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JP7209422B2 - Absorbent article package manufacturing method and absorbent article package - Google Patents

Absorbent article package manufacturing method and absorbent article packageDownload PDF

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JP7209422B2JP2018234511AJP2018234511AJP7209422B2JP 7209422 B2JP7209422 B2JP 7209422B2JP 2018234511 AJP2018234511 AJP 2018234511AJP 2018234511 AJP2018234511 AJP 2018234511AJP 7209422 B2JP7209422 B2JP 7209422B2
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Translated fromJapanese

本発明は、吸収性物品包装体の製造方法、及び、吸収性物品包装体に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for manufacturing an absorbent article package and an absorbent article package.

生理用ナプキン等の吸収性物品の非肌対向面には、吸収性物品を着衣に固定する粘着部が設けられている。特許文献１には、吸収性物品と、これを個別包装する包装材とを含む吸収性物品包装体（個別包装体）が開示されている。この包装体の包装材は、内面に剥離処理部を有する。そのため、吸収性物品の粘着部は、剥離処理されたシートを介さずに、包装材の剥離処理部に粘着している。 The non-skin facing surface of an absorbent article such as a sanitary napkin is provided with an adhesive portion for fixing the absorbent article to clothing.Patent Literature 1 discloses an absorbent article package (individual package) including an absorbent article and a packaging material for individually wrapping the absorbent article. The packaging material of this package has a peeling treated portion on the inner surface. Therefore, the adhesive part of the absorbent article adheres to the release-treated part of the packaging material without passing through the release-treated sheet.

特開２０１５－１００５７１号JP 2015-100571

特許文献１の包装体のように、吸収性物品が包装材に直接粘着している場合、包装材の内面の剥離処理部にホットメルト接着剤を塗布し、ホットメルト接着剤上に吸収性物品を配置することで、包装材のホットメルト接着剤を吸収性物品の非肌側面に転写させて、吸収性物品の粘着部とすることができる。
また、吸収性物品包装体の製造方法として、搬送方向に連続して搬送される包装材の連続体上に、複数の吸収性物品を搬送方向に間欠に配置した後、製品サイズに合わせて包装材の連続体を切断する方法が知られている。
これらの製造方法の場合、搬送方向に連続して搬送される包装材の連続体上に、吸収性物品の粘着部を形成するためのホットメルト接着剤が、搬送方向に間欠に塗布される。また、ホットメルト接着剤のように熱い物質が包装材に塗布されると、包装材が収縮して皺が発生しやすい。そのため、上記の製造方法の場合、ホットメルト接着剤による皺が搬送方向に間欠に発生する。その結果、包装材の連続体を搬送する張力の掛かり方が安定せずに弛む等して、吸収性物品包装体の外観を綺麗に仕上げることができない恐れがある。In the case where the absorbent article is directly adhered to the packaging material as in the package ofPatent Document 1, a hot-melt adhesive is applied to the release-treated portion of the inner surface of the packaging material, and the absorbent article is placed on the hot-melt adhesive. , the hot-melt adhesive of the packaging material can be transferred to the non-skin side of the absorbent article to form the adhesive portion of the absorbent article.
Further, as a method for manufacturing an absorbent article package, a plurality of absorbent articles are arranged intermittently in the conveying direction on a continuous body of packaging material that is continuously conveyed in the conveying direction, and then wrapped according to the product size. Methods are known for cutting a continuous material.
In the case of these manufacturing methods, a hot-melt adhesive for forming the adhesive portion of the absorbent article is intermittently applied in the conveying direction on the continuous body of packaging material that is continuously conveyed in the conveying direction. Also, when a hot substance such as a hot-melt adhesive is applied to the packaging material, the packaging material tends to shrink and wrinkle. Therefore, in the case of the manufacturing method described above, wrinkles are intermittently caused by the hot-melt adhesive in the conveying direction. As a result, the tension applied to the continuous body of packaging material is not stable, and the continuous body of packaging material may become slack and the appearance of the absorbent article packaging body may not be finished neatly.

本発明は、上記のような従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、包装材の内側面にホットメルト接着剤を塗布する場合において、吸収性物品包装体の外観を綺麗に仕上げることである。 The present invention has been made in view of the conventional problems as described above, and an object of the present invention is to improve the appearance of an absorbent article package when a hot-melt adhesive is applied to the inner surface of the package. It is to finish to

上記目的を達成するための主たる発明は、
吸収性物品と、前記吸収性物品を内側面に載せて包装する包装材と、を備えた吸収性物品包装体の製造方法であって、
熱伝導率の異なる層が積層された前記包装材の連続体であって、前記内側面において、前記包装材の連続体の連続方向に直交する直交方向の一方側の端部に、剥離層を有さない非剥離部が設けられ、前記非剥離部よりも前記直交方向の他方側に、剥離層を有する剥離部が設けられている前記包装材の連続体を、前記連続方向を搬送方向として搬送する工程と、
前記剥離部に、複数の前記吸収性物品の各ずれ止め用のホットメルト接着剤を、前記搬送方向に間隔をあけて塗布し、前記非剥離部に、複数の前記吸収性物品包装体の各開封部を接着するホットメルト接着剤を、前記搬送方向に連続して塗布する工程と、
前記ずれ止め用のホットメルト接着剤上に、前記吸収性物品を配置した後に、前記直交方向における前記包装材の前記一方側の端部が前記他方側の端部よりも外側に位置するように、前記包装材、及び、前記吸収性物品を前記直交方向に折り畳む工程と、
を有し、
前記吸収性物品は、ウィング部と、前記ウィング部のずれ止め用の接着剤を覆う剥離シートとを有し、
前記搬送する工程では、前記包装材の連続体の前記内側面における、前記直交方向の前記他方側の端部に、剥離層を有さない第２の非剥離部が設けられている状態で、前記包装材の連続体を搬送し、
前記直交方向において、前記第２の非剥離部の長さは、前記非剥離部の長さよりも大きく、
前記折り畳む工程では、前記包装材及び前記吸収性物品を折り畳みつつ、ホットメルト接着剤で、前記剥離シートと前記第２の非剥離部とを接着することを特徴とする吸収性物品包装体の製造方法である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。The main invention for achieving the above object is
A method for manufacturing an absorbent article package comprising an absorbent article and a packaging material for packaging the absorbent article on its inner surface,
A continuum of packaging material in which layers having different thermal conductivities are laminated, wherein a release layer is provided on the inner surface on one end in an orthogonal direction perpendicular to the direction of continuation of the continuum of packaging material. A continuous body of the packaging material provided with a non-peeling portion having no peeling, and a peeling portion having a peeling layer on the other side of the non-peeling portion in the orthogonal direction, with the continuous direction being the conveying direction. a step of conveying;
A hot-melt adhesive for slip prevention of the plurality of absorbent articles is applied to the peeling portion at intervals in the conveying direction, and each of the plurality of absorbent article packages is applied to the non-peeling portion. A step of continuously applying a hot-melt adhesive for adhering the unsealed portion in the conveying direction;
After placing the absorbent article on the anti-slip hot melt adhesive, the one end of the packaging material in the orthogonal direction is positioned outside the other end of the packaging material. , folding the packaging material and the absorbent article in the orthogonal direction;
has
The absorbent article has a wing portion and a release sheet covering an adhesive for preventing slippage of the wing portion,
In the conveying step, a second non-peeling portion having no peeling layer is provided at the other end in the orthogonal direction on the inner surface of the continuous body of the packaging material, Conveying the continuous body of the packaging material,
In the orthogonal direction, the length of the second non-peeling portion is greater than the length of the non-peeling portion,
In the folding step, while folding the packaging material and the absorbent article, the release sheet and the second non-peeling portion are adhered with a hot-melt adhesive. The method.
Other features of the present invention will become apparent from the description of the specification and accompanying drawings.

本発明によれば、包装材の内側面にホットメルト接着剤を塗布する場合において、吸収性物品包装体の外観を綺麗に仕上げることができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, when applying a hot-melt adhesive to the inner surface of a packaging material, the outer appearance of an absorbent article package can be beautifully finished.

吸収性物品包装体５０の平面図である。5 is a plan view of theabsorbent article package 50. FIG.第１折り部Ｆ１が展開された包装体５０を示す図である。It is a figure which shows thepackage 50 by which the 1st folding part F1 was unfolded.図２から第２折り部Ｆ２が展開された包装体５０を示す図である。It is a figure which shows thepackage 50 by which the 2nd folding part F2 was unfolded from FIG.完全に展開された包装体５０を示す図である。Figure 5 shows the fully deployedpackage 50;ナプキン１を非肌側から見た平面図である。It is the top view which looked at thenapkin 1 from the non-skin side.ナプキン１の概略断面図である。1 is a schematic cross-sectional view of anapkin 1; FIG.包装材２０の内側面２０Ａを示す図である。3 is a diagram showing aninner surface 20A of thepackaging material 20; FIG.包装材２０の断面図である。2 is a cross-sectional view of apackaging material 20; FIG.図９Ａ～図９Ｃは包装材２０の製造方法の説明図である。9A to 9C are explanatory views of the manufacturing method of thepackaging material 20. FIG.包装体５０の製造方法の説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram of a method for manufacturing thepackage 50;包装体５０の製造方法の説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram of a method for manufacturing thepackage 50;包装体５０の製造方法の説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram of a method for manufacturing thepackage 50;非剥離部２１の幅の説明図である。4 is an explanatory diagram of the width of anon-peeling portion 21; FIG.

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
吸収性物品と、前記吸収性物品を内側面に載せて包装する包装材と、を備えた吸収性物品包装体の製造方法であって、熱伝導率の異なる層が積層された前記包装材の連続体であって、前記内側面において、前記包装材の連続体の連続方向に直交する直交方向の一方側の端部に、剥離層を有さない非剥離部が設けられ、前記非剥離部よりも前記直交方向の他方側に、剥離層を有する剥離部が設けられている前記包装材の連続体を、前記連続方向を搬送方向として搬送する工程と、前記剥離部に、複数の前記吸収性物品の各ずれ止め用のホットメルト接着剤を、前記搬送方向に間隔をあけて塗布し、前記非剥離部に、複数の前記吸収性物品包装体の各開封部を接着するホットメルト接着剤を、前記搬送方向に連続して塗布する工程と、前記ずれ止め用のホットメルト接着剤上に、前記吸収性物品を配置した後に、前記直交方向における前記包装材の前記一方側の端部が前記他方側の端部よりも外側に位置するように、前記包装材、及び、前記吸収性物品を前記直交方向に折り畳む工程と、を有することを特徴とする吸収性物品包装体の製造方法である。At least the following matters will become apparent from the descriptions of this specification and the accompanying drawings.
A method for manufacturing an absorbent article package comprising an absorbent article and a packaging material for packaging the absorbent article placed on the inner surface thereof, wherein the packaging material is laminated with layers having different thermal conductivities. The continuum, wherein a non-peelable portion having no peeling layer is provided at one end of the inner surface in an orthogonal direction perpendicular to the continuous direction of the continuum of packaging materials, and the non-peelable portion a step of conveying the continuous body of the packaging material provided with a peeling portion having a peeling layer on the other side in the orthogonal direction, with the continuous direction as a conveying direction; A hot melt adhesive for preventing slippage of each absorbent article is applied at intervals in the conveying direction, and the unsealed portions of the plurality of absorbent article packages are adhered to the non-peeling portion. is continuously applied in the conveying direction, and after placing the absorbent article on the anti-slip hot melt adhesive, the one end of the packaging material in the orthogonal direction is A method for manufacturing an absorbent article package, comprising the step of folding the packaging material and the absorbent article in the orthogonal direction so as to be positioned outside the other end of the absorbent article package. be.

このような吸収性物品包装体の製造方法によれば、熱伝導率の低い層によって、ホットメルト接着剤の熱による皺が包装材に生じ難くなり、吸収性物品包装体の外観を綺麗に仕上げることができる。また、剥離部は、剥離層を有するため、ホットメルト接着剤の熱により皺が生じにくい。そのため、剥離部にホットメルト接着剤が搬送方向に間隔をあけて塗布されても、包装材の連続体を搬送する張力を安定させることができる。一方、非剥離部はホットメルト接着剤の熱により皺が生じやすいが、非剥離部にはホットメルト接着剤が搬送方向に連続して塗布されるため、皺が搬送方向に連続して均一に生じ、包装材の連続体を搬送する張力を安定させることができる。よって、吸収性物品包装体の外観を綺麗に仕上げることができる。 According to such a method for manufacturing an absorbent article package, the layer having a low thermal conductivity makes it difficult for the packaging material to wrinkle due to the heat of the hot-melt adhesive, and the absorbent article package has a neat appearance. be able to. Moreover, since the peeling portion has a peeling layer, wrinkles are less likely to occur due to the heat of the hot-melt adhesive. Therefore, even if the hot-melt adhesive is applied to the peeling portion at intervals in the conveying direction, the tension for conveying the continuous body of packaging material can be stabilized. On the other hand, the non-peeling part is prone to wrinkling due to the heat of the hot melt adhesive, but since the hot melt adhesive is continuously applied to the non-peeling part in the conveying direction, the wrinkles are continuous and uniform in the conveying direction. It is possible to stabilize the tension that arises and conveys the continuous body of packaging material. Therefore, the appearance of the absorbent article package can be beautifully finished.

かかる吸収性物品包装体の製造方法であって、前記吸収性物品は揮発性物質を有し、前記熱伝導率の低い層は、前記揮発性物質の揮発を防ぐ保護層であることを特徴とする吸収性物品包装体の製造方法である。 In this method for manufacturing an absorbent article package, the absorbent article has a volatile substance, and the low thermal conductivity layer is a protective layer that prevents volatilization of the volatile substance. It is a method for manufacturing an absorbent article package.

このような吸収性物品包装体の製造方法によれば、熱伝導率の低い保護層によって、ホットメルト接着剤の熱による皺が包装材に生じ難くなり、吸収性物品包装体の外観を綺麗に仕上げることができる。 According to such a method for manufacturing an absorbent article package, the protective layer having a low thermal conductivity makes it difficult for wrinkles to occur in the packaging material due to the heat of the hot-melt adhesive, so that the appearance of the absorbent article package can be improved. can be finished.

かかる吸収性物品包装体の製造方法であって、前記吸収性物品は、ウィング部と、前記ウィング部のずれ止め用の接着剤を覆う剥離シートとを有し、前記搬送する工程では、前記包装材の連続体の前記内側面における、前記直交方向の前記他方側の端部に、剥離層を有さない第２の非剥離部が設けられている状態で、前記包装材の連続体を搬送し、前記折り畳む工程では、前記包装材及び前記吸収性物品を折り畳みつつ、ホットメルト接着剤で、前記剥離シートと前記第２の非剥離部とを接着することを特徴とする吸収性物品包装体の製造方法である。 In this method for manufacturing an absorbent article package, the absorbent article has a wing portion and a release sheet covering an adhesive for preventing slippage of the wing portion, and in the conveying step, the package The continuous body of packaging material is conveyed in a state in which a second non-peeling portion having no peeling layer is provided at the other end in the orthogonal direction on the inner surface of the continuous body of packaging material. and, in the folding step, the release sheet and the second non-peeling portion are adhered with a hot-melt adhesive while folding the packaging material and the absorbent article. is a manufacturing method.

このような吸収性物品包装体の製造方法によれば、包装材の連続体の幅方向の両端部において搬送時の張力の掛かり方を同程度にでき、包装材の連続体を安定して搬送できる。 According to such a method for manufacturing an absorbent article package, the same degree of tension can be applied to both ends in the width direction of the continuous body of packaging material during transportation, and the continuous body of packaging material can be stably transported. can.

かかる吸収性物品包装体の製造方法であって、前記吸収性物品の幅方向の内側に折り返された前記ウィング部上に配置されている前記剥離シートと、前記第２の非剥離部とを接着する前記ホットメルト接着剤を、前記剥離シート上に塗布する工程を有することを特徴とする吸収性物品包装体の製造方法である。 In the method for manufacturing such an absorbent article package, the release sheet arranged on the wing portion folded back inward in the width direction of the absorbent article is adhered to the second non-peeling portion. and applying the hot-melt adhesive onto the release sheet.

このような吸収性物品包装体の製造方法によれば、剥離シート上にホットメルト接着剤が塗布されてから、剥離シートと第２の非剥離部とが接着されるまでの時間において、ホットメルト接着剤の温度が下がる。よって、第２の非剥離部での皺の発生を抑制できる。 According to such a method for manufacturing an absorbent article package, during the time from the application of the hot-melt adhesive onto the release sheet to the bonding of the release sheet and the second non-peelable portion, the hot-melt The temperature of the adhesive drops. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of wrinkles in the second non-peeling portion.

かかる吸収性物品包装体の製造方法であって、前記包装材において、前記熱伝導率の高い層が前記熱伝導率の低い層よりも外側面側に配置されており、前記折り畳む工程では、前記包装材及び前記吸収性物品を折り畳みつつ、前記開封部を接着するホットメルト接着剤で、前記熱伝導率の高い層と前記非剥離部とを接着することを特徴とする吸収性物品包装体の製造方法である。 In the method for manufacturing such an absorbent article package, in the packaging material, the layer with high thermal conductivity is arranged closer to the outer surface than the layer with low thermal conductivity, and in the folding step, the An absorbent article package characterized in that, while the packaging material and the absorbent article are folded, the high thermal conductivity layer and the non-peeling portion are adhered with a hot-melt adhesive that adheres the unsealable portion. manufacturing method.

このような吸収性物品包装体の製造方法によれば、包装材の内側面に塗布されたホットメルト接着剤の熱が、外側面側の、熱伝導率の高い層に伝わり難く、皺が生じ難くなる。 According to such a method for manufacturing an absorbent article package, the heat of the hot-melt adhesive applied to the inner surface of the packaging material is less likely to be transmitted to the layer with high thermal conductivity on the outer surface side, causing wrinkles. it gets harder.

かかる吸収性物品包装体の製造方法であって、前記吸収性物品包装体は、前記開封部に沿う方向の側部において、前記包装材同士が溶着された溶着部を有し、前記折り畳む工程の後に、前記溶着部を形成する工程を有することを特徴とする吸収性物品包装体の製造方法である。 In this method for manufacturing an absorbent article package, the absorbent article package has a welded portion where the packaging materials are welded together on a side portion in a direction along the opening portion, and the folding step is performed. The manufacturing method of the absorbent article package is characterized by having a step of forming the welded portion afterward.

このような吸収性物品包装体の製造方法によれば、包装材の外側面側の、熱伝導率の高い層により、包装材同士が溶着されやすくなる。 According to such a method for manufacturing an absorbent article package, the layer of high thermal conductivity on the outer surface side of the packaging material facilitates welding of the packaging materials together.

かかる吸収性物品包装体の製造方法であって、前記塗布する工程では、１個あたりの前記吸収性物品の前記ずれ止め用のホットメルト接着剤として、当該ホットメルト接着剤の非塗布領域の前記搬送方向の両側に、当該ホットメルト接着剤を塗布し、前記搬送方向において、前記非塗布領域の少なくとも一部と重複する前記包装材の位置に、前記開封部を止着する止着テープを取り付ける工程を有することを特徴とする吸収性物品包装体の製造方法である。 In the method for manufacturing such an absorbent article package, in the applying step, as the hot melt adhesive for preventing slippage of each absorbent article, the hot melt adhesive is applied to the non-application area of the absorbent article The hot-melt adhesive is applied to both sides in the conveying direction, and a fixing tape for fixing the unsealed portion is attached to a position of the packaging material that overlaps at least a part of the non-applied area in the conveying direction. A method for manufacturing an absorbent article package characterized by having steps.

このような吸収性物品包装体の製造方法によれば、皺が生じ難く、搬送方向に張っている包装材の位置に、止着テープを綺麗に取り付けることができる。 According to such a method for manufacturing an absorbent article package, creases are less likely to occur, and the fastening tape can be neatly attached to the position of the packaging material stretched in the conveying direction.

かかる吸収性物品包装体の製造方法であって、前記開封部を止着する止着テープを前記包装材に取り付ける工程を有し、前記取り付ける工程では、前記直交方向において、前記開封部に固定する前記止着テープの粘着部の長さを、前記非剥離部の長さよりも長くすることを特徴とする吸収性物品包装体の製造方法である。 A method for manufacturing such an absorbent article package includes a step of attaching a fastening tape for fastening the unsealable portion to the packaging material, and in the attaching step, fixing to the unsealable portion in the orthogonal direction. The method for manufacturing an absorbent article package is characterized in that the length of the adhesive portion of the fastening tape is longer than the length of the non-peeling portion.

このような吸収性物品包装体の製造方法によれば、止着テープの根元（開封部側）の一部が、破れ難い剥離部に粘着されるため、止着テープの根元が剥離部から外れることなく吸収性物品包装体を開封できる。 According to such a method for manufacturing an absorbent article package, a part of the root (opening part side) of the fastening tape is adhered to the tear-resistant peeling part, so that the root of the fastening tape comes off the peeling part. The absorbent article package can be opened without

かかる吸収性物品包装体の製造方法であって、前記開封部を止着する止着テープを前記包装材に取り付ける工程を有し、前記取り付ける工程では、前記直交方向において、前記開封部から突出する前記止着テープの粘着部の長さを、前記非剥離部の長さよりも長くすることを特徴とする吸収性物品包装体の製造方法である。 The method for manufacturing such an absorbent article package includes a step of attaching a fastening tape that fastens the unsealable portion to the packaging material, and in the attaching step, the fastening tape protrudes from the unsealable portion in the orthogonal direction. The method for manufacturing an absorbent article package is characterized in that the length of the adhesive portion of the fastening tape is longer than the length of the non-peeling portion.

このような吸収性物品包装体の製造方法によれば、包装体の開封後に止着テープが折れ曲がったとしても、止着テープの粘着部の一部は剥離部に接着しやすいため、止着テープを包装材の内側面から剥がすことができる。 According to such a method for manufacturing an absorbent article package, even if the fastening tape is bent after the package is opened, part of the adhesive portion of the fastening tape is easily adhered to the peeled portion, so the fastening tape is can be peeled off from the inner surface of the wrapping material.

また、吸収性物品と、前記吸収性物品を内側面に載せて包装する包装材と、を備えた吸収性物品包装体であって、前記包装材では、熱伝導率の異なる層が積層されており、前記包装材の前記内側面において、前記包装材の長手方向の一方側の端部に、剥離層を有さない非剥離部が設けられ、前記非剥離部よりも前記長手方向の他方側に、剥離層を有する剥離部が設けられており、前記剥離部のうち、前記包装材の幅方向の両端よりも内側の部位に、前記吸収性物品のずれ止め用のホットメルト接着剤の塗布領域が形成されており、前記非剥離部において、前記吸収性物品包装体の開封部を接着するホットメルト接着剤の塗布領域が、前記幅方向の一端から他端まで形成されており、前記長手方向における前記包装材の前記一方側の端部が前記他方側の端部よりも外側に位置するように、前記包装材、及び、前記吸収性物品が折り畳まれていることを特徴とする吸収性物品包装体である。 Further, an absorbent article package comprising an absorbent article and a packaging material for packaging the absorbent article placed on an inner surface thereof, wherein the packaging material has layers having different thermal conductivities laminated. A non-peeling portion having no peeling layer is provided on the inner surface of the packaging material at one end in the longitudinal direction of the packaging material, and the non-peeling portion is located on the other side in the longitudinal direction of the non-peeling portion. is provided with a peeling portion having a peeling layer, and a hot-melt adhesive for preventing slippage of the absorbent article is applied to the inner portion of the peeling portion from both ends in the width direction of the packaging material. A region is formed, and in the non-peeling portion, a hot-melt adhesive application region for adhering the unsealing portion of the absorbent article package is formed from one end to the other end in the width direction, and The packaging material and the absorbent article are folded such that the one end of the packaging material in the direction of the absorbent article is positioned outside the other end of the packaging material. It is an article package.

このような吸収性物品包装体によれば、熱伝導率の低い層によって、ホットメルト接着剤の熱による皺が包装材に生じ難くなり、吸収性物品包装体の外観を綺麗に仕上げることができる。また、吸収性物品包装体の製造時に、包装材の連続体を搬送する張力が安定するため、吸収性物品包装体の外観を綺麗に仕上げることができる。 According to such an absorbent article package, the layer having a low thermal conductivity makes it difficult for wrinkles to occur in the packaging material due to the heat of the hot-melt adhesive, and the absorbent article package can be neatly finished in appearance. . In addition, since the tension for conveying the continuous body of packaging material is stabilized during manufacturing of the absorbent article package, the appearance of the absorbent article package can be finished neatly.

かかる吸収性物品包装体であって、前記吸収性物品は揮発性物質を有し、前記熱伝導率の低い層は、前記揮発性物質の揮発を防ぐ保護層であることを特徴とする吸収性物品包装体である。 In this absorbent article package, the absorbent article has a volatile substance, and the layer with low thermal conductivity is a protective layer that prevents volatilization of the volatile substance. It is an article package.

このような吸収性物品包装体によれば、熱伝導率の低い保護層によって、ホットメルト接着剤の熱による皺が包装材に生じ難く、吸収性物品包装体の外観を綺麗に仕上げることができる。 According to such an absorbent article package, wrinkles due to the heat of the hot-melt adhesive are less likely to occur in the packaging material due to the protective layer having a low thermal conductivity, and the absorbent article package can be neatly finished in appearance. .

かかる吸収性物品包装体であって、前記吸収性物品は、ウィング部と、前記ウィング部のずれ止め用の接着剤を覆う剥離シートとを有し、前記包装材の前記内側面において、前記長手方向の前記他方側の端部に、剥離層を有さない第２の非剥離部が設けられており、ホットメルト接着剤で前記剥離シートと前記第２の非剥離部とが接着されていることを特徴とする吸収性物品包装体である。 In this absorbent article package, the absorbent article has a wing portion and a release sheet covering an adhesive for preventing slippage of the wing portion. A second non-peeling portion having no peeling layer is provided at the end on the other side in the direction, and the release sheet and the second non-peeling portion are bonded with a hot-melt adhesive. An absorbent article package characterized by:

このような吸収性物品包装体によれば、剥離シートと包装材（第２の非剥離部）の接着強度が強く、開封時に剥離シートが包装材に接着されたままとなり、ユーザーが剥離シートを剥がす手間を省ける。 According to such an absorbent article package, the adhesive strength between the release sheet and the packaging material (second non-peeling portion) is high, and the release sheet remains adhered to the packaging material when unsealed, so that the user can remove the release sheet. Saves you the trouble of removing it.

かかる吸収性物品包装体であって、前記包装材において、前記熱伝導率の高い層が前記熱伝導率の低い層よりも外側面側に配置されており、前記開封部を接着するホットメルト接着剤で、前記熱伝導率の高い層と前記非剥離部とが接着されていることを特徴とする吸収性物品包装体である。 In this absorbent article package, in the packaging material, the layer with high thermal conductivity is arranged closer to the outer surface than the layer with low thermal conductivity, and hot-melt bonding is used to bond the unsealed portion. The absorbent article package is characterized in that the layer with high thermal conductivity and the non-peeling portion are adhered with an adhesive.

このような吸収性物品包装体によれば、包装材の内側面に塗布されたホットメルト接着剤の熱が、外側面側の、熱伝導率の高い層に伝わり難く、皺が生じ難くなる。 According to such an absorbent article package, the heat of the hot-melt adhesive applied to the inner surface of the packaging material is less likely to be transmitted to the layer with high thermal conductivity on the outer surface side, and wrinkles are less likely to occur.

かかる吸収性物品包装体であって、前記吸収性物品の前記ずれ止め用のホットメルト接着剤の塗布領域は、第１塗布領域と、第２塗布領域とを、前記幅方向に間隔をあけて有し、前記幅方向において、前記第１塗布領域と前記第２塗布領域の間の非塗布領域の少なくとも一部と重複する前記包装材の位置に、前記開封部を止着する止着テープが取り付けられていることを特徴とする吸収性物品包装体である。 In this absorbent article package, the hot-melt adhesive application area for slippage prevention of the absorbent article includes a first application area and a second application area spaced apart in the width direction. and, in the width direction, a fastening tape for fastening the unsealable portion at a position of the packaging material that overlaps at least a part of the non-applied area between the first applied area and the second applied area. Attached is an absorbent article package.

このような吸収性物品包装体によれば、止着テープが包装材に綺麗に取り付けられている。 According to such an absorbent article package, the fastening tape is neatly attached to the packaging material.

＝＝＝実施形態＝＝＝
以下、本発明に係る吸収性物品包装体の吸収性物品として生理用ナプキンを例に挙げて実施形態を説明する。ただし、生理用ナプキンに限らず、パンティーライナー、又は軽失禁用パッド等のように、使用者の着衣に固定して使用する吸収性物品であればよい。===Embodiment===
Hereinafter, an embodiment will be described by taking a sanitary napkin as an example of an absorbent article of the absorbent article package according to the present invention. However, it is not limited to sanitary napkins, and may be absorbent articles such as panty liners or pads for light incontinence that are used by being fixed to the clothes of the user.

＜＜吸収性物品包装体５０について＞＞
図１は、吸収性物品包装体５０（以下「包装体」ともいう）の平面図である。図２は、第１折り部Ｆ１が展開された包装体５０を示す図である。図３は、図２から第２折り部Ｆ２が展開された包装体５０を示す図である。図４は、完全に展開された包装体５０を示す図である。<<Regarding theabsorbent article package 50>>
FIG. 1 is a plan view of an absorbent article package 50 (hereinafter also referred to as "package"). FIG. 2 is a diagram showing thepackage 50 with the first folding portion F1 unfolded. FIG. 3 is a diagram showing thepackage 50 with the second folding portion F2 unfolded from FIG. FIG. 4 shows thepackage 50 fully deployed.

包装体５０は、生理用ナプキン１（以下「ナプキン」ともいう）と、ナプキン１を内側面２０Ａに載せて包装する包装材２０とを備えている。 Thepackage 50 includes a sanitary napkin 1 (hereinafter also referred to as a "napkin") and apackaging material 20 for packaging thenapkin 1 on itsinner surface 20A.

（ナプキン１の基本構成）
図５は、ナプキン１を非肌側から見た平面図である。図６は、ナプキン１の概略断面図である。(Basic configuration of napkin 1)
FIG. 5 is a plan view of thenapkin 1 viewed from the non-skin side. FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of thenapkin 1. FIG.

ナプキン１は、互いに直交する長手方向、幅方向、及び厚さ方向を有する。ナプキン１の長手方向において、着用者の下腹部に当接する側を「前側」といい、着用者の臀部に当接する側を「後側」という。ナプキン１の厚さ方向において、着用者の肌に当接する側を「肌側」といい、その反対側を「非肌側」という。 Thenapkin 1 has a longitudinal direction, a width direction and a thickness direction perpendicular to each other. In the longitudinal direction of thenapkin 1, the side that contacts the lower abdomen of the wearer is called the "front side", and the side that contacts the buttocks of the wearer is called the "rear side". The thickness direction of thenapkin 1 WHEREIN: The side which contacts a wearer's skin is called a "skin side", and the other side is called a "non-skin side."

図６に示すように、ナプキン１では、厚さ方向の肌側から順に、液透過性のトップシート２、液透過性の中間シート３、排泄物を吸収する吸収体１０、及び、液不透過性のバックシート４が積層されている。 As shown in FIG. 6, in thenapkin 1, in order from the skin side in the thickness direction, a liquid-permeabletop sheet 2, a liquid-permeableintermediate sheet 3, anabsorbent body 10 that absorbs excrement, and a liquid-impermeable Aflexible backsheet 4 is laminated.

また、ナプキン１は、長手方向の中央部から幅方向の両外側に延出した一対のウィング部１Ｗを有する。ウィング部１Ｗは、バックシート４及びサイドシート６によって形成されている。サイドシート６は、トップシート２の肌側面の幅方向の端部から幅方向の両外側に延出している。 Moreover, thenapkin 1 has a pair ofwing portions 1W extending from the central portion in the longitudinal direction to both lateral sides in the width direction. Thewing portion 1W is formed by theback seat 4 and the side seats 6. As shown in FIG. Theside sheets 6 extend outward in the width direction from the width direction end portions of the skin side surfaces of thetop sheet 2 .

図５に示すように、ナプキン１の非肌側面（バックシート４の非肌側面）には、中央粘着部８が形成されている。中央粘着部８とは、ナプキン１のずれ止め用のホットメルト接着剤の塗布領域である。ナプキン１の使用時に中央粘着部８が下着等の着衣の肌側面に貼り付けられることで、ナプキン１は着衣に固定される。図５では、ナプキン１の幅方向に長辺を有する長方形状の中央粘着部８が、幅方向及び長手方向にそれぞれ間隔を空けて複数配置されている。ただし、中央粘着部８の形状、数、及び配置はこれに限られない。 As shown in FIG. 5, a centraladhesive portion 8 is formed on the non-skin side of the napkin 1 (the non-skin side of the back sheet 4). The centraladhesive portion 8 is an area coated with a hot-melt adhesive for preventing thenapkin 1 from slipping. When thenapkin 1 is used, the centraladhesive portion 8 is attached to the side of the skin of clothing such as underwear, thereby fixing thenapkin 1 to the clothing. In FIG. 5, a plurality of rectangular centraladhesive portions 8 having long sides in the width direction of thenapkin 1 are arranged at intervals in the width direction and the longitudinal direction. However, the shape, number, and arrangement of the centraladhesive portions 8 are not limited to this.

同様に、各ウィング部１Ｗの非肌側面（バックシート４の非肌側面）には、ウィング粘着部９が形成されている。ウィング粘着部９とは、ウィング部１Ｗのずれ止め用のホットメルト接着剤の塗布領域である。ナプキン１の使用時にウィング部１Ｗは非肌側に折り曲げられ、ウィング粘着部９は下着等の着衣の非肌側面に張り付けられる。これにより、ウィング部１Ｗは着衣に固定される。図５では、ナプキン１の長手方向に長辺を有する長方形状のウィング粘着部９が各ウィング部１Ｗに１つずつ配置されている。ただし、ウィング粘着部９の形状、数、及び配置はこれに限られない。 Similarly, a wingadhesive portion 9 is formed on the non-skin side of eachwing portion 1W (the non-skin side of the back sheet 4). The wingadhesive portion 9 is an area coated with a hot-melt adhesive for preventing thewing portion 1W from slipping. When thenapkin 1 is used, thewing portion 1W is folded toward the non-skin side, and the wingadhesive portion 9 is adhered to the non-skin side of clothing such as underwear. Thereby, thewing part 1W is fixed to the clothes. In FIG. 5, one rectangular wingadhesive portion 9 having long sides in the longitudinal direction of thenapkin 1 is arranged on eachwing portion 1W. However, the shape, number, and arrangement of the wingadhesive portions 9 are not limited to this.

また、図６に示すように、ナプキン１は、肌側シート２と中間シート３の間に、着用者に対して冷感や清涼感を与える化合物を含む冷感材料Ｑを備える。冷感材料Ｑは、揮発性の物質であり、メントールと乳酸メンチルを含有する液体を例示することができる。冷感材料Ｑは、肌側シート２の表面又は裏面、中間シート３の表面や裏面、吸収体１０等に、冷感材料Ｑの効果に応じて、所望の場所に、所定の塗布パターンで塗布することができる。例えば、製造時において、肌側シート２の非肌側面に冷感材料Ｑを塗布するとよい。また、例えば、ナプキン１の幅方向の中央領域において、長手方向の前側端から後側端まで連続して、冷感材料Ｑを塗布するとよい。 Further, as shown in FIG. 6, thenapkin 1 includes a cooling sensation material Q containing a compound that gives a cool or refreshing sensation to the wearer between the skin-side sheet 2 and theintermediate sheet 3 . The cooling sensation material Q is a volatile substance and can be exemplified by a liquid containing menthol and menthyl lactate. The cooling sensation material Q is applied to the front or back surface of the skin-side sheet 2, the front or back surface of theintermediate sheet 3, theabsorbent body 10, etc., in a desired location and in a predetermined application pattern according to the effect of the cooling sensation material Q. can do. For example, the cooling sensation material Q may be applied to the non-skin side of the skin-side sheet 2 during manufacturing. Further, for example, the cooling sensation material Q may be applied continuously from the front end to the rear end in the longitudinal direction of the widthwise central region of thenapkin 1 .

また、着用時において、着用者の膣口に当接すると考えられる領域の、肌側シート２の肌側面には、油膜層Ｒが設けられていることが好ましい。油膜層Ｒとして、トリアシルグリセロール等の油膜を用いることができる。これにより、冷感材料Ｑが直接的に着用者の陰部に接触することを抑制でき、着用者に適度な冷感効果を付与できる。 Moreover, it is preferable that an oil film layer R is provided on the skin side surface of the skin-side sheet 2 in a region that is considered to come into contact with the vaginal opening of the wearer when worn. As the oil film layer R, an oil film such as triacylglycerol can be used. As a result, the cooling sensation material Q can be prevented from coming into direct contact with the wearer's pubic region, and the wearer can be provided with an appropriate cooling sensation effect.

なお、上記のナプキン１は一例であり、これに限定されない。例えば、ナプキン１は、ウィング部１Ｗや中間シート３等を有していなくてもよい。また、ナプキン１が冷感材料Ｑではなく、温感材料や香料等の別の揮発性物質を有していてもよい。 In addition, saidnapkin 1 is an example and is not limited to this. For example, thenapkin 1 may not have thewing portion 1W, theintermediate sheet 3, and the like. Also, thenapkin 1 may have other volatile substances such as a warming material or a fragrance instead of the cooling material Q. FIG.

（包装材２０の基本構成）
図７は、包装材２０の内側面２０Ａを示す図である。図８は、包装材２０の断面図である。包装材２０は、長方形状のシート部材である。包装材２０において、ナプキン１と接する面を内側面２０Ａとし、その反対の面を外側面２０Ｂとする。(Basic configuration of packaging material 20)
FIG. 7 is a diagram showing theinner surface 20A of thepackaging material 20. As shown in FIG. FIG. 8 is a cross-sectional view of thepackaging material 20. As shown in FIG. Thepackaging material 20 is a rectangular sheet member. In thepackaging material 20, the surface in contact with thenapkin 1 is defined as aninner surface 20A, and the opposite surface is defined as anouter surface 20B.

包装材２０は、図８に示すように、内側面側に位置する第１層２０１と、外側面側に位置する第２層２０２と、第１層２０１と第２層２０２の間に位置する中間層２０３を有し、各層が接着されている。 As shown in FIG. 8, thepackaging material 20 has afirst layer 201 positioned on the inner side, asecond layer 202 positioned on the outer side, and positioned between thefirst layer 201 and thesecond layer 202. It has anintermediate layer 203 and the layers are glued together.

第１層２０１及び第２層２０２は、包装材２０同士の溶着を可能とする溶着物質を含有する層とする。第１層２０１及び第２層２０２として、接着性樹脂（接着物質）であるマレイン酸を１０％以上含有する変性ポリエチレンシート（変性ＰＥ）を例示できる。第１層２０１及び第２層２０２について、少なくとも中間層２０３と接する側の面に、接着性樹脂を含有することが好ましい。その他、ポリエチレン（ＰＥ）に替えてポリプロピレン（ＰＰ）等の溶着が可能な樹脂を含有するシートでもよい。 Thefirst layer 201 and thesecond layer 202 are layers containing a welding substance that enables thepackaging materials 20 to be welded together. As thefirst layer 201 and thesecond layer 202, a modified polyethylene sheet (modified PE) containing 10% or more maleic acid, which is an adhesive resin (adhesive substance), can be exemplified. At least the surfaces of thefirst layer 201 and thesecond layer 202 that are in contact with theintermediate layer 203 preferably contain an adhesive resin. Alternatively, a sheet containing a weldable resin such as polypropylene (PP) may be used instead of polyethylene (PE).

中間層２０３は、揮発性物質の揮発を防ぐことができる物質を含有する層とする。中間層２０３として、エチレン‐ビニルアルコール共重合体シート（ＥＶＯＨ）を例示できる。本実施形態のナプキン１は冷感材料Ｑを備えるので、中間層２０３により冷感材料Ｑの揮発を防止できる。 Theintermediate layer 203 is a layer containing a substance capable of preventing volatilization of volatile substances. As theintermediate layer 203, an ethylene-vinyl alcohol copolymer sheet (EVOH) can be exemplified. Since thenapkin 1 of this embodiment includes the cooling sensation material Q, theintermediate layer 203 can prevent the cooling sensation material Q from volatilizing.

第１層２０１と中間層２０３の接合、及び中間層２０３と第２層２０２の接合は、中間層２０３を第１層２０１と第２層２０２で挟んだ状態で、約７６度に加熱しながら加圧することで、接着性樹脂が溶融されて接着する。第１層２０１及び第２層２０２に変性ＰＥを用いることで、接着剤を用いる場合よりも包装材２０の厚みを薄くすることができる。 The bonding of thefirst layer 201 and theintermediate layer 203 and the bonding of theintermediate layer 203 and thesecond layer 202 are performed by heating theintermediate layer 203 between thefirst layer 201 and thesecond layer 202 to about 76 degrees. By applying pressure, the adhesive resin is melted and adhered. By using modified PE for thefirst layer 201 and thesecond layer 202, the thickness of thepackaging material 20 can be made thinner than when using an adhesive.

ただし、上記に限定されない。例えば、第１層２０１及び第２層２０２が接着性樹脂を有さずに、第１層２０１と中間層２０３の間、及び、中間層２０３と第２層２０２の間に、接着剤層が設けられた５層フィルムを包装材２０としてもよい。 However, it is not limited to the above. For example, thefirst layer 201 and thesecond layer 202 do not have an adhesive resin, and an adhesive layer is provided between thefirst layer 201 and theintermediate layer 203 and between theintermediate layer 203 and thesecond layer 202. The provided five-layer film may be used as thepackaging material 20 .

また、包装体５０において、包装材２０の長手方向の一方側の端部が他方側の端部よりも外側に位置するように、包装材２０は折り畳まれる。すなわち、包装材２０の長手方向の一方側の端部が、包装体５０の開封部５０１（図１参照）となる。そのため、包装材２０の長手方向の一方側の端部に、開封部５０１を止着する止着テープ５１が設けられている。止着テープ５１は、その一部が包装材２０の長手方向の外側に延出するように、包装材２０の外側面に固定されている。また、止着テープ５１は、包装材２０に接着される粘着部５１１と、包装材２０に接着されない摘み部５１２を有する。ただし、止着テープ５１を有さない包装体５０であってもよい。 Moreover, in thepackage 50, thepackaging material 20 is folded so that one longitudinal end of thepackaging material 20 is located outside the other longitudinal end. That is, one end in the longitudinal direction of thepackaging material 20 serves as the unsealable portion 501 (see FIG. 1) of thepackage 50 . Therefore, a fixingtape 51 for fixing theunsealable portion 501 is provided at one end of thepackaging material 20 in the longitudinal direction. Thefastening tape 51 is fixed to the outer surface of thepackaging material 20 so that a portion of thefastening tape 51 extends outward in the longitudinal direction of thepackaging material 20 . Thefastening tape 51 also has anadhesive portion 511 that is adhered to thepackaging material 20 and aknob portion 512 that is not adhered to thepackaging material 20 . However, thepackage 50 without thefastening tape 51 may be used.

また、図７及び図８に示すように、包装材２０の内側面２０Ａにおいて、包装材２０の長手方向の一方側（止着テープ５１側）の端部に、剥離層２０４を有さない非剥離部２１が設けられている。包装材２０の長手方向の他方側の端部には、剥離層２０４を有さない第２の非剥離部２３が設けられている。非剥離部２１よりも長手方向の他方側であり、第２の非剥離部２３よりも長手方向の一方側には、剥離層２０４を有する剥離部２２が設けられている。 As shown in FIGS. 7 and 8, on theinner surface 20A of thepackaging material 20, at one end (thefastening tape 51 side) in the longitudinal direction of thepackaging material 20, anon-removable peeling layer 204 having norelease layer 204 is provided. A peelingportion 21 is provided. A secondnon-peeling portion 23 having nopeeling layer 204 is provided at the other end of thepackaging material 20 in the longitudinal direction. A peelingportion 22 having apeeling layer 204 is provided on the other longitudinal side of thenon-peeling portion 21 and on one longitudinal side of the secondnon-peeling portion 23 .

剥離層２０４は、ナプキン１の中央粘着部８を形成するホットメルト接着剤を剥離可能とする層である。剥離層２０４として、シリコン樹脂を含有する液体が包装材２０の内側面２０Ａに塗布された層を例示できる。 Thepeeling layer 204 is a layer that allows the hot-melt adhesive forming the centraladhesive portion 8 of thenapkin 1 to be peeled off. As therelease layer 204, a layer in which a liquid containing silicone resin is applied to theinner surface 20A of thepackaging material 20 can be exemplified.

（包装体５０の基本構成）
図４に示すように、展開状態の包装体５０では、包装材２０の内側面２０Ａ上に、ナプキン１がその肌側面を上にして配置されている。包装材２０の長手方向がナプキン１の長手方向に沿い、包装材２０の幅方向がナプキン１の幅方向に沿っている。(Basic configuration of package 50)
As shown in FIG. 4, in the unfoldedpackage 50, thenapkin 1 is placed on theinner surface 20A of thepackaging material 20 with the skin side facing up. The longitudinal direction of thepackaging material 20 is along the longitudinal direction of thenapkin 1 , and the width direction of thepackaging material 20 is along the width direction of thenapkin 1 .

本実施形態の包装体５０では、包装材２０がナプキン１と共にナプキン１の肌側面を内側にして、幅方向に沿う２つの折り部Ｆ１，Ｆ２にて折り畳まれている。説明のため、長手方向の一方側（止着テープ５１側）の折り部を第１折り部Ｆ１といい、第１折り部Ｆ１よりも長手方向の他方側の折り部を第２折り部Ｆ２という。ただし、折り部の数は２つに限らず、１つでも３つ以上であってもよい。また、幅方向に沿う折り部だけでなく、長手方向に沿う折り部において、包装材２０が折り畳まれていてもよい。 In thepackaging body 50 of the present embodiment, thepackaging material 20 is folded together with thenapkin 1 at two folding portions F1 and F2 along the width direction with the skin side of thenapkin 1 facing inward. For the sake of explanation, the folded portion on one side (fixingtape 51 side) in the longitudinal direction is referred to as a first folded portion F1, and the folded portion on the other longitudinal side of the first folded portion F1 is referred to as a second folded portion F2. . However, the number of folding portions is not limited to two, and may be one or three or more. Moreover, thepackaging material 20 may be folded not only at the folds along the width direction but also at the folds along the longitudinal direction.

ユーザーに止着テープ５１が把持されて、第１折り部Ｆ１での折りが展開されると、図２の状態になる。更に、第２折り部Ｆ２での折りが展開されると、図３の状態となる。ナプキン１のウィング部１Ｗは幅方向の内側に折り返された状態で包装されている。また、ナプキン１は剥離シート５５を有し、ウィング粘着部９は剥離シート５５に覆われた状態で包装されている。 When thefastening tape 51 is gripped by the user and unfolded at the first folding portion F1, the state shown in FIG. 2 is reached. Further, when the folding at the second folding portion F2 is unfolded, the state shown in FIG. 3 is obtained. Thewing portion 1W of thenapkin 1 is wrapped in a state of being folded back inward in the width direction. Further, thenapkin 1 has arelease sheet 55, and the wingadhesive portion 9 is covered with therelease sheet 55 and packaged.

また、包装体５０は、図１に示すように、幅方向（開封部５０１）に沿う方向の側部において、包装材２０同士が溶着された溶着部５２を有する。溶着部５２における溶着方法としては、ヒートシール、超音波シール等、周知の方法を例示できる。 Moreover, as shown in FIG. 1, thepackaging body 50 has a weldedportion 52 where thepackaging materials 20 are welded to each other at a side portion in a direction along the width direction (opening portion 501). As a welding method for thewelding portion 52, known methods such as heat sealing and ultrasonic sealing can be exemplified.

また、包装体５０は、開封部５０１において包装材２０同士を接着する開封部粘着部５４を有する。開封部粘着部５４とは、図７に示すように、包装材２０の内側面２０Ａの長手方向の一方側（止着テープ５１側）の端部において、包装材２０の幅方向に沿ってホットメルト接着剤ＨＭＡが塗布された領域である。 Thepackaging body 50 also has an openingadhesive portion 54 that adheres thepackaging materials 20 to each other at theopening portion 501 . As shown in FIG. 7 , the unsealableadhesive portion 54 is a hot adhesive that is applied along the width direction of thepackaging material 20 at one longitudinal end (thefastening tape 51 side) of theinner surface 20A of thepackaging material 20 . This is the area where the melt adhesive HMA is applied.

＜＜包装体５０の製造方法＞＞
図９Ａ～図９Ｃは、包装材２０の製造方法の説明図である。図１０～図１２は、包装体５０の製造方法の説明図である。図１３Ａ及び図１３Ｂは、非剥離部２１の幅の説明図である。<<Manufacturing Method ofPackage 50>>
9A to 9C are explanatory diagrams of the manufacturing method of thepackaging material 20. FIG. 10 to 12 are explanatory diagrams of the manufacturing method of thepackage 50. FIG. 13A and 13B are explanatory diagrams of the width of thenon-peeling portion 21. FIG.

包装体５０は、包装材の連続体２０’が、その連続方向を搬送方向として搬送されつつ、複数のナプキン１が包装材の連続体２０’上に順次配置されることによって製造される。 Thepackage 50 is manufactured by sequentially arranging a plurality ofnapkins 1 on the continuous body 20' of the packaging material while the continuous body 20' of the packaging material is transported with its continuous direction as the transport direction.

包装材の連続体２０’は例えば図９Ａに示すフローに従って製造される。まず、図８に示すように第１層２０１と中間層２０３と第２層２０２が積層された複数層のフィルムｆを作成する（Ｓ０１）。次に、包装材２０が図１に示すように図柄２５を有する場合、フィルムｆの一方の面（包装材２０の外側面２０Ｂ）にグラビア印刷等で図柄２５を印刷する（Ｓ０２）。次に、フィルムｆの他方の面（包装材２０の内側面２０Ａ）に部分的にシリコン層２０４を塗布する（Ｓ０３）。図９Ｂに示すように、フィルムｆの連続方向に連続するベルト状のシリコン層２０４を、フィルムｆの幅方向に間隔を空けて複数（ここでは３個）塗布する。また、フィルムｆの幅方向の両側端部よりも幅方向の内側に、シリコン層２０４を塗布する。 A continuous body 20' of packaging material is manufactured, for example, according to the flow shown in FIG. 9A. First, as shown in FIG. 8, a multi-layered film f in which afirst layer 201, anintermediate layer 203 and asecond layer 202 are laminated is prepared (S01). Next, when thepackaging material 20 has adesign 25 as shown in FIG. 1, thedesign 25 is printed on one surface of the film f (theouter surface 20B of the packaging material 20) by gravure printing or the like (S02). Next, thesilicon layer 204 is partially applied to the other surface of the film f (theinner surface 20A of the packaging material 20) (S03). As shown in FIG. 9B, a plurality (here, three) of belt-like silicon layers 204 continuous in the continuous direction of the film f are applied at intervals in the width direction of the film f. In addition, thesilicon layer 204 is applied to the inner side in the width direction of both side ends of the film f.

最後に、フィルムｆの幅方向におけるシリコン層２０４の間の位置、すなわちシリコン層２０４が塗布されていない部位の間の位置において、フィルムｆをその連続方向に沿って切断する（Ｓ０４）。その結果、図９Ｃに示すように、フィルムｆの幅方向において、シリコン層２０４の両外側の端部に、シリコン層２０４が塗布されていないフィルムｆが製造される。このフィルムｆのシリコン層２０４が包装材２０の剥離部２２となり、シリコン層２０４の両外側の端部が非剥離部２１及び第２の非剥離部２３となる。こうして、包装材の連続体２０’が製造される。この包装材の連続体２０’がロール状に巻き取られたものが、包装体５０の製造装置に設置され、包装体５０が製造される。 Finally, the film f is cut along its continuous direction at positions between the silicon layers 204 in the width direction of the film f, that is, positions between portions where the silicon layers 204 are not applied (S04). As a result, as shown in FIG. 9C, a film f is manufactured in which thesilicon layer 204 is not applied to both outer ends of thesilicon layer 204 in the width direction of the film f. Thesilicon layer 204 of the film f becomes the peelingportion 22 of thepackaging material 20 , and both outer ends of thesilicon layer 204 become thenon-peeling portion 21 and the secondnon-peeling portion 23 . Thus, a continuous body 20' of packaging material is produced. Thecontinuous body 20 ′ of the packaging material is wound into a roll and installed in a manufacturing apparatus for thepackage 50 to manufacture thepackage 50 .

包装体５０の製造方法は、図１０～図１２に示すように、包装材の連続体２０’を搬送する搬送工程（Ｓ１１）と、中央粘着部８及び開封部粘着部５４用のホットメルト接着剤ＨＭＡを塗布する第１塗布工程（Ｓ１２）と、包装材の連続体２０’上にナプキン１を配置する配置工程（Ｓ１３）と、剥離シート５５用のホットメルト接着剤ＨＭＡを塗布する第２塗布工程（Ｓ１４）と、止着テープ５１を包装材２０の連続体２０’に取り付ける取り付け工程（Ｓ１５）と、包装材の連続体２０’及びナプキン１の折り畳み工程（Ｓ１６）と、溶着部５２の形成工程（Ｓ１７）と、切断工程（Ｓ１８）を有する。 As shown in FIGS. 10 to 12, the method for manufacturing thepackage 50 includes a conveying step (S11) for conveying the continuous body 20' of the packaging material, and hot melt adhesion for the centraladhesive portion 8 and the opening portionadhesive portion 54. a first application step (S12) of applying the agent HMA; an arrangement step (S13) of arranging thenapkins 1 on the continuous body 20' of packaging material; An application step (S14), an attachment step (S15) of attaching thefastening tape 51 to the continuous body 20' of thepackaging material 20, a folding process (S16) of the continuous body 20' of the packaging material and thenapkin 1, and thewelding portion 52 forming step (S17) and cutting step (S18).

搬送工程（Ｓ１１）では、包装材の連続体２０’が、その連続方向を搬送方向として搬送される。搬送方向は包装材２０及びナプキン１の幅方向に対応し、搬送方向に直交するＣＤ方向（直交方向）は包装材２０及びナプキン１の長手方向に対応する。そのため、図１０に示すように、包装材の連続体２０’の内側面２０Ａにおいて、ＣＤ方向の一方側の端部に、搬送方向に連続する非剥離部２１が設けられ、非剥離部２１よりもＣＤ方向の他方側に、搬送方向に連続する剥離部２２が設けられている状態で、包装材の連続体２０’は搬送される。 In the conveying step (S11), the continuous body 20' of the packaging material is conveyed with the continuous direction as the conveying direction. The transport direction corresponds to the width direction of thepackaging material 20 and thenapkin 1 , and the CD direction (perpendicular direction) orthogonal to the transport direction corresponds to the longitudinal direction of thepackaging material 20 and thenapkin 1 . Therefore, as shown in FIG. 10, on theinner surface 20A of the continuous body 20' of the packaging material, anon-peeling portion 21 continuous in the conveying direction is provided at one end in the CD direction. The continuous body 20' of the packaging material is conveyed in a state where the peelingportion 22 continuous in the conveying direction is provided on the other side in the CD direction.

第１塗布工程（Ｓ１２）では、中央粘着部８及び開封部粘着部５４用のホットメルト接着剤ＨＭＡが、包装材の連続体２０’の内側面２０Ａに直接塗布される。中央粘着部８用（吸収性物品のずれ止め用）のホットメルト接着剤ＨＭＡは、包装材２０の剥離部２２に塗布される。開封部粘着部５４用（開封部を接着するため）のホットメルト接着剤ＨＭＡは、包装材２０の非剥離部２１に塗布される。 In the first application step (S12), the hot melt adhesive HMA for the centraladhesive portion 8 and the opening portionadhesive portion 54 is directly applied to theinner surface 20A of the continuous body 20' of packaging material. A hot-melt adhesive HMA for the central adhesive portion 8 (for preventing slippage of the absorbent article) is applied to the peelingportion 22 of thepackaging material 20 . A hot-melt adhesive HMA for the tear-open adhesive portion 54 (for bonding the tear-open portion) is applied to thenon-peeling portion 21 of thepackaging material 20 .

配置工程（Ｓ１３）では、中央粘着部８用のホットメルト接着剤ＨＭＡの上に、別ラインで製造されたナプキン１が、その非肌側面をホットメルト接着剤ＨＭＡに対向させて配置される。中央粘着部８用のホットメルト接着剤ＨＭＡは剥離部２２に塗布されているので、ユーザーが包装材２０からナプキン１を剥がして使用する際に、ナプキン１の非肌側面にホットメルト接着剤ＨＭＡが転写される。 In the placement step (S13), thenapkin 1 manufactured on a separate line is placed on the hot melt adhesive HMA for the centraladhesive portion 8 with the non-skin side facing the hot melt adhesive HMA. Since the hot-melt adhesive HMA for the centraladhesive portion 8 is applied to the peelingportion 22, when the user peels off thenapkin 1 from thepackaging material 20 and uses it, the hot-melt adhesive HMA is applied to the non-skin side of thenapkin 1. is transcribed.

また、配置工程（Ｓ１３）では、複数のナプキン１が包装材の連続体２０’上に順次配置される。そのため、図１０に示すように、複数のナプキン１の各中央粘着部８用のホットメルト接着剤ＨＭＡは、搬送方向に間隔をあけて塗布される。 Further, in the arrangement step (S13), a plurality ofnapkins 1 are sequentially arranged on the continuous body 20' of the packaging material. Therefore, as shown in FIG. 10, the hot-melt adhesive HMA for each centraladhesive portion 8 of the plurality ofnapkins 1 is applied at intervals in the conveying direction.

このように、包装材の連続体２０’に高温のホットメルト接着剤ＨＭＡを直接塗布する場合、包装材の連続体２０’の軟化点が低いと（熱伝導率が高いと）、熱により包装材の連続体２０’が収縮して皺が生じてしまう。特に、中央部粘着部８用のホットメルト接着剤ＨＭＡのように、搬送方向に間隔をあけて間欠にホットメルト接着剤ＨＭＡが塗布される場合、包装材の連続体２０’において、皺が生じている領域と皺が生じていない領域とが搬送方向に交互に並んでしまう。その場合、包装材の連続体２０’を搬送する張力の掛かり方が安定せずに弛む等して、包装体５０の外観を綺麗に仕上げることができない恐れがある。例えば、包装体５０に皺が生じていたり、包装材２０の適切な位置にナプキン１が配置されていなかったりする恐れがある。 In this way, when the hot-melt adhesive HMA is directly applied to the continuous body ofpackaging material 20′, if the continuous body ofpackaging material 20′ has a low softening point (high thermal conductivity), the wrapping is caused by heat. The material continuum 20' will shrink and wrinkle. In particular, when the hot-melt adhesive HMA is applied intermittently at intervals in the conveying direction like the hot-melt adhesive HMA for the centraladhesive portion 8, wrinkles occur in the continuous body 20' of the packaging material. Areas with wrinkles and areas without creases are arranged alternately in the conveying direction. In that case, there is a possibility that the tension for conveying the continuous body 20' of the packaging material is not stable and the continuous body 20' is loosened, and the outer appearance of thepackage 50 cannot be finished neatly. For example, thepackaging body 50 may be wrinkled, or thenapkin 1 may not be placed in an appropriate position on thepackaging material 20 .

特に本実施形態では、１個あたりのナプキン１の中央粘着部８についても、ホットメルト接着剤が搬送方向及びＣＤ方向に間隔を空けて塗布される。そのため、皺が生じている領域と皺が生じていない領域とが搬送方向及びＣＤ方向に分散され、包装材の連続体２０’を搬送する張力の掛かり方が安定し難い。 In particular, in this embodiment, the hot-melt adhesive is also applied to the centraladhesive portion 8 of eachnapkin 1 at intervals in the transport direction and the CD direction. Therefore, the wrinkled area and the non-wrinkled area are dispersed in the conveying direction and the CD direction, and it is difficult to stabilize how the tension is applied to convey the continuous body 20' of packaging material.

しかし、本実施形態では、剥離部２２に、中央粘着部８用のホットメルト接着剤ＨＭＡが塗布される。剥離部２２は、非剥離部２３に比べて、剥離層２０４の分だけ層数が多く、厚みが大きいため、熱により包装材の連続体２０’に皺が生じ難い。また、剥離層２０４が含有するシリコンは、第１層２０１や第２層２０２が含有するＰＥやＰＰ等の溶着物質に比べて、軟化点が高い。この点からも剥離部２２には熱による皺が生じ難いといえる。したがって、ホットメルト接着剤ＨＭＡが搬送方向に間欠に塗布される場合であっても、剥離部２２には搬送方向に間欠に皺が生じ難く、包装材の連続体２０’を搬送する張力を安定させることができる。 However, in this embodiment, the hot-melt adhesive HMA for the centraladhesive portion 8 is applied to therelease portion 22 . Compared to thenon-peeling portion 23, the peelingportion 22 has a larger number of layers corresponding to thepeeling layer 204 and is thicker, so that wrinkles are less likely to occur in the continuous body 20' of the packaging material due to heat. Also, the silicon contained in therelease layer 204 has a softening point higher than that of the welding material such as PE or PP contained in thefirst layer 201 and thesecond layer 202 . From this point as well, it can be said that wrinkles due to heat are less likely to occur in the peeledportion 22 . Therefore, even when the hot-melt adhesive HMA is intermittently applied in the conveying direction, creases are unlikely to occur intermittently in the peelingportion 22 in the conveying direction, and the tension for conveying the continuous body 20' of packaging material is stabilized. can be made

一方、開封部粘着部５４用のホットメルト接着剤ＨＭＡは、剥離部２２に比べて皺が生じやすい非剥離部２１に塗布される。そのため、複数のナプキン１の各開封部粘着部５４用のホットメルト接着剤ＨＭＡを、搬送方向に連続して非剥離部２１に塗布する。 On the other hand, the hot-melt adhesive HMA for the openingadhesive portion 54 is applied to thenon-peeling portion 21 which is more likely to wrinkle than the peelingportion 22 . Therefore, the hot-melt adhesive HMA for theadhesive portions 54 of the opening portions of the plurality ofnapkins 1 is continuously applied to thenon-peeling portions 21 in the conveying direction.

そうすることで、非剥離部２１には、ホットメルト接着剤による皺が搬送方向に連続して均一に生じる。そのため、包装材の連続体２０’を搬送する張力の掛かり方が搬送方向にばらつくことなく、安定する。よって、包装体５０の外観を綺麗に仕上げることができる。 By doing so, wrinkles due to the hot-melt adhesive are continuously and uniformly formed in thenon-peeling portion 21 in the conveying direction. Therefore, the manner in which tension is applied to convey the continuous body of packaging material 20' is stable without varying in the conveying direction. Therefore, the outer appearance of thepackage 50 can be beautifully finished.

また、本実施形態の包装材２０は、ナプキン１の揮発性物質の揮発を防ぐ保護層である中間層２０３を有する。第１層２０１や第２層２０２が含有するＰＥやＰＰ等の溶着物質に比べて、中間層２０３が含有するＥＶＯＨ等のガスバリア性物質は、軟化点が高い。そのため、第１層２０１及び第２層２０２に比べて、中間層２０３の方が、熱伝導率が低くなる。つまり、包装材の連続体２０’では、熱伝導率の異なる層が積層されている。 In addition, thepackaging material 20 of this embodiment has anintermediate layer 203 that is a protective layer that prevents volatilization of the volatile substances of thenapkin 1 . The gas barrier substance such as EVOH contained in theintermediate layer 203 has a higher softening point than the welding substance such as PE or PP contained in thefirst layer 201 or thesecond layer 202 . Therefore, theintermediate layer 203 has lower thermal conductivity than thefirst layer 201 and thesecond layer 202 . In other words, layers having different thermal conductivities are laminated in the continuous body 20' of the packaging material.

このように、熱伝導率の低い層（軟化点の高い中間層２０３）を有する包装材２０では、ホットメルト接着剤ＨＭＡによる皺が生じ難くなる。中間層２０３は包装材２０の全体に配置されているため、包装材２０の全体に皺が生じ難くなる。したがって、包装体５０の外観における皺の発生を抑制でき、包装体５０をより綺麗に仕上げることができる。 Thus, thepackaging material 20 having a layer with low thermal conductivity (intermediate layer 203 with a high softening point) is less likely to wrinkle due to the hot-melt adhesive HMA. Since theintermediate layer 203 is arranged over theentire packaging material 20, theentire packaging material 20 is less likely to wrinkle. Therefore, the occurrence of wrinkles in the outer appearance of thepackage 50 can be suppressed, and thepackage 50 can be finished more neatly.

そして、折り畳み工程（Ｓ１６）では、ＣＤ方向における包装材の連続体２０’の一方側（非剥離部２１側）の端部が他方側の端部よりも外側に位置するように、包装材の連続体２０’及びナプキン１がＣＤ方向に折り畳まれる。そのため、包装体５０の開封部５０１は開封部粘着部５４によって包装材２０に接着される。よって、包装体５０の密閉性が高まり、ナプキン１の使用前に揮発性物質が外部に放出されてしまうことを抑制できる。また、開封部粘着部５４が包装材２０の剥離部２２に塗布される場合に比べて、非剥離部２１に塗布される方が、開封部５０１の接着強度が高まり、包装体５０の密閉性がより高まる。また、包装体５０が開封し難くなるので、包装体５０が使用前に不要に開封してしまうことを防止でき、ナプキン１の揮発性物質の揮発を抑制できる。 Then, in the folding step (S16), the continuous body 20' of the packaging material in the CD direction is folded such that the end of the continuous body 20' of the packaging material (on the side of the non-peelable portion 21) is located outside the end of the other side. The continuum 20' and thenapkin 1 are folded in the CD direction. Therefore, theopening portion 501 of thepackage 50 is adhered to thepackaging material 20 by the opening portionadhesive portion 54 . Therefore, the sealing property of thepackage 50 is improved, and it is possible to suppress the release of volatile substances to the outside before thenapkin 1 is used. In addition, when the unsealableadhesive portion 54 is applied to thenon-stripping portion 21 of thepackaging material 20, the adhesive strength of theunsealable portion 501 increases, and the sealability of thepackage 50 increases. is higher. In addition, since thepackage 50 becomes difficult to open, it is possible to prevent thepackage 50 from being unnecessarily opened before use, and to suppress volatilization of the volatile substance of thenapkin 1 .

こうして製造された包装体５０では、図７に示すように、包装材２０の剥離部２２のうち包装材２０の幅方向の両端よりも内側の部位に、中央粘着部８が形成される。そのため、ナプキン１で中央粘着部８を覆うことができる。また、包装材２０の非剥離部２１において、開封部粘着部５４が幅方向の一端から他端まで形成される。そのため、包装体５０の開封部５０１が幅方向の全域に亘り接着されて、包装体５０の密閉性がより高まる。 In thepackaging body 50 manufactured in this way, as shown in FIG. 7 , the centraladhesive portion 8 is formed in a part of the peelingportion 22 of thepackaging material 20 inside the both ends in the width direction of thepackaging material 20 . Therefore, the centraladhesive portion 8 can be covered with thenapkin 1 . Also, in thenon-peeling portion 21 of thepackaging material 20, the opening portionadhesive portion 54 is formed from one end to the other end in the width direction. Therefore, theopening portion 501 of thepackage 50 is adhered over the entire width direction, and the sealing performance of thepackage 50 is further enhanced.

なお、包装材２０において熱伝導率の異なる層が積層されていることの確認方法は、周知の方法で行うことができる。
例えば、包装材２０の一部をサンプルとして切り出し、エポキシ樹脂を用いてサンプルを包理した後、ウルトラミクロトームにてサンプルを厚さ方向に切断する。そして、サンプルの切断面を光学顕微鏡にて撮影し、包装材２０の各層の厚みを測定する。
次に、サンプルから各層を分離して、顕微透過法により各層の赤外吸収スペクトルを測定し、各層を構成する主な物質を分析する。
各層の厚み及び構成物質の熱伝導率に基づいて、各層の熱伝導率を算出して比較する。A well-known method can be used to confirm that layers having different thermal conductivities are laminated in thepackaging material 20 .
For example, a part of thepackaging material 20 is cut out as a sample, the sample is embedded using an epoxy resin, and then the sample is cut in the thickness direction with an ultramicrotome. Then, the cut surface of the sample is photographed with an optical microscope, and the thickness of each layer of thepackaging material 20 is measured.
Next, each layer is separated from the sample, and the infrared absorption spectrum of each layer is measured by a microscopic transmission method to analyze the main substances constituting each layer.
Based on the thickness of each layer and the thermal conductivity of the constituent materials, the thermal conductivity of each layer is calculated and compared.

また、包装材２０の内側面２０Ａにおける剥離部２２と非剥離部２１（第２の非剥離部２３）の確認方法は、周知の方法で行うことができる。例えば、剥離部２２は非剥離部２１（２３）に比べて、濡れ性が低い（濡れ難い）。そこで、ＪＩＳ Ｋ ６７６８：１９９９に準じて、包装材２０の内側面２０Ａにおける対象部位（例えば長手方向の一方側の端部（非剥離部２１）と、それよりも長手方向内側の部位（剥離部））に、濡れ張力試験用混合液を滴下して、各部の濡れ性を評価することで確認できる。その他、濡れ性評価用のダインペンを用いて確認する方法等を例示できる。 Moreover, the confirmation method of the peelingpart 22 and the non-peeling part 21 (the second non-peeling part 23) on theinner surface 20A of thepackaging material 20 can be performed by a known method. For example, the peeledportion 22 has lower wettability (harder wettability) than the non-peeled portion 21 (23). Therefore, in accordance with JIS K 6768: 1999, target portions on theinner surface 20A of the packaging material 20 (for example, one end in the longitudinal direction (non-peeling portion 21) and a portion inside in the longitudinal direction (peeling portion )), the mixed liquid for the wet tension test is dropped, and the wettability of each part is evaluated. In addition, a method of checking using a dyne pen for wettability evaluation can be exemplified.

また、搬送工程（Ｓ１１）では、包装材の連続体２０’の内側面２０Ａにおいて、ＣＤ方向の一方側の端部に非剥離部２１が設けられるとともに、ＣＤ方向の他方側の端部に、搬送方向に連続する第２の非剥離部２３が設けられている。 Further, in the conveying step (S11), on theinner surface 20A of the continuous body 20' of the packaging material, thenon-peeling portion 21 is provided at one end in the CD direction, and at the other end in the CD direction, A secondnon-peeling portion 23 is provided which is continuous in the transport direction.

非剥離部２１も第２の非剥離部２３も剥離層２０４を有さず、剛性が同程度となる。そのため、包装材の連続体２０’の幅方向の両端部において搬送時の張力の掛かり方を同程度にでき、包装材の連続体２０’をより安定して搬送できる。よって、包装体５０の外観を綺麗に仕上げることができる。 Neither thenon-peeling portion 21 nor the secondnon-peeling portion 23 has thepeeling layer 204, and the rigidity is approximately the same. As a result, the same degree of tension can be applied to both ends of the continuous body of packaging material 20' in the width direction during transportation, and the continuous body of packaging material 20' can be transported more stably. Therefore, the outer appearance of thepackage 50 can be beautifully finished.

ただし、ウィング部１Ｗを有さないナプキン１の包装体５０や、ユーザーが剥離シート５５を剥離する包装体５０や、４つ折りの包装体５０（包装材２０の外側面２０Ｂに剥離シート５５が接着される場合）には、包装材２０に第２の非剥離部２３を設ける必要はない。 However, thepackage 50 of thenapkin 1 without thewing portion 1W, thepackage 50 from which the user peels off therelease sheet 55, the four-fold package 50 (therelease sheet 55 is attached to theouter surface 20B of the packaging material 20) ), there is no need to provide the secondnon-peeling portion 23 on thepackaging material 20 .

また、配置工程（Ｓ１３）において包装材２０に合流するナプキン１では、幅方向の内側にウィング部１Ｗが折り返されており、ウィング部１Ｗ上に剥離シート５５が配置されている。また、剥離シート５５にはウィング粘着部９用のホットメルト接着剤ＨＭＡが塗布されており、剥離シート５５の剥離時に、ウィング粘着部９用のホットメルト接着剤ＨＭＡはウィング部１Ｗに転写されるものとする。図１１に示すように、ナプキン１の配置工程（Ｓ１３）の後は、剥離シート５５と第２の非剥離部２３とを接着するホットメルト接着剤５６（ＨＭＡ）が剥離シート５５上に塗布される（Ｓ１４）。剥離シート５５のうちウィング部１Ｗとの対向面の方が、その反対側面に比べて、接着剤が剥離しやすい面とする。そして、折り畳み工程において（Ｓ１６）、剥離シート５５上のホットメルト接着剤５６で、剥離シート５５と第２の非剥離部２３とが接着される。 Further, in thenapkin 1 joining thepackaging material 20 in the placing step (S13), thewing portions 1W are folded back inward in the width direction, and therelease sheets 55 are placed on thewing portions 1W. The hot-melt adhesive HMA for the wingadhesive portion 9 is applied to therelease sheet 55, and when therelease sheet 55 is peeled off, the hot-melt adhesive HMA for the wingadhesive portion 9 is transferred to thewing portion 1W. shall be As shown in FIG. 11, after the step of arranging the napkin 1 (S13), a hot-melt adhesive 56 (HMA) for bonding therelease sheet 55 and the secondnon-release portion 23 is applied onto therelease sheet 55. (S14). The surface of therelease sheet 55 facing thewing portion 1W is made easier to release the adhesive than the opposite surface. Then, in the folding step (S16), therelease sheet 55 and the secondnon-peeling portion 23 are adhered with the hot-melt adhesive 56 on therelease sheet 55 .

このように、剥離シート５５における接着剤が剥離しにくい面と、第２の非剥離部２３とが接着されていることで、剥離シート５５と包装材２０との接着強度が強まる。よって、包装体５０の展開時に、剥離シート５５は、ウィング粘着部９から剥離され、包装材２０に接着している状態となる。よって、ユーザーが剥離シート５５を剥離する手間を省くことができる。 Since the surface of therelease sheet 55 from which the adhesive is difficult to separate is adhered to the secondnon-peeling portion 23 in this manner, the adhesive strength between therelease sheet 55 and thepackaging material 20 is increased. Therefore, when thepackage 50 is unfolded, therelease sheet 55 is separated from the wingadhesive portion 9 and adhered to thepackaging material 20 . This saves the user the trouble of peeling off therelease sheet 55 .

ただし上記に限定されず、剥離シート５５と第２の非剥離部２３とを接着するホットメルト接着剤５６（以下「剥離シート用ホットメルト接着剤」）を、第２の非剥離部２３に直接塗布してもよい。しかし、包装体５０において剥離シート５５がはみ出ないように、剥離シート５５の幅は包装材２０の幅よりも小さい方がよい。そのため、熱による皺が生じやすい第２の非剥離部２３に、剥離シート用ホットメルト接着剤５６を搬送方向に間欠に塗布しなければならない。よって、上記のように、剥離シート５５上に、剥離シート用ホットメルト接着剤５６を塗布することが好ましい。そうすることで、搬送工程において、第２の非剥離部２３に掛かる張力が不安定になることを防止できる。 However, it is not limited to the above, and the hot-melt adhesive 56 that bonds therelease sheet 55 and the second non-peeling portion 23 (hereinafter referred to as "hot-melt adhesive for release sheet") is directly applied to the secondnon-peeling portion 23. You can apply it. However, the width of therelease sheet 55 is preferably smaller than the width of thepackaging material 20 so that therelease sheet 55 does not protrude from thepackage 50 . Therefore, the release sheet hot-melt adhesive 56 must be intermittently applied in the conveying direction to the secondnon-peeling portion 23 which is likely to wrinkle due to heat. Therefore, it is preferable to apply the release sheet hot-melt adhesive 56 onto therelease sheet 55 as described above. By doing so, it is possible to prevent the tension applied to the secondnon-peeling portion 23 from becoming unstable in the transport process.

また、剥離シート５５上に剥離シート用ホットメルト接着剤５６が塗布されてから、剥離シート５５と第２の非剥離部２３とが接着されるまでの時間において、剥離シート用ホットメルト接着剤５６の温度を下げることができる。よって、第２の非剥離部２３での皺の発生を抑制でき、包装体５０の外観を綺麗に仕上げることができる。 Moreover, during the time from when the release sheet hot-melt adhesive 56 was applied onto therelease sheet 55 to when therelease sheet 55 and the secondnon-peeling portion 23 were adhered, the release sheet hot-melt adhesive 56 was not applied. temperature can be lowered. Therefore, the occurrence of wrinkles in the secondnon-peeling portion 23 can be suppressed, and the outer appearance of thepackage 50 can be beautifully finished.

また、図１２に示すように、第１折り部Ｆ１での折りにより、剥離シート用ホットメルト接着剤５６が包装材２０で覆われて、包装体５０の外側面に露出しないようにすることが好ましい。そうすることで、第２の非剥離部２３に皺が生じたとしても、包装体５０の外観から視認され難くなる。よって、包装体５０の外観を綺麗に仕上げることができる。 Further, as shown in FIG. 12, the release sheet hot-melt adhesive 56 can be covered with thepackaging material 20 by folding at the first folding portion F1 so that it is not exposed on the outer surface of thepackage 50. preferable. By doing so, even if wrinkles occur in the secondnon-peeling portion 23 , they are less likely to be visually recognized from the outer appearance of thepackage 50 . Therefore, the outer appearance of thepackage 50 can be beautifully finished.

また、図８に示すように、包装材２０において、熱伝導率の高い層（第２層２０２）が熱伝導率の低い層（中間層２０３）よりも外側面側に配置されていることが好ましい。そうすることで、包装材の連続体２０’の内側面２０Ａに塗布されたホットメルト接着剤ＨＭＡの熱が第２層２０２に伝わり難くなる。そのため、第２層２０２ではホットメルト接着剤ＨＭＡによる皺が生じ難くなり、包装体５０の外観を綺麗に仕上げることができる。 Moreover, as shown in FIG. 8, in thepackaging material 20, the layer with high thermal conductivity (second layer 202) is arranged closer to the outer surface than the layer with low thermal conductivity (intermediate layer 203). preferable. By doing so, the heat of the hot-melt adhesive HMA applied to theinner surface 20A of the continuous body 20' of packaging material is less likely to be transmitted to thesecond layer 202. Therefore, wrinkles due to the hot-melt adhesive HMA are less likely to occur in thesecond layer 202, and the outer appearance of thepackage 50 can be finished neatly.

そして、折り畳み工程Ｓ１６では、包装材の連続体２０’及びナプキン１が折り畳まれつつ、開封部粘着部５４用のホットメルト接着剤ＨＭＡで、熱伝導率の高い第２層２０２と非剥離部２１とが接着される。非剥離部２１にホットメルト接着剤ＨＭＡが塗布されてから、第２層２０２と非剥離部２１とが接着されるまでの時間において、ホットメルト接着剤ＨＭＡの温度が下がる。よって、開封部粘着部５４用のホットメルト接着剤ＨＭＡによる第２層２０２の皺の発生を抑制できる。 Then, in the folding step S16, while the continuous body 20' of the packaging material and thenapkin 1 are folded, thesecond layer 202 having high thermal conductivity and thenon-peeling portion 21 are separated by the hot-melt adhesive HMA for theadhesive portion 54 of the opening portion. is glued. During the time from when the hot melt adhesive HMA is applied to thenon-peeling portion 21 until thesecond layer 202 and thenon-peeling portion 21 are adhered, the temperature of the hot melt adhesive HMA decreases. Therefore, the occurrence of wrinkles in thesecond layer 202 due to the hot-melt adhesive HMA for the openingadhesive portion 54 can be suppressed.

折り畳み工程（Ｓ１６）の後は、搬送方向に並ぶナプキン１の間において、一対の溶着部５２が形成される（Ｓ１７）。そのため、熱伝導率の高い層（第２層２０２）が熱伝導率の低い層（中間層２０３）よりも外側面側に配置されていることで、包装材２０同士が溶着されやすく、溶着部５２の強度を強くできる。逆にいえば、溶着時の温度を下げることができ、溶着部５２の形成による包装材２０の皺の発生を抑制できる。よって、包装体５０の外観を綺麗に仕上げることができる。 After the folding step (S16), a pair of weldedportions 52 are formed between thenapkins 1 arranged in the transport direction (S17). Therefore, by arranging the layer with high thermal conductivity (second layer 202) closer to the outer surface than the layer with low thermal conductivity (intermediate layer 203), thepackaging materials 20 are easily welded to each other, and the weldedportion 52 strength can be strengthened. Conversely, the temperature during welding can be lowered, and wrinkling of thepackaging material 20 due to the formation of the weldedportion 52 can be suppressed. Therefore, the outer appearance of thepackage 50 can be beautifully finished.

また、図１０に示す第１塗布工程（Ｓ１２）では、ナプキン１の中央粘着部８として、ホットメルト接着剤の非塗布領域２４の搬送方向の両側にホットメルト接着剤が塗布される（すなわち第１塗布領域８Ａ及び第２塗布領域８Ｂが搬送方向に間隔をあけて形成される）。この場合、図７に示すように、包装材２０の幅方向（搬送方向）において、非塗布領域２４の少なくとも一部と重複する包装材２０（連続体２０’）の位置に、止着テープ５１を取り付けることが好ましい。 In addition, in the first application step (S12) shown in FIG. 10, the hot melt adhesive is applied to both sides of the hot meltadhesive non-application area 24 in the conveying direction as the centraladhesive portion 8 of the napkin 1 (that is, the first The first coating area 8A and the second coating area 8B are formed with an interval in the conveying direction). In this case, as shown in FIG. 7, in the width direction (conveyance direction) of thepackaging material 20, the fixingtape 51 is placed at the position of the packaging material 20 (continuous body 20') that overlaps at least a part of thenon-application region 24. is preferably installed.

搬送方向において非塗布領域２４と重複する包装材２０（連続体２０’）の位置には、皺が生じ難く、搬送方向に張っている。そのため、止着テープ５１を綺麗に取り付けることができる。特に、包装体５０の開封部５０１から突出する止着テープ５１の部位を、非塗布領域２４に綺麗に取り付けることができる。 The position of the packaging material 20 (continuous body 20') that overlaps thenon-applied area 24 in the conveying direction is less likely to wrinkle and is stretched in the conveying direction. Therefore, the fixingtape 51 can be neatly attached. In particular, the portion of thefastening tape 51 protruding from the unsealingportion 501 of thepackage 50 can be neatly attached to thenon-application region 24 .

より好ましくは、搬送方向（幅方向）における非塗布領域２４の長さＷ１を、止着テープ５１の幅Ｗ２よりも長くするとよい（Ｗ１＞Ｗ２）。そうすることで、搬送方向において非塗布領域２４と重複する包装材２０（連続体２０’）の位置に、止着テープ５１の全てを取り付けることができる。 More preferably, the length W1 of thenon-application region 24 in the transport direction (width direction) is longer than the width W2 of the fastening tape 51 (W1>W2). By doing so, theentire fastening tape 51 can be attached to the position of the packaging material 20 (continuous body 20 ′) that overlaps thenon-applied area 24 in the transport direction.

また、止着テープ５１の取り付け工程（Ｓ１５）では、図７に示すように、包装材２０の長手方向（ＣＤ方向）において、開封部５０１に固定する止着テープ５１の粘着部５１１の長さＬ１の方が、非剥離部２１の長さＬ２よりも長くなるように（Ｌ１＞Ｌ２）、止着テープ５１を取り付けるとよい。 In addition, in the step of attaching the fastening tape 51 (S15), as shown in FIG. The fixingtape 51 is preferably attached so that the length L1 is longer than the length L2 of the non-peeling portion 21 (L1>L2).

そうすることで、止着テープ５１の根元（開封部５０１側）の一部が、剥離部２２に粘着される。剥離部２２は、剥離層２０４の分だけ層数が多く、強度が強い。そのため、包装体５０を開封するために止着テープ５１を剥がす際に、剥離部２２は破れにくく、止着テープ５１の根元が剥離部２２から外れることなく包装体５０を開封できる。 By doing so, a part of the base (openingportion 501 side) of thefastening tape 51 is adhered to the peelingportion 22 . The peelingportion 22 has a large number of layers corresponding to thepeeling layer 204 and has a high strength. Therefore, when thefastening tape 51 is peeled off to unseal thepackage 50, the peelingpart 22 is hard to break, and thepackage 50 can be opened without the base of thefastening tape 51 coming off the peeling part 22.例文帳に追加

また、止着テープ５１の取り付け工程（Ｓ１５）では、図７に示すように、包装材２０の長手方向（ＣＤ方向）において、開封部５０１から突出する止着テープ５１の粘着部５１１の長さＬ３が、非剥離部２１の長さＬ２よりも長くなるように（Ｌ３＞Ｌ２）、止着テープ５１を取り付けるとよい。 In addition, in the step of attaching the fastening tape 51 (S15), as shown in FIG. The fixingtape 51 is preferably attached such that L3 is longer than the length L2 of the non-peeling portion 21 (L3>L2).

そうすることで、図１３Ａに示すように、包装体５０の開封後に、包装材２０の端２０ａを基点に止着テープ５１が折れ曲がったとしても、止着テープ５１の粘着部５１１の一部は剥離部２２に接着しやすい。そのため、止着テープ５１を包装材２０の内側面から剥がすことができ、ナプキンの廃棄時等に止着テープ５１を利用できる。 By doing so, as shown in FIG. 13A, even if thefastening tape 51 is bent around theend 20a of thepackaging material 20 after thepackage 50 is opened, part of theadhesive portion 511 of thefastening tape 51 is It is easy to adhere to the peelingportion 22 . Therefore, thefastening tape 51 can be peeled off from the inner surface of thepackaging material 20, and thefastening tape 51 can be used when discarding the napkin.

また、図７では、包装材２０の長手方向（ＣＤ方向）において、非剥離部２１の長さＬ２が比較的に短く、第２の非剥離部２３の長さよりも短くなっている。ただし、これに限定されず、包装材２０の長手方向において、非剥離部２１の長さを第２の非剥離部２３の長さ以上にしてもよい。また、開封部５０１に固定する止着テープ５１の粘着部５１１の長さＬ１や、開封部５０１から突出する止着テープ５１の粘着部５１１の長さＬ３よりも、非剥離部２１の長さＬ２を長くしてもよい。 7, the length L2 of thenon-peeling portion 21 is relatively short in the longitudinal direction (CD direction) of thepackaging material 20, and is shorter than the length of the secondnon-peeling portion 23. As shown in FIG. However, it is not limited to this, and the length of thenon-peeling portion 21 in the longitudinal direction of thepackaging material 20 may be set to be equal to or longer than the length of the secondnon-peeling portion 23 . Further, the length of thenon-peeling portion 21 is longer than the length L1 of theadhesive portion 511 of thefastening tape 51 fixed to theunsealable portion 501 and the length L3 of theadhesive portion 511 of thefastening tape 51 protruding from theunsealable portion 501. L2 may be lengthened.

非剥離部２１の長さを長くする場合、例えば図１３Ｂに示すように、包装材２０の長手方向（ＣＤ方向）において、開封部５０１に固定する止着テープ５１の粘着部５１１の長さＬ１と、粘着部５１１全体の長さＬ４との合計長さよりも、非剥離部２１の長さＬ２が短くなるとよい（Ｌ１＋Ｌ４＞Ｌ２）。 When the length of thenon-peeling portion 21 is lengthened, for example, as shown in FIG. and the length L4 of the entireadhesive portion 511, the length L2 of thenon-peeling portion 21 is preferably shorter than the total length (L1+L4>L2).

そうすることで、包装体５０の開封後に、止着テープ５１の根元側の端５１ａを基点に止着テープ５１が折れ曲がったとしても、止着テープ５１の粘着部５１１の一部は剥離部２２に接着しやすい。そのため、止着テープ５１を包装材２０の内側面から剥がすことができ、ナプキンの廃棄時等に止着テープ５１を利用できる。 By doing so, even if thefastening tape 51 is bent around thebase end 51a of thefastening tape 51 after thepackaging body 50 is opened, part of theadhesive portion 511 of thefastening tape 51 remains at the peelingportion 22. Easy to adhere to. Therefore, thefastening tape 51 can be peeled off from the inner surface of thepackaging material 20, and thefastening tape 51 can be used when discarding the napkin.

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのはいうまでもない。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the above-described embodiments are intended to facilitate understanding of the present invention, and are not intended to limit and interpret the present invention. Further, the present invention can be modified and improved without departing from its spirit, and it goes without saying that the present invention includes equivalents thereof.

例えば、図１０～図１２に示す包装体５０の製造方法は一例であり、これに限定されるものではない。例えば、ウィング粘着部９を形成する接着剤はホットメルト接着剤でなくてもよいし、剥離シート５５側にウィング粘着部９用の接着剤を塗布してウィング部１Ｗに転写してもよい。また、包装材の連続体２０’が折り畳まれた後に止着テープ５１を止着してもよいし、包装材の連続体２０’が製品サイズに切断された後に、折り畳まれたり、溶着部５２が形成されたりしてもよい。また、吸収性物品は揮発性物質を有していなくてもよい。 For example, the manufacturing method of thepackage 50 shown in FIGS. 10 to 12 is an example, and is not limited to this. For example, the adhesive forming the wingadhesive portion 9 may not be a hot-melt adhesive, and the adhesive for the wingadhesive portion 9 may be applied to therelease sheet 55 and transferred to thewing portion 1W. Alternatively, thefastening tape 51 may be attached after the continuous body ofpackaging material 20 ′ is folded, or the continuous body ofpackaging material 20 ′ may be folded after being cut into the product size, and the weldedportion 52 may be formed. Also, the absorbent article may be free of volatile substances.

１ ナプキン（吸収性物品）、１Ｗ ウィング部、
２ トップシート、３ 中間シート、４ バックシート、
６ サイドシート、
８ 中央粘着部（吸収性物品のずれ止め用のホットメルト接着剤）、
９ ウィング粘着部（ウィング部のずれ止め用の接着剤）、
１０ 吸収体、
２０ 包装材、
２０１ 第１層、２０２ 第２層、２０３ 中間層（保護層）、
２０４ 剥離層、
２１ 非剥離部、２２ 剥離部、２３ 第２の非剥離部、
２４ 非塗布領域、２５ 図柄、
５０ 包装体（吸収性物品包装体）、５０１ 開封部、
５１ 止着テープ、５２ 溶着部、
５４ 開封部粘着部（開封部を接着するホットメルト接着剤）、
５５ 剥離シート、５６ ホットメルト接着剤1 napkin (absorbent article), 1W wing part,
2 top sheet, 3 intermediate sheet, 4 back sheet,
6 side seats,
8 Central adhesive part (hot melt adhesive for slippage prevention of absorbent articles),
9 Wing adhesive part (adhesive for preventing slippage of the wing part),
10 absorber,
20 packaging material,
201 first layer, 202 second layer, 203 intermediate layer (protective layer),
204 release layer,
21 non-peeling portion, 22 peeling portion, 23 second non-peeling portion,
24 non-coating area, 25 design,
50 package (absorbent article package), 501 opening part,
51 fastening tape, 52 welding part,
54 opening part adhesive part (hot melt adhesive that adheres the opening part),
55 release sheet, 56 hot melt adhesive

Claims (12)

Translated fromJapanese
吸収性物品と、前記吸収性物品を内側面に載せて包装する包装材と、を備えた吸収性物品包装体の製造方法であって、
熱伝導率の異なる層が積層された前記包装材の連続体であって、前記内側面において、前記包装材の連続体の連続方向に直交する直交方向の一方側の端部に、剥離層を有さない非剥離部が設けられ、前記非剥離部よりも前記直交方向の他方側に、剥離層を有する剥離部が設けられている前記包装材の連続体を、前記連続方向を搬送方向として搬送する工程と、
前記剥離部に、複数の前記吸収性物品の各ずれ止め用のホットメルト接着剤を、前記搬送方向に間隔をあけて塗布し、前記非剥離部に、複数の前記吸収性物品包装体の各開封部を接着するホットメルト接着剤を、前記搬送方向に連続して塗布する工程と、
前記ずれ止め用のホットメルト接着剤上に、前記吸収性物品を配置した後に、前記直交方向における前記包装材の前記一方側の端部が前記他方側の端部よりも外側に位置するように、前記包装材、及び、前記吸収性物品を前記直交方向に折り畳む工程と、
を有し、
前記吸収性物品は、ウィング部と、前記ウィング部のずれ止め用の接着剤を覆う剥離シートとを有し、
前記搬送する工程では、前記包装材の連続体の前記内側面における、前記直交方向の前記他方側の端部に、剥離層を有さない第２の非剥離部が設けられている状態で、前記包装材の連続体を搬送し、
前記直交方向において、前記第２の非剥離部の長さは、前記非剥離部の長さよりも大きく、
前記折り畳む工程では、前記包装材及び前記吸収性物品を折り畳みつつ、ホットメルト接着剤で、前記剥離シートと前記第２の非剥離部とを接着することを特徴とする吸収性物品包装体の製造方法。A method for manufacturing an absorbent article package comprising an absorbent article and a packaging material for packaging the absorbent article on its inner surface,
A continuum of packaging material in which layers having different thermal conductivities are laminated, wherein a release layer is provided on the inner surface on one end in an orthogonal direction perpendicular to the direction of continuation of the continuum of packaging material. A continuous body of the packaging material provided with a non-peeling portion having no peeling, and a peeling portion having a peeling layer on the other side of the non-peeling portion in the orthogonal direction, with the continuous direction being the conveying direction. a step of conveying;
A hot-melt adhesive for slip prevention of the plurality of absorbent articles is applied to the peeling portion at intervals in the conveying direction, and each of the plurality of absorbent article packages is applied to the non-peeling portion. A step of continuously applying a hot-melt adhesive for adhering the unsealed portion in the conveying direction;
After placing the absorbent article on the anti-slip hot melt adhesive, the one end of the packaging material in the orthogonal direction is positioned outside the other end of the packaging material. , folding the packaging material and the absorbent article in the orthogonal direction;
has
The absorbent article has a wing portion and a release sheet covering an adhesive for preventing slippage of the wing portion,
In the conveying step, a second non-peeling portion having no peeling layer is provided at the other end in the orthogonal direction on the inner surface of the continuous body of the packaging material, Conveying the continuous body of the packaging material,
In the orthogonal direction, the length of the second non-peeling portion is greater than the length of the non-peeling portion,
In the folding step, while folding the packaging material and the absorbent article, the release sheet and the second non-peeling portion are adhered with a hot-melt adhesive. Method. 請求項１に記載の吸収性物品包装体の製造方法であって、
前記吸収性物品は揮発性物質を有し、
前記熱伝導率の低い層は、前記揮発性物質の揮発を防ぐ保護層であることを特徴とする吸収性物品包装体の製造方法。A method for manufacturing an absorbent article package according to claim 1,
The absorbent article has a volatile substance,
A method for manufacturing an absorbent article package, wherein the layer with low thermal conductivity is a protective layer that prevents volatilization of the volatile substance.請求項１又は２に記載の吸収性物品包装体の製造方法であって、
前記吸収性物品の幅方向の内側に折り返された前記ウィング部上に配置されている前記剥離シートと、前記第２の非剥離部とを接着する前記ホットメルト接着剤を、前記剥離シート上に塗布する工程を有することを特徴とする吸収性物品包装体の製造方法。A method for manufacturing an absorbent article package according toclaim 1 or 2 ,
The hot-melt adhesive for adhering the release sheet disposed on the wing portion folded back inward in the width direction of the absorbent article and the second non-release portion is applied onto the release sheet. A method for manufacturing an absorbent article package, comprising the step of coating.請求項１から３の何れか１項に記載の吸収性物品包装体の製造方法であって、
前記包装材において、前記熱伝導率の高い層が前記熱伝導率の低い層よりも外側面側に配置されており、
前記折り畳む工程では、前記包装材及び前記吸収性物品を折り畳みつつ、前記開封部を接着するホットメルト接着剤で、前記熱伝導率の高い層と前記非剥離部とを接着することを特徴とする吸収性物品包装体の製造方法。A method for manufacturing an absorbent article package according to any one ofclaims 1 to 3 ,
In the packaging material, the layer with high thermal conductivity is arranged closer to the outer surface than the layer with low thermal conductivity,
In the folding step, while folding the packaging material and the absorbent article, the high thermal conductivity layer and the non-peeling portion are adhered with a hot-melt adhesive that adheres the unsealable portion. A method for manufacturing an absorbent article package.請求項４に記載の吸収性物品包装体の製造方法であって、
前記吸収性物品包装体は、前記開封部に沿う方向の側部において、前記包装材同士が溶着された溶着部を有し、
前記折り畳む工程の後に、前記溶着部を形成する工程を有することを特徴とする吸収性物品包装体の製造方法。A method for manufacturing an absorbent article package according toclaim 4 ,
The absorbent article package has a welded portion where the packaging materials are welded together on a side portion in a direction along the opening portion,
A method for manufacturing an absorbent article package, comprising a step of forming the welded portion after the folding step.請求項１から５の何れか１項に記載の吸収性物品包装体の製造方法であって、
前記塗布する工程では、１個あたりの前記吸収性物品の前記ずれ止め用のホットメルト接着剤として、当該ホットメルト接着剤の非塗布領域の前記搬送方向の両側に、当該ホットメルト接着剤を塗布し、
前記搬送方向において、前記非塗布領域の少なくとも一部と重複する前記包装材の位置に、前記開封部を止着する止着テープを取り付ける工程を有することを特徴とする吸収性物品包装体の製造方法。A method for manufacturing an absorbent article package according to any one ofclaims 1 to 5 ,
In the applying step, the hot-melt adhesive is applied to both sides of the non-applied area of the hot-melt adhesive in the conveying direction as the anti-slipping hot-melt adhesive for each absorbent article. death,
Manufacture of an absorbent article package, comprising a step of attaching a fastening tape for fastening the unsealable portion to a position of the packaging material that overlaps at least a part of the non-applied area in the conveying direction. Method.請求項１から６の何れか１項に記載の吸収性物品包装体の製造方法であって、
前記開封部を止着する止着テープを前記包装材に取り付ける工程を有し、
前記取り付ける工程では、前記直交方向において、前記開封部に固定する前記止着テープの粘着部の長さを、前記非剥離部の長さよりも長くすることを特徴とする吸収性物品包装体の製造方法。A method for manufacturing an absorbent article package according to any one ofclaims 1 to 6 ,
A step of attaching a fastening tape that fastens the unsealed portion to the packaging material,
In the attaching step, the length of the adhesive portion of the fastening tape fixed to the opening portion is made longer than the length of the non-peeling portion in the orthogonal direction. Method.請求項１から７の何れか１項に記載の吸収性物品包装体の製造方法であって、
前記開封部を止着する止着テープを前記包装材に取り付ける工程を有し、
前記取り付ける工程では、前記直交方向において、前記開封部から突出する前記止着テープの粘着部の長さを、前記非剥離部の長さよりも長くすることを特徴とする吸収性物品包装体の製造方法。A method for manufacturing an absorbent article package according to any one ofclaims 1 to 7 ,
A step of attaching a fastening tape that fastens the unsealed portion to the packaging material,
In the attaching step, the length of the adhesive portion of the fastening tape protruding from the opening portion in the orthogonal direction is made longer than the length of the non-peeling portion. Method. 吸収性物品と、前記吸収性物品を内側面に載せて包装する包装材と、を備えた吸収性物品包装体であって、
前記包装材では、熱伝導率の異なる層が積層されており、
前記包装材の前記内側面において、前記包装材の長手方向の一方側の端部に、剥離層を有さない非剥離部が設けられ、前記非剥離部よりも前記長手方向の他方側に、剥離層を有する剥離部が設けられており、
前記剥離部のうち、前記包装材の幅方向の両端よりも内側の部位に、前記吸収性物品のずれ止め用のホットメルト接着剤の塗布領域が形成されており、
前記非剥離部において、前記吸収性物品包装体の開封部を接着するホットメルト接着剤の塗布領域が、前記幅方向の一端から他端まで形成されており、
前記長手方向における前記包装材の前記一方側の端部が前記他方側の端部よりも外側に位置するように、前記包装材、及び、前記吸収性物品が折り畳まれており、
前記吸収性物品は、ウィング部と、前記ウィング部のずれ止め用の接着剤を覆う剥離シートとを有し、
前記包装材の前記内側面において、前記長手方向の前記他方側の端部に、剥離層を有さない第２の非剥離部が設けられており、
前記長手方向において、前記第２の非剥離部の長さは、前記非剥離部の長さよりも大きく、
ホットメルト接着剤で前記剥離シートと前記第２の非剥離部とが接着されていることを特徴とする吸収性物品包装体。An absorbent article package comprising an absorbent article and a packaging material for packaging the absorbent article on its inner surface,
In the packaging material, layers having different thermal conductivities are laminated,
On the inner surface of the packaging material, a non-peeling portion having no peeling layer is provided at one end in the longitudinal direction of the packaging material, and on the other side in the longitudinal direction of the non-peeling portion, A release portion having a release layer is provided,
An application area of a hot-melt adhesive for preventing slippage of the absorbent article is formed in a portion inside the both ends of the packaging material in the width direction of the peeling portion,
In the non-peeling portion, a hot-melt adhesive application region for adhering the unsealing portion of the absorbent article package is formed from one end to the other end in the width direction,
The packaging material and the absorbent article arefolded such that the one end of the packaging material in the longitudinal direction is positioned outside the other end of the packaging material,
The absorbent article has a wing portion and a release sheet covering an adhesive for preventing slippage of the wing portion,
A second non-peeling portion having no peeling layer is provided at the other end in the longitudinal direction on the inner surface of the packaging material,
In the longitudinal direction, the length of the second non-peeling portion is greater than the length of the non-peeling portion,
A package for absorbent articles, wherein the release sheet and the second non-release portion are adhered with a hot-melt adhesive .請求項９に記載の吸収性物品包装体であって、
前記吸収性物品は揮発性物質を有し、
前記熱伝導率の低い層は、前記揮発性物質の揮発を防ぐ保護層であることを特徴とする吸収性物品包装体。The absorbent article package according toclaim 9 ,
The absorbent article has a volatile substance,
The absorbent article package, wherein the layer with low thermal conductivity is a protective layer that prevents volatilization of the volatile substance.請求項９又は１０に記載の吸収性物品包装体であって、
前記包装材において、前記熱伝導率の高い層が前記熱伝導率の低い層よりも外側面側に配置されており、
前記開封部を接着するホットメルト接着剤で、前記熱伝導率の高い層と前記非剥離部とが接着されていることを特徴とする吸収性物品包装体。The absorbent article package according toclaim 9 or 10 ,
In the packaging material, the layer with high thermal conductivity is arranged closer to the outer surface than the layer with low thermal conductivity,
A package for absorbent articles, wherein the high thermal conductivity layer and the non-peelable portion are adhered with a hot-melt adhesive for adhering the unsealable portion.請求項９から１１の何れか１項に記載の吸収性物品包装体であって、
前記吸収性物品の前記ずれ止め用のホットメルト接着剤の塗布領域は、第１塗布領域と、第２塗布領域とを、前記幅方向に間隔をあけて有し、
前記幅方向において、前記第１塗布領域と前記第２塗布領域の間の非塗布領域の少なくとも一部と重複する前記包装材の位置に、前記開封部を止着する止着テープが取り付けられていることを特徴とする吸収性物品包装体。The absorbent article package according to any one ofclaims 9 to 11 ,
The application area of the anti-slip hot melt adhesive of the absorbent article has a first application area and a second application area spaced apart in the width direction,
A fastening tape for fastening the unsealable portion is attached to a position of the packaging material that overlaps at least a portion of a non-coated region between the first coated region and the second coated region in the width direction. An absorbent article package characterized by comprising:
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