JP7338306B2 - optical film - Google Patents

Description

Translated fromJapanese

本発明は、ＬＥＤ光源と組み合わせて使用するのに好適な光学フィルムに関する。 The present invention relates to optical films suitable for use in combination with LED light sources.

ポリエステルフィルムは、耐熱性、耐水性、耐薬品性、機械的強度、寸法安定性などに優れる長所を活かして、従来から各種工業用途に利用されており、その用途はますます拡大、多様化している。 Polyester film has been used in various industrial applications for a long time, taking advantage of its excellent heat resistance, water resistance, chemical resistance, mechanical strength, and dimensional stability, and its applications are expanding and diversifying. there is

近年、携帯電話やスマートフォンなどの情報端末機器においては、光源の長寿命化に伴い、ＬＥＤ光源の搭載率が増加している。情報端末機器に一般的に使用されている白色ＬＥＤ光源（青色ＬＥＤにより黄色蛍光体を発光させるタイプ）の発光スペクトルは、一般的に４５０ｎｍ近傍に発光強度が強いスペクトルを有している。可視光領域（４００ｎｍ～７２０ｎｍ）において、ＬＥＤ光源の発光スペクトルは、図１に示すように、４５０ｎｍ近傍のスペクトルの発光強度を１００とした場合、特に人が明るいと感じる波長領域（５００ｎｍ～６００ｎｍ）の発光強度は５０以下程度であり、かなり偏りがある、いわゆる輝線をもつのが特徴的である。 In recent years, in information terminal devices such as mobile phones and smart phones, the mounting rate of LED light sources is increasing along with the extension of the life of light sources. The emission spectrum of a white LED light source (a type in which a blue LED emits light from a yellow phosphor) generally used in information terminal equipment generally has a spectrum with a high emission intensity near 450 nm. In the visible light region (400 nm to 720 nm), the emission spectrum of the LED light source is, as shown in FIG. is about 50 or less, and is characterized by having a so-called bright line, which is considerably biased.

このようなＬＥＤ光源と組み合わせて使用するポリエステルフィルムに関しては、例えば特許文献１において、ＬＥＤを光源とする画面の保護用フィルムとして、ウーラム社製エリプソメーターＭ－２０００Ｄを使用して測定した測定角６０°、測定波長２３５～２５５ｎｍにおける振幅比の変化ψの最大値のばらつきＲψ６０が０．１０以上５．００以下であるポリエステルフィルムが開示されている。 Regarding the polyester film used in combination with such an LED light source, for example, inPatent Document 1, as a screen protective film using an LED as a light source, a measurement angle of 60 using an ellipsometer M-2000D manufactured by Woollam Co., Ltd. °, and the variation Rψ60 of the maximum value of the variation ψ of the amplitude ratio at the measurement wavelength of 235 to 255 nm is 0.10 or more and 5.00 or less.

また、特許文献２には、色調むらの無い優れた表面品位を有し、さらに光学的に優れた透過性を有する、ＬＥＤを光源とする画面の保護などに用いる積層ポリエステルフィルムとして、ポリエステル樹脂からなるポリエステル層と、これとは異なるポリエステル樹脂からなるポリエステル層を有し、厚み方向に交互に３０層以上積層され、前記ポリエステル層間の積層界面粗さが０．２ｎｍ以上、６．０ｎｍ以下である積層ポリエステルフィルムが開示されている。 In addition,Patent Document 2 describes a laminated polyester film that has excellent surface quality without color tone unevenness and optically excellent transparency, and is used for protecting screens using LEDs as light sources. and a polyester layer made of a polyester resin different from this, 30 or more layers are alternately laminated in the thickness direction, and the lamination interface roughness between the polyester layers is 0.2 nm or more and 6.0 nm or less. A laminated polyester film is disclosed.

なお、染料乃至顔料を含有する光学フィルムに関しては、例えば特許文献３において、ポリオレフィンと二色性染料とを含む偏光フィルムと、前記偏光フィルムの一面に位置する第１光配向膜と、前記第１光配向膜の一面に位置する第１液晶層とを含み、前記偏光フィルム、前記第１光配向膜、および前記第１液晶層は、互いに密着した一体型構造を有する、光学フィルムが開示されている。
特許文献４には、透明基材上に、少なくともハードコート層を有する光学フィルムにおいて、前記ハードコート層が、バインダマトリックスと、黄色顔料とを少なくとも含有し、前記ハードコート層の４４０ｎｍの波長の光の透過率が８０％以下であることを特徴とする、光学フィルムが開示されている。
特許文献５には、サーモクロミック性を有する二酸化バナジウム微粒子を含有する光学フィルムであって、光波長６５０～７００ｎｍの範囲内の光を吸収する染料又は顔料を含有し、かつ、前記光波長範囲内における当該光学フィルムの平均光吸収率が、２３℃において、３０～８５％の範囲内であることを特徴とする光学フィルムが開示されている。Regarding optical films containing dyes or pigments, for example, in Patent Document 3, a polarizing film containing a polyolefin and a dichroic dye, a first photo-alignment film located on one surface of the polarizing film, and the first a first liquid crystal layer located on one side of a photo-alignment film, wherein the polarizing film, the first photo-alignment film, and the first liquid crystal layer have an integrated structure in close contact with each other; there is
Patent Document 4 discloses an optical film having at least a hard coat layer on a transparent substrate, wherein the hard coat layer contains at least a binder matrix and a yellow pigment, and the hard coat layer is irradiated with light having a wavelength of 440 nm. disclosed an optical film characterized by a transmittance of 80% or less.
Patent Document 5 discloses an optical film containing vanadium dioxide fine particles having thermochromic properties, containing a dye or pigment that absorbs light within the light wavelength range of 650 to 700 nm, and within the light wavelength range. is in the range of 30 to 85% at 23°C.

特開２０１７－１３２９９０号公報JP 2017-132990 A特開２０１７－４３０８３号公報JP 2017-43083 A特開２０１７－５８６５９号公報JP 2017-58659 A特開２０１７－３８８４号公報JP 2017-3884 A国際公開ＷＯ２０１６／１５８６２０号公報International publication WO2016/158620

光技術情報誌「ライトエッジ」Ｎｏ．１０ １９９７年６月、第２章 情報機器と光源の役割Optical technology information magazine "Light Edge" No. 10 June 1997,Chapter 2 Information Equipment and the Role of Light Sources

表示画面を用いて画像、例えばデジタル画像を読み取る場合、当該画像に要求される分光特性としては、異なる波長域においても発光強度に偏りがなく、連続的な分光スペクトルを持ち、全体的に発光強度が強い光源（例えば太陽光など）が理想的とされる（非特許文献１）。
しかしながら、ＬＥＤ光源を用いて表現される画像の場合、上述のように、ＬＥＤ光源の発光スペクトルが可視光領域のうち長波長側（５００ｎｍ以上）の発光強度が弱いことに起因して、当該画像の読み取りが困難になることがあった。
このような問題を解決するため、ＬＥＤ光源の発光スペクトル自体を、可視光領域の長波長側（例えば、５００ｎｍ以上）の発光強度を全体的に上げようとすると、元々ＬＥＤ光源が十分な発光強度を持っていた領域、すなわち４５０ｎｍ近傍領域の発光強度が逆に低下することがあった。このように、可視光領域（４００ｎｍ～７２０ｎｍ）全体の発光強度を均一に向上させることは簡単なことではなかった。
また、前記発光強度の偏りが、表示画面の色彩の偏りの原因とも考えられている。例えば４５０ｎｍの発光強度が必要以上に強い場合、表示画面の色彩が青っぽくなる傾向にあった。When reading an image, such as a digital image, using a display screen, the spectral characteristics required for the image are that there is no bias in the emission intensity even in different wavelength regions, the emission intensity is continuous, and the overall emission intensity is A light source with a strong λ (for example, sunlight) is considered ideal (Non-Patent Document 1).
However, in the case of an image expressed using an LED light source, as described above, the emission spectrum of the LED light source has a weak emission intensity on the long wavelength side (500 nm or more) in the visible light region. was sometimes difficult to read.
In order to solve such a problem, if the emission spectrum itself of the LED light source itself is increased as a whole, the emission intensity on the long wavelength side (for example, 500 nm or more) of the visible light region is increased. However, the emission intensity in the region near 450 nm, which previously had a , sometimes decreased. Thus, it was not easy to uniformly improve the emission intensity over the entire visible light region (400 nm to 720 nm).
In addition, it is considered that the unevenness in the emission intensity is also the cause of the unevenness in the color of the display screen. For example, when the emission intensity at 450 nm is stronger than necessary, the color of the display screen tends to be bluish.

ところで、携帯電話やスマートフォンなどの情報端末機器に搭載している液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）において、情報入力する際には抵抗膜方式、静電容量方式等などのタッチパネル方式が一般的に採用されている。
タッチパネル方式には、構成部材として透明電極が使用されるのが一般的である。この透明電極は、例えば、酸化錫を含有するインジウム酸化物（ＩＴＯ）或いは酸化亜鉛（ＺｎＯ）等の金属酸化物から構成される透明導電層を、ガラス或いは透明な樹脂フィルム基材に積層して構成されるのが一般的である。
このような透明電極は、金属酸化物層の反射および吸収の繰り返しに由来する可視光短波長域の透過率低下が起こりやすく、その結果、黄色或いは茶色に着色しやすい傾向にある。そのため、タッチパネル下部に配置される液晶表示装置においては、その色彩が、本来、予想もしない色彩を表示する場合があった。そのため、金属ナノ粒子、導電性高分子など、他の導電材料に着目した透明導電フィルムの開発も鋭意検討されているが、前記課題解決には不十分な状況であった。By the way, in liquid crystal displays (LCDs) installed in information terminal devices such as mobile phones and smart phones, touch panel systems such as resistive film systems and capacitive systems are generally adopted when information is input. .
A touch panel system generally uses a transparent electrode as a component. This transparent electrode is formed by laminating a transparent conductive layer composed of metal oxide such as indium oxide (ITO) containing tin oxide or zinc oxide (ZnO) on a glass or transparent resin film substrate. It is common to configure
Such a transparent electrode tends to undergo a decrease in transmittance in the short wavelength region of visible light due to repeated reflection and absorption of the metal oxide layer, and as a result tends to be colored yellow or brown. Therefore, in the liquid crystal display device arranged in the lower part of the touch panel, the color may originally display unexpected colors. Therefore, the development of transparent conductive films focusing on other conductive materials such as metal nanoparticles and conductive polymers has been earnestly studied, but the situation has been insufficient to solve the above problems.

そこで本発明は、ＬＥＤ光源と組み合わせて画像表示装置に組み込んだ際、ディスプレイに供給される光に関し、可視光領域の発光強度を均一化することができ、表示画面の色彩の均一化することができ、それでいて輝度が低下するのを防ぐことができ、さらには、透明電極と組み合わせてディスプレイユニットを構成した際に、該透明電極の経時劣化に伴う、表示画面の色彩変化を抑制することが可能な、新たな光学フィルムを提供せんとするものである。 Therefore, when the present invention is incorporated into an image display device in combination with an LED light source, it is possible to uniformize the emission intensity in the visible light region with respect to the light supplied to the display, thereby uniformizing the color of the display screen. In addition, it is possible to prevent the luminance from lowering, and furthermore, when a display unit is configured in combination with a transparent electrode, it is possible to suppress the color change of the display screen due to the deterioration of the transparent electrode over time. It is intended to provide a novel optical film.

本発明は、染料および／または顔料を含有するポリエステルフィルムであり、フィルムヘーズが６％以下であり、４５０ｎｍの光線透過率が４％以下であり、５５０ｎｍの光線透過率が２０％以上であり、色調（ｂ^*）値が５０以上であることを特徴する光学フィルムを提案する。The present invention is a polyester film containing a dye and / or pigment, the film haze is 6% or less, the light transmittance at 450 nm is 4% or less, and the light transmittance at 550 nm is 20% or more, An optical film characterized by a color tone (b^* ) value of 50 or more is proposed.

本発明が提案する光学フィルムによれば、ＬＥＤ光源と組み合わせて画像表示装置に組み込んだ際、ディスプレイに供給される光に関し、ＬＥＤ光源から発する光の発光性能（光線透過率）を阻害することなく、ＬＥＤ光源から発する光の発光強度が不足する波長領域、すなわち５５０ｎｍの発光強度を補強することができるから、輝度を低下させることなく、発光強度の均一化を図ることができる。すなわち、ＬＥＤ光源から発する光は、本来的に波長領域ごとに光線透過率に偏りがあるのに対し、本光学フィルムを組み合わせて使用することで、各波長の光線透過率の偏りを解消して均一化することができるから、表示画面の色彩の均一化を図ることができ、輝度の向上をも図ることができる。よって、例えば５５０ｎｍ近傍の可視光領域の光を用いて、（デジタル）画像を読み取る場合、従来のように（デジタル）画像がぼやけることもなく、より鮮明な（デジタル）画像として、読み取ることが可能となる。
さらに、本光学フィルムを始めからディスプレイの構成部材として搭載することを前提として、来る将来に構成部材の経時劣化、例えば上述のような透明電極の経時劣化に伴い、変色することによる表示画面の色彩変化を予測し、染料や顔料の種類と量を調整するなどして、本光学フィルムの色調を、当該変化後の色調と同程度の色調に合わせこんでおくことで、劣化部材の変化後の色相と同調させることができ、その結果、表示画面の色彩変化を目立たなくすることができる。よって、本来、表示画面が有するはずの色彩とは異なる、予期しない色彩になることを事前に防止することができる。According to the optical film proposed by the present invention, when incorporated into an image display device in combination with an LED light source, the light emitted from the LED light source does not interfere with the light emission performance (light transmittance) with respect to the light supplied to the display. In addition, since the wavelength region where the emission intensity of the light emitted from the LED light source is insufficient, that is, the emission intensity of 550 nm can be reinforced, the emission intensity can be made uniform without lowering the luminance. In other words, light emitted from an LED light source inherently has a biased light transmittance for each wavelength region, but by using this optical film in combination, the biased light transmittance for each wavelength can be eliminated. Since the colors can be made uniform, the colors of the display screen can be made uniform, and the luminance can be improved. Therefore, when a (digital) image is read using light in the visible light region, for example, near 550 nm, the (digital) image does not blur as in the past, and can be read as a clearer (digital) image. becomes.
Furthermore, on the premise that the present optical film is mounted as a constituent member of a display from the beginning, it is expected that in the future, the color of the display screen will change due to the deterioration of the constituent member over time, for example, the deterioration of the transparent electrode over time as described above. By predicting the change and adjusting the type and amount of dyes and pigments to match the color tone of the optical film to the same level as the color tone after the change, it is possible to reduce the deterioration of the deteriorated member after the change. It is possible to synchronize with the hue, and as a result, it is possible to make the color change of the display screen inconspicuous. Therefore, it is possible to prevent unexpected colors that are different from the colors that the display screen should originally have.

一般的なＬＥＤ光源（青色ＬＥＤにより黄色蛍光体を発光させるタイプ）の波長別発光強度の一例を示したグラフ（横軸：測定波長（ｎｍ）、縦軸：相対放射強度（％））である。1 is a graph (horizontal axis: measurement wavelength (nm), vertical axis: relative radiant intensity (%)) showing an example of emission intensity by wavelength of a general LED light source (a type in which a yellow phosphor is emitted by a blue LED). .本発明の実施形態の一例に係るディスプレイユニットの構成例及びその構成例における光の進み方の一例を模式的に示した図である。1 is a diagram schematically showing a configuration example of a display unit according to an example of an embodiment of the present invention and an example of how light travels in the configuration example; FIG.本発明の実施形態の一例に係る、フィルム積層体構成でのディスプレイユニットにおける光の進み方の一例を模式的に示した図である。FIG. 4 is a diagram schematically showing an example of how light travels in a display unit having a film laminate structure according to an example of an embodiment of the present invention.従来の光学フィルムの分光スペクトルの典型的なパターンの一例として、光学用ポリイミドフィルムの分光スペクトルの一例を示したグラフ（横軸：測定波長（ｎｍ）、縦軸：透過率(％））である。1 is a graph (horizontal axis: measurement wavelength (nm), vertical axis: transmittance (%)) showing an example of a spectral spectrum of an optical polyimide film as an example of a typical pattern of the spectral spectrum of a conventional optical film. .

次に、実施の形態例に基づいて本発明を説明する。但し、本発明が次に説明する実施形態に限定されるものではない。 Next, the present invention will be described based on embodiments. However, the present invention is not limited to the embodiments described below.

＜＜本光学フィルム＞＞
本発明の実施形態の一例に係る光学フィルム（「本光学フィルム」と称する）は、染料および／または顔料を含有するポリエステルフィルムであり、フィルムヘーズが６％以下であり、４５０ｎｍの光線透過率が４％以下であり、５５０ｎｍの光線透過率が２０％以上であり、ｂ^*値が５０以上であることを特徴する光学フィルムである。<<this optical film>>
An optical film according to an embodiment of the present invention (referred to as "the present optical film") is a polyester film containing dyes and/or pigments, has a film haze of 6% or less, and has a light transmittance of 450 nm. 4% or less, a light transmittance at 550 nm of 20% or more, and a b^* value of 50 or more.

本発明において「ポリエステルフィルム」とは、ポリエステル樹脂層を備えたフィルムを意味し、該「ポリエステル樹脂層」とは、主成分樹脂としてポリエステルを含有する層を意味し、該「主成分樹脂」とは、当該層を構成する樹脂の中で最も含有質量割合の高い樹脂の意である。 In the present invention, the "polyester film" means a film provided with a polyester resin layer, the "polyester resin layer" means a layer containing polyester as the main component resin, and the "main component resin" means the resin with the highest content mass ratio among the resins constituting the layer.

＜フィルムヘーズ＞
本光学フィルムは、光学用途に対応するために、フィルムヘーズが６％以下であるのが好ましく、中でも４％以下、その中でも３％以下、その中でも特に２％以下であるのがさらに好ましい。フィルムヘーズの下限は限定されず、０％以上であればよいが、通常は０．５％以上程度である。<Film haze>
The optical film preferably has a film haze of 6% or less, more preferably 4% or less, more preferably 3% or less, particularly 2% or less, in order to meet optical uses. The lower limit of the film haze is not limited as long as it is 0% or more, but it is usually about 0.5% or more.

＜色調＞
本光学フィルムは、構成部材の経時劣化による色調変化を防止する観点から、その色調（ｂ^*値）は５０以上であるのが好ましく、中でも６０以上、その中でも７０以上、その中でも特に８０以上であるのがさらに好ましい。なお、上限に関しては、９８程度を目安にするのが好ましい。色調（ｂ^*）値が上記範囲であるフィルムとは、視覚的に少なくとも黄色を呈したフィルムを意味する。通常、何ら着色要因となる物質を含有していないポリエステルフィルムであれば、色調（ｂ^*）値は－５～＋３程度である。
本光学フィルムの色調（ｂ^*値）を上記範囲にするためには、例えば黄色染料を多めに配合して、基本となる色調を設定し、その他の色の染料あるいは顔料を適宜組み合わせるなどをすればよい。但し、この方法に限定するものではない。<Color tone>
From the viewpoint of preventing color tone change due to deterioration of constituent members over time, the optical film preferably has a color tone (b^* value) of 50 or more, especially 60 or more, especially 70 or more, and especially 80 or more. It is more preferable to have Regarding the upper limit, it is preferable to use about 98 as a guideline. A film having a color tone (b^* ) value within the above range means a film visually exhibiting at least a yellow color. Generally, a polyester film containing no coloring factor has a color tone (b^* ) value of about -5 to +3.
In order to set the color tone (b^* value) of the present optical film within the above range, for example, a large amount of yellow dye is blended to set the basic color tone, and other color dyes or pigments are appropriately combined. Just do it. However, it is not limited to this method.

＜光線透過率＞
本光学フィルムは、波長４５０ｎｍの光線透過率が４％以下であり、波長５５０ｎｍの光線透過率が２０％以上であるのが好ましい。
上述のようにＬＥＤ光源の発光スペクトルは、一般的に４５０ｎｍ近傍に発光強度が強いスペクトルを有しており、４５０ｎｍ近傍のスペクトルの発光強度に比べて、５５０ｎｍ近傍の発光強度は顕著に低いという特徴を有している。そのため、本光学フィルムが上記波長領域において上記光線透過率を有していれば、本光学フィルムをＬＥＤ光源と組み合わせて画像表示装置に組み込んだ際、ＬＥＤ光源から発する光の発光性能（光線透過率）を阻害することなく、ＬＥＤ光源から発する光の発光強度が不足する波長領域を補強することができるから、輝度を低下させることなく、発光強度の均一化を図ることができる。
かかる観点から、本光学フィルムにおいて、波長４５０ｎｍの光線透過率は４％以下であるのが好ましく、中でも３％以下、その中でも２％以下であるのがさらに好ましい。
なお、本光学フィルムの波長４５０ｎｍの光線透過率の下限は限定されず、通常、０％以上であり、好ましくは０．０１％以上である。
他方、波長５５０ｎｍの光線透過率は２０％以上である必要があり、中でも２５％以上或いは８０％以下、その中でも３０％以上或いは８０％以下であるのがさらに好ましい。<Light transmittance>
The optical film preferably has a light transmittance of 4% or less at a wavelength of 450 nm and a light transmittance of 20% or more at a wavelength of 550 nm.
As described above, the emission spectrum of an LED light source generally has a spectrum with a strong emission intensity near 450 nm, and the emission intensity near 550 nm is significantly lower than that of the spectrum near 450 nm. have. Therefore, if the present optical film has the above light transmittance in the above wavelength region, when the present optical film is combined with an LED light source and incorporated into an image display device, the light emission performance of light emitted from the LED light source (light transmittance ), the wavelength region in which the emission intensity of the light emitted from the LED light source is insufficient can be reinforced, so that the emission intensity can be made uniform without lowering the luminance.
From this point of view, the optical film preferably has a light transmittance of 4% or less at a wavelength of 450 nm, more preferably 3% or less, and more preferably 2% or less.
The lower limit of the light transmittance of the present optical film at a wavelength of 450 nm is not limited, and is usually 0% or more, preferably 0.01% or more.
On the other hand, the light transmittance at a wavelength of 550 nm must be 20% or more, preferably 25% or more or 80% or less, and more preferably 30% or more or 80% or less.

さらに、表示画面の色彩均一化の観点から、少なくとも可視光領域の短波長（４００ｎｍ）側から長波長（７２０ｎｍ）側に至る領域においては、高波長側になるほど光線透過率が大きいことが好ましい。より具体的には、（１）４００ｎｍ、（２）５５０ｎｍ、（３）６５０ｎｍ、（４）７２０ｎｍの各測定波長における透過率が高波長側になるほど大きくなるのが好ましい。 Furthermore, from the viewpoint of making the color of the display screen uniform, at least in the region from the short wavelength (400 nm) side to the long wavelength (720 nm) side of the visible light region, it is preferable that the higher the wavelength side, the higher the light transmittance. More specifically, it is preferable that the transmittance at each measurement wavelength of (1) 400 nm, (2) 550 nm, (3) 650 nm, and (4) 720 nm increases as the wavelength increases.

さらに次の（５）～（８）の要件の何れか１つ以上を満足するのが好ましく、（５）～（８）の要件のうち何れか２つ以上を満足するのがより好ましく、（５）～（８）の要件のうち何れか３つ以上を満足するのが更に好ましく、特に（５）～（８）の要件を全て満足するのがより好ましい。 Furthermore, it is preferable to satisfy any one or more of the following requirements (5) to (8), more preferably to satisfy any two or more of the requirements (5) to (8), ( It is more preferable to satisfy any three or more of the requirements 5) to (8), and more preferably to satisfy all the requirements (5) to (8).

（５）４００ｎｍ～４８０ｎｍの測定波長範囲における光線透過率の最大値は、表示画面の色彩均一化の観点から、３％以下であることが好ましく、中でも２％以下、その中でも１％以下であるのがさらに好ましい。
（６）５００～６００ｎｍの測定波長範囲における光線透過率の最大値は、表示画面の色彩均一化の観点から、３０～８５％であるのが好ましく、中でも４０％以上或いは８０％以下、その中でも５０％以上或いは７０％以下であるのがさらに好ましい。(5) The maximum value of light transmittance in the measurement wavelength range of 400 nm to 480 nm is preferably 3% or less, more preferably 2% or less, and more preferably 1% or less, from the viewpoint of making the color of the display screen uniform. is more preferred.
(6) The maximum value of light transmittance in the measurement wavelength range of 500 to 600 nm is preferably 30 to 85%, especially 40% or more or 80% or less, from the viewpoint of uniform color of the display screen. More preferably, it is 50% or more or 70% or less.

（７）６１０～６８０ｎｍの測定波長範囲における光線透過率の最大値は、表示画面の色彩均一化の観点から、５１～７０％であるのが好ましく、中でも５５％以上或いは７０％以下、その中でも６０％以上或いは７０％以下であるのがさらに好ましい。
（８）７００～７２０ｎｍの測定波長範囲における光線透過率の最大値は、表示画面の色彩均一化の観点から、６１～８０％であるのが好ましく、中でも６５％以上或いは８０％以下、その中でも７０％以上或いは８０％以下であるのがさらに好ましい。(7) The maximum light transmittance in the measurement wavelength range of 610 to 680 nm is preferably 51 to 70% from the viewpoint of uniform color of the display screen, especially 55% or more or 70% or less, especially It is more preferably 60% or more or 70% or less.
(8) The maximum light transmittance in the measurement wavelength range of 700 to 720 nm is preferably 61 to 80% from the viewpoint of uniform color of the display screen, especially 65% or more or 80% or less, especially It is more preferably 70% or more or 80% or less.

本光学フィルムにおいて、上述のように特定波長領域ごとに光線透過率を制御するためには、ポリエステルフィルムが含有する染料および／または顔料の種類と量を調整して制御するのが好ましい。特に黄色染料、赤色染料、青色染料、茶色染料から選択される、少なくとも２種類以上、中でも３種類以上、その中でも４種類以上の染料を適宜選択してポリエステルフィルム中に含有させるのが好ましい。 In the present optical film, in order to control the light transmittance for each specific wavelength region as described above, it is preferable to control by adjusting the type and amount of the dye and/or pigment contained in the polyester film. In particular, at least two, preferably three or more, preferably four or more dyes selected from yellow dyes, red dyes, blue dyes, and brown dyes are appropriately selected and contained in the polyester film.

＜フィルム構成＞
本光学フィルムは、ポリエステル樹脂層からなる単層のポリエステルフィルムであってもよいし、２層以上のポリエステル樹脂層からなる複層のポリエステルフィルムであってもよい。この際、３層またはそれ以上の多層であってもよい。<Film composition>
The present optical film may be a single-layer polyester film comprising a polyester resin layer, or may be a multi-layer polyester film comprising two or more polyester resin layers. At this time, it may be a multilayer of three layers or more.

本光学フィルムが、３層のポリエステル樹脂層からなるポリエステルフィルムである場合の一例として、効果的に各種の特性の向上を図る目的で、表層としてのポリエステル樹脂層と、中間層としてのポリエステル樹脂層の原料を変えて、３層構成にしてなる構成例を挙げることができる。
また、同じく３層のポリエステル樹脂層からなるポリエステルフィルムの一例として、中間層を構成するポリエステル樹脂層のみが染料および／または顔料を含有し、両表層は、染料および／または顔料を実質的に含有しないポリエステル樹脂層から構成する例を挙げることができる。かかる構成とすれば、染料および／または顔料のブリードアウトを防止することができる。
また、同じく３層のポリエステル樹脂層からなるポリエステルフィルムの一例として、中間層及び両表層を構成するポリエステル樹脂層が顔料を含有する構成する例を挙げることができる。
なお、本発明において、「表層」とは、その表層を備えたフィルムにおいて、露出する面を構成する層の意味であり、それ以外の層は中間層と呼ぶ。As an example of the case where the present optical film is a polyester film composed of three polyester resin layers, for the purpose of effectively improving various properties, a polyester resin layer as a surface layer and a polyester resin layer as an intermediate layer are used. A structural example of a three-layer structure can be given by changing the raw materials.
Further, as an example of a polyester film similarly composed of three polyester resin layers, only the polyester resin layer constituting the intermediate layer contains dyes and / or pigments, and both surface layers substantially contain dyes and / or pigments. An example can be given of a structure composed of a polyester resin layer that does not contain a layer. With such a configuration, bleeding out of the dye and/or pigment can be prevented.
Further, as an example of a polyester film similarly composed of three polyester resin layers, there is an example in which the polyester resin layers constituting the intermediate layer and both surface layers contain a pigment.
In the present invention, the term "surface layer" means a layer constituting an exposed surface in a film having the surface layer, and other layers are called intermediate layers.

（機能層）
本光学フィルムは、一方のフィルム表面層として機能層（Ｘ）を備えることができる。また、一方又は他方のフィルム表面層として、前記機能層（Ｘ）とは異なる機能層（Ｙ）を備えた構成とすることもできる。例えば、一方のフィルム表面層として機能層（Ｘ）を備え、他方のフィルム表面層として前記機能層（Ｙ）を備えた構成とすることができる。(functional layer)
The present optical film can have a functional layer (X) as one film surface layer. Alternatively, one or the other film surface layer may have a functional layer (Y) different from the functional layer (X). For example, it is possible to have a configuration in which the functional layer (X) is provided as one film surface layer and the functional layer (Y) is provided as the other film surface layer.

上記機能層とは、各種機能を備えた層の意味であり、例えば、次に説明する易接着層、帯電防止層などの層を挙げることができる。但し、機能層の種類をこれらに限定するものではなく、例えば、ブロッキング防止層、離型層、難燃層、ハードコート層、印刷層等が挙げられる。
具体的な構成例としては、例えば、本光学フィルムの一方のフィルム表面層として易接着層を設け、他方のフィルム表面層として帯電防止層を設ける例を挙げることができる。
易接着層及び帯電防止層については後述する。The functional layer means a layer having various functions, and examples thereof include layers such as an easy-adhesion layer and an antistatic layer, which will be described below. However, the types of functional layers are not limited to these, and examples thereof include anti-blocking layers, release layers, flame-retardant layers, hard coat layers, and printing layers.
As a specific structural example, for example, an easily adhesive layer is provided as one film surface layer of the present optical film, and an antistatic layer is provided as the other film surface layer.
The easy-adhesion layer and the antistatic layer will be described later.

＜ポリエステル＞
本光学フィルムにおいて各ポリエステル樹脂層の主成分樹脂をなすポリエステルは、ホモポリエステルであってもよいし、また、共重合ポリエステルであってもよい。<Polyester>
In the present optical film, the polyester forming the main component resin of each polyester resin layer may be a homopolyester or a copolymerized polyester.

ホモポリエステルからなる場合、芳香族ジカルボン酸と脂肪族グリコールとを重縮合させて得られるものが好ましい。
芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸などを挙げることができ、脂肪族グリコールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，４－シクロヘキサンジメタノール等を挙げることができる。
この種の代表的なポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート等を例示することができる。When it is made of homopolyester, it is preferably obtained by polycondensation of an aromatic dicarboxylic acid and an aliphatic glycol.
Examples of aromatic dicarboxylic acids include terephthalic acid and 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, and examples of aliphatic glycols include ethylene glycol, diethylene glycol, 1,4-cyclohexanedimethanol and the like.
Typical polyesters of this kind include polyethylene terephthalate and the like.

共重合ポリエステルのジカルボン酸成分としては、イソフタル酸、フタル酸、テレフタル酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸等の一種または二種以上を挙げることができ、グリコール成分として、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、４－シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコール等の一種または二種以上を挙げることができる。
この種の代表的なポリエステルとして、ポリエチレン－２，６－ナフタレンジカルボキシレート（ＰＥＮ）等を例示することができる。Examples of the dicarboxylic acid component of the copolymer polyester include one or more of isophthalic acid, phthalic acid, terephthalic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, adipic acid, and sebacic acid. Glycol, diethylene glycol, propylene glycol, butanediol, 4-cyclohexanedimethanol, neopentyl glycol and the like can be used alone or in combination of two or more.
Typical polyesters of this kind include polyethylene-2,6-naphthalenedicarboxylate (PEN).

本光学フィルムにおいて各ポリエステル樹脂層の主成分樹脂をなすポリエステルの極限粘度は、通常０．３～０．９ｄｌ／ｇであるのが好ましく、中でも０．４ｄｌ／ｇ以上或いは０．８ｄｌ／ｇ以下、その中でも０．５ｄｌ／ｇ以上或いは０．８ｄｌ／ｇ以下であるのがさらに好ましい。
ここで、極限粘度の測定方法は、後述する実施例に記載された方法である。
なお、本光学フィルム自体の好ましい極限粘度の範囲、各ポリエステル樹脂層の好ましい極限粘度の範囲についても、上記範囲と同様である。In the present optical film, the intrinsic viscosity of the polyester that forms the main component resin of each polyester resin layer is usually preferably 0.3 to 0.9 dl/g, especially 0.4 dl/g or more or 0.8 dl/g or less. , more preferably 0.5 dl/g or more or 0.8 dl/g or less.
Here, the method for measuring the intrinsic viscosity is the method described in Examples described later.
The preferred limiting viscosity range of the optical film itself and the preferred limiting viscosity range of each polyester resin layer are the same as the above ranges.

＜染料・顔料＞
本光学フィルムがポリエステル樹脂層からなる単層構成である場合は、当該ポリエステル樹脂層が染料および／または顔料を含有するのが好ましい。他方、２層以上のポリエステル樹脂層からなる複層構成である場合は、少なくとも何れかのポリエステル樹脂層が染料および／または顔料を含有するのが好ましく、中でも、中間層を構成するポリエステル樹脂層が染料および／または顔料を含有するのが好ましい。特に染料を使用する場合は、染料のブリードアウトを低減させる観点から、中間層が染料を含有し、表層は染料を実質的に含有しない構成とするのが好ましい。
なお、実質的に含有しないとは、意図して含有させないという意味であり、不可避的に含有する場合を包含するという趣旨でもある。<Dyes/Pigments>
When the present optical film has a single-layer structure composed of a polyester resin layer, the polyester resin layer preferably contains a dye and/or a pigment. On the other hand, in the case of a multilayer structure composed of two or more polyester resin layers, at least one of the polyester resin layers preferably contains a dye and/or a pigment. It preferably contains dyes and/or pigments. Especially when a dye is used, it is preferable that the intermediate layer contains the dye and the surface layer does not substantially contain the dye, from the viewpoint of reducing the bleeding out of the dye.
Note that "substantially not contained" means that it is not intentionally contained, and also includes the case where it is unavoidably contained.

（染料）
上記染料としては、本光学フィルムの製造時の温度に耐えられるだけの耐熱性、並びに、分散性などを考慮して使用するのが好ましい。かかる観点から、化学構造的には、例えばアントラキノン系、フタロシアニン系、ぺリノン系、イソキノリン系等の染料が好ましい。
染色処方的には、分散性染料、油溶性染料が好適である。
なお、一般に顔料として分類されているものであっても、上記のように溶融ポリエステル中で溶解するものであれば、本発明では染料として用いることができる。具体例として、フタロシアニン系などの銅、コバルト、ニッケル、亜鉛、クロムなどの金属イオンとの錯塩染料などを例示することができる。(dye)
It is preferable to use the above-mentioned dye in consideration of heat resistance enough to withstand the temperature at the time of production of the present optical film, dispersibility, and the like. From this point of view, anthraquinone-based, phthalocyanine-based, perinone-based, isoquinoline-based dyes, and the like are preferable in terms of chemical structure.
Disperse dyes and oil-soluble dyes are suitable for dyeing prescription.
Any pigment that is generally classified as a pigment can be used as a dye in the present invention as long as it dissolves in the molten polyester as described above. Specific examples thereof include phthalocyanine-based complex salt dyes with metal ions such as copper, cobalt, nickel, zinc, and chromium.

前述のような特定波長領域ごとの光線透過率を制御する観点から、黄色染料、赤色染料、青色染料及び茶色染料のうちの少なくとも２種類以上の染料を組み合わせて使用するのが好ましく、中でも３種類以上の染料を組み合わせて使用するのがさらに好ましく、その中でも特に４種類の染料を組み合わせて使用するのがさらに好ましい。
本発明では、上記染料の分類は、英国染料染色学会、あるいは米国繊維化学技術・染色技術協会による「カラーインデックス」の分類に基づくものである。From the viewpoint of controlling the light transmittance for each specific wavelength region as described above, it is preferable to use a combination of at least two types of dyes selected from yellow dyes, red dyes, blue dyes, and brown dyes. It is more preferable to use a combination of the above dyes, and among them, it is particularly preferable to use a combination of four types of dyes.
In the present invention, the classification of dyes is based on the classification of the "Color Index" by the British Society of Dyes and Dyes or the American Society of Textile Chemists and Dyes.

２種類の染料の組み合わせとしては、黄色染料と赤色染料、黄色染料と青色染料、黄色染料と茶色染料、赤色染料と青色染料、赤色染料と茶色染料、青色染料と茶色染料の組み合わせを挙げることができる。
また、３種類の染料の組み合わせとしては、黄色染料と赤色染料と青色染料、黄色染料と赤色染料と茶色染料、黄色染料と青色染料と茶色染料、赤色染料と青色染料と茶色染料の組み合わせを挙げることができる。Combinations of the two dyes include combinations of yellow and red dyes, yellow and blue dyes, yellow and brown dyes, red and blue dyes, red and brown dyes, and blue and brown dyes. can.
Combinations of the three types of dyes include combinations of yellow dye, red dye and blue dye, combinations of yellow dye, red dye and brown dye, combinations of yellow dye, blue dye and brown dye, and combinations of red dye, blue dye and brown dye. be able to.

各層における染料の含有量（２種類以上の場合は総量）は、０．０１～１０質量％であるの好ましく、中でも０．０５質量％以上或いは７質量％以下、その中でも０．１質量％以上或いは５質量％以下であるのがさらに好ましい。 The content of the dyes in each layer (total amount in the case of two or more types) is preferably 0.01 to 10% by mass, especially 0.05% by mass or more or 7% by mass or less, and among them 0.1% by mass or more. Alternatively, it is more preferably 5% by mass or less.

また、上述のように２種類以上の染料を組み合わせて使用する場合、所望する色調確保の観点から、その一例として、黄色染料を多めに配合して、基本となる色調を設定し、その他の色の染料あるいは顔料を適宜組み合わせるなどをすればよい。
具体的には、フィルム中の染料含有量が、（式１）黄色染料≧赤色染料＋青色染料＋茶色染料（質量％）を満足するように調整するのが好ましい。
さらに、フィルム中の染料含有量が、（式２）黄色染料≧（赤色染料＋青色染料＋茶色染料）×１０（質量％）を満足するように調整するのがより好ましい。
なお、上記（式１）（式２）において、黄色染料、赤色染料、青色染料及び茶色染料は、各染料のフィルム中の含有割合（質量％）を示している。In addition, when two or more dyes are used in combination as described above, from the viewpoint of securing the desired color tone, as an example, a yellow dye is blended in a large amount to set the basic color tone, and other colors A suitable combination of dyes or pigments may be used.
Specifically, the dye content in the film is preferably adjusted so as to satisfy (formula 1) yellow dye≧red dye+blue dye+brown dye (mass %).
Furthermore, it is more preferable to adjust the dye content in the film so as to satisfy (formula 2) yellow dye≧(red dye+blue dye+brown dye)×10 (% by mass).
In addition, in the above (formula 1) and (formula 2), the yellow dye, red dye, blue dye, and brown dye indicate the content ratio (% by mass) of each dye in the film.

（顔料）
上記顔料としては、光学フィルムに色相を付与するに際して、特にその種類は限定されるわけではなく、必要特性に応じて、適宜選択することができる。例えば二酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、カーボンブラック等の粒子が例示される。これらは、ポリエステル中での分散性、耐候性向上などの観点から、アルミニウム、ケイ素、亜鉛などの酸化物などで表面処理されたものであってもよい。(pigment)
When imparting a hue to the optical film, the type of the pigment is not particularly limited and can be appropriately selected according to the required properties. Examples include particles of titanium dioxide, barium sulfate, calcium carbonate, carbon black, and the like. These may be surface-treated with an oxide of aluminum, silicon, zinc or the like from the viewpoint of improving dispersibility in polyester and weather resistance.

無機系着色顔料としては、例えば硫酸カルシウム、アスベスチン、カオリン、炭酸マグネシウム、アルミナホワイト、亜鉛華、鉛白、塩基性硫酸塩、硫酸塩、リトポン、硫化亜鉛、アンチモン白、四三酸化鉄、クロム酸バリウム、カドミウムエロー、チタンエロー、黄色酸化鉄、黄土、亜鉄酸亜鉛、雄黄、鉛シアナミド、鉛酸カルシウム、赤口黄鉛、クロムバーミリオン、ベンガラ、アンバー、鉛丹、銀朱、カドミウム赤、カドミウムマーキュリーレッド、アンチモン朱、モリブデートオレンジ、黄鉛、マンガン紫、群青、紺青、セルリアンブルー、呉須、コバルト青、コバルト紫、ジンククロメート、コバルトグリーン、クロムグリーン、ジンクグリーン、酸化クロム、ビリジアン、エメラルドグリーン、珪酸亜鉛、硫化亜鉛カドミウム、硫化カルシウム、硫化ストロンチウム、タングステン酸カルシウム等を例示することができ。 Examples of inorganic color pigments include calcium sulfate, asbestin, kaolin, magnesium carbonate, alumina white, zinc white, lead white, basic sulfate, sulfate, lithopone, zinc sulfide, antimony white, triiron tetraoxide, and chromic acid. Barium, cadmium yellow, titanium yellow, yellow iron oxide, ocher, zinc ferrite, male yellow, lead cyanamide, calcium plumbate, yellow yellow lead, chrome vermillion, red iron oxide, amber, red lead, silver vermillion, cadmium red, cadmium mercury red , antimony vermilion, molybdate orange, yellow lead, manganese purple, ultramarine, navy blue, cerulean blue, gosu, cobalt blue, cobalt purple, zinc chromate, cobalt green, chrome green, zinc green, chromium oxide, Viridian, emerald green, silicic acid Examples include zinc, cadmium zinc sulfide, calcium sulfide, strontium sulfide, calcium tungstate and the like.

また、有機系着色顔料を使用してもよく、その具体例としては、例えばアゾ着色顔料、フタロシアニン系、酸性染料レーキ、塩基性染料レーキ、縮合多環着色顔料、ニトロソ系、アリザリンレーキ系、金属錯塩アゾメチン系、アニリンブラック、アルカリブルー等の着色顔料を例示することができる。
上記アゾ着色顔料としては、例えばモノアゾレーキ系、モノアゾ系、ジスアゾ系、縮合アゾ系、金属錯塩アゾ系などの着色顔料を挙げることができ、上記縮合多環顔料としては、例えばアンスラキノン系、チオインジゴ系、ペリノン系、ペリレン系、キナクリドン系、ジオキサジン系、イソインドリノン系、キノフタロン系、イソインドリン系フタロシアニン系、ジオキサジン系、アントラキノン系などの着色顔料を挙げることができる。Also, organic coloring pigments may be used, and specific examples thereof include azo coloring pigments, phthalocyanine pigments, acid dye lakes, basic dye lakes, condensed polycyclic coloring pigments, nitroso pigments, alizarin lake pigments, metal Coloring pigments such as complex salt azomethine, aniline black, and alkali blue can be exemplified.
Examples of the azo coloring pigments include monoazo lake-based, monoazo-based, disazo-based, condensed azo-based, and metal complex salt azo-based coloring pigments. Examples of the condensed polycyclic pigments include anthraquinone-based, thioindigo-based , perinone-based, perylene-based, quinacridone-based, dioxazine-based, isoindolinone-based, quinophthalone-based, isoindoline-based phthalocyanine-based, dioxazine-based, and anthraquinone-based coloring pigments.

着色顔料の平均粒径は、５．０μｍ以下であるのが好ましく、中でも０．０１μｍ以上或いは４．０μｍ以下、その中でも０．０５μｍ以上或いは３．０μｍ以下であるのがさらに好ましい。 The average particle diameter of the color pigment is preferably 5.0 μm or less, more preferably 0.01 μm or more or 4.0 μm or less, and more preferably 0.05 μm or more or 3.0 μm or less.

＜その他の成分＞
ポリエステル樹脂層は、上記ポリエステル、染料乃至顔料のほか、必要に応じて、易滑性付与を主たる目的として粒子を配合することが可能である。また、必要に応じて従来公知の帯電防止剤、耐候剤、耐光剤、遮光剤、酸化防止剤、熱安定剤、潤滑剤、蛍光増白剤等を添加することができる。また用途によっては、紫外線吸収剤、特にベンゾオキサジノン系紫外線吸収剤等を含有させてもよい。例えば視認性を高めるため、白色顔料などの顔料を添加させることができる。
なお、前述した顔料が粒子状である場合、その他の成分としての粒子と重複する場合があるが、本発明においては、光学フィルムの色相に寄与する（影響を及ぼす）粒子であれば、顔料として扱うものとする。その際、当該顔料としての粒子が、その他の成分としての粒子の機能を兼備していてもよい。<Other ingredients>
In the polyester resin layer, in addition to the above polyester, dye or pigment, if necessary, particles can be blended mainly for the purpose of imparting lubricity. Further, conventionally known antistatic agents, weather stabilizers, light stabilizers, light shielding agents, antioxidants, heat stabilizers, lubricants, fluorescent whitening agents and the like can be added as required. Moreover, depending on the application, an ultraviolet absorber, particularly a benzoxazinone-based ultraviolet absorber, etc. may be contained. For example, a pigment such as a white pigment can be added to enhance visibility.
When the above-described pigment is in the form of particles, it may overlap with particles as other components. shall be handled. In that case, the particles as the pigment may also have the functions of the particles as other components.

（粒子）
上述のように、ポリエステル樹脂層中には、易滑性付与を主たる目的として粒子を配合することが可能である。
上記粒子の種類は、易滑性付与可能な粒子であれば特に限定されるものではなく、具体例としては、例えば、シリカ、酸化チタン、ゼオライト、窒化ケイ素、窒化ホウ素、セライト、アルミナ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、リン酸カルシウム、リン酸リチウム、リン酸マグネシム、フッ化リチウム、酸化ケイ素、カオリン、タルク、カーボンブラック、架橋高分子微粉体を挙げることができる。但し、これらに限定されるものではない。(particle)
As described above, particles can be blended into the polyester resin layer mainly for the purpose of imparting slipperiness.
The types of the particles are not particularly limited as long as they are particles capable of imparting lubricity. Specific examples include silica, titanium oxide, zeolite, silicon nitride, boron nitride, celite, alumina, and calcium carbonate. , magnesium carbonate, barium carbonate, calcium sulfate, barium sulfate, calcium phosphate, lithium phosphate, magnesium phosphate, lithium fluoride, silicon oxide, kaolin, talc, carbon black, and crosslinked polymer fine powder. However, it is not limited to these.

一方、当該粒子の形状に関しても特に限定されるわけではなく、球状、塊状、棒状、扁平状等のいずれを用いてもよい。また、その硬度、比重等についても特に制限はない。これら一連の粒子は、必要に応じて２種類以上を併用してもよい。 On the other hand, the shape of the particles is not particularly limited either, and any of spherical, massive, rod-like, flattened and the like may be used. Moreover, there are no particular restrictions on its hardness, specific gravity, and the like. Two or more types of these series of particles may be used in combination, if necessary.

また、当該粒子の平均粒径は、通常５μｍ以下、好ましくは０．０１～３μｍの範囲である。 Moreover, the average particle size of the particles is usually 5 μm or less, preferably in the range of 0.01 to 3 μm.

さらにポリエステル樹脂層中の粒子含有量については、粒子を含有するポリエステル樹脂層に対し、通常、５質量％以下、好ましくは０．００５～４質量％、さらに好ましくは０．００５～２質量％の範囲である。 Furthermore, the particle content in the polyester resin layer is usually 5% by mass or less, preferably 0.005 to 4% by mass, more preferably 0.005 to 2% by mass, relative to the polyester resin layer containing the particles. Range.

＜染料、顔料、粒子を含有させる方法＞
ポリエステルに粒子や色剤を含有させる方法は、特に限定されるものではない。例えば、重合工程に添加する方法、押出機を用いて粒子や染料を練込みマスターバッチとする方法等を挙げることができる。<Method of Including Dyes, Pigments, and Particles>
There are no particular restrictions on the method of adding particles or coloring agents to the polyester. For example, a method of adding to the polymerization process, a method of kneading particles or a dye using an extruder to form a masterbatch, and the like can be mentioned.

＜厚み＞
本光学フィルムの厚みは１０～２５０μｍであるのが好ましく、中でも２５μｍ以上或いは１２５μｍ以下、その中でも３８μｍ以上或いは１００μｍ以下であるのがさらに好ましい。<Thickness>
The thickness of the present optical film is preferably 10 to 250 μm, more preferably 25 μm or more or 125 μm or less, and more preferably 38 μm or more or 100 μm or less.

＜製造方法＞
次に、本光学フィルムの製造方法の一例について説明する。
本光学フィルムは、無延伸フィルム（シート）であってもよいし、延伸フィルムであってもよい。中でも、耐熱性、物理的特性等の観点から延伸フィルムが好ましい。また、延伸フィルムである場合、１軸延伸フィルムであってもよいし、２軸延伸フィルムであってもよい。ここでは、本光学フィルムの好ましい形態の一例として、３層のポリエステル樹脂層からなり、その中間層のみに染料および／又は顔料を含有させ、表層には染料及び顔料を含有させない構成のものの製造方法について説明する。但し、このような構成のものに限定するものではない。<Manufacturing method>
Next, an example of the method for producing the present optical film will be described.
The present optical film may be a non-stretched film (sheet) or a stretched film. Among them, a stretched film is preferable from the viewpoint of heat resistance, physical properties, and the like. Moreover, when it is a stretched film, it may be a monoaxially stretched film or a biaxially stretched film. Here, as an example of a preferred embodiment of the present optical film, a method for producing a film composed of three polyester resin layers, in which only the intermediate layer contains a dye and/or a pigment, and the surface layer does not contain a dye and a pigment. will be explained. However, it is not limited to such a configuration.

染料および／又は顔料を所定量含有させ、さらに必要に応じて粒子など他の材料を所定量含有させて、中間層形成用のポリエステル樹脂組成物を調製する一方、これら染料及び顔料を含有させないで表層形成用のポリエステル樹脂組成物を調製して、各々別の溶融押出装置に供給し、それぞれのポリマーの融点以上の温度に加熱し溶融する。次いで、溶融したポリマーを押出口金内において層流状で接合積層させてスリット状のダイから押出し、回転冷却ドラム上でガラス転移温度以下の温度になるように急冷固化し、実質的に非晶状態の未延伸シートを得る。この場合、シートの平面性を向上させるため、シートと回転冷却ドラムとの密着性を高めることが好ましく、静電印加密着法および／または液体塗布密着法を採用するのが好ましい。 A polyester resin composition for forming an intermediate layer is prepared by adding a predetermined amount of dye and/or pigment and, if necessary, a predetermined amount of other materials such as particles, while not including these dyes and pigments. A polyester resin composition for forming a surface layer is prepared, supplied to separate melt extruders, and melted by heating to a temperature equal to or higher than the melting point of each polymer. Next, the molten polymer is joined and laminated in a laminar flow in an extrusion nozzle, extruded through a slit-shaped die, and rapidly solidified on a rotating cooling drum to a temperature below the glass transition temperature to be substantially amorphous. A conditioned unstretched sheet is obtained. In this case, in order to improve the flatness of the sheet, it is preferable to increase the adhesion between the sheet and the rotating cooling drum, and it is preferable to employ the electrostatic application adhesion method and/or the liquid coating adhesion method.

延伸条件について具体的に述べると、前記未延伸シートを好ましくは縦方向に７０～１２０℃で２～６倍に延伸し、一軸延伸フィルムとした後、横方向に９０～１６０℃で２～６倍延伸を行い二軸延伸フィルムとし、１５０～２５０℃で１～６００秒間熱処理を行う。さらにこの際、熱処理の最高温度ゾーンおよび／または熱処理出口のクーリングゾーンにおいて、縦方向および／または横方向に１５％以下で弛緩する方法を挙げることができる。また、必要に応じて再縦延伸、再横延伸を付加することも可能である。 Specifically, the unstretched sheet is stretched 2 to 6 times in the machine direction at 70 to 120° C. to form a uniaxially stretched film, and then stretched in the transverse direction at 90 to 160° C. 2 to 6 times. The film is double-stretched to obtain a biaxially stretched film, and heat-treated at 150 to 250° C. for 1 to 600 seconds. Further, at this time, in the maximum temperature zone of the heat treatment and/or the cooling zone at the exit of the heat treatment, a method of relaxing in the longitudinal direction and/or the transverse direction by 15% or less can be mentioned. In addition, re-stretching in the longitudinal direction and re-stretching in the lateral direction can be added as necessary.

＜機能層＞
次に、上記機能層（Ｘ）又は（Ｙ）として設けることができる各種機能層として、易接着層、帯電防止層について順次説明する。<Function layer>
Next, as various functional layers that can be provided as the functional layer (X) or (Y), an easily adhesive layer and an antistatic layer will be described in order.

＜易接着層＞
易接着層は、各種光学部材との接着性を高めるための層であり、必要に応じて設けることができる。
易接着層形成用組成物は、少なくとも炭素－炭素二重結合を有する化合物およびウレタン樹脂のいずれかを含有する層とするのが好ましい。<Easy adhesion layer>
The easy-adhesion layer is a layer for enhancing adhesiveness with various optical members, and can be provided as necessary.
The easily adhesive layer-forming composition preferably forms a layer containing at least one of a compound having a carbon-carbon double bond and a urethane resin.

（炭素－炭素二重結合を有する化合物）
上記炭素－炭素二重結合を有する化合物は、例えば単官能（メタ）アクリレート基、二官能（メタ）アクリレート基、多官能（メタ）アクリレート基、ビニル基、アリル基等を有する化合物を挙げることができる。
なお、「（メタ）アクリレート化合物」の表記は「アクリレート化合物および／またはメタクリレート化合物」を表す。(a compound having a carbon-carbon double bond)
Examples of the compound having a carbon-carbon double bond include compounds having a monofunctional (meth)acrylate group, a bifunctional (meth)acrylate group, a polyfunctional (meth)acrylate group, a vinyl group, an allyl group, and the like. can.
In addition, the notation of "(meth)acrylate compound" represents "acrylate compound and/or methacrylate compound".

単官能（メタ）アクリレートとしては、特に限定されるものではない。例えばメチル（メタ）アクリレート、n-ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシプロピル（メタ）アクリレート、エトキシプロピル（メタ）アクリレート等のアルコキシアルキル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート等の芳香族（メタ）アクリレート、ジアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート等のアミノ基含有（メタ）アクリレート、メトキシエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリール（メタ）アクリレート、フェニルフェノールエチレンオキサイド変性（メタ）アクリレート等のエチレンオキサイド変性（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸等を挙げることができる。 The monofunctional (meth)acrylate is not particularly limited. For example, alkyl (meth)acrylate such as methyl (meth)acrylate, n-butyl (meth)acrylate, 2-ethylhexyl (meth)acrylate, lauryl (meth)acrylate, stearyl (meth)acrylate, cyclohexyl (meth)acrylate, isobornyl (meth)acrylate, etc. meth)acrylate, hydroxyethyl (meth)acrylate, hydroxypropyl (meth)acrylate, hydroxybutyl (meth)acrylate, etc. hydroxyalkyl (meth)acrylate, methoxyethyl (meth)acrylate, ethoxyethyl (meth)acrylate, methoxypropyl (meth)acrylate ) acrylate, alkoxyalkyl (meth) acrylates such as ethoxypropyl (meth) acrylate, aromatic (meth) acrylates such as benzyl (meth) acrylate, phenoxyethyl (meth) acrylate, diaminoethyl (meth) acrylate, diethylaminoethyl (meth) acrylate ) Amino group-containing (meth)acrylates such as acrylate, methoxyethylene glycol (meth)acrylate, phenoxypolyethylene glycol (meth)acrylate, ethylene oxide-modified (meth)acrylates such as phenylphenol ethylene oxide-modified (meth)acrylate, glycidyl ( Meth)acrylate, tetrahydrofurfuryl (meth)acrylate, (meth)acrylic acid and the like can be mentioned.

二官能（メタ）アクリレートとしては、特に限定されるものではない。例えば１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメチロールジ（メタ）アクリレート等のアルカンジオールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡエチレンオキサイド変性ジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦエチレンオキサイド変性ジ（メタ）アクリレート等のビスフェノール変性ジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ウレタンジ（メタ）アクリレート、エポキシジ（メタ）アクリレート等を挙げることができる。 The bifunctional (meth)acrylate is not particularly limited. For example, 1,4-butanediol di(meth)acrylate, neopentyl glycol di(meth)acrylate, 1,6-hexanediol di(meth)acrylate, 1,9-nonanediol di(meth)acrylate, tricyclodecanedi alkanediol di(meth)acrylates such as methylol di(meth)acrylate; bisphenol-modified di(meth)acrylates such as bisphenol A ethylene oxide-modified di(meth)acrylate; bisphenol F ethylene oxide-modified di(meth)acrylate; (Meth)acrylate, polypropylene glycol di(meth)acrylate, urethane di(meth)acrylate, epoxy di(meth)acrylate and the like.

多官能（メタ）アクリレートとしては、特に限定されるものではない。例えばジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンエチレンオキサイド変性テトラ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸エチレンオキサイド変性トリ（メタ）アクリレート、ε－カプロラクトン変性トリス（アクロキシエチル）イソシアヌレート等のイソシアヌル酸変性トリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレートヘキサメチレンジイソシアネートウレタンプレポリマー、ペンタエリスリトールトリアクリレートトルエンジイソシアネートウレタンプレポリマー、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートヘキサメチレンジイソシアネートウレタンプレポリマー等のウレタンアクリレート等を挙げることができる。 The polyfunctional (meth)acrylate is not particularly limited. For example, dipentaerythritol hexa(meth)acrylate, pentaerythritol tetra(meth)acrylate, ditrimethylolpropane tetra(meth)acrylate, pentaerythritol tri(meth)acrylate, trimethylolpropane tri(meth)acrylate, tetramethylolmethane ethylene oxide modified Tetra (meth) acrylate, isocyanuric acid ethylene oxide modified tri (meth) acrylate, isocyanuric acid modified tri (meth) acrylate such as ε-caprolactone modified tris (acryloxyethyl) isocyanurate, pentaerythritol triacrylate hexamethylene diisocyanate urethane prepolymer , pentaerythritol triacrylate toluene diisocyanate urethane prepolymer, dipentaerythritol pentaacrylate hexamethylene diisocyanate urethane prepolymer, and the like.

これら単官能（メタ）アクリレート基を有する化合物、二官能（メタ）アクリレート基を有する化合物、多官能（メタ）アクリレート基を有する化合物、ビニル基を有する化合物及びアリル基を有する化合物を有する化合物は、単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて併用してもよい。
密着性向上の観点から、これらの（メタ）アクリレート化合物の中でも、二官能（メタ）アクリレートおよび多官能（メタ）アクリレートが好ましく、その中でも多官能（メタ）アクリレートが特に好ましい。These monofunctional (meth)acrylate group-containing compounds, difunctional (meth)acrylate group-containing compounds, polyfunctional (meth)acrylate group-containing compounds, vinyl group-containing compounds and allyl group-containing compounds are They may be used alone, or two or more of them may be used in combination.
From the viewpoint of improving adhesion, among these (meth)acrylate compounds, bifunctional (meth)acrylates and polyfunctional (meth)acrylates are preferred, and among these, polyfunctional (meth)acrylates are particularly preferred.

（メタ）アクリレート化合物を用いる場合、炭素－炭素二重結合部の（メタ）アクリレート化合物に対する割合は、３質量％以上であるのが好ましく、より好ましくは５質量％以上である。その上限は通常４０質量％である。 When a (meth)acrylate compound is used, the ratio of carbon-carbon double bonds to the (meth)acrylate compound is preferably 3% by mass or more, more preferably 5% by mass or more. The upper limit is usually 40% by mass.

（ウレタン樹脂）
上記ウレタン樹脂は、ウレタン結合を分子内に有する高分子化合物であればよく、ポリオールとイソシアネートの反応により得られる高分子化合物であればよい。
当該ポリオールとしては、ポリカーボネートポリオール類、ポリエステルポリオール類、ポリエーテルポリオール類、ポリオレフィンポリオール類、アクリルポリオール類などを挙げることができ、これらの化合物は単独で用いても、複数種用いてもよい。密着性向上の観点から、ポリカーボネートポリオール類またはポリエステルポリオール類が好ましく、ポリカーボネートポリオール類がより好ましい。(urethane resin)
The urethane resin may be a polymer compound having urethane bonds in the molecule, and may be a polymer compound obtained by reaction of polyol and isocyanate.
Examples of the polyol include polycarbonate polyols, polyester polyols, polyether polyols, polyolefin polyols, acrylic polyols, etc. These compounds may be used singly or in combination. From the viewpoint of improving adhesion, polycarbonate polyols or polyester polyols are preferable, and polycarbonate polyols are more preferable.

上記ウレタン樹脂を構成するポリカーボネートポリオール類としては、多価アルコール類とカーボネート化合物とから、脱アルコール反応によって得られるものを挙げることができる。
この際、多価アルコール類としては、エチレングリコール、１，２－プロピレングリコール、１，３－プロピレングリコール、トリメチロールプロパン、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、１，７－ヘプタンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオール、ネオペンチルグリコール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、３，３－ジメチロールヘプタン等を挙げることができる。
カーボネート化合物としては、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジフェニルカーボネート、エチレンカーボネート等を挙げることができ、これらの反応から得られるポリカーボネート系ポリオール類としては、例えば、ポリ（１，６－ヘキシレン）カーボネート、ポリ（３－メチル－１，５－ペンチレン）カーボネート等を挙げることができる。Polycarbonate polyols constituting the urethane resin include those obtained by dealcoholization reaction from polyhydric alcohols and carbonate compounds.
At this time, polyhydric alcohols include ethylene glycol, 1,2-propylene glycol, 1,3-propylene glycol, trimethylolpropane, 1,2-butanediol, 1,3-butanediol, and 1,4-butane. Diol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, 1,4-cyclohexanediol, 1,4-cyclohexanedimethanol, 1,7-heptanediol, 1,8-octanediol, 1,9-nonane diol, 1,10-decanediol, neopentyl glycol, 3-methyl-1,5-pentanediol, 3,3-dimethylolheptane and the like.
Examples of carbonate compounds include dimethyl carbonate, diethyl carbonate, diphenyl carbonate, ethylene carbonate, etc. Polycarbonate-based polyols obtained from these reactions include, for example, poly(1,6-hexylene) carbonate, poly( 3-methyl-1,5-pentylene)carbonate and the like can be mentioned.

上記ウレタン樹脂を構成するポリエステルポリオール類としては、多価カルボン酸（マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、セバシン酸、フマル酸、マレイン酸、テレフタル酸、イソフタル酸等）またはそれらの酸無水物と多価アルコール（エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、２，３－ブタンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、１，５－ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６－ヘキサンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、２－メチル－２，４－ペンタンジオール、２－メチル－２－プロピル－１，３－プロパンジオール、１，８－オクタンジオール、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオール、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、２，５－ジメチル－２，５－ヘキサンジオール、１，９－ノナンジオール、２－メチル－１，８－オクタンジオール、２－ブチル－２－エチル－１，３－プロパンジオール、２－ブチル－２－ヘキシル－１，３－プロパンジオール、シクロヘキサンジオール、ビスヒドロキシメチルシクロヘキサン、ジメタノールベンゼン、ビスヒドロキシエトキシベンゼン、アルキルジアルカノールアミン、ラクトンジオール等）の反応から得られるもの、ポリカプロラクトン等のラクトン化合物の誘導体ユニットを有するもの等を挙げることができる。 Polyester polyols constituting the urethane resin include polyvalent carboxylic acids (malonic acid, succinic acid, glutaric acid, adipic acid, pimelic acid, suberic acid, sebacic acid, fumaric acid, maleic acid, terephthalic acid, isophthalic acid, etc.). ) or their acid anhydrides and polyhydric alcohols (ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, tripropylene glycol, butanediol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, 2 ,3-butanediol, 2-methyl-1,3-propanediol, 1,5-pentanediol, neopentyl glycol, 1,6-hexanediol, 3-methyl-1,5-pentanediol, 2-methyl- 2,4-pentanediol, 2-methyl-2-propyl-1,3-propanediol, 1,8-octanediol, 2,2,4-trimethyl-1,3-pentanediol, 2-ethyl-1, 3-hexanediol, 2,5-dimethyl-2,5-hexanediol, 1,9-nonanediol, 2-methyl-1,8-octanediol, 2-butyl-2-ethyl-1,3-propanediol , 2-butyl-2-hexyl-1,3-propanediol, cyclohexanediol, bishydroxymethylcyclohexane, dimethanolbenzene, bishydroxyethoxybenzene, alkyldialkanolamine, lactonediol, etc.), poly Examples include those having a derivative unit of a lactone compound such as caprolactone.

上記ウレタン樹脂を構成するポリエーテルポリオール類としては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレンプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリヘキサメチレンエーテルグリコール等を挙げることができる。 Polyether polyols constituting the urethane resin include polyethylene glycol, polypropylene glycol, polyethylene propylene glycol, polytetramethylene ether glycol, polyhexamethylene ether glycol and the like.

上記ウレタン樹脂を構成するポリイソシアネート類としては、例えばトリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、メチレンジフェニルジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、トリジンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート、α，α，α’，α’－テトラメチルキシリレンジイソシアネート等の芳香環を有する脂肪族ジイソシアネート、メチレンジイソシアネート、プロピレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネート、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、メチレンビス（４－シクロヘキシルイソシアネート）、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、イソプロピリデンジシクロヘキシルジイソシアネート等の脂環族ジイソシアネート等を例示することができる。これらは単独で用いても複数種併用してもよく、これらのポリイソシアネート化合物は２量体やイソシアヌル環に代表されるような３量体、あるいはそれ以上の重合体であってもよい。また、上記イソシアネートの中でも、活性エネルギー線硬化性塗料との密着性向上、および紫外線による黄変防止の点から、芳香族イソシアネートよりも脂肪族イソシアネートまたは脂環族イソシアネートがより好ましい。 Examples of polyisocyanates constituting the urethane resin include aromatic diisocyanates such as tolylene diisocyanate, xylylene diisocyanate, methylene diphenyl diisocyanate, phenylene diisocyanate, naphthalene diisocyanate, tolidine diisocyanate, α, α, α', α'-tetra Aliphatic diisocyanates having aromatic rings such as methylxylylene diisocyanate, aliphatic diisocyanates such as methylene diisocyanate, propylene diisocyanate, lysine diisocyanate, trimethylhexamethylene diisocyanate and hexamethylene diisocyanate, cyclohexane diisocyanate, methylcyclohexane diisocyanate, isophorone diisocyanate, methylenebis(4 -cyclohexyl isocyanate), dicyclohexylmethane diisocyanate, isopropylidene dicyclohexyl diisocyanate and other alicyclic diisocyanates. These polyisocyanate compounds may be used singly or in combination, and these polyisocyanate compounds may be dimers, trimers typified by isocyanuric rings, or higher polymers. Among the above isocyanates, aliphatic isocyanates or alicyclic isocyanates are more preferable than aromatic isocyanates from the viewpoint of improving adhesion to active energy ray-curable paints and preventing yellowing due to ultraviolet rays.

ウレタン樹脂を合成する際に鎖延長剤を使用してもよく、鎖延長剤としては、イソシアネート基と反応する活性基を２個以上有するものであれば特に制限はなく、一般的には、水酸基またはアミノ基を２個有する鎖延長剤を主に用いることができる。
水酸基を２個有する鎖延長剤としては、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール等の脂肪族グリコール、キシリレングリコール、ビスヒドロキシエトキシベンゼン等の芳香族グリコール、ネオペンチルグリコール、ネオペンチルグリコールヒドロキシピバレート等のエステルグリコールといったグリコール類を挙げることができる。また、アミノ基を２個有する鎖延長剤としては、例えば、トリレンジアミン、キシリレンジアミン、ジフェニルメタンジアミン等の芳香族ジアミン、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ヘキサンジアミン、２，２－ジメチル－１，３－プロパンジアミン、２－メチル－１，５－ペンタンジアミン、トリメチルヘキサンジアミン、２－ブチル－２－エチル－１，５－ペンタンジアミン、１，８－オクタンジアミン、１，９－ノナンジアミン、１，１０－デカンジアミン等の脂肪族ジアミン、１－アミノ－３－アミノメチル－３，５，５－トリメチルシクロヘキサン、ジシクロヘキシルメタンジアミン、イソプロビリチンシクロヘキシル－４，４’－ジアミン、１，４－ジアミノシクロヘキサン、１，３－ビスアミノメチルシクロヘキサン、イソホロンジアミン等の脂環族ジアミン等を挙げることができる。A chain extender may be used when synthesizing the urethane resin, and the chain extender is not particularly limited as long as it has two or more active groups that react with isocyanate groups. Alternatively, a chain extender having two amino groups can be mainly used.
Examples of chain extenders having two hydroxyl groups include aliphatic glycols such as ethylene glycol, propylene glycol, butanediol and pentanediol, aromatic glycols such as xylylene glycol and bishydroxyethoxybenzene, neopentyl glycol, and neopentyl glycol. Glycols such as ester glycols such as hydroxypivalate can be mentioned. Examples of chain extenders having two amino groups include aromatic diamines such as tolylenediamine, xylylenediamine and diphenylmethanediamine, ethylenediamine, propylenediamine, hexanediamine, 2,2-dimethyl-1,3- Propanediamine, 2-methyl-1,5-pentanediamine, trimethylhexanediamine, 2-butyl-2-ethyl-1,5-pentanediamine, 1,8-octanediamine, 1,9-nonanediamine, 1,10- aliphatic diamines such as decanediamine, 1-amino-3-aminomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexane, dicyclohexylmethanediamine, isopropylitincyclohexyl-4,4'-diamine, 1,4-diaminocyclohexane, 1 , 3-bisaminomethylcyclohexane, and alicyclic diamines such as isophoronediamine.

ウレタン樹脂は、溶剤を媒体とするものであってもよいし、また、水を媒体とするものでもよい。
水系のウレタン樹脂の場合、ウレタン樹脂を水に分散または溶解させるには、乳化剤を用いる強制乳化型、ウレタン樹脂中に親水性基を導入する自己乳化型あるいは水溶型等がある。特に、ウレタン樹脂の骨格中にイオン基を導入しアイオノマー化した自己乳化タイプが、液の貯蔵安定性や得られる塗布層の耐水性、透明性、密着性に優れており好ましい。また、導入するイオン基としては、カルボキシル基、スルホン酸、リン酸、ホスホン酸、第４級アンモニウム塩等、種々のものを挙げることができ、中でもカルボキシル基が好ましい。
ウレタン樹脂にカルボキシル基を導入する方法としては、重合反応の各段階の中で種々の方法を採用することができる。例えば、プレポリマー合成時に、カルボキシル基を持つ樹脂を共重合成分として用いる方法や、ポリオールやポリイソシアネート、鎖延長剤などの一成分としてカルボキシル基を持つ成分を用いる方法を採用することができる。特に、カルボキシル基含有ジオールを用いて、この成分の仕込み量によって所望の量のカルボキシル基を導入する方法が好ましい。例えば、ウレタン樹脂の重合に用いるジオールに対して、ジメチロールプロピオン酸、ジメチロールブタン酸、ビス－（２－ヒドロキシエチル）プロピオン酸、ビス－（２－ヒドロキシエチル）ブタン酸等を共重合させることができる。またこのカルボキシル基はアンモニア、アミン、アルカリ金属類、無機アルカリ類等で中和した塩の形にするのが好ましい。特に好ましいものは、アンモニア、トリメチルアミン、トリエチルアミンである。かかるウレタン樹脂は、塗布液の乾燥工程において中和剤が外れたカルボキシル基を他の架橋剤による架橋反応点として利用できる。これにより、塗布液状態での安定性に優れ、得られる易接着層の耐久性、耐水性、耐ブロッキング性等を更に改善することが可能となる。The urethane resin may use a solvent as a medium, or may use water as a medium.
In the case of water-based urethane resins, methods for dispersing or dissolving the urethane resin in water include a forced emulsification type using an emulsifier, a self-emulsification type in which a hydrophilic group is introduced into the urethane resin, a water-based type, and the like. In particular, a self-emulsifying type in which an ionic group is introduced into the skeleton of a urethane resin to form an ionomer is preferable because it is excellent in the storage stability of the liquid and the water resistance, transparency and adhesiveness of the resulting coating layer. As the ionic group to be introduced, various groups such as carboxyl group, sulfonic acid, phosphoric acid, phosphonic acid and quaternary ammonium salts can be mentioned, among which carboxyl group is preferred.
As a method for introducing a carboxyl group into the urethane resin, various methods can be adopted in each stage of the polymerization reaction. For example, when synthesizing the prepolymer, a method of using a resin having a carboxyl group as a copolymer component, or a method of using a component having a carboxyl group as one component such as a polyol, polyisocyanate, or chain extender can be employed. In particular, a method of using a carboxyl group-containing diol and introducing a desired amount of carboxyl groups depending on the charged amount of this component is preferred. For example, dimethylolpropionic acid, dimethylolbutanoic acid, bis-(2-hydroxyethyl)propionic acid, bis-(2-hydroxyethyl)butanoic acid, etc. can be copolymerized with the diol used in the polymerization of the urethane resin. can be done. The carboxyl group is preferably neutralized with ammonia, amines, alkali metals, inorganic alkalis or the like to form a salt. Particularly preferred are ammonia, trimethylamine and triethylamine. In such a urethane resin, the carboxyl groups removed from the neutralizing agent during the drying process of the coating liquid can be used as cross-linking reaction points by other cross-linking agents. This makes it possible to further improve the durability, water resistance, blocking resistance, etc. of the easy-adhesion layer to be obtained, which is excellent in stability in the state of the coating liquid.

（バインダーポリマー）
易接着層形成用組成物は、ウレタン樹脂又は炭素－炭素二重結合を有する化合物の他に、塗布外観、透明性、密着性向上の観点から、バインダーポリマーを含有するのが好ましい。(binder polymer)
In addition to the urethane resin or the compound having a carbon-carbon double bond, the easily adhesive layer-forming composition preferably contains a binder polymer from the viewpoint of improving coating appearance, transparency and adhesion.

バインダーポリマーとは、高分子化合物安全性評価フロースキーム（昭和６０年１１月 化学物質審議会主催）に準じて、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定による数平均分子量（Ｍｎ）が１０００以上の高分子化合物で、かつ造膜性を有するポリマーであり、必要条件として数平均分子量（Ｍｎ）が１０００以上の高分子化合物で、かつ造膜性を有するポリマーであればよい。 Binder polymer refers to a polymer with a high number average molecular weight (Mn) of 1000 or more by gel permeation chromatography (GPC) measurement in accordance with the polymer compound safety evaluation flow scheme (organized by the Chemical Substances Council in November 1985). It is a molecular compound and a polymer having film-forming properties. As a necessary condition, it may be a polymer compound having a number average molecular weight (Mn) of 1000 or more and a polymer having film-forming properties.

バインダーポリマーの具体例としては、例えばポリエステル樹脂、ポリビニル（ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体等）、ポリアルキレングリコール、ポリアルキレンイミン、メチルセルロース、ヒドロキシセルロース、でんぷん類等を挙げることができ、これらは単独で用いてもよいし、又、これらのうちの２種類以上を組み合わせて使用してもよい。 Specific examples of the binder polymer include polyester resin, polyvinyl (polyvinyl alcohol, polyvinyl chloride, vinyl chloride vinyl acetate copolymer, etc.), polyalkylene glycol, polyalkyleneimine, methylcellulose, hydroxycellulose, starches, and the like. These may be used alone, or two or more of them may be used in combination.

バインダーポリマーとしての上記ポリエステル樹脂は、主な構成成分として下記のような多価カルボン酸および多価ヒドロキシ化合物から構成される樹脂であればよい。 The above polyester resin as a binder polymer may be a resin composed mainly of a polyvalent carboxylic acid and a polyvalent hydroxy compound as described below.

多価カルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、フタル酸、４，４’－ジフェニルジカルボン酸、２，５－ナフタレンジカルボン酸、１，５－ナフタレンジカルボン酸および、２，６－ナフタレンジカルｎボン酸、２，７－ナフタレンジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、２－カリウムスルホテレフタル酸、５－ソジウムスルホイソフタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸、グルタル酸、コハク酸、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸、無水トリメリット酸、無水フタル酸、ｐ－ヒドロキシ安息香酸、トリメリット酸モノカリウム塩およびそれらのエステル形成性誘導体などを用いることができる。 Polyvalent carboxylic acids include terephthalic acid, isophthalic acid, orthophthalic acid, phthalic acid, 4,4'-diphenyldicarboxylic acid, 2,5-naphthalenedicarboxylic acid, 1,5-naphthalenedicarboxylic acid, and 2,6-naphthalene. Dicarboxylic acid, 2,7-naphthalenedicarboxylic acid, 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, 2-potassium sulfoterephthalic acid, 5-sodium sulfoisophthalic acid, adipic acid, azelaic acid, sebacic acid, dodecanedicarboxylic acid, glutaric Acids, succinic acid, trimellitic acid, trimesic acid, pyromellitic acid, trimellitic anhydride, phthalic anhydride, p-hydroxybenzoic acid, trimellitic acid monopotassium salts and ester-forming derivatives thereof can be used. .

多価ヒドロキシ化合物としては、エチレングリコール、１，２－プロピレングリコール、１，３－プロピレングリコール、１，３－プロパンジオ－ル、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオ－ル、２－メチル－１，５－ペンタンジオ－ル、ネオペンチルグリコール、１，４－シクロヘキサンジメタノ－ル、ｐ－キシリレングリコ－ル、エチレングリコール変性ビスフェノールＡ、ジエチレングリコール変性ビスフェノールＡ、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコ－ル、ポリプロピレングリコ－ル、ポリテトラメチレングリコ－ル、ポリテトラメチレンオキシドグリコ－ル、ジメチロ－ルプロピオン酸、グリセリン、トリメチロ－ルプロパン、ジメチロ－ルエチルスルホン酸ナトリウム、ジメチロ－ルプロピオン酸カリウムなどを用いることができる。これらの多価カルボン酸と多価ヒドロキシ化合物の中からそれぞれ適宜１つ以上を選択し、常法の重縮合反応によりポリエステル樹脂を合成すればよい。 Examples of polyhydroxy compounds include ethylene glycol, 1,2-propylene glycol, 1,3-propylene glycol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, 2- Methyl-1,5-pentanediol, neopentyl glycol, 1,4-cyclohexanedimethanol, p-xylylene glycol, ethylene glycol-modified bisphenol A, diethylene glycol-modified bisphenol A, diethylene glycol, triethylene glycol, polyethylene Glycol, polypropylene glycol, polytetramethylene glycol, polytetramethylene oxide glycol, dimethylolpropionic acid, glycerin, trimethylolpropane, sodium dimethylolethylsulfonate, potassium dimethylolpropionate etc. can be used. One or more of these polyvalent carboxylic acids and polyvalent hydroxy compounds may be appropriately selected, and a polyester resin may be synthesized by a conventional polycondensation reaction.

バインダーポリマーとしての上記ポリビニルアルコールは、ポリビニルアルコール部位を有する化合物であればよい。例えば、ポリビニルアルコールに対し、部分的にアセタール化やブチラール化等された変成化合物も含め、従来公知のポリビニルアルコールを使用することができる。 The polyvinyl alcohol as the binder polymer may be a compound having a polyvinyl alcohol moiety. For example, conventionally known polyvinyl alcohols including partially acetalized or butyralized modified compounds can be used for polyvinyl alcohol.

ポリビニルアルコールの重合度は、特に限定されるものではなく、１００以上であるのが好ましく、中でも３００以上或いは４００００以下、その中でも５００以上或いは１００００以下であるのがさらに好ましい。かかる範囲を満足することで塗布層の耐水性を確保できる。
ポリビニルアルコールのケン化度は、特に限定されなく、７０モル％以上であるのが好ましく、中でも８０モル％以上或いは９９．９モル％以下、その中でも８６モル％以上或いは９７モル％以下、その中でも９５モル％以下であるのがさらに好ましい。The degree of polymerization of polyvinyl alcohol is not particularly limited, but is preferably 100 or more, more preferably 300 or more or 40,000 or less, and more preferably 500 or more or 10,000 or less. By satisfying this range, the water resistance of the coating layer can be ensured.
The degree of saponification of polyvinyl alcohol is not particularly limited, and is preferably 70 mol% or more, among which 80 mol% or more or 99.9 mol% or less, among which 86 mol% or more or 97 mol% or less, among which More preferably, it is 95 mol % or less.

易接着層形成用組成物中のバインダーポリマーの含有量は、３０質量％以上であるのが好ましく、中でも４０質量％以上、その中でも５０質量％以上であるのがさらに好ましい。
他方、良好な塗膜強度を得る観点からは、易接着層形成用組成物中のバインダーポリマーの含有量は、９０質量％以下であるのが好ましく、中でも８０質量％以下、その中でも７５質量％以下であるのがさらに好ましい。The content of the binder polymer in the easily adhesive layer-forming composition is preferably 30% by mass or more, more preferably 40% by mass or more, and more preferably 50% by mass or more.
On the other hand, from the viewpoint of obtaining good coating film strength, the content of the binder polymer in the easily adhesive layer-forming composition is preferably 90% by mass or less, more preferably 80% by mass or less, and more preferably 75% by mass. More preferably:

（架橋剤）
易接着層形成用組成物は、さらに架橋剤を含有することにより、硬化後に得られる、易接着層の架橋度を高めて、その接着性及び耐久性を高めることができる。(crosslinking agent)
By further containing a cross-linking agent, the easy-adhesion layer-forming composition can increase the degree of cross-linking of the easy-adhesion layer obtained after curing, thereby enhancing its adhesiveness and durability.

架橋剤としては、オキサゾリン化合物、イソシアネート化合物、エポキシ化合物、メラミン化合物、カルボジイミド化合物を使用することが好ましい。中でも密着性向上の観点から、オキサゾリン化合物またはイソシアネート化合物の少なくとも１種を使用することがより好ましい。 As the cross-linking agent, it is preferable to use an oxazoline compound, an isocyanate compound, an epoxy compound, a melamine compound and a carbodiimide compound. Among them, from the viewpoint of improving adhesion, it is more preferable to use at least one of oxazoline compounds and isocyanate compounds.

架橋剤に用いる上記オキサゾリン化合物とは、分子内にオキサゾリン基を有する化合物であり、特にオキサゾリン基を含有する重合体が好ましく、付加重合性オキサゾリン基含有モノマー単独もしくは他のモノマーとの重合によって作製できる。付加重合性オキサゾリン基含有モノマーは、２－ビニル－２－オキサゾリン、２－ビニル－４－メチル－２－オキサゾリン、２－ビニル－５－メチル－２－オキサゾリン、２－イソプロペニル－２－オキサゾリン、２－イソプロペニル－４－メチル－２－オキサゾリン、２－イソプロペニル－５－エチル－２－オキサゾリン等を挙げることができ、これらの１種または２種以上の混合物を使用することができる。中でも２－イソプロペニル－２－オキサゾリンが工業的にも入手しやすく好適である。他のモノマーは、付加重合性オキサゾリン基含有モノマーと共重合可能なモノマーであれば制限なく、例えばアルキル（メタ）アクリレート（アルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｔ－ブチル基、２－エチルヘキシル基、シクロヘキシル基）等の（メタ）アクリル酸エステル類；アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸、クロトン酸、スチレンスルホン酸およびその塩（ナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩、第三級アミン塩等）等の不飽和カルボン酸類；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等の不飽和ニトリル類；（メタ）アクリルアミド、Ｎ－アルキル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジアルキル（メタ）アクリルアミド、（アルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｔ－ブチル基、２－エチルヘキシル基、シクロヘキシル基等）等の不飽和アミド類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル類；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル等のビニルエーテル類；エチレン、プロピレン等のα－オレフィン類；塩化ビニル、塩化ビニリデン等の含ハロゲンα，β－不飽和モノマー類；スチレン、α－メチルスチレン等のα，β－不飽和芳香族モノマー等を挙げることができ、これらの１種または２種以上のモノマーを使用することができる。
密着性向上の観点から、オキサゾリン化合物のオキサゾリン基量は、０．５～１０ｍｍｏｌ／ｇであるのが好ましく、中でも１ｍｍｏｌ／ｇ以上或いは９ｍｍｏｌ／ｇ以下、その中でも３ｍｍｏｌ／ｇ以上或いは８ｍｍｏｌ／ｇ以下、その中でも４ｍｍｏｌ／ｇ以上或いは６ｍｍｏｌ／ｇ以下であるのがさらに好ましい。The above-mentioned oxazoline compound used as a cross-linking agent is a compound having an oxazoline group in the molecule, and a polymer containing an oxazoline group is particularly preferable. . Addition polymerizable oxazoline group-containing monomers include 2-vinyl-2-oxazoline, 2-vinyl-4-methyl-2-oxazoline, 2-vinyl-5-methyl-2-oxazoline, 2-isopropenyl-2-oxazoline, 2-isopropenyl-4-methyl-2-oxazoline, 2-isopropenyl-5-ethyl-2-oxazoline and the like can be mentioned, and one or a mixture of two or more thereof can be used. Among them, 2-isopropenyl-2-oxazoline is suitable because it is easily available industrially. Other monomers are not limited as long as they are monomers copolymerizable with addition polymerizable oxazoline group-containing monomers. n-butyl group, isobutyl group, t-butyl group, 2-ethylhexyl group, cyclohexyl group); acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid, maleic acid, fumaric acid, crotonic acid, styrene Unsaturated carboxylic acids such as sulfonic acid and salts thereof (sodium salt, potassium salt, ammonium salt, tertiary amine salt, etc.); unsaturated nitriles such as acrylonitrile and methacrylonitrile; meth)acrylamide, N,N-dialkyl(meth)acrylamide, (as the alkyl group, methyl group, ethyl group, n-propyl group, isopropyl group, n-butyl group, isobutyl group, t-butyl group, 2-ethylhexyl vinyl esters such as vinyl acetate and vinyl propionate; vinyl ethers such as methyl vinyl ether and ethyl vinyl ether; α-olefins such as ethylene and propylene; vinyl chloride and vinylidene chloride Halogen-containing α,β-unsaturated monomers such as; α,β-unsaturated aromatic monomers such as styrene and α-methylstyrene; be able to.
From the viewpoint of improving adhesion, the amount of oxazoline groups in the oxazoline compound is preferably 0.5 to 10 mmol/g, especially 1 mmol/g or more or 9 mmol/g or less, especially 3 mmol/g or more or 8 mmol/g or less. , more preferably 4 mmol/g or more or 6 mmol/g or less.

架橋剤に用いる上記イソシアネート化合物とは、イソシアネート、あるいはブロックイソシアネートに代表されるイソシアネート誘導体構造を有する化合物のことである。イソシアネートとしては、例えば、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、メチレンジフェニルジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート、α，α，α’，α’－テトラメチルキシリレンジイソシアネート等の芳香環を有する脂肪族イソシアネート、メチレンジイソシアネート、プロピレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族イソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネート、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、メチレンビス（４－シクロヘキシルイソシアネート）、イソプロピリデンジシクロヘキシルジイソシアネート等の脂環族イソシアネート等を例示することができる。また、これらイソシアネートのビュレット化物、イソシアヌレート化物、ウレトジオン化物、カルボジイミド変性体等の重合体や誘導体も挙げられる。これらは単独で用いても、複数種併用してもよい。上記イソシアネートの中でも、紫外線照射による黄変対策として、脂肪族イソシアネートまたは脂環族イソシアネートが好適である。 The isocyanate compound used as a cross-linking agent is a compound having an isocyanate derivative structure represented by isocyanate or blocked isocyanate. Examples of isocyanates include aromatic isocyanates such as tolylene diisocyanate, xylylene diisocyanate, methylene diphenyl diisocyanate, phenylene diisocyanate and naphthalene diisocyanate, and aromatic rings such as α,α,α',α'-tetramethylxylylene diisocyanate. Aliphatic isocyanates such as aliphatic isocyanate, methylene diisocyanate, propylene diisocyanate, lysine diisocyanate, trimethylhexamethylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, cyclohexane diisocyanate, methylcyclohexane diisocyanate, isophorone diisocyanate, methylene bis(4-cyclohexyl isocyanate), isopropylidene dicyclohexyl diisocyanate, etc. can be exemplified by alicyclic isocyanates of Polymers and derivatives of these isocyanates, such as buret products, isocyanurate products, uretdione products, and carbodiimide modified products, are also included. These may be used alone or in combination of multiple types. Among the above isocyanates, aliphatic isocyanates or alicyclic isocyanates are suitable as measures against yellowing caused by ultraviolet irradiation.

ブロックイソシアネートの状態で使用する場合、そのブロック剤としては、例えば重亜硫酸塩類、フェノール、クレゾール、エチルフェノールなどのフェノール系化合物、プロピレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコール、ベンジルアルコール、メタノール、エタノールなどのアルコール系化合物、イソブタノイル酢酸メチル、マロン酸ジメチル、マロン酸ジエチル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、アセチルアセトンなどの活性メチレン系化合物、ブチルメルカプタン、ドデシルメルカプタンなどのメルカプタン系化合物、ε‐カプロラクタム、δ‐バレロラクタムなどのラクタム系化合物、ジフェニルアニリン、アニリン、エチレンイミンなどのアミン系化合物、アセトアニリド、酢酸アミドの酸アミド化合物、ホルムアルデヒド、アセトアルドオキシム、アセトンオキシム、メチルエチルケトンオキシム、シクロヘキサノンオキシムなどのオキシム系化合物が挙げられ、これらは単独でも２種以上の併用であってもよい。 When used in the form of blocked isocyanate, examples of blocking agents include bisulfites, phenolic compounds such as phenol, cresol, and ethylphenol, and alcoholic compounds such as propylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol, benzyl alcohol, methanol, and ethanol. active methylene compounds such as methyl isobutanoylacetate, dimethyl malonate, diethyl malonate, methyl acetoacetate, ethyl acetoacetate, and acetylacetone; mercaptan compounds such as butyl mercaptan and dodecyl mercaptan; ε-caprolactam, δ-valerolactam, etc. lactam compounds, diphenylaniline, aniline, amine compounds such as ethyleneimine, acetanilide, acetic acid amide acid amide compounds, formaldehyde, acetaldoxime, acetone oxime, methyl ethyl ketone oxime, cyclohexanone oxime and other oxime compounds, These may be used alone or in combination of two or more.

イソシアネート系化合物は単体で用いてもよいし、各種ポリマーとの混合物や結合物として用いてもよい。イソシアネート系化合物の分散性や架橋性向上の点において、ポリエステル樹脂やウレタン樹脂との混合物や結合物を使用することが好ましい。 The isocyanate compound may be used alone, or may be used as a mixture or combination with various polymers. From the standpoint of improving the dispersibility and crosslinkability of the isocyanate compound, it is preferable to use a mixture or combination with a polyester resin or a urethane resin.

架橋剤に用いる上記エポキシ化合物とは、分子内にエポキシ基を有する化合物であり、例えば、エピクロロヒドリンとエチレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリン、ポリグリセリン、ビスフェノールＡ等の水酸基やアミノ基との縮合物が挙げられ、ポリエポキシ化合物、ジエポキシ化合物、モノエポキシ化合物、グリシジルアミン化合物等がある。ポリエポキシ化合物としては、例えば、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、トリグリシジルトリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアネート、グリセロールポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ジエポキシ化合物としては、例えば、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、レゾルシンジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリテトラメチレングリコールジグリシジルエーテル、モノエポキシ化合物としては、例えば、アリルグリシジルエーテル、２－エチルヘキシルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、グリシジルアミン化合物としてはＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラグリシジル－ｍ－キシリレンジアミン、１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノ）シクロヘキサン等を挙げることができる。密着性向上の観点から、ポリエーテル系のエポキシ化合物が好ましい。また、エポキシ基の量としては、２官能より、３官能以上の多官能であるポリエポキシ化合物が好ましい。 The above-mentioned epoxy compound used as a cross-linking agent is a compound having an epoxy group in the molecule. Examples include polyepoxy compounds, diepoxy compounds, monoepoxy compounds, glycidylamine compounds, and the like. Examples of polyepoxy compounds include sorbitol polyglycidyl ether, polyglycerol polyglycidyl ether, pentaerythritol polyglycidyl ether, diglycerol polyglycidyl ether, triglycidyl tris(2-hydroxyethyl) isocyanate, glycerol polyglycidyl ether, trimethylolpropane. Examples of polyglycidyl ethers and diepoxy compounds include neopentyl glycol diglycidyl ether, 1,6-hexanediol diglycidyl ether, resorcin diglycidyl ether, ethylene glycol diglycidyl ether, polyethylene glycol diglycidyl ether, and propylene glycol diglycidyl ether. , polypropylene glycol diglycidyl ether, polytetramethylene glycol diglycidyl ether, monoepoxy compounds such as allyl glycidyl ether, 2-ethylhexyl glycidyl ether, phenyl glycidyl ether, glycidylamine compounds such as N, N, N', N '-tetraglycidyl-m-xylylenediamine, 1,3-bis(N,N-diglycidylamino)cyclohexane and the like can be mentioned. From the viewpoint of improving adhesion, a polyether-based epoxy compound is preferred. As for the amount of epoxy groups, a polyepoxy compound having a polyfunctionality of 3 or more is preferable to a bifunctional one.

架橋剤に用いる上記メラミン化合物とは、化合物中にメラミン骨格を有する化合物のことであり、例えば、アルキロール化メラミン誘導体、アルキロール化メラミン誘導体にアルコールを反応させて部分的あるいは完全にエーテル化した化合物、およびこれらの混合物を用いることができる。エーテル化に用いるアルコールとしては、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ－ブタノール、イソブタノール等が好適に用いられる。また、メラミン化合物としては、単量体、あるいは２量体以上の多量体のいずれであってもよく、あるいはこれらの混合物を用いてもよい。さらに、メラミンの一部に尿素等を共縮合したタイプ、メラミン化合物の反応性向上のために触媒を併用することもできる。 The above-mentioned melamine compound used as a cross-linking agent is a compound having a melamine skeleton in the compound. compounds, and mixtures thereof can be used. As the alcohol used for etherification, methyl alcohol, ethyl alcohol, isopropyl alcohol, n-butanol, isobutanol and the like are preferably used. Moreover, the melamine compound may be either a monomer or a polymer of dimers or higher, or a mixture thereof. Furthermore, a type in which urea or the like is co-condensed with a part of melamine, and a catalyst may be used in combination to improve the reactivity of the melamine compound.

架橋剤に用いる上記カルボジイミド化合物とは、カルボジイミド構造を有する化合物のことであり、分子内にカルボジイミド構造を１つ以上有する化合物であるが、より良好な密着性等のために、分子内に２つ以上有するポリカルボジイミド系化合物がより好ましい。
このカルボジイミド化合物は従来公知の技術で合成することができ、一般的には、ジイソシアネート化合物の縮合反応が用いられる。ジイソシアネート化合物としては、特に限定されるものではなく、芳香族系、脂肪族系いずれも使用することができ、具体的には、トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネート、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートなどを挙げることができる。The carbodiimide compound used as a cross-linking agent is a compound having a carbodiimide structure, and is a compound having one or more carbodiimide structures in the molecule. A polycarbodiimide compound having the above is more preferable.
This carbodiimide compound can be synthesized by a conventionally known technique, and generally a condensation reaction of a diisocyanate compound is used. The diisocyanate compound is not particularly limited, and both aromatic and aliphatic compounds can be used. Examples include methylene diisocyanate, trimethylhexamethylene diisocyanate, cyclohexane diisocyanate, methylcyclohexane diisocyanate, isophorone diisocyanate, dicyclohexyl diisocyanate, dicyclohexylmethane diisocyanate and the like.

カルボジイミド化合物に含有されるカルボジイミド基の含有量は、カルボジイミド当量（カルボジイミド基１ｍｏｌを与えるためのカルボジイミド化合物の重さ［ｇ］）で、１００～１０００であるのが好ましく、中でも２５０以上或いは８００以下、その中でも３００以上或いは７００以下であるのがさらに好ましい。上記範囲で使用することで、塗膜の耐久性が向上する。 The content of the carbodiimide groups contained in the carbodiimide compound is preferably 100 to 1000, in terms of carbodiimide equivalent (the weight [g] of the carbodiimide compound to give 1 mol of carbodiimide groups), especially 250 or more or 800 or less. Among them, 300 or more or 700 or less is more preferable. By using it in the above range, the durability of the coating film is improved.

また、本発明の主旨を損なわない範囲において、ポリカルボジイミド化合物の水溶性や水分散性を向上するために、界面活性剤を添加することや、ポリアルキレンオキシド、ジアルキルアミノアルコールの四級アンモニウム塩、ヒドロキシアルキルスルホン酸塩などの親水性モノマーを添加して用いてもよい。 Further, in order to improve the water-solubility and water-dispersibility of the polycarbodiimide compound, addition of a surfactant, polyalkylene oxide, quaternary ammonium salt of dialkylaminoalcohol, Hydrophilic monomers such as hydroxyalkylsulfonates may be added and used.

かかる架橋成分を含有する場合、同時に架橋を促進するための成分、例えば架橋触媒などを併用することができる。 When such a cross-linking component is contained, a component for promoting cross-linking, such as a cross-linking catalyst, can be used in combination.

なお、このようにして易接着層を形成すれば、その易接着層中には、これら架橋剤の未反応物、反応後の化合物、あるいはそれらの混合物が存在しているものと推測できる。 In addition, if an easy-adhesion layer is formed in this way, it can be assumed that unreacted products of these cross-linking agents, compounds after reaction, or mixtures thereof are present in the easy-adhesion layer.

易接着層形成用組成物中の架橋剤の含有量は、硬化後に良好な塗膜強度が得られる観点から、１０質量％以上であるのが好ましく、中でも２０質量％以上、その中でも２５質量％以上であるのがさらに好ましい。
他方、粘着剤層など、別の機能層との良好な密着性が得られる観点から、易接着層形成用組成物中の架橋剤の含有量は、７０質量％以下であるのが好ましく、中でも６０質量％以下、その中でも５０質量％以下の範囲であるのがさらに好ましい。The content of the cross-linking agent in the easily adhesive layer-forming composition is preferably 10% by mass or more, especially 20% by mass or more, especially 25% by mass, from the viewpoint of obtaining good coating strength after curing. It is more preferable that it is above.
On the other hand, from the viewpoint of obtaining good adhesion with another functional layer such as an adhesive layer, the content of the cross-linking agent in the easily adhesive layer-forming composition is preferably 70% by mass or less, especially 60% by mass or less, more preferably 50% by mass or less.

（含有成分）
易接着層形成用組成物は、滑り性やブロッキングの改良のため、粒子を含有してもよい。
易接着層が粒子を含有する場合、その平均粒径は、フィルム透明性の観点から、１．０μｍ以下の範囲であるのが好ましく、中でも０．５μｍ以下、その中でも０．２μｍ以下であるのがさらに好ましい。
易接着層が含有する粒子としては、例えばシリカ、アルミナ、カオリン、炭酸カルシウム、有機粒子等の粒子を挙げることができる。(Ingredients)
The easily adhesive layer-forming composition may contain particles for improving slipperiness and blocking.
When the easy-adhesion layer contains particles, the average particle diameter thereof is preferably in the range of 1.0 μm or less, especially 0.5 μm or less, especially 0.2 μm or less, from the viewpoint of film transparency. is more preferred.
Examples of particles contained in the easy-adhesion layer include particles such as silica, alumina, kaolin, calcium carbonate, and organic particles.

易接着層形成用組成物は、必要に応じて消泡剤、塗布性改良剤、増粘剤、有機系潤滑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、発泡剤、染料、顔料等を含有してもよい。
これらの添加剤は単独で用いてもよいし、必要に応じて２種類以上を併用してもよい。The easily adhesive layer-forming composition contains antifoaming agents, coatability improvers, thickeners, organic lubricants, ultraviolet absorbers, antioxidants, foaming agents, dyes, pigments, etc., if necessary. good too.
These additives may be used alone, or two or more of them may be used in combination as necessary.

（易接着層形成用組成物の形成方法）
易接着層形成用組成物を設ける方法は、例えばリバースグラビアコート、ダイレクトグラビアコート、ロールコート、ダイコート、バーコート、カーテンコート等、従来公知の塗工方式を用いることができる。(Method for forming composition for forming easy-adhesion layer)
Conventionally known coating methods such as reverse gravure coating, direct gravure coating, roll coating, die coating, bar coating, and curtain coating can be used as a method for providing the composition for forming an easily adhesive layer.

易接着層は、例えば、ポリエステルフィルムの製膜工程中にフィルム表面を処理する、インラインコーティングによって設けることができる。但し、この形成方法に限定するものではない。
インラインコーティングによって設ける場合、上述の一連の化合物を水溶液または水分散体として、固形分濃度が０．１～５０質量％程度を目安に調整した塗布液をポリエステルフィルム上に塗布するようにするのが好ましい。
また、本発明の主旨を損なわない範囲において、水への分散性改良、造膜性改良等を目的として、塗布液中には少量の有機溶剤を含有していてもよい。有機溶剤は１種類のみでもよく、適宜、２種類以上を使用してもよい。The easy-adhesion layer can be provided, for example, by in-line coating that treats the film surface during the process of forming a polyester film. However, it is not limited to this formation method.
When provided by in-line coating, it is preferable to apply the above-mentioned series of compounds as an aqueous solution or water dispersion on the polyester film with a coating solution adjusted to a solid content concentration of about 0.1 to 50% by mass. preferable.
In addition, the coating liquid may contain a small amount of an organic solvent for the purpose of improving the dispersibility in water, improving the film-forming properties, etc., within the scope not impairing the gist of the present invention. Only one type of organic solvent may be used, or two or more types may be used as appropriate.

易接着層を形成する際の乾燥および硬化条件に関しては特に限定されるわけではなく、例えば、オフラインコーティングにより易接着層形成用組成物を設ける場合、通常、８０～２００℃で３～４０秒間、好ましくは１００～１８０℃で３～４０秒間を目安として熱処理を行うのがよい。
一方、インラインコーティングにより易接着層形成用組成物を設ける場合、通常、７０～２８０℃で３～２００秒間を目安として熱処理を行うのがよい。Drying and curing conditions for forming the easy-adhesion layer are not particularly limited. Preferably, the heat treatment is performed at 100 to 180° C. for 3 to 40 seconds.
On the other hand, when the composition for forming an easy-adhesion layer is provided by in-line coating, it is generally preferable to carry out heat treatment at 70 to 280° C. for 3 to 200 seconds.

また、オフラインコーティングあるいはインラインコーティングに係わらず、必要に応じて熱処理と紫外線照射等の活性エネルギー線照射とを併用してもよい。
なお、易接着層を形成する対象面には、予めコロナ処理、プラズマ処理等の表面処理を施してもよい。Further, regardless of off-line coating or in-line coating, heat treatment and active energy ray irradiation such as ultraviolet irradiation may be used together as needed.
In addition, the target surface on which the easy-adhesion layer is to be formed may be previously subjected to surface treatment such as corona treatment or plasma treatment.

（厚さ）
易接着層の膜厚（乾燥後）は、０．００２μｍ～１０．０μｍであるのが好ましく、中でも０．００５μｍ以上或いは５μｍ以下、その中でも０．０１μｍ以上或いは２μｍ以下、その中でも０．０１μｍ以上或いは０．５μｍ以下の範囲であるのがさらに好ましい。
易接着層の膜厚が上記の範囲であれば、密着性を確保することができると共に、ブロッキングの悪化やヘーズ上昇等を抑制することができる。(thickness)
The film thickness (after drying) of the easy-adhesion layer is preferably 0.002 μm to 10.0 μm, especially 0.005 μm or more or 5 μm or less, especially 0.01 μm or more or 2 μm or less, especially 0.01 μm or more. Alternatively, it is more preferably in the range of 0.5 μm or less.
If the film thickness of the easy-adhesion layer is within the above range, adhesion can be ensured, and deterioration of blocking, increase in haze, and the like can be suppressed.

＜帯電防止層＞
帯電防止層は、電子導電性化合物を含有していればよい。
電子導電性有機化合物としては、例えばポリアセチレン、ポリフェニレン、ポリアニリン、ポリピロール、ポリイソチアナフテン、及びポリチオフェン等が挙げられる。これらの中でポリチオフェン、すなわち、チオフェン若しくはチオフェン誘導体を単独又は共重合して得られる重合体などを挙げることができる。
また、帯電防止層は、上記電子導電性化合物のほかに、ポリアルキレンオキサイド、グリセリン、ポリグリセリン、及びグリセリン又はポリグリセリンへのアルキレンオキサイド付加物の群から選ばれる１種以上の化合物又はその誘導体を含有していると、より好ましい。<Antistatic layer>
The antistatic layer may contain an electronically conductive compound.
Examples of electronically conductive organic compounds include polyacetylene, polyphenylene, polyaniline, polypyrrole, polyisothianaphthene, and polythiophene. Among these, polythiophene, that is, a polymer obtained by homopolymerizing or copolymerizing thiophene or a thiophene derivative can be mentioned.
In addition to the above electronically conductive compound, the antistatic layer contains one or more compounds selected from the group of polyalkylene oxide, glycerin, polyglycerin, and alkylene oxide adducts to glycerin or polyglycerin, or derivatives thereof. It is more preferable to contain

塗布により帯電防止層を形成する際、その塗布液には、例えば界面活性剤、その他のバインダー、粒子、消泡剤、塗布性改良剤、増粘剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、発泡剤、染料、顔料等である。これらの添加剤は単独で用いてもよい。必要に応じて二種以上を併用してもよい。
また、塗布前にポリエステルフィルムに化学処理やコロナ放電処理、プラズマ処理等を施してもよい。When the antistatic layer is formed by coating, the coating liquid may contain, for example, surfactants, other binders, particles, antifoaming agents, coatability improvers, thickeners, antioxidants, ultraviolet absorbers, and foaming agents. , dyes, pigments, etc. These additives may be used alone. You may use 2 or more types together as needed.
In addition, the polyester film may be subjected to chemical treatment, corona discharge treatment, plasma treatment, or the like before coating.

なお、帯電防止層を設けた場合、本光学フィルムの表面固有抵抗は１×１０¹¹Ω以下が好ましい。表面固有抵抗は１×１０¹¹Ωを越える場合には、光学フィルムを使用する加工工程において、剥離帯電等の不具合を生じる場合がある。When the antistatic layer is provided, the surface resistivity of the present optical film is preferably 1×10¹¹ Ω or less. If the surface resistivity exceeds 1×10¹¹ Ω, problems such as peeling electrification may occur in processing steps using the optical film.

＜機能層の形成方法＞
上記機能層の形成方法は、各機能層の項目でも記載したように、ポリエステルフィルムの製膜工程中にフィルム表面を処理する、インラインコーティングにより形成することが好ましい。但し、一旦製造したフィルム上に系外で塗布する、オフラインコーティングを採用することも可能である。<Method for Forming Functional Layer>
As described in the item of each functional layer, the functional layer is preferably formed by in-line coating in which the film surface is treated during the process of forming the polyester film. However, it is also possible to employ off-line coating, in which a film once produced is coated outside the system.

インラインコーティングは、ポリエステルフィルム製造の工程内でコーティングを行う方法であり、具体的には、ポリエステルを溶融押出ししてから延伸後熱固定して巻き上げるまでの任意の段階でコーティングを行う方法である。通常は、溶融、急冷して得られる未延伸シート、延伸された一軸延伸フィルム、熱固定前の二軸延伸フィルム、熱固定後で巻上前のフィルムの何れかにコーティングする。以下に限定するものではないが、例えば逐次二軸延伸においては、特に長手方向（縦方向）に延伸された一軸延伸フィルムにコーティングした後に横方向に延伸する方法が優れている。かかる方法によれば、製膜と塗布層形成を同時に行うことができるため製造コスト上のメリットがあり、また、コーティング後に延伸を行うために、塗布層の厚みを延伸倍率により変化させることもでき、オフラインコーティングに比べ、薄膜コーティングをより容易に行うことができる。 In-line coating is a method of coating in the process of polyester film production, specifically, a method of coating at any stage from melt extrusion of polyester to stretching, heat setting and winding. Usually, it is coated on an unstretched sheet obtained by melting and quenching, a stretched uniaxially stretched film, a biaxially stretched film before heat setting, or a film after heat setting and before winding. Although not limited to the following, for example, in sequential biaxial stretching, a method of coating a uniaxially stretched film stretched in the longitudinal direction (machine direction) and then stretching in the transverse direction is excellent. According to such a method, film formation and coating layer formation can be performed at the same time, which is advantageous in terms of manufacturing cost. In addition, since stretching is performed after coating, the thickness of the coating layer can be changed by the stretching ratio. , thin film coating can be performed more easily than offline coating.

＜＜本フィルム積層体＞＞
本発明の実施形態の一例に係る本フィルム積層体は、上記本光学フィルムの片面に、粘着層を介して樹脂フィルムが積層されたフィルム積層体であり、フィルム積層体のフィルムヘーズが１５％以下であり、４５０ｎｍの光線透過率が１％以下であり、５５０ｎｍの光線透過率が１５％～３０％であり、色調（ｂ^*）値が７０以上であることを特徴するフィルム積層体である。<<This film laminate>>
The present film laminate according to an example of the embodiment of the present invention is a film laminate obtained by laminating a resin film on one side of the present optical film via an adhesive layer, and the film laminate has a film haze of 15% or less. , a light transmittance at 450 nm of 1% or less, a light transmittance at 550 nm of 15% to 30%, and a color tone (b^* ) value of 70 or more.

＜粘着剤層＞
本フィルム積層体における「粘着剤層」とは、粘着性を有する材料から構成される層を意味し、本発明における主旨を損なわない範囲において、従来から公知の材料を用いることができる。具体例の一つとして、アクリル系粘着剤を使用する場合について、以下に説明する。<Adhesive layer>
The "adhesive layer" in the present film laminate means a layer composed of a material having adhesiveness, and conventionally known materials can be used as long as the gist of the present invention is not impaired. As one specific example, the case of using an acrylic pressure-sensitive adhesive will be described below.

アクリル系粘着剤とは、アクリル系モノマーを必須の単量体（モノマー）成分として形成されるアクリル系ポリマーをベースポリマーとして含有する粘着層のことを意味する。
当該アクリル系ポリマーは、直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル及び／又は（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルを必須のモノマー成分として、さらに好ましくは、主たるモノマー成分として形成されるアクリル系ポリマーであることが好ましい。
さらに、アクリル系ポリマーは、直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル及びアクリル酸アルコキシアルキルエステルを必須のモノマー成分として形成されたアクリル系ポリマーであることが好ましい。An acrylic adhesive means an adhesive layer containing an acrylic polymer as a base polymer, which is formed using an acrylic monomer as an essential monomer component.
The acrylic polymer contains a (meth)acrylic acid alkyl ester and/or a (meth)acrylic acid alkoxyalkyl ester having a linear or branched alkyl group as an essential monomer component, more preferably as a main monomer component. It is preferably an acrylic polymer that is formed.
Furthermore, the acrylic polymer is preferably an acrylic polymer formed using a (meth)acrylic acid alkyl ester and an acrylic acid alkoxyalkyl ester having a linear or branched alkyl group as essential monomer components.

＜樹脂フィルム＞
本フィルム積層体における樹脂フィルムは、ＬＥＤ光源のＬＥＤを搭載する基板として用いることができる。そのため、ＬＥＤの発光に伴い、ＬＥＤ自体が発熱体となるので、耐熱性が良好であることが好ましい。かかる観点から、該樹脂フィルムのガラス転移温度は２００℃以上であるのが好ましく、中でも２３０℃以上、その中でも２５０℃以上であるのがさらに好ましい。
前記ガラス転移温度条件を満足する樹脂フィルムの中でも、特にポリイミドフィルムが好ましい。<Resin film>
The resin film in this film laminate can be used as a substrate on which the LED of the LED light source is mounted. Therefore, since the LED itself becomes a heat generating body as it emits light, it is preferable that the LED has good heat resistance. From this point of view, the glass transition temperature of the resin film is preferably 200° C. or higher, more preferably 230° C. or higher, and more preferably 250° C. or higher.
Among the resin films satisfying the glass transition temperature conditions, polyimide films are particularly preferred.

ポリイミドフィルムは、市販のポリイミドフィルムを使用しても、流延法、射出法、延伸法等の公知の方法で形成したものを使用してもよい。
該高耐熱性の芳香族ポリイミドフィルムとしては、３０モル％以上、特には５０モル％以上のビフェニルテトラカルボン酸成分（特に３，３’，４，４’－ビフェニルテトラカルボン酸二無水物）と５０モル％以上のフェニレンジアミン成分（特にｐ－フェニレンジアミン）とから、重合およびイミド化によって得られる芳香族ポリイミドであることが、得られるポリイミドフィルムおよび耐熱性、機械的強度などの点から好ましい。
市販品の具体例としては、宇部興産社製の商品名「ユーピレックスＳ」、鐘淵化学工業社製の商品名「アピカルＡＨ」、「アピカルＮＰＩ」、東レ・デュポン社製の商品名「カプトンＨタイプ」などが例示される。As the polyimide film, a commercially available polyimide film may be used, or one formed by a known method such as a casting method, an injection method, or a stretching method may be used.
As the highly heat-resistant aromatic polyimide film, 30 mol% or more, particularly 50 mol% or more of a biphenyltetracarboxylic acid component (especially 3,3',4,4'-biphenyltetracarboxylic dianhydride) An aromatic polyimide obtained by polymerization and imidization of 50 mol % or more of a phenylenediamine component (especially p-phenylenediamine) is preferred from the viewpoint of the resulting polyimide film, heat resistance, mechanical strength, and the like.
Specific examples of commercially available products include "Upilex S" (trade name) manufactured by Ube Industries, "Apical AH" (trade name) and "Apical NPI" (trade name) manufactured by Kanegafuchi Chemical Industry Co., Ltd., and "Kapton H" (trade name) manufactured by Toray DuPont. type” and the like are exemplified.

一方、熱可塑性の芳香族ポリイミドは、主鎖にイミド構造を有するポリマーであって、ガラス転移温度が、概ね１５０～３５０℃、好ましくは２００～３００℃の範囲内にあり、ガラス転移温度以上の温度領域で、弾性率が急激に低下するものである。上記熱可塑性の芳香族ポリイミドとしては、芳香族テトラカルボン酸成分としてベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、ピロメリット酸二無水物も使用可能であるが、３，３’，４，４’－ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，３，３’，４’－ビフェニルテトラカルボン酸二無水物が好ましい。そのなかでも特に芳香族テトラカルボン酸成分として、２，３，３’，４’－ビフェニルテトラカルボン二無水物を芳香族テトラカルボン酸成分中３０モル％以上、特に５０モル％以上使用したものが好ましい。また、芳香族ジアミン成分としては、ジアミノジフェニルエーテル類、ビス（アミノフェノキシ）ベンゼン類、ビス（アミノフェノキシフェニル）スルホン類、ビス（アミノフェノキシフェニル）プロパン類が好ましい。また、ジアミン成分として、５～２５モル％のジアミノシロキサンと７５～９５モル％の芳香族ジアミンとを使用したものが好適に使用される。 On the other hand, a thermoplastic aromatic polyimide is a polymer having an imide structure in its main chain, and has a glass transition temperature in the range of approximately 150 to 350° C., preferably 200 to 300° C., and a temperature higher than the glass transition temperature. The elastic modulus drops sharply in the temperature range. Benzophenonetetracarboxylic dianhydride and pyromellitic dianhydride can be used as the aromatic tetracarboxylic acid component of the thermoplastic aromatic polyimide. Carboxylic dianhydride, 2,3,3′,4′-biphenyltetracarboxylic dianhydride is preferred. Among them, as the aromatic tetracarboxylic acid component, 2,3,3',4'-biphenyltetracarboxylic dianhydride is used in an amount of 30 mol% or more, particularly 50 mol% or more of the aromatic tetracarboxylic acid component. preferable. As the aromatic diamine component, diaminodiphenyl ethers, bis(aminophenoxy)benzenes, bis(aminophenoxyphenyl)sulfones, and bis(aminophenoxyphenyl)propanes are preferred. Also, as the diamine component, one using 5 to 25 mol % of diaminosiloxane and 75 to 95 mol % of aromatic diamine is preferably used.

樹脂フィルムの厚みは、特に限定されない。通常は５μｍ～１５０μｍであり、中でも１０μｍ以上或いは１００μｍ以下が好ましく、その中でも２０μｍ以上或いは７５μｍ以下であるのがさらに好ましい。 The thickness of the resin film is not particularly limited. It is usually 5 μm to 150 μm, preferably 10 μm or more or 100 μm or less, and more preferably 20 μm or more or 75 μm or less.

樹脂フィルムの表面は、プラズマ処理したり、或いは、ポリアミック酸フィルムの段階でその表面をアミノシランカップリング剤で処理したり、さらに乾燥及び加熱処理したものでもよい。 The surface of the resin film may be plasma-treated, treated with an aminosilane coupling agent at the polyamic acid film stage, or dried and heat-treated.

＜本フィルム積層体の製造方法＞
本フィルム積層体は、上記樹脂フィルム上に上記粘着剤層を形成し、本光学フィルムを貼り合わせる方法などにより、製造することができる。<Manufacturing method of the present film laminate>
The present film laminate can be produced by a method such as forming the pressure-sensitive adhesive layer on the resin film and bonding the present optical film.

＜＜本ディスプレイユニット＞＞
本光学フィルム又は本フィルム積層体を用いてディスプレイユニット（「本ディスプレイユニット」と称する）を構成することができる。<<This display unit>>
The present optical film or the present film laminate can be used to construct a display unit (referred to as "present display unit").

本ディスプレイユニットの一例として、図２又は図３に示すように、本光学フィルム又は本フィルム積層体を、ＬＥＤ光源の下側すなわち視認側とは反対側に配置し、本光学フィルム又は本フィルム積層体の下側すなわち視認側とは反対側には反射材（メタル層）を配置する例を挙げることができる。前記反射材を配置することで、ＬＥＤ光源から発光した光線が上側（視認側）にのみ発光する場合、意図せずに背面側（下側）に漏れる光であっても有効利用することができる。そして、前記ＬＥＤ光源から発光した光線は、上側及び下側の２方向、すなわち視認側及びその反対側の２方向に少なくとも進むように設計されているのが好ましい。 As an example of the present display unit, as shown in FIG. 2 or FIG. 3, the present optical film or the present film laminate is arranged below the LED light source, i. An example of arranging a reflective material (metal layer) on the lower side of the body, that is, on the side opposite to the viewing side can be given. By arranging the reflective material, when the light emitted from the LED light source emits light only to the upper side (visible side), even the light that unintentionally leaks to the back side (lower side) can be effectively used. . Further, it is preferable that the light beam emitted from the LED light source is designed to travel in at least two directions, ie, the visible side and the opposite side.

上記構成を備えた本ディスプレイユニットであれば、図２又は図３に示すように、前記ＬＥＤ光源から発光した光線のうち上側すなわち視認側には、ＬＥＤ光源から発光した光Ｌ１が進む一方、前記ＬＥＤ光源から発光した光線のうち下側すなわち視認側とは反対側に進んだ光Ｌ１は、本光学フィルム又は本フィルム積層体を通過して所定の波長が吸収された光Ｌ２となり、反射材で反射して、再び本光学フィルム又は本フィルム積層体を通過して、所定の波長が吸収された光Ｌ２としてＬＥＤ光源の視認側に供給される。よって、本ディスプレイユニットによれば、視認側に光Ｌ１及び光Ｌ２を供給することができる。 With this display unit having the above configuration, as shown in FIG. 2 or FIG. Of the light rays emitted from the LED light source, the light L1 that travels downward, that is, the side opposite to the viewing side passes through the present optical film or the present film laminate, becomes light L2 in which a predetermined wavelength is absorbed, and becomes light L2 that is absorbed by the reflector. It is reflected, passes through the present optical film or the present film laminate again, and is supplied to the viewing side of the LED light source as light L2 in which a predetermined wavelength is absorbed. Therefore, according to this display unit, the light L1 and the light L2 can be supplied to the viewing side.

ＬＥＤ光源は、通常、４００ｎｍ～４８０ｎｍの波長範囲における発光スペクトルの最大値が、５００ｎｍ～６００ｎｍの波長範囲における発光スペクトルの最大値に比べて大きい、例えば１．５～２倍大きいのが普通である。
本光学フィルム又は本フィルム積層体は、４００ｎｍ～４８０ｎｍの波長範囲の光線を選択的に吸収し、５００ｎｍ～６００ｎｍの波長範囲の光線を選択的に吸収しないから、本ディスプレイユニットから視認側に供給する光Ｌ１及び光Ｌ２に関しては、４００ｎｍ～４８０ｎｍの波長範囲における発光スペクトルの最大値と、５００ｎｍ～６００ｎｍの波長範囲における発光スペクトルの最大値との差異を小さくして、発光スペクトルの均一化を図ることができると同時に、光Ｌ１及び光Ｌ２の加算により輝度を高めることができる。LED light sources usually have an emission spectrum maximum value in the wavelength range of 400 nm to 480 nm that is larger than the emission spectrum maximum value in the wavelength range of 500 nm to 600 nm, such as 1.5 to 2 times larger. .
Since the optical film or film laminate selectively absorbs light in the wavelength range of 400 nm to 480 nm and does not selectively absorb light in the wavelength range of 500 nm to 600 nm, the optical film or film laminate is supplied from the display unit to the viewing side. Regarding the light L1 and the light L2, the difference between the maximum value of the emission spectrum in the wavelength range of 400 nm to 480 nm and the maximum value of the emission spectrum in the wavelength range of 500 nm to 600 nm is reduced to make the emission spectrum uniform. can be obtained, and at the same time, the luminance can be increased by adding the light L1 and the light L2.

よって、本ディスプレイユニットにおいては、十分な発光強度をもつ波長において、不必要にそれ以上、発光強度を強くする必要がないので、５５０ｎｍの波長においては、本光学フィルム又は本フィルム積層体の光線透過率（Ｔ１_<550>>）とＬＥＤ光源の相対放射強度（Ｔ２_<550>）との合計値（Ｔ１_<550>＋Ｔ２_<550>）が８０％以上、中でも９０％以上、その中でも９５％以上とすることができる。
他方、４５０ｎｍの波長においては、本光学フィルム又は本フィルム積層体の光線透過率（Ｔ１_<450>）とＬＥＤ光源の相対放射強度（Ｔ２_<450>）との合計値（Ｔ１_<450>＋Ｔ２_<450>）を１０５％以下、中でも１０３％以下、その中でも１０１％以下とすることができる。
ちなみに、５５０ｎｍの波長におけるＬＥＤ光源の相対放射強度（Ｔ２_<550>）は通常３０～５０％であり、４５０ｎｍの波長におけるＬＥＤ光源の相対放射強度（Ｔ２_<450>）は通常８０～１００％である。Therefore, in the present display unit, there is no need to unnecessarily increase the emission intensity at a wavelength having sufficient emission intensity. The total value (T1_<550> + T2 <550>) of the rate (T1_<550> ) and the relative radiant intensity₍ T2_<550> ) of the LED light source is 80% or more, especially 90% or more, especially 95% or more can be
On the other hand, at_{a wavelength of 450 nm, the total value (T1 <450>+T2<450>} ) can be 105% or less, especially 103% or less, and especially 101% or less.
Incidentally, the relative radiant intensity (T2_<550> ) of an LED light source at a wavelength of 550 nm is usually 30-50%, and the relative radiant intensity (T2_<450> ) of an LED light source at a wavelength of 450 nm is usually 80-100%. be.

なお、上記ＬＥＤ源は、平行な平面状に光源を並べて配置された直下型方式のものであってもよい。この際、本光学フィルム又は本フィルム積層体とＬＥＤ光源との間には、必要に応じて、拡散板などを設けてもよい。
また、上記面状光源は、周側に配置されたＬＥＤ光源と、該ＬＥＤ光源から出射された一次光を視認側に導光させて出射させる導光板とからなるエッジライト方式のものであってもよい。The LED source may be of a direct type in which light sources are arranged in a parallel plane. At this time, if necessary, a diffusion plate or the like may be provided between the present optical film or the present film laminate and the LED light source.
Further, the planar light source is of an edge light type, which includes an LED light source arranged on the peripheral side and a light guide plate that guides and emits the primary light emitted from the LED light source to the viewing side. good too.

なお、本ディスプレイユニットは、公知の光学部材を任意に備えてもよい。例えば公知の拡散板や拡散シート、プリズムシート、導光板などを備えることが可能である。 Note that the present display unit may arbitrarily include a known optical member. For example, it is possible to provide a known diffusion plate, diffusion sheet, prism sheet, light guide plate, and the like.

（本ディスプレイ表示装置）
上記本ディスプレイユニットと、ディスプレイ例えば液晶ユニットを組み合わせてディスプレイ表示装置(「本ディスプレイ表示装置」と称する)、例えば液晶表示装置を構成することができる。(this display device)
By combining the present display unit and a display, for example, a liquid crystal unit, a display device (referred to as "the present display device"), for example, a liquid crystal display device can be configured.

この際、液晶セルユニットは、液晶セルを２つに偏光板で挟持した構成であるのが通常である。また、塗布型偏光板（円偏光板）を用いてもよい。 In this case, the liquid crystal cell unit usually has a structure in which two liquid crystal cells are sandwiched between polarizing plates. Moreover, you may use a coating type polarizing plate (circularly polarizing plate).

本ディスプレイ表示装置は、さらに必要に応じて、透明電極層（例えば、フィルムセンサーなど）、光学補償を行う光学補償部材、カラーフィルター基板、薄層トランジスタ基板、レンズフィルム、拡散シート、ハードコート層、反射防止層、低反射層、アンチグレア層、前方散乱層、プライマー層、帯電防止層、下塗り層、接着層などを任意に設けることが可能である。 The present display device further comprises a transparent electrode layer (e.g., film sensor, etc.), an optical compensation member that performs optical compensation, a color filter substrate, a thin film transistor substrate, a lens film, a diffusion sheet, a hard coat layer, An antireflection layer, a low reflection layer, an antiglare layer, a forward scattering layer, a primer layer, an antistatic layer, an undercoat layer, an adhesive layer, and the like can be optionally provided.

上述のように、本光学フィルム又は本フィルム積層体を始めからディスプレイの構成部材として搭載することを前提として、来る将来に構成部材の経時劣化、例えば上述のような透明電極の経時劣化に伴い、変色することによる表示画面の色彩変化を予測し、染料や顔料の種類と量を調整するなどして、本光学フィルム又は本フィルム積層体の色調を、当該変化後の色調と同程度の色調に合わせこんでおくことで、劣化部材の変化後の色相と同調させることができ、その結果、表示画面の色彩変化を目立たなくすることができる。例えば、透明電極（ＩＴＯ部材）の経時劣化に伴って黄色系あるいは茶色系などに変色することを予想して、茶色染料を使用して本光学フィルム又は本フィルム積層体を茶色系に着色しておけばよい。このようにすれば、透明電極（ＩＴＯ部材）の経時劣化に伴って黄色系あるいは茶色系などに変色した場合であっても、本来、表示画面が有するはずの色彩とは異なる、予期しない色彩になることを事前に防止することができる。 As described above, on the premise that the present optical film or the present film laminate is mounted as a structural member of a display from the beginning, deterioration of the constituent members over time, for example, deterioration of the transparent electrode over time as described above, may lead to By predicting the color change of the display screen due to discoloration and adjusting the type and amount of dyes and pigments, the color tone of the optical film or the film laminate is adjusted to the same level as the color tone after the change. By matching, it is possible to synchronize with the hue of the deteriorated member after the change, and as a result, it is possible to make the color change of the display screen inconspicuous. For example, anticipating that the color of the transparent electrode (ITO member) will change to a yellowish or brownish color as it deteriorates over time, the present optical film or the present film laminate is colored brownish using a brown dye. All you have to do is leave it. In this way, even if the color of the transparent electrode (ITO member) changes to a yellowish or brownish color due to deterioration over time, the display screen will have an unexpected color that is different from the color that the display screen should originally have. can be prevented in advance.

＜＜語句の説明＞＞
本発明においては、「フィルム」と称する場合でも「シート」を含むものとし、「シート」と称する場合でも「フィルム」を含むものとする。
また、画像表示パネル、保護パネル等のように「パネル」と表現する場合、板体、シート及びフィルムを包含するものである。<<explanation of words>>
In the present invention, the term "film" includes the "sheet", and the term "sheet" includes the "film".
In addition, the expression "panel" such as an image display panel, a protective panel, etc. includes a plate, a sheet and a film.

本発明において、「Ｘ～Ｙ」（Ｘ，Ｙは任意の数字）と記載した場合、特にことわらない限り「Ｘ以上Ｙ以下」の意と共に、「好ましくはＸより大きい」或いは「好ましくはＹより小さい」の意も包含するものである。
また、「Ｘ以上」（Ｘは任意の数字）と記載した場合、特にことわらない限り「好ましくはＸより大きい」の意を包含し、「Ｙ以下」（Ｙは任意の数字）と記載した場合、特にことわらない限り「好ましくはＹより小さい」の意も包含するものである。In the present invention, when "X to Y" (X and Y are arbitrary numbers), unless otherwise specified, "X or more and Y or less" and "preferably larger than X" or "preferably Y It also includes the meaning of "less than".
In addition, when described as "X or more" (X is an arbitrary number), it includes the meaning of "preferably greater than X" unless otherwise specified, and is described as "Y or less" (Y is an arbitrary number). If not otherwise specified, it also includes the meaning of "preferably smaller than Y".

以下、実施例により本発明を具体的に説明する。但し、本発明は、以下の実施例により何ら限定されるものではない。 EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples. However, the present invention is by no means limited to the following examples.

＜材料＞
実施例および比較例において使用した各種材料は、以下のようにして準備したものである。<Material>
Various materials used in Examples and Comparative Examples were prepared as follows.

（茶色染料）
茶色染料として、下記式（化１）で示される構造を有する、［２，３－ビス［［（２－ヒドロキシフェニル）メチレン］アミノ－Ｎ］－２－ブテンジニトリラト（２－）］ニッケルを用意した。(brown dye)
As a brown dye, [2,3-bis[[(2-hydroxyphenyl)methylene]amino-N]-2-butenedinitrilato(2-)]nickel having a structure represented by the following formula (1) prepared.

（青色染料）
青色染料として、下記式（化２）で示される構造を有する、4,11-ジアミノ-2-(3-メトキシプロピル)-1H-ナフト[2,3-f]イソインドール-1,3,5,10(2H)-テトラオンを用意した。(blue dye)
As a blue dye, 4,11-diamino-2-(3-methoxypropyl)-1H-naphtho[2,3-f]isoindole-1,3,5 having a structure represented by the following formula (2) ,10(2H)-tetraone was prepared.

（赤色染料）
赤色染料として、下記式（化３）で示される構造を有する、3‐メチル‐6‐[(4‐メチルフェニル)アミノ]‐3H‐ジベンゾ[f,ij]イソキノリン‐2,7‐ジオンを用意した。(red dye)
As a red dye, 3-methyl-6-[(4-methylphenyl)amino]-3H-dibenzo[f,ij]isoquinoline-2,7-dione having a structure represented by the following formula (3) is prepared. did.

（黄色染料）
黄色染料として、下記式（化４）で示される構造を有する、1,1'-[(6-フェニル-1,3,5-トリアジン-2,4-ジイル)ビス(イミノ)]ビス(9,10-アントラセンジオン)を用意した。(yellow dye)
As a yellow dye, 1,1'-[(6-phenyl-1,3,5-triazine-2,4-diyl)bis(imino)]bis(9 ,10-anthracenedione) was prepared.

＜ポリエステルＡの製造方法＞
テレフタル酸ジメチル１００質量部とエチレングリコール６０質量部とを出発原料とし、触媒として酢酸マグネシウム・四水塩０．０９質量部を反応器にとり、反応開始温度を１５０℃とし、メタノールの留去とともに徐々に反応温度を上昇させ、３時間後に２３０℃とした。４時間後、実質的にエステル交換反応を終了させた。この反応混合物にエチルアシッドフォスフェート０．０４部を添加した後、三酸化アンチモン０．０４部を加えて、４時間重縮合反応を行った。すなわち、温度を２３０℃から徐々に昇温し２８０℃とした。一方、圧力は常圧より徐々に減じ、最終的には０．３ｍｍＨｇとした。反応開始後、反応槽の攪拌動力の変化により、極限粘度０．６３ｄｌ／ｇに相当する時点で反応を停止し、窒素加圧下ポリマーを吐出させた。得られたポリエステルＡの極限粘度は０．６５ｄｌ／ｇであった。<Method for producing polyester A>
100 parts by mass of dimethyl terephthalate and 60 parts by mass of ethylene glycol are used as starting materials, and 0.09 parts by mass of magnesium acetate tetrahydrate as a catalyst is placed in a reactor. The reaction temperature was raised to 230° C. after 3 hours. After 4 hours, the transesterification reaction was virtually complete. After adding 0.04 part of ethyl acid phosphate to this reaction mixture, 0.04 part of antimony trioxide was added, and polycondensation reaction was carried out for 4 hours. That is, the temperature was gradually raised from 230°C to 280°C. On the other hand, the pressure was gradually reduced from normal pressure to 0.3 mmHg finally. After the reaction was started, the reaction was stopped at a point corresponding to the intrinsic viscosity of 0.63 dl/g due to changes in the stirring power of the reactor, and the polymer was discharged under nitrogen pressure. The intrinsic viscosity of the obtained polyester A was 0.65 dl/g.

＜ポリエステルＢの製造方法＞
ポリエステルＡの製造方法において、エチルアシッドフォスフェート０．０４部を添加後、エチレングリコールに分散させた平均粒子径１．６μｍのシリカ粒子を０．３部、三酸化アンチモン０．０４部を加えて、極限粘度０．６５ｄｌ／ｇに相当する時点で重縮合反応を停止した以外は、ポリエステルＡの製造方法と同様の方法を用いてポリエステルＢを得た。得られたポリエステルＢは、極限粘度０．６５ｄｌ／ｇであった。<Method for producing polyester B>
In the method for producing polyester A, after adding 0.04 parts of ethyl acid phosphate, 0.3 parts of silica particles having an average particle size of 1.6 μm dispersed in ethylene glycol and 0.04 parts of antimony trioxide were added. Polyester B was obtained in the same manner as the method for producing polyester A, except that the polycondensation reaction was stopped at the time point corresponding to the intrinsic viscosity of 0.65 dl/g. The obtained polyester B had an intrinsic viscosity of 0.65 dl/g.

＜ポリエステルＣの製造方法＞
ポリエステルＡをあらかじめ１６０℃で予備結晶化させた後、温度２２０℃の窒素雰囲気下で固相重合し、極限粘度０．８５ｄｌ／ｇのポリエステルＣを得た。<Method for producing polyester C>
Polyester A was preliminarily crystallized at 160° C. and then solid-phase polymerized in a nitrogen atmosphere at 220° C. to obtain Polyester C having an intrinsic viscosity of 0.85 dl/g.

＜ポリエステルＤの製造方法＞
ポリエステルＡをベント付き二軸押出機に供すると共に、これに上記黄色染料を混合して、溶融混練りを行ってチップ化を行い、極限粘度０．６５ｄｌ／ｇ、染料濃度９質量％の染料マスターバッチとしてポリエステルＤを作製した。<Method for producing polyester D>
Polyester A is supplied to a vented twin-screw extruder, mixed with the above yellow dye, melt-kneaded to form chips, and a dye master having an intrinsic viscosity of 0.65 dl / g and a dye concentration of 9% by mass. Polyester D was made as a batch.

＜ポリエステルＥの製造方法＞
ポリエステルＡをベント付き二軸押出機に供すると共に、これに、上記赤色染料０．５質量％、上記青色染料２．５質量％及び上記茶色染料２質量％の各濃度となるように各染料を混合して、溶融混練りを行ってチップ化を行い、極限粘度０．６５ｄｌ／ｇ、染料濃度５質量％の染料マスターバッチとしてポリエステルＥを作製した。<Method for producing polyester E>
Polyester A is supplied to a vented twin-screw extruder, and each dye is added to each concentration of 0.5% by mass of the red dye, 2.5% by mass of the blue dye, and 2% by mass of the brown dye. The mixture was mixed and melt-kneaded into chips to prepare polyester E as a dye masterbatch having an intrinsic viscosity of 0.65 dl/g and a dye concentration of 5% by mass.

[実施例１]
＜ポリエステルフィルムＦ１の製造方法＞
上記ポリエステルＡ及びＢを、ポリエステルＡ／Ｂ＝９０／１０（質量％）の配合比で混合してＡ層原料を調製する一方、上記ポリエステルＡ、Ｄ及びＥを、ポリエステルＡ／Ｄ／Ｅ＝８２．４／１６／１．６（質量％）の配合比で混合してＢ層原料を調製し、それぞれ２台の二軸押出機に供給し、各々２８５℃で溶融した後、Ａ層を最外層（外層）、Ｂ層を中間層として、２種３層の構成で２０℃に冷却したキャスティングドラム上に共押出し、冷却固化させて無配向シートを得た。次いで、９０℃にて縦方向に３．０倍延伸した後、下記機能層組成物ｘ、ｙを、塗布量（乾燥後）が０．０４ｇ／ｍ^２になるように、それぞれシートの両面に塗布し、次いで、テンター内で予熱工程を経て１２５℃で４．３倍の横延伸を施した後、２３０℃で５秒間の熱処理を行い、その後１４０℃で幅方向に４．０％の弛緩を加え、層構成が機能層Ｘ／Ａ層／Ｂ層／Ａ層／機能層Ｙ＝０．０４μｍ／５μｍ／４０μｍ／５μｍ／０．０４μｍ、厚み５０μｍのポリエステルフィルム（サンプル）Ｆ１を得た。
なお、ポリエステルフィルム（サンプル）中の染料顔料濃度は１．２１６質量％であり、黄色／赤色／青色／茶色の染料質量比率は１．１５２／０．００６／０．０３２／０．０２６であった。[Example 1]
<Method for producing polyester film F1>
The above polyesters A and B are mixed at a blending ratio of polyester A/B = 90/10 (% by mass) to prepare a layer A raw material, while the above polyesters A, D and E are mixed with polyester A / D / E = A layer B raw material was prepared by mixing at a compounding ratio of 82.4/16/1.6 (% by mass), supplied to two twin-screw extruders, melted at 285 ° C., and then layer A. The outermost layer (outer layer) and layer B were used as an intermediate layer to form a two-kind three-layer structure, which was co-extruded on a casting drum cooled to 20° C. and solidified by cooling to obtain a non-oriented sheet. Next, after stretching 3.0 times in the longitudinal direction at 90° C., the following functional layer compositions x and y were applied to both sides of the sheet so that the coating amount (after drying) was 0.04 g/m² . Then, after a preheating step in a tenter and a transverse stretching of 4.3 times at 125°C, heat treatment was performed at 230°C for 5 seconds, followed by 4.0% relaxation in the width direction at 140°C. was added to obtain a polyester film (sample) F1 having a layer structure of functional layer X/A layer/B layer/A layer/functional layer Y=0.04 μm/5 μm/40 μm/5 μm/0.04 μm and a thickness of 50 μm.
The dye pigment concentration in the polyester film (sample) was 1.216% by mass, and the yellow/red/blue/brown dye mass ratio was 1.152/0.006/0.032/0.026. Ta.

［機能層組成物ｘ、ｙ］
（Ｐ）架橋剤
（Ｐ１）：ヘキサメトキシメチロールメラミン
（Ｐ２）：オキサゾリン基およびポリアルキレンオキシド鎖を有するアクリルポリマー
（オキサゾリン基量＝４．５ｍｍｏｌ／ｇ、株式会社日本触媒製）
（Ｐ３）：ポリグリセロールポリグリシジルエーテル[Functional layer composition x, y]
(P) Cross-linking agent (P1): hexamethoxymethylolmelamine (P2): acrylic polymer having oxazoline groups and polyalkylene oxide chains (oxazoline group weight = 4.5 mmol/g, manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.)
(P3): Polyglycerol polyglycidyl ether

（Ｑ）バインダー樹脂
（Ｑ１）：ケン化度が８８％の重合度５００のポリビニルアルコール
（Ｑ２）ポリエステル樹脂：下記組成で共重合したポリエステル樹脂の水分散体
モノマー組成：（酸成分）テレフタル酸／イソフタル酸／５－ソジウムスルホイソフタル酸／／（ジオール成分）エチレングリコール／１，４－ブタンジオール／ジエチレングリコール＝５６／４０／４／／７０／２０／１０（ｍｏｌ％）(Q) Binder resin (Q1): Polyvinyl alcohol with a degree of saponification of 88% and a degree of polymerization of 500 (Q2) Polyester resin: Aqueous dispersion of polyester resin copolymerized with the following composition Monomer composition: (acid component) terephthalic acid/ Isophthalic acid/5-sodium sulfoisophthalic acid // (diol component) ethylene glycol/1,4-butanediol/diethylene glycol = 56/40/4//70/20/10 (mol%)

（Ｒ）帯電防止剤
ジアリルジメチルアンモニウムクロライドとＮ－メチロールアクリルアミドとＮ－Ｎジ
メチルアクリルアミドを質量比率で９０／５／５の比率で共重合させた、数平均分量が２
００００である、主鎖にカチオンを有するカチオン性基含有樹脂(R) Antistatic Agent Diallyldimethylammonium chloride, N-methylol acrylamide and N—N dimethylacrylamide were copolymerized in a mass ratio of 90/5/5, and the number average amount was 2.
0000, a cationic group-containing resin having a cation in its main chain

（Ｓ）粒子
シリカ粒子（平均粒径：７０ｎｍ）(S) Particles Silica particles (average particle size: 70 nm)

易接着層としての機能層Ｘを形成する機能層組成物ｘは、上記Ｐ１、Ｐ２、Ｑ２及びＳ（粒子）を、Ｐ１／Ｐ２／Ｑ２／Ｓ＝２０／２０／５５／５（質量％）の比率で配合して調製した。
他方、帯電防止層としての機能層Ｙを形成する機能層組成物ｙは、上記Ｐ２、Ｐ３、Ｑ１、Ｒ（帯電防止剤）及びＳ（粒子）を、Ｐ２／Ｐ３／Ｑ１／Ｒ／Ｓ＝１５／１５／２５／４０／５（質量％）の比率で配合して調製した。The functional layer composition x forming the functional layer X as an easy-adhesion layer is composed of the above P1, P2, Q2 and S (particles) in a ratio of P1/P2/Q2/S=20/20/55/5 (% by mass). It was prepared by blending at a ratio of
On the other hand, the functional layer composition y for forming the functional layer Y as an antistatic layer contains the above P2, P3, Q1, R (antistatic agent) and S (particles) in the form of P2/P3/Q1/R/S= It was prepared by blending at a ratio of 15/15/25/40/5 (% by mass).

[実施例２]
＜ポリエステルフィルムＦ２の製造方法＞
上記ポリエステルＡ及びＢを、ポリエステルＡ／Ｂ＝９０／１０（質量％）の配合比で混合してＡ層原料を調製する一方、上記ポリエステルＡ、Ｄ及びＥを、ポリエステルＡ／Ｄ／Ｅ＝９３／５／２（質量％）の配合比で混合してＢ層原料を調製した以外は、ポリエステルフィルムＦ１と同様にして製造し、層構成が機能層Ｘ／Ａ層／Ｂ層／Ａ層／機能層Ｙ＝０．０４μｍ／１２.５μｍ／１００μｍ／１２.５μｍ／０．０４μｍ、厚み１２５μｍのポリエステルフィルム（サンプル）Ｆ２を得た。
なお、ポリエステルフィルム（サンプル）中の染料顔料濃度は０．４４質量％であり、黄色／赤色／青色／茶色の染料質量比率は０．３６／０．００８／０．０４／０．０３２であった。[Example 2]
<Method for producing polyester film F2>
The above polyesters A and B are mixed at a blending ratio of polyester A/B = 90/10 (% by mass) to prepare a layer A raw material, while the above polyesters A, D and E are mixed with polyester A / D / E = Manufactured in the same manner as polyester film F1, except that the B layer raw material was prepared by mixing at a compounding ratio of 93/5/2 (mass%), and the layer structure was functional layer X / A layer / B layer / A layer /Function layer Y=0.04 μm/12.5 μm/100 μm/12.5 μm/0.04 μm, and a polyester film (sample) F2 having a thickness of 125 μm was obtained.
The dye pigment concentration in the polyester film (sample) was 0.44% by mass, and the yellow/red/blue/brown dye mass ratio was 0.36/0.008/0.04/0.032. Ta.

[実施例３]
＜ポリエステルフィルムＦ３の製造方法＞
上記ポリエステルＡ及びＢを、ポリエステルＡ／Ｂ＝９０／１０（質量％）の配合比で混合してＡ層原料を調製する一方、上記ポリエステルＡ、Ｄ及びＥを、ポリエステルＡ／Ｄ／Ｅ＝９４／５／１（質量％）の配合比で混合してＢ層原料を調製した以外は、ポリエステルフィルムＦ１と同様にして製造し、層構成が機能層Ｘ／Ａ層／Ｂ層／Ａ層／機能層Ｙ＝０．０４μｍ／１５μｍ／１２０μｍ／１５μｍ／０．０４μｍ、厚み１５０μｍのポリエステルフィルム（サンプル）Ｆ３を得た。
なお、ポリエステルフィルム（サンプル）中の染料顔料濃度は０．４０質量％であり、黄色／赤色／青色／茶色の染料質量比率は０．３６／０．００４／０．０２／０．０１６であった。[Example 3]
<Method for producing polyester film F3>
The above polyesters A and B are mixed at a blending ratio of polyester A/B = 90/10 (% by mass) to prepare a layer A raw material, while the above polyesters A, D and E are mixed with polyester A / D / E = Manufactured in the same manner as polyester film F1 except that the B layer raw material was prepared by mixing at a compounding ratio of 94/5/1 (mass%), and the layer structure was functional layer X / A layer / B layer / A layer A polyester film (sample) F3 having a thickness of 150 μm was obtained.
The dye pigment concentration in the polyester film (sample) was 0.40% by mass, and the yellow/red/blue/brown dye mass ratio was 0.36/0.004/0.02/0.016. Ta.

[実施例４]
＜ポリエステルフィルムＦ４の製造方法＞
上記ポリエステルＡ及びＢを、ポリエステルＡ／Ｂ＝９０／１０（質量％）の配合比で混合してＡ層原料を調製する一方、上記ポリエステルＡ、Ｄ及びＥを、ポリエステルＡ／Ｄ／Ｅ＝９４．５／５／０．５（質量％）の配合比で混合してＢ層原料を調製した以外は、ポリエステルフィルムＦ１と同様にして製造し、層構成が機能層Ｘ／Ａ層／Ｂ層／Ａ層／機能層Ｙ＝０．０４μｍ／１８μｍ／１４４μｍ／１８μｍ／０．０４μｍ、厚み１８０μｍのポリエステルフィルム（サンプル）Ｆ４を得た。
なお、ポリエステルフィルム（サンプル）中の染料顔料濃度は０．３８質量％であり、黄色／赤色／青色／茶色の染料質量比率は０．３６／０．００２／０．０１／０．００８であった。[Example 4]
<Method for producing polyester film F4>
The above polyesters A and B are mixed at a blending ratio of polyester A/B = 90/10 (% by mass) to prepare a layer A raw material, while the above polyesters A, D and E are mixed with polyester A / D / E = Manufactured in the same manner as polyester film F1 except that the B layer raw material was prepared by mixing at a compounding ratio of 94.5/5/0.5 (mass%), and the layer structure was functional layer X / A layer / B Layer/A layer/functional layer Y=0.04 μm/18 μm/144 μm/18 μm/0.04 μm, and a polyester film (sample) F4 having a thickness of 180 μm was obtained.
The dye pigment concentration in the polyester film (sample) was 0.38% by mass, and the yellow/red/blue/brown dye mass ratio was 0.36/0.002/0.01/0.008. Ta.

[実施例５]
＜ポリエステルフィルムＦ５の製造方法＞
上記ポリエステルＡ及びＢを、ポリエステルＡ／Ｂ＝９０／１０（質量％）の配合比で混合してＡ層原料を調製する一方、上記ポリエステルＡ、Ｄ及びＥを、ポリエステルＡ／Ｄ／Ｅ＝８９／１０／１（質量％）の配合比で混合してＢ層原料を調製した以外は、ポリエステルフィルムＦ１と同様にして製造し、層構成が機能層Ｘ／Ａ層／Ｂ層／Ａ層／機能層Ｙ＝０．０４μｍ／１２．５μｍ／１００μｍ／１２．５μｍ／０．０４μｍ、厚み１２５μｍのポリエステルフィルム（サンプル）Ｆ５を得た。
なお、ポリエステルフィルム（サンプル）中の染料顔料濃度は０．７６質量％であり、黄色／赤色／青色／茶色の染料質量比率は０．７２／０．００４／０．０２／０．０１６であった。[Example 5]
<Method for producing polyester film F5>
The above polyesters A and B are mixed at a blending ratio of polyester A/B = 90/10 (% by mass) to prepare a layer A raw material, while the above polyesters A, D and E are mixed with polyester A / D / E = Manufactured in the same manner as polyester film F1 except that the B layer raw material was prepared by mixing at a compounding ratio of 89/10/1 (mass%), and the layer structure was functional layer X / A layer / B layer / A layer /Function layer Y=0.04 μm/12.5 μm/100 μm/12.5 μm/0.04 μm, and a polyester film (sample) F5 having a thickness of 125 μm was obtained.
The dye pigment concentration in the polyester film (sample) was 0.76% by mass, and the yellow/red/blue/brown dye mass ratio was 0.72/0.004/0.02/0.016. Ta.

[実施例６]
＜ポリエステルフィルムＦ６の製造方法＞
実施例１において、機能層Ｘ，Ｙを設ける代わりに機能層Ｘのみを設けた以外は、実施例１と同様にして製造し、層構成が機能層Ｘ／Ａ層／Ｂ層／Ａ層＝０．０４μｍ／５μｍ／４０μｍ／５μｍ、厚み５０μｍのポリエステルフィルム（サンプル）Ｆ６を得た。
なお、ポリエステルフィルム（サンプル）中の染料顔料濃度は１．２１６質量％であり、黄色／赤色／青色／茶色の染料質量比率は１．１５２／０．００６／０．０３２／０．０２６であった。[Example 6]
<Method for producing polyester film F6>
In Example 1, except that only the functional layer X was provided instead of providing the functional layers X and Y, it was manufactured in the same manner as in Example 1, and the layer structure was functional layer X / A layer / B layer / A layer = A polyester film (sample) F6 having a thickness of 0.04 μm/5 μm/40 μm/5 μm and a thickness of 50 μm was obtained.
The dye pigment concentration in the polyester film (sample) was 1.216% by mass, and the yellow/red/blue/brown dye mass ratio was 1.152/0.006/0.032/0.026. Ta.

[実施例７]
＜ポリエステルフィルムＦ７の製造方法＞
実施例１において、機能層Ｘ，Ｙを設ける代わりに機能層Ｙのみを設けた以外は、実施例１と同様にして製造し、層構成がＡ層／Ｂ層／Ａ層／機能層Ｙ＝５μｍ／４０μｍ／５μｍ／０．０４μｍ、厚み５０μｍのポリエステルフィルム（サンプル）Ｆ７を得た。
なお、ポリエステルフィルム（サンプル）中の染料顔料濃度は１．２１６質量％であり、黄色／赤色／青色／茶色の染料質量比率は１．１５２／０．００６／０．０３２／０．０２６であった。[Example 7]
<Method for producing polyester film F7>
In Example 1, except that only the functional layer Y was provided instead of providing the functional layers X and Y, it was manufactured in the same manner as in Example 1, and the layer structure was A layer / B layer / A layer / functional layer Y = A polyester film (sample) F7 having a thickness of 5 μm/40 μm/5 μm/0.04 μm and a thickness of 50 μm was obtained.
The dye pigment concentration in the polyester film (sample) was 1.216% by mass, and the yellow/red/blue/brown dye mass ratio was 1.152/0.006/0.032/0.026. Ta.

[実施例８]
＜ポリエステルフィルムＦ８の製造方法＞
実施例１において、Ａ層原料配合をポリエステルＡ／Ｃ＝９０／１０（質量％）の配合比に変更して、且つ、機能層Ｘ，Ｙを設けなかった以外は、実施例１と同様にして製造し、層構成がＡ層／Ｂ層／Ａ層＝５μｍ／４０μｍ／５μｍ、厚み５０μｍのポリエステルフィルム（サンプル）Ｆ８を得た。
なお、ポリエステルフィルム（サンプル）中の染料顔料濃度は１．２１６質量％であり、黄色／赤色／青色／茶色の染料質量比率は１．１５２／０．００６／０．０３２／０．０２６であった。[Example 8]
<Method for producing polyester film F8>
In Example 1, the procedure was the same as in Example 1, except that the blending ratio of the raw materials for layer A was changed to polyester A/C = 90/10 (% by mass), and the functional layers X and Y were not provided. A polyester film (sample) F8 having a layer structure of A layer/B layer/A layer=5 μm/40 μm/5 μm and a thickness of 50 μm was obtained.
The dye pigment concentration in the polyester film (sample) was 1.216% by mass, and the yellow/red/blue/brown dye mass ratio was 1.152/0.006/0.032/0.026. Ta.

[比較例１]
＜ポリエステルフィルムＦ９の製造方法＞
実施例１のＢ層原料の調製において、上記ポリエステルＡ及びＤを、ポリエステルＡ／Ｄ＝９５／５（質量％）の配合比で混合してＢ層原料を調製した以外は、実施例１と同様にして製造し、層構成が機能層Ｘ／Ａ層／Ｂ層／Ａ層／機能層Ｙ＝０．０４μｍ／１２．５μｍ／１００μｍ／１２．５／０．０４μｍ、厚み１２５μｍのポリエステルフィルム（サンプル）Ｆ９を得た。
なお、ポリエステルフィルム（サンプル）中の染料顔料濃度は０．３６質量％であり、黄色／赤色／青色／茶色の染料質量比率は０．３６／０／０／０であった。[Comparative Example 1]
<Method for producing polyester film F9>
In the preparation of the B layer raw material of Example 1, the B layer raw material was prepared by mixing the above polyesters A and D at a blending ratio of polyester A/D = 95/5 (% by mass). A polyester film produced in the same manner and having a layer structure of functional layer X/A layer/B layer/A layer/functional layer Y = 0.04 µm/12.5 µm/100 µm/12.5/0.04 µm and a thickness of 125 µm ( Sample) F9 was obtained.
The dye pigment concentration in the polyester film (sample) was 0.36% by mass, and the yellow/red/blue/brown dye mass ratio was 0.36/0/0/0.

＜評価方法＞
実施例・比較例で行った各種数値の測定方法について説明する。<Evaluation method>
Methods for measuring various numerical values performed in Examples and Comparative Examples will be described.

（１）ポリエステルの極限粘度（ｄｌ／ｇ）
ポリエステル１ｇを精秤し、フェノール／テトラクロロエタン＝５０／５０（質量比）の混合溶媒１００ｍｌを加えて前記ポリエステルを溶解させて、３０℃で極限粘度を測定した。(1) Intrinsic viscosity of polyester (dl/g)
1 g of polyester was precisely weighed, 100 ml of a mixed solvent of phenol/tetrachloroethane=50/50 (mass ratio) was added to dissolve the polyester, and the intrinsic viscosity was measured at 30°C.

（２）ポリエステル原料中の粒子の平均粒径（ｄ_５０：μｍ）
遠心沈降式粒度分布測定装置（株式会社島津製作所社製ＳＡ－ＣＰ３型）を使用して、等価球形分布における積算（質量基準）５０％の値を測定し、これを平均粒径とした。(2) Average particle size of particles in polyester raw material (d₅₀ : μm)
Using a centrifugal sedimentation particle size distribution analyzer (SA-CP3, manufactured by Shimadzu Corporation), the value of 50% integration (based on mass) in the equivalent spherical distribution was measured and taken as the average particle size.

（３）機能層（Ｘ）（Ｙ）の膜厚測定方法
機能層（Ｘ）（Ｙ）の表面をＲｕＯ_４で染色し、エポキシ樹脂中に包埋した。その後、超薄切片法により作成した切片を再度ＲｕＯ_４染色し、機能層断面を透過型電子顕微鏡（Ｈｉｔａｃｈｉ社製 Ｈ－７６５０、加速電圧１００ｋＶ）を用いて測定した。(3) Method for measuring film thickness of functional layers (X) and (Y) The surfaces of the functional layers (X) and (Y) were dyed with RuO₄ and embedded in epoxy resin. After that, the section prepared by the ultrathin section method was stained with RuO₄ again, and the cross section of the functional layer was measured using a transmission electron microscope (H-7650 manufactured by Hitachi, acceleratingvoltage 100 kV).

（４）フィルムヘーズ、全光線透過率
ＪＩＳ Ｋ ７１３６に準拠し、日本電色工業（株）製ヘーズメーター ＤＨ－２０００を使用して、ヘーズ及び全光線透過率を測定した。(4) Film Haze and Total Light Transmittance According to JIS K 7136, haze and total light transmittance were measured using a haze meter DH-2000 manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.

（５）光学フィルムの色目評価（ｂ^*）
実施例および比較例で作製したポリエステルフィルム（サンプル）を用いて、分光測色計「ＣＭ－３７００ｄ」（コニカミノルタ社製）により、色調反射法ｂ^*値を測定した。測定に際して、光源にはＣ光源を使用した。(5) Color evaluation of optical film (b^* )
Using the polyester films (samples) produced in Examples and Comparative Examples, b^* values were measured by a spectrophotometer "CM-3700d" (manufactured by Konica Minolta, Inc.). A C light source was used as the light source for the measurement.

（６）接着性の評価方法（実用特性代用評価）
紫外線硬化アクリル樹脂であるカヤノーバＦＯＰ－１１００（日本化薬株式会社製）７４質量部とメチルエチルケトン８６質量部との混合塗液を、ポリエステルフィルム（サンプル）の機能層（Ｘ）形成面に乾燥膜厚が２μｍになるように塗布し、７０℃で１分間乾燥して溶剤を除去した後、紫外線を６０ｍＪ／ｃｍ^２照射して硬化させ、ハードコート層を形成した。
得られたハードコート層付きフィルムを、１０ｍｍ×１０ｍｍの大きさにクロスカットをして、その上に１８ｍｍ幅のテープ（ニチバン株式会社製セロテープ（登録商標）ＣＴ－１８）を貼り付け、１８０度の剥離角度で急激に剥がした後の剥離面を観察し、下記の基準で評価した。
《判定基準》
〇(very good)：機能層（Ｘ）とハードコート層の間で剥離した面積が２０％未満。
●(good）：機能層（Ｘ）とハードコート層の間で剥離した面積が２０％以上５０％未満
△(not good)：機能層（Ｘ）とハードコート層の間で剥離した面積が５０％以上。(6) Adhesive evaluation method (practical property substitute evaluation)
A mixed coating solution of 74 parts by mass of Kayanova FOP-1100 (manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.), which is an ultraviolet curable acrylic resin, and 86 parts by mass of methyl ethyl ketone was applied to the functional layer (X) formation surface of the polyester film (sample). 2 μm, dried at 70° C. for 1 minute to remove the solvent, and cured by irradiating ultraviolet rays at 60 mJ/cm² to form a hard coat layer.
The obtained film with a hard coat layer was cross-cut to a size of 10 mm × 10 mm, and a tape of 18 mm width (Cello Tape (registered trademark) CT-18 manufactured by Nichiban Co., Ltd.) was pasted thereon, and the angle was 180 degrees. After being rapidly peeled off at a peeling angle of , the peeled surface was observed and evaluated according to the following criteria.
"Judgment criteria"
O (very good): Less than 20% of the peeled area between the functional layer (X) and the hard coat layer.
(good): the peeled area between the functional layer (X) and the hard coat layer is 20% or more and less than 50% △ (not good): the peeled area between the functional layer (X) and the hard coat layer is 50 %that's all.

（７）帯電防止性の評価方法
日本ヒューレット・パッカード株式会社製高抵抗測定器：ＨＰ４３３９Ｂおよび測定電極：ＨＰ１６００８Ｂを使用し、２３℃，５０％ＲＨの測定雰囲気で、ポリエステルフィルム（サンプル）を３０分間調湿後、表面抵抗値を測定した。
《判定基準》
○(good)：１×１０^１１Ω以下。
△(not good)：１×１０^１１Ωを越える。(7) Evaluation method of antistatic properties Using a high resistance measuring instrument: HP4339B and a measuring electrode: HP16008B manufactured by Hewlett-Packard Japan Co., Ltd., polyester film (sample) for 30 minutes in a measurement atmosphere of 23 ° C. and 50% RH. After conditioning the humidity, the surface resistance value was measured.
"Judgment criteria"
○ (good): 1×10¹¹ Ω or less.
Δ (not good): exceeds 1×10¹¹ Ω.

（８）表示画面の明るさ（均一性）評価（実用特性代用評価）
コニカミノルタ社製分光測色計「ＣＭ－３７００ｄ」を用いて、ポリエステルフィルム（サンプル）について、４００ｎｍ～７２０ｎｍの波長領域において、各測定波長における光線透過率（Ｔ１）を測定した。
一方、評価用のＬＥＤ面光源（ＴＲＹＴＥＣ社製ＴＲＥＶＩＥＷＥＲ Ａ４－５００）を用いて、４００ｎｍ～７２０ｎｍまでの各測定波長における相対放射強度（Ｔ２）を測定した。そして、４５０ｎｍと５５０ｎｍにおける、Ｔ１とＴ２との合計値（Ｔ１＋Ｔ２）を求めた。
次に、両面発光型ＬＥＤ面光源の一方にアルミ製反射板を取り付け、面光源とアルミ製反射板との間に、実施例および比較例のサンプルを挟み、側面を遮光テープでマスキングした。その後、アルミ製反射板を取り付けていない側のＬＥＤ光源面から、目視観察により、光源の明るさおよび光源の色調を官能評価した。Ｔ１とＴ２との合計値の結果と官能評価の結果から、下記基準により判定を行った。
《判定基準》
○(good)：４５０ｎｍ：Ｔ１_<450>＋Ｔ２_<450>の合計値が１０５％以下。
５５０ｎｍ：Ｔ１_<550>＋Ｔ２_<550>の合計値が８０％以上。 （表示画面が均一に白く鮮やかに見える。）
×(poor)：４５０ｎｍ：Ｔ１_<450>＋Ｔ２_<450>の合計値が１０５％を超える。
（表示画面が部分的に青みの強い色調の画面に見える。）
又は、
５５０ｎｍ：Ｔ１_<550>＋Ｔ２_<550>の合計値が８０％未満。
（表示画面の明るさがアルミ製反射板を取り付け前と大きく変わらない。）(8) Brightness (uniformity) evaluation of display screen (practical characteristic substitute evaluation)
Using a spectrophotometer "CM-3700d" manufactured by Konica Minolta, the polyester film (sample) was measured for light transmittance (T1) at each measurement wavelength in the wavelength range of 400 nm to 720 nm.
On the other hand, using an LED surface light source for evaluation (TRVIEWER A4-500 manufactured by TRYTEC), the relative radiant intensity (T2) was measured at each measurement wavelength from 400 nm to 720 nm. Then, the total value (T1+T2) of T1 and T2 at 450 nm and 550 nm was obtained.
Next, an aluminum reflector was attached to one side of the double-sided LED surface light source, the samples of Examples and Comparative Examples were sandwiched between the surface light source and the aluminum reflector, and the sides were masked with a light shielding tape. After that, sensory evaluation of the brightness of the light source and the color tone of the light source was performed by visual observation from the LED light source surface on the side to which the aluminum reflector was not attached. Based on the results of the sum of T1 and T2 and the results of the sensory evaluation, judgment was made according to the following criteria.
"Judgment criteria"
○ (good): 450 nm: the total value of T1_<450> + T2_<450> is 105% or less.
550 nm: The total value of T1_<550> + T2_<550> is 80% or more. (The display screen appears uniformly white and vivid.)
× (poor): 450 nm: The total value of T1_<450> + T2_<450> exceeds 105%.
(The display screen appears to have a partially bluish color tone.)
or
550 nm: the total value of T1_<550> + T2_<550> is less than 80%.
(The brightness of the display screen does not change much from before the aluminum reflector was installed.)

（９）色調認識性（実用特性代用評価）
劣化した透明電極層の色調代用評価として、次の試験を行った。
インクジェットプリンターを用いて、Ａ４判サイズの透明ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム基材（１００μｍ）上に茶色系に調色した染料から構成される塗布液をプリンター用インキとして用い、格子状のパターン印刷を行った。
次に、その下に前記格子状のパターン印刷層付き透明フィルムの上にポリエステルフィルム（サンプル）を配置した。ポリエステルフィルム（サンプル）側から目視観察した時のパターン印刷層の見え方につき、下記判定基準により、判定を行った。
《判定基準》
○(good)：フィルム色と同調して、パターン印刷層が見えにくくなる。
△(usual)：フィルム色と同調しているが、パターン印刷層の輪郭がわずかに確認できる。
×(poor)：明瞭にパターン印刷層が確認できる。(9) Color Tone Recognition (Evaluation as a Substitute for Practical Characteristics)
The following test was performed as a color tone substitute evaluation of the deteriorated transparent electrode layer.
Using an inkjet printer, a grid pattern was printed on an A4-size transparent polyethylene terephthalate (PET) film substrate (100 μm) using a coating solution composed of a brown dye as printer ink. went.
Next, a polyester film (sample) was placed on the transparent film with the lattice pattern printed layer underneath. The appearance of the pattern printed layer when visually observed from the polyester film (sample) side was evaluated according to the following criteria.
"Judgment criteria"
◯ (good): The pattern printed layer becomes difficult to see in harmony with the film color.
(triangle|delta) (usual): The outline of a pattern printing layer can be confirmed slightly, although it is in tune with a film color.
x (poor): The pattern printed layer can be clearly confirmed.

なお、本評価に用いた基準サンプル（劣化した透明電極層の代用評価）の光学特性は
以下の通りである。
Ｌ^*値：６４．９ ａ^*値：１３．５ ｂ^*値：９６．７The optical properties of the reference sample used in this evaluation (evaluation as a substitute for the deteriorated transparent electrode layer) are as follows.
L^* value: 64.9 a^* value: 13.5 b^* value: 96.7

（１０）総合評価
上記評価、すなわち表示画面の明るさ、色調認識性、接着性、帯電防止性の各項目における判定結果に基づき、下記基準により、実施例および比較例で得られたポリエステルフィルム（サンプル）の総合評価をした。
《判定基準》
○(good)：表示画面の明るさ、色調認識性、接着性、帯電防止性のすべての項目が○判定。
△（not good）：表示画面の明るさ及び色調認識性はいずれも〇判定だが、接着性及び帯電防止性のうち、少なくとも１つが△
×(poor)：表示画面の明るさ及び色調認識性のうち、少なくとも一つが×判定。(10) Comprehensive evaluation Polyester films obtained in Examples and Comparative Examples according to the following criteria based on the above evaluations, that is, brightness of the display screen, color tone recognition, adhesiveness, and antistatic properties in each item ( sample) was evaluated comprehensively.
"Judgment criteria"
○ (good): All items of display screen brightness, color tone recognition, adhesiveness, and antistatic property were evaluated as ○.
△ (not good): Both the brightness and color recognition of the display screen are judged as 〇, but at least one of the adhesion and antistatic properties is △
× (poor): At least one of the brightness and color tone recognition of the display screen was evaluated as ×.

＜評価結果＞
上記実施例および比較例で得られた、各光学フィルムの特性を下記表１に示す。<Evaluation results>
The properties of each optical film obtained in the above Examples and Comparative Examples are shown in Table 1 below.

＜考察＞
比較例１あるいは参考例（図４）より、光学用途に使用される一般的なフィルムは、測定波長に関係なく、全体的に光線透過率を高く設計する傾向にあることが確認された。さらに、単純にフィルムを着色させただけでは、選択的な光制御機能を持たないことが確認された。例えば分光スペクトルより、測定波長ごとの光線透過率が、ほぼ一定であることが確認された。また、４５０ｎｍ波長の光の発光強度が不必要に強い場合には、得られる表示画面の色彩が部分的に青っぽい色彩となり、均一な白い色彩を有する表示画面を得るのが困難であることも分かった。
これに対し、実施例で得られた光学フィルムを用いることにより、特定波長領域における光線透過率を選択的に制御できることがわかった。<Discussion>
From Comparative Example 1 or Reference Example (FIG. 4), it was confirmed that general films used for optical purposes tend to be designed to have a high light transmittance as a whole, regardless of the measurement wavelength. Furthermore, it was confirmed that simply coloring the film does not have a selective light control function. For example, it was confirmed from the spectroscopic spectrum that the light transmittance for each measurement wavelength was substantially constant. In addition, when the emission intensity of light with a wavelength of 450 nm is unnecessarily strong, the color of the resulting display screen is partially bluish, and it has been found that it is difficult to obtain a display screen having a uniform white color. Ta.
On the other hand, it was found that the light transmittance in a specific wavelength region can be selectively controlled by using the optical films obtained in the examples.

上記実施例及びこれまで発明者が行ってきた試験結果から、光学フィルムにおける特定波長領域の透過率を任意に制御することで、本来、透過させたくない波長領域の光を遮断することができる。
具体的には、染料および／または顔料を用いてポリエステルフィルムのフィルムヘーズ、色調（ｂ^*）値、さらには各波長毎の光線透過率を制御することができ、フィルムヘーズを６％以下に調整し、４５０ｎｍの光線透過率を４％以下に調整し、５５０ｎｍの光線透過率を２０％以上に調整し、且つ色調（ｂ^*）値を５０以上に調整して本光学フィルムを調製することができる。
ＬＥＤ光源から発する光は、波長ごとに光線透過率に偏りがあり、特に人が明るいと感じる波長領域（５００ｎｍ～６００ｎｍ）の発光強度が弱い傾向にあった（図１）。しかし、同じ波長領域に発光スペクトルのピークを持つＬＥＤ光源を本光学フィルムとともにディスプレイに搭載すると、ＬＥＤ光源から発する光を阻害することなく、むしろ、発光強度が不足する波長領域を補強して、全体を均一化することを目的とする。その結果、ＬＥＤ光源の各波長の光線透過率の偏りを解消、均一化するため、表示画面の色彩の均一化並びにさらなる輝度向上を図ることができることが分かった。From the above examples and the test results that the inventor has conducted so far, it is possible to block light in a wavelength range that should not be transmitted by arbitrarily controlling the transmittance of the optical film in a specific wavelength range.
Specifically, dyes and/or pigments can be used to control the film haze, color tone (b^* ) value, and light transmittance for each wavelength of the polyester film, and the film haze can be adjusted to 6% or less. Then, the optical film can be prepared by adjusting the light transmittance at 450 nm to 4% or less, adjusting the light transmittance at 550 nm to 20% or more, and adjusting the color tone (b^* ) value to 50 or more. can.
The light emitted from the LED light source has a biased light transmittance for each wavelength, and the light emission intensity tends to be particularly weak in the wavelength region (500 nm to 600 nm) that people feel bright (Fig. 1). However, when an LED light source having an emission spectrum peak in the same wavelength region is mounted on a display together with this optical film, the light emitted from the LED light source is not hindered, but rather the wavelength region where the emission intensity is insufficient is reinforced, The purpose is to equalize the As a result, it was found that the unevenness of the light transmittance of each wavelength of the LED light source was eliminated and made uniform, so that the color of the display screen could be made uniform and the luminance could be further improved.

また、図２に示すように、ＬＥＤ光源と反射材（メタル層）との間に本光学フィルムを配置し、ＬＥＤ光源から発した光が上下２方向、すなわち、本光学フィルム側と視認側の２方向に進むようにしてなる構成を備えたディスプレイユニットにおいて、本発明の効果をより一層享受することができる。
ＬＥＤ光源から発する光は、視認側に向かう光Ｌ１（ＴｏＰ）と、下側に向かう光Ｌ１（Ｂｏｔｔｏｍ）との２方向の光がある。前記光Ｌ１（Ｂｏｔｔｏｍ）は、本光学フィルムを通過した後、４００ｎｍ～７２０ｎｍ波長における光線透過率が段階的に高波長側になるほど、順に大きくなるように波長分布が補正された光Ｌ２となる。該光Ｌ２は、反射材（メタル層）で反射した後、向きを変えて、そのまま視認側に向かって戻ってくる。その後、前記光Ｌ１（Ｔｏｐ）と合流した状態で、表示画面へと向かう。その結果、ＬＥＤ光源の視認側の光量（光Ｌ１（ＴｏＰ）＋光Ｌ２）が全体的に増加し、且つ、より均一化することにより、表示画面の色彩の均一化およびさらなる輝度向上が可能となる。例えば、５５０ｎｍ近傍の波長の光を用いて、（デジタル）画像を読み取る際にも、（デジタル）画像がぼやけることもなく、より鮮明な（デジタル）画像として、読み取ることが可能となる。In addition, as shown in FIG. 2, the present optical film is arranged between the LED light source and the reflector (metal layer), and the light emitted from the LED light source is emitted in two directions, that is, the present optical film side and the viewing side. The effect of the present invention can be further enjoyed in a display unit having a configuration in which the display moves in two directions.
The light emitted from the LED light source includes light L1 (ToP) directed toward the viewing side and light L1 directed downward (Bottom). After passing through the optical film, the light L1 (bottom) becomes light L2 whose wavelength distribution is corrected such that the light transmittance at wavelengths from 400 nm to 720 nm increases stepwise toward higher wavelengths. After being reflected by the reflector (metal layer), the light L2 changes its direction and returns to the viewing side as it is. After that, while joining with the light L1 (Top), it goes to the display screen. As a result, the amount of light (light L1 (ToP) + light L2) on the viewing side of the LED light source increases overall and becomes more uniform, making it possible to make the color of the display screen uniform and further improve the brightness. Become. For example, even when a (digital) image is read using light with a wavelength near 550 nm, it becomes possible to read a clearer (digital) image without blurring the (digital) image.

さらに、また、本光学フィルム自身が茶色系などに着色している場合には、ディスプレイ用構成部材の経時劣化、たとえば、透明電極（ＩＴＯ部材）の経時劣化に伴う着色（黄色系あるいは茶色系などに変色する現象）により、本来、表示画面が有するはずの色彩とは異なる、予期しない色彩になることを事前に防止することができる。すなわち、本光学フィルムを、始めからディスプレイの構成部材として搭載することを前提として、来る将来に構成部材の経時劣化（例えば、透明電極）に伴い、変色することによる表示画面の色彩変化を予測し、本光学フィルムをあらかじめ、同程度の色調に合わせこんでおくことで、劣化部材の変化後の色相と同調することができ、その結果、表示画面の色彩変化を目立たなくすることができる。 Furthermore, when the present optical film itself is colored brownish or the like, deterioration over time of constituent members for displays, for example, coloring (yellowish or brownish etc.) accompanying deterioration over time of transparent electrodes (ITO members) may occur. It is possible to prevent an unexpected color different from the color that the display screen should originally have due to the phenomenon of discoloration). That is, on the premise that the present optical film is mounted as a constituent member of a display from the beginning, it is predicted that the color of the display screen will change due to the deterioration of the constituent members (for example, the transparent electrode) over time in the future. By adjusting the color tone of the present optical film in advance to the same degree, it is possible to match the color tone of the deteriorated member after the change, and as a result, the color change of the display screen can be made less noticeable.

前述の通り、本発明者による検討結果より、ＬＥＤ光源が本来有する発光性能を活かしつつ、光源の発光強度の「補強」という、まったく新しい着想により設計された、本光学フィルムを用いることで、細やかな光線透過率の選択的な制御、および色調調整が可能となる。また、得られる異質な作用効果に着目して、ディスプレイ（表示画面）用構成部材に応用したのが本願発明である。 As described above, from the results of examination by the present inventor, it was found that by using this optical film, which was designed based on a completely new concept of "reinforcement" of the light emission intensity of the light source while taking advantage of the light emission performance inherent in the LED light source, it is possible to obtain a fine light. selective control of light transmittance and color tone adjustment. Further, the invention of the present application has been applied to structural members for displays (display screens) by paying attention to the obtained different functions and effects.

本発明の光学フィルムによれば、特定波長領域の光線透過率を任意に制御する、いわゆる光制御性が良好である。特にＬＥＤ光源と組み合わせて用いた場合、ＬＥＤ光源から発する光の発光性能（光線透過率）を阻害することなく、むしろ、可視光領域の短波長（４００ｎｍ）側から長波長（７２０ｎｍ）側にいたるまで、発光強度が不足する波長領域を選択的に補強して、全体を均一化することを目的とする。その結果、元々、ＬＥＤ光源から発する光は波長ごとに光線透過率に偏りがあり、そのことが表示画面の色彩の偏り（例えば、４５０ｎｍの発光強度が強すぎる場合、得られる表示画面の色彩において、青みが強くなる傾向にある。）の原因とも考えられていたが、本光学フィルムを併用することで、その偏りを解消し、均一化することで、表示画面の色彩の均一化並びにさらなる輝度向上が可能となる。例えば、５５０ｎｍ近傍の可視光領域の波長の光を利用して（デジタル）画像を読み取る場合でも、（デジタル）画像がぼやけることもなく、鮮明な（デジタル）画像として、読み取ることが可能となる。
また、フィルム自体の着色に伴い、透明電極層など、構成部材の経時劣化に伴う、表示画面の予期せぬ色彩変化を抑制することも可能である。さらに機能層をフィルムに設けた場合にはハードコート層などの機能層に対する接着性および帯電防止性を付与することが可能であるため、その工業的価値は高い。According to the optical film of the present invention, so-called light controllability, ie, arbitrarily controlling the light transmittance in a specific wavelength range, is excellent. Especially when used in combination with an LED light source, it does not hinder the light emission performance (light transmittance) of the light emitted from the LED light source, but rather extends from the short wavelength (400 nm) side to the long wavelength (720 nm) side of the visible light region. The object is to selectively reinforce the wavelength region where the emission intensity is insufficient to make the whole uniform. As a result, the light emitted from the LED light source originally has a bias in light transmittance for each wavelength, which causes a bias in the color of the display screen (for example, when the emission intensity at 450 nm is too strong, the color of the display screen obtained) , tending to have a strong bluish tint.), but by using this optical film together, this bias can be eliminated and uniformed, resulting in a uniform color and further brightness of the display screen. improvement is possible. For example, even when a (digital) image is read using light having a wavelength in the visible light region near 550 nm, the (digital) image is not blurred and can be read as a clear (digital) image.
In addition, it is also possible to suppress an unexpected change in color of the display screen due to the coloration of the film itself and the deterioration of constituent members such as the transparent electrode layer over time. Furthermore, when a functional layer is provided on the film, it is possible to impart adhesiveness and antistatic properties to the functional layer such as a hard coat layer, and therefore its industrial value is high.

Claims (14)

Translated fromJapanese

染料および／または顔料を含有するポリエステルフィルムであり、フィルムヘーズが６％以下であり、４５０ｎｍの光線透過率が４％以下であり、５５０ｎｍの光線透過率が２０％以上であり、色調（ｂ*）値が５０以上であり、
前記染料として、黄色染料、赤色染料、青色染料及び茶色染料の４種類を全て含有し、フィルム中の前記各染料の染料含有量（質量％）が、黄色染料≧赤色染料＋青色染料＋茶色染料であることを特徴する光学フィルム。A polyester film containing dyes and/or pigments, having a film haze of 6% or less, a light transmittance at 450 nm of 4% or less, a light transmittance of 550 nm of 20% or more, and a color tone (b* ) valueis 50 or more,
As the dye, all four types of yellow dye, red dye, blue dye and brown dye are contained, and the dye content (% by mass) of each dye in the film is yellow dye ≧ red dye + blue dye + brown dye An optical film characterizedby : ポリエステルを主成分樹脂として含有する３層のポリエステル樹脂層から構成される積層ポリエステルフィルムである、請求項１記載の光学フィルム。 2. The optical film according to claim 1, which is a laminated polyester film composed of three polyester resin layers containing polyester as a main component resin. フィルム中の前記各染料の染料含有量（質量％）が、黄色染料≧（赤色染料＋青色染料＋茶色染料）×１０である、請求項１又は２に記載の光学フィルム。3. The optical film according to claim1 , wherein the dye content(% by mass)of each dye in the film is yellow dye≧(red dye+blue dye+brown dye)×10 . 一方のフィルム表面層として機能層（Ｘ）を備えた、請求項１～３の何れかに記載の光学フィルム。4. The optical film according to any one of claims 1 to3 , comprising a functional layer (X) as one film surface layer. 一方又は他方のフィルム表面層として、前記機能層（Ｘ）とは異なる機能層（Ｙ）を備えた、請求項４に記載の光学フィルム。5. The optical film according to claim4 , comprising a functional layer (Y) different from the functional layer (X) as one or the other film surface layer. 一方のフィルム表面層として前記機能層（Ｘ）を備え、他方のフィルム表面層として前記機能層（Ｙ）を備えた、請求項５に記載の光学フィルム。6. The optical film according to claim5 , comprisingthe functional layer (X) as one film surface layer and the functional layer (Y) as the other film surface layer. 前記機能層（Ｘ）が易接着層であり、前記機能層（Ｙ）が帯電防止層である、請求項５又は６に記載の光学フィルム。7. The optical film according to claim5 , wherein the functional layer (X) is an easy-adhesion layer, and the functional layer (Y) is an antistatic layer. 請求項１～７の何れか記載の光学フィルムを情報端末機器搭載用に用いることを特徴とする光学フィルム。An optical film, wherein the optical film according to any one of claims 1 to7 is used for mounting information terminal equipment. 請求項１～７の何れか記載の光学フィルムを用いたディスプレイユニット。A display unit using the optical film according to any one of claims 1 to7 . 請求項１～７の何れか記載の光学フィルムが、ＬＥＤ光源の位置を基準として視認側とは反対側に配置されてなる構成を備えたディスプレイユニット。A display unit comprising a structure in which the optical film according to any one of claims 1 to7 is arranged on the side opposite to the viewing side with respect to the position ofthe LED light source. 前記ＬＥＤ光源は、４００ｎｍ～４８０ｎｍの波長範囲における発光スペクトルの最大値が、５００ｎｍ～６００ｎｍの波長範囲における発光スペクトルの最大値に比べて大きいことを特徴とする、請求項１０に記載のディスプレイユニット。11. The display unit according to claim10 , wherein the LED light source has a maximum emission spectrum in the wavelength range of 400 nm to 480 nm, which is larger than a maximum emission spectrum in the wavelength range of 500 nm to 600 nm. 前記ＬＥＤ光源から発光した光線は、上側及び下側の２方向、すなわち視認側及びその反対側の２方向に少なくとも進むように設計された、請求項１０又は１１に記載のディスプレイユニット。12. A display unit according to claim10 or11 , wherein light rays emitted from said LED light source are designed to travel in at least two directions, namely the viewing side and the opposite side, ie upward and downward. 前記光学フィルムの５５０ｎｍ波長における光線透過率（Ｔ１<550>）と、ＬＥＤ光源の５５０ｎｍ波長における相対放射強度（Ｔ２<550>）との合計値（Ｔ１<550>＋Ｔ２<550>）が８０％以上である、請求項１０～１２の何れか記載のディスプレイユニット。The total value (T1<550>+T2<550>) of the light transmittance (T1<550>) of the optical film at a wavelength of 550 nm and the relative radiant intensity (T2<550>) of the LED light source at a wavelength of 550 nm is 80%. 13. The display unit according to any one of claims10 to12 , which is the above. 前記光学フィルムの４５０ｎｍ波長における光線透過率（Ｔ１<450>）と、ＬＥＤ光源の４５０ｎｍ波長における相対放射強度（Ｔ２<450>）との合計値（Ｔ２<450>＋Ｔ２<450>）が１０５％以下である、請求項１０～１３の何れか記載のディスプレイユニット。
The total value (T2<450>+T2<450>) of the light transmittance (T1<450>) of the optical film at a wavelength of 450 nm and the relative radiant intensity (T2<450>) of the LED light source at a wavelength of 450 nm is 105%. The display unit according to any one of claims10 to13 , wherein:

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