装袋１０内に塵埃の進入を防ぐことができる（図１２、図１４）。 Further, in this embodiment, since such an
なお、本実施形態では、蓋体５０にこのような接着用シール８０を設けることで、取出口２０（ＯＰ）からシートＳを取り出す際に、接着用シール８０にシートＳが貼り付くおそれがある。しかしながら、本実施形態では、上述のように、展開した蓋体５０が取出口２０（ＯＰ）を閉口する元の状態に戻ろうとする蓋体５０の動きを遅くすることができるので、蓋体５０が邪魔になりにくい。そのため、本実施形態では、蓋体５０に接着用シール８０を設けた場合でも、接着用シール８０にシートＳが貼り付きにくい（図１２、図１３）。 In addition, in this embodiment, by providing such an
本実施形態では、上述のように、第２押圧加工部７０の第２端縁５２側の端部７２が接着用シール８０に覆われていないことで、接着用シール８０の固定部８１と蓋体５０の第２端縁５２との固着力が低下しにくく、取出口２０の開閉時に蓋体５０から接着用シール８０が剥がれるのを抑制することができる。 In this embodiment, as described above, since the
なお、本実施形態では、第２押圧加工部７０の第２端縁５２側の端部７２が接着用シール８０で覆われないようにするために、第２押圧加工部７０を短くしなければならず、その分だけ取出口２０の開口時における蓋体５０の形状の維持がしにくくなるおそれがある。しかしながら、本実施形態では、取出口２０の開封後（または開口後）に天面１１に接続されない自由端となる変形しやすい蓋体５０の第２端縁５２が接着用シール８０で固定される。そのため、本実施形態では、取出口２０の開封後（または開口後）も、蓋体５０に形成された第２押圧加工部７０と蓋体５０に固定された接着用シール８０の固定部８１とで相乗的に蓋体５０の形状を維持することができる（図１、図３、図８、図１６、図１７）。 In addition, in this embodiment, in order to prevent the
本実施形態のシート包装体１００は、第２端縁５２の一部５２Ａが、連続する切目線で構成されている。そして、第２端縁５２の一部５２Ａが、接着用シール８０に覆われている。本明細書において、第２端縁５２の一部５２Ａが、連続する切目線で構成されているとは、蓋体の第２端縁５２の一部５２Ａが予めカットされていることを示す。第２端縁５２の一部５２Ａが接着用シール８０で覆われるとは、第２端縁５２の一部５２Ａに沿って接着用シール８０が蓋体に固定されていることを示す。 In the
具体的には、取出口２０を構成する開裂用切目線ＣＬの一部が、蓋体５０の第２端縁５２の一部５２Ａに対応する部分で、カットＣ２とタイＴ２（１つのカットＣ２の両端に並ぶカットされていない部分）が交互に予め配置され、蓋体５０の第２端縁５２の一部５２ＡがこのカットＣ２に対応することを示す（図８）。そして、カットＣ２で構成された第２端縁５２の一部５２Ａが接着用シール８０で覆われている。 Specifically, a part of the tearing line CL constituting the
なお、蓋体５０の第２端縁５２の一部５２Ａに対応する開裂用切目線ＣＬの一部において、カットＣ２の長さ、及びタイＴ２の長さは、任意である。例えば、カットＣ２の長さは、１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下にすることができ、好ましくは１３ｍｍ以上２７ｍｍ以下、より好ましくは１６ｍｍ以上２５ｍｍ以下である。また、各タイＴ２の長さは、０．３ｍｍ以上５.０ｍｍ以下にすることができ、好ましくは０．４ｍｍ以上２．０ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以上１.５ｍｍ以下である。 Note that the length of the cut C2 and the length of the tie T2 are arbitrary in a part of the tearing score line CL corresponding to the
また、本実施形態では、第２端縁５２の一部５２Ａの第１方向（Ｘ方向）の間隔Ｗ５が、接着用シール８０の第１方向（Ｘ方向）の幅Ｗ４よりも短くなっている（図８）。接着用シール８０の第１方向（Ｘ方向）の幅Ｗ４は、接着用シール８０の第１方向（Ｘ方向）に広がる範囲を示す。第２端縁５２の一部５２Ａの第１方向（Ｘ方向）の間隔Ｗ５は、第２端縁５２の一部５２Ａを構成する第２端縁５２の一部５２Ａの第１方向（Ｘ方向）に沿う一方の末端５２Ｂから他方の末端５２Ｃまでの距離Ｗ５を示す。なお、第２端縁５２の一部５２Ａの第１方向（Ｘ方向）の間隔Ｗ５は、取出口２０を構成する開裂用切目線ＣＬの一部のカットＣ２の長さに対応する。 Further, in this embodiment, the interval W5 of the
なお、第２端縁５２の一部５２Ａの第１方向（Ｘ方向）の間隔Ｗ５は、接着用シール８０の第１方向（Ｘ方向）の幅Ｗ４に対して、７５％以上９９％以下であり、好ましくは８０％以上９５％以下、より好ましくは８５％以上９０％以下である（図８）。本実施形態では、例えば、接着用シール８０の第１方向（Ｘ方向）の幅Ｗ４は約２５ｍｍであり、第２端縁５２の一部５２Ａの第１方向（Ｘ方向）の間隔Ｗ５は約２２ｍｍである。The spacing W5 in the first direction (X direction) of the
本実施形態では、蓋体５０の第２端縁５２の一部５２Ａを連続する切目線で構成することで、指が第２端縁５２の一部５２Ａに掛かりやすくなる。また、第２端縁５２の一部５２Ａの周辺は、蓋体５０の中でも変形しやすい部分のひとつであるが、本実施形態では、このような変形しやすい部分が接着用シール８０の固定部で固定されるため、蓋体５０の変形を防ぐことができる。 In this embodiment, by configuring the
また、上述のように、蓋体５０の第２端縁５２の一部５２Ａを連続する切目線で構成することで、該第２端縁５２の一部５２Ａが予めカットされているため、第２端縁５２の一部５２Ａが接着用シール８０に覆われていても、取出口の開封時に包装袋の天面の一部が開裂しやすい。そのため、本実施形態では、取出口の開封時に接着用シール８０に覆われた第２端縁５２の一部５２Ａの周辺で、包装袋の天面が予期せぬ部分で破れるのを抑制することができる。 Further, as described above, by configuring the
また、本実施形態では、第２端縁５２の一部５２Ａの第１方向（Ｘ方向）の間隔Ｗ５が、接着用シール８０の第１方向（Ｘ方向）の幅Ｗ４よりも短くなっていることで、取出口２０の開封前に取出口２０が開口するのを防ぐことができる。 Further, in this embodiment, the interval W5 of the
本実施形態のシート包装体１００は、自由端部８３の端縁８３Ａが波形Ｕである。ここで、波形Ｕは、曲線の凸部Ｂと凹部Ｄが繰り返し連続する形状を示す（図９）。In this embodiment, the
本実施形態のシート包装体１００は、波形Ｕの周期Ｐが、０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下である。ここで、波形Ｕの周期Ｐは、波形Ｕの隣り合う二つの凸部Ｂ（凸部Ｂ１、Ｂ２）間の距離または凹部Ｄ（凹部Ｄ１、Ｄ２）間の距離Ｐを示す。波形Ｕの周期Ｐが０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることは、波形Ｕのスケールが微小であることを示す（図１、図３、図８、図９）。 In the
本実施形態のシート包装体１００は、周期Ｐが、波形Ｕの波高Ｈの２倍以上である。ここで、波形Ｕの波高Ｈとは、波形Ｕの凸部Ｂの頂部から凹部Ｄの底部までの垂直距離Ｈを示す（図９）。 In the
実施形態では、接着用シール８０の自由端部８３の端縁８３Ａを構成する波形Ｕとして、例えば、周期Ｐ１が波高Ｈ１の約５倍である波形Ｕ１を採用することができる（図９）。また、波形Ｕとして、周期Ｐ２が波高Ｈ２の約１０倍である波形Ｕ２を採用することができる（図１０）。さらに、波形Ｕとして、周期Ｐ３が波高Ｈ３の約２倍である波形Ｕ３を採用することができる（図１１）。 In the embodiment, as the waveform U forming the
波形Ｕの波高Ｈは、好ましくは０．０３ｍｍ以上２ｍｍ以下であり、より好ましくは０．０５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であり、さらに好ましくは０．１ｍｍ以上０．８ｍｍ以下である。なお、波形Ｕの波高Ｈが０．０３ｍｍ以上２ｍｍ以下の範囲であることは、波形Ｕのスケールが微小であることを示す。 The wave height H of the waveform U is preferably 0.03 mm or more and 2 mm or less, more preferably 0.05 mm or more and 1.5 mm or less, and still more preferably 0.1 mm or more and 0.8 mm or less. Note that the fact that the wave height H of the waveform U is in the range of 0.03 mm or more and 2 mm or less indicates that the scale of the waveform U is minute.
本実施形態では、上述のように、接着用シール８０が蓋体５０に固定されない自由端部８３を有することで、接着用シール８０がつかみやすくなり、取出口２０の開封（開口）及び再封（閉口）（以下、取出口２０の開閉という）が容易になる（図１、図３、図８、図１２、図１４）。 In this embodiment, as described above, since the
また、本実施形態では、上述のように、接着用シール８０の自由端部８３の端縁８３Ａを波形Ｕにすることで、接着用シール８０の自由端部８３に触れた指先は、自由端部８３の端縁８３Ａの波形Ｕを構成する曲線の凸部Ｂ（凸部Ｂ１、Ｂ２）だけに接触する（図９）。そのため、接着用シール８０の自由端部８３をつまんで取出口２０を開封（開口）または再封（閉口）する際（以下、取出口２０の開閉時という）に、接着用シール８０の自由端部８３に触れた指先への負担（例えば、指先を痛めたり、指先が傷つくこと等）を抑制することができる（図１、図３、図８～図１２、図１４）。 In addition, in this embodiment, as described above, by making the
また、本実施形態では、上述のように、接着用シール８０の自由端部８３の端縁８３Ａを波形Ｕにすることで、シート包装体１００における取出口２０の開閉時に、接着用シール８０（自由端部８３）が識別しやすくなる。そのため、本実施形態によれば、接着用シール８０の自由端部８３が指先でつまみやすくなり、取出口２０の開閉が容易になる（図１、図３、図８～図１２、図１４）。 Furthermore, in this embodiment, as described above, by forming the
本実施形態では、上述のように、接着用シール８０の自由端部８３における端縁８３Ａの波形Ｕの周期Ｐを０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下にすることで、自由端部８３の端縁８３Ａを構成する波形Ｕの凸部Ｂ（凸部Ｂ１、Ｂ２）または凹部Ｄ（凹部Ｄ１、Ｄ２）の間隔Ｐが小さくなる。これにより、接着用シール８０の自由端部８３の端縁８３Ａに指先の違和感を軽減しながら、該指先への負担をさらに軽減することができる（図１、図３、図８～図１２、図１４）。 In this embodiment, as described above, by setting the period P of the waveform U of the
また、本実施形態では、接着用シール８０における自由端部８３の端縁８３Ａで波形Ｕの凸部Ｂ（凸部Ｂ１、Ｂ２）または凹部Ｄ（凹部Ｄ１、Ｄ２）の間隔Ｐが小さくなることで、接着用シール８０における自由端部８３の端縁８３Ａを波形Ｕにすることによるシート包装体１００の外観（または見栄え）の低下を抑制することができる（図１、図３、図８～図１２、図１４）。 Furthermore, in the present embodiment, the interval P between the convex portions B (convex portions B1, B2) or the concave portions D (concave portions D1, D2) of the waveform U at the
本実施形態では、接着用シール８０の自由端部８３における波形Ｕの周期Ｐを波形Ｕの波高Ｈの２倍以上にすることで、自由端部８３の端縁８３Ａを構成する波形Ｕの凸部Ｂの傾斜がなだらかになる。これにより、接着用シール８０において自由端部８３の端縁８３Ａがなめらかになり、自由端部８３の端縁８３Ａに触れる指先の違和感をさらに軽減しながら、該指先への負担をさらに軽減することができる（図１、図３、図８～図１２、図１４）。 In this embodiment, by making the period P of the waveform U at the
また、本実施形態では、自由端部８３の端縁８３Ａに形成される波形Ｕの凸部Ｂの傾斜がなだらかになることで、接着用シール８０における自由端部８３の端縁８３Ａを波形Ｕにすることによるシート包装体１００における接着用シール８０の外観（または見栄え）の低下を抑制することができる（図１、図３、図８～図１２、図１４）。 Further, in this embodiment, the slope of the convex portion B of the waveform U formed on the
本実施形態のシート包装体１００は、自由端部８３に、接着用シール８０の幅方向（Ｘ方向）に延びる第３押圧加工部９０が形成されている。ここで、接着用シール８０の幅方向は、シート包装体１００における取出口２０の開閉時に接着用シール８０を着脱する方向（Ｙ方向）と交差する方向（Ｘ方向）を示す（図１、図３、図８）。 In the
なお、本実施形態では、第３押圧加工部９０の長さＷ６が、接着用シール８０の第１方向（Ｘ方向）の幅Ｗ４よりも短くなっているが、第３押圧加工部９０の長さＷ６は、接着用シール８０の第１方向（Ｘ方向）の幅Ｗ４と同じにしてもよい。なお、本実施形態では、第３押圧加工部９０の長さＷ６は、第２端縁５２の一部５２Ａの第１方向（Ｘ方向）の間隔Ｗ５と同じ寸法となっているが、第３押圧加工部９０の長さＷ６は、第２端縁５２の一部５２Ａの間隔Ｗ５より長くても、また短くてもよい。 In addition, in this embodiment, the length W6 of the third
本実施形態では、接着用シール８０の自由端部８３に接着用シール８０の幅方向（Ｘ方向）に延びる第３押圧加工部９０を設けることで、第３押圧加工部９０に沿って接着用シール８０の自由端部８３が折れ曲がりやすくなる。これにより、本実施形態では、接着用シール８０の自由端部８３がつまみやすくなり、取出口２０の開閉が容易になる（図１、図３、図８、図１２、図１４）。 In this embodiment, by providing the third
図１５は、第１実施形態の第１変形例を示す図である。なお、図１５において、図１、図３、図８と共通する部分については、説明を省略する。第１実施形態の第１変形例に係るシート包装体１００では、蓋体５０に、天面１１に接続する蓋体５０の第１端縁５１に沿って延びる第１押圧加工部６０が形成され、第２押圧加工部７０は形成されていない（図１５）。 FIG. 15 is a diagram showing a first modification of the first embodiment. Note that in FIG. 15, descriptions of parts common to FIGS. 1, 3, and 8 will be omitted. In the
第１実施形態の第１変形例では、上述の第１実施形態（図８）と同様に第１押圧加工部６０が設けられているため、第２押圧加工部７０は形成されていなくても、第１押圧加工部６０が設けられることによる効果と同様の効果が得られる。すなわち、第１実施形態の第１変形例によれば、取出口２０（ＯＰ）からシートＳを取り出す際に、展開された蓋体５０が取出口２０（ＯＰ）から離れた状態を維持することができ、取出性が良好なシート包装体を提供することができる（図１３、図１５）。 In the first modified example of the first embodiment, the first
図１６は、第１実施形態の第２変形例を示す図である。なお、図１６において、図１、図３、図８と共通する部分については、説明を省略する。第１実施形態の第２変形例に係るシート包装体１００では、蓋体５０の第１端縁５１と反対側の第２端縁５２の一部５２Ａが、第１端縁５１側に向かって凸となる（図１６）。 FIG. 16 is a diagram showing a second modification of the first embodiment. Note that in FIG. 16, descriptions of parts common to FIGS. 1, 3, and 8 will be omitted. In the
ここで、第２端縁５２の一部５２Ａが第１端縁５１側に向かって凸となるとは、蓋体５０において天面１１に接続されない自由端（第２端縁５２）の一部が該自由端（第２端縁５２）側から天面１１に接続された固定端（第１端縁５１）側に向かって平面視で窪む（凹部ＩＡを構成する）ことを示す（図１６）。 Here, when the
第１実施形態の第２変形例では、蓋体５０の第１端縁５１と反対側の第２端縁５２の一部５２Ａが第１端縁５１側に向かって凸となる（凹部ＩＡを構成する）ことで、蓋体５０の第１端縁５１と第２端縁５２の間隔Ｌ２が短くなる。これにより、蓋体５０の面積が小さくなり、取出口２０の開封時（または開口時）あるいは再封時（または閉口時）に蓋体５０が変形しにくくなる。そのため、取出口２０（ＯＰ）の再封時（または閉口時）に、取出口２０と蓋体５０の間に生じる隙間を小さくすることができるので、再封時（または閉口時）に取出口２０から包装袋１０内に塵埃が進入するのを防ぐことができる（図１６）。 In the second modification of the first embodiment, a
また、本実施形態では、蓋体５０の第１端縁５１と反対側の第２端縁５２の一部５２Ａが第１端縁５１側に向かって凸となる（凹部ＩＡを構成する）ことで、第２端縁５２の一部５２Ａが第１端縁５１側に窪んだトリガー（凹部ＩＡ）を構成することができる。このような窪んだトリガー（凹部ＩＡ）は、指先が掛りやすい。そのため、本実施形態では、接着用シール８０が設けられていなくても、取出口２０の開封（または開口）が容易になる（図１６）。 Furthermore, in the present embodiment, a
また、本実施形態では、蓋体５０の第２端縁５２の一部５２Ａがこのような窪んだトリガー（凹部ＩＡ）を構成することで、取出口２０の開封時（または開口時）に蓋体５０の第２端縁５２を簡単につまむことができる。そのため、包装袋１０の天面１１を押え付けずに取出口２０を開封することができる。これにより、本実施形態では、取出口２０の開封時に包装袋１０に収容されたシートＳが破れるのを防ぐことができる（図１６）。 Furthermore, in this embodiment, the
さらに、本実施形態では、蓋体５０の第１端縁５１と反対側の第２端縁５２の一部５２Ａが第１端縁５１側に向かって凸となる（凹部ＩＡを構成する）ことで、開封された取出口２０（ＯＰ）において第２端縁５２に対応する蓋体５０の自由端（第２端縁５２）が第１端縁５１に対応する蓋体５０の固定端（第１端縁５１）側に湾曲する形状となる。これにより、天面１１からシートＳが引き出される際に、取出口２０の第２端縁５２側の端縁（凹部ＩＣ）付近で天面１１の一部ＢＬが撓みやすくなり、引き出されるシートＳに対する摩擦力を緩和することができる。そのため、本実施形態では、シートＳを引き出す際に、シートＳが破れにくくなる（図１６）。 Furthermore, in the present embodiment, a
図１７は、第２実施形態に係るシート包装体において取出口とシール部の一部を拡大した図である。なお、図１７において、図１、図３、図８と共通する部分については、説明を省略する。第２実施形態のシート包装体４００では、取出口２０が、天面１１の第１方向（Ｘ方向）と交差する第２方向（Ｙ方向）の両端縁１１Ｃ、１１Ｄのうち一方の端縁１１Ｃ側に形成され、蓋体５０は、第２方向（Ｙ方向）のうち一方の端縁１１Ｃ側の第１端縁５１が天面１１に接続され、第１押圧加工部６０が、蓋体５０の第１端縁５１側に設けられている（図１７）。 FIG. 17 is an enlarged view of a portion of the outlet and the seal portion in the sheet package according to the second embodiment. Note that in FIG. 17, descriptions of parts common to FIGS. 1, 3, and 8 will be omitted. In the
なお、第２実施形態では、包装袋１０の材質が樹脂等のフィルムの場合、第１方向（Ｘ方向）は、樹脂成形において樹脂を流す方向（フィルムの延伸方向または流れ方向）と直交する方向であることが好ましい。また、第２方向（Ｙ方向）は、延伸方向または流れ方向であることが好ましい。 In addition, in the second embodiment, when the material of the
第２実施形態では、蓋体５０の第１押圧加工部６０が第２方向（Ｙ方向）の一方の端縁１１Ｃ側に設けられていることで、天面１１に接続された蓋体５０の第１端縁５１の近傍５１Ａ（取出口２０を開口するために蓋体５０を展開したときに応力が生じやすい部分）に蓋体５０の第１押圧加工部６０を設けることができる。そのため、第２実施形態によれば、取出口２０（ＯＰ）からシートＳを取り出す際に、展開された蓋体５０が取出口２０（ＯＰ）から離れた状態を維持することができ、取出性が良好なシート包装体を提供することができる（図１７）。In the second embodiment, the first pressed
また、第２実施形態では、取出口２０が天面１１の第２方向（Ｙ方向）の一方の端縁１１Ｃ側に形成されているため、取出口２０が天面１１全体に形成されることはない。そのため、取出口２０が開口した後も包装袋１０の形状が保たれやすく、包装袋１０内でシートＳ（シート積層体ＳＬ）の収容状態が乱れにくい。そのため、第２実施形態によれば、シート包装体１００を最後まできれいに使用することができる（図１８）。 Further, in the second embodiment, since the
さらに、第２実施形態では、取出口２０を天面１１の第２方向（Ｙ方向）の一方の端縁１１Ｃ側に形成することで、取出口２０を天面１１の第２方向（Ｙ方向）の一方の端縁１１Ｃ側に開口させることができる。これにより、取出口２０からシートＳを取り出す際に、シートＳを天面１１側に引き出すことができ、さらに第２方向（Ｙ方向）に沿って第２方向（Ｙ方向）の一方の端縁１１Ｃ側に引き出すこともできる。そのため、第２実施形態によれば、使い勝手がよいシート包装体１００を提供することができる（図１７）。 Furthermore, in the second embodiment, by forming the
図１８は、第３実施形態に係るシート包装体を示す図である。なお、図１８において、図１、図３、図８と共通する部分については、説明を省略する。第３実施形態のシート包装体５００では、取出口２０が、天面１１の中央部１１Ｅに形成され、蓋体５０は、天面１１の第１方向（Ｘ方向）と交差する第２方向（Ｙ方向）の第１端縁５１が天面１１に接続され、第１押圧加工部６０が、蓋体５０の第１端縁５１側に設けられている（図１８）。 FIG. 18 is a diagram showing a sheet package according to the third embodiment. Note that in FIG. 18, descriptions of parts common to FIGS. 1, 3, and 8 will be omitted. In the
なお、第３実施形態では、包装袋１０の材質が樹脂等のフィルムの場合、第１方向（Ｘ方向）は、樹脂成形において樹脂を流す方向（フィルムの延伸方向または流れ方向）と直交する方向であることが好ましい。また、第２方向（Ｙ方向）は、延伸方向または流れ方向であることが好ましい。 In addition, in the third embodiment, when the material of the
第３実施形態では、蓋体５０の第１押圧加工部６０が第２方向（Ｙ方向）の一方の端縁１１Ｃ側に設けられていることで、天面１１に接続された蓋体５０の第１端縁５１の近傍５１Ａ（取出口２０を開口するために蓋体５０を展開したときに応力が生じやすい部分）に蓋体５０の第１押圧加工部６０を設けることができる。そのため、第３実施形態によれば、取出口２０（ＯＰ）からシートＳを取り出す際に、展開された蓋体５０が取出口２０（ＯＰ）から離れた状態を維持することができ、取出性が良好なシート包装体を提供することができる（図１８）。 In the third embodiment, the first
また、第３実施形態では、取出口２０が天面１１の中央部１１Ｅに形成されているため、取出口２０が天面１１全体に形成されることはない。そのため、取出口２０が開口した後も包装袋１０の形状が保たれやすく、包装袋１０内でシートＳ（シート積層体ＳＬ）の収容状態が乱れにくい。そのため、第３実施形態によれば、シート包装体１００を最後まできれいに使用することができる（図１８）。 Furthermore, in the third embodiment, since the
さらに、第３実施形態では、取出口２０を天面１１の中央部１１Ｅに形成することで、取出口２０を天面１１の中央部１１Ｅに開口させることができる。これにより、取出口２０からシートＳを取り出す際に、シートＳを天面１１の中央部１１Ｅから引き出すことができる。そのため、第３実施形態によれば、取出口２０からのシートＳの取り出しが容易であり、また、取出口２０からシートＳを安定的に取り出すことができる（図１８）。 Furthermore, in the third embodiment, by forming the
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to specific embodiments, and various modifications and changes can be made within the scope of the invention described in the claims. .
１００ シート包装体
Ｓ シート
Ｆ 折目
ＳＬ シート積層体
ＬＤ 積層方向
１０ 包装袋
１０Ａ、１０Ｂ 端部
１１ 天面
ＢＬ 一部（小片）
１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ 端縁
１１Ｅ 中央部
Ｇ 中心（図心）
１２ 底面
１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ 端縁
２０ 取出口
ＯＰ 開口
ＣＬ 開裂用切目線
２０Ａ、２０Ｂ 末端
２０Ｃ 凸部
ＩＣ 凹部
２０Ｄ 端縁
Ｃ１ カット
Ｔ１ タイ
３０ シール部
３１ 内端
３２ 外端
４０ シール部
４１ 内端
４２ 外端
５０ 蓋体
５１ 第１端縁
５１Ａ 近傍
５２ 第２端縁
５２Ａ 一部
６０ 第１押圧加工部
６１、６２ 端部
７０ 第２押圧加工部
７１、７２ 端部
８０ 接着用シール
ＴＧ トリガー
８１ 固定部
８２ 粘着部
８３ 自由端部
８３Ａ 端縁
Ｕ、Ｕ１、Ｕ２、Ｕ３ 波形
Ｂ、Ｂ１、Ｂ２ 凸部
Ｄ、Ｄ１、Ｄ２ 凹部
Ｐ、Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３ 周期
Ｈ、Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３ 波高
９０ 第３押圧加工部
Ｌ１、Ｌ４ 長さ
Ｌ２、Ｌ３ 間隔
Ｗ１、Ｗ３、Ｗ４ 幅
Ｗ２、Ｗ５ 間隔
Ｗ６ 長さ 100 Sheet package S Sheet F Fold SL Sheet laminate
11A, 11B, 11C,
12
Claims (10)
Translated fromJapanese前記包装袋の天面の一部が開裂すると前記天面に開口する取出口と、
開裂した前記天面の一部で形成され、前記取出口を再封可能に閉口する蓋体とを有し、
前記蓋体は、第１端縁が前記天面に接続され、
前記蓋体には、前記第１端縁に沿って延びる第１押圧加工部が形成されており、
前記蓋体に、前記第１押圧加工部が延びる方向と交差する方向に延びる第２押圧加工部が形成されている、シート包装体。 a packaging bag that accommodates a plurality of stacked sheets;
an outlet that opens in the top surface when a portion of the top surface of the packaging bag is torn;
a lid body formed by a part of the opened top surface and resealably closes the outlet;
The lid body has a first edge connected to the top surface,
A first press-processed portion extending along the first edgeis formed on the lid,
A sheet package, wherein the lid body is formed with a second press-processed part extending in a direction intersecting the direction in which the first press-processed part extends .
前記第２押圧加工部の前記第２端縁側の端部が、前記接着用シールに覆われていない、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のシート包装体。 An adhesive seal that is removably attached to the top surface is fixed to a second edge of the lid opposite to the first edge,
The sheet package according toany one of claims 1 to 3 , wherein an end portion of the second press-processed portion on the second edge side is not covered with the adhesive seal.
第２端縁の一部が、前記接着用シールに覆われている、請求項４または５に記載のシート包装体。 A part of the second edge is constituted by a continuous score line,
The sheet package according to claim4 or5 , wherein a part of the second edge is covered with the adhesive seal.
前記自由端部の端縁が波形である、請求項４乃至６のいずれか一項に記載のシート包装体。 the adhesive seal has a free end that is not fixed to the lid;
The sheet package according to any one of claims4 to6 , wherein the free end has a corrugated edge.
The sheet package according to any one of claims7 to9 , wherein a third press-processed portion extending in the width direction of the adhesive seal is formed at the free end.
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